KR20050010456A - 복사에너지-경화 가능한 고체 입자 조성물로 상승된내열성 인쇄 자국을 형성하는 방법 - Google Patents

복사에너지-경화 가능한 고체 입자 조성물로 상승된내열성 인쇄 자국을 형성하는 방법 Download PDF

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Abstract

복사에너지-경화 가능한 분말 조성물을 사용하여 기판에 상승된 내열성 인쇄 자국을 형성하는 방법이 발표되는데, 조성물은 복사에너지를 사용하여 경화된다. 본 분말 조성물은 하나 이상의 자외선 경화 가능한 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말과 하나 이상의 첨가제를 포함한다. 본 방법은 기판 상의 습식 잉크 인쇄 자국에 (메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물을 적용하고 코팅된 인쇄 자국을 용융 온도로 가열하여 상승된 용융물을 형성하고 상승된 용융물에 빛을 조사하여 기판에 복사에너지 경화된 상승된 내열성 인쇄 자국을 형성한다.

Description

복사에너지-경화 가능한 고체 입자 조성물로 상승된 내열성 인쇄 자국을 형성하는 방법{METHOD OF FORMING HEAT RESISTANT RAISED PRINT FROM RADIATION CURABLE SOLID PARTICULATE COMPOSITIONS}
본 발명은 복사에너지-경화 가능한 고체 입자 조성물과 인쇄 분야에서 용도에 관계한다. 이 조성물은 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말을 포함한다.
복사에너지-경화 가능한 아크릴화 에폭시 폴리머 조성물은 비-입자 상태에서 다양한 분야에서 연속 코팅, 필름 및 층에 사용되고 후속으로 빛에 노출된다.
미국특허5,565,246(Hyde)는 자외선이나 고-에너지 전자선에 의해 발생된 복사에너지와 같은 화학 방사선에 노출되어 후속 경화되는 복사에너지-경화 가능한 고체 입자 조성물의 용도를 발표한다. 상기 조성물은 아크릴화 폴리머, 아크릴레이트 변성된 아미노아미드 및 술포늄염을 사용한 수지를 포함한다.
열가소성 수지를 사용한 공지 가공은 열을 사용한 경화 단계를 포함한다. 종이와 같은 기판에 문자를 표현할 잉크 작업 후 기판은 열가소성 수지 미세 분말로 피복된다. 사용된 수지는 코팅될 인쇄 자국의 크기에 적합한 입자 크기로 분쇄된 이합체 산 기초 폴리아미드 폴리머가 보통이다. 분말은 기판에 침착될 경우 습한잉크에 달라붙는다. 과잉 분말이 기판에서 제거된다. 이후 기판이 충분한 온도로 가열되어 분말이 용융된다. 분말 입자는 함께 흘러서 상승된 인쇄 효과를 일으킨다. 이후 기판이 냉각되어 열가소성 수지가 고체 상태로 복귀하고 건조된다.
본 발명은 복사에너지-경화 가능한 고체 입자 조성물로 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말을 사용하여 Hyde 공정을 개선시킴을 목적으로 한다. 결과의 복사에너지-경화된 상승된 인쇄 자국은 탁월한 신축성, 고 광택, 개선된 색상, 개선된 열안정성, 개선된 접착성, 감소된 수축, 감소된 황화, 및 충분한 연마성을 보인다.
아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물은 레이저 인쇄기, 복사기, 웹 및 양면 인쇄, 리소그래피, 플렉소그래피 및 온도기록법 인쇄 분야에 사용하기 적합하다.
본 발명은 기판에 습한 잉크 인쇄 자국을 적용하고; 기판 상의 습한 잉크 인쇄 자국에 올리고머를 포함한 복사에너지-경화 가능한 아크릴화 폴리머 분말 조성물을 적용하여 분말 조성물이 습한 잉크 인쇄 자국에 접착하며; 분말 조성물을 용융온도로 가열하여 분말이 흘러 습한 잉크 인쇄 자국과 융합되어 상승된 복사에너지-경화 가능한 용융물을 형성하고; 용융물에 빛을 조사하여 용융물이 중합되어 기판 상에 상승된 내열성 경화된 용융물을 형성하는 단계를 포함한 복사에너지-경화 가능한 고체 입자 조성물로 상승된 내열성 인쇄 자국을 형성하는 개선된 방법을 제공한다. 개선점은 복사에너지-경화 가능한 아크릴화 폴리머 분말 조성물로서 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머를 하나 이상 포함한 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말을 사용하는 것이다.
A.정의
기판
기판은 잉크를 받아들이거나 필요로 하는 물질로서 종이, 플라스틱, 금속, 복합체, 세라믹 및 직물과 같은 물질이다. 적합한 물질은 종이 페이지, 서신 헤드, 봉투, 연하장, 비즈니스 카드, 폴더, 라벨, 커버, 장식 인쇄물, 포장지, 박스, 복권, 여권 및 면허증과 같은 보안 제품, 수표 및 지폐를 포함한 상업용 종이, 종이 플레이트, 컵, 냅킨, 타월을 포함한 종이 제품, 박스, 용기 및 삽입물질을 포함한 포장 제품, 책, 가정 용품, 천 및 직물 서적과 같은 직물 제품, 가죽, 목재, 유리, 용기, 장난감, 포장 제품, 스포츠 상품, 플라스틱 랩을 포함한 플라스틱 제품, 포일, 용기, 포장재료 및 금속판과 같은 금속제품을 포함한다. 필요할 경우 기판은 인쇄 전에 처리되어 기판에 잉크의 접착을 보장한다. 이러한 처리수단은 화학적 또는 기계적 수단에 의한 표면 변성을 포함한다. 표면 변성 방법은 공지이다.
인쇄 또는 인쇄 자국
인쇄 또는 인쇄 자국은 기판에 잉크를 적용하는 행위나 기판에 적용된 잉크를 의미한다. 잉크는 문자, 숫자, 그림 및 심볼과 같은 형태로 기판에 적용된다.
잉크
잉크는 기판에 적용될 수 있으며 적절한 조건 하에서 상승된 표면을 형성하는 안료 조성물이다. 적합한 잉크는 써모그래피 잉크, 리소그래피 잉크, 플렉소그래피 잉크 및 고무 기초 잉크를 포함한다. 써모그래피 인쇄에 분말 조성물을 유지하도록 점착성이 있는 잉크가 선호되며 매끈한 마무리가 된 충분한 상승 효과를 제공하며, 잉크의 점착성이 충분하지 않으면 공정 동안 분말이 잉크를 당겨서 불균등하거나 오렌지 필 마무리를 가져온다. 그러나 대부분의 잉크는 신속히 건조하므로 당해 분야의 숙련자라면 점착성을 위해 니스의 첨가와 같은 방식에 의해 건조 특성을 쉽게 변성시킬 수 있을 것이다. 물/잉크 비율 역시 중요하며 이미지 영역에 더 많은 분말을 붙잡기 위해 보통 이상의 잉크가 필요하다.
아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물
아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물은 25-75중량% 아크릴(메타크릴)화 에폭시 올리고머와 75-25중량% 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머, 특히 35-65중량% 아크릴(메타크릴)화 에폭시 올리고머와 65-35중량% 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머, 더더욱 45-55중량% 아크릴(메타크릴)화 에폭시 올리고머와 55-45중량% 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머, 심지어 50중량% 아크릴(메타크릴)화 에폭시 올리고머와 50중량% 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머를 포함한 복사에너지 경화성 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말을 포함한다. 적합한 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말은 미국특허 출원 10/203,301에 발표된 분말, UVECOAT 3003, UVECOAT 3001, UVECOAT 9010(UCB Chemicals)을 포함하고 UVECOAT 2300(UCB Chemicals)도 금속 기판에 양호한 접착성을 보인다.
조성물
조성물은 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말을 포함한 올리고머를 포함한 복사에너지 경화성 아크릴화 폴리머 분말 조성물이다.
첨가제
본 발명에서 선호되는 첨가제는 보사에너지에 민감한 가소제; 180-420nm를 흡수하는 광-개시제; 광-활성화제; 표면 활성제; 바인더; 안정화제; 신축성을 부여하는 첨가제; 용융될 경우 분말 입자의 표면 장력을 감소시키는 물질을 포함한 코팅의 평활도를 조절하는 유동성 조절제;코팅 외관 개선제, 가령 기포 방출제, 흐림 감소제, 이미지 개선제; 유동성 조절제; UV경화성 수지에 적합한 소포제를 포함한다.
선호되는 기판은 명함 또는 비즈니스 카드이다.
25-75중량% 아크릴(메타크릴)화 에폭시 올리고머와 75-25중량% 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머를 포함한 복사에너지 감응성 올리고머를 포함한 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말이 선호된다. 조성물은 0-20, 특히 1-20중량%의 복사에너지 감응 가소제를 포함한다. 복사에너지 경화성 고체 입자 조성물은 10-110, 특히 60-100, 더더욱 80μm의 평균 입자 크기를 갖는다.
복사에너지는 0.5-3.0, 특히 1.0-2.5J/cm2의 투여량으로 자외선이 선호된다.
복사에너지 경화성 고체 입자 조성물은 광-개시제, 가소제, 소포제 및 외관 개선제를 더욱 포함할 수 있다.
복사에너지 경화성 고체 입자 조성물은 80-90중량% UVECOAT 3001,10-20중량% UVECOAT 9010, 1.0-3.0중량% 히드록시케톤, 0.5-1.5중량% 폴리아크릴레이트 공중합체, 0.2-1.0중량% 벤조인 또는 그 유도체; 80-90중량% UVECOAT 3001, 10-20중량% UVECOAT 9010, 광-개시제, 가소제, 소포제 및 외관 개선제에서 선택된 첨가제; 80-90중량% UVECOAT 3003, 10-20중량% UVECOAT 9010, 광-개시제, 가소제, 소포제 및 외관 개선제에서 선택된 첨가제를 포함한다.
B.배합
본 발명의 조성물은 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말을 포함한 올리고머를 포함한 복사에너지 경화성 아크릴화 폴리머 분말 조성물이다. 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말은 15-85중량% 아크릴(메타크릴)화 에폭시 올리고머와 85-15중량% 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머, 특히 25-75중량% 아크릴(메타크릴)화 에폭시 올리고머와 75-25중량% 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머, 특히 35-65중량% 아크릴(메타크릴)화 에폭시 올리고머와 65-35중량% 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머, 더더욱 45-55중량% 아크릴(메타크릴)화 에폭시 올리고머와 55-45중량% 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머, 심지어 50중량% 아크릴(메타크릴)화 에폭시 올리고머와 50중량% 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머를 포함한다.
적합한 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말은 미국특허 출원 10/203,301에 발표된 분말을 포함하는데 다음을 포함하는 것이다:
a)아크릴(메타크릴)오일 기를 함유한 비정질 폴리에스테르 10-90중량%;
b)아크릴(메타크릴)오일 기를 함유한 폴리페녹시 수지 10-60중량%;
c)에틸렌 불포화 올리고머 또는 아크릴(메타크릴)오일 기를 함유한 반-결정성 폴리에스테르 0-30중량%, 각각은 a),b),c)성분의 총 중량에 기초한다.
적합한 조성물은 에틸렌 불포화 올리고머 또는 아크릴(메타크릴)오일 기를 함유한 반-결정성 폴리에스테르와 조합으로 아크릴(메타크릴)오일 기를 함유한 비정질 폴리에스테르 및 에폭시 수지의 블렌드를 포함한다.
본 발명의 조성물은 복사에너지 감응 가소제, 점도 조절제, 180-420nm 흡수 광-개시제를 포함하며 광-개시제는 중합을 개시하기에 충분한 양으로 사용되는 벤조페논과 이의 알킬화 또는 할로겐화 유도체를 포함한 방향족 카르보닐 화합물, 안트라퀴논 및 유도체, 티오크산톤 및 유도체, 벤조인 에테르, 방향족 또는 비-방향족 알파디온, 벤질 디알킬 아세탈, 아세토페논 유도체, 방향족 케톤, 포스파인 옥사이드를 포함한다. 적합한 광-개시제는 알파 히드록시케톤인 IRGACURE2959(Ciba)이다. 조성물은 또한 광-활성화제, 표면 활성제, 바인더, 안정화제, 첨가제 중량의 1-20중량%의 양으로 사용되는 아크릴화 우레탄과 같은 신축성 부여 첨가제, 용융될 경우 분말 입자의 표면 장력을 감소시키는 물질을 포함한 코팅의 평활도를 조절하는 유동성 조절제, 가령 폴리에테르 및 폴리에스테르 변성된 폴리실록산(실리카는 코팅을 흐리게 하므로 실리카 입자 상에 이러한 실리콘의 사용은 피해야 한다)을 포함한 실리콘, 조성물 총량의 0.3-2.0. 특히 0.5-1.5중량%로 사용되어 코팅 표면의 끈적거림을 피하면서 평활도와 신축성을 부여하는 폴리아크릴레이트(BYK361, 356(BYK Chemie));코팅 외관 개선제, 가령 기포 방출제, 흐림 감소제, 이미지 개선제, 선호되는 외관 개선제는 OXYMELT A-4(Estron Chemical),BENZOFLEX352(Velsicol Chem), SULFONYLP-200(Air Products), MODAREX 29-079B(Synthron) 및 POWDERMATE EX542(Troy)이며 조성물의 0-1.0, 특히 0.2-0.8, 더더욱 0.4중량%의 양으로 사용된다; RESIFLOW PV5(Worlee Chemie)와 같은 유동성 조절제; OXYMELT A-4(Estron Chemical)와 같으며 0-1.0, 특히 0.2-0.8, 더더욱 0.4중량%의 양으로 사용되는 조성물의 UV경화성 수지에 적합한 소포제를 포함한다.
선호되는 첨가제는 광-개시제, 유동성 조절제, 외관 향상제, 소포제를 포함한다. 일반적으로 UVECOAT 수지는 별도의 경화제 사용을 요하지 않는다.
선호되는 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말은 UVECOAT 3003, UVECOAT 3001, UVECOAT 9010(UCB Chemicals)을 포함한다. UVECOAT 9010은 융점이 70-100℃이고 점성이 적은 반-결정성 수지이다.
본 발명의 조성물은 다음을 포함한다:
(i)50-99, 특히 75-85, 더더욱 83중량%의 UVECOAT 3003, 0-5, 특히 0.5-3.0, 더더욱 1.0-2.5, 심지어 2.0중량%의 IRGACURE2959, 0-3, 특히 0.5-2.0, 더더욱 0.7-1.5, 심지어 1.0중량%의 BYK361, 0-1.5, 특히 0.1-1.0, 더더욱 0.2-0.7, 심지어 0.5중량%의 OXYMELT A-4, 4-25, 특히 8-20, 더더욱 12-17, 심지어 15중량%의 UVECOAT 9010.
조성물(i)의 예는 80-90중량%의 UVECOAT 3003, 10-20중량%의 UVECOAT 9010, 1.0-3.0중량%의 알파 히드록시케톤, 0.5-1.5중량%의 폴리아크릴레이트 공중합체, 0.2-1.0중량%의 벤조인 이나 그 유도체; 82.1중량%의 UVECOAT 3003, 14.5중량%의 UVECOAT 9010, 2.0중량%의 알파 히드록시케톤IRGACURE2959, 1.0중량%의 벤조인 이나 그 유도체BYK361, 0.4중량%의 폴리아크릴레이트 공중합체 OXYMELT A-4이다.
(ii)50-99, 특히 75-85, 더더욱 83중량%의 UVECOAT 3003, 0-5, 특히 0.5-3.0, 더더욱 1.0-2.5, 심지어 2.0중량%의 IRGACURE2959, 0-3, 특히 0.5-2.0, 더더욱 0.7-1.5, 심지어 1.0중량%의 BYK361, 0-1.5, 특히 0.1-1.0, 더더욱 0.2-0.7, 심지어 0.5중량%의 OXYMELT A-4.
조성물(ii)의 예는 96.6중량%의 UVECOAT 3003, 2.0중량%의 IRGACURE2959, 1.0중량%의 BYK361, 0.4중량%의 OXYMELT A-4이다.
(iii)50-99, 특히 75-85, 더더욱 83중량%의 UVECOAT 3001, 0-5, 특히 0.5-3.0, 더더욱 1.0-2.5, 심지어 2.0중량%의 IRGACURE2959, 0-3, 특히 0.5-2.0, 더더욱 0.7-1.5, 심지어 1.0중량%의 BYK361, 0-1.5, 특히 0.1-1.0, 더더욱 0.2-0.7, 심지어 0.5중량%의 OXYMELT A-4.
조성물(iii)의 예는 96.6중량%의 UVECOAT 3001, 2.0중량%의 IRGACURE2959, 1.0중량%의 BYK361, 0.4중량%의 OXYMELT A-4이다.
(iv)50-99, 특히 75-85, 더더욱 83중량%의 UVECOAT 3001, 0-5, 특히 0.5-3.0, 더더욱 1.0-2.5, 심지어 2.0중량%의 IRGACURE2959, 0-3, 특히 0.5-2.0, 더더욱 0.7-1.5, 심지어 1.0중량%의 BYK361, 0-1.5, 특히 0.1-1.0, 더더욱 0.2-0.7, 심지어 0.5중량%의 OXYMELT A-4, 4-25, 특히 8-20, 더더욱 12-17, 심지어 15중량%의 UVECOAT 9010.
조성물(iv)의 예는 80-90중량%의 UVECOAT 3001, 10-20중량%의 UVECOAT 9010, 1.0-3.0중량%의 알파 히드록시케톤, 0.5-1.5중량%의 폴리아크릴레이트 공중합체,0.2-1.0중량%의 벤조인 이나 그 유도체; 82.1중량%의 UVECOAT 3003, 14.5중량%의 UVECOAT 9010, 2.0중량%의 알파 히드록시케톤IRGACURE2959, 1.0중량%의 벤조인 이나 그 유도체BYK361, 0.4중량%의 폴리아크릴레이트 공중합체 OXYMELT A-4이다.
UVECOAT 9010은 반-결정성 메타크릴화 폴리에스테르이다.
UVECOAT 3001은 50중량% 메타크릴화 폴리에스테르, 50중량% 아크릴화 에폭시 및 점도 조절제이다.
UVECOAT 3003은 50중량% 메타크릴화 폴리에스테르, 50중량% 아크릴화 에폭시이다.
아크릴(메타크릴)오일 기를 함유한 수지, 광-개시제, 에틸렌 불포화 올리고머 또는 아크릴(메타크릴)오일 기를 함유한 반-결정성 폴리에스테르를 분말 코팅 제조에 사용되는 다양한 공지 첨가제를 건식 혼합하여 분말이 제조된다. 수득된 혼합물은 Prism 16mm(LI/D=15/1) 트윈 스크루 압출기에서 70-140℃에서 균질화 되고 압출물은 분쇄기에서 분쇄된다. 결과의 분말은 10-110μm로 분리된다.
C.적용 및 경화
아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물을 경화시키기 위한 적용 및 경화 공정은 가열단계 및 경화 단계로 구성된 2단계로 수행되고 가열 단계는 상승된 용융물을 생성하기에 충분한 조건에서 수행된다. 이러한 조건은 가열 온도, 시간 및 습도를 포함한다. 가열 및 경화 단계는 단일 단계로 수행되거나 다중 단계로 수행될 수 있다. 가령 제1 시간동안 제1 방법을 사용 제1 온도에서 가열이 수행되고 이후 동일 또는 상이한 시간동안 제2 온도에서 동일 또는 상이한 방법을 사용하여 가열이 수행되고 가열 단계는 연속으로 수해외거나 단계간 지연을 하면서 수행될 수 있다.
적합한 가열 온도는 150℃이하, 특히 140℃미만, 더더욱 120℃미만, 심지어 90℃미만이다. 선호되는 가열 온도는 50-140℃, 특히 90-140℃, 더더욱 50-100℃, 심지어 50-80℃이다.
가열은 상승된 용융물을 생성하기에 충분한 시간, 가령 1초-60분, 20-200초, 30-150초 수행된다. 선택된 시간은 가열 방법, 온도, 습도에 달려있다. 일반적으로 온도가 높을수록 시간이 짧다.
적합한 가열 방법은 분말을 용융 시키도록 분말 코팅된 기판을 가열하는 방법이면 되고 용융된 분말은 응집되어 필름을 형성하여 상승된 용융물을 형성한다. 적합한 가열방법은 적외선, 인큐베이터, 대류 오븐의 사용이다.
특히 IR 및 대류 오븐의 조합을 사용 1-2분 가열이 된다.
경화 단계는 상승된 용융물에 자외선을 조사하여 용융물을 중합시켜 기판에 상승된 내열성 인쇄 자국을 형성하는 단계이다. 이러한 조건은 UV 라인 속도, 투여량 및 시간이다.
적합한 라인 속도는 4-30, 특히 10-24, 더더욱 12-22, 심지어 14-20fpm(피트/분)이다. UV 투여량은 0.5-10.0, 특히 1.0-6.5, 더더욱 1.2-6.0, 더더욱 1.4-5.0, 더더욱 1.0-3.0J/cm2이다. 시간은 1-60초이다.
수초 간 UV를 사용하여 경화가 수행되고 총 가열 및 경화 시간은 1-3분이다.
본 방법은 미국특허출원 10/203,301의 방법에 의해 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물을 제조하여 수행된다.
습한 잉크 적용된 기판은 공지 방식으로 준비된다. 이후 분말 조성물이 습한 잉크 적용된 기판에 정전기적 분무에 의해 적용되어 코팅된 기판을 생성한다.
분말은 30-110, 특히 40-100μm 필름 두께로 코팅된다. 코팅된 기판이 이후 가열되어 상승된 용융물을 형성한다. 코팅된 기판이 용융온도로 가열되어서 분말이 흘러 기판의 습한 잉크 인쇄 자국과 융합되어 상승된 용융물을 형성한다. 가령 코팅 이후에 코팅된 기판은 90-140℃의 오븐에 도입되고 분말이 응집되면 필름을 형성한다. 이 단계는 30-150초 지속된다. 마지막으로 UV를 조사하여 수초 동안 용융된 필름이 경화된다.
코로나 방전 정전기 분무총(70kV)이나 트리보 총(조성물에 트리보 첨가제를 첨가하는 것이 좋다)을 사용하여 정전기 분무가 수행된다.
실시예
실시예1
표1에 따라 본 발명의 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물이 제조된다.
표 1
각 조성물에서 플렉소그래피 잉크로 8장의 종이가 인쇄된다. 각 종이에 분말조성물 1,2,3,4가 코팅되어 32장의 샘플이 되고 정전기 분무에 의해 분말이 코팅된다. 과잉 분말을 제거하고 표2에 따라 경화시킨다.
표 2
가열 및 경화 후에 경화, 신축성, 마감성(광택, 표면 결함), 수축, 색상, 열안정성, 및 분쇄성이 평가된다. 조성물1은 탁월한 경화, 신축성, 마감성(광택), 최소한의 수축, 양호한 색상, 높은 열안정성, 및 양호한 분쇄성을 보인다.
실시예2
실시예1에 따라 분말 조성물이 제조된다. 종이에 잉크 인쇄된다. 이후 분말 조성물을 습한 잉크 적용된 기판에 정전기 분무에 의해 적용하여 기판에 분말 조성물1이 코팅되어 코팅된 기판을 생성한다. 코팅된 기판이 용융온도로 가열되어서 분말이 흘러 기판의 습한 잉크 인쇄 자국과 융합되어 상승된 용융물을 형성한다. 마지막으로 UV를 조사하여 수초 동안 용융된 필름이 경화된다.
경화된 샘플에 1-5의 등급을 매기는데 5는 탁월하고 1은 불량이다.결과가 표3에 도시된다.
표 3
성질 등급 비교
Comp.1 경화 4.5
신축성 5.0
마감성 3.5 탁월한 광택, 여러개의 핀홀
수축 3 종이는 말리지만 팁이 접하지않음
색상 4
열안정성 4
분쇄성 3
결과의 복사에너지-경화된 상승된 인쇄 자국은 탁월한 신축성, 고 광택, 개선된 색상, 개선된 열안정성, 개선된 접착성, 감소된 수축, 감소된 황화, 및 충분한 연마성을 보인다.
(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물은 레이저 인쇄기, 복사기, 웹 및 양면 인쇄, 리소그래피, 플렉소그래피 및 온도기록법 인쇄 분야에 사용하기 적합하다.

Claims (10)

  1. 기판에 습한 잉크 인쇄 자국을 적용하고;
    기판 상의 습한 잉크 인쇄 자국에 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말을 포함한 복사에너지-경화 가능한 아크릴화 폴리머 분말 조성물을 적용하여 분말 조성물이 습한 잉크 인쇄 자국에 접착하며;
    분말을 용융온도로 가열하여 분말이 흘러 습한 잉크 인쇄 자국과 융합되어 상승된 복사에너지-경화 가능한 용융물을 형성하고;
    용융물에 빛을 조사하여 용융물이 중합되어 기판 상에 상승된 내열성 경화된 용융물을 형성하는 단계를 포함한 복사에너지-경화 가능한 고체 입자 조성물로 상승된 내열성 인쇄 자국을 형성하는 방법에 있어서,
    복사에너지-경화 가능한 아크릴화 폴리머 분말 조성물로서 올리고머를 포함한 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물을 사용함을 특징으로 하는 상승된 내열성 인쇄 자국을 형성하는 방법
  2. 제 1항에 있어서, 기판이 종이를 포함함을 특징으로 하는 방법
  3. 제 1항에 있어서, 종이가 명함이나 비즈니스 카드임을 특징으로 하는 방법
  4. 제 1항에 있어서, 올리고머가 25-75중량% 아크릴(메타크릴)화 에폭시 올리고머와 75-25중량% 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 올리고머를 포함한 복사에너지 감응성 올리고머를 포함함을 특징으로 하는 방법
  5. 제 4항에 있어서, 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물이 광-개시제, 가소제, 유동성 조절제, 소포제 및 외관 개선제를 더욱 포함함을 특징으로 하는 방법
  6. 제 5항에 있어서, 가소제가 1-20중량%의 양으로 존재함을 특징으로 하는 방법
  7. 제 1항에 있어서, 빛의 조사가 UV조사임을 특징으로 하는 방법
  8. 제 1항에 있어서, 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물이 1:1 중량 비율의 메타크릴화 폴리에스테르와 아크릴화 에폭시를 포함함을 특징으로 하는 방법
  9. 제 1항에 있어서, 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물이 1:1 중량 비율의 메타크릴화 폴리에스테르와 아크릴화 에폭시, 그리고 점도 조절제를 포함함을 특징으로 하는 방법
  10. 제 1항에 있어서, 아크릴(메타크릴)화 폴리에스테르 분말 조성물이 1:1 중량 비율의 메타크릴화 폴리에스테르와 아크릴화 에폭시, 그리고 반-결정성 메틸아크릴화 폴리에스테르를 포함함을 특징으로 하는 방법
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