KR200478370Y1 - 방수성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

2개의 단일-층 지퍼 체인 테이프들로 형성된 이중-층 지퍼 체인 테이프를 포함하는 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼로서, 각각의 상기 단일-층 지퍼 체인 테이프는, 특수하게 구성된 바늘판을 이용하여 연속 폴리에스테르 나선형 코일과 광폭 직물 테이프를 함께 바느질하고, 바느질된 단일-층 지퍼 체인 테이프를 염색 및 건조 공정 그리고 상기 광폭 직물 테이프의 커팅선을 전달하기 위해 공압 실린더에 의해 커터 블레이드가 구동되는 커터 블레이드 공정, 연속 폴리에스테르 나선형 코일이 상기 2개의 일련의 맞물림 치형으로 분할되는 맞물림 치형 분할 공정, 접음 및 맞물림 치형 교정 공정, 바느질 공정을 통해 처리되도록 하여 준비된다.

Description

방수성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼 및 이의 제조 방법{WATERPROOF, ANTI-SPLIT, HIGH TRANSVERSE TENSILE STRENGTH DOUBLE-LAYER ZIPPER AND ITS FABRICATION METHOD}

본 고안은 지퍼 고정구, 더욱 상세하게는 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼가 제조된다.

대부분의 통상적인 폴리에스테르 지퍼들은 단일-층의 구성(7)이다(도 1 참조). 일련의 맞물림 치형을 두 지퍼 테이프들 각각에 바느질한 후에, 방수 필름(미도시)이 두 지퍼 테이프들의 뒷면에 코팅되거나 접착되고, 그리고 나서 얇은 커터 블레이드를 이용하여 두 지퍼 테이프들 사이의 방수 필름을 커팅한 후, 지퍼 슬라이더를 2개의 일련의 맞물림 치형에 부착한다. 이 단일-층 구성의 폴리에스테르 지퍼는 횡방향 힘을 받지 않을 때 단순한 방수성을 제공할 수 있지만, 기밀성을 제공할 수는 없다. US 4,601,085의 청구항들 및 실시예는 잠수복용 이중-층 지퍼(8)(도 17 참조)를 개시한다. 이 이중-층 지퍼의 구성은 효과적으로 방수 및 기밀 효과를 달성한다. 예상 방수 기능을 얻기 위해, 중앙의 직물 테이프(82)는 어느 정도의 두께를 갖고 테이프 엣지(821)는 일련의 상부 및 하부 맞물림 치형(8)의 단부 엣지들(81)을 너머 일정거리(80) 돌출되지만, 이 특징들은 지퍼를 닫기 위한 지퍼 슬라이더의 슬라이딩 운동을 빡빡하게 하고, 맞물림 치형과 지퍼 슬라이더 사이의 마찰을 초래하여 지퍼의 수명을 감소시킨다.

또한, 전술한 종래의 US 4,601,085의 구성에 따르면, 테이프 엣지(821)가 일련의 상부 및 하부 맞물림 치형(8)의 단부 엣지들(81)을 너머 일정거리(80) 돌출된다는 단점에 더하여, 가요성 접착제(9)의 두꺼운 코팅 두께는 중앙의 직물 테이프(82)의 구조 및 가요성 접착제(9)의 코팅을 안정되지 않게 하고, 지퍼 슬라이더(미도시)의 슬라이딩 평활도에 영향을 미쳐, 지퍼 슬라이더가 힘에 의해 당겨질 때 맞물림 치형은 체결 위치를 벗어날 수 있다. 강력 접착제 코팅이 가요성 접착제 코팅 대신에 사용된다면, 지퍼 슬라이더는 고정될 수 있다. 따라서, 이러한 종래의 이중-층 지퍼의 구성은 단순히 잠수복에 이용될 수 있고, 다른 방수 물품에 적용될 수 없다.

본 고안은 상기한 상황들을 고려하여 이루어진 것이다. 본 고안의 기술적 개념은 본 고안의 고안자에 의해 발명된 US 8,381,369의 롤러 지퍼 슬라이더 타입의 이중-층 지퍼를 기초로 한다.

본 고안의 주요 목적은, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도 특성들을 이점을 갖고, 지퍼 슬라이더의 부드러운 슬라이딩 운동을 용이하게 해주는, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은, 금속 와이어가 삽입되고 각각의 이중-층 지퍼 테이프로 둘러싸인 얀 코어(yarn core)(또는 탄성 플라스틱 막대)를 구비하고, 이중-층 지퍼를 전자 도난 경보기, 야간 조명 또는 다른 어떤 다양한 전자/전기 기기에 사용하기에 유용하게 해주는, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은, 이중-층 지퍼의 방수성, 기밀성, 분할 방지성 및 높은 횡방향 인장 강도 특성들을 향상시키기 위해 각각의 이중-층 지퍼 테이프로 둘러싸인 가요성 금속 메시 테이프를 구비하여, 이중-층 지퍼를 단단한 여행 가방에 사용하기에 유용하게 해주는, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은, 원하는 지퍼 체인 테이프를 만들기 위해 중앙 기준선을 갖는 광폭 직물 테이프를 이용하고, 중앙 기준선 주변의 소정의 좌-우 범위 내에서 씨실 밀도가 광폭 직물 테이프의 횡방향 인장 강도를 유지하도록 변하지 않는 상태로 있지만 날실이 상기 좌-우 범위 내에서 드문드문 짜여져 있어, 이중-층 지퍼를 제조하는 동안, 적용된 방수 접착제 또는 핫 멜트 접착제로 채워질 수 있는 개방 공간을 제공하고, 따라서 이중-층 지퍼의 방수 및 기밀 능력이 향상된, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 고안은 다음의 장점들 및 특징들을 갖는 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼(K)를 제공한다:

1. 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도 특성들의 장점들에 더하여, 지퍼 슬라이더는 이중-층 지퍼를 개폐하기 위해 부드럽게 이동될 수 있다.

2. 금속 와이어가 삽입된 얀 코어(또는 탄성 플라스틱 막대)(60)는 지퍼 체인 테이프(6)의 외측 단부 엣지의 견고함을 보강하여, 이중-층 지퍼를 전자 도난 경보기, 야간 조명 또는 다른 어떤 다양한 전자/전기 기기에 사용하기에 유용하게 해준다.

3. 제조 중에 가요성 금속 메시 테이프(63)를 광폭 직물 테이프(62)에 부착하고 접힌 지퍼 체인 테이프(6)의 이중-층 지퍼 테이프들(S)로 가요성 메시 테이프(63)가 둘러싸이게 함으로써, 이중-층 지퍼의 방수성, 기밀성, 분할 방지성 및 높은 횡방향 인장 강도 특성들을 매우 향상시켜, 이중-층 지퍼를 단단한 여행 가방에 사용하기에 유용하게 해준다.

4. 이중-층 지퍼를 제조하는 동안 지퍼 체인 테이프(6)를 형성하기 위해 연속 폴리에스테르 나선형 코일(61)의 장착용으로 제공된 광폭 직물 테이프(62)는 연속 폴리에스테르 나선형 코일(61)을 빠르게 정렬하여 정밀한 바느질을 용이하게 하기 위해 두꺼운 날실로 형성된 중앙 기준선(621)을 제공하고; 중앙 기준선(621) 주변의 소정의 좌-우 범위(W) 내에서, 씨실의 밀도는 광폭 직물 테이프(62)의 횡방향 인장 강도를 유지하기 위해 변하지 않는 상태로 있지만, 날실은 이 좌-우 범위(W) 내에서 드문드문 짜여져 있어, 단계 (c) 동안 적용된 방수 접착제 또는 핫멜트 접착제로 채워질 수 있는 개방 공간(620)을 제공하고, 따라서 이중-층 지퍼의 방수 및 기밀 능력이 향상된다.

도 1은 종래 기술에 따른 단일 층 폴리에스테르 지퍼의 개략적인 정면도,
도 2는 본 고안에 따른 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼의 제조 플로우 차트,
도 3은 본 고안에 따른 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼의 제조 과정을 개략적으로 도시한 정면도,
도 4는 본 고안에 따른 얇은 두께의 광폭 직물 테이프의 한 부분에 바느질된 연속 폴리에스테르 나선형 코일을 개략적으로 도시한 정면도,
도 5는 일련의 좌측 및 우측 맞물림 치형으로 분할된 연속 폴리에스테르 나선형 코일을 도시한, 도 4에 대응되는 도면,
도 6은 얇은 두께의 광폭 직물 테이프에 부착된, 금속 와이어가 삽입된 얀 코어(또는 탄성 플라스틱 막대) 및 이중-층 지퍼 테이프로 접혀진 얇은 두께의 광폭 직물 테이프를 도시한, 도 5에 대응되는 도면,
도 7은 바느질된 이중-층 지퍼 테이프를 도시한, 도 6에 대응되는 도면,
도 8은 본 고안에 따라 함께 배열된 2개의 이중-층 지퍼 체인 테이프들을 개략적으로 도시한 정면도,
도 9는 함께 부착된 이중-층 지퍼 체인 테이프들을 도시한, 도 8에 대응되는 도면,
도 10은 이중-층 지퍼 체인 테이프들의 일련의 맞물림 치형과 결합된 롤러 타입 지퍼 슬라이더를 도시한, 도 9에 대응되는 도면,
도 11은 본 고안에 따라 제조된 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 완성된 이중-층 지퍼의 개략적인 정면도,
도 12는 이중-층 지퍼 테이프로 둘러싸인 가요성 금속 메시 테이프를 도시한, 도 6에 대응되는 도면,
도 13은 도 12에 도시된 이중-층 지퍼 테이프의 얇은 두께의 광폭 직물 테이프의 개략적인 평면도,
도 14는 본 고안에 따른, 적용된 방수 접착제(핫멜트 접착제)가 광폭 직물 테이프에 융합된 얇은 두께의 광폭 직물 테이프를 개략적으로 도시한 정면도,
도 15는 본 고안의 제3 실시예에 따른 2차적으로 바느질된 2개의 이중-층 지퍼 체인 테이프를 개략적으로 도시한 정면도,
도 16은 함께 결합된 2개의 일련의 맞물림 치형을 도시한, 본 고안의 제3 실시예의 개략적인 정면도,
도 17은 종래 기술에 따른 이중-층 지퍼의 개략적인 단면도,
도 18은 본 고안의 제4 실시예에 따른 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼의 제조 플로우 차트,
도 19는 본 고안의 제4 실시예에 따른 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼의 제조 과정을 개략적으로 도시한 정면도,
도 20은 본 고안의 제4 실시예에 따른 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼의 일부를 개략적으로 도시한 정면도,
도 21은 본 고안의 제4 실시예에 따른 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼의 일부를 개략적으로 도시한 측면도,
도 22는 이중-층 지퍼 체인 테이프들의 일련의 맞물림 치형과 결합된 롤러 타입 지퍼 슬라이더를 도시한, 본 고안의 제5 실시예의 일부를 개략적으로 도시한 정면도,
도 23은 본 고안의 제5 실시예에 따라 제조된 완성된 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼의 개략적인 정면도.

도 2 내지 12를 참조하면, 본 고안은 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼 및 이의 제조 방법을 제공한다. 지퍼를 만들기 위해 2개의 지퍼 테이프를 이용하는 종래 기술들 대신에, 본 고안의 기술 개념은 이중-층 지퍼를 만들기 위해 얇은 두께의 광폭 직물 테이프(62)의 하나의 단일 부분과 폴리에스테르 나선형 코일(61)의 하나의 연속 부분을 이용하는 것이다. 본 고안은 또한 바느질 기계의 바늘판의 구조적인 구성을 변경하여, 끈임 없는 바느질을 위해 지퍼 테이프가 부드럽게 이동되도록 한다.

본 고안의 제1 실시예에 따른 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼 제조 방법은:

(a) 일체로 대향하는 일련의 좌측 및 우측 맞물림 치형(611;612)을 갖는 지퍼 체인 테이프(6)를 형성하기 위해(도 3 및 4 참조), 연속 폴리에스테르 나선형 코일(61)을 광폭 직물 테이프(62)의 앞면 중앙에 바느질하는 단계(도 2 참조);

(b) 지퍼 체인 테이프(6)를 염색하고, 착색된 지퍼 체인 테이프(6)를 건조하고 열을 가하기 위해, 염색 및 건조 공정들을 실시하는 단계(일련의 좌측 및 우측 맞물림 치형들(611;612)이 분리되면, 이 치형들은 고온 고압의 염색 공정 중에 변형될 수 있다);

(c) 지퍼 테인 테이프(6)의 광폭 직물 테이프(62)의 반대편 뒷면에 방수 접착제 또는 핫멜트 접착제 층을 도포하기 위해 접착 기기를 이용하는 단계;

(d) 접착된 지퍼 체인 테이프(6)를 반건조 상태로 경화시키는 단계;

(e) 접착된 지퍼 체인 테이프(6)의 일체로 된 일련의 좌측 및 우측 맞물림 치형(611;612)을 분할하기 위해 스플리터(52)를 이용하는 단계(도 5 참조);

(f) 접착제 지퍼 체인 테이프(6)를 접고 맞물림 치형을 교정하고 접힌 지퍼 테인 테이프(6)가 방수 접착제 또는 핫멜트 접착제에 의해 확실하게 접힌 상태로 있게 하여, 단면(single-sided) 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)를 얻을 수 있도록, 탄성 스틸 스트립이 형성된 반원형 몸체(5411)을 각각 구비한 좌측 및 우측 맞물림 치형 교정기(541)를 포함하는, 접음 및 교정 안내 기기(54)를 이용하는 단계(도 3 및 6 참조);

(g) 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)의 접힌 직물 테이프의 상부 및 하부 직물 테이프 부분들의 개방 측(31)을 견고하게 함께 바느질하는 단계(도 3 및 7 참조);

(h) 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)의 접힌 직물 테이프의 상부 및 하부 직물 테이프 부분들의 인접 측의 단부 엣지를 방수 접착제 층으로 도포하기 위해 단부 엣지 접착 기기를 이용하는 단계;

(i) 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)를 건조 및 가열하고 형상을 굳히기 위해 건조 기기(55)를 이용하는 단계; 및

(j) 지퍼가 폐쇄될 때 2개의 이중-층 지퍼 테이프(S)의 내측 단부 엣지들(T)이 서로 확실하게 접촉되어 방수 및 기밀 효과를 얻을 수 있는, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼(K)(도 11 참조)를 형성하기 위해, 전술한 단계들에 따른 2개의 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)를 준비하고(도 2, 3 10 및 11 참조), 롤러 타입의 지퍼 슬라이더(4)를 이 2개의 단일 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)의 맞물림 치형에 바느질하는 단계(도 10 및 11 참조)를 포함한다.

또한, 단계 (b) 이후에 그리고 단계 (c) 이전에, 금속 와이어가 삽입된 얀 코어(또는 탄성 플라스틱 막대)(60)를 지퍼 체인 테이프(6)의 광폭 직물 테이프(62)의 상면 중앙에 부착하기 위해 보조 단계 (p)가 채용될 수 있다(도 3 및 6 참조). 따라서, 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)의 접힌 직물 테이프의 상부 및 하부 직물 테이프 부분들의 인접 측의 단부 엣지는, 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)의 접힌 직물 테이프의 상부 및 하부 직물 테이프 부분들의 인접 측의 단부 엣지의 구조적인 강도를 보강하는 금속 와이어가 삽입된 얀 코어(또는 탄성 플라스틱 막대)(60)로 채워져서, 이중-층 지퍼를 전자 도난 경보기, 야간 조명 또는 다른 어떤 다양한 전자/전기 기기들에 사용하기에 유용하게 한다.

또한, 접착된 지퍼 체인 테이프(6)를 접고 맞물림 치형을 교정하고 접힌 지퍼 체인 테이프(6)가 방수 접착제 또는 핫멜트 접착제의 층을 통해 확실하게 접힌 상태에 있도록 하는 단계 (f) 동안, 가요성 금속 메시 테이프(63)를 광폭 직물 테이프(62)에 부착(도 12 참조)하기 위해 보조 단계 (m)가 채용될 수 있고, 따라서 가요성 금속 메시 테이프(63)는 접힌 지퍼 체인 테이프(6)의 이중-층 지퍼 테이프(S)로 둘러싸여, 단단한 여행 가방에 사용할 수 있도록 방수성, 기밀성, 분할 방지성 및 높은 횡방향 인장 강도 특성들이 향상된다.

이론상으로, 방수 및 기밀 효과를 얻기 위해, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼의 2개의 일련의 맞물림 치형 사이의 교차-고정 거리는 방수 및 기밀 효과를 얻기 위해, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼의 좌측 및 우측 지퍼 체인 테이프들의 2개의 이중-층 지퍼 테이프들의 내측 단부 엣지들 사이의 접합 두께를 결정한다. 본 고안은 방수 및 기밀 효과를 얻기 위해, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼의 좌측 및 우측 지퍼 체인 테이프들의 각각의 이중-층 지퍼 테이프로 둘러싸인 가요성 금속 메시 테이프를 구비하여, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼의 좌측 및 우측 지퍼 체인 테이프들의 2개의 이중-층 지퍼 테이프들의 내측 단부 엣지들 사이의 접합 두께를 증가시킨다. 본 고안의 형태학적인 공간 구성은 A + A - C = D, 2B > D (즉, 2B < 2A) 그리고 2B - D = E를 따르고, 여기서 A는 각각의 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선 및 각각의 일련의 맞물림 치형의 외측 단부 엣지 사이의 거리이고(도 7 및 9 참조), B는 각각의 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선 및 각각의 지퍼 체인 테이프의 외측 단부 엣지 사이의 거리이고, C는 2개의 지퍼 체인 테이프들의 2개의 일련의 맞물림 치형의 맞물림 부분의 거리이고, D는 2개의 일련의 맞물림 치형이 서로 결합될 때(도 9 참조) 2개의 지퍼 체인 테이프들의 2개의 일련의 맞물림 치형의 2개의 바느질 선들 사이의 거리이고, E는 유체/공기 저항의 설정값이다.

전술한 구성에 따르면, 조건 2B > D (즉, 2B < 2A)는 방수 및 기밀 조건이다. 종래의 기술들과 비교할 때, 본 고안은 상업화 조건에 더욱 부합된다.

조건 2B > D는 좌측 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선과 좌측 지퍼 체인 테이프의 외측 단부 엣지 사이의 거리 및 우측 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선과 우측 지퍼 체인 테이프의 외측 단부 엣지 사이의 거리의 결합된 거리가 2개의 일련의 맞물림 치형이 서로 결합될 때 2개의 지퍼 체인 테이프들의 2개의 일련의 맞물림 치형의 2개의 바느질 선들 사이의 거리 D보다 커야 한다는 것이다. 조건 2B < 2A는 좌측 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선과 좌측 지퍼 체인 테이프의 외측 단부 엣지 사이의 거리 및 우측 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선과 우측 지퍼 체인 테이프의 외측 단부 엣지 사이의 거리의 결합된 거리가 좌측 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선과 각각의 일련의 맞물림 치형의 외측 단부 엣지 사이의 거리 및 우측 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선과 각각의 일련의 맞물림 치형의 외측 단부 엣지 사이의 거리의 결합된 거리보다 작아야 한다는 것이다.

조건 2B - D = E에 대해서: 값 E가 큰 경우, 방수 및 기밀 능력은 증가될 것이지만; 값 E가 과도하게 큰 경우, 예를 들어 2B > 2A이면, 지퍼 슬라이더의 슬라이딩 운동은 부드럽지 않게 될 것이고, 값 E가 너무 작은 경우, 방수 및 기밀 능력은 매우 감소될 것이지만, 지퍼 슬라이더는 부드럽게 이동될 수 있다. 롤러 타입의 지퍼 슬라이더 사용은 슬라이딩 평활도를 향상시킬 수 있다. 또한, 값 E는 충진 재료의 부피 및 두께를 변화시켜 조정될 수 있다. 본 고안의 형태학적인 공간 구성으로부터 벗어나지 않고, 즉 조건 A + A - C = D, 2B > D (즉, 2B < 2A) 그리고 2B - D = E로부터 벗어나지 않고 수정 및 변형이 가능하다.

본 고안에 따라 제조된 #3 지퍼 체인 테이프(3)에 평가된 횡방향 인장 시험에 따르면, 이 시험 결과는 종래의 #10 지퍼 체인 테이프들(110 ~ 130kgs)의 횡방향 인장 강도보다 더 나은 130kgs ~ 150kgs에 도달할 수 있다. 종래의 #10 지퍼 체인 테이프들과 비교할 때, 본 고안에 따라 제조된 #3 지퍼 체인 테이프(3)는 더 양호한 방수, 기밀 및 분할 방지 효과를 얻고 재료 소비량을 더욱 절감한다.

또한, 단계 (a) 동안 지퍼 체인 테이프(6)를 형성하도록 연속 폴리에스테르 나선형 코일(61)의 장착을 위해 제공된 광폭 직물 테이프는, 연속 폴리에스테르 나선형 코일(61)의 빠른 정렬을 위해 중앙 기준선(621)(도 13 및 14 참조)을 제공하여 정밀한 바느질을 용이하게 하도록 지퍼 체인 테이프의 제조 중에 두꺼운 날실로 짜여질 수 있다. 또한, 중앙 기준선(621) 주변의 소정의 좌-우 범위(W) 내에서, 씨실 밀도는 광폭 직물 테이프(62)의 횡방향 인장 강도를 유지하기 위해 변하지 않은 상태로 있지만, 날실은 좌-우 범위(W) 내에서 드문드문 짜여져 있어, 단계 (c) 동안 적용된 방수 접착제 또는 핫멜트 접착제로 채워질 수 있는 개방 공간(620)을 제공하고, 따라서 지퍼의 방수 및 기밀 능력이 향상된다.

전술한 제조 방법에 따라 제조된 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층의 지퍼(K)는:

중앙 기준선(621)을 구비하고 몇 바늘 꿰멘 형상으로 바느질된 광폭 직물 테이프(62) 형상의 이중-층 지퍼 테이프(S), 광폭 직물 테이프(62)의 상면 중앙 부분에 부착되고 이중-층 지퍼 테이프(S)로 둘러싸인 금속 와이어가 삽입된 얀 코어(또는 탄성 플라스틱 막대)(60), 광폭 직물 테이프(62)의 상면에 부착되고 금속 와이어가 삽입된 얀 코어(또는 탄성 플라스틱 막대)(60)에 인접하며 이중-층 지퍼 테이프(S)로 둘러싸인 가요성 금속 메시 테이프(63) 및 이중-층 지퍼 테이프(S)의 대향하는 상부 및 하부측에 각각 바느질된 2개의 일련의 맞물림 치형(611;612)을 각각 포함하는 2개의 이중-층 지퍼 체인 테이프들(3); 및

이중-층 지퍼 체인 테이프들(3)의 2개의 일련의 맞물림 치형(611;612)과 결합되고 지퍼를 개폐하기 위해 이동 가능한 롤러 타입 지퍼 슬라이더(4)를 포함한다.

더욱이, 본 고안은 또한 제3 실시예를 제공한다. 전술한 제1 실시예에서, 단계 (a)는 일체로 대향하는 일련의 좌우측 맞물림 치형(611;612)을 갖는 지퍼 체인 테이프(6)를 형성하기 위해 연속 폴리에스테르 나선형 코일(61)을 광폭 직물 테이프(62)의 앞면 중앙에 바느질하는 것이고, 이 제3 실시예에서, 단계 (a)는 일체로 대향하는 일련의 좌우측 맞물림 치형을 갖는 지퍼 체인 테이프를 형성하기 위해 연속 폴리에스테르 나선형 코일을 광폭 직물 테이프의 일측면과 인접한 광폭 직물 테이프의 앞면에 바느질하는 것이라는 점을 제외하고는, 이 제3 실시예는 전술한 제1 실시예와 실질적으로 유사하다. 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프는 방수제 의해 침출막 처리(leaching membrane treatment)된다. 이 제3 실시예는 다른 타입의 고강도 이중-층 지퍼를 제공한다. 또한, 이 제3 실시예는 직물 소비량을 절감한다.

또한, 종래의 이중-층 지퍼 제조 기술들은 금형 펀치(die punch) 크기 문제를 해결할 수 없다. 상측 지퍼 체인 테이프가 금형 펀칭에 의해 커팅될 때, 하측 지퍼 체인 테이프는 여전히 온전한 상태로 남아 있다. 또한, 금형 커터는 펀칭 가공 중에 쉽게 손상을 가할 수 있다. 이중-층 지퍼의 정밀한 크기를 얻기 위해, 다른 수단이 필요할 수 있다. 도 18 내지 21은 본 고안의 제4 실시예를 나타낸다. 이 제4 실시예에 따르면, 연속 폴리에스테르 나선형 코일(61)은 특수하게 구성된 바늘판을 이용하여 단일-층 지퍼 체인 테이프(Y)를 형성하기 위해 광폭 직물 테이프(62)에 바느질된다(단계 a). 이후, 염색 및 건조 공정을 실시하고(단계 b), 그리고 나서 커터 블레이드 커팅 공정을 실시한다(단계 c). 이때, 공압 실린더(581)가 금형 펀칭 전에 커터 블레이드(56)를 상하로 왕복 이동시키도록 제어된다(도 19 및 20 참조). 커터 블레이드(56)는 연속 폴리에스테르 나선형 코일(61)과 대향하는 단일-층 지퍼 체인 테이프(Y)의 광폭 직물 테이프(62)의 뒷면에 있는 커팅선을 커팅하기 위해 이동되는 만능 칼 또는 면도칼일 수 있다. 커팅 길이는 펀칭 금형(57)의 폭과 동일하거나 약간 더 크다(도 19 참조). 이후에, 단일-층 지퍼 체인 테이프(Y)가 펀치 금형(57)의 바닥측으로 이동되어 금형 펀칭 공정(단계 o)이 실시되고, 그리고 기계적인 위치 결정 수단의 작동 또는 센서들의 제어에 따라 단일-층 지퍼 체인 테이프(Y)를 펀칭하기 위해 펀치 금형(57)이 구동된다. 커터-블레이트 커팅 공정(단계 n) 및 금형 펀칭 공정(단계 o)이 실시된 이후에, 맞물림 치형 분할 공정(단계 e), 접음 및 맞물림 치형 교정 공정(단계 f) 및 바느질 공정(단계 g)이 적절한 순서로 실시되고, 따라서 크기가 정해진 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프가 얻어진다(단계 3). 그 이후에, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼(단계 k')를 얻기 위해 연결 공정(단계 j)이 실시된다. 고객이 방수 및 기밀 성능을 제공하길 요구한다면, 염색 및 건조 공정(단계 b) 이후에 단일-층 지퍼 체인 테이프(Y)의 뒷면을 접착제 층으로 코팅하기 위해 직물 테이프의 후방 접착 단계가 실시되고, 그리고 나서 커터-블레이드 커팅 공정(단계 n), 금형 펀칭 공정(단계 o)이 실시되고, 맞물림 치형 분할 공정(단계 e), 접음 및 맞물림 치형 교정 공정(단계 f), 바느질 공정(단계 g), 크기가 정해진 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프 획득 공정(단계 3) 및 연결 공정(단계 j)이 적절한 순서로 실시된다. 연결 공정(단계 j)은 롤러 타입의 지퍼 슬라이더(4)를 2개의 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프들(3)의 맞물림 치형에 부착하여 (본 고안자에 의해 발명된 미국특허 제8,381,369호의 명세서에 기술된 것처럼) 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼를 형성하는 것이다. 이후에, 초음파 접합 기계 또는 고온 롤러 프레스를 이용하여 맞물림 치형과 직물 테이프 사이의 접합력을 향상시키기 위해 초음파 접합 또는 고온 롤러 프레스 접합 공정(단계 v)이 실시되고, 방수성, 기밀성, 분할 방지성, 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 완성된 이중-층 지퍼(단계 k')(도 19 참조)를 얻기 위해 지퍼의 개방단 또는 폐쇄단을 처리하는 추가 공정이 실시된다. 열 접합 공정은 이하에 기술되는 접합을 얻기 위해 열 롤러 프레스를 이용하도록 구성될 수 있다:

전자 계산 및 피치 파라미터 값 제어 시스템이 채용된다. 고객이 원하는 크기에 따라 치형 판독기의 디지털 값들을 설정한 후, 공압 실린더(581)를 유지하는 커터 베이스(58)는 제 위치에 세팅되고, 공압 실린더(581)는 커터 블레이드(56)를 상하 왕복시키도록 제어된다(도 21 참조). 커터 베이스(58)는 원하는 위치로 전방 또는 후방으로 이동될 수 있다. 크기가 20인치 = 200피치인 경우, 펀치 금형(57)의 전방 커팅 엣지와 대응하는 지점 P와 커터 블레이드(56)의 최하 지점과 대응하는 지점 Q 사이의 거리 R은 20피치이고, 치형 판독기의 회로는 연속 모드로 세팅된다. 즉, 200 - 20 = 180피치에 도달할 때, 커터 블레이드(56)는 펀치 금형(57)의 폭에 따라 광폭 직물 테이프(62)를 커팅하도록 내려가고, 커터 블레이드(56)는 올라가고, 펀치 금형(57)은 연속 폴리에스테르 나선형 코일(61)을 대향하는 좌측 및 우측의 일련의 맞물림 치형(611;612)으로 펀칭하기 위해 아래로 이동된다. 이후, 맞물림 치형 분할 공정(단계 e), 접음 및 맞물림 치형 교정 공정(단계 f), ... 및 연결 공정(단계 j)이 진행되어 높은 횡방향 인장 강도를 갖는 이중-층 지퍼(단계k')가 얻어진다.

본 고안의 방법은 지퍼 크기 결정 개념을 갖는 종래의 기술들의 조합에 기초한다. 이 방법은 아주 단순하지만, 다른 어떠한 제조 업체도 이러한 기술적으로 현상 타파적인 사고를 개시하지 않는다. 일반적으로, 본 고안은 이중-층 지퍼를 만들기 위해 특수하게 구성된 바늘판을 이용하여 얇은 두께의 광폭 직물 테이프(62)의 하나의 단일 부분 및 폴리에스테르 나선형 코일(61)의 하나의 연속 부분을 함께 바느질한다. 크기를 설정하기 전에, 전자 치형 판독기 또는 기계적 신호 제어기가 공압 실린더(581)의 작동을 제어하기 위해 작동되고, 연속 폴리에스테르 나선형 코일(61)을 대향하는 좌측 및 우측의 일련의 맞물림 치형(611;612)으로 펀칭하기 위한 펀치 금형(57)의 작동 전에 직물 테이프의 커팅선을 커팅하기 위해 커터 블레이드(56)가 구동되고, 연속 폴리에스테르 나선형 코일(61)의 소정의 부분이 온전하게 남아있게 된다.

또한, 이 제4 실시예의 다른 특징들은 전술한 제1 실시예와 동일하다. 예를 들면, 이 제 4실시예 역시 전술한 제1 실시예에 기술된 것처럼 2B < 2A의 형태학적인 공간 구성 특징을 갖는다.

또한, 전술한 제1 실시예에서, 맞물림 치형 분할 공정의 단계 (e)와 접음 및 맞물림 치형 교정 공정의 단계 (f)를 통해 하나의 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)를 준비한 후에, 타측에 상부 체인 테이프(33) 및 하부 체인 테이프(34)를 포함하는 동일한 크기의 이중-층 지퍼 체인 테이프(3')가 준비될 수 있고(도 22 및 23 참조), 롤러 타입 지퍼 슬라이더(4)가 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프(3) 및 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)의 일련의 맞물림 치형과 결합되어(도 22 및 23 참조), 의류, 가방, 텐트 또는 다른 어떤 상품에 사용되는 T-타입 또는 Y-타입의 지퍼를 형성한다. 본 고안의 (3개가 하나로 결합된) 조합은 다음과 같은 특징들을 갖는다:

1. 본 고안은 일측에 하나의 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)를 제공하고 타측에 다른 하나의 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)를 제공할 수 있다(도 11 참조).

2. 본 고안은 또한 일측에 단면 이중-층 지퍼 체인 테이프(3)를 제공하고 맞은편 타측에 상부 체인 테이프(33) 및 하부 체인 테이프(34)로 구성된 이중-층 지퍼 테인 테이프(3')를 제공할 수 있다(도 22 참조).

3. 방수성, 기밀성, 분할 방지성을 갖는 지퍼는 텐트의 외부 층에 사용될 수 있고, 양면(double-sided) 단일-층 지퍼는 텐트의 내부망 층에 사용될 수 있다.

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 2개의 이중-층 지퍼 체인 테이프들을 포함하고, 각각의 상기 이중-층 지퍼 체인 테이프는, 광폭 직물 테이프 및 이중-층 지퍼 테이프의 대향하는 상부측 및 하부측에 각각 바느질된 2개의 일련의 맞물림 치형으로 형성된 상기 이중-층 지퍼 테이프, 및 상기 2개의 이중-층 지퍼 체인 테이프들의 상기 2개의 일련의 맞물림 치형에 결합되고 지퍼를 개폐하도록 이동 가능한 롤러 타입 지퍼 슬라이더를 포함하고, 이중-층 지퍼는 A + A - C = D, 2B > D, 2B < 2A, 그리고 2B - D = E의 조건들을 만족하고, 여기서 A는 각각의 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선과 각각의 일련의 맞물림 치형의 외측 단부 엣지 사이의 거리이고, B는 각각의 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선과 각각의 지퍼 체인 테이프의 외측 단부 엣지 사이의 거리이고, C는 2개의 지퍼 체인 테이프들의 2개의 일련의 맞물림 치형의 맞물림 부분의 거리이고, D는 2개의 일련의 맞물림 치형이 서로 결합될 때 2개의 지퍼 체인 테이프들의 2개의 일련의 맞물림 치형의 2개의 바느질 선들 사이의 거리이고, E는 유체/공기 저항의 설정값이고,
   상기 이중-층 지퍼 테이프의 대향하는 상부 및 하부측의 2개의 일련의 맞물림 치형은, 상기 광폭 직물 테이프가 접음 및 방수 접착제 코팅 공정을 통해 상기 이중-층 지퍼 테이프로 처리된 후에, 상기 광폭 직물 테이프의 중앙 부분 또는 일 측면에 바느질된 연속 폴리에스테르 나선형 코일로 형성되고 나서, 상기 2개의 일련의 맞물림 치형으로 분할되고,
   상기 이중-층 지퍼 테이프는 바느질을 통해 서로 견고하게 고정된 상기 이중-층 지퍼 테이프의 대향하는 상측 및 하측 직물 테이프 부분들을 구비하고,
   각각의 상기 이중-층 지퍼 체인 테이프의 상기 이중-층 지퍼 테이프의 상기 광폭 직물 테이프는 바느질되는 동안 상기 연속 폴리에스테르 나선형 코일의 빠른 정렬을 위한 중앙 기준선 및 상기 중앙 기준선 주변의 소정의 좌-우 범위를 포함하고, 상기 소정의 좌-우 범위는 상기 중앙 기준선 주변의 상기 소정의 좌-우 범위 내의 씨실의 밀도가 상기 중앙 기준선 주변의 상기 소정의 좌-우 범위 내의 날실의 밀도보다 높게 구성되어, 이중-층 지퍼를 제조하는 동안, 상기 중앙 기준선 주변의 상기 좌-우 범위 내에, 적용된 방수 접착제를 수용하는 개방 공간들이 제공되는 것을 특징으로 하는 이중-층 지퍼.
   
5. 2개의 이중-층 지퍼 체인 테이프들을 포함하고, 각각의 상기 이중-층 지퍼 체인 테이프는, 광폭 직물 테이프 및 이중-층 지퍼 테이프의 대향하는 상부측 및 하부측에 각각 바느질된 2개의 일련의 맞물림 치형으로 형성된 상기 이중-층 지퍼 테이프, 및 상기 2개의 이중-층 지퍼 체인 테이프들의 상기 2개의 일련의 맞물림 치형에 결합되고 지퍼를 개폐하도록 이동 가능한 롤러 타입 지퍼 슬라이더를 포함하고, 이중-층 지퍼는 A + A - C = D, 2B > D, 2B < 2A, 그리고 2B - D = E의 조건들을 만족하고, 여기서 A는 각각의 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선과 각각의 일련의 맞물림 치형의 외측 단부 엣지 사이의 거리이고, B는 각각의 지퍼 체인 테이프의 일련의 맞물림 치형의 바느질 선과 각각의 지퍼 체인 테이프의 외측 단부 엣지 사이의 거리이고, C는 2개의 지퍼 체인 테이프들의 2개의 일련의 맞물림 치형의 맞물림 부분의 거리이고, D는 2개의 일련의 맞물림 치형이 서로 결합될 때 2개의 지퍼 체인 테이프들의 2개의 일련의 맞물림 치형의 2개의 바느질 선들 사이의 거리이고, E는 유체/공기 저항의 설정값이고,
   상기 이중-층 지퍼 테이프의 대향하는 상부측 및 하부측의 2개의 일련의 맞물림 치형은 상기 광폭 직물 테이프가 접음 및 방수 접착제 코팅 공정을 통해 상기 이중-층 지퍼 테이프로 처리된 후에, 상기 광폭 직물 테이프의 중앙 부분에 바느질된 연속 폴리에스테르 나선형 코일로 형성되고 나서, 상기 2개의 일련의 맞물림 치형으로 분할되고, 상기 지퍼 체인 테이프를 형성하도록 상기 연속 폴리에스테르 나선형 코일의 장착을 위해 제공된 상기 광폭 직물 테이프는, 상기 연속 폴리에스테르 나선형 코일의 빠른 정렬용 중앙 기준선을 제공하여 상기 연속 폴리에스테르 나선형 코일을 상기 광폭 직물 테이프에 용이하게 바느질하도록 채용된 두꺼운 날실을 포함하고, 상기 중앙 기준선 주변의 소정의 좌-우 범위 내에서 상기 광폭 직물 테이프의 씨실 밀도는 상기 중앙 기준선 주변의 상기 소정의 좌-우 범위 내에서 상기 광폭 직물 테이프의 날실 밀도보다 높아, 상기 중앙 기준선 주변의 상기 소정의 좌-우 범위 내에, 적용된 방수 접착제를 수용하는 개방 공간이 제공되는 것을 특징으로 하는 이중-층 지퍼.
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