JPS59111705A - 水密・気密性スライドファスナー連続ストリンガーと、その生産方法、生産用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明番スキーウェア、スポーツバッグ、テント、エア
ードームなどの膜構造物など雪中や雨中での使用に耐え
得る水密性気密性あるいは膜構造物の内部から空気に少
しく与圧を加える場合々どの耐候性を必要とする物品に
装着するのに特に適した合成樹脂のモノフィラメントか
ら成る工５レメントを使用した水密、気密性スライドフ
ァスナ一連続ストリンガ−とその生産方法、生産用具に
関する発明である。

（従来技術） 防水性を有するスライドファスナーの製造方法として公
知の例えば特公昭４６−１７９７６号公報に記載の密封
スライドファスナー用半製品の実施例によれば）ファス
ナーテープの一表面に合成樹脂モノフィラメントから成
るコイル状または蛇腹状のファスナリンク鎖（以下エレ
メントと称する）を固着し１エレメントとファスナーテ
ープの双方を弾性材質で被覆しだスライドファスナーを
開示しであるが１この様なスライドファスナーではエレ
メントのかみ台頭部に例えばスポーツバッグ内に多量に
物を収納し過ぎてファスナーテープ側から突上げ力が働
いた場合に密封片の突合せ縁が開きその隙間から水分の
浸入が起シ防水性能において未だ充分とはいえない。

また＼米国特許第２，８４１，８５１号明細書にはシー
ル部材の表面にそれぞれ一対のファスナース）　ＩＪン
ガーを固定したものを開示しているが）防水性能は充分
であっても構造が複雑で大がかりなものであるため蔦フ
ァッション性が要求され小形軽量を指向する前記スキー
ウェア、テントなどには不向きの構造９機能のもので、
かつ１製品の製造コストも高いものであった。またｈ米
国特許第４，１１２，１５０号明細書はファスナーテー
プにシール材を塗付する防水性ファスナーチェーンの製
造法を開示するが、この方法による防水性ファスナーチ
三−ンの生産は作業工程が複雑であり生産設備も大規模
になって生産コストが上昇し一エレメントと縫糸のから
み部なは防水の不充分な製品が生産される恐れを生ずる
など結局製品の品質、生産コストの点で前記スキーウェ
アなどに装着する防水性スライドファスナーの生産方法
として適当なものといえなかった。

（発明の目的） 本発明の目的は１上記従来公知の物およびその生産方法
の欠点を改め入構造がスキーウェアなど複雑な構造や先
例外操作を避ける必要があり・操作性。

ファツション性などに適合する簡単で機能的であると共
にスポーツバッグ、テントのように可成りの耐久性、信
頼性を要求され、寸だエアードームのように水密性と共
に気密性を必要とする分野の利用に供する合成樹脂のモ
ノフィラメントから成る水密、気密性スライドファスナ
一連続ストリンガ−と凡その生産方法１生産用具を提供
することにある。

（発明の構成） 本発明は＼上記の目的を達成するためそれぞれ下記の構
成を有する。

（１）、水密、気密性ストリップＡと＼その一方の端縁
の近くの長手方向に清い上下両面Ｃにそれぞれ固着した
一対のコイル状あるいはジグザグ状の連続した合成樹脂
モノフィラメントで造ったかみ合いリンクを形成するエ
レメント５とから成り、上記エレメント５のかみ合中心
線Ｍよりも上記端縁４を突出して配備した水蜜、気密性
スライドファスナ一連続ストリンガ−０ （２）、上下に折曲し折返しだ対接面３を接合した水密
気密性ストリップＡと１その一方の端縁４の近くの長手
方向に浴い上下両面Ｃにそれぞれ固着した一対のコイル
状あるいはジグザグ状の連続した合成樹脂モノフィラメ
ントで造ったかみ合いリンクを形成するエレメント５と
から成り一上記エレメント５のかみ合い中心線Ｍよりも
上記端縁４を突出して配備した水密、気密性スライドフ
ァスナ一連続ストリンガ−０ （３）、水蜜、気密性ストリップＡと、その一方の端縁
４の近くの長手方向に沼い上下両面Ｃの同位置にそれぞ
れ固着した一対のフィル状あるいはジグザグ状の連続し
た合成樹脂モノフィラメントで造ったがみ合いリンクを
形成するエレメント５とから成り１上記エレメント５の
かみ合い中心＠Ｍよりも上記端縁４を突出して配備しだ
水密、気密性スライドファスナ一連続ストリンガ−０ （４）、水密、気密性ストリップＡと、その一方の端縁
４の近くの長手方向に沿い」二下両面Ｃの食違った位置
にそれぞれ固着した一対のコイル状あるいはジグザグ状
の連続した合成樹脂モノフィラメントで造ったかみ合い
リンクを形成するエレメント５とから成り、上記工７メ
ントのかみ合い中心線Ｍよりも上記端縁４を突出して配
備しだ水密、気密性スライドファスナ一連続ストリンガ
−０ （５）、上下に折曲し折返した対接面３を接合し表面に
弾性を有する軟質シール材１２を被覆した織成あるいは
編成した天然または合成樹脂製テープ１から成る水密、
気密性ストリップＡと、その一方の端縁４の近くの長手
方向に泪い上下両面Ｃにそれぞれ固着した一対のコイル
状あるいはジグザグ状の連続した合成樹脂モノフィラメ
ントで造ったかみ合いリンクを形成するエレメント５と
から成り、上記エレメント５のかみ合い中心線Ｍよりも
上記端縁４を突出して配備した水密、気密性スライドフ
ァスナ一連続ストリンガ−６ （６）、上下に折曲し折返した対接面３を接合し表面に
弾性を有する軟質シール材１２を被覆し、上記折返しだ
端縁４に硬質シール材の突条１６を形成した水密、気密
性ス）　ＩＪツブＡと１その一方の端縁４の近くの長手
方向に沿い上下両面Ｃにそれぞれ固着１−だ一対のコイ
ル状あるいはジグザグ状の連続した合成樹脂モノフィラ
メントで造ったかみ合いリンクを形成するエレメント５
とから成り、上記エレメント５のかみ合い中心線Ｍより
も上記端縁４を突出して配備した水密、気密性スライド
ファスナ一連続ストリンガ−０ （７）、水密、気密性ストリップＡとその一方の端縁４
の近くの長手方向に沿い上下両面Ｃにそれぞれ固着ジタ
一対のコイル状あるいはジグザグ状の連続した合成樹脂
モノフィラメントで造ったかみ合いリンクを形成するエ
レメント５とから成り・上記ニレメン）ト５のかみ合い
中心線Ｍよシも上記端縁４を突出して配備する際エレメ
ント５を前記水雷、気密性ストリップＡに縫着する縫糸
１０のエレメント５の下脚部８および水密、気密性ス）
　ＩＪツブＡに対する上面側の縫目と下面側の縫目を食
違わせて縫着した水密、気密性スライドファスナ一連続
ストリンガ−０（８）、水密、気密性ストリップＡの一
面の長手方向に一対のエレメント５のかみ合い頭部６を
対向して所定の間隔Ｐを隔てて並行して固着する第１の
工程と為続いて上記水密、気密性ストリップＡを固着し
た一対のエレメント５相互の中間の位置で上記水密。

気密性ストリップＡの長手方向に、上記エレメント５と
並行して折曲して折返す第２の工程と１折返した水蜜、
気密性ストリップＡの対接面３を接合する第３の工程と
から成る水密、気密性スライドファスナ一連続ストリン
ガ−の生産方法。

（９）、水密、気密性ストリップＡの一面の長手方向に
一対のエレメント５のがみ合い頭部６を対向して所定の
間隔Ｐを隔てて並行して固着する第１の工程と１続いて
上記水蜜、気密性ストリップＡを固着した一対のエレメ
ント相互の中間位置の中央の上記水密、気密性ストリッ
プＡの長手方向の中心線ＬＪ沿って上記エレメントと並
行して折曲して折返す第２の工程と１折返した水密、気
密性ストリップＡの対接面３を接合する第３の工程とか
ら成る水密、気密性スライドファスナ一連続ストリンガ
−の生産方法。

０１水密、気密性ストリップＡの一面の長手方向に一対
のエレメント５のかみ合い頭部６を対向して所定の間隔
Ｐを隔てて並行して固着する第１の工程と、続いて上記
水蜜、気密性ストリップＡを固着した一対のエレメント
５相互の中間位置で、上記水密、気密性ストリップＡの
長手方向の中心線りをずらせた折返し線Ｑに沿って上記
エレメント５と並行して折曲して折返す第２の工程と、
折返した水密、気密性ストリップＡの対接面３を接合す
る第３の工程とから成る水密、気密性スライドファスナ
一連続ストリンガ−の生産方法。

（１，１）、中央に仕切板２３を有しその両側にミシン
の送り方向に清い対称に上面に設けたそれぞれ一対のエ
レメント５をきっちりと挿通ずる有底の一対の案内溝２
２を有する下板２１と１上記下板２１との間に水密、気
密性ストリップＡが通過できる間隙を隔てて下板２１の
上方に対設した上板２４とから成り、所定の固定位置で
上下動する一対のミシン釧２６が出入する透孔２５を上
板２４および下板２１の前記一対の案内溝２２に設けだ
水密、気密性スライドファスナ一連続ストリンガ−＼を
生産するために使用する水密、気密性連続ストリンガ−
縫製用のミシン用ガイドａ−ｉ。

（１２）、かみ合せた一対のエレメント５を水平にきっ
ちシと挿通するミシンの送り方向に沼う有底の案内溝２
９を有する下板２８と１上記下板２８との間に水密、気
密性ストリップＡが通過できる間隙を隔てて下板２８の
上方に対設した、その中央部上面にミシンの送り方向に
沿って隆設した突条部３１と）その突条部３１の内部に
上板３０の下面から逆Ｕ字形断面でミシンの送り方向に
沿って配備したトンネル溝３２１上記トンネル溝３２の
中に装着し水密、気密性ストリップＡに、縫製加工中逆
Ｕ字形のたわみ部を形成保持するライナー３３を有する
上板３０とから成り所定の固定位置で上下動する一対の
ミシン釧２６が出入する透孔２５を上板３０および下板
２８の前記案内溝２９に設けた水密、気密性スライドフ
ァスナ一連続ストリンガ−を生産するために使用する水
密、気密性ストリップ縫製用のミシン用ガイドＧ−２゜ 実施例 以下本発明の実施例について図面を参照して説明するが
１本明細書の特許請求の範囲に本発明の要旨として記載
した構成を具備するものは例えその実施の態様において
本発明のものと差違があったとしても本発明の技術的範
囲に属するものであることはいうまでもない。

実施例−１（物） 第１図乃至第４図において、Ｘ、Ｙは本発明の左右のそ
れぞれの連続ス）　ＩＪンガー、Ａは連続ストリンガ−
の水密、気密性ストリップで天然または合成繊維、化学
繊維を織成または編成した長尺で細巾の繊維系のテープ
１と入その繊維系テープ１０表裏両面およびその一方の
端縁４の長手方向の金縁にコーティング、押出成形によ
る積層処理、噴霧、浸漬。

貼着、接着々どの手段によって施した水密、気密性のゴ
ム利、シール材（塩化ビニイル系で弾性を有するものを
含む）を用いた被覆月２から成る。４は上記水蜜、気密
性ス）　ＩＪツブＡの一方の端縁、Ｃは端縁４の近く６
水密、気密性ス）　ＩＪツブＡの上下両面、５は水密、
気密性ストリップＡの端縁４の近くの長手方向に沿い上
下両面Ｃにそれぞれ固着した一対のコイル状あるいはジ
グザグ状の連続した合成樹脂モノフィラメントで造った
かみ合いリンクを形成するエレメント、６はエレメント
５のかみ合い頭部−７は同じく上脚部、８は同じく下脚
部Ｘ９は同じく連結反転部１１０はエレメント５を水密
、気密性ストリップＡに縫着する縫糸１１１はビード形
成用の心組である。そして上記端縁４は上下両面Ｃにそ
れぞれ縫着したエレメント５のかみ合い中心線Ｍに対し
距離１を隔ててエレメント５のかみ合い頭部より突出し
て配備する。Ｚは前記のように連続ストリンｙ−ｘｂよ
びＹの上下各一対のエレメント５のかみ合い頭部６をか
み合せた水蜜、気密性スライドファスナ一連続チェーン
である。

この実施例は上記の構成を有するのでＸ、Ｙ両連続スト
リンガ−をかみ合せると、水密、気密性ストリップＡの
端縁４がエレメント６のかみ合い中心線Ｍに対し距離ｌ
を隔ててエレメント５よシも突出しているのでミかみ合
いにより双方の連続ストリンガ−ＸおよびＹの対向縁部
を隙間なく塞ぎ良好な水密、気密状態となる。そして上
記の場合水雷、気密性ストリップＡの上下両面Ｃに一対
のエレメント５を固着するには１１づ、上下両エレメン
ト５を上下両面Ｃの同位置に固着する場合両者を第１図
、第２図に示すように一度に共通の縫糸で縫着しても、
図示しないが、まづ、−面に一方のエレメント５を縫着
し次いで他面のエレメントを適宜可能な手段で縫着して
もよく１まだ、上下両面の食違った位置に固着するには
、縫着による場合図示しないが為上面と下面を別個に適
宜可能な手段で縫着する（但し普通のミシンではルーパ
ーがつかえぬよう工夫を要する）。

そして第６図に示呂イドファスナ一連続チーーンＺのよ
うにエレメント６が上下両面で食違ってかみ合うもので
は、連続ストリンガ−Ｘ側は上面に固着するエレメント
５は端縁４の真近に端縁４を第１図と同じに配備しであ
るが、下面のエレメント５は端縁４から少しく上面のエ
レメントより離して配設しく／ 、これと対向する連続ストリンガＹにあっては上面のエ
レメント５を反対に端縁４から離し下面のエレメント５
を第１図と同じに配設する。この様に上下二組２対のエ
レメント５を水密、気密性ストリップＡの上下両面Ｃの
食違った位置にそれぞれ配備した連続ス）　ＩＪンガー
ＸおよびＹを組合せて連続チェーンＺとしエレメントを
かみ合せた場合、相互に圧接する洞部が左右両ストリン
ガ−の双方の端縁４のみでなく１その近辺の上下両面Ｃ
の一部にも及ぶことにより）双方の連続ストリンガ−の
水蜜、気密のための圧接面積を第２図の場合に較らべ相
当に大きく取ることができ１そのことによって水富、気
密機能および水密、気密効果を向上できるものである。

実施例−２（物） 第３図に示すものは１第１図の繊維系テープ１が一枚の
構成であるのに対し二枚の繊維系テープ１．１により連
続ストリンガ−のテープを構成いそれぞれの繊維系テー
プ１の片面に実施例−１と同様の適宜の被覆材２を施し
、そのそれぞれの片面の被覆材２の上からエレメント５
を縫着した後、両者の未処理の繊維面相互を接着剤ある
いは接着フィルムにより接合、い次いで端縁４に被覆拐
を施して上下両面の被覆材２と一体とするが）予めλ二
枚のテープ１をエレメント５を配設したり１しないで接
着。

縫着などにより接合した上、被覆材２をテープの全面に
施いエレメントを取付けていないものはエレメント５を
上下同時に一度の縫製によりテープ１に固着することに
よって連続ストリンガ−Ａを形成し図示の構成を得る。

なお、その平面構造は第２図に示す実施例−１と同一で
あシ、その作用効果も変らない。そして上下両面の食違
った位置にエレメント５を配設した本実施例の連続スト
リンガ−は、繊維系テープ１が二層である点を除き実施
例−１の第４図と同一のものであるから、生産者あるい
は需要者はその必要に応じていづれをも選択することが
できる。

実施例−３（物） 第５図に示すものは水密、気密性ス）　ｌ）ノブＡを天
然ゴム、合成ゴムなどゴム系材質のテープＥによっての
み形成したもので他の構成１作用は実施例−１と同様で
ある。

実施例−４（物） 第２図、第６図、第７図において、本実施例の水密、気
密性ストリップＡ１１−繊維系のテープ１と１実施例−
１と同様の被覆材２から成る水蜜、気密性の上下に折曲
して折返したテープＢの対接面３を接着剤で接合するか
、熱接着合成樹脂フィルムを挟んで熱接着により接合し
た構成から成る。しだがって上下に折曲して折返す生産
工程（後述する）を除きその構成１作用はほぼ実施例−
１の第１図、第２図に示したものと同様である。

実施例−５（物） 第１３図に示すように、水蜜、気密性ストリップへの構
成が第６図、第７図に示す実施例−４と同じであるほか
は−その構成９作用は実施例−１の第４図のものと同じ
である。

実施例−４，５共通の附加的事項 水密、気密性ストリップＡは）繊維系材質のテープの場
合平織の織成テープにゴム系１合成樹脂系材質のシール
材から成る被覆材を被覆した通常のタイプのもののはか
１第８図に示す素材として軟質塩化ビニイルを使用した
弾性を有する軟質／−ル拐を用いると本実施例の場合良
好な成果が得られ、また、第９図に示すトリコット編に
より編成したニットテープの表面を弾性を有する塩化ビ
ニイル系の軟質シール拐を用いると表面の効果の他に、
裏面の編組織によって形成したウェー及１３間の溝部１
４により対接面３が拡り接合面積を増加でき、かつ、縫
糸１０を溝１４の部分で収めるとエレメント５の固着が
強固にできスボツバノグのようにエレメントのかみ合い
頭部６に極めて太い力の損る製品に用いるのに適する。

そして水密、気密性ストＩＪノブへには繊維系材質のテ
ープを使用することは既に述べたが、ゴム系の材質の場
合水密、気密性被覆が不要であることはいうまでもなく
、必要に応じてテープの強度。

耐久性保持のためテープＥ全体に第１０図に示す補強心
１５を加えたり、第１１図に示す端縁４にのみす 補強Ｉし１５を加える。そしてまた端縁４の圧接度を良
好に保つ構成として第８図に示す硬質シール材の突条１
６を端縁４の軟質シール材の上に押出し成形の際同時に
成形附設するもの）第１２図に示すようにゴム系利質の
テープＥの丸端縁４のコ゛ムの肉厚を厚くし***部１７
としたものを提示する。まだｆｆ１ｌに第９図に示すよ
うに、エレメント５の上脚音ｉ７に凹溝１８を形成する
ことにより水密、気密性スト１ノツプＡに対するエレメ
ント５の固着を強固にてき端縁４の圧接保持を強化でき
る。そしてこの構成をトリコット編により編成したニッ
トテープ真面のウエール間の溝部１４の凹溝の構成と併
用して両者の間に縫糸ＩＯを掛渡して縫着することによ
りエレメント５の止着を一層安定強固にすることができ
る。更に別途第１２図、第１３図に示すように縫糸１０
のエレメント５の下脚８および水密、気密性ストリッツ
。

Ａに対する一ヒ面側の縫目１９と下面側の縫目２０を食
違わせる構成をとれば、縫目が重ならないので上面側の
縫目１９から染込んだ水分が縫目ｚＯに及びそこから器
物内に水分を誘引することが無いので防水性能を高める
ことができる点で毛管現象に基づく器内への水分の浸入
を防ぐ上で積極的効果を期待できる。

実施例−６（生産方法）（生産用具） る。第１４図においてａ−ｉは本実施例の生産方法にお
いて水密、気密性ストリップＡにエレメント５を縫着す
る縫製用ミシンに取付けるガイド’、２２は下板２１の
上面に設けた仕切り２３を介し下板２１の上面に対称に
設けた、一対のエレメント５をそれぞれ水平にきっちり
と押通する有底でミシンの〕Ａり方向に清う一対の案内
溝、２４は下板２１との間に水密、気密性ストリップＡ
が通過できる間隙を隔てて下板２１の上方に対設した上
板、２５は上板２４および下板２１に一対づつ設けた所
定の固定位置で上下動するミシン針２６が出入する透孔
で前言己案内溝２２の底を貫通する。２７はミシンのル
−ツく−である。そして上記仕切ｚ３の長手方向の中心
線Ｎを一対のミシン針２６の間隔Ｐの中間点と一致させ
である。上記のガイドＧ−１を有するミシンにおいて先
づ案内溝２２の送り込側から一組のエレメント５のかみ
合い頭部６を互に向い合せて両者力：イ士切り２廿 ３に接するようにｒ９紐１１と共に送り込み１同時に上
板２４と下板２１上面の間隙に水密、気密性ストリップ
Ａを送り込む。この状態を第１５図に示すがミシンの縫
製を開始し水密、気密性ストリップＡとエレメント５を
同速度で送り乍ら縫製することによって図示しない縫糸
１０はミシン針２６とルーパー２７の協働によって水密
、気密性ス）　ＩＪツブＡ、エサ レメント５およびｌｕ紐１１を縫着固定する。以上のミ
シンによる縫着工程を了えて順次取出した連続した中間
縫製品Ｈの一部を第１６図第１７図に示す。

次に上記連続した中間縫製品Ｈの一対のエレメント５の
間隔の中心線りにおいて水密、気密性ストＩＪツブＡを
二つ折りに上下に折曲して折返し１その対接面３を接着
、熱溶着などによυ接合すると第６図に示すように上下
に折曲して折返した対接面３を接合した水密、気密性ス
トリップの折返した端縁４の近くの長手方向に沿い上下
両面Ｃにそれぞれ固着した一対のコイル状あるいはジグ
ザグ状の連続した合成樹脂モノフィラメントで造ったか
み合いリンクを形成するエビメント５のかみ合い中心線
Ｍよりも突出して配備した連続ストリンガ−を得る♂従
ってこの連続ストリンガ−を左右１対そろえて連続スト
リンガ−ＸおよびＹとし、その対向するエレメントのか
み合い頭部を組合せれば、ここに第２図、第７図に示す
水密、気密性スライドファスナ一連続チェーンＺを得る
ことができる。そして、上記中間縫製品Ｈをその中心線
りからずらせて折曲し対接面３を接合すれば、第１５図
に示す実施例５の連続ストリンガ−となる。

であるが、第１８図においてＧ−２は第１４図に示した
ものと同類のガイドである。２８はガイドＧ　−２の下
板１２９はかみ合せた一対のエレメント５を水平にきっ
ちりと押通する有底でミシンの送り方向に沿う案内溝で
、下板２８の上面に配設する。３０は下板２８との間に
水密、気密性ストリップＡが通過できる間隙を隔てて下
板２８の上方に対設した上板１３１は上板３０の中央部
上面にミシン送りの方面に沿って隆設した突状部１３２
は突状部３１の内部に上板３０の下面から逆Ｕ字形断面
でミシンの送り方向に泊って配備したトンネル溝、２５
は実施ｆｌｌ　−３と同じミシン針の出入する透孔で案
内溝２９を貫通する。３３は上記トンネル溝３２の中に
装着した水密、気密性ス）　ＩＪツブＡに縫製加工中逆
Ｕ字形のたわみ部を形成するライナーである。上記のガ
イドＧ−２を有するミシンにおいて１先づ一対のエレメ
ント５をそのかみ合い頭部６によって互にかみ合せこれ
を水平状態に支えて案内溝２９に押通する。この時同時
に水密、気密性ス）　ＩＪツブＡを上板突状部３１のト
ンネル溝３２にライナー３３をまたぎ上板３０下面と下
板２８上面の形成する隙間に挿入し送抄込む。この状態
を第１９図に示すがミシンの縫製を開始し水密、気密性
ストリップＡとエレメント５を同速度で送り乍ら縫製す
る工程の作用は第６実施例と同様である。ミシン縫製工
程を了えて順次取出した連続した中間縫製品Ｊは一対の
エレメント５がかみ合いの状態にあるので、このかみ合
いを分離して拡げると実施例６の中間縫製品Ｈと同じ状
態となる。従ってそれ以後の工程により、エレメント相
互の間隔の中心線りで水密、気密性スト１ノツプＡを二
つに折りに折曲して折返し１その対接面３を接合すれば
実施例４の連続ス）　ＩＪンガーカエイ尋られ、第２０
図の様に中心ｍＬからずらせた折返し線Ｑで折１１１１
　Ｌ。

折返せば第１３″図の実施例５の連続スト１）ンガーと
なる。

（発明の効果） 本発明の水密８気密性スライドフアスナ一連続ストリン
ガ−は）これを組合せて連続チェーンとし所定長に切断
し仕上加工によってスライドファスナーとした場合はフ
ァスナーテープの表裏両面にエレメント５が配備しであ
るので入水密。気密作用を司る圧接部をかみ合せた両面
のエレメント５が強力に保無い。またＡ構成部品に特別
なものが無く複雑な操作も必要としないので１生産者に
とっても使用者にとってもその取扱は手積れたものであ
り−特に生産の際特殊な水密、気密処理用の大型設備−
加工機械を必要とせず）繊維を素材とするテープを使用
する場合でも凡その水密。気密加工には一般の装置器具
の利用ですみ１また１ゴム系の材質のテープの場合には
）殆例の装置器具をも必要とせず１軟質、硬質シール羽
を使用する場合も通常の押出成形機によりコーティング
、積層処理などの被覆加工を容易に実施できるなど構造
が簡単なことと相撲って生産価格を安く維持できる点で
本優れている。また１縫製の際に使用する治具用のガイ
ドもその構造取扱いが簡単で一般の工業用ミシンにこれ
を取付けることにより連続して一工程によって水密、気
密性ストリップに対するエレメントの縫製による固着が
でき蔦さらに続く次の折返し工程なども周知技術によっ
て可能てあり、折曲部の対接面の接合についても特殊な
工程１器具）材料を必要とすることなく１しかもＡこの
工程を全部自動操作で加工することも容易に実施できる
ので本発明の連続ストリンガ−の生産に際しては為生産
工程における本発明の生産用具による自動化１省力化に
よる製品コストの合理化１品質向上１品質均一化の為か
らも技術的に優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例−１のストリンガ−のｄ］力方
向断面図、第２図は同じくチェーンの裏側の一部の平面
図１第３図は実施例−２のストリンガ−の巾方向の断面
図為第４図は第２図と異なるチェーンス）　ｌ）ンガー
の巾方向の断面図１第７図は実施例−４のチェーンの第
２図１−１線における断面図、第８図は実施例−４の第
７図と異なるチェーンの第２図１−１線における断面図
、第９図乃至第１２図はそれぞれ実施例−４の第６図と
異なるストリンガ−の巾方向の断面図−第１３図は実施
例−５のチェーンの第４図■−■線における断面図、第
１４図は実施例−６の生産方法に使用するガイドとミシ
ンとの関係を示す説明図的断面図、第１５図は同じく縫
製状態を示す説明図的断面図、第１６図は実施例−６の
方法による中間製品の一部の平面図、第１７図は中間製
品の折曲方法の説明図的断面図、第１８図は実施例−７
の仕度方法に使用するガイドとミシンとの関係を示す説
明図的断面図１第１９図は同じく縫製状態を示す説明図
的断面図、第２０図は中間縫製品の第１７図とは異なる
折曲方法の説明図的断面図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明 Ｘ、Ｙ　・・・連続ス）　ＩＪンガー、Ｚ・・・水密、
気密性スライドファスナ一連続チェーン、Ａ　・・・水
密、気密性ストリップ、ｌ・・・繊維系テープ、２・・
・被覆相、Ｂ・・・折返したテープ、３・・・　（テー
プ１の折返しだ）対接面、Ｃ・・・　（ストリップＡの
一方の端縁４の近くの）上下両面１４・・・　（ストリ
ップＡの一方の）端縁１５・・・エレメント、６・・・
かみ合い頭部、７・・・上脚部、８・・・下脚部、９・
・・連結反転部、１０・・・縫糸、１１・・・心組、Ｍ
・・・かみ合い中心線、１２・・・軟質シール材、１５
・・・補強上、１９．２０・・・縫目、０　　１　％　
Ｇ　　　２・・・ガイドＡ２１．２８・・・　下板、２
２．２９・・・案内溝、２３・・・仕切、２４．３０・
・・上板、２５・・・透孔、ＨｌＪ・・・中間縫製品、
３１・・・突状部、３２・・・トンネル溝、３３・・・
ライナー１Ｌ・・・中心線、Ｑ・・折返し線。 特許出願人　　吉田工業株式会社 代理人　弁理士　樽　見　誠　夫 瀉　８　図 Ｃ ＄　４　園　　　　　Ｃ ご　６　回 憧　７　図 λ（ 零　８　則 悴 ゅ−−ゴー−′ 手続補正書（自発） 昭和５８年２月１８日 特許庁長官若杉和夫　　殿 １、事件の表示 昭和５７年特許　第２１’Ｊ５６２号 ２、発明の名称　水蜜・気密性スライドファスナ一連続
ストリンガ−とその生産方法、生産用具３、　補正をす
る者 事件との関係　　特許用門人 住　所　東京都千代田区神田第１１泉町１番地７、補正
の対象　　図　面　全　葉 ８、補正の内容　　別　紙補　正　全図面のとおり第３
図 Ｃ 第４図 第５図 し 第６図 第７図 ′！＋’Ｓｓ図 第９図 し−、−−Ｊ 第１０図 し−〜ルアーＪ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一対のコイル状あるいはジグザグ状の連続した合成樹脂
   モノフィラメントで造ったかみ合いリンクを形☆ 成するエレメントとから成りＡ上記エレメント５のかみ
   合い中心線Ｍよりも上記端縁４を突出して配備した水蜜
   、気密性スライドファスナ一連続ストリンガ−０ （２）、上下に折曲し折返した対接面３を接合した水密
   るいはジグザグ状の連続した合成樹脂モノフィラメント
   で造ったがみ合いリンクを形成するエレメント５とから
   成り＼上記エレメント５のかみ合い中・ｏ線Ｍよりも上
   、肥端縁４を突出して配備した水蜜、気密性スライドフ
   ァスナ一連続ストリンガ−０（３）、水密、気密性スト
   リップＡの一面の長手方向に一対のエレメント５のかみ
   合い頭部６を対向して所定の間隔Ｐを隔てて並行して固
   着する第１の工程と、続いて上記水密、気密性ス）　Ｉ
   ＪツブＡを固着した一対のエレメント５相互の中間の位
   置で上記水蜜。 気密性ストリップＡの長手方向に、上記エレメント５と
   並行して折曲して折返す第２の工程と＼折返した水密、
   気密性ストリップＡの対接面３を接合する第３の工程と
   から成る水密、気富性スライドファスナ一連続ス）　Ｉ
   Ｊンガ〜の生産方法。 （４）、中央に仕切板２３を有しその両側にミ／ンの送
   り方向に沿い対称に上面に設けたそれぞれ一対のエレメ
   ント５を水平にきっちりと挿通ずる有底の一対の案内溝
   ２２を有する下板２１と、上記下板２１との間に水密、
   気密性ス）　ＩＪツブＡが通過できる間隙を隔てて下板
   ２１の上方に対設した上板２４とから成り１所定の固定
   位置で上下動する一対のミンン針２６が出入する透孔２
   ５を上板２４および下板２１の前記一対の案内溝２２に
   設けた水密、気密性スライドファスナ一連続ストリンガ
   −坂を生産するために使用する水密、気密性連続ス）　
   ＩＪンガ−縫製用のミシン用ガイドＧ−１゜ （５）、かみ合せた一対のエレメント５を水平にきっち
   りと挿通するミシンの送り方向に沿う有底の案内溝２９
   を有する下板２８１！：、上記下板２８との間に水密、
   気密性ストリップＡが通過できる間隙を隔てて下板２８
   の上方に対設した）その中央部上面にミシンの送り方向
   に浴って隆設した突状部３１と、その突状部３１の内部
   に上板３ｏの下面から逆Ｕ字形断面でミシンの送り方向
   に沿って配備したトンイル溝３２、上記トンネル溝３２
   の中に装着し水密・気密性ストリップＡに、縫製加工中
   逆Ｕ字形のたわみ部を形成保持するライナー３３を有す
   る上板３ｏとがら成知所定の固定位置で上下動する一対
   のミノン企１２６が出入する透孔２５を上板３ｏおよび
   下板２８の前記案内溝２９に設けた水密、気密性スライ
   ドファスナ一連続ストリンガ−を生産するために使用す
   る水密、気密性ストリップ縫製用のミシン用ガイドＧ−
   ２゜