KR200451065Y1 - 사각형 광학유리 렌즈 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사각형 광학유리렌즈에 관한 것으로, 사각형 유리블랭크(rectangular glass blank)가 다중-캐비티 몰드의 상부몰드 및 하부몰드 사이에 놓여진 후, 사각형 유리블랭크가 다수의 렌즈를 갖는 렌즈시트로 몰드되도록 가열되고 가압되는 것이다.

상기 사각형 유리블랭크는 다수의 광학표면을갖는 렌즈시트로 몰드되고 상기 렌즈시트는 다수의 사각형 광학유리렌즈를 형성하도록 컷팅하는 것이다. 상술한 방법에 의해 제작되는 상기 사각형 광학유리 렌즈는 광학영역 및 광학표면을 둘러싸는 비광학영역에서 사각형 환상면으로 작용하는 두 개의 광학면을 포함한다.

상기 환상면은 각 구석에서 네 개의 직각을 갖는 사각형부분이며, 직각 및 사각형상은 렌즈시트에 의해 컷팅되어 형성된다. 그러므로 사각형 광학유리렌즈의 제조방법은 간단하고 제작된 렌즈는 용이하게 렌즈모듈과 조립될 수 있다.

광학유리렌즈, 사각형, 몰드, 렌즈시트, 카메라

Description

사각형 광학유리 렌즈{RECTANGULAR OPTICAL GLASS LENS}

본 고안은 사각형 광학유리 렌즈에 관한 것으로 특히 광학표면, 직각환상면(right-angular circumference)이 형성되고 저렴한 생산비용으로 카메라폰에 적용될 수 있는 사각형 광학유리렌즈에 관한 것으로, 다른 카메라는 CCD(Charge-Coupled device) 또는 CMOS(Complementary Metal-Oxide Semiconductor)와 같은 이이지센서를 이용한다.

디지털카메라, PC 카메라, 네트워크 카메라, 모바일폰 또는 개인휴대통신(PDA)와 같은 수 많은 전자장치는 이미지캡쳐장치와 함께 제조되는 것이 요구된다. 사용자의 요구 및 휴대하기 편하도록 이미지 캡쳐장치는 양질의 이미지를 생성하고 컴팩트한 크기로 구성되어야 하며 가격이 저렴한 것이 바람직하다.

유리의 정밀몰딩기술은 특허 US2006/0107695, US2007/0043463, TW095101830, TW095133807, JP63-295448 등에서 제시하고 있는 렌즈와 같이 고해상도, 양질의 재생 및 저렴한 비용을 충족하는 비구면(aspherical) 몰드유리 렌즈를 생성하도록 적용된다.

유리프리폼(glass preform)은 가열과 유연단계를 거치도록 몰드형성단계로 이동된다. 이 때 유연한 유리를 전달하도록 몰드형성단계의 상부 몰드 및 하부 몰드에서의 증가압력은 상부 몰드 및 하부 몰드의 표면과 같은 동일한 형상을 이룬다.

몰드된 유리렌즈가 냉각단계 이후 생산된다. 제조비용을 감소하기 위한 사각형 모노블록 광학렌즈(1a)를 기재하고 있는 US7,312,933 는 도1에 도시된 바와 같이 몰드되는 사각형 유리유닛으로부터 제조된다.

JP63-304201 및 US공개 2005/041215를 살펴보면, 가압몰딩(press-molding)에 의해 제조된 렌즈구조(lens arrays)가 개시된다. JP 02-044033 를 살펴보면 도2의 평면유리(2a)는 렌즈로 형성되기 위해 몰드에서 가열가압되고 시프트된다. 도2에서 각각의 렌즈(1b)는 평판유리(2a)를 컷팅하여 얻어진다.

미국 2004/165095를 살펴보면 다중 캐비티(multi-cavity) 유리 몰딩방법에 의해 생성되는 적외선 필터를 갖는 렌즈가 개시된다. 절연체 다중층필름은 유리의 평면볼록면 렌즈의 표면의 하나로 제공되고 다수의 적외선필터로 컷팅된다. 다중 캐비티(multi-cavity) 유리 몰딩방법이 유리몰딩기술에 적용될 수 있지만, 그와 같은 방법은 비구면 렌즈, 평면-볼록면 및 평면-오목면 렌즈를 제조하는 단계에서만 실현가능한 것이다. 미니카메라 또는 카메라폰에서 비구면렌즈를 적용할 때에, 가열공정과 가압공정에서 몰드캐비티에 잔여공기가 남아있다. 이것은 비구면 렌즈의 정확도를 감소한다.

상기 잔여공기에 대한 문제를 해결하기 위한 방법이 몇가지 제시되어 있다. 예를 들어, JP2002-003225, JP05-286730, JP06-191861, US 20050172671, 및 EP0648712 를 살펴보면, 잔여공기의 문제는 압력제어, 온도제어 또는 표면거침에 의해 해소될 수 있다. JP1-291424, TWI248919, JP2000-044260, TW200640807, US2005/0242454를 살펴보면, 공기채널은 잔여공기를 방출하도록 몰드에 구비된다.

그러나 많은 용융유리는 브림(brim)을 형성하도록 공기배출채널로 넘친다. 부가적으로 공정은 브림(brim)을 형성하는 것이 필요하다. 또는 JP61-291424, JP08-337428, 및 US7,159,420에서 도시된 바와 같이 홈 또는 통기구(ventilative hole)가 몰딩유닛에 구비되고 특히 하부몰딩유닛에 구비된다. 그러나 상술한 디자인으로 돌기가 몰드된 렌즈에 발생하고 이후의 제조과정 또는 조립과정에서 문제를 발생한다.

일반적으로 공기배출효과는 몰드캐비티의 체적에 의해 분할되는 공기배출채널의 단면영역과 동일한 공기배출효율δ에 의해 나타난다(δ= 공기배출 채널의 단면영역/몰드캐비티의 체적). 몰딩공정에서 공개배출효율 δ 는 보다 크고 공기축적은 보다 작다. 대조적으로 공기 배출효율δ이 작아지면, 공기를배출 하는 것이 어렵다. 효율적으로 공기를 배출하기 위해 δ는 0.25 보다 큰 것이 바람직하다. 다중-캐비티 몰드에 의하면 특히 캐비티는 몰드코어의 중심에 가까워서 공기를 배출하는 것이 어렵다. 긴 시간 동안의 실험 후에, 결과는 사각형 유리에 의하면 몰드의 끝단 가까이에서 몰드캐비티 값이 0.25 보다 커야한다는 것을 보여주고 있다. 몰드캐비티의 δ 값은 몰드캐비티로부터 몰드까지의 거리에 비례되어야 하고 기하급수적으로 늘어난다. 그러므로 정확한 몰딩 유리기술에 의한 다중 캐비티 광학 유리렌즈를 생성하는 동안, 몰드는 대량생산과 고산출비(high yield rate)의 요구사항에 적합하도록 렌즈에 돌기를 생성함이 없이 높은 δ값으로 디자인되어야 한다.

본 고안의 목적은 사각형 광학유리렌즈 및 사각형 유리블랭크(rectangular glass blank)가 다중-캐비티 몰드의 상부몰드 및 하부몰드 사이에 놓은 후, 사각형 유리블랭크가 다수의 렌즈를 갖는 렌즈시트로 몰드되도록 가열되고 가압되는 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 렌즈시트는 다수의 렌즈를 형성하도록 컷팅된다. 상술한 방법에 의해 제조되는 사각형의 렌즈는 두 개의 비구광학면(aspherical) 및 광학면 주변의 비광학영역의 사각형 환상면(rectangle circumference)을 포함한다. 상기 환상면은, 사각형 및 사각형상이 유리블랭크의 컷팅에 의해 형성되는 동안, 각 구성에서 네 개의 직각을 갖는 사각부분이다. 그러므로 상기 사각형 광학유리의 제조공정은 간단하고 제조된 렌즈는 종래 렌즈모듈과 결합된다.

본 고안의 다른 목적은 사각형 광학유리렌즈 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. 다중 캐비티 몰드의 상부 및 하부 몰드의 표면은 다수의 돌기부와 같이 구비된다. 제조공정 동안에 몰드 캐비티의 공기가, 돌기부 및 사각형 유리블랭크 사이의 높이 차이로 인해 형성된 돌기부 주변의 갭으로부터 방출된다. 그러므로 몰 드 주변의 몰드 캐비티의 공기 배출효율 δ 는 0.25 보다 작지 않고 (δ≥0.25), 몰드의 몰드 캐비티 중심 부근의 공기 배출효율은 0.5 보다 작지 않다(δ≥0.5). 상기 캐비티 내의 공기는 비구면 비정확도(ill-precision)를 가져오는 몰드 캐비티 내의 잔여공기를 회피하도록 몰딩공정 동안 효과적으로 방출된다. 또한 대응홈(corresponding groove)이 렌즈시트의 사각형 환상면에 형성된다.

또한 본 고안의 목적은 사각형 광학유리렌즈 및 그 렌즈를 제조하는 방법을제공하는 것이다. 다수의 역 V 형 스트립 돌기가 종축 및/또는 횡축방향에서 소정 간격으로 다중 캐비티 몰드의 캐비티 표면에 구비된다. 상기 역 V 형 스트립 돌기는 렌즈시트 상의 대응 V 형 컷팅 홈을 형성한다. 상기 컷팅홈은 렌즈시트의 컷팅라인 부분으로써 이용되고 상기 렌즈시트는 동일한 크기로 다수의 사각형렌즈로 컷팅된다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 다중 캐비티 몰드의 상부몰드와 하부몰드 사이에서 가열되고 가압되는 사각형 유리블랭크(rectangular glass blank)에 의해 제조되는 다수의 렌즈구조를 갖는 렌즈시트의 컷팅에 의해 형성되는 사각형 광학유리렌즈에 있어서, 렌즈의 일측에 구비되는 비구면 제1 광학표면과; 제1 광학표면의 마주하는 타측에 구비되는 비구면 제2 광학표면; 및 제1 광학표면과 제2 광학표면 주변에 구비되는 사각형 환상면;을 포함하고, 상기 제1 광학표면과 제2 광학표면은 사각형 광학유리렌즈의 광학영역이고, 상기 사각형 환상면은 비 광학영역이고 네 개의 구석을 갖는 사각형상이며, 상기 사각형 환상면은 렌즈시트의 컷팅에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 사각형 광학유리렌즈를 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 사각형 광학유리렌즈는 사각형 유리블랭크(rectangular glass blank)가 다중-캐비티 몰드의 상부몰드 및 하부몰드 사이에 놓여진 후, 사각형 유리블랭크가 다수의 렌즈를 갖는 렌즈시트로 몰드되도록 가열되고 가압되는 것으로, 상기 렌즈시트는 다수의 사각형 광학유리렌즈를 형성하도록 컷팅되며, 특히 각 구석이 직각을 갖는 사각형부분은 제조방법이 간단하고 상기 제조방법으로 제작된 렌즈는 렌즈모듈과 용이하게 조립될 수 있다.

이하, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 고안의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 본 고안의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 작동상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

- 제1 실시예 -

도3 및 도4를 참조하면, 본 고안에 의한 사각형 광학유리렌즈(1)는 제1 광학 표면(12), 제2 광학표면(13) 및 환상면(11)으로 구성된다. 제1 광학표면(12)과 제2 광학표면(13)은 각각 볼록면과 오목면이다. 상기 두 표면은 비구면이다. 상기 환상면(11)은 각 구석에 네 개의 직각을 갖는 사각형부재이고, 사각형환상면이라 할 수 있다. 상기 렌즈(1)의 촛점거리는 실시예에서 1.87 mm 이다. 도5 및 도6에 도시된 바와 같이 렌즈모듈(3)에서 조립될 때, 상기 사각형환상면(11)은 렌즈홀더(31) 상에 고정되고, 빛은 애퍼처(aperture, 32) 및 CMOS 센서(미도시) 상의 촛점을 통해 제1 광학표면 및 제2 광학표면(12,13)을 통과한다. 상기 CMOS 센서의 대각선은 1/7" 인치 보다 적다. 본 고안의 실시예에서 제1 광학표면 및 제2 광학표면에 대한 관계 파라미터는 비구면 표면방정식(1)에 의해 디자인되고 표1에 도시된다.

비구면 방정식(1)

위 방정식에서 C=1/R

X(새그값,sag value)은 비구면의 위치에 대한 비구면의 정점에서 접선평면으로부터의 거리.

Y 는 광학축으로부터 Y 축까지의 거리.

C 는 X축에서의 곡선; 정점에서 곡선반지름의 역

K: 코닉상수(conic constant)

A₂-A_n : 각각의 비구면 계수, Y의 2 ~ n 번째 일률(power)

도9에 도시된 바와 같이 사각형 광학유리렌즈(1)의 제조방법은 이하의 단계를 포함한다.

몰딩공정 동안 가열 및 가압을 줄이기 위한 일정 두께를 갖는 H-BAL42 유리재료로 형성된 사각형 유리블랭크(4)를 제공하는 단계;

다수의 볼록비구면과 대응 오목/볼록 비구면으로 구비되는 상부몰드, 하부몰드(51,52) 및 캐비티 표면(50)을 갖는 다중 캐비티 몰드(5)를 제공하는 단계;

히터(53)에 의해 유리전이온도로 가열되며, 상부몰드 및 하부몰드(51,52) 사이에 유리블랭크(4)를 세트하는 단계; 이 단계에서 상기 사각형 유리블랭크(4)가 다수의 제1 광학표면(12)과 대응 제2 광학표면(13)을 갖는 렌트시트(2)로 몰드되도록 몰딩용 상부몰드 및 하부몰드(51,52)에 가열 및 가압을 적용하고,

사각형 환상면(rectangle circumference), 제1 광학표면(12, 볼록비구면) 및 제2 광학표면(13, 오목비구면)을 포함하는 각각의 사각형 광학유리렌즈(1)로 렌즈시트(2)를 컷팅하는 단계;를 포함한다.

컷팅공정에서, 렌즈(1)는 렌즈시트(2)의 횡방향 컷팅과 종방향 컷팅에 의해 형성된다. 사각환상면(11)의 각 구성이 컷팅공정에서 불규칙한 구석으로 형성될지라도 제1 광학표면과 제2 광학표면(12,13)의 광학기능에는 영향이 미치지 않는다. 또한 제조비용이 효과적으로 감소되도록 사각형 환상면의 불규칙한 구서의 폴리쉬(polish)가 필요로 하지 않는다. 조립단계에서, 슬롯(33)은 렌즈모듈(3)의 렌즈홀더(31)의 각 구석에 구비되고 도5 및 도6에 도시된 바와 같이 용이한 조립단계를 위해 사각형 환상면(11)의 사각형 구성과 대응한다. 또는 도7 및 도8에서 범프(34)가 정렬 및 용이한 조립을 위해 두 개의 인접 범프(34)사이에서 슬롯(33)를 형성하도록 렌즈베이스(31)의 네 개의 측면에 구비된다.

- 제2 실시예 -

도10 및 도11을 참조하면, 본 고안에 의한 양면이 볼록한 사각형 광학유리렌즈(1)는 제1 광학표면(12), 제2 광학표면(13) 및 환상면(11)을 포함한다. 상기 렌즈의 촛점거리는 본 고안에서 1.796mm 이다. 도12 및 도13에 도시된 바와 같이 렌즈모듈(3)과 조립될 때, 상기 렌즈는 CMOS 센서의 대각선이 1/10" 보다 작은 CMOS 센서에 적용된다. 본 고안의 실시예에서 제1 광학표면 및 제2 광학표면에서 관련 파라미터는 비구면 방정식(1)에 의해 디자인되고 표2에 도시된다.

도12 및 도13에 도시된 바와 같이 렌즈모듈(3)은 사각형 광학유리렌즈(1), 렌즈베이스(31) 및 애퍼처(32)를 포함한다. 상기 사각형 환상면(11)은, 렌즈베이스(31)에 고정되고 제1 광학표면(12)과 제2 광학표면(13)은 CMOS 센서(미도시)의 애퍼처(32)로 들어가는 빛의 촛점을 맞추는 광학영역이다.

본 고안의 실시예의 사각형 광학유리렌즈(1)의 제조방법은 도9에 도시된 제1 실싱예와 유사하다. 그러나 몰드(5)의 캐비티표면(50)은 양면이 볼록면이다. 이것은 상부몰드(51)의 캐비티표면(50) 뿐만 아니라 하부몰드(52)가, 오목비구면이고, 가압되고 몰드되는 렌즈(1)는 양면이 볼록한 비구면 렌즈가 되는 것이다. 본 고안의 렌즈(1)는 제1 실시예와 유사한 조립 디자인을 갖는다. 언폴리시(unpolish)된 불규칙한 구석은 렌즈모듈(3)의 대응슬롯(33) 내측에 마운트되며, 조립정확도는 영향을 받지 않는다. 또한 폴리시 단계의 생략으로 비용이 감소된다.

- 제3 실시예 -

도17에 도시된 바와 같이, 사각형 광학유리렌즈(1)는 도14 및 도15에 도시된 바와 같이 돌기부(54)와 같이 몰드되어 제조된다. 유리렌즈의 종래 몰딩공정에서 일반적으로 몰드 캐비티 내측의 공기는 렌즈 정확도에 부적적인 영향을 줄 수 있는 몰드 캐비티 내의 잔여공기에 의해 일으켜지는 버블을 회피하도록 진공펌핑에 의해 방출된다. 몰딩공정에서 유리프리폼(glass preform)은 하부몰드를 프레스하고 몰드 캐비티 내측 공기는 배출되는 것이 어렵게 된다. 단일 캐비티 몰드의 몰딩공정에서 문제를 해소할 수 잇는 몇몇 기술이 있다. 그러나 다중 캐비티 유리 몰딩 공정에서 공기 방출은 여전히 문제라 할 수 있다.

도9 및 도14에서 본 고안의 사각형 광학 유리렌즈(1)는 제1 및 제2 실시예에서와 같이 볼록-오목, 양면볼록 또는 다른 형태의 비구면렌즈가 될 수 있고, 그 제조방법의 공정은 제1 실시예의 공정과 유사하다. 실시예의 몰드(5)에서 유사한 높이를 갖는 다수의 돌기부(54)는 상부몰드 및 하부몰드코어(51,52)의 비구면 캐비티 표면(50)의 주변에 구비된다.

상기 상부몰드(51)는 돌기부(54)없이 구비될 수 있다. 상기 구비방법과 돌기부(54)의 수는 캐비티표면(50)의 수와 계산결과(실험결과)에 따라 달라진다. 몰딩고정의 초기단계에서 진공펌핑공정 동안에, 몰드 캐비티 내의 공기는 고배출효율 δ를 달성하도록 높이차에 의해 형성되는 돌기부(54) 주변의 갭(gap)으로부터 방출된다. 도16에서 알 수 있는 바와 같이 대응홈(15)은 각 돌기부(54)에 의해 렌즈시트(2)에 형성된다. 상기 렌즈시트(2)가 컷팅된 후에, 각 홈(15)은 도17에 도시된 바와 같이 돌기부(54)의 위치 또는 컷팅라인에 따라 사각형 광학유리렌즈(1)의 환상면에 여전히 남겨지게 될 것이다. 그러나 홈(15)은 렌즈홀더(31)와 조립하는 단계에서 사각형 광학유리렌즈의 환상면 정확도 및 크기에 영향을 주지 않는다.

따라서 본 고안은 렌즈의 환상면에 돌기부를 유도하는 종래 몰드에 구비된 공기배출 슬롯의 단점과 사각 광학유리렌즈(1)의 환상면(11)의 정확도 및 크기가 돌출부에 의해 영향을 받는 단점을 해소하는 것이다. 돌기부(54)로 구비된 몰드(5)에 의해, 본 고안에 의한 렌즈(1)의 산출비(yield rate)는 증가되고 상기와 같은 몰드의 디자인은 조립단계에서 영향을 미치지 않을 것이다.

- 제4 실시예 -

도20을 참고하면 본 고안의 실시예에서 사각형 광학유리 렌즈(1)는 도18에서 바형 돌기부를 갖는 몰드에 의해 형성된다. 상술한 디자인은 몰드가 보다 깊고 캐비티 표면(50)이 보다 큰 직경을 갖기 때문에 공기 배출이 곤란한 몰드(5)에 적합하다.

공기배출효율δ를 증가하기 위해, 제3 실시예의 돌기부(54)는 바형 돌기부(55)로 대체되고, 하부몰드 및/또는 상부몰드(51)의 캐비티 표면(50)을 둘러싼 외부링에 구비된다. 도18에 도시된 바와 같이 상기 바형 돌기부(55)는 캐비티표면(50)의 주변(56)에서 몰드(5)의 주변(57)까지 연장한다. 상기 바람직한 실시예의 제조방법은 이전 실시예와 동일하다. 도19를 참조하면 몰드된 렌즈시트(2)는 바형 돌기부(55)와 대응하는 스트립홈(14)을 포함한다. 도20을 참조하면 컷팅후에 사각형 광학유리렌즈(1)는 제1 광학표면(12), 제2 광학표면(13) 및 사각형 환상면(11)을 포함한다. 또한 사각형 환상면(11)에 구비된 몇몇 스트립 홈(14)이 있고, 크기와 환상면의 정확도에 영향을 미치지 않는다. 그러므로 적어도 하나의 바형 돌기부(55)를 갖는 몰드(55)는 렌즈(1)의 산출비(yield rate)를 개선하고 조립공정에서의 부정적인 영향이 없다.

- 제5 실시예 -

도22를 참고하면 본 고안의 실시예에서 사각형 광학유리 렌즈(1)는 다수의 역 V형 스트립 돌기를 갖는 몰드에 의해 형성된다. 유사한 높이를 갖는 상기 역 V형 스트립 돌기(58)는 종축 및/또는 횡축방향에서 소정 간격으로 캐비티표면(50)에구비되고, 캐비티 내의 공기는 사각형 유리블랭크(4)와 역 V형 스트립돌기(58) 사이의 높이 차에 의해 형성된 갭으로 인해 공기배출 효율을 개선하기 하도록 몰드형성공정 동안에 방출된다. 도22에 도시된 바와 같이, 역 V 형 스트립돌기(58)는 렌즈시트(2)에서 대응 V형 컷팅홈(16)을 형성하고, 상기 컷팅홈(16)은 렌즈시트(2)의 컷팅라인의 부분으로써 이용될 수 있다. 상기 렌즈시트(2)는 동일한 크기를 갖는 다수의 사각형 렌즈(1)로 컷팅될 수 있다.

도23에 도시된 바와 같이 상술한 역 V형 스트립돌기(58)는 불연속적인 구조로 구비된다. 이것은 다수의 V형 스트립돌기(58)가 불연속적으로 구비된다는 것을 의미한다. 공기배출효율을 개선하도록 두 개의 인접한 역 V형 스트립돌기부(58) 사이에 갭(59)이 형성된다. 도24에 도시된 바와 같이 몰드된 렌즈시트92)는 컷팅렌즈로 작업할 수 있는 다수의 불연속 V형 컷팅홈(17)을 포함하고, 이것은 렌즈의 컷팅작업을 용이하게 한다.

참고로 본 고안의 구체적인 실시예는 여러가지 실시 가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 본 고안의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.

도1은 종래기술에 의한 사각형 광학유리렌즈를 도시한 것이고,

도2는 종래기술에 의한 렌즈시트를 도시한 것이고,

도3은 본 고안에 의한 렌즈의 정면을 도시한 것이고,

도4는 도3의 측면을 도시한 것이고,

도5는 본 고안에 의해 렌즈모듈에 적용된 렌즈의 측면을 도시한 것이고,

도6은 도5의 정면을 도시한 것이고,

도7은 렌즈모듈에 적용된 렌즈의 또 다른 측명을 도시한 것이고,

도8은 도7의 정면을 도시한 것이고,

도9는 본 고안에 의한 제조공정을 나타내는 순서도를 도시한 것이고,

도10은 본 고안에 의한 다른 실시예의 정면을 도시한 것이고,

도11은 도10의 측면을 도시한 것이고,

도12는 렌즈에 적용된 본 고안의 다른 실시예의 측면을 도시한 것이고,

도13은 도12의 정면을 도시한 것이고,

도14는 본 고안에 의한 다른 실시예의 하부몰드를 도시한 것이고,

도15는 본 고안에 의한 다른 실시예의 상부몰드를 도시한 것이고,

도16은 본 고안에 의한 다른 실시예의 렌즈시트를 도시한 것이고,

도17은 본 고안에 의한 다른 실시예의 사시도를 도시한 것이고,

도18은 본 고안에 의한 또 다른 실시예의 하부몰드를 도시한 것이고,

도19는 본 고안에 의한 또 다른 실시예의 렌즈시트를 도시한 것이고,

도20은 본 고안에 의한 또 다른 실시예의 사시도를 도시한 것이고,

도21은 본 고안에 의한 또 다른 실시예의 하부몰드를 도시한 것이고,

도22는 본 고안에 의한 또 다른 실시예의 렌즈시트를 도시한 것이고,

도23은 본 고안에 의한 다른 실시예의 다른 몰드를 도시한 것이고,

도24는 본 고안에 의한 다른 실시예의 다른 렌즈시트를 도시한 것이다.

Claims (7)

1. 다중 캐비티 몰드의 상부몰드와 하부몰드 사이에서 가열되고 가압되는 사각형 유리블랭크(rectangular glass blank)에 의해 제조되는 다수의 렌즈구조를 갖는 렌즈시트(2)의 컷팅에 의해 형성되는 사각형 광학유리렌즈에 있어서,

   렌즈의 일측에 구비되는 비구면 제1 광학표면(12)과;

   제1 광학표면의 마주하는 타측에 구비되는 비구면 제2 광학표면(13); 및

   제1 광학표면과 제2 광학표면 주변에 구비되는 사각형 환상면(11);을 포함하고, 상기 제1 광학표면과 제2 광학표면은 사각형 광학유리렌즈(1)의 광학영역이고, 상기 사각형 환상면(11)은 비광학영역이고 네 개의 구석을 갖는 사각형상이며, 상기 사각형 환상면은 렌즈시트의 컷팅에 의해 형성되고,

   상기 사각형 환상면(rectangle circumference,11) 중의 적어도 일면은, 적어도 하나의 홈(15)을 포함하되 상기 홈은 상기 사각형 환상면(11)의 하부에서 돌기되지 않게 형성되고, 상부 또는 하부 몰드의 캐비티 주변에 구비되는 공기배출용 돌기부(54)로 인해 렌즈시트 상부에 형성되는 것을 특징으로 하는 사각형 광학유리렌즈.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1 광학표면(12)과 제2 광학표면(13)은 볼록비구면과 오목비구면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 사각형 광학유리렌즈.
3. 제1항에 있어서,

   제1 광학표면(12)과 제2 광학표면(13)은 두 개의 볼록비구면인 것을 특징으로 하는 사각형 광학유리렌즈.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,

   상기 홈은 스트립 홈(strip groove)인 것을 특징으로 하는 사각형 광학유리렌즈.
6. 제1항에 있어서,

   상기 렌즈시트(2)는 종축 또는 횡축방향으로 다수의 V 형 컷팅홈(16,17)이 형성되고 상기 V 형 컷팅홈(16,17)은 상부 또는 하부 몰드의 캐비티 주변에 구비되는 공기배출용 역 V 형 스트립 돌기부로 인해 렌즈시트 상부에 형성되는 것을 특징으로 하는 사각형 광학유리렌즈.
7. 제6항에 있어서,

   상기 V 형 컷팅홈(16,17)은, 사각형 환상면(11)의 사각형상이 수직(right angle)으로 컷팅되도록 컷팅라인으로써 이용되는 것을 특징으로 하는 사각형 광학유리렌즈.

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