KR200444895Y1 - 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리 - Google Patents

코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리 Download PDF

Info

Publication number
KR200444895Y1
KR200444895Y1 KR2020090003005U KR20090003005U KR200444895Y1 KR 200444895 Y1 KR200444895 Y1 KR 200444895Y1 KR 2020090003005 U KR2020090003005 U KR 2020090003005U KR 20090003005 U KR20090003005 U KR 20090003005U KR 200444895 Y1 KR200444895 Y1 KR 200444895Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide block
core unit
inclined pin
block assembly
coupled
Prior art date
Application number
KR2020090003005U
Other languages
English (en)
Inventor
임재구
김혜숙
Original Assignee
(주) 부광테크
김혜숙
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41349646&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR200444895(Y1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by (주) 부광테크, 김혜숙 filed Critical (주) 부광테크
Priority to KR2020090003005U priority Critical patent/KR200444895Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200444895Y1 publication Critical patent/KR200444895Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4435Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/36Moulds having means for locating or centering cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2681Moulds with rotatable mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/36Moulds having means for locating or centering cores
    • B29C2045/363Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 고안은 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리에 관한 것이다.
본 고안은 하금형에 결합하는 상부 가이드 블록, 상단이 상기 하금형의 코어부에 체결되는 경사핀, 하고정판부재에 장착되며 가이드 레일이 형성된 가이드 몸체가 구비되고, 상기 경사핀의 하측 단부와 결합되는 코어 유니트 및 하판부재 상면으로 장착되고 상기 경사핀과 결합되는 하부 가이드 블록을 포함하는 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리에 있어서, 상기 코어 유니트는 사각 형상으로 형성되며 각 모서리에 면취부가 형성된 결합부가 함몰 형성되고, 이 결합부의 하단에는 상기 경사핀과 고정수단에 의해 고정되는 고정홈이 형성되며, 양측에 회전축이 형성된 회동부재; 상기 회전축이 회동 가능하게 삽입되는 회동홀이 형성되며, 외면에 탄성 재질의 완충부재가 소정 간격 이격되게 다수 형성된 슬라이딩부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리를 제공한다.
코어, 금형, 가이드 블록, 슬라이드, 유니트

Description

코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리{Guide Block Assembly For Core Unit}
본 고안은 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 회동부재와 슬라이딩부재 간의 마찰력을 조절하여 경사핀에 의해 성형물이 파손되는 것을 방지하고, 회동부재와 경사핀의 결합이 간단하게 이루어지도록 함으로써, 대량생산이 가능한 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로, 코어가 개재되는 플라스틱금형은 통상의 금형과 마찬가지로 상금형과 하금형으로 나누어지고, 플라스틱 사출물에 형성될 수납 공간이나 장착구 등을 형성하기 위하여 하금형에 코어부를 장착하게 되며, 사출물을 하금형으로부터 뽑아내기 위한 이젝팅 장치가 부가적으로 구비되는데, 이와 같은 이젝팅 장치는 대개 하금형 코어부의 이젝팅시 이젝팅 작동의 축 역할을 하는 경사핀의 상단을 각각 체결하고, 이 경사핀을 관통시켜 지지하면서 길이방향으로 미끄러져 움직일 수 있게 하는 역할을 하는 가이드블록을 하금형의 해당 다수 개소, 그리고 하금형 하측의 하원판부재의 해당 다수 개소 및 하원판부재 하측의 하고정판결합체의 해당 다수 개소에 각각 장착하는 형태인 것이 일반적이다.
그러나 이와 같은 종래의 이젝팅 장치는, 경사핀이 그 길이방향으로만 움직 일 수가 있을 뿐 회동 불가능한 것이어서, 플라스틱성형시 발생하는 변형력에 의해 휨이 발생하기 쉽고 절단 내지는 심할 경우 파손될 수도 있을 뿐 아니라, 곡면의 형상을 가진 코어부의 경우에는 적용이 어렵다는 문제점이 있었다.
도 1은 종래 기술에 따른 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리를 나타낸 도면이고, 도 2는 종래 기술에 따른 코어 유니트용 가이드 불록 어셈블리를 나타낸 분해 사시도이다.
도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리는 본 출원인에 의해 개재된 등록 실용 제0421396호로서, 하금형(102)에 결합하는 상부 가이드 블록(100), 상단이 하금형(102)의 코어부(104)에 체결되고 하단이 코어 유니트(150)에 결합되는 경사핀(120), 하금형(102)의 하측에 구비되는 하판부재(130), 하판부재(130)의 하측으로 배치되는 하고정판부재(140), 하고정판부재(140)에 장착되고 경사핀(120)의 하측 단부와 결합되는 코어 유니트(150) 및 하판부재(130) 상면으로 장착되고 경사핀(120)과 결합되는 하부 가이드 블록(160)을 포함하여 구성된다.
여기서, 코어 유니트(150)는 하고정판부재(140)의 상부패널(142) 및 하부패널(144)에 장착되는 가이드 몸체(152), 가이드 몸체(152)의 가이드 레일(158)에 슬라이딩되게 결합하는 슬라이딩 플레이트(154) 및 슬라이딩 플레이트(154)가 힌지 결합하며, 그 상부로 경사핀(120)의 하측 단부가 고정 결합하는 힌지부재(156)를 포함하여 구성된다.
그러나 이와 같은 본 출원인의 선행기술의 경우, 코어 유니트(150)의 제작 과정에 있어서, 힌지부재(156)의 양측에 결합되는 각각의 슬라이딩 플레이트(154)가 각기 회동하여 각각 다른 회전 각도를 이루며 위치함으로써, 슬라이딩 플레이트(154)를 가이드 몸체(152)에 결합시키는 작업이 용이하지 않게 되어 제작 작업에 많은 시간이 소요되어 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 종래 기술의 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리는 이젝팅 작업시 경사핀(120) 승하강으로 인해서 상당한 마찰 압력이 발생하고, 이 마찰 압력에 의해 슬라이딩 플레이트(154)는 원활한 슬라이딩이 이루어지지 못하는 문제점이 있었고, 이에 따라 부품의 마모, 고장이나 조기 교체를 해야하는 문제점이 있었다.
또한, 종래 기술의 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리는 힌지부재(156)와 슬라이딩 플레이트(154) 간 마찰력에 의해 코어 유니트(150)의 작동이 원활하게 이루어지지 못함에 따라 코어부(104)의 이젝팅 작업시 경사핀(120)의 작동이 둔감되어 결국 성형물의 절단 및 파손되는 문제점이 있었다.
한편, 종래 기술의 코어 유니트 가이드 블록 어셈블리는 경사핀(120)과 코어 유니트(150) 간 허용 공차가 매우 작기 때문에 경사핀(120)의 장착 작업이 고도의 숙련된 기술을 요하고 있으며, 이에 따라 작업 시간의 증가로 인해 생산성이 저하되어 결국 대량 생산이 어려운 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 고안은 회동부재의 결합부와 경사핀의 하단의 형상을 사각의 형상으로 형성하여 최대한의 밀착력을 제공함과 동시에 간단한 결합으로 우수한 결합력을 제공함으로써, 가이드 블록의 조립 시간을 단축시켜 대량생산이 가능한 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 고안은 회동부재와 슬라이딩부재 간의 마찰력을 조절하는 마찰력 조절수단을 구비하여 이젝팅 작업이 원활하게 이루어지도록 함으로써, 성형물이 파손되는 것을 방지하여 성형물의 제조 원가를 절감할 수 있음은 물론, 성형물의 생산성을 향상시키는 데 그 목적이 있다.
본 고안은 하금형에 결합하는 상부 가이드 블록, 상단이 상기 하금형의 코어부에 체결되는 경사핀, 하고정판부재에 장착되며 가이드 레일이 형성된 가이드 몸체가 구비되고, 상기 경사핀의 하측 단부와 결합되는 코어 유니트 및 하판부재 상면으로 장착되고 상기 경사핀과 결합되는 하부 가이드 블록을 포함하는 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리에 있어서, 상기 코어 유니트는 사각 형상으로 형성되며 각 모서리에 면취부가 형성된 결합부가 함몰 형성되고, 이 결합부의 하단에는 상기 경사핀과 고정수단에 의해 고정되는 고정홈이 형성되며, 양측에 회전축이 형성된 회동부재; 상기 회전축이 회동 가능하게 삽입되는 회동홀이 형성되며, 외면에 탄성 재질의 완충부재가 소정 간격 이격되게 다수 형성된 슬라이딩부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 회동부재의 결합부와 경사핀의 하단의 형상을 사각의 형상으로 형성하여 간단한 결합으로 우수한 결합력을 제공함으로써, 가이드 불록의 조립 시간을 단축시킴에 따라 대량 생산이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 고안은 회동부재와 슬라이딩부재 간의 마찰력을 조절하는 마찰력 조절수단을 구비하여 이젝팅 작업이 원활하게 이루어지도록 함으로써, 성형물이 파손되는 것을 방지하여 성형물의 제조 원가를 절감할 수 있음은 물론, 성형물의 생산성이 향상되는 효과가 있다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 코어 유니트용 가이드 불록 어셈블리를 나타낸 분해 사시도이고, 도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 코어 유니트용 가이드 불록 어셈블리를 나타낸 결합 단면도이다.
또한, 도 5는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 조절 수단이 구비된 코어 유니트용 가이드 불록 어셈블리를 나타낸 분해 사시도이고, 도 6은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 조절 수단이 구비된 코어 유니트용 가이드 불록 어셈블리를 나타낸 결합 단면도이다.
도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리 중 코어 유니트(300)는 상부에 경사핀(304)이 결합되는 회동부재(310), 회동부재(310)의 양측에 회동부재(310)와 회동 가능하게 결합되는 슬라이딩부재(320) 및 회동부재(310)와 슬라이딩부재(320) 사이에 구비되어 마찰력을 조절하는 마찰력 조절 수단(340)을 포함하여 구성된다.
회동부재(310)는 상부에 경사핀(304)이 결합되는 결합부(312)가 함몰 형성되고, 이 결합부(312)의 하단에는 경사핀(304)이 회동부재(310)와 고정수단()에 의해 고정되도록 고정홈(314)이 형성된다.
여기서, 경사핀(304)은 상단이 코어부(104)와 연결되기 위해 스크류, 암나사산 등의 나사부가 형성되어 있으며, 하단에는 회동부재(310)의 결합부(312)에 고정되게 결합되도록 사각의 형상으로 형성되되 고정수단(306)에 의해 회동부재(310)와 고정되는 것이다.
한편, 고정수단(306)은 스크류, 혹은 암나사산 등의 형상과 대응하는 형상으로 형성되는 스크류 혹은 수나사산이 형성된 볼트 등으로 구성됨이 바람직하다.
또한, 회동부재(310)의 상부에서 하부로 함몰 형성되는 결합부(312)는 사각 형상으로 형성되며, 결합부(312)에 삽입 혹은 결합되는 경사핀(304)의 하단 역시 결합부(312)와 동일한 사각의 형상으로 형성되고, 결합부(312)에 경사핀(304)이 결합될 때, 사각 형상의 경사핀(304) 하단부 모서리가 결합부(312)의 각 모서리들과 접촉되면서 손상되는 것을 방지하기 위하여 면취부(315)가 형성된다.
이와 같은 본 고안의 회동부재(310)는 경사핀(304)을 회동부재(310)의 결합부(312)에 결합할 때, 결합부(312)와 경사핀(304) 간의 접촉 면적의 증대로 상호간의 결합력을 증대시킬 뿐만 아니라, 경사핀(304)과 회동부재(310) 간의 허용 공차를 종래의 허용 공차보다 적은 공차만을 허용하더라도 결합부(312)의 각 모서리에 형성된 면취부(315)로 인해 더욱 원활한 결합이 이루어질 수 있게 된다.
즉, 경사핀(304)의 장착 작업시 사각의 형상으로 형성된 경사핀(304)과 결합부(312)에 의해 접촉 면적의 증가로 마찰력은 상승하지만, 결합부(312)에 형성된 면취부(315)에 의해 경사핀(304)의 장착이 종래의 원형으로 형성된 경사핀(304)을 장착할 때보다, 한결 간편하게 이루어질 수 있으므로 작업 시간을 대폭 단축시킬 수 있게 되어 대량 생산이 가능한 것이다.
또한, 결합부(312)의 하단에 형성되는 고정홈(314)의 내주면에는 도 6에 도시된 바와 같이, 경사핀(304)과 회동부재(310) 간 결합력을 증대시킬 수 있도록 고정수단(306)이 일부 체결되는 체결부(308)를 형성함으로써, 경사핀(304)이 회동부재(310)에 완전하게 고정되어 회동부재(310)의 회전에 의해 회동되도록 하는 것이 바람직하다. 하지만, 이에 한정하는 것은 아니며, 고정홈(314)의 내주면에 체결부(306)를 형성하지 않고 고정수단(306)이 삽입 가능하도록 결합부(312)의 하단을 관통하는 홀(Hole)의 형상으로 형성되어도 무방하다.
또한, 회동부재(310)의 양측면에는 후술할 슬라이딩부재(320)가 회동 가능하게 결합되는 회전축(316)이 돌출 형성되어 있어서, 회동부재(310)가 이 회전축(316)을 중심으로 회전하면서 경사핀(304)이 금형의 코어부(104)에 구비되어 성형 완성물을 금형으로부터 원활하게 이탈시켜 이젝팅되도록 한다.
또한, 회전축(316)의 단부 다시말해, 회동부재(310)와 회전축(316) 사이에는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 회전축(316)의 직경보다 큰 직경으로 형성되며 슬라이딩부재(320)에 삽입되어 회동부재(310)의 회전을 보조하는 회전 지지부재(318)가 형성된다.
이와 같은 회전축(316) 및 회전 지지부재(318)는 회동부재(310)와 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
슬라이딩부재(320)는 회동부재(310)의 양측에 형성된 회전축(316)과 회전 가능하게 결합되도록 그 중앙에 회동홀(322)이 관통되게 형성되어 코어 유니트(300)가 가이드 몸체(152)에 형성된 가이드 레일(158)을 따라 전, 후 이동이 가능하게 형성된다.
즉, 본 발명의 코어 유니트(300)는 슬라이딩부재(320)가 하고정판부재(140)에 구비되는 가이드 몸체(152)와 슬라이딩되게 결합되는 것으로서, 회동부재(310)가 상, 하로 회동하여 경사핀(304)의 경사 각도를 최소 16°에서 최대 38°까지 제공할 수 있고, 슬라이딩부재(320)를 통해 전, 후로도 이동이 가능하여 이젝팅 작업시 경사핀(304)의 자유로운 구동이 이루어지도록 한 것이다.
또한, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 슬라이딩부재(320)에는 회전축(316)의 단부에 형성된 회전 지지부재(318)가 회전 가능하게 삽입되는 삽입부(324)가 회동홀(322)의 일측에 구성된다. 즉, 슬라이딩부재(320)에 형성된 회동홀(322) 및 삽입부(324)는 회동부재(310)에 형성된 회전축(316) 및 회전 지지부재(318)의 형상과 대응하는 형상으로 형성되어 회동부재(310)가 회전 가능하게 슬라이딩부재(320)에 삽입 고정되는 것이다.
이와 같은 슬라이딩부재(320)는 그 상부 및 하부, 그리고 외면에 각각 완충부재(330)를 구비함으로써, 이젝팅 작업시 발생하는 경사핀(304) 승하강으로 인해서 슬라이딩부재(320)와 가이드 몸체(152) 간의 마찰 압력을 완충시켜 경사핀(304)의 상하 이동에 작용하는 저항력을 저감하고, 이에 따라 부품의 마모, 고장이나 조기 교체 등의 단점을 극복할 수 있게 된다.
이와 같은 완충부재(330)는 슬라이딩부재(320)의 상부, 하부 및 외면에 소정 간격 이격되게 다수 구비되는 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니며, 도면에 도시하지는 않았지만, 슬라이딩부재(320)의 길이 방향으로 길게 형성될 수도 있을 것이다.
마찰력 조절 수단(340)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 회동부재(310)의 양측에 이 회동부재(310)와 일체로 형성되며, 돌출되게 형성되는 회전 지지부재(318)에 구비되어 회동부재(310)와 슬라이딩부재(320) 간의 마찰력을 최소화하여 경사핀(304)의 원활한 이동이 가능하도록 함으로써, 이젝팅 작업이 원활하게 진행되도록 하고, 경사핀(304)에 의해 성형물이 손상되거나 파손되는 것을 방지하여 성 형물의 제조 원가를 절감하도록 한다.
이와 같은 마찰력 조절 수단(340)은 구 형상의 볼(Ball)로 구성되는 것으로서, 회전 지지부재(318)의 외주면에 형성된 조절홈(342)에 삽입되되, 일면이 슬라이딩부재(320)의 삽입부(324)에 삽입되어 회동부재(310)와 슬라이딩부재(320)가 서로 점접촉에 의해 회동되도록 구성되는 것이다.
이때, 슬라이딩부재(320)의 삽입부(324)에는 회동부재(310)의 회전 지지부재(318)로부터 돌출된 마찰력 조절 수단(340)이 삽입되는 구름부(344)를 형성하여 회동부재(310)의 조절홈(342) 및 슬라이딩부재(320)의 구름홈(344)와 마찰력 조절 수단(340)의 상, 하 분할점이 각각 점접촉하여 회전함으로써, 회동부재(310)가 회동할 때, 마찰력은 최소화하면서 회동되도록 하는 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 본 발명에 따른 마찰력 조절 수단(340)은 회전 지지부재(318)에 구성되는 것으로 도시하였지만, 이에 한정하는 것은 아니다. 즉, 회전축(316)의 외주면에 이 마찰력 조절 수단(340)을 구비하고, 슬라이딩부재(320)의 회동홀(322)에 마찰력 조절 수단(340)의 상부면이 삽입되는 구름부(344)를 형성하도록 구성될 수도 있을 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 코어 유니트(300)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 가이드 블록(100) 및 하부 가이드 블록(160)과 함께 코어 금형의 이젝팅시 경사핀(304)의 승하강이 안정적으로 이루어지도록 구성되는 것이다.
즉, 하고정판부재(140)의 상부패널(142) 및 하부패널(144)에 장착되는 가이 드 몸체(152)와 이 가이드 몸체(152)에 형성된 가이드 레일(158)에 슬라이딩부재(320)가 슬라이딩되게 삽입되며, 사각의 형상으로 형성된 회동부재(310)의 결합부(312)와 경사핀(304)이 결합되며, 고정수단(306)에 의해서 회동부재(310)와 경사핀(304)이 고정되기 때문에 회동부재(310)와 경사핀(304) 간의 우수한 결합력을 제공함과 동시에 회동부재(310)에 의해 경사핀(304)은 소정의 경사 각도만큼 회동이 가능함과 동시에 슬라이딩부재(320)에 의해 전후로도 이동이 가능하므로, 코어 금형의 이젝팅 작업이 비교적 원활하게 가동될 수 있을 것이다.
이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시예들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리를 나타낸 도면,
도 2는 종래 기술에 따른 코어 유니트용 가이드 불록 어셈블리를 나타낸 분해 사시도,
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 코어 유니트용 가이드 불록 어셈블리를 나타낸 분해 사시도,
도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 코어 유니트용 가이드 불록 어셈블리를 나타낸 결합 단면도,
도 5는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 조절 수단이 구비된 코어 유니트용 가이드 불록 어셈블리를 나타낸 분해 사시도,
도 6은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 조절 수단이 구비된 코어 유니트용 가이드 불록 어셈블리를 나타낸 결합 단면도,
도 7은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 코어 유니트용 가이드 불록 어셈블리가 장착된 상태를 나타낸 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
152: 가이드 몸체 158: 가이드 레일
300: 코어 유니트 302: 고정수단
304: 경사핀 310: 회동부재
312: 결합부 314: 고정홈
315: 면취부 316: 회전축
318: 회전 지지부재 320: 슬라이딩부재
322: 회동홀 324: 삽입부
330: 완충부재 340: 마찰력 조절 수단
342: 조절홈 344: 구름홈

Claims (5)

  1. 하금형에 결합하는 상부 가이드 블록, 상단이 상기 하금형의 코어부에 체결되는 경사핀, 하고정판부재에 장착되며 가이드 레일이 형성된 가이드 몸체가 구비되고, 상기 경사핀의 하측 단부와 결합되는 코어 유니트 및 하판부재 상면으로 장착되고 상기 경사핀과 결합되는 하부 가이드 블록을 포함하는 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리에 있어서,
    상기 코어 유니트는 사각 형상으로 형성되며 각 모서리에 면취부가 형성된 결합부가 함몰 형성되고, 이 결합부의 하단에는 상기 경사핀과 고정수단에 의해 고정되는 고정홈이 형성되며, 양측에 회전축이 형성된 회동부재;
    상기 회전축이 회동 가능하게 삽입되는 회동홀이 형성되며, 외면에 탄성 재질의 완충부재가 소정 간격 이격되게 다수 형성된 슬라이딩부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사핀은 상기 결합부와 밀착되게 결합되도록 사각 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 회동부재와 상기 회전축 사이에는 회전 지지부재가 일체로 형성되며, 상기 슬라이딩부재에는 상기 회전 지지부재가 삽입되는 삽입부가 상기 회동홀의 일측에 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 회전 지지부재의 외주면에는 마찰력 조절 수단이 구비되고, 이 마찰력 조절 수단의 하측 분할점과 점접촉하는 조절홈이 형성되며, 상기 삽입부의 내주면에는 상기 마찰력 조절 수단의 상측 분할점과 점접촉하는 구름홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정홈의 내주면에는 상기 고정수단이 체결되는 체결부가 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리.
KR2020090003005U 2009-03-16 2009-03-16 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리 KR200444895Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090003005U KR200444895Y1 (ko) 2009-03-16 2009-03-16 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090003005U KR200444895Y1 (ko) 2009-03-16 2009-03-16 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200444895Y1 true KR200444895Y1 (ko) 2009-06-12

Family

ID=41349646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020090003005U KR200444895Y1 (ko) 2009-03-16 2009-03-16 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200444895Y1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108724631A (zh) * 2018-05-22 2018-11-02 浙江工商职业技术学院 一种带多种脱模机构的注塑模具
KR20190029256A (ko) * 2017-09-12 2019-03-20 부산대학교 산학협력단 블레이드용 대곡면 후판 성형장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190029256A (ko) * 2017-09-12 2019-03-20 부산대학교 산학협력단 블레이드용 대곡면 후판 성형장치
WO2019054683A1 (ko) * 2017-09-12 2019-03-21 부산대학교 산학협력단 블레이드용 대곡면 후판 성형장치
KR101968415B1 (ko) * 2017-09-12 2019-04-11 부산대학교 산학협력단 블레이드용 대곡면 후판 성형장치
CN108724631A (zh) * 2018-05-22 2018-11-02 浙江工商职业技术学院 一种带多种脱模机构的注塑模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5773048A (en) Retainer for injection molding machine components
CN104589603B (zh) 一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具
KR100793412B1 (ko) 회전 다각 코어 유니트
KR200444895Y1 (ko) 코어 유니트용 가이드 블록 어셈블리
KR101005290B1 (ko) 양방향 사출방식의 멀티 사출금형
CN202021711U (zh) 滑块机构
CN201109171Y (zh) 一种注塑模具斜顶顶出机构
CN102649298A (zh) 新型滑块机构
CN209257386U (zh) 一种汽车保险杠模具的顶出装置
KR101815200B1 (ko) 코어 유니트
CN210436513U (zh) 一种滚轮式斜顶
KR101562508B1 (ko) 코어유니트 가이드블록 어셈블리
CN211829500U (zh) 旋转插针结构
CN204566592U (zh) 一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具
CN203854176U (zh) 斜顶装置和具有斜顶装置的模具
CN209007918U (zh) 注塑模具及其脱模机构
CN211137996U (zh) 防加工偏差多角度斜顶机构
CN209478860U (zh) 斜面顶出机构和可用于斜面成型的模具
CN203665876U (zh) 一种斜顶顶针机构
KR100887383B1 (ko) 유니버셜 코어유니트 어셈블리
CN102689405A (zh) 一种注塑模具
CN201089210Y (zh) 一种注塑模具斜顶机构
KR101172588B1 (ko) 비접촉 회전이 가능한 인덱스 회전부재를 가지는 사출성형기
CN205310719U (zh) 双t形槽式斜顶机构
CN206242434U (zh) 模具斜顶机构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
J204 Request for invalidation trial [patent]
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20100715

Effective date: 20110929

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130607

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140602

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150608

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160617

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee