KR200428315Y1 - The apparatus for improved tarpaulin - Google Patents

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KR200428315Y1
KR200428315Y1 KR2020060020250U KR20060020250U KR200428315Y1 KR 200428315 Y1 KR200428315 Y1 KR 200428315Y1 KR 2020060020250 U KR2020060020250 U KR 2020060020250U KR 20060020250 U KR20060020250 U KR 20060020250U KR 200428315 Y1 KR200428315 Y1 KR 200428315Y1
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청도교하기공플라스틱유한공사
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Abstract

본 고안은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 경사필름이 위사필름과 제직되고, 제직된 필름위에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 코팅처리하는 타포린 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 공간의 효율성 및 재료의 한계성과 연신성을 높이는 개선된 타포린 제조방법과 장치에 관한 것으로 필름을 성형하는 필름성형공정과 성형된 필름을 연신과 풀림을 통해 인장강도를 높이는 필름연신공정과 연신된 필름상태로 와인더에 권취하는 필름권취공정으로 구성되는 필름제사공정과; 필름걸이에 삽입하여 연신된 필름을 제직기로 인발하면서 제직기에 부착된 필름세절커팅기에 의해 세절되는 인발세절공정과 세절된 경사가닥실과 위사가닥실이 제직되는 HDPE필름제직공정으로 구성되는 필름제직공정과; 상기 위사와 경사로 제직된 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)필름 직포층에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅하는 코팅공정과 상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅한 고밀도폴리에틸렌 제직물원단을 롤형권취기에 권취시키는 타포린권취공정으로 구성되는 타포린코팅공정으로 구성되는 것을 특징으로 하며, 필름자체를 필름걸이에 권취시키는 필름권취공정으로 인해 150-200데니아정도의 섬도를 지닌 필름으로 대체하고, 다수개의 콘과 크릴대로 인한 공간의 확보 및 공간의 광대함으로 인한 관리인원의 보충으로 인한 공간확보의 비용과 인건비 및 관리비용 증가를 없어지게 되는 잇점이 있다.The present invention relates to a method for producing tarpaulin in which a high density polyethylene (HDPE) warp film is woven with a weft film and a low density polyethylene (LDPE) is coated on the woven film, and more specifically, space efficiency and material limitations An improved tarpaulin manufacturing method and apparatus for increasing the stretchability, and a film forming process for forming a film and a film stretching process for increasing tensile strength through drawing and unwinding the formed film, and a film wound in a stretched film state A film manufacturing step composed of a winding step; Film weaving process consisting of HDPE film weaving process in which the drawn film inserted into the film hanger is drawn into the weaving machine and the thin film cutting machine attached to the weaving machine is cut, and the fine warp yarn and weft thread are woven. ; A coating process for coating low density polyethylene (LDPE) on the high-density polyethylene (HDPE) film woven layer woven in a warp yarn and a warp yarn and a tarpaulin winding process for winding the high density polyethylene woven fabric coated with the low density polyethylene (LDPE) in a roll type winding machine. Characterized in that it consists of a tarpaulin coating process consisting of, the film winding process of winding the film itself to the film hanger, and replaced with a film having a fineness of about 150-200 denier, of the space caused by a plurality of cones and krill There is an advantage in that the cost of securing the space and the increase of labor and management costs due to the replenishment of the management personnel due to the securing and the vastness of the space are eliminated.

Description

개선된 타포린 장치{THE APPARATUS FOR IMPROVED TARPAULIN}Improved Tarpaulin Device {THE APPARATUS FOR IMPROVED TARPAULIN}

도 1은 종래의 타포린 제조과정을 개략적으로 나타낸 장치도,1 is a device diagram schematically showing a conventional tarpaulin manufacturing process,

도 2는 본 고안에 다른 제조과정을 개략적으로 나타낸 장치도이다.2 is a device diagram schematically showing another manufacturing process of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

2 : 필름 3 : 경사가닥실2: film 3: warp thread

4 : 타포린직포층 5 : 콘(cone)4: Tarpaulin fabric layer 5: Cone

40 : 필름걸이 100 : 필름성형기40: film hanger 100: film molding machine

120 : 필름커팅기 130 : 인발기120: film cutting machine 130: drawing machine

140 : 권취기 150 : 제직기140: winding machine 150: weaving machine

160 : 코팅기 170 : 롤형권취기160: coating machine 170: roll type winding machine

210 : 필름인발기 220 : 필름권취기210: film drawing machine 220: film winding machine

230 : 가닥실성형기 240 : 필름세절커팅기230: strand thread forming machine 240: film cutting machine

250 : 가닥실정렬공급기 250: strand thread alignment feeder

본 고안은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 경사필름이 위사필름과 제직되고, 제직 된 필름위에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 코팅처리하는 타포린 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 제사공정에서 종래의 세절공정을 제직공정에 도입하여 공간의 효율성 및 재료의 한계성과 연신성을 높이는 개선된 타포린 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tarpaulin manufacturing method in which a high density polyethylene (HDPE) warp film is woven with a weft film, and a low density polyethylene (LDPE) is coated on the woven film, and more specifically, a conventional cutting process is performed in a weaving process. The present invention relates to an improved method for producing tarpaulin, which is introduced into the weaving process to increase space efficiency and material limit and stretchability.

방수용 천막이나 텐트와 같은 방수천 등 다양한 용도로 사용되는 타포린(tarpaulin)은 직포의 재질에 따라서 PVC(polyvinyl chloride)타포린과 PE(polyethylene)타포린으로 나눌 수 있으며, 이 중에서 PVC 타포린은 멀티필라멘트 필름 얀으로 이루어진 PET 직포의 양면에 PVC를 코팅하여 만들어지며, PE 타포린의 경우에는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름의 양면에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅하여 만든다.Tarpaulin, which is used for various purposes such as waterproof tents or waterproof cloths such as tents, can be divided into PVC (polyvinyl chloride) tarpaulin and PE (polyethylene) tarpaulin depending on the material of the woven fabric, among which PVC tarpaulin is a multifilament film yarn Made of PVC coated on both sides of the PET woven fabric consisting of, in the case of PE tarpaulin is made by coating low density polyethylene (LDPE) on both sides of a high density polyethylene (HDPE) film.

도 1은 종래의 타포린 제조과정을 개략적으로 나타낸 장치도로서, 1 is a device diagram schematically showing a conventional tarpaulin manufacturing process,

고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융하여 일정 폭의 필름(2)을 성형하는 필름성형기(100)와, A film molding machine 100 for melting a high density polyethylene material and molding a film 2 having a predetermined width;

상기 성형된 필름(2)을 폭방향으로 설치된 다수의 칼날에 의해 세절하여 가닥실(3)을 형성하는 필름 커팅기(120)와,A film cutter (120) for cutting the molded film (2) by a plurality of blades installed in the width direction to form a strand thread (3);

상기 가닥실(3)을 만곡형상으로 돌출된 복수의 안내플레이트(132)에 연속 밀착 안내 이송하면서 각 가닥실(yarn)(3)을 인발하는 가닥실 인발기(130)와,A strand thread extractor 130 which draws each strand 3 while continuously adhering and guiding the strand thread 3 to a plurality of guide plates 132 protruding in a curved shape;

상기 인발과정을 거친 가닥실(3)을 각각 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하는 가닥실 권취기(140)와,A strand thread winding machine 140 for simultaneously winding the strand thread 3 that has undergone the drawing process to 270 to 440 cones 5, respectively,

상기 가닥실이 권취된 콘(5)을 100~750개 정도로 크릴대(creel frame)(152) 에 설치한 다수의 경사 가닥실과, 양측방에서 위사 가닥실을 공급받아 타포린직포층(4)을 제직하여 롤 형태로 권취하는 제직기(150)와,The tarpaulin woven fabric layer 4 is supplied with a plurality of warp thread threads provided with a creel frame 152 about 100 to 750 cones 5 wound around the strand thread, and a weft thread thread from both sides. Weaving machine 150 to weave in the form of a roll to weave,

상기 제직된 타포린직포층(4)을 이송하면서 직포층에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅하여 다시 롤 형태로 권취하는 코팅기(160)로 구성된다.Conveying the woven tarpaulin woven fabric layer 4 is composed of a coater 160 to coat the low-density polyethylene (LDPE) on the woven fabric layer and wound again in a roll form.

즉, 상기한 종래의 장치를 크게 분류하면, 고밀도 폴리에틸렌 소재를 이용하여 필름성형기(100)- 필름 커팅기(120)-인발기(130)-권취기(140)로 된 가닥실 제사장치와, That is, if the above-mentioned conventional apparatus is largely classified, a strand thread weaving apparatus comprising a film molding machine 100, a film cutting machine 120, a drawing machine 130, and a winding machine 140 using a high density polyethylene material,

상기 가닥실을 이용한 제직기(150) 및 코팅기(160)로 구분된다.It is divided into a weaving machine 150 and a coating machine 160 using the strand.

이러한 종래의 장치에 의한 타포린 제조과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the process for producing tarpaulin by the conventional device as follows.

고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융하여 필름성형성기(100)에서 일정 폭의 필름(2)을 성형한 후, 폭방향으로 다수 구비된 칼날에 의해 세절하여 가닥실(3)을 형성한다.After melting the high-density polyethylene material to form a film (2) of a predetermined width in the film forming machine (100), it is cut by a blade provided with a plurality in the width direction to form a strand thread (3).

이때 상기 필름(2)의 가닥실(3)은 270~440개로 세절된다.At this time, the strands 3 of the film 2 is cut into 270 ~ 440 pieces.

이와 같이 세절된 가닥실(3)은 만곡형상으로 돌출된 복수의 안내플레이트(132)에 연속 밀착 안내 이송하면서 인발하는 과정을 거친 후, 상기 각 가닥실을 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하므로 가닥실(3)을 제조하는 과정을 1차적으로 행한다.The strand thread 3 cut in this manner is subjected to the process of drawing the continuous guided transfer to a plurality of guide plates 132 protruding in a curved shape, and then each of the strands 270 ~ 440 cones (cone) Since it winds up simultaneously in (5), the process of manufacturing the strand thread 3 is performed primarily.

그리고 상기와 같이 제조된 가닥실(3)이 감긴 콘(cone)(5)을 제직기(150) 전방에 설치하게 되는데, 이는 크릴대(152)에 100~750개 정도로 콘이 설치된 경사 가닥실(31)과, 양측방으로 콘(5)이 설치된 위사 가닥실(도시하지 않음)을 구비하여 제직기(150)에 의해 타포린직포층(4)을 제직한 후, 상기 타포린의 직포층에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅하여 롤 형태로 권취하는 제조과정을 2차적으로 행한다.And the cone (5) wound the strands (3) manufactured as described above is installed in front of the weaving machine 150, which is about 100 ~ 750 inclined strand thread installed on the krill stand (152) (31) and the weft strand thread (not shown) provided with the cone 5 in both sides, and weaving the tarpaulin woven fabric layer 4 by the weaving machine 150, and then low density to the woven fabric layer of the tarpaulin A secondary manufacturing process is performed by coating polyethylene (LDPE) and winding it in rolls.

그러나 상기한 종래의 제조장치는 1차적으로 가닥실을 제조한 후, 이를 이용하여 타포린을 제직하는 과정을 거치게 되는데, 상기 가닥실을 제조하는 장치나 이를 이용하여 타포린을 제직하는 장치가 비대하여 작업성 및 공간활용성이 저하되는 문제점이 있었다.However, the above-described conventional manufacturing apparatus is a process for weaving tarpaulin using the first manufacturing the strand yarn, using the same, the apparatus for manufacturing the strand yarn or a device for weaving tarpaulin using the same, the operation is enlarged There was a problem of deterioration in sex and space utilization.

즉, 이는 성형된 필름(2)을 세절하여 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하는 가닥실 제조과정과 이를 이용하여 타포린을 제직하는 제조과정이 나뉘어져 있기 때문이다.In other words, this is because the process of manufacturing the strand yarn to simultaneously cut the molded film (2) and wound around 270 ~ 440 cones (cone) 5 and the manufacturing process of weaving tarpaulin using the same.

다시 말하면, 상기 성형된 필름(2)을 세절하여 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하기 위해서 작업자가 270~440개 정도의 콘(cone)을 준비하여 가닥실을 권취하도록 함과, 상기 가닥실이 권취된 콘(cone)을 다시 크릴대상에 200~750개 정도를 장착하여 제직하는 과정을 거치기 때문에 그 작업성이 불편함은 물론 상기한 콘 설치에 따른 공간확보가 요구됨에 따라 공간활용성이 저하되는 문제점이 있는 것이다.In other words, the operator prepares about 270 to 440 cones and winds up the strands in order to finely cut the molded film 2 and to simultaneously wind up about 270 to 440 cones 5. In addition, since the process of weaving by attaching about 200 to 750 pieces of the cone (cone) wound the strand thread to the krill again, its workability is inconvenient, as well as ensuring space according to the above-described cone installation There is a problem that the space utilization is lowered as required.

이때, 상기 성형 필름에 의해 한번에 제사되는 가닥실 보다 상기 타포린을 제작할 때 사용되는 가닥실의 수효가 더 많이 사용됨에 따라 상기 공정을 연속 행할 수 없었고, 이는 상기 성형필름의 폭 사이즈가 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 물성상 성형시의 용융장력이 커 그 폭 사이즈를 한정할 수밖에 없기 때문이다.At this time, as the number of strands used when producing the tarpaulin is used more than the strands prepared at once by the molded film, the process could not be carried out continuously, which means that the width of the molded film is high density polyethylene (HDPE). This is because the melt tension at the time of forming the physical property is large, so that the width size is limited.

또한, 상기 타포린 제직과정에서 크릴대상의 다수의 콘에 감긴 가닥실을 이 용하여 제직하는 경우에 상기 각 콘에 감긴 가닥실의 물성이 차이를 갖는 경우나 가닥실을 공급하는 각 위치의 축 회전작동의 차이 등의 원인으로 상기 다수의 가닥실이 상호 엉키거나 끊기게 되는 작업 불량이 많이 발생되는 문제점이 있었다.In addition, in the case of weaving using a plurality of strands wound on a plurality of cones of krill during weaving the tarpaulin we have a difference in the physical properties of the strands wound on each cone or the axis rotation operation of each position to supply the strands There was a problem that a lot of work defects are generated that the plurality of strands are tangled or broken with each other due to the difference of the.

또한, 상기 가닥실 제조장치에서는 가닥실(3)의 인발하기 위해 가닥실 인발기(130)를 사용하는데, 이는 만곡형상으로 돌출된 안내플레이트(132)를 복수로 돌출 형성하여 상기 안내플레이트에 밀착 안내되도록 하는 구조를 갖기 때문에 공간을 많이 필요로 함에 따른 공간활용성이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, the strand thread manufacturing apparatus uses a strand thread drawer 130 to draw the strand thread (3), which is formed in a plurality of protruding guide plate 132 protruding in a curved shape to closely adhere to the guide plate Since there is a structure to be guided there was a problem that the space utilization is reduced as a lot of space is required.

그러나, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 경우에는 가공시에 용융장력이 크기 때문에, 최대 1M의 크기로만 제사를 할 수 없으며, 인장강도와 연신성으로 인해 최소 680데니아 이상의 섬도를 가지도록 인발할수 밖에 없었다. However, in the case of high density polyethylene (HDPE), due to the high melt tension during processing, it is not possible to sacrifice only up to 1M size, due to the tensile strength and elongation was drawn to have a fineness of at least 680 deniers.

또한, 상기에서 서술한바대로 각각의 크릴대가 제사기에 경사필름으로 권취되며, 다수개의 크릴대가 제직기에 권취되어 위사필름과 교차로 제직됨으로서 다수개의 크릴대로 인한 공간의 확보 및 공간의 광대함으로 인한 관리인원의 보충으로 인한 인건비 및 관리비용 증가가 대두되었다.In addition, as described above, each krill stand is wound with an inclined film on the weaving machine, and a plurality of krill stands are wound on the weaving machine and weaved at the intersection with the weft film. Labor and management costs have increased due to the replenishment of.

보통 일반적으로 타포린 제조공장은 다수개의 크릴대로 인한 제직기의 광대함으로 인해 축구경기장만한 곳에 제직기를 설치하여 제직하여 왔다.Usually, tarpaulin manufacturing plants have been weaving by installing a weaving machine just around the football stadium due to the vastness of the weaving machine due to the large number of krill bars.

또한, 다수개의 크릴대가 제직된 직포층이 권취되는 구동력에 의해 구동되어 작업의 과정상 문제가 있을시에는 크릴대의 부하가 걸리면서 직포층이 권취되는 와인더에 부하가 걸려서 제직기를 중지하는 문제점 또한 도출되었다.In addition, when there is a problem in the process of work, when the woven fabric layer in which a plurality of krill zones are woven are driven by a driving force, the problem of stopping the weaving machine due to the load on the winder on which the woven layer is wound is applied while the load of the krill stage is applied. It became.

특히, 엉키거나 끊어지는 경우 다수의 인원이 제직기에 동원되어 엉킨 경사 가닥실을 풀거나 끊어진 경사가닥실을 다시 이어붙이는 문제점이 도출되었으며, 하나의 제직기에 몰리는 인원동원으로 인하여 다른 제직기등에 관리소홀이 이루어져 높은 불량률이나 제직기고장등으로 문제점이 도출되었다. In particular, when tangled or broken, a large number of personnel were mobilized to the weaving machine to release the tangled inclined strand thread or to reconnect the broken inclined strand thread. As a result, problems such as high defect rate and weaving machine failure were derived.

따라서 본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 결점을 해결하기 위하여 세절제사된 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)필름을 크릴대에 권취시키고 권취된 크릴대의 세절된 경사필름이 제직기의 위사된 필름과 제직되고, 제직된 필름위에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 코팅처리하는 타포린 제조방법에 있어서, 제사공정에서 종래의 세절공정을 제직공정에 도입하여 공간의 효율성 및 재료의 한계성과 연신성을 높이는 개선된 타포린 제조방법을 제공하는데 있다.Therefore, the object of the present invention is to wind up the krill chopped high-density polyethylene (HDPE) film cut finely to solve the above-mentioned drawbacks, and the krill sloping inclined film of the rolled weaving is weaved with the weft film of the weaving machine, In the tarpaulin manufacturing method of coating low-density polyethylene (LDPE) on the woven film, an improved tarpaulin manufacturing method which introduces a conventional cutting process into the weaving process in the weaving process to increase space efficiency and material limit and elongation. To provide.

또한, 상기 본 고안의 다른 목적은 제사공정에서 연신성 및 인장강도와 크기를 다양화를 위하여 세절공정을 배제하는 개선된 타포린 제조방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide an improved tarpaulin manufacturing method that excludes the cutting process for varying the elongation and tensile strength and size in the spinning process.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일예는 고밀도 폴리에틸렌을 용융하고 필름(2)을 성형하는 필름성형기(100)와 상기 성형된 필름(2)을 연신하고 줄임을 통해 인장강도를 높이는 필름인발기(210)와 인발된 필름(2)을 필름상태로 권취하는 필름권취기(220)로 구성되는 필름제조장치(T200)와, 상기 권취된 필름(2)이 필름걸이(40)에 폭방향으로 구비되어 필름세절커팅기(240)에 의해 필름의 폭넓이에 따라 세절하여 경사가닥실(31)로 인발되는 가닥실 성형기(230)와 연신과 동시에 가닥실을 가지런히 공급하는 가닥실정렬공급기(250)와 위사가닥실과 경사가닥실 을 이용하여 타포린직포층(4)을 제직하는 제직기(150)와 제직된 타포린직포층(4)이 롤형으로 권취되는 롤형권취기(170)로 구성되는 필름제직장치(T300)와 상기 권취된 타포린직포층(4)에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅하고 코팅된 타포린을 롤형권취기(170)에 감는 타포린코팅장치(T400)로 구성하는 것을 특징으로 한다One example of the present invention for achieving the above object is a film to increase the tensile strength by stretching and reducing the film forming machine 100 and the molded film (2) to melt the high-density polyethylene and to form the film (2) Film manufacturing apparatus (T200) consisting of an erection 210 and a film winding machine 220 for winding the drawn film 2 in a film state, and the wound film 2 is in the width direction of the film hanger 40 It is provided with a strand cutting machine (240) is cut according to the width of the film by the strand thread forming machine (230) drawn to the inclined strand thread 31 and the strand thread alignment feeder to supply the strands at the same time to the elongate ( A film composed of a roll-type winding machine 170 in which a weaving machine 150 for weaving the tarpaulin woven fabric layer 4 and a woven tarpaulin woven fabric layer 4 are wound in a roll shape using a 250) and a weft thread thread and an inclined strand thread. Low density poly in the weaving device (T300) and the wound tarpaulin fabric layer (4) Characterized in that a tarpaulin constituting a coating for ethylene (LDPE) and coated with a coating roll hyeonggwon odor tarpaulin device (T400) to the winding (170)

또한, 상기 목적을 위하여 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름의 연신성 및 인장강도와 폭의 최대화를 위하여 150-200데니아의 섬도를 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, it has a fineness of 150-200 denier for the purpose of maximizing the stretchability and tensile strength and width of the high density polyethylene (HDPE) film for the purpose.

따라서, 본 고안의 목적은 고연신성과 고인장강도를 지니면서도, 경량화가 가능하고 폭의 크기를 다양화할 수 있는 있으며, 공간의 효율성과 코스트절감등의 효과를 높이는 개선된 타포린 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an improved tarpaulin manufacturing method that has high elongation and high tensile strength, can be lightweight, and can vary the size of the width, and improves the efficiency of space and cost reduction. The purpose is.

또한, 상기 본 고안의 또 다른 실시예로는 폭의 크기를 위하여 다수개의 필름을 필름걸이에 삽입하여 광폭으로 제직하여 다양한 크기로 제작하는 것을 특징으로 한다.In addition, another embodiment of the present invention is characterized in that for inserting a plurality of films in the film hanger for the size of the width to weave in a wide width to produce a variety of sizes.

이하, 첨부한 도 2를 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 개선된 타포린 제조장치에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figure 2 will be described in detail an improved tarpaulin production apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안에 따른 제조과정을 개략적으로 나타낸 장치도로서, 2 is a device diagram schematically showing a manufacturing process according to the present invention,

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)필름을 경사 및 위사로 제직하고 상기 제직된 직포층에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 코팅처리하는 타포린 제조장치에 있어서, In the tarpaulin manufacturing apparatus for weaving a high-density polyethylene (HDPE) film in a warp and weft yarn and coating a low density polyethylene (LDPE) on the woven fabric layer,

고밀도 폴리에틸렌을 용융하고 필름(2)을 성형하는 필름성형기(100)와 상기 성형된 필름(2)을 연신하고 줄임을 통해 인장강도를 높이는 필름인발기(210)와 인 발된 필름(2)을 필름상태로 권취하는 필름권취기(220)로 구성되는 필름제조장치(T200)와, 상기 권취된 필름(2)이 필름걸이(40)에 폭방향으로 구비되어 필름세절커팅기(240)에 의해 필름의 폭넓이에 따라 세절하여 경사가닥실(31)로 인발되는 가닥실 성형기(230)와 연신과 동시에 가닥실을 가지런히 공급하는 가닥실정렬공급기(250)와 위사가닥실과 경사가닥실을 이용하여 타포린직포층(4)을 제직하는 제직기(150)와 제직된 타포린직포층(4)이 롤형으로 권취되는 롤형권취기(170)로 구성되는 필름제직장치(T300)와 상기 권취된 타포린직포층(4)에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅하고 코팅된 타포린을 롤형권취기(170)에 감는 타포린코팅장치(T400)로 구성된다.A film forming machine (100) for melting high density polyethylene and forming a film (2) and a film drawing machine (210) and a drawn film (2) to increase tensile strength by stretching and reducing the molded film (2) Film manufacturing apparatus (T200) consisting of a film winding machine 220 to be wound in a state, and the wound film (2) is provided on the film hanger 40 in the width direction by the film cutting cutter 240 of the film The tarpaulin using the strand thread forming machine 230, which is drawn into the warp thread thread 31, and the strand thread sorting feeder 250 which supplies the strand thread at the same time as it is finely cut along the width, and the weft thread thread and the warp thread thread Film weaving device (T300) consisting of a weaving machine (150) for weaving the woven fabric layer 4 and the roll-type winding machine 170, the woven tarpaulin woven fabric layer (4) is rolled into a roll shape and the wound tarpaulin fabric layer ( 4) Coated low density polyethylene (LDPE) and coated tarpaulin roll-type winding machine (17 It consists of a tarpaulin coating device (T400) wound around 0).

상기 권취된 필름(2)을 필름걸이(40)에 폭방향으로 다수개로 삽입하여 필름세절커팅기(240)에 의해 세절하고 가닥실 성형기(230)에 의해 경사가닥실(31)로 성형인 발할 수 있다.The wound film 2 may be inserted into the film hanger 40 in the width direction in a plurality, and cut by the film cutting cutter 240, and formed into the warp strand 31 by the strand thread forming machine 230. have.

이때, 권취된 필름(2)은 필름자체를 사용함으로 인해 150-200데니아정도의 섬도를 지닌 필름으로 대체할 수 있다.At this time, the wound film (2) can be replaced by a film having a fineness of about 150-200 denier by using the film itself.

이는 종래의 경사가닥실(31)은 세절된 가닥가닥마다의 인장강도 및 연신성이 본원 고안의 개선된 타포린 제조장치보다 인장강도나 연신성이 떨어져서 680데니아 이상의 섬도만이 종래의 경사가닥실(31)을 만들 수 있기 때문이다.This is because the conventional inclined strand thread 31 has a lower tensile strength or elongation than the improved tarpaulin manufacturing apparatus of the present invention because the tensile strength and elongation of each strand is reduced to only 680 denia fineness of the conventional inclined strand thread ( 31) can be made.

이에 상기 본원 고안에 따른 개선된 타포린 제조장치의 필름은 가닥으로의 인장강도나 연신성이 아닌 필름자체의 인장력으로 인해 150-200데니아의 섬도로 제직할 수 있는 것이다.Thus, the film of the improved tarpaulin production apparatus according to the present invention can be woven with a fineness of 150-200 denier due to the tensile strength of the film itself, not the tensile strength or stretchability to the strand.

또한, 다수개의 콘과 크릴대로 인한 공간의 확보 및 공간의 광대함으로 인한 관리인원의 보충으로 인한 공간확보의 비용과 인건비 및 관리비용 증가를 상기의 필름상태로 필름걸이(40)에 권취함으로 인해 상기 비용들이 없어지며, 필름걸이(40)에서 인발되면서 필름세절커팅기(240)에 의해 세절됨과 세절된 경사가닥실(31)과 위사가닥실로 제직됨으로 인하여 다수개의 콘과 크릴대(152)가 필요없어짐으로써 공간의 광대함이 없어지며, 효율적인 공간관리로 인하여 관리인원의 최소화를 통해 인건비등의 원가절감을 할 수 있는 잇점이 발생하게 되었다. In addition, by winding the film hanger 40 in the above film state, the cost of securing the space and the increase in labor and management costs due to the securing of space due to a plurality of cones and krill and the replenishment of the management personnel due to the vastness of the space. Costs are eliminated, and the plurality of cones and krill stand 152 are no longer needed due to being drawn from the film hanger 40 and cut by the film cutting cutter 240 and being woven into the thin warp thread thread 31 and the weft thread. As a result, the vastness of the space is eliminated, and the advantage of reducing the cost of labor is caused by minimizing the number of managers due to efficient space management.

또한, 다수개의 콘(5)과 크릴대(152)가 제직된 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)직포층이 권취되는 구동력에 의해 구동되던 것을 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)직포층이 권취되는 롤형권취기(170)에 구동력을 주면서 필름걸이(40) 자체에 보조 구동력을 첨부할 수 있게 되어 제직기 전체에 걸리는 부하를 최소화하여 불량발생율을 최소화할 수 있는 잇점이 발생하였다. In addition, the roll-type winding machine 170 in which the high density polyethylene (HDPE) fabric layer is wound is driven by a driving force in which the high density polyethylene (HDPE) fabric layer in which the plurality of cones 5 and the krill zone 152 are woven is wound. Auxiliary driving force can be attached to the film hanger 40 itself while giving a driving force, thereby minimizing the load occurring on the entire weaving machine.

이상으로 설명한 본 고안에 의하면, 종래의 성형된 필름을 커팅하는 세절공정을 없애고 필름자체를 필름걸이에 권취시키는 필름권취공정으로 인해 150-200데니아정도의 섬도를 지닌 필름으로 대체할 수 있으며, 다양한 크기의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)를 제직함으로써 다양한 크기의 타포린을 제작할 수 있게 되었다. 또한, 다수개의 콘과 크릴대로 인한 공간의 확보 및 공간의 광대함으로 인한 관리인원의 보충으로 인한 인건비 및 관리비용 증가를 없어지게 하며, 필름걸이에 권취된 경사필름이 필름걸이에서 인발되면서 세절되는 인발세절공정과 세절된 경사필름이 위사 필름과 바로 제직되는 HDPE제직공정로 인하여 다수개의 크릴대가 필요없어지고, 제사공정에서의 콘이 없어짐에 따라 공간의 광대함이 없어지며, 효율적인 공간관리로 인하여 관리인원의 최소화를 통해 인건비등의 원가절감을 할 수 있는 잇점과 다수개의 크릴대가 제직된 직포층이 권취되는 구동력에 의해 구동되던 것을 직포층이 권취되는 와인더에 구동력을 주면서 필름걸이 자체에 보조 구동력을 첨부할 수 있게 되어 제직기 전체에 걸리는 부하를 최소화하여 불량발생율을 최소화할 수 있는 잇점이 발생한다.According to the present invention described above, due to the film winding process of removing the cutting process of cutting the conventional molded film and winding the film itself to the film hanger can be replaced with a film having a fineness of about 150-200 denier, various Weaving sizes of high density polyethylene (HDPE) has made it possible to produce tarpaulins of various sizes. It also eliminates the increase in labor and management costs due to the securing of space due to the large number of cones and krill and the replenishment of management personnel due to the vastness of the space, and the drawing that is cut off as the inclined film wound on the film hanger is drawn out from the film hanger. Due to the HDPE weaving process in which the cutting process and the finely inclined film are directly woven with the weft film, a large number of krill zones are not needed. The advantage of reducing the cost of labor by minimizing the number of personnel and the auxiliary driving force on the film hanger itself while giving the driving force to the winder on which the woven layer is wound is driven by the driving force on which the woven fabric layer on which multiple krills are woven is wound. Can be attached to minimize the load on the weaving machine to minimize the rate of defects Point occurs.

Claims (1)

고밀도 폴리에틸렌을 용융하고 필름(2)을 성형하는 필름성형기(100)와 상기 성형된 필름(2)을 연신하고 줄임을 통해 인장강도를 높이는 필름인발기(210)와 인발된 필름(2)을 필름상태로 권취하는 필름권취기(220)로 구성되는 필름제조장치(T200)와, 상기 권취된 필름(2)이 필름걸이(40)에 폭방향으로 구비되어 필름세절커팅기(240)에 의해 필름의 폭넓이에 따라 세절하여 경사가닥실(31)로 인발되는 가닥실 성형기(230)와 연신과 동시에 가닥실을 가지런히 공급하는 가닥실정렬공급기(250)와 위사가닥실과 경사가닥실을 이용하여 타포린직포층(4)을 제직하는 제직기(150)와 제직된 타포린직포층(4)이 롤형으로 권취되는 롤형권취기(170)로 구성되는 필름제직장치(T300)와 상기 권취된 타포린직포층(4)에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅하고 코팅된 타포린을 롤형권취기(170)에 감는 타포린코팅장치(T400)로 구성된 것을 특징으로 하는 개선된 타포린제조장치A film forming machine (100) for melting high density polyethylene and forming a film (2) and a film drawing machine (210) and a drawn film (2) to increase tensile strength by stretching and reducing the molded film (2) Film manufacturing apparatus (T200) consisting of a film winding machine 220 to be wound in a state, and the wound film (2) is provided on the film hanger 40 in the width direction by the film cutting cutter 240 of the film The tarpaulin using the strand thread forming machine 230, which is drawn into the warp thread thread 31, and the strand thread sorting feeder 250 which supplies the strand thread at the same time as it is finely cut along the width, and the weft thread thread and the warp thread thread Film weaving device (T300) consisting of a weaving machine (150) for weaving the woven fabric layer 4 and the roll-type winding machine 170, the woven tarpaulin woven fabric layer (4) is rolled into a roll shape and the wound tarpaulin fabric layer ( 4) Coated low density polyethylene (LDPE) and coated tarpaulin roll type winding machine (170) Improved tarpaulin manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a tarpaulin coating device (T400) winding
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