KR100788820B1 - Tarpaulin weaving manufacturing device using poly ethylene film - Google Patents

Tarpaulin weaving manufacturing device using poly ethylene film Download PDF

Info

Publication number
KR100788820B1
KR100788820B1 KR1020060063576A KR20060063576A KR100788820B1 KR 100788820 B1 KR100788820 B1 KR 100788820B1 KR 1020060063576 A KR1020060063576 A KR 1020060063576A KR 20060063576 A KR20060063576 A KR 20060063576A KR 100788820 B1 KR100788820 B1 KR 100788820B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
tarpaulin
roll
weaving
thread
Prior art date
Application number
KR1020060063576A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정도진
Original Assignee
청도교하기공플라스틱유한공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 청도교하기공플라스틱유한공사 filed Critical 청도교하기공플라스틱유한공사
Priority to KR1020060063576A priority Critical patent/KR100788820B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100788820B1 publication Critical patent/KR100788820B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D23/00—General weaving methods not special to the production of any particular woven fabric or the use of any particular loom; Weaves not provided for in any other single group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/18—Outdoor fabrics, e.g. tents, tarpaulins

Abstract

An apparatus for weaving a tarpaulin fabric is provided to skip a process of minutely cutting a film into strands and winding the strands on a corn, thereby maximizing workability and spatial usability, by supplying a roll type film to a weaving unit so as to perform a process of minutely cutting the film into strands and a process of weaving a tarpaulin fabric simultaneously. A roll type film supply unit(10) has at least one a film roll(15) in a width direction, and selectively supplies a film from the film roll according to width of a tarpaulin fabric. The film roll is formed by melting a high-density polyethylene material. A strand forming unit(20) minutely cuts the film, which is supplied from the film supply unit, in the width direction by using plural knife blades, thereby forming weft strands. A strand supply unit(30) draws and supplies the weft strands uniformly while the weft strands are guided by a roller(32). A weaving unit(40) weaves the tarpaulin fabric using warp strands and the weft strands. A roll type winding unit(50) winds the woven tarpaulin fabric in a roll type.

Description

폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치{TARPAULIN WEAVING MANUFACTURING DEVICE USING POLY ETHYLENE FILM}Tarpaulin weaving machine using polyethylene film {TARPAULIN WEAVING MANUFACTURING DEVICE USING POLY ETHYLENE FILM}

도 1은 종래의 타포린 제조과정을 보여주는 개념도.1 is a conceptual diagram showing a conventional tarpaulin manufacturing process.

도 2는 본 발명 장치의 정면 구성도.2 is a front configuration diagram of the apparatus of the present invention.

도 3은 도 2의 평면도.3 is a plan view of FIG.

도 4는 본 발명 장치의 필름 공급기를 보여주는 확대 정면도.4 is an enlarged front view showing a film feeder of the device of the present invention.

도 5는 도 4의 평면도.5 is a plan view of FIG. 4.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings

2: 필름 2': 가닥실2: film 2 ': strand

2": 타포린직포층 10: 필름공급기2 ": tarpaulin fabric layer 10: film feeder

11,12,13: 필름롤 20: 가닥실 성형기11, 12 and 13 film roll 20: strand thread forming machine

30: 가닥실 정렬공급기30: strand thread feeder

32: 로울러 40: 제직기32: roller 40: weaving machine

50: 롤형 권취기(50)50: roll type winder (50)

본 발명은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 소재로 성형된 필름을 이용하여 방수용 천막이나 방수천 등에 사용되는 타포린(tarpaulin) 제직하는 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tarpaulin weaving apparatus using a polyethylene film that is tarpaulin woven used in a waterproof tent or waterproof cloth using a film molded from a high density polyethylene (HDPE) material.

일반적으로 방수용 천막이나 텐트 등에 사용되는 방수천으로 타포린(tarpaulin)이 주로 사용되고 있고, 상기 타포린은 재질에 따라 PVC(poly vinyl chloride)타포린과 PE(poly ethylene)타포린으로 구별된다.In general, tarpaulin is mainly used as a waterproof cloth used for waterproof tents or tents, and the tarpaulin is classified into polyvinyl chloride (PVC) tarpaulin and PE (poly ethylene) tarpaulin depending on the material.

상기 PVC 타포린은 PET 직포의 양면에 PVC 코팅처리한 재질을 이용하여 만들고, 상기 PE 타포린은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름의 양면에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅처리한 재질을 이용하여 만든다.The PVC tarpaulin is made of a PVC coated material on both sides of the PET woven fabric, the PE tarpaulin is made of a material coated with low density polyethylene (LDPE) on both sides of a high density polyethylene (HDPE) film.

상기에서 종래의 PE 타포린 제조장치를 도 1을 참조하여 개략적으로 살펴보기로 한다.In the above, a conventional PE tarpaulin manufacturing apparatus will be described with reference to FIG. 1.

고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융하여 일정 폭의 필름(2)을 성형하는 필름성형기(100)와, A film molding machine 100 for melting a high density polyethylene material and molding a film 2 having a predetermined width;

상기 성형된 필름(2)을 폭방향으로 설치된 다수의 칼날에 의해 세절하여 가닥실(3)을 형성하는 필름 커팅기(120)와,A film cutter (120) for cutting the molded film (2) by a plurality of blades installed in the width direction to form a strand thread (3);

상기 가닥실(3)을 만곡형상으로 돌출된 복수의 안내플레이트(132)에 연속 밀착 안내 이송하면서 각 가닥실(yarn)(3)을 인발하는 가닥실 인발기(130)와,A strand thread extractor 130 which draws each strand 3 while continuously adhering and guiding the strand thread 3 to a plurality of guide plates 132 protruding in a curved shape;

상기 인발과정을 거친 가닥실(3)을 각각 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하는 가닥실 권취기(140)와,A strand thread winding machine 140 for simultaneously winding the strand thread 3 that has undergone the drawing process to 270 to 440 cones 5, respectively,

상기 가닥실이 권취된 콘(5)을 100~750개 정도로 크릴대(creel frame)(152) 에 설치한 다수의 경사 가닥실과, 양측방에서 위사 가닥실을 공급받아 타포린(4)을 제직하여 롤 형태로 권취하는 제직기(150)와,Weaving a tarpaulin (4) by receiving a plurality of inclined strand thread installed in the creel frame (152) about 100 ~ 750 cones (5) wound around the strand thread, weft strand thread from both sides A weaving machine 150 wound in a roll form,

상기 제직된 타포린(4)을 이송하면서 직포층에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅하여 다시 롤 형태로 권취하는 코팅기(160)로 구성된다.Conveying the woven tarpaulin (4) is composed of a coating machine 160 to coat the low density polyethylene (LDPE) on the woven fabric layer and wound again in the form of a roll.

즉, 상기한 종래의 장치를 크게 분류하면, 고밀도 폴리에틸렌 소재를 이용하여 필름성형기(100)- 필름 커팅기(120)-인발기(130)-권취기(140)로 된 가닥실 제사장치와, That is, if the above-mentioned conventional apparatus is largely classified, a strand thread weaving apparatus comprising a film molding machine 100, a film cutting machine 120, a drawing machine 130, and a winding machine 140 using a high density polyethylene material,

상기 가닥실을 이용한 제직기(150) 및 코팅기(160)로 구분된다.It is divided into a weaving machine 150 and a coating machine 160 using the strand.

이러한 종래의 장치에 의한 타포린 제조과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the process for producing tarpaulin by the conventional device as follows.

고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융하여 필름성형성기(100)에서 일정 폭의 필름(2)을 성형한 후, 폭방향으로 다수 구비된 칼날에 의해 세절하여 가닥실(3)을 형성한다.After melting the high-density polyethylene material to form a film (2) of a predetermined width in the film forming machine (100), it is cut by a blade provided with a plurality in the width direction to form a strand thread (3).

이때 상기 필름(2)의 가닥실(3)은 270~440개로 세절된다.At this time, the strands 3 of the film 2 is cut into 270 ~ 440 pieces.

이와 같이 세절된 가닥실(3)은 만곡형상으로 돌출된 복수의 안내플레이트(132)에 연속 밀착 안내 이송하면서 인발하는 과정을 거친 후, 상기 각 가닥실을 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하므로 가닥실(3)을 제조하는 과정을 1차적으로 행한다.The strand thread 3 cut in this manner is subjected to the process of drawing the continuous guided transfer to a plurality of guide plates 132 protruding in a curved shape, and then each of the strands 270 ~ 440 cones (cone) Since it winds up simultaneously in (5), the process of manufacturing the strand thread 3 is performed primarily.

그리고 상기와 같이 제조된 가닥실이 감긴 콘(cone)(5)을 제직기(150) 전방에 설치하게 되는데, 이는 크릴대(152)에 100~750개 정도로 콘이 설치된 경사 가닥실과, 양측방으로 콘이 설치된 위사 가닥실을 구비하여 제직기(150)에 의해 직포 층(4)을 제직한 후, 상기 타포린의 직포층(4)에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅하여 롤 형태로 권취하는 제조과정을 2차적으로 행한다.And it is installed in the front of the weaving machine 150, the cone (cone) (5) wound the strand thread manufactured as described above, which is inclined strand thread installed about 100 to 750 cones on the krill 152, both sides After weaving the woven fabric layer 4 by the weaving machine 150 with a cone weft strand thread installed in the cone, the low-density polyethylene (LDPE) is coated on the woven fabric layer 4 of the tarpaulin and wound in roll form The process is secondary.

그러나 상기한 종래의 제조장치는 1차적으로 가닥실을 제조한 후, 이를 이용하여 타포린을 제직하는 과정을 거치게 되는데, 상기 가닥실을 제조하는 장치나 이를 이용하여 타포린을 제직하는 장치가 비대하여 작업성 및 공간활용성이 저하되는 문제점이 있었다.However, the above-described conventional manufacturing apparatus is a process for weaving tarpaulin using the first manufacturing the strand yarn, using the same, the apparatus for manufacturing the strand yarn or a device for weaving tarpaulin using the same, the operation is enlarged There was a problem of deterioration in sex and space utilization.

즉, 이는 성형 필름(2)을 세절하여 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하는 가닥실 제조과정과 이를 이용하여 타포린을 제직하는 제조과정이 나뉘어져 있기 때문이다.That is, this is because the process of manufacturing a strand yarn to simultaneously cut the molded film (2) in about 270 ~ 440 cones (cone) (5) and the manufacturing process of weaving tarpaulin using the same.

다시 말하면, 상기 성형 필름(2)을 세절하여 270~440개 정도의 콘(cone)(5)에 동시에 권취하기 위해서 작업자가 270~440개 정도의 콘(cone)을 준비하여 가닥실을 권취하도록 함과, 상기 가닥실이 권취된 콘(cone)을 다시 크릴대상에 200~750개 정도를 장착하여 제직하는 과정을 거치기 때문에 그 작업성이 불편함은 물론 상기한 콘 설치에 따른 공간확보가 요구됨에 따라 공간활용성이 저하되는 문제점이 있는 것이다.In other words, the operator prepares about 270 to 440 cones to wind up the strands in order to cut the molded film 2 and simultaneously wind the 270 to 440 cones 5. In addition, since the process of weaving the cones wound around the strands again by mounting about 200 to 750 pieces of krill, the workability is inconvenient, as well as securing the space according to the installation of the cones is required. As a result, there is a problem that the space utilization is reduced.

이때, 상기 성형 필름에 의해 한번에 제사되는 가닥실 보다 상기 타포린을 제작할 때 사용되는 가닥실의 수효가 더 많이 사용됨에 따라 상기 공정을 연속 행할 수 없었고, 이는 상기 성형필름의 폭 사이즈가 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 물성상 성형시의 용융장력이 커 그 폭 사이즈를 한정할 수밖에 없기 때문이다.At this time, as the number of strands used when producing the tarpaulin is used more than the strands prepared at once by the molded film, the process could not be carried out continuously, which means that the width of the molded film is high density polyethylene (HDPE). This is because the melt tension at the time of forming the physical property is large, so that the width size is limited.

또한, 상기 타포린 제직과정에서 크릴대상의 다수의 콘에 감긴 가닥실을 이 용하여 제직하는 경우에 상기 각 콘에 감긴 가닥실의 물성이 차이를 갖는 경우나 가닥실을 공급하는 각 위치의 축 회전작동의 차이 등의 원인으로 상기 다수의 가닥실이 상호 엉키거나 끊기게 되는 작업 불량이 많이 발생되는 문제점이 있었다.In addition, in the case of weaving using a plurality of strands wound on a plurality of cones of krill during weaving the tarpaulin we have a difference in the physical properties of the strands wound on each cone or the axis rotation operation of each position to supply the strands There was a problem that a lot of work defects are generated that the plurality of strands are tangled or broken with each other due to the difference of the.

또한, 상기 가닥실 제조장치에서는 가닥실(3)의 인발하기 위해 가닥실 인발기(130)를 사용하는데, 이는 만곡형상으로 돌출된 안내플레이트(132)를 복수로 돌출 형성하여 상기 안내플레이트에 밀착 안내되도록 하는 구조를 갖기 때문에 공간을 많이 필요로 함에 따른 공간활용성이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, the strand thread manufacturing apparatus uses a strand thread drawer 130 to draw the strand thread (3), which is formed in a plurality of protruding guide plate 132 protruding in a curved shape to closely adhere to the guide plate Since there is a structure to be guided there was a problem that the space utilization is reduced as a lot of space is required.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 근본적으로 해결하고자 창출된 것으로서, 상기 가닥실을 제조하기 위한 필름의 제조장치와, 상기 필름에 의해 가닥실을 만들면서 동시에 제직하도록 하는 제직장치로 분리하여 구성함으로써 종래의 가닥실을 세절하여 콘에 권취하고 크릴대에 장착하기 위한 별도의 작업이나 공간이 배제되어 작업성은 물론 공간활용성, 경제성을 극대화하는데 그 목적이 있다.The present invention was created to fundamentally solve all the problems of the prior art as described above, a device for producing a film for manufacturing the strand thread, and a weaving device for weaving while making a strand thread by the film at the same time By separating and constructing the conventional strand thread, the separate work or space for winding up the cone and mounting on the krill stand is excluded and its purpose is to maximize work efficiency as well as space utilization and economy.

또한, 본 발명은 제직하고자 하는 타포린의 폭 사이즈에 따라 롤형 성형 필름을 적어도 하나 이상 병렬하여 제직하도록 함으로써 폭 넓은 타포린의 제직, 제조가 가능하여 작업성 및 상품성을 극대화하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention has an object of maximizing the workability and commerciality by being able to weave and manufacture a wide range of tarpaulin by weaving at least one roll-shaped molded film in parallel according to the width size of the tarpaulin to weave.

이러한 본 발명의 목적은,The purpose of this invention,

폴리에틸렌 소재를 이용하여 타포린을 제직하되;Weaving tarpaulin using polyethylene material;

고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융 성형한 필름롤을 전후로 중앙 및 좌우측에 다수 장착 구비하여 타포린의 폭 넓이에 따라 선택 공급하는 롤형 필름공급기와, 상기 공급되는 필름을 폭방향으로 다수의 세절하여 위사 가닥실을 성형하는 가닥실 성형기와, 상기 위사 가닥실을 로울러에 의해 안내하면서 연신함과 동시에 가지런히 공급하는 가닥실 정렬공급기와, 상기 위사 가닥실과 함께 경사 가닥실로 타포린을 제직하는 제직기와, 이를 권취하는 롤형 권취기로 구성된 것에 의해 달성된다.A roll-type film feeder which is equipped with a plurality of film rolls melt-molded high-density polyethylene back and forth in the center and left and right to selectively supply according to the width of the tarpaulin, and a plurality of finely cut the supplied film in the width direction to form a weft strand thread A strand thread forming machine, a strand thread alignment feeder which draws and guides the weft strand thread with a roller, and a weaving machine for weaving tarpaulin with an inclined strand thread together with the weft strand thread, and a roll-shaped winding It is achieved by what consists of groups.

이하, 상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment for achieving the above object of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 이용되는 폴리에틸렌 필름은, 필름성형기에서 고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융하여 일정 폭의 필름을 성형한 후, 이를 필름 인발기에 안내이송하면서 예열-연신-어닐링-냉각 과정을 통해 인장강도를 높여 롤형 권취기로 권취된 상태로 1차 가공하게 된다.First, in the polyethylene film used in the present invention, a high-density polyethylene material is melted in a film forming machine to form a film of a predetermined width, and then conveyed to a film drawing machine to increase tensile strength through preheating, stretching, annealing, and cooling. Primary processing is carried out in the state wound up by the roll-type winder.

다음 상기한 롤형 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치는 도 2 내지 5에 도시된 바와 같다.Next, the tarpaulin weaving device using the rolled polyethylene film is as shown in FIGS. 2 to 5.

폴리에틸리렌 필름롤(15)을 적어도 하나 이상 폭방향으로 구비하여 타포린의 폭 넓이에 따라 선택 공급하는 롤형 필름공급기(10)와,A roll-type film feeder (10) having at least one polyethylene film roll (15) in the width direction and selectively supplied according to the width of the tarpaulin;

상기 필름 공급기에서 공급되는 필름(2)을 폭방향으로 다수의 칼날에 의해 세절하여 위사 가닥실을 성형하는 가닥실 성형기(20)와,A strand thread forming machine 20 for cutting the film 2 supplied from the film feeder by a plurality of blades in the width direction to form a weft strand thread;

상기 위사 가닥실을 로울러(32)에 의해 안내하면서 연신함과 동시에 가지런히 공급하는 가닥실 정렬공급기(30)와,A strand thread feeder 30 for guiding the weft strand thread by the roller 32 and simultaneously feeding the thread thread strands;

상기 위사 가닥실과 함께 경사 가닥실을 이용하여 타포린을 제직하는 제직기(40)와,A weaving machine 40 for weaving tarpaulin using an inclined strand thread together with the weft strand thread;

상기 제직된 타포린을 롤형으로 권취하는 롤형 권취기(50)로 구성되어 이루어진다.It consists of a roll-type winding machine 50 for winding the woven tarpaulin in a roll shape.

상기 롤형 필름공급기(10)는 양측의 고정축(11a)과 실린더(11c)에 전후 가압작동하는 가동축(11b)에 의해 필름롤(15)을 파지하는 필름고정대(11)를 전후로 중앙 및 좌우측에 구비하되, 상기 필름고정대(11)는 폭방향으로 일측에 회전손잡이(14)가 구비된 스크류(13)에 나합되어 이동조절하면서 각 필름고정대에 장착된 필름롤(15)이 병렬 배치되게 공급되도록 구성된다.The roll-type film feeder 10 has the center and left and right sides of the film fixing stand 11 for holding the film roll 15 by the fixed shaft 11a on both sides and the movable shaft 11b which is pressed back and forth by the cylinder 11c. It is provided in, the film holder 11 is joined to the screw 13 is provided with a rotary knob 14 on one side in the width direction while controlling the movement, the film roll 15 mounted on each film holder is arranged to be supplied in parallel It is configured to be.

이는 상기 성형 필름(2)이 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 물성상 성형시의 용융장력이 커 그 폭 사이즈를 한정(일반적으로 0.8m)하여 성형할 수밖에 없기 때문에 타포린의 폭 사이즈에 따라 1개 이상을 병렬 설치하여 공급하면서 제직하게 구성되는 것이다.This is because the molded film 2 has a high melt tension in forming the high-density polyethylene (HDPE) and is limited to its width size (typically 0.8 m), thereby forming at least one according to the width of the tarpaulin. It is configured to be woven while being installed in parallel.

상기 필름롤(15)을 장착하는 필름고정대(11)는 도면상에 3개로 설정되어 있으나 이는 필요에 따라 5개 또는 그 이상으로 구성하면서 폭 사이즈를 달리할 수도 있음은 물론이고 이와 같은 단순 구조의 변경정도는 본 발명의 권리범위에 귀속됨을 밝혀둔다.The film fixing stand 11 for mounting the film roll 15 is set to three in the drawing, but this may be of five or more if necessary, as well as varying the width size of course, such a simple structure The degree of change is found to belong to the scope of the invention.

미설명부호로는 12는 필름고정대(11)를 안내하는 안내봉, 29는 로울러를 따라 안내되는 필름(2)을 로울러와 탄발 밀착함에 의해 일정하게 안내되도록 하는 보조 로울러를 나타내는 것이다.Reference numeral 12 denotes a guide rod for guiding the film fixing stand 11, and 29 denotes an auxiliary roller for constantly guiding the film 2 guided along the roller with the roller.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.Next will be described the operation and action of the present invention configured as described above.

본 발명은 롤형 필름을 이송하면서 세절하여 가닥실을 성형함과 동시에 상기 가닥실을 이용하여 타포린을 제직하도록 함에 그 특징이 있는 것이다.The present invention is characterized in that while cutting the roll-like film to form a strand thread while weaving the tarpaulin using the strand thread at the same time.

먼저, 고밀도 폴리에틸렌 소재로 성형된 필름롤(15)을 전후 중앙 및 양측방에 구비된 필름고정대(11)에 각각 장착한다.First, the film roll 15 molded from a high density polyethylene material is attached to the film fixing stand 11 provided in the front and rear center and both sides, respectively.

즉, 상기 필름고정대(11)는 양측의 고정축(11a)과 실린더(11c)에 전후 가압작동하는 가동축(11b)에 의해 필름롤(15)을 파지하고, 필름고정대(11)를 회전손잡이(14) 조절에 의해 스크류(13)에 나합 이동하여 폭방향으로 이동조절하면서 각 필름고정대에 장착된 필름롤(15)이 병렬 배치되게 조절한다.That is, the film fixing stand 11 grips the film roll 15 by the fixed shaft 11a on both sides and the movable shaft 11b which presses back and forth on the cylinder 11c, and rotates the film fixing stand 11. (14) The film rolls 15 mounted on each film fixing stand are adjusted to be arranged in parallel while adjusting and moving the screw 13 to the screw 13 by the adjustment in the width direction.

이때, 상기 제직하고자 하는 타포린의 폭사이즈가 작은 경우에 하나의 필름롤(15)만을 공급하고, 폭사이즈가 넓은 경우에는 다수의 필름롤(15)을 병렬 공급하게 되는 것이다.In this case, when the width size of the tarpaulin to weave is small, only one film roll 15 is supplied, and when the width size is wide, a plurality of film rolls 15 are supplied in parallel.

이와 같이 공급되는 필름롤(15)의 필름(2)은 가닥실 성형기(20)에서 폭 방향으로 구비된 다수의 칼날에 의해 세절되어 다수의 위사 가닥실(2')을 성형하게 된다.The film 2 of the film roll 15 supplied as described above is cut by a plurality of blades provided in the width direction in the strand thread forming machine 20 to form a plurality of weft strand threads 2 '.

이와 같이 성형된 위사 가닥실은 로울러(32)에 의해 안내하면서 연신함과 동시에 가지런히 공급하여 경사 가닥실과 함께 제직기(40)에서 타포린직포층(2")을 제직하게 되는 것이다.The weft strand thread thus formed is guided by the roller 32, and at the same time, is fed neatly to weave the tarpaulin fabric layer 2 "in the weaving machine 40 together with the warp strand thread.

이와 같이 제직된 타포린(2")은 롤형 권취기(50)에 권취되어 제작완료되게 된다.Tarpaulin (2 ") woven in this way is wound on a roll-type winding machine 50 is completed.

또한, 상기와 같이 롤형으로 제직된 타포린직포층(2")은 다시 별도의 공정에 의해 그 타포린직포(2")층에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 코팅처리하게 되는 것이다.In addition, the tarpaulin woven fabric layer 2 ″ woven into the roll shape as described above is to coat the low density polyethylene (LDPE) on the tarpaulin woven fabric 2 ″ layer by another process.

이와 같이 본 발명은 종래의 장치에 비해 롤형 필름을 가닥실로 세절하여 270~440개 정도의 콘(cone)에 권취하는 과정과, 상기 가닥실을 이용하여 제직하기 위해 크릴대상에 콘을 200~750개 정도로 장착하는 과정이 배제됨에 따라 작업공간이 최소화되어 공간활용성이 우수하게 되고, 그 작업성도 매우 간편하게 되는 것이다.As described above, the present invention has a process of winding a roll-type film into strands and winding up to about 270 to 440 cones as compared to a conventional apparatus, and 200 to 750 cones on a krill object for weaving using the strands. By eliminating the mounting process to the degree, the work space is minimized, so that the space utilization is excellent, and the workability is very simple.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은, 가닥실을 제조하기 위한 필름의 제조장치와, 상기 필름에 의해 가닥실을 만들면서 동시에 제직하도록 하는 제직장치로 분리하여 종래의 가닥실을 권취하고 장착하기 위한 별도의 작업이나 공간이 배제되어 작업성은 물론 공간활용성을 극대화함은 물론 제직하고자 하는 타포린의 폭 사이즈에 따라 롤형 성형 필름을 적어도 하나 이상 병렬하여 제직하도록 함으로써 폭 넓은 타포린의 제직, 제조가 가능하여 작업성 및 상품성을 극대화하는 효과를 갖는 것이다.As described above, the present invention provides a separate device for winding and mounting a conventional thread thread by separating the apparatus for manufacturing a thread for manufacturing the strand thread and a weaving device for simultaneously weaving the strand thread by the film. It is possible to weave and manufacture a wide range of tarpaulins by excluding at least one roll-shaped molding film in parallel according to the width size of the tarpaulin to be weaved, maximizing workability and space utilization by eliminating work or space. It is to have the effect of maximizing the sex and marketability.

Claims (2)

폴리에틸렌 소재를 이용하여 타포린을 제직하는 것에 있어서,In weaving tarpaulin using a polyethylene material, 고밀도 폴리에틸렌 소재를 용융하여 성형한 필름롤(15)을 적어도 하나 이상 폭방향으로 구비하여 타포린의 폭 넓이에 따라 선택 공급하는 롤형 필름공급기(10)와,A roll-type film feeder (10) having at least one film roll (15) formed by melting and molding a high-density polyethylene material in the width direction and selectively supplying the film roll (15) according to the width of the tarpaulin; 상기 필름 공급기에서 공급되는 필름(2)을 폭방향으로 다수의 칼날에 의해 세절하여 위사 가닥실을 성형하는 가닥실 성형기(20)와,A strand thread forming machine 20 for cutting the film 2 supplied from the film feeder by a plurality of blades in the width direction to form a weft strand thread; 상기 위사 가닥실을 로울러(32)에 의해 안내하면서 연신함과 동시에 가지런히 공급하는 가닥실 정렬공급기(30)와,A strand thread feeder 30 for guiding the weft strand thread by the roller 32 and simultaneously feeding the thread thread strands; 상기 위사 가닥실과 함께 경사 가닥실을 이용하여 타포린을 제직하는 제직기(40)와,A weaving machine 40 for weaving tarpaulin using an inclined strand thread together with the weft strand thread; 상기 제직된 타포린을 롤형으로 권취하는 롤형 권취기(50)로 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치Tarpaulin weaving device using a polyethylene film, characterized in that consisting of a roll-type winding machine 50 for winding the woven tarpaulin roll 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 롤형 필름공급기(10)는 양측의 고정축(11a)과 실린더(11c)에 전후 가압작동하는 가동축(11b)에 의해 필름롤(15)을 파지하는 필름고정대(11)를 전후로 중앙 및 좌우측에 구비하되, 상기 필름고정대(11)는 폭방향으로 일측에 회전손잡이(14)가 구비된 스크류(13)에 나합되어 이동조절하면서 각 필름고정대에 장착된 필름롤(15)이 병렬 배치되게 공급되도록 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치.The roll-type film feeder 10 has the center and left and right sides of the film fixing stand 11 for holding the film roll 15 by the fixed shaft 11a on both sides and the movable shaft 11b which is pressed back and forth by the cylinder 11c. It is provided in, the film holder 11 is joined to the screw 13 is provided with a rotary knob 14 on one side in the width direction while controlling the movement, the film roll 15 mounted on each film holder is arranged to be supplied in parallel Tarpaulin weaving device using a polyethylene film, characterized in that the configuration is made to.
KR1020060063576A 2006-07-06 2006-07-06 Tarpaulin weaving manufacturing device using poly ethylene film KR100788820B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060063576A KR100788820B1 (en) 2006-07-06 2006-07-06 Tarpaulin weaving manufacturing device using poly ethylene film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060063576A KR100788820B1 (en) 2006-07-06 2006-07-06 Tarpaulin weaving manufacturing device using poly ethylene film

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020060018388U Division KR200429462Y1 (en) 2006-07-06 2006-07-06 Tarpaulin weaving manufacturing device using poly ethylene film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100788820B1 true KR100788820B1 (en) 2007-12-27

Family

ID=39148029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060063576A KR100788820B1 (en) 2006-07-06 2006-07-06 Tarpaulin weaving manufacturing device using poly ethylene film

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100788820B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100861684B1 (en) 2008-04-03 2008-10-06 주식회사 원풍 Pp fabrics materials for tarpaulin and preparing method thereof
KR100865175B1 (en) 2008-07-25 2008-10-24 주식회사 원풍 Fabrics materials for tarpaulin and preparing method thereof
KR101076703B1 (en) 2009-07-31 2011-10-26 이병우 Method supply and equipment supply film yarn for loom
KR101282515B1 (en) 2013-03-22 2013-07-04 노원석 Loom to weave a large number of vinyl-thread and the weaving methods

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010009818A (en) * 1999-07-14 2001-02-05 이한성 Apparatus for producing film yarn made of synthetic resins
KR200328082Y1 (en) 2003-07-04 2003-09-26 주식회사 명진엔지니어링 Apparatus for rpoducing film yarn made of synthetic resins
KR200356866Y1 (en) 2004-04-30 2004-07-19 김도완 Apparatus of HDPE FLAT YARN

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010009818A (en) * 1999-07-14 2001-02-05 이한성 Apparatus for producing film yarn made of synthetic resins
KR200328082Y1 (en) 2003-07-04 2003-09-26 주식회사 명진엔지니어링 Apparatus for rpoducing film yarn made of synthetic resins
KR200356866Y1 (en) 2004-04-30 2004-07-19 김도완 Apparatus of HDPE FLAT YARN

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100861684B1 (en) 2008-04-03 2008-10-06 주식회사 원풍 Pp fabrics materials for tarpaulin and preparing method thereof
KR100865175B1 (en) 2008-07-25 2008-10-24 주식회사 원풍 Fabrics materials for tarpaulin and preparing method thereof
KR101076703B1 (en) 2009-07-31 2011-10-26 이병우 Method supply and equipment supply film yarn for loom
KR101282515B1 (en) 2013-03-22 2013-07-04 노원석 Loom to weave a large number of vinyl-thread and the weaving methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100788821B1 (en) Manufacturing method for improved tarpaulin
KR101903487B1 (en) Winder for film yarn having winding roll with multiple section
KR100788820B1 (en) Tarpaulin weaving manufacturing device using poly ethylene film
CN110948912A (en) Production equipment and production process of thermoplastic continuous carbon fiber unidirectional tape
CN209619597U (en) A kind of edge grinding premature excision device of needle punched non-woven fabrics
CN108221166B (en) The warp knit double yarn flat filament elongators of integral type
US10065341B2 (en) Method of forming topping sheet and apparatus thereof
KR200429462Y1 (en) Tarpaulin weaving manufacturing device using poly ethylene film
KR100788819B1 (en) Poly ethylene film manufacturing device for tarpaulin weave
US10538066B2 (en) Method of forming topping sheet and apparatus thereof
KR20130090446A (en) Apparatus for producing film yarn made of synthetic resins
RU2382123C2 (en) Method and device to produce film bands
KR200429461Y1 (en) Poly ethylene film manufacturing device for tarpaulin weave
KR101955219B1 (en) Apparatus and Method for Manufacturing Cloth Rope using Fibers Scrap
CN100406367C (en) Retractable rolling device for dividing filament bundle into parallel monofilament and method therefor
KR200428315Y1 (en) The apparatus for improved tarpaulin
CN205311007U (en) Flexible container base cloth laminating machine
KR200449985Y1 (en) Direct system of slightly extruded polyethylene film yarn
KR101729764B1 (en) Manufacturing method for syntheticresins film yarn using mono yarn
CN201128808Y (en) Paulin knitting device using polyethylene membrane
KR20010009818A (en) Apparatus for producing film yarn made of synthetic resins
KR100301373B1 (en) Manufacturing device for film yarn
CN110670371A (en) Efficient tarpaulin production process
CN109292504A (en) Splitting winding device and banding machine
CN201198197Y (en) Device for manufacturing polyethylene membrane for weaving paulin

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131217

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141218

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151221

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee