KR200425762Y1 - Basic material guide apparatus for progressive mold - Google Patents
Basic material guide apparatus for progressive mold Download PDFInfo
- Publication number
- KR200425762Y1 KR200425762Y1 KR2020060017476U KR20060017476U KR200425762Y1 KR 200425762 Y1 KR200425762 Y1 KR 200425762Y1 KR 2020060017476 U KR2020060017476 U KR 2020060017476U KR 20060017476 U KR20060017476 U KR 20060017476U KR 200425762 Y1 KR200425762 Y1 KR 200425762Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- stripper
- guide
- raw material
- tip
- adjuster
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
- B21D43/023—Centering devices, e.g. edge guiding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
본 고안은 프로그레시브 금형의 원재료 안내장치에 관한 것이다. 본 고안은 하면에 원재료가 안내되는 이동통로가 형성되고 일부가 하형리테이너에 장착되는 스트리퍼와, 상기 스트리퍼에 장착되고 선단에 상기 이송통로로 노출되게 가이드팁이 설치되고 이송통로로 돌출되는 방향으로 이동가능한 조정대와, 상기 조정대와의 사이에 스프링을 개재한 상태로 상기 조정대를 관통하여 상기 스트리퍼에 체결되는 조정볼트를 포함하여 구성된다. 상기 스트리퍼의 하면중 하형리테이너를 벗어난 영역에는 가이드플레이트가 구비되어 상기 이동통로의 하부를 형성한다. 상기 조정대는 상기 스트리퍼와 가이드플레이트, 스트리퍼와 하형리테이너의 사이에 삽입되는 조정대몸체와, 상기 조정대몸체의 일단에 직교하게 형성되어 상기 스트리퍼와 마주보게 형성되고 상기 조정볼트가 관통하는 조정부와, 상기 조정대몸체의 선단에 단차지게 형성되어 상기 가이드팁이 장착되는 장착부를 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 원재료 안내장치에 의하면, 프로그레시브 금형에서 초기에 원재료가 정확한 궤적을 따라 안내될 수 있어 불량발생을 최소화할 수 있게 되는 이점이 있다.The present invention relates to a raw material guide device of the progressive mold. The present invention is formed in the lower surface of the moving passage is guided to the raw material is formed in the lower part of the stripper, and the guide tip is installed on the stripper and the tip is exposed to the conveying passage at the front end is moved in the direction protruding into the conveying passage And a control bolt which is coupled to the stripper by passing through the adjuster in a state interposed between the adjuster and the spring. A guide plate is provided in a region outside the lower mold retainer of the lower surface of the stripper to form a lower portion of the moving passage. The adjuster is provided with an adjuster body inserted between the stripper and the guide plate, the stripper and the lower mold retainer, the control unit is formed orthogonal to one end of the adjuster body to face the stripper and the adjustment bolt penetrates, and the adjuster It is formed to be stepped on the tip of the body is configured to include a mounting portion is mounted the guide tip. According to the raw material guide device of the progressive mold according to the present invention having such a configuration, the raw material can be initially guided along the exact trajectory in the progressive mold, thereby minimizing the occurrence of defects.
프로그레시브 금형, 원재료, 안내, 타발 Progressive Mold, Raw Materials, Guide, Punch
Description
도 1은 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 원재료 안내장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 평면도.1 is a plan view showing a configuration of a preferred embodiment of the raw material guide device of the progressive mold according to the present invention.
도 2는 본 고안 실시예의 요부 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a sectional view showing the main portion of the embodiment of the present invention.
도 3a 및 도 3b는 본 고안 실시예를 구성하는 조정대의 구성을 보인 평면도 및 측면도.Figure 3a and Figure 3b is a plan view and a side view showing the configuration of the adjuster constituting an embodiment of the present invention.
도 4a 및 도 4b는 본 고안 실시예를 구성하는 가이드팁의 구성을 보인 평면도 및 정면도.4a and 4b is a plan view and a front view showing the configuration of the guide tip constituting the embodiment of the present invention.
도 5는 본 고안 실시예에서 가이드팁이 후퇴된 상태를 보인 동작상태도.Figure 5 is an operating state showing the state in which the guide tip is retracted in the present invention embodiment.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: 스트리퍼 12; 이동통로10:
14: 펀치윈도우 16: 팁윈도우14: Punch window 16: Tip window
18: 가이드봉 20: 가이드플레이트18: guide rod 20: guide plate
22: 조정대 23: 조정대몸체22: adjuster 23: adjuster body
24: 조정부 24': 조정공24: adjuster 24 ': adjuster
26: 장착부 28: 조정볼트26: mounting portion 28: adjusting bolt
30: 조정스프링 32: 스페이서30: adjustment spring 32: spacer
34: 가이드팁 35: 가이드곡면34: guide tip 35: guide surface
36: 장착볼트36: mounting bolt
본 고안은 프로그레시브 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로그레시브 금형의 성형 초기 부분에서 원재료의 이동을 안내하는 프로그레시브 금형의 원재료 안내장치에 관한 것이다.The present invention relates to a progressive mold, and more particularly to a raw material guide device of the progressive mold for guiding the movement of the raw material in the initial portion of the molding of the progressive mold.
프로그레시브 금형이란 띠모양으로 폭이 길이에 비해 매우 좁은 원재료에 연속적으로 성형을 수행하여 원하는 제품을 연속적으로 만들어내는 것을 말한다. 프로그레시브 금형에서 만들어지는 제품의 예로서 터미널을 들 수 있는데, 상기 터미널은 띠모양의 원재료를 먼저 타발작업을 하여 필요없는 부분들을 제거하고, 절곡작업을 수행하여 터미널의 형상을 만들게 된다. Progressive molds are strips that are continuously formed on raw materials with very narrow widths compared to their lengths to produce the desired product continuously. An example of a product made in a progressive mold is a terminal. The terminal is first punched with a strip of raw material to remove unnecessary parts, and is bent to form a terminal.
이와 같은 프로그레시브 금형에서 사용되는 띠모양의 원재료는 프로그레시브 금형에서 성형이 이루어지는 초기에서 말기까지 정확한 궤적을 따라 이동되어야 정확한 위치에 타발이 이루어지고 정확한 절곡이 이루어져 제품이 정확하게 성형될 수 있다. The band-shaped raw material used in such a progressive mold must be moved along the correct trajectory from the beginning to the end of the molding in the progressive mold, so that the punch is formed at the correct position and the correct bending is performed so that the product can be accurately formed.
프로그레시브 금형에서 원재료가 이동되는 것은 각각의 제품을 연결하는 캐리어에 안내공이 형성되어 있기 때문인데, 원재료가 공급되는 초기에는 캐리어에 안내공이 형성되어 있지 않아 원재료의 공급이 정확한 궤적을 따라 이루어지지 않게 된다. 이와 같이 원재료의 초기 공급이 정확하게 이루어지지 않게 되면, 제품의 초기 타발이 제대로 되지 않아 불량품이 양산되는 문제점이 발생한다.The raw material moves in the progressive mold because the guide hole is formed in the carrier connecting each product.In the initial stage when the raw material is supplied, the guide hole is not formed in the carrier so that the supply of the raw material does not follow the exact trajectory. . In this way, if the initial supply of the raw material is not made correctly, the initial punching of the product is not properly produced a problem that the defective product is mass-produced.
따라서, 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 프로그레시브 금형에서 원재료 공급의 초기에 원재료가 정확한 궤적을 따라 안내되도록 하는 것이다.Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to ensure that the raw material is guided along the correct trajectory at the beginning of the raw material supply in the progressive mold.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 하면에 원재료가 안내되는 이동통로가 형성되고 일부가 하형리테이너에 장착되는 스트리퍼와, 상기 스트리퍼에 장착되고 선단에 상기 이송통로로 노출되게 가이드팁이 설치되고 이송통로로 돌출되는 방향으로 이동가능한 조정대와, 상기 조정대와의 사이에 스프링을 개재한 상태로 상기 조정대를 관통하여 상기 스트리퍼에 체결되는 조정볼트를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a stripper is formed on the lower surface of the moving passage is guided and the lower part retainer is mounted, and the transfer passage is mounted on the stripper and the front end The guide tip is installed so as to be exposed to the control guide and movable in a direction protruding into the conveying passage, and the adjustment bolt is fastened to the stripper through the control stand with the spring interposed between the control stand.
상기 스트리퍼의 하면중 하형리테이너를 벗어난 영역에는 가이드플레이트가 구비되어 상기 이동통로의 하부를 형성한다.A guide plate is provided in a region outside the lower mold retainer of the lower surface of the stripper to form a lower portion of the moving passage.
상기 조정대는 상기 스트리퍼와 가이드플레이트, 스트리퍼와 하형리테이너의 사이에 삽입되는 조정대몸체와, 상기 조정대몸체의 일단에 직교하게 형성되어 상기 스트리퍼와 마주보게 형성되고 상기 조정볼트가 관통하는 조정부와, 상기 조정대몸체의 선단에 단차지게 형성되어 상기 가이드팁이 장착되는 장착부를 포함하여 구성 된다.The adjuster is provided with an adjuster body inserted between the stripper and the guide plate, the stripper and the lower mold retainer, the control unit is formed orthogonal to one end of the adjuster body to face the stripper and the adjustment bolt penetrates, and the adjuster It is formed to be stepped on the tip of the body is configured to include a mounting portion is mounted the guide tip.
상기 스트리퍼에는 상기 가이드팁에 대응되는 위치에 팁윈도우가 형성되고, 상형리테이너의 펀치가 관통하여 상기 원재료를 가공하도록 펀치윈도우가 다수개 형성된다.The stripper has a tip window formed at a position corresponding to the guide tip, and a plurality of punch windows are formed so that the punch of the upper retainer penetrates the raw material.
상기 이동경로 중 상기 가이드팁이 구비되는 반대쪽 단부에는 가이드봉이 구비되어 원재료의 측단을 안내한다.Guide rods are provided at opposite ends of the movement paths to guide the side ends of the raw materials.
상기 가이드팁과 가이드봉은 초경합금으로 형성된다.The guide tip and the guide rod is formed of cemented carbide.
상기 조정대의 조정부와 상기 조정볼트가 체결되는 스트리퍼의 측면의 사이에는 스페이서가 설치되어 상기 가이드팁의 선단 위치를 규제한다.A spacer is installed between the adjusting part of the adjusting table and the side of the stripper to which the adjusting bolt is fastened to regulate the tip position of the guide tip.
이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 원재료 안내장치에 의하면, 프로그레시브 금형에서 초기에 원재료가 정확한 궤적을 따라 안내될 수 있어 불량발생을 최소화할 수 있게 되는 이점이 있다.According to the raw material guide device of the progressive mold according to the present invention having such a configuration, the raw material can be initially guided along the exact trajectory in the progressive mold, thereby minimizing the occurrence of defects.
이하 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 원재료 안내장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the raw material guide device of the progressive mold according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1에는 본 고안에 의한 프로그레스브 금형의 원재료 안내장치의 바람직한 실시예의 구성이 평면도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 고안 실시예의 요부구성이 단면도로 도시되어 있으며, 도 3에는 본 고안 실시예를 구성하는 조정대의 구성이 평면도 및 측면도로 도시되어 있고, 도 4에는 본 고안 실시예를 구성하는 가이드팁의 구성이 평면도 및 정면도로 도시되어 있다.1 is a plan view showing the configuration of a preferred embodiment of the raw material guide device of the progressive mold according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the main components of the present invention embodiment, Figure 3 is a present invention embodiment The configuration of the guide bar constituting the is shown in a plan view and a side view, Figure 4 is a configuration of the guide tip constituting an embodiment of the present invention is shown in a plan view and a front view.
이들 도면에 도시된 바에 따르면, 본 고안의 원재료 안내장치는 프로그레시 브 금형으로 원재료(1)가 공급되는 초입부분에 설치된다. 금형의 하형리테이너(도시되지 않음)상에는 스트리퍼(10)가 설치된다. 상기 스트리퍼(10)는 소정의 면적을 가지는 사각형상의 판이다. 상기 스트리퍼(10)에는 하형리테이너 및 아래에서 설명될 가이드플레이트(20)와의 체결을 위한 체결볼트(11)가 다수개 구비된다.As shown in these drawings, the raw material guide device of the present invention is installed at the initial entry portion where the raw material 1 is supplied to the progressive mold. The
상기 스트리퍼(10)의 하면을 따라서는 이동통로(12)가 형성된다. 상기 이동통로(12)는 원재료(1)가 이동하는 경로가 된다. 상기 이동통로(12)는 상기 스트리퍼(10)의 하면에 요입되게 형성된다. 상기 이동통로(12)는 원재료(1)의 폭보다는 약간 크게 형성된다.A moving
상기 스트리퍼(10)에는 금형의 상형리테이너(도시되지 않음)에 설치된 펀치가 통과하는 펀치윈도우(14)가 다수개 형성된다. 상기 펀치윈도우(14)는 스트리퍼(10)를 관통하여 형성된다. 상기 펀치윈도우(14)는 펀치가 통과하여 상기 원재료(1)에 가공을 수행할 수 있도록 한다. 초기에 상기 원재료(1)에 수행되는 가공은 주로 타발이다. 상기 펀치윈도우(14)는 금형의 설계에 따라 다양한 형상과 갯수로 된다.The
상기 스트리퍼(10)에는 또한 팁윈도우(16)가 형성된다. 상기 팁윈도우(16)는 상기 스트리퍼(10)를 관통하여 형성되는 것이다. 상기 팁윈도우(16)는 그 일부가 상기 이동통로(12)와 연통된다. 상기 팁윈도우(16)는 아래에서 설명될 가이드팁(34)을 작업자가 눈으로 확인하면서 위치를 설정할 수 있도록 한다.The
상기 이동통로(12)중 상기 팁윈도우(16)가 형성된 반대쪽 단부에는 다수개의 가이드봉(18)이 구비된다. 상기 가이드봉(18)은 상대적으로 경도가 높은 재질, 즉 초경합금으로 만들어진다. 상기 가이드봉(18)은 원재료(1)의 일측단을 안내하는 역할을 한다. 상기 가이드봉(18)의 외면중 일점은 상기 이송통로(12)에 노출되어 원재료(1)와 직접 접촉된다.A plurality of
상기 스트리퍼(10)의 하면에는 가이드플레이트(20)가 체결볼트(11)에 의해 설치된다. 상기 가이드플레이트(20)는 상기 스트리퍼(10)의 대략 1/3정도의 크기가 되는 판상으로 상기 이송통로(12)의 초기 부분의 하면을 형성한다. 상기 가이드플레이트(20)를 지난 상기 스트리퍼(10)의 하면은 하형리테이너의 상면에 상기 체결볼트(11)에 의해 체결된다.The
상기 스트리퍼(10)의 하면에는 조정대(22)가 설치된다. 상기 조정대(22)의 조정대몸체(23)는 상기 스트리퍼(10)와 가이드플레이트(20) 또는 하형리테이너의 사이에 삽입될 수 있도록 대략 막대형상이다. 상기 조정대몸체(23)의 일단부에는 조정부(24)가 수직으로 돌출되어 형성된다. 상기 조정부(24)는 상기 스트리퍼(10)의 측면과 마주보게 돌출된다. 상기 조정부(24)에는 조정공(24')이 천공되어 있다. 상기 조정공(24')의 내면에는 나사부가 형성되지 않는다.The
상기 조정대몸체(23)의 선단에는 장착부(26)가 형성된다. 상기 장착부(26)는 상기 조정대몸체(23)의 선단에 단차지게 형성되는데, 장착공(26')이 천공되어 있다. 상기 장착공(26')에는 나사부가 형성되어 있다. 상기 장착부(26)에는 아래에서 설명될 가이드팁(34)이 장착된다.The
조정볼트(28)는 상기 조정대(22)의 조정부(24)를 관통하여 상기 스트리퍼(10)에 체결된다. 상기 조정볼트(28)는 상기 조정부(24)의 조정공(24')을 관통하 여 상기 스트리퍼(10)에 나사부에 의해 체결된다. 상기 조정볼트(28)와 조정부(24)의 사이에는 조정스프링(30)이 설치된다. 상기 조정스프링(30)은 상기 조정볼트(28)와 조정부(24)가 서로 멀어지는 방향으로 탄성력을 발휘한다.The adjusting
상기 조정부(24)와 상기 스트리퍼(10) 사이에는 스페이서(32)가 설치된다. 상기 스페이서(32)는 상기 조정볼트(28)가 관통하는 것으로, 상기 스트리퍼(10)와 조정부(24) 사이의 거리를 유지하여 상기 조정대(22)가 더 이상 상기 이동통로(12)쪽으로 이동하지 못하도록 하는 역할을 한다.A
상기 조정대(22)의 장착부(26)에는 가이드팁(34)이 장착된다. 상기 가이드팁(34)은 가이드봉(18)과 같이 경도가 높은 재질로 만들어지는 것이 바람직한데, 예를 들면 초경합금이 있다. 상기 가이드팁(34)은 그 선단에 가이드곡면(35)이 구비된다. 상기 가이드곡면(35)은 소정의 곡률을 가지는 곡면으로 원재료를 안내하는 역할을 한다. 상기 가이드팁(34)은 장착볼트(36)에 의해 상기 장착부(26)에 장착된다. 즉, 상기 장착볼트(36)가 상기 가이드팁(34)의 팁공(34')을 관통하여 상기 장착공(26')에 체결됨에 의해 가이드팁(34)이 상기 장착부(26)에 장착된다.The
참고로 본 실시에에서는 상기 가이드팁(34)이 장착된 조정대(22)가 2군데에 설치되어 있다. 하지만, 상기 조정대(22)의 갯수는 금형의 설계조건에 따라 달라지는데, 적어도 2개 이상이 구비되는 것이 바람직하다.For reference, in the present embodiment, the
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 원재료 안내장치의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the raw material guide device of the progressive mold according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.
본 고안의 안내장치는 프로그레시브 금형의 초입에 설치된다. 즉, 상기 스트 리퍼(10)의 일부가 하형리테이너에 체결볼트(11)에 의해 체결되어 설치된다. 상기 하형리테이너에 장착되는 않은 스트리퍼(10)의 하면에는 가이드플레이트(20)가 설치된다.The guide device of the present invention is installed at the beginning of the progressive mold. That is, a part of the
상기 스트리퍼(10)와 가이드플레이트(20) 및 하형리테이너의 사이에 형성된 이동통로(12)를 통해서는 원재료(1)가 통과한다. 이때, 상기 원재료(1)의 일측단은 상기 조정대(22) 선단의 가이드팁(34)에 의해 안내되고, 타측단은 상기 가이드봉(18)에 의해 안내된다. 이때, 상기 조정대(22)는 조정스프링(30)에 의해 지지된 상태이어서 상기 가이드팁(34)은 원재료(1)의 일측단을 탄성력을 가지고 지지할 수 있게 된다.The raw material 1 passes through the moving
만약, 상기 가이드팁(34)과 가이드봉(18)사이의 거리에 맞는 폭을 가지는 원재료(1)가 통과하는 경우에는 상기 가이드팁(34)이 후퇴되지 않은 상태로 되지만, 원재료(1)의 폭이 상대적으로 큰 경우에는 상기 가이드팁(34)이 원재료(1)에 의해 밀린 상태, 즉 상기 조정대(22)가 조정스프링(30)을 탄성변형시키면서 밀린 상태로 된다. 이와 같은 상태가 도 5에 도시되어 있다.If the raw material 1 having a width corresponding to the distance between the
따라서, 상기 원재료(1)는 일측단이 항상 상기 가이드봉(18)에 접촉하여 이동하므로 항상 일정한 궤적을 따라 이동하면서 프로그레시브 금형으로 진입할 수 있다. 따라서, 상기 원재료(1)에는 일정한 위치에 타발과 절곡이 순차적으로 수행될 수 있어, 제품이 정확하게 제작될 수 있게 된다.Therefore, the raw material 1 can be moved into the progressive mold while always moving along a constant trajectory because one side end always moves in contact with the
한편, 상기 조정대(22)를 조정하는 것을 설명하면, 상기 조정볼트(28)를 상기 스트리퍼(10)에 죄어주면 상기 조정스프링(30)이 압축되면서 상기 조정대(22)가 이동통로(12)쪽으로 이동되게 한다. 그리고, 상기 조정볼트(28)를 풀어주면 상기 조정대(22)가 이동통로(12)에서 멀어지는 방향으로 이동된다.On the other hand, when adjusting the adjustment table 22, the
물론, 상기 스페이서(32)가 상기 조정대(22)가 이동할 수 있는 위치를 한정하는 역할을 한다. 따라서, 상기 스페이서(32)의 두께는 원재료(10)의 공차범위에서 가장 폭이 좁은 값으로 상기 가이드봉(18)과 가이드팁(34)사이의 간격이 유지될 수 있도록 설계된다.Of course, the
이와 같이 조정대(22)를 조정해 둔에 의해 상기 가이드팁(34)이 원재료(1)의 일측단을 항상 상기 가이드봉(18)에 닿을 수 있도록 상기 조정스프링(30)의 탄성력으로 밀어준다.By adjusting the
본 고안의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those of ordinary skill in the art within the scope of the claims. It is self-evident.
예를 들면, 상기 원재료(1)의 타측단을 안내하는 가이드봉(18)은 반드시 사용되어야 하는 것은 아니다. 즉, 상기 이동통로(12)의 측면부 자체가 원재료(1)를 안내할 수 있을 정도의 표면 경도와 조도를 가진다면 가이드봉(18)을 사용하지 않아도 된다.For example, the
위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안에 의한 프로그레시브 금형의 원재료 안내장치에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the raw material guide device of the progressive mold according to the present invention as described in detail above, the following effects can be obtained.
즉, 본 고안에서는 조정대에 장착된 가이드팁이 원재료의 일측단을 탄성력으 로 지지하여 타측단이 가이드봉에 밀착된 상태로 이동되게 하므로 원재료가 항상 일정한 궤적을 따라 이동하게 되어 원재료의 정확한 위치에 가공이 수행되면서 만들어지는 제품의 불량율이 줄어들게 되는 효과가 있다.In other words, in the present invention, the guide tip mounted on the guide supports the one end of the raw material with elastic force so that the other end moves in a state in which the other end is in close contact with the guide rod. As the processing is performed, the defective rate of the product produced is reduced.
그리고, 스트리퍼의 하면에 원재료가 이동되는 이동통로가 형성되어 있어 펀치에 의해 원재료에 타발가공이 수행된 후에 원재료가 펀치와 함께 상승되어 올라가는 것을 스트리퍼가 방지할 수 있게 되어 원재료의 이동이 원활하게 되는 효과도 있다.And, the bottom of the stripper is formed with a moving passage for the movement of the raw material, after the punching process is carried out to the raw material by the punch, the stripper can prevent the raw material is raised with the punch up, the smooth movement of the raw material It also works.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020060017476U KR200425762Y1 (en) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Basic material guide apparatus for progressive mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020060017476U KR200425762Y1 (en) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Basic material guide apparatus for progressive mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR200425762Y1 true KR200425762Y1 (en) | 2006-09-13 |
Family
ID=41774339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020060017476U KR200425762Y1 (en) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Basic material guide apparatus for progressive mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200425762Y1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100756022B1 (en) | 2006-10-26 | 2007-09-07 | 한국단자공업 주식회사 | Moving stripper for progressive mold and making method the same |
KR100838779B1 (en) | 2007-02-28 | 2008-06-17 | 한국단자공업 주식회사 | Terminal strip guiding apparatus and guiding method of progressive mold |
KR100838778B1 (en) | 2007-02-28 | 2008-06-17 | 한국단자공업 주식회사 | Terminal strip guiding apparatus of progressive mold |
KR100902952B1 (en) | 2007-10-09 | 2009-06-15 | 한국단자공업 주식회사 | Testing apparatus of material |
-
2006
- 2006-06-28 KR KR2020060017476U patent/KR200425762Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100756022B1 (en) | 2006-10-26 | 2007-09-07 | 한국단자공업 주식회사 | Moving stripper for progressive mold and making method the same |
KR100838779B1 (en) | 2007-02-28 | 2008-06-17 | 한국단자공업 주식회사 | Terminal strip guiding apparatus and guiding method of progressive mold |
KR100838778B1 (en) | 2007-02-28 | 2008-06-17 | 한국단자공업 주식회사 | Terminal strip guiding apparatus of progressive mold |
KR100902952B1 (en) | 2007-10-09 | 2009-06-15 | 한국단자공업 주식회사 | Testing apparatus of material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100766072B1 (en) | Material guide apparatus for progressive mold | |
KR200425762Y1 (en) | Basic material guide apparatus for progressive mold | |
KR200448120Y1 (en) | Progressive mold | |
KR20070036772A (en) | Method and device for the production of stamped parts | |
CN209363393U (en) | Stamping die | |
KR100756022B1 (en) | Moving stripper for progressive mold and making method the same | |
KR20090091406A (en) | Progressive mold | |
KR100769642B1 (en) | Material deformation preventing apparatus for progressive mold | |
KR100517370B1 (en) | Bending press apparatus for preventing spring back | |
KR200446033Y1 (en) | Progressive mold | |
CN213617124U (en) | Die cutting processing jig | |
JP3622608B2 (en) | Electronic component manufacturing method and apparatus | |
KR100846853B1 (en) | Guiding device for basic material | |
KR20120002957U (en) | Pipe hole formation frame system | |
KR101394599B1 (en) | Press working apparatus capable of adjusting position of the mold | |
KR20100034301A (en) | Punching device of progressive mold assembly | |
KR100727666B1 (en) | Carrier adjusting apparatus and method for terminal strip | |
KR101483765B1 (en) | progressive mold | |
KR100917896B1 (en) | Basic material Guide position control structure for die | |
KR200445638Y1 (en) | Base material guide apparatus of 2 line progressive mold | |
KR100832739B1 (en) | Lead Bending and Cutting Device of ABS Sensor Element | |
KR100846852B1 (en) | Terminal guide apparatus for progressive mold | |
KR200444212Y1 (en) | Carrier adjusting apparatus for terminal strip | |
KR100838779B1 (en) | Terminal strip guiding apparatus and guiding method of progressive mold | |
KR200437146Y1 (en) | A inspector structure of pilot-hole for progressive mold |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REGI | Registration of establishment | ||
T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
G701 | Publication of correction | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130620 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140612 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150612 Year of fee payment: 10 |
|
EXPY | Expiration of term |