KR200424711Y1

KR200424711Y1 - 윤활제 저장부를 구비하는 실링재

Info

Publication number: KR200424711Y1
Application number: KR2020060011812U
Authority: KR
Inventors: 전채석
Original assignee: 전채석
Priority date: 2006-05-02
Filing date: 2006-05-02
Publication date: 2006-08-28

Abstract

본 고안은 윤활제 저장부를 구비하는 실링재에 관한 것이다. 본 고안의 윤활제 저장부를 구비하는 실링재는, 관의 끝단 외주면에 설치되는 실링재 몸체; 상기 실링재 몸체의 선단부 내측으로 원주방향을 따라 윤활제를 수용할 수 있도록 형성된 윤활제 저장부; 및 상기 윤활제 저장부의 일측에 윤활제가 유입되거나 배출되도록 형성된 유출입부;를 포함한다.

실링재 몸체, 윤활제, 저장부, 유출입부

Description

윤활제 저장부를 구비하는 실링재{Sealant having reservoir lubricant}

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 고안의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 고안의 상세한 설명과 함께 본 고안의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 고안은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 윤활제 저장부를 구비하는 실링재가 관에 연결되는 것을 나타내는 분해 사시도.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 윤활제 저장부를 구비하는 실링재가 관에 설치된 것을 나타내는 단면도.

도 3은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 윤활제 저장부를 구비하는 실링재가 평면형상의 관에 설치된 것을 나타내는 단면도.

도 4는 본 고안의 바람직한 다른 실시예에 따른 윤활제 저장부를 구비하는 실링재를 나타내는 단면도.

도 5는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 윤활제 저장부를 구비하는 실링재가 설치된 관이 소켓에 설치되는 동작을 나타내는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1, 1a, 1b : 소켓 10, 10a, 10b : 관

20, 20a, 20b : 실링재 몸체 22 : 윤활제 저장부

23 : 유출입부 24 : 결합부

25 : 돌출부 26 : 밀착부

27 : 돌기 라인

본 고안은 윤활제 저장부를 구비하는 실링재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 관과 관을 연결하는 소켓, 또는 맨홀에 설치되는 관의 일측에 정밀하고 용이하게 삽입할 수 있도록 하는 윤활제 저장부를 구비하는 실링재에 관한 것이다.

일반적으로, 하수관 중 많은 양의 하수가 흐르는 본관에는 다수의 관(PE관, PVC관, 폴리머관, 토관, 철근 콘크리트관, 주철관 등)이 연결되어 설치된다. 이와 같은 관은 지하에 매설되어 상·하수 등의 통로로써 사용된다.

상기 관이 상·하수 등 유체의 통로로써 사용되는 경우에는 연결부에서 유체가 외부로 새는 것을 방지하기 위하여 관의 끝단 즉, 관이 연결되는 외주면에 고무링이 밀착되어 설치됨으로써 유체의 유출을 방지하게 된다.

이와 같이, 고무링을 이용하면 용접 등의 별도 작업을 하지 않고서도 관을 서로 연결할 수 있다.

상기 관의 접합시 고무링은 상호 재질적 요인으로 인한 마찰계수와 강제억지 끼움으로 인한 강한 마찰계수가 발생하여, 자생적 접합시공이 어려워 접합시공시 윤활제를 소켓 내면 또는 고무링 윗면에 바른 후 접합시공을 한다.

그러나, 상기와 같은 접합시공시 인위적으로 윤활제를 바르는 불편함과 윤활제 사용 미숙으로 인한 고무링 비틀림의 문제점이 발생한다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 관의 접합시공시 별도로 윤활제를 바르지 않기 때문에 공정단축으로 인한 시공성이 향상되고, 실링재 몸체의 비틀림을 방지하며 정밀시공이 가능한 윤활제 저장부를 구비하는 실링재를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 윤활제 저장부를 구비하는 실링재는, 관의 끝단 외주면에 설치되는 실링재 몸체; 상기 실링재 몸체의 선단부 내측으로 원주방향을 따라 윤활제를 수용할 수 있도록 형성된 윤활제 저장부; 및 상기 윤활제 저장부의 일측에 윤활제가 유입되거나 배출되도록 형성된 유출입부;를 포함한다.

바람직하게, 상기 실링재 몸체는 고무링이고, 상기 고무링은, 상기 관의 외주면에 설치되는 결합부; 및 상기 결합부와 일체로 형성되고 관을 연결하는 소켓의 내주면에 밀착되는 밀착부;를 구비하고, 상기 밀착부는 원주방향을 따라 복수의 돌기 라인이 형성된다.

한편, 상기 유출입부는 지그재그 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 실링재 몸체는 탄성력을 가지는 고무재질, 연질의 PE, PVC, 고무계열의 합성수지와 혼합된 PVC, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나의 재질로 된 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 윤활제 저장부를 구비하는 실링재가 관에 연결되는 것을 나타내는 분해 사시도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 윤활제 저장부를 구비하는 실링재가 관에 설치된 것을 나타내는 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 윤활제 저장부를 구비하는 실링재 몸체(20)는, 소켓(1)에 연결되는 관(10)의 끝단에 설치되는 결합부(24), 결합부(24)와 일체로 형성되며 소켓(1)에 밀착되는 밀착부(26), 밀착되는 방향으로 그 선단부의 내부에 윤활제를 수용하는 윤활제 저장부(22) 및, 윤활제 저장부(22)에 윤활제를 유입하거나 배출하기 위한 유출입부(23)를 구비한다.

바람직하게, 상기 실링재 몸체(20)는 오링 형상의 고무링(20)이다. 상기 실링재 몸체(20) 또는 고무링(20)의 내주면은 관(10)의 외주면에 설치되고, 상기 고무링(20)의 외주면은 소켓(1)의 벽면과 밀착결합된다.

상기 결합부(24)는 실링재 몸체(20)의 내주면에 형성된다. 이때, 상기 관(10)의 외주면에는 소정의 요철이 형성되고, 실링재 몸체(20)의 내주면은 상기 요철과 형합되도록 돌출부(25)를 구비한다.

상기 실링재 몸체(20)의 내주면에 형성된 돌출부(25)는 요철형상의 관에 형합된다. 즉, 돌출부(25)는 관(10)의 외주면에 설치되며, 요철형상의 관(10)의 오목한 부분에 돌출부(25)가 형합되어 쉽게 이탈되지 않는다. 또한, 돌출부(25)는 원주방향을 따라 링의 형상으로 형성된 것이 바람직하다.

상기 밀착부(26)는 실링재 몸체(20)의 외주면에 형성된다. 밀착부(26)는 소켓(1)의 내부 벽면과 밀착되는 역할을 하며 소정의 돌기 라인(27)을 구비한다.

상기 실링재 몸체(20)의 외주면의 일단에 형성된 돌기 라인(27)은 원주방향을 따라 링의 형상으로 형성된 것이 바람직하다. 또한, 돌기 라인(27)은 소정 간격으로 적어도 두 개 이상이 형성된다. 상기 돌기 라인(27)은 소켓(1)에 밀착결합시 소정의 기울기가 형성되어 결과적으로, 돌기 라인(27)이 경사지게 설치되어 관(10)이 역행하는 것을 방지한다.

상기 실링재 몸체(20)의 선단부 내측에는 외주면을 따라 소정 공간이 형성된다. 상기 소정 공간은 윤활제가 수용되기 위한 윤활제 저장부(22)이다. 여기서, 윤활제 저장부(22)는 실링재 몸체(20)의 원주방향을 따라 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 윤활제 저장부(22)의 일측에 유출입부(23)가 형성된다. 상기 유출입부(23)는 윤활제가 유입되거나 배출되는 통로이다. 바람직하게, 유출입부(23)는 원주방향을 따라 형성된다. 또한, 유출입부(23)는 지그재그로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 저장된 윤활제가 임의로 외부로 배출되는 것을 차단하기 위함이다.

상기 윤활제는 그리이스(grease), 동·식물성 윤활성제, 광물성 윤활제, 식품성 세제류, 왁스 등으로 고무에 무해한 윤활제이다. 상기 윤활제는 소켓(1)에 접합시공시 실링재 몸체(20)가 엇갈릴 때 나타나는 마찰력을 줄이기 위한 것이다.

상기 실링재 몸체(20)가 설치된 관(10)이 소켓(1)에 연결시 소켓(1)의 내경에 실링재 몸체(20)의 선단부가 압착 눌림현상에 의해 윤활제가 유출입부(23)의 홈을 따라 배출된다. 따라서, 실링재 몸체(20)의 외주면과 소켓(1) 내주면의 마찰력이 최소화됨으로써, 실링재 몸체(20)의 비틀림 없이 정밀 접합시공이 가능하게 된다.

한편, 상기 실링재 몸체(20)의 결합부(24) 및 밀착부(26)의 단면형태는 관의 형태에 따라 돌출되거나 평평한 형상등 다양한 형상으로 사용되지만, 본 고안에서는 설명의 편의를 위해 단면이 돌출된 형상인 실링재 몸체(20)를 예로 들어 요철형상의 관(10)에 설치되는 것으로 설명하였다.

즉, 도 3 및 도 4를 참조하면, 평평한 형상의 관(10a)(10b)에 윤활제 저장부(22)를 구비한 실링재 몸체(20a)(20b)가 설치된 것을 알 수 있다. 도시된 바와 같이, 관(10a)(10b)의 형상에 따라 실링재 몸체(20a)(20b)의 형태가 변형될 수 있다.

또한, 상기 실링재 몸체(20a)(20b)의 형태가 변형되더라도 상기 실링재 몸체(20a)(20b)의 선단부에 형성된 윤활제 유출입부(23) 및 저장부(22)는 변형되지 않는다. 따라서, 상기 실링재 몸체(20a)(20b)는 앞서 전술된 실시예의 실링재 몸체(20)와 형상 및 구조는 다르지만 이루고자 하는 목적 및 동작이 동일하므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

아울러, 전술된 실링재 몸체(20)(20a)(20b)는 탄성력을 가지는 고무재질, 연질의 폴리에틸렌(PE : polyethylene), 폴리염화비닐(PVC), 고무계열의 합성수지와 혼합된 PVC, 실리콘, 우레탄 및 기타 연성을 가진 재질 중 어느 하나의 재질로 된 것이 바람직하다.

한편, 미설명된 참조부호 1a 및 1b는 상기 실링재 몸체(20a)(20b)의 변형에 따라 관과 밀착결합되도록 변형된 소켓이다.

그러면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 윤활제 저장부를 구비하는 실링재가 소켓에 설치되는 과정을 도 5를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 도 5의 (a)는 실링재 몸체(20)가 관(10)에 설치된 상태를 보여주는 도면으로서, 실링재 몸체(20)에 형성된 윤활제 저장부(22)에 윤활제를 주입한 후 관(10)의 외주면에 실링재 몸체(20)를 설치한다. 이때, 관(10)의 형태에 따라 실링재 몸체(20)가 선택적으로 채용될 수 있다.

이어서, 도 5의 (b)는 관(10)을 소켓(1)에 삽입시 압착눌림에 의해 윤활제가 분출되는 상태를 보여주는 도면으로서, 실링재 몸체(20)가 설치된 관(10)을 소켓(10)에 삽입한다. 이때, 소켓(10)의 벽면에 의해 실링재 몸체(20)의 선단부가 즉, 외주면이 압착되고 유출입부(23)의 홈이 벌어지면서 윤활제가 분출된다. 이에, 실링재 몸체(20)와 소켓(1)의 내부 벽면의 마찰력이 줄어들어 접합시공이 용이하게 된다.

마지막으로, 도 5의 (c)는 관(10)이 소켓(1)에 정밀 접합된 상태를 보여주는 도면으로서, 관(10)을 소켓(1)에 정밀 접합밀착하게 된다. 접합된 관(10)은 실링재 몸체(20)의 돌기 라인(27)의 기울기에 의해 관(10)의 역행을 방지하게 된다.

결과적으로, 실링재 몸체(20)의 선단부에 윤활제 저장부(22)를 구비하여 패킹제작시 필요충분량의 윤활제를 사전에 저장한 뒤, 시공 접합시 선단부의 압착 눌림 현상에 의해 저장부(22)에 삽입된 윤활제가 분출하여 실링재 몸체(20)의 비틀림 없이 정밀 접합시공을 하게 된다.

이상과 같이, 본 고안은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 고안은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 고안의 기술사상과 아래에 기재될 실용신안등록청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 윤활제 저장부를 구비하는 실링재는 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 맨홀의 본관 또는 관을 연결하는 소켓에 정밀하고 용이하게 관을 접합시킬 수 있다.

둘째, 공정단축으로 인한 시공성이 향상된다.

Claims

관의 끝단 외주면에 설치되는 실링재 몸체(20);

상기 실링재 몸체의 선단부 내측으로 원주방향을 따라 윤활제를 수용할 수 있도록 형성된 윤활제 저장부(22); 및

상기 윤활제 저장부의 일측에 윤활제가 주입되거나 배출되도록 형성된 유출입부(23);를 구비하는 것을 특징으로 하는 윤활제 저장부를 구비하는 실링재.
제1항에 있어서,

상기 실링재 몸체는 고무링이고,

상기 고무링(20)은,

상기 관의 외주면에 설치되는 결합부(24); 및

상기 결합부와 일체로 형성되고 관을 연결하는 소켓의 내주면에 밀착되는 밀착부(26);를 구비하고,

상기 밀착부는 원주방향을 따라 복수의 돌기 라인이 형성된 것을 특징으로 하는 윤활제 저장부를 구비하는 실링재.
제2항에 있어서,

상기 유출입부는 지그재그 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 윤활제 저장부를 구비하는 실링재.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 실링재 몸체는 탄성력을 가지는 고무재질, 연질의 PE, PVC, 고무계열의 합성수지와 혼합된 PVC, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나의 재질로 된 것을 특징으로 하는 윤활제 저장부를 구비하는 실링재.