KR200419020Y1 - a apparatus for checking a gap in a fork-pin - Google Patents
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Abstract
본 고안은 자동차용 정션박스 내부에 설치되는 포크단자 개수만큼의 게이지핀을 승하강 가능하게 구비하여 실린더의 작동으로 하강하며 게이지핀의 일정 이상 상승으로 또는 제위치에 위치하는 것으로 다수 개의 포크단자 각각의 불량 여부를 실린더의 한 번의 스트로크로서 간단히 판별할 수 있도록 하는 정션박스의 포크단자 불량 검출장치에 관한 것이다.The present invention is provided with the number of gauge pins ascending and descending as many as the number of fork terminals installed inside the junction box for automobiles and descends by the operation of the cylinder, and the position of the plurality of fork terminals is increased by a certain number of rising or in place of the gauge pins. It relates to a fork terminal failure detection device of the junction box that can easily determine whether or not the defect is a single stroke of the cylinder.
정션박스, 포크단자, 불량검출, 벌어짐, 좁혀짐 Junction Box, Fork Terminal, Defect Detection, Opening, Narrowing
Description
도 1은 본 고안에 따른 정션박스의 포크단자 불량 검출장치의 정면도.1 is a front view of the fork terminal failure detection device of the junction box according to the present invention.
도 2는 도 1의 요부 측면도.2 is a side view of main parts of FIG. 1;
도 3은 본 고안에 따른 포크단자 불량 검출장치의 요부 확대도.Figure 3 is an enlarged view of the main portion of the fork terminal failure detection device according to the present invention.
도 4a 내지 도 4c는 본 고안에 따른 포크단자 불량 검출공정을 보인 작동 상태도.Figure 4a to 4c is an operating state showing the fork terminal failure detection process according to the present invention.
도 5는 본 고안에 따른 포크단자 불량 검출공정을 보인 순서도.Figure 5 is a flow chart showing a fork terminal failure detection process according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
100: 어퍼 플레이트 110: 실린더100: upper plate 110: cylinder
120: 미들 플레이트 150: 로어 플레이트120: middle plate 150: lower plate
160: 지그 플레이트 170: 검출부160: jig plate 170: detection unit
171: 게이지핀 172: 푸셔핀171: gauge pin 172: pusher pin
173: 프로브핀 180: 탄성부재173: probe pin 180: elastic member
192: 디스플레이부192: display unit
본 고안은 정션박스의 포크단자 불량 검출장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차용 정션박스 내부에 설치되는 포크단자 개수만큼의 게이지핀을 승하강 가능하게 구비하여 실린더의 작동으로 하강하며 게이지핀의 일정 이상 상승으로 또는 제위치에 위치하는 것으로 다수 개의 포크단자 각각의 불량 여부를 실린더의 한 번의 스트로크로서 간단히 판별할 수 있도록 하는 정션박스의 포크단자 불량 검출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fork terminal defect detection device of the junction box, and more specifically, the number of fork terminals installed inside the junction box for automobiles can be raised and lowered to lower the operation by the operation of the cylinder. The present invention relates to a fork terminal failure detection device of a junction box that enables a simple stroke of a cylinder to easily determine whether each of a plurality of fork terminals is defective by being raised or positioned in a predetermined position.
자동차에는 차량의 크기별 분류에 따라 약간의 차이가 있지만 대략 20∼40개의 휴즈와 10여개의 릴레이가 있고, 이러한 휴즈 및 릴레이를 집적 시켜, 전원을 모드별로 분배하기 위하여 정션 박스를 차 실내와 엔진 룸에 각각 일반적으로 1개씩 장착하여 자동차의 배선의 회로를 보호하고 있다. Although there are some differences depending on the size of the vehicle, there are about 20 to 40 fuses and about 10 relays.In order to integrate these fuses and relays and distribute power by mode, the junction box is installed in the vehicle interior and engine room. In general, one is mounted on each of them to protect the wiring circuit of the vehicle.
이러한 정션박스에 대하여 종래에는 복수의 인쇄회로기판을 상하로 평행하게 배치하고 적층된 인쇄회로기판의 전기적 접속을 위해 접속핀을 납땜공정이 가능한 인쇄회로기판의 가장자리에 삽입하여 상부 인쇄회로기판과 하부 인쇄회로기판을 모두 납땜하여 연결하고, 대전류 회로구성을 위해서는 복수의 인쇄회로기판 상하면에 별도의 메탈 브리지를 추가 삽입하여 회로 통전로를 확보하여 인쇄회로기판 상에 납땜 장착하는 방식(인쇄회로기판 첫째 장의 상면에는 휴즈와 릴레이를 배치하고, 인쇄회로기판 둘째 장의 하면에는 입출력 단자를 배치함)이 있다.In the conventional junction box, a plurality of printed circuit boards are arranged in parallel up and down, and the connecting pins are inserted into the edges of the printed circuit board, which can be soldered, for electrical connection of the stacked printed circuit boards. All printed circuit boards are connected by soldering, and in order to construct a large current circuit, additional metal bridges are inserted into the upper and lower surfaces of the plurality of printed circuit boards to secure circuit conduction paths and soldered onto the printed circuit board (first printed circuit board). Fuses and relays are arranged on the top of the cabinet, and I / O terminals are arranged on the bottom of the second chapter of the printed circuit board.
그리고, 상기 인쇄회로기판 상에는 포크단자가 구비된다.The fork terminal is provided on the printed circuit board.
상기 포크단자는 휴즈나 릴레이 등의 다양한 외부의 디바이스와 접속하기 위한 것으로, 끝단을 포크 형상으로 형성한다.The fork terminal is for connecting to various external devices such as a fuse or a relay, and forms an end in a fork shape.
그러나, 종래 포크단자 끝단의 벌어짐 상태를 체크하여 포크단자의 불량을 검출하기 위해서는 게이지의 이젝터 핀으로 포크단자 각각의 상부에 순서대로 삽입하여 검사하기 때문에 정크박스의 협소한 공간에서 검사함에 따른 어려움과 아울러 각각의 포크단자 불량을 검출함에 따른 검사 시간의 지연을 초래하는 문제점이 있었다.However, in order to detect the fork terminal defect by checking the open state of the end of the fork terminal in the related art, the ejector pin of the gauge is inserted into the upper part of the fork terminal in order, so that it is difficult to check in the narrow space of the junk box. In addition, there is a problem that causes a delay in the inspection time for detecting each fork terminal failure.
그리고, 종래 포크단자의 끝단 불량을 검출하기 위해 설치된 장치는 설정치 이상으로 벌어진 상태와 설정치 이하로 좁아진 상태를 동시에 검출하지 못하는 문제점이 있었다. In addition, the device installed to detect the end defect of the conventional fork terminal has a problem that it can not detect the state that is wider than the set value and narrowed below the set value at the same time.
본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 제안된 것으로서, 프로브핀과 푸셔핀 및 게이지핀을 상부에서 하부로 순서대로 위치시킨 상태에서 함께 동일 속도록 하강시키면서 포크단자의 상단부 갭(gap)의 정도에 따라 프로브핀과 푸셔핀 및 게이지핀 간의 접촉 상태를 파악하여 다수 개의 포크단자의 벌어짐 불량 여부를 각각 파악할 수 있도록 한 정션박스의 포크단자 불량 검출장치를 제공함을 그 목적으로 한다.The present invention is proposed to solve the above problems of the prior art, while the probe pin, the pusher pin and the gauge pin are placed in the order from the top to the bottom while lowering the same speed together of the upper gap (gap) of the fork terminal The purpose of the present invention is to provide a fork terminal defect detection device of a junction box, which can grasp whether a plurality of fork terminals are opened or not by checking a contact state between a probe pin, a pusher pin, and a gauge pin according to the degree.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 포크단자가 외부로 노출되는 자동차용 정션박스를 올려놓도록 평면을 갖으며, 가장자리에서 상부로 설치대를 연장한 작업대와, 상기 설치대의 상단에서 상기 작업대와 평행하게 연장 형성되는 어퍼 플레이트와, 상기 어퍼 플레이트 상에 고정 설치되어 제어부에 의해 제어되며 작동하는 실린더와, 상기 실린더의 하단과 결합되어 상기 실린더의 스트로크 범위 내에서 승하강 되는 미들 플레이트와, 상기 미들 플레이트의 하부에 고정 설치된 프로브 블록과, 상기 프로브 블록의 하부에서 상기 작업대 방향으로 순서대로 위치하며 서포트바에 의해 상기 미들 플레이트와 상호 일체적으로 연결되어 동일 속도로 승하강되는 로어 플레이트 및 지그 플레이트와, 상기 미들 플레이트·프로브 블록·로어 플레이트 및 지그 플레이트에 형성되어 상기 실린더의 동작으로 하강되며 상기 포크단자 각각의 설정치 만큼 벌어짐, 설정치를 초과한 벌어짐 및 설정치 미만으로 좁혀짐 여부를 검출하기 위한 검출부로 이루어진 정션박스의 포크단자 불량 검출장치를 제공하려는 것이다.The present invention for achieving the above object has a flat surface to put the junction box for cars exposed to the fork terminal to the outside, the work platform extending from the edge to the top, parallel to the work table at the top of the mounting table An upper plate that is formed to extend to the upper plate, a cylinder fixedly installed on the upper plate and controlled and operated by a controller, a middle plate coupled to a lower end of the cylinder, and lowered within a stroke range of the cylinder, and the middle plate A probe block fixedly installed at a lower portion of the probe block, a lower plate and a jig plate which are sequentially positioned at the lower portion of the probe block in the direction of the work table and are connected to the middle plate by a support bar and lifted up and down at the same speed; Middle plate, probe block, lower plate and paper It is formed in the plate is lowered by the operation of the cylinder and provides a fork terminal failure detection device of the junction box consisting of a detection unit for detecting whether the opening of each of the fork terminal by the set value, the open over the set value and narrowed below the set value. I will.
이하, 본 고안의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention will be described in more detail.
도 1은 본 고안에 따른 정션박스의 포크단자 불량 검출장치의 정면도이고, 도 2는 도 1의 요부 측면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 포크단자 불량 검출장치의 요부 확대도이다.1 is a front view of the fork terminal failure detection device of the junction box according to the present invention, Figure 2 is a side view of the main portion of Figure 1, Figure 3 is an enlarged view of the main portion of the fork terminal failure detection apparatus according to the present invention.
또한, 도 4a 내지 도 4c는 본 고안에 따른 포크단자 불량 검출공정을 보인 작동 상태도이며, 도 5는 본 고안에 따른 포크단자 불량 검출공정을 보인 순서도이 다.In addition, Figures 4a to 4c is an operational state diagram showing a fork terminal failure detection process according to the present invention, Figure 5 is a flow chart showing a fork terminal failure detection process according to the present invention.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상면이 평평한 작업대(20)의 상면에는 자동차용 정션박스(10)가 놓인다.As shown in Figures 1 to 3, the
이때, 상기 정션박스(10)는 내부에 다수 개 구비된 포크단자(12)가 외부로 노출되게 구비된다.At this time, the
그리고, 상기 작업대(20)는 가장자리에서 상부 방향으로 설치대(22)를 연장 형성한다.The work table 20 extends from the edge to the mounting table 22 in an upward direction.
상기 설치대(22)는 끝단에 어퍼 플레이트(100)를 작업대(20)와 나란하게 연장한다.The mounting table 22 extends the
또한, 상기 어퍼 플레이트(100)는 실린더(110)를 고정 설치한다.In addition, the
이때, 상기 실린더(110)는 어퍼 플레이트(100)의 하부로 일부 노출되게 구비된다.In this case, the
한편, 상기 실린더(110)의 하단에는 미들 플레이트(120)가 고정 설치되고, 미들 플레이트(120)의 하부에는 프로브 블록(130)이 구비되며, 상기 프로브 블록(130)의 하부에는 로어 플레이트(150)가 구비됨과 아울러 상기 로어 플레이트(150)의 하부에는 지그 플레이트(160)가 설치된다.Meanwhile, a
이때, 상기 미들 플레이트(120)는 양측 가장자리에서 하부 방향으로 서포트바(122)를 일체적으로 연장 형성한다.At this time, the
그리고, 상기 실린더(110)가 작동시 이에 결합된 미들 플레이트(120)는 승하강된다.In addition, the
또한, 상기 서포트바(122)는 미들 플레이트(120)와 로어 플레이트(150) 및 지그 플레이트(160)를 일체로 연결하는 역할을 하여 실린더(110)의 작동으로 미들 플레이트(120)의 승하강 시 미들 플레이트(120)와 로어 플레이트(150) 및 지그 플레이트(160)를 상호 같은 간격을 유지하며 동일 속도로 승하강 되도록 한다.In addition, the
한편, 상기 어퍼 플레이트(100)는 가장자리에 가이드바(102)를 하부로 연장 형성하여 미들 플레이트(120), 로어 플레이트(150) 및 지그 플레이트(160)의 가장자리를 동시에 삽입함으로써 각각의 승하강시 요동을 방지하도록 한다.On the other hand, the
그리고, 상기 미들 플레이트(120)는 하부에 프로브 블록(130)을 일체적으로 결합한다.The
즉, 상기 프로브 블록(130)은 미들 플레이트(120)의 하부에 접하여 핀(132)으로 결합됨과 아울러 둘레에 가이드 블록(140)을 접한 상태로 플런저(142)로 체결함에 따라 흔들리지 않게 된다.That is, the
또한, 상기 미들 플레이트(120), 프로브 블록(130), 로어 플레이트(150) 및 지그 플레이트(160)에는 검출부(170)가 구비되어 작업대(20) 상에 다수 개 구비된 포크단자(12)의 설정치 만큼 벌어짐이나 설정치를 초과해서 벌어짐 또는 설정치 미만으로 좁혀짐에 따른 포크단자(12)의 불량 또는 정상 여부를 검출하게 된다.In addition, the
상기 검출부(170)에서 검출된 포크단자(12) 각각의 상태는 작업자가 인식할 수 있도록 디스플레이부(192)에 디스플레이된다.The state of each of the
이때, 상기 검출부(170)는 제어부(194)에 의해 제어되면서 포크단자(12)의 상태를 신호화 하여 디스플레이부(192)로 전송하게 된다.At this time, the
한편, 상기 검출부(170)는 게이지핀(171), 푸셔핀(172), 프로브핀(173), 인쇄회로기판(174), 제 1터치센서(175), 제 2터치센서(176), 상사점 스토퍼(177), 하사점 스토퍼(178), 부쉬(179) 및 탄성부재(180)로 구성된다.Meanwhile, the
상기 게이지핀(171)은 포크단자(12)에 가장 근접한 지그 플레이트(160)에 승하강 가능하게 설치된다.The
이때, 상기 게이지핀(171)은 포크단자(12) 개수와 동일하게 구비되어 실린더(110)의 작동시 해당하는 포크단자(12)의 벌어진 상단부 틈새에 삽입된다.At this time, the
특히, 상기 게이지핀(171)은 포크단자(12)의 상단부 틈새가 설정치 만큼의 간격으로 벌어져 있을 경우 실린더(110)의 작동으로 지그 플레이트(160)의 하강시 포크단자(12) 내부 양측과의 접촉으로 인해 상승하게 되고(이하, '제 1의 경우'라 칭함), 설정치 미만의 간격으로 벌어져 있을 경우 포크단자(12)의 상단부에 끼워지거나 접함으로써 제 1의 경우보다 더 상승하게 되며(이하, '제 2의 경우'라 칭함), 설정치를 초과하는 간격으로 벌어져 있을 경우 최초 위치에 위치하게 된다(이하, '제 3의 경우'라 칭함).In particular, the
여기서, 상술한 경우 중 제 1의 경우가 포크단자(12)의 정상임을 나타내고, 제 2의 경우가 포크단자(12)가 설정치 미만으로 좁혀진 상태의 불량이며, 제 3의 경우가 포크단자(12)가 설정치를 초과하여 벌어진 상태의 불량을 나타낸다.Here, the first case indicates that the
그리고, 상기 푸셔핀(172)은 지그 플레이트(160)의 바로 상부에 위치한 로어 플레이트(150)에 구비된다.In addition, the
상기 푸셔핀(172)은 각각의 게이지핀(171) 직상방이 되도록 로어 플레이트 (150)에 승하강 가능하게 설치된다.The
즉, 상기 푸셔핀(172)은 상기 제 1의 경우에서 상승하는 게이지핀(171)의 가압력으로 상승하게 되고, 제 2의 경우 게이지핀(171)의 가압력으로 제 1의 경우보다 더 상승하게 되고, 제 3의 경우 게이지핀(171)과의 최초 유격을 유지하게 된다.That is, the
한편, 상기 프로브핀(173)은 로어 플레이트(150)의 직상방에 위치한 프로브 블록(130)에 삽입 고정된다.On the other hand, the
상기 프로브핀(173)은 프로브 블록(130)의 하부로 노출되게 구비되며, 상단부를 미들 플레이트(120) 내부로 삽입된다.The
상기 프로브핀(173)은 직하방의 푸셔핀(172) 개수와 동일하게 구비되어 제 1의 경우 푸셔핀(172)과 접촉하지 않으며 상호 최초 유격보다 좁혀지게 되고, 제 2의 경우 푸셔핀(172)과 접촉하게 되며, 제 3의 경우 최초 유격을 유지하게 된다.The
이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 게이지핀(171)과 푸셔핀(172) 간의 최초 간격(B)이 푸셔핀(172)과 프로브핀(173) 간의 최초 간격(A)보다 좁게 설치된다.In this case, as shown in FIG. 3, an initial gap B between the
그 이유는 포크단자(12)의 벌어짐이 설정치이거나 설정치보다 좁을 경우 게이지핀(171)이 먼저 상승하면서 푸셔핀(172)과 접촉한 상태에서 푸셔핀(172)과 프로브핀(173)의 간격을 넓게 함으로써 정확한 불량 또는 정상을 검출하기 위함이다.The reason is that if the gap between the
또한, 상기 미들 플레이트(120)는 인쇄회로기판(174)을 내설하고, 상기 인쇄회로기판(174)에는 각각의 프로브핀(173)이 전기적으로 연결된다.In addition, the
그리고, 상기 게이지핀(171)은 상단에 제 1터치센서(175)를 고정 설치한다.In addition, the
그래서, 상기 게이지핀(171)의 제 1터치센서(175)가 푸셔핀(172)과의 접촉시 제 1의 경우 및 제 2의 경우임을 판단하여 이의 신호를 제어부(194)를 통해 인쇄회로기판(174)으로 전송하고, 푸셔핀(172)과의 비접촉시 제 3의 경우임을 판단하는 신호를 인가한다.Thus, when the
또한, 상기 푸셔핀(172)은 상단에 제 2터치센서(176)를 고정 설치한다.In addition, the
그래서, 상기 푸셔핀(172)의 제 2터치센서(176)가 프로브핀(173)과의 비접촉시 제 1의 경우임을 판단하는 신호를 제어부(194)를 통해 인쇄회로기판(174)으로 전송하며, 프로브핀(173)과의 접촉시 제 2의 경우임을 판단하는 신호를 전송하게 된다.Thus, the
한편, 상기 제 1터치센서(175) 및 제 2터치센서(176)의 신호인가는 실린더(110)가 하사점까지 작동시와 동시에 이루어진다.On the other hand, the signal application of the
그래서, 상기 서포트바(122)에는 상사점 스토퍼(177)와 하사점 스토퍼(178)가 고정 설치된다.Thus, a top
이때, 상기 상사점 스토퍼(177)와 하사점 스토퍼(178)는 실린더(110)의 스트로크 만큼 서포트바(122) 상에서 이동되는 로어 플레이트(150) 또는 지그 플레이트(160)의 상사점과 하사점에 해당하는 위치에 구비된다.In this case, the top
편의상, 도면에서 상사점 스토퍼(177)와 하사점 스토퍼(178)는 지그 플레이트(160)의 상사점과 하사점에 일치하는 스토퍼 상에 구비되는 것으로 한다.For convenience, in the drawing, the top
그리고, 상기 게이지핀(171)과 푸셔핀(172)이 각각 지그 플레이트(160)와 로어 플레이트(150) 내부에서 기준치 이상의 하부 가압력에 의해 상승되도록 지그 플레이트(160) 내부에서 게이지핀(171)의 둘레 및 로어 플레이트(150) 내부에서 푸셔 핀(172)의 둘레에는 부쉬(179)가 구비된다.In addition, the
또한, 상기 게이지핀(171)과 푸셔핀(172)은 하부의 가압력으로 상승시 탄성부재(180)에 의해 가압력 제거에 따라 제 위치에 위치하게 된다.In addition, the
상기 탄성부재(180)는 코일 스프링(182), 와셔(184) 및 스냅링(186)으로 구성된다.The
이때, 상기 탄성부재(180)는 게이지핀(171)과 푸셔핀(172)에 동시에 동일 구성으로 구비되는 것이 바람직하나, 편의상 푸셔핀(172)에만 설치된 것으로 하고, 이에 대한 기능만 설명하지만, 게이지핀(171)에서도 그 기능은 동일한 것으로 한다.At this time, the
물론, 상기 게이지핀(171)은 상승된 상태에서 수동으로서 눌러서 최초 위치로 내려가게 할 수도 있다.Of course, the
상기 코일 스프링(182)은 푸셔핀(172)의 하단부에 삽입된다.The
그래서, 상기 코일 스프링(182)은 푸셔핀(172)의 상승시 압축된다.Thus, the
그리고, 상기 와셔(184)는 코일 스프링(182)의 상단이 푸셔핀(172) 상의 최초 위치에서 압축시 상승하는 것을 방지하기 위해 로어 플레이트(150)의 하단면에 접하면서 푸셔핀(172)에 삽입되거나 로어 플레이트(150) 내부에 고정 삽입된다.In addition, the
또한, 상기 코일 스프링(182)이 푸셔핀(172)의 하부로 이탈되는 것을 방지하기 위해 푸셔핀(172)은 스냅링(186)을 삽입한다.In addition, the
한편, 제 4a 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 정션박스의 포크단자 불량 검출을 위한 첫 번째 공정은 실린더(110)를 작동하여 상부에서 하부 방향으로 순서대로 일체로 연결된 미들 플레이트(120), 프로브 블록(130), 로어 플레이트(150) 및 지그 플레이트(160)를 하부의 포크단자(12) 방향으로 하강시키는 공정(S10)이다.On the other hand, as shown in 4a to 5, the first process for detecting the fork terminal failure of the junction box according to the present invention is the middle plate (integrated integrally in the order from the top to the bottom by operating the cylinder 110 ( 120, the
그리고, 두 번째 공정은 미들 플레이트(120), 로어 플레이트(150) 및 지그 플레이트(160)의 하강시 안내하기 위한 서포트바(122) 상에 구비된 하사점 스토퍼(178)로서 실린더(110)의 하사점까지 작동 여부를 비교 판단하는 공정(S20)이다.The second process is a bottom
즉, 이 공정(S20)은 작동하는 실린더(110)에 의해 지그 플레이트(160)가 하사점까지 하강함을 하사점 스토퍼(178)의 감지로서 인식하는 공정이다.That is, this process (S20) is a process of recognizing that the
이때, 이 공정(S20)에서 하사점 스토퍼(178)가 감지 신호를 제어부(194)를 통해 인쇄회로기판(174)으로 전송할 때까지 계속해서 실린더(110)를 작동하는 공정(S10)으로 피드백된다.At this time, in step S20, the bottom
또한, 세 번째 공정은 실린더(110)의 하강 작동 완료시점까지 지그 플레이트(160)에 승하강 가능하게 설치된 게이지핀(171)이 포크단자(12)의 벌어진 상단부에 삽입되며 게이지핀(171)과 상기 로어 플레이트(150)에 승하강 가능하게 설치된 푸셔핀(172)과의 접촉을 제 1터치센서(175)의 감지여부로서 비교 판단하는 공정(S30)이다.In addition, the third process is the
이 공정(S30)은 그 이전의 공정(S20)의 완료와 동시에 게이지핀(171)의 상승 여부를 비교 판단하기 위해 게이지핀(171)의 상단에 고정된 제 1터치센서(175)와 푸셔핀(172)의 접촉 상태를 판단하는 공정이다.This process (S30) is the
게이지핀(171)과 푸셔핀(172)의 접촉을 비교 판단하는 공정(S30)에서 제 1터 치센서(175)가 접촉 신호를 인가하지 않으면 제어부(194)를 통해 인쇄회로기판(174)에서 포크단자(12)가 설정치 보다 넓게 벌어진 상태의 불량을 인식하게 되는 네 번째 공정(S40)을 행하게 된다.When the
이 공정(S40)은, 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기의 제 3의 경우를 나타낸다.This process (S40) shows the said 3rd case as shown in FIG. 4C.
즉, 이 공정(S40)은 게이지핀(171)과 푸셔핀(172)이 유격(B)을 갖음과 동시에 푸셔핀(172)과 프로브핀(173)이 유격(A)을 갖음을 나타낸다.In other words, this step (S40) indicates that the
그리고, 게이지핀(171)과 푸셔핀(172)의 접촉을 비교 판단하는 공정(S30)에서 제 1터치센서(175)가 접촉 신호를 인가하게 되면, 푸셔핀(172)과 프로브핀(173)의 접촉을 제 2터치센서(176)의 감지 신호 인가로서 비교 판단하는 다섯 번째 공정(S50)을 행한다.In addition, when the
이 공정(S50)은 그 이전의 공정(S30)의 완료와 동시에 게이지핀(171)의 상승에 따라 푸셔핀(172)이 상부 방향으로 밀리면서 푸셔핀(172)과 프로브핀(173)의 접촉 여부를 푸셔핀(172)의 상단에 고정된 제 2터치센서(176)와 프로브핀(173)의 접촉 상태를 판단하는 공정이다. This step (S50) is the contact of the
푸셔핀(172)과 프로브핀(173)의 접촉을 비교 판단하는 공정(S50)에서 제 2터치센서(176)가 접촉 신호를 인가하지 않으면 제어부(194)를 통해 인쇄회로기판(174)에서 포크단자(12)가 설정치 보다 좁게 벌어진 상태의 불량을 인식하게 되는 여섯 번째 공정(S60)을 행하게 된다.If the
이 공정(S60)은, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기의 제 2의 경우를 나타낸 다.This process (S60) shows the said 2nd case as shown in FIG. 4B.
즉, 이 공정(S60)은 게이지핀(171)과 푸셔핀(172)이 유격을 갖지 않음(B=0)과 동시에 푸셔핀(172)과 프로브핀(173)도 유격을 갖지 않음(A=0)을 나타낸다.That is, in this step (S60), the
한편, 푸셔핀(172)과 프로브핀(173)의 접촉을 비교 판단하는 공정(S50)에서 제 2터치센서(176)가 접촉 신호를 인가하면 제어부(194)를 통해 인쇄회로기판(174)에서 포크단자(12)가 설정치 만큼 벌어진 상태의 정상을 인식하게 되는 일곱 번째 공정(S70)을 행하게 된다.On the other hand, when the
이 공정(S70)은, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기의 제 1의 경우를 나타낸다.This process (S70) shows the said 1st case as shown in FIG. 4A.
즉, 이 공정(S70)은 게이지핀(171)과 푸셔핀(172)이 유격을 갖지 않음(B=0)과 동시에 푸셔핀(172)과 프로브핀(173)이 유격(A)을 갖음을 나타낸다.That is, in this step (S70), the
이때, 상기의 네 번째 공정(S40)에서 푸셔핀(172)과 프로브핀(173)의 유격(A)은 일곱 번째 공정(S70)에서 푸셔핀(172)과 프로브핀(173)의 유격(A)보다 넓게 된다.In this case, the clearance A between the
또한, 상기의 네 번째, 여섯 번째 및 일곱 번째 공정(S40,S60,S70)이 행해진 후 포크단자(12) 각각의 상태는 동시에 제어부(194)의 제어에 따라 디스플레이부(192)에서 디스플레이되는 공정(S80)이 행해진다.In addition, after the fourth, sixth, and seventh processes S40, S60, and S70 are performed, the states of the
마지막으로, 상기 실린더(110)가 작동하며 미들 플레이트(120)와 로어 플레이트(150)와 일체로 연결된 지그 플레이트(160)를 상사점 스토퍼(177)까지 상승시키며 원 위치로 복귀시키는 공정(S90)이 행해진다.Finally, the
도면부호에 대해 언급되어 있으나, 도면 도 4a 내지 도 4c에 도시되지 않은 도면부호에 대해서는 상술한 것으로 대체한다.Reference has been made to reference numerals, but reference numerals not shown in FIGS. 4A to 4C are replaced with the above description.
상기한 바와 같이 본 고안에 따른 정션박스의 포크단자 불량 검출장치에 의하면, 승하강 가능하게 구비된 게이지핀과 그 상부에 승하강 가능하게 설치된 푸셔핀 및 그 상부에 고정된 프로브핀을 구비하여 포크단자의 개수만큼 세 개의 쌍을 배열하여 동시에 하강시킴으로써 해당하는 포크단자의 설정치 이상 벌어짐 불량이나 설정치 미만 좁혀짐 또는 정상 상태를 실시간으로 동시에 검출할 수 있음에 따라 포크단자 불량 여부 검출 작업성을 향상시키는 효과가 있다.According to the fork terminal failure detection device of the junction box according to the present invention as described above, the fork is provided with a gauge pin provided to be able to move up and down and a pusher pin installed to be able to move up and down and a probe pin fixed to the top By arranging three pairs as many as the number of terminals and lowering them at the same time, more than the set value of the corresponding fork terminal can be detected at the same time. It works.
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