KR200408046Y1 - 분말류 자동 포장장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 분말류 자동 포장장치에 관한 것으로, 저장호퍼, 포대걸이, 롤러테이블 및 상기 롤러테이블의 롤러 사이로 상하 유동이 가능한 포대거치대, 이를 상하로 유동시키는 실린더 및 고정기기들을 지지하는 고정프레임을 포함하는 분말 수납포장용 포장설비에 있어서, 상기 롤러테이블의 하측공간상에 설치되고, 그 하단면과 바닥면 적소에는 요구 갯수의 로드셀이 개재되는 사각판상의 베이스프레임과; 상기 베이스프레임의 상부에 배치되고, 그 양단은 롤러테이블을 벗어나는 외측 지점에서 상방향으로 수직절곡된 후 다시 외측을 향해 수직절곡된 고정편을 갖는 유동프레임과; 상기 베이스프레임의 상단면과 상기 고정편 사이에 이들을 연결하면서 설치되어 상기 유동프레임을 승하강시키는 벨로우즈실린더와; 상기 고정편들 사이의 절곡단면에 부착설치된 진동자와; 상기 유동프레임의 상단면에 돌출형성되고 분말 수납용 포대가 안착되는 포대거치대를 포함하여 구성된다.

본 고안은 분말류 자동 포장장치의 테이블설비의 구조를 개선하여 주요 구성인 벨로우즈실린더와 진동자, 로드셀 등의 설치개소를 변경함으로써 유지, 보수작업의 편의성을 확보하고, 상대적으로 낮게 설계된 포장설비의 경우에도 자동화를 가능케 하여 포장작업의 효율 상승, 생산성 향상을 도모할 수 있도록 하여 준다.

Description

분말류 자동 포장장치{AUTOMATIC POWDER PACKAGE MACHINE}

도 1은 종래 기술에 따른 분말류 자동 포장장치의 예시적인 정면도,

도 2는 본 고안에 따른 분말류 자동 포장장치의 예시적인 정면도,

도 3은 본 고안에 따른 분말류 자동 포장장치의 예시적인 측면도,

도 4는 본 고안에 따른 분말류 자동 포장장치의 요부 확대 사시도.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

100....저장호퍼 110....포대걸이

120....배출관 130....차단변

200....절체변 300....고정프레임

400....테이블설비 410....벨로우즈실린더

420....진동자 430....로드셀

440....베이스프레임 450....유동프레임

452....고정편 460....포대거치대

500....롤러테이블 510....구동모터

본 고안은 분말류 자동 포장장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 설치공간의 협소 관계로 자동화가 어려웠던 분말류 자동 포장설비의 하측 공간을 충분히 확보함으로써 설비의 자동화가 가능하고 유지 보수도 용이하게 한 분말류 자동 포장장치에 관한 것이다.

일반적으로, 분말류를 포장하는 설비는 도 1의 도시와 같이, 저장호퍼, 차단변 혹은 스크류컨베이어로 이루어지는 분말배출기, 분말류를 수납하는 포대(Bag)를 고정하는 포대고정수단, 포대를 받치면서 유동 및 승하강시키기 위한 벨로우즈실린더(42) 및 진동기(44)를 포함하는 테이블설비(40), 포대에 담긴 분말의 중량을 계량하는 로드셀(50), 수납완료된 포대를 이송하는 포대이송컨베이어 및 분진포집설비 등으로 구성된다.

그런데, 상기 벨로우즈실린더(42)와 진동자(44)가 테이블설비(40)의 하측 내부공간에 설치되기 때문에 이들 설치공간을 고려하여 테이블설비(40)를 제작하다보니 도시와 같이 바닥면으로부터 테이블설비(40)까지의 높이가 800mm 이상이 되어 지면(바닥면)과 저장호퍼 사이의 공간이 협소한 개소(작업장마다 바닥면으로부터 저장호퍼에 이르는 거리, 즉 높이가 틀리게 설계되어 있음)에서는 이들 벨로우즈실린더(42)와 진동자(44)를 이용한 자동화설비의 구축이 불가능한 단점이 생기게 된다.

한편, 이들 벨로우즈실린더(42)와 진동자(44)를 이용한 자동화설비가 구축되어 있는 경우라도 이들이 테이블설비(40)의 하측공간에 설치되기 때문에 유지, 보수시 협소공간에 따른 많은 불편과 어려움이 수반되므로 작업성이 떨어지고 생산 성을 하락시키는 주된 요인이 되게 된다.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 한계성을 감안하여 이를 해결하고자 창안한 것으로, 분말류 포장설비에서 자동화를 가능케 하는 벨로우즈실린더와 진동자가 설치되는 공간을 대폭 줄여 이들의 설치를 용이하게 함으로써 바닥면으로부터 저장호퍼까지의 높이가 낮아 자동화가 곤란한 개소의 분말류 포장장치에서도 자동화가 가능하고, 설비의 유지 보수시에도 용이성을 확보하도록 하여 생산성 향상에 일조할 수 있도록 한 분말류 자동 포장장치를 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 고안의 상기한 기술적 과제는, 저장호퍼, 포대걸이, 롤러테이블 및 상기 롤러테이블의 롤러 사이로 상하 유동이 가능한 포대거치대, 이를 상하로 유동시키는 실린더 및 고정기기들을 지지하는 고정프레임을 포함하는 분말 수납포장용 포장설비에 있어서, 상기 롤러테이블의 하측공간상에 설치되고, 그 하단면과 바닥면 적소에는 요구 갯수의 로드셀이 개재되는 사각판상의 베이스프레임과; 상기 베이스프레임의 상부에 배치되고, 그 양단은 롤러테이블을 벗어나는 외측 지점에서 상방향으로 수직절곡된 후 다시 외측을 향해 수직절곡된 고정편을 갖는 유동프레임과; 상기 베이스프레임의 상단면과 상기 고정편 사이에 이들을 연결하면서 설치되어 상기 유동프레임을 승하강시키는 벨로우즈실린더와; 상기 고정편들 사이의 절곡단면에 부착설치된 진동자와; 상기 유동프레임의 상단면에 돌출형성되고 분말 수납용 포대 가 안착되는 포대거치대를 포함하여 구성되는 분말류 자동 포장장치를 제공함에 의해 달성된다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 고안에 따른 분말류 자동 포장장치의 예시적인 정면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 분말류 자동 포장장치의 예시적인 측면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 분말류 자동 포장장치의 요부 확대 사시도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 분말류 자동 포장장치는 포대(Bag)를 상하이동시키기 위해 테이블설비(400)를 상하이동시키는 벨로우즈실린더(410)와, 상기 테이블설비(400)를 진동시키는 진동자(420)가 테이블설비(400)의 하부 내측이 아닌 외측으로 이동설치되며, 그 하부에 중량을 계량하는 로드셀(430)이 설치된 구성으로 이루어진다.

즉, 테이블설비(400)의 하부 내측에서 공간을 차지하던 상기 벨로우즈실린더(410)와 진동자(420)를 테이블설비(400)의 하부 외측으로 이동설치함으로써 내부측에서 여유공간을 확보할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 상기 테이블설비(400)는 도 3 내지 도 4에서와 같이, 사각판상의 베이스프레임(440)이 구비되고, 상기 베이스프레임(440)의 하단면과 바닥면 사이의 적소에는 필요개수의 중량 계량용 로드셀(430)이 설치된다.

그리고, 상기 베이스프레임(440)의 상부에는 간격을 두고 포대거치대(460)가 돌출 설치된 유동프레임(450)이 구비된다.

이때, 상기 유동프레임(450)의 길이방향 양단은 상방향을 향해 수직절곡된 후 일정길이 연장되고, 연장된 단부는 다시 외측으로 수직절곡된 후 일정 길이 연장되게 되는데 상기 연장된 부위의 일부가 절개되고 남은 부분이 한쌍의 고정편(452)을 이루는 형태로 구비된다.

즉, 상기 고정편(452)은 2회 수직절곡된 후 연장된 부분의 폭방향 단부만을 제외한 채 폭 일부가 절개되어 제거된 형태를 갖는 것이다.

아울러, 상기 고정편(452) 사이의 절개된 공간, 즉 유동프레임(450)의 수직절곡된 면에 진동자(420)가 설치되는데 상기 진동자(420)는 상기 유동프레임(450)을 일정시간동안 유동시켜 흔들어 줌으로써 원하는 양이 정확히 포대에 담길 수 있도록 하여 준다.

예컨대, 분말류를 포장할 때 진동을 주지 않게 되면, 즉 흔들어 주지 않게 되면 수납되는 분말이 차곡차곡 다져지지 않은 채 포장되기 때문에 많은 양을 수납할 수도 없을 뿐더러 일정 시간이 경과한 다음 차량 등의 운송설비로 반송하는 동안 부피가 줄어들기 때문에 분말류 포장시 이러한 진동은 필수적으로 요구된다.

그리고, 상기 유동프레임(450)의 상면 적소에는 분말류 수납용 포대를 받치기 위한 포대거치대(460)가 돌출형성되고, 상기 포대거치대(460)는 롤러테이블(500) 사이로 유동프레임(450)과 함께 승하강되면서 분말류 수납 포장시 포대를 받쳐주게 된다.

또한, 상기 포대거치대(460)와 절곡면 사이 공간에는 컨베이어를 구동시키기 위한 기어, 체인, 커버 등이 설치되도록 하여 여유공간을 최대한 활용하도록 함이 바람직하다.

이와 같이 구성하게 되면 종래 구조에서 대략 800mm 이상을 차지하던 공간이 400mm 내외로 줄어들게 된다.

덧붙여, 도면중 미설명부호 '300'은 포대걸이(110)를 지지하기 위한 고정프레임이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안의 작동관계는 다음과 같다.

포장대상 분말이 차단변(130)에 의해 차단된 상태로 저장호퍼(100)에 체류하는 동안 작업자는 포대를 포대걸이(110)에 건 후 클램핑시켜 포대 주입구를 밀착고정함으로써 분진의 외부 유출을 방지하도록 한다.

이어, 자동운전(공지된 프로그램에 의해 운전제어되도록 구성)을 시작하게 되면 계량기인 로드셀(430)은 영점조정되고, 포대걸이(110) 및 배출관(120)이 상승하게 된다.

포대걸이(110) 및 배출관(120)의 상승에 따라 수납 준비가 완료되면 절체변(200)이 동작하여 분진포집배관을 막고 블로잉에어를 공급하게 된다.

이어, 벨로우즈실린더(410)가 상승하면서 포대거치대(460)를 포대 하단에 위치시킴과 동시에 차단변(130)이 개방되면서 산화철과 같은 분말의 배출이 시작되게 된다.

분말의 배출이 시작되면 진동자(420)는 로드셀(430)이 포장중량 목표값에 도달할 때 까지 진동하면서 포대를 흔들어주게 되며, 포장이 완료됨과 동시에 진동은 종료되게 된다.

이후, 상술한 반대 과정으로 각 기기들이 동작되어 배출이 중단되고, 벨로우즈실린더(410)가 하강된 후 분말을 수납한 포대는 구동모터(510)의 구동에 의해 회전되는 롤러테이블(500)을 타고 이동되게 된다.

이와 같은 포장설비에서 벨로우즈실린더(410) 혹은 진동자(420)의 점검이나 고장으로 수리가 필요할 경우 작업자는 단지 롤러테이블(500)의 측방에서 쉽게 접근하여 수리, 보수, 교체할 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안은 분말류 자동 포장장치의 테이블설비의 구조를 개선하여 주요 구성인 벨로우즈실린더와 진동자, 로드셀 등의 설치개소를 변경함으로써 유지, 보수작업의 편의성을 확보하고, 상대적으로 낮게 설계된 포장설비의 경우에도 자동화를 가능케 하여 포장작업의 효율 상승, 생산성 향상을 도모할 수 있도록 하여 준다.

Claims (1)

1. 저장호퍼, 포대걸이, 롤러테이블 및 상기 롤러테이블의 롤러 사이로 상하 유동이 가능한 포대거치대, 이를 상하로 유동시키는 실린더 및 고정기기들을 지지하는 고정프레임을 포함하는 분말 수납포장용 포장설비에 있어서,

   상기 롤러테이블의 하측공간상에 설치되고, 그 하단면과 바닥면 적소에는 요구 갯수의 로드셀이 개재되는 사각판상의 베이스프레임과;

   상기 베이스프레임의 상부에 배치되고, 그 양단은 롤러테이블을 벗어나는 외측 지점에서 상방향으로 수직절곡된 후 다시 외측을 향해 수직절곡된 고정편을 갖는 유동프레임과;

   상기 베이스프레임의 상단면과 상기 고정편 사이에 이들을 연결하면서 설치되어 상기 유동프레임을 승하강시키는 벨로우즈실린더와;

   상기 고정편들 사이의 절곡단면에 부착설치된 진동자와;

   상기 유동프레임의 상단면에 돌출형성되고 분말 수납용 포대가 안착되는 포대거치대를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 분말류 자동 포장장치.

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