KR20040095801A - 제본장치의 용지처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제본용 용지다발의 이송효율을 향상시키고, 용지다발의 측면 바인딩 불량을 방지할 수 있는 구조의 용지처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적 달성을 위하여 본 발명의 용지처리장치는 용지를 적재하는 트레이(116)와, 상기 트레이의 단부에 설치되어 트레이에 적재되는 용지를 스토핑하는 회전스토퍼(119)와, 상기 트레이에 적재된 용지다발을 그립한 후 상기 회전스토퍼의 스토핑이 해제되었을 때 그 그립된 용지다발을 상기 용지후처리수단(7)으로 이송시키는 용지클램프(115) 갖는 용지정렬장치(103)와,

상기 용지클램프(115)가 용지후처리수단(7)으로 용지다발을 이송시키는 동안과 그 용지다발의 바인딩 작업이 이루어지는 동안에 그 용지를 지지하여 줌과 동시에 바인딩 위치에 따라 그 용지다발의 각도 조정이 가능하도록 하되, 바인딩 작업이 완료된 용지다발을 상기 수납스텍커(8)의 위치로 이송하도록 각도 조정이 이루어지는 리프팅유니트(120)를 갖는 제본반송장치(104)로 이루어지고, 상기 트레이(116)의 단부에는 오픈트레이(216)를 개폐 가능하도록 연장하여 구성한다.

Description

제본장치의 용지처리장치{Apparatus of sheets moving for auto binder}

본 발명은 프린터, 복사기, 인쇄기 등의 디지털출력장치로부터 배출되는 용지를 후처리하여 제본하는 제본장치에 관련된 것으로서, 더 상세히는 상기 제본장치에 구성되는 용지처리장치의 구조에 관련된 것이다.

용지처리장치가 구성되는 일반적인 제본장치는 한 예로 일본 특개평 8-301504호 등에 공지되어 있고, 도 1을 참고하여 그 기술구성을 개략적으로 설명한다.

종래 제본장치(1)는 용지정렬장치(3) 및 제본반송장치(4)로 이루어지는 용지처리장치(5)와, 용지반송장치(2)와, 테이프공급장치(6)와, 용지후처리수단으로 기능하는 테이프가열장치(7)와, 수납스태커(8)를 포함하여 구성한다.

상기 용지반송장치(2)는 용지의 반입구(9a), 배출구(9b)가 각각 형성되고, 용지의 반입구와 배출구 사이에는 다수의 롤러쌍(10)이 설치되어 있다. 또, 반입구(9a)부분에는 분기 플랩퍼(flapper:13)가 설치되어 제본할 때는 용지 반송로(14) 쪽으로 용지가 분기되어 이동하도록 되어 있다.

상기 플랩퍼(13)에 의하여 용지 반송로(14) 쪽으로 분기된 용지는 용지처리장치(5)를 구성하는 용지정렬장치(3)로 반입된다.

용지정렬장치(3)는 용지를 수납하는 트레이(16)와, 반입된 용지를 정렬하는 정렬패들(18)과, 반입된 용지를 정렬하여 일시 대기시키는 회전스토퍼(19)와, 상기스토퍼에 정렬된 용지를 그립하여 테이프가열장치(7)로 이송시키는 용지클램프(15)로 이루어진다.

상기 회전스토퍼(19) 및 용지클램프(15)는 트레이(16)에 적재된 용지다발을 그립하여 테이프가열장치(7)로 이동시키도록 구성된다.

상기 테이프가열장치(7)로 용지다발이 이동되면 테이프공급장치(6)로부터 테이프가 공급되어 용지다발의 단부 배면 및 측면에 테이프가 부착되는 제본 공정이 이루어지고, 제본완성품은 제본반송장치(4)에 의하여 수납스태커(8)에 적재된다.

상기와 같이 구성되는 종래의 제본장치에 있어서, 본 발명은 용지처리장치(5)의 구조와 관련된 것이다.

본 발명은 트레이(16)에 적재된 용지다발을 회전스토퍼와 용지클램프를 통하여 테이프가열장치로 이송시킨 후에 그 용지다발의 테이프 바인딩 작업 위치에 따라 용지다발의 전체 지지 위치를 조정하여 줄 수 있도록 용지처리장치의 구조를 개량함으로써 테이프 바인딩 에러를 줄이는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 용지클램프와 회전스토퍼의 구조를 개량하여 용지다발의 이송효율을 향상하고, 용지다발 이송 에러를 줄이도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 트레이의 사이즈를 신축적으로 조정하여 큰 사이즈의 용지에도 대응 가능하도록 함으로써 장치의 부피를 줄이는데 있다.

상기 목적 달성을 위하여 본 발명은 테이프가열장치(용지후처리수단)로 용지다발이 이송되는 동안과 용지다발의 바인딩 작업이 이루어지는 동안에 그 용지다발을 지지하여 줌과 동시에 바인딩 위치에 따라 그 용지 다발의 각도 조정이 가능하도록 하고, 바인딩 작업이 완료된 용지다발을 배출 위치로 전송하도록 하는 리프팅유니트를 제본반송장치에 구성한다.

또, 용지정렬장치는 소정의 용지매수가 될 때까지 회전스토퍼가 적재한 후 용지클램프가 그 용지다발을 그립하였을 때 그 위치에서 회전스토퍼가 하강하여

용지클램프가 그립된 용지를 테이프가열장치 쪽으로 이송할 수 있도록 하고, 그립된 용지가 테이프가열장치 쪽으로 이송된 후에는 회전스토퍼가 바로 원 위치로 회동하여 다시 이송되어 오는 용지를 적재할 수 있도록 구성한다.

또, 트레이의 길이를 실질적으로 연장할 수 있는 접철식의 오픈트레이를 트 레이에 연장하여 구성하고, 제본 작업시 오픈트레이를 자동으로 오픈할 수 있도록 구성한다.

도 1은 일반적인 제본장치의 기술구성을 성명하기 위한 도면이고,

도 2는 제본장치에 구성되는 본 발명의 용지처리장치의 대기 상태를 나타내는 도면이고,

도 3은 본 발명의 용지처리장치의 회전스토퍼가 열려 적재된 용지다발이 리프팅유니트로 이송되기 전 상태를 나타내는 도면이고,

도 4는 용지클램프가 적재된 용지다발을 테이프가열장치로 이송시키는 과정을 설명하기 위한 도면이고,

도 5는 테이프가열장치로 이송된 용지다발의 배면을 바인딩할 때 본 발명의 용지처리장치의 리프팅유니트의 위치 구조를 나타내는 도면이고,

도 6은 테이프가열장치로 이송된 용지다발의 측면을 바인딩할 때 본 발명의 용지처리장치의 리프팅유니트의 위치 구조를 나타내는 도면이고,

도 7은 바인딩 작업이 완료된 용지다발을 수납스텍커 쪽으로 배출할 때 본 발명의 용지처리장치의 리프팅유니트의 위치 구조를 나타내는 도면이고,

도 8은 본 발명의 용지처리장치의 요부 입체도 이고,

도 9는 본 발명의 용지처리장치의 용지정렬 과정을 설명하기 위한 도면이고,

도 10은 본 발명의 용지처리장치의 회전스토퍼 동작 구조를 설명하기 위한도면이고,

도 11은 본 발명의 용지처리장치의 용지클램프가 닫혀 있는 상태를 나타내는 도면이고,

도 12는 본 발명의 용지처리장치의 용지클램프가 열려 있는 상태를 나타내는 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 - 제본장치 2 - 용지반송장치

3, 103 - 용지정렬장치 4, 104 - 제본반송장치

5, 105 - 용지처리장치 6 - 테이프공급장치

7 - 테이프가열장치(용지후처리수단)

8 - 수납스태커

15, 115 - 용지클램프 16, 116 - 트레이

19, 119 - 회전스토퍼 120 - 리프팅유니트

121 - 컨베이어 122 - 리프팅유니트 구동기어

123 - 리프팅유니트 각도조정기어

124 - 용지지지판 125 - 크랭크축

126 - 돌기부 127 -클램프베이스

128 - 클램프플레이트 129 - 용지클램프 이동레일

130 - 클램프모터 131 - 클램프기어

132 - 스프링 133 - 컨베이어의 벨트

134 - 컨베이어의 벨트구동기어 135 - 오픈트레이기어

136 - 오픈트레이구동기어 137 - 아이들롤러

138 - 용지반송롤러 139 - 제1용지정렬패들

140 - 제2용지정렬패들 141 - 용지반송롤러 구동모터

142 - 회전스토퍼 구동모터 143 - 로울러

144 - 클램프 센서 145 - 고무패드

149 -용지 150 - 용지다발

150a - 용지다발의 단부 배면 150b, 150c - 용지다발의 단부 측면

151 - 테이프 151a - 테이프의 중앙부

151b, 151c - 테이프의 사이드부 152 - 각도조정기어의 지지축

153 - 테이프가열장치의 히팅부

154 - 테이프가열장치의 용지다발 지지체

본 발명의 제본장치의 용지처리장치는 상기 목적 달성을 위하여 용지반송장치(2)로부터 이송되어 온 용지다발을 용지후처리수단(테이프가열장치: 7)으로 이송하고, 상기 용지 후처리수단에서 후처리가 이루어진 용지다발을 수납스태커(8)로 이송시킬 수 있도록 구성되는 용지처리장치(5)를 포함하는 제본장치에 있어서,

상기 용지처리장치는 용지를 적재하는 트레이(116)와, 상기 트레이의 단부에 설치되어 트레이에 적재되는 용지를 스토핑하는 회전스토퍼(119)와, 상기 트레이에 적재된 용지다발을 그립한 후 상기 회전스토퍼의 스토핑이 해제되었을 때 그 그립된 용지다발을 상기 용지후처리수단(7)으로 이송시키는 용지클램프(115) 갖는 용지정렬장치(103)와,

상기 용지클램프(115)가 용지후처리수단(7)으로 용지다발을 이송시키는 동안과 그 용지다발의 바인딩 작업이 이루어지는 동안에 그 용지다발을 지지하여 줌과 동시에 바인딩 위치에 따라 그 용지다발의 각도 조정이 가능하도록 하되, 바인딩 작업이 완료된 용지다발을 상기 수납스태커(8)의 위치로 이송하도록 각도조정이 이루어지는 리프팅유니트(120)를 갖는 제본반송장치(104)로 이루어진다.

또, 상기 용지처리장치의 제본반송장치(104)는 컨베이어(121)를 더 포함하고, 상기 리프팅유니트(120)로부터 배출되는 용지다발이 상기 컨베이어를 통하여 상기 수납스태커(8)로 이송되도록 한다.

또, 상기 리프팅유니트에는 리프팅유니트 구동기어(122)에 치합되는 호형의 각도조정기어(123)와, 상기 각도조정기어로부터 연장된 용지지지판(124)이 설치되고, 상기 리프팅유니트 구동기어가 회전할 때 상기 각도조정기어가 그 지지축(152)을 따라 회전함으로써 상기 용지지지판의 각도 조정이 이루어지도록 구성된다.

또, 상기 회전스토퍼(119)는 상기 트레이(116)의 하단에 고정 설치되는 크랭크(125)에 연결되고, 상기 크랭크를 구동함으로써 그 고정된 위치에서 소정의 각도만큼 회전하여 돌기부(126)가 상기 트레이 면의 상하로 이동이 가능하도록 구성된다.

또, 상기 용지클램프(115)는 용지클램프 이동레일(129)을 따라 이동하는 클램프베이스(127) 및 클램프플레이트(128)와, 상기 클램프플레이트를 상기 클램프베이스 쪽으로 개폐하는 구동수단을 구비한다.

상기 클램프플레이트의 구동수단은 상기 클램프플레이트의 회전축에 클램프플레이트와 함께 고정되는 클램프기어(131)와, 상기 클램프기어를 회전시키는 클램프모터(130)와, 상기 클램프베이스 쪽으로 인장력이 작용하도록 상기 클램프플레이트에 고정된 스프링(132)으로 이루어진다.

또, 상기 트레이(116)의 외측 단부에는 오픈트레이(216)가 외부로 개폐가능 하도록 구성된다.

이하, 도 2내지 도 12를 참고하여 본 발명의 제본장치의 용지처리장치에 대한 기술적 구성 및 작용효과에 대하여 구체적으로 설명한다.

본 발명은 종래의 제본장치의 기술구성 중 용지반송장치(2), 테이프가열장치(7), 수납스태커(8)는 동일한 기술을 이용할 수 있고, 용지정렬장치와 제본반송장치로 이루어진 용지처리장치를 개량한 것이다.

본 발명은 용지처리장치(105)는 트레이(116), 오픈트레이(216), 용지정렬패들(118), 회전스토퍼(119), 용지클램프(115)로 이루어지는 용지정렬장치(103)와, 리프팅유니트(120) 및 컨베이어(121)로 이루어지는 제본반송장치(104)로 구성된다.

특히, 본 발명의 제본반송장치의 리프팅유니트(120)는 지지축(152)을 기준으로 하여 용지지지판(124)이 소정의 각도만큼 회전 가능하도록 구성되고, 상기 지지판의 회전은 그 지지판과 고정된 호형의 각도조정기어(123)에 의하여 이루어지도록 구성된다.

상기 각도조정기어(123)는 리프팅유니트 구동기어(122)에 치합되고, 상기 리프팅유니트 구동기어는 도시되지 않은 리프팅유니트 구동모터에 의하여 정,역회전 가능하도록 구성된다.

상기와 같이 구성되는 리프팅유니트(120)는 트레이(116) 상에 적재된 용지다발(150)을 테이프가열장치(7)로 이송시켜 그 용지다발(150)의 단부 배면(150a)에 테이프(151)의 중앙부(151a)를 바인딩할 때까지 용지지지판(124)이 용지다발(150)과 수평상태를 유지하여 지지하여 주도록 한다. 그리고, 용지다발을 테이프가열장치에 구성된 용지다발 지지체(154)를 이동시켜 용지다발의 단부를 고정한 상태에서 용지다발의 단부 배면(150a)에 테이프 중앙부의 바인딩 작업이 종료되면 도 5와 같이 테이프가열장치(7)의 히팅부(153)가 화살표 방향으로 이동하여 용지다발의 단부 측면(150b,150c)에 테이프의 사이드부(151b,151c)를 각각 바인딩하는데, 이 과정에서 테이프가열장치의 지지체(154)가 용지다발의 단부를 지지하고 있더라도 테이프가열장치의 히팅부(153)가 이동하여 용지다발의 측면을 밀어붙이므로 용지다발의고정위치가 틀어져 용지다발의 단부 측면의 테이프 바인딩 위치가 벗어나는 문제점이 발생할 수 있다. 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도 4 및 도 6과 같이 용지다발의 측면부의 테이프 바인딩 위치 즉, 히팅부(153)의 이동 위치에 따라 용지다발(150)을 지지하는 리프팅유니트의 용지지지판(124)의 위치를 상하방향으로 이동시켜 용지다발(150)의 고정 위치 및 지지 위치를 전체적으로 균형이 맞게 조정하여 줄 수 있도록 한다.

도 4는 트레이(116) 상에 적재된 용지다발(150)의 중간부를 용지클램프(115)로 잡아 테이프가열장치(7) 쪽으로 이송시키는 구조를 나타내는 것으로써, 용지클램프에 의하여 용지다발을 이송할 때는 회전스터퍼(119)가 자동으로 열리도록 구성된다.

상기와 같이 용지클램프에 의하여 용지다발(150)이 테이프가열장치 쪽으로 이송도면 도 5와 같이 테이프가열장치(7)에 설치된 용지다발 지지체(154)가 용지다발(150)을 지지하였을 때 용지클램프(115)는 원위치로 이동한다.

도 5와 같이 테이프가열장치의 용지다발 지지체(154)가 용지다발(150)을 고정한 상태에서 용지다발의 단부 배면의 테이프 바인딩이 이루어지고, 용지다발의 단부 측면은 도 6과 같이 테이프가열장치의 히팅부(153)를 이동시켜 테이프 바인딩이 이루어진다. 특히, 리프팅유니트의 용지지지판(124)은 테이프가열장치의 히팅부(153)의 이동 위치에 따라 각도를 변경할 수 있도록 하여 용지다발의 지지 위치를 다르게 한다.

한편, 용지다발(150)의 테이프 바인딩이 완료된 제본용지(160)는 도 7과 같이 리프팅유니트의 용지지지판(124)이 제본반송장치의 컨베이어(121) 쪽으로 더 하강하도록 리프팅유니트 구동기어(122)가 작동하고, 컨베이어의 벨트(133)위에 제본용지(160)를 내려놓는다. 물론, 제본용지(160)의 이송은 테이프가열장치의 지지체(154)가 제본용지로부터 이탈 된 후에 이루어진다.

또, 상기 컨베이어의 벨트(133)는 도시되지 않은 컨베이어 구동기어에 의하여 회전하고 컨베이어의 벨트 위에 올려진 제본용지(160)는 수납스태커(8)에 이송되어 적재된다.

이하, 상기 용지다발(150)을 트레이(116) 상에 적재한 후 상기 리프팅유니트(120)로 이송시키는 기술 구성에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 용지처리장치는 도 2와 같이 작업 대기 상태에 있다가 제본작업 모드로 변경되면 오픈트레이(216)가 열린다. 상기 오픈트레이는 트레이(116)의 외측 단부에 연장되어 설치되는 구조로써, 오픈트레이가 열렸을 때 트레이(116) 상면과 대략 평행한 면을 형성하도록 구성된다. 상기 오픈트레이에는 오픈트레이기어(135)와 오픈트레이구동기어(136)가 설치되어 있어 제본 작업모드로 변경되면 자동으로 오픈트레이(216)가 열리도록 구성된다.

본 발명은 상기 오픈트레이(216)를 외부에 노출되도록 트레이(116)에 연장하여 구성함으로 큰 사이즈의 용지를 제본하는 경우에도 용지처리장치의 부피를 작게 설계하여 구성할 수 있고 특히, 외부에서 수동으로 용지다발을 넣어 용지를 제본하는 것도 가능하도록 한다.

오픈트레이(216)가 열리면 도 8 및 도 9의 구조에서 알 수 있는 것처럼 아이들롤러(137)와 용지반송롤러(138) 사이로 용지(149)가 이송되어 오고, 제1용지정렬패들(139) 및 제2용지정렬패들(140)에 의하여 이송되어 오는 용지가 정렬되면서 오픈트레이(216)와 트레이(116) 위에 적재되어 용지다발(150)을 형성한다.

상기 용지반송롤러(138)는 용지반송롤러 구동모터(141)에 의하여 회전하고, 용지반송롤러 구동모터(141)는 기어 및 벨트 등을 이용하여 제1용지정렬패들(139) 및 제2용지정렬패들(140)을 함께 구동할 수 있도록 구성된다.

상기와 같이 트레이 상에 적재된 용지다발(150)은 용지클램프(115)에 의하여 용지다발의 측단면이 그립되면 트레이(116) 하단부에서 용지다발을 지지하고 있던 회전스토퍼(119)의 돌기부(126)가 도 3 및 도 10과 같이 하강한다.

상기와 같이 회전스토퍼의 돌기부가 하강하면 용지클램프(115)는 용지다발(150)의 그립상태를 유지한 체로 용지클램프 이동레일(129)을 따라 테이프가열장치(7) 쪽으로 이동하고, 테이프가열장치에 용지다발(150)의 단부가 세팅되면 용지클램프(150)의 그립 상태가 해제되고, 용지클램프(115)는 원 위치로 이동한다.

특히, 회전스토퍼(119)는 용지클램프(115)와 함께 이동하지 않고, 트레이 단부의 고정된 위치에서 돌기부(126)의 개폐가 이루어지도록 함으로써 용지다발(150)이 통과된 후 곧바로 용지를 다시 트레이(116) 상에 적재할 수 있도록 구동시킬 수 있다.

상기 회전스토퍼(119)는 다수의 링크로 연결된 크랭크축(125)과 회전스토퍼 구동모터(142)와, 상기 크랭크축에 연결된 돌기부(126)로 이루어지고, 상기 구동모터에 의한 크랭크축의 회전으로 상기 돌기부가 트레이(116) 면의 상하방향으로 이동 가능하도록 구성된다.

한편, 용지클램프 이동레일(129)을 따라 상하 이동하는 용지클램프(115)의 구조는 도 8, 도 11, 도 12를 참고하여 설명한다.

본 발명의 용지클램프(115)는 클램프베이스(127), 클램프플레이트(128), 클램프기어(131), 클램프모터(130), 스프링(132), 로울러(143), 클램프센서(144)로 구성된다.

상기 클램프베이스(127)에는 클램프모터(130)가 고정 설치되고, 상기 클램프모터에 의하여 구동되는 클램프기어(131)의 회전에 따라 클램프플레이트(128)가 오픈될 수 있도록 구성된다. 상기 클램프기어의 구동은 클램프센서(144)가 클램프플레이트(128) 위치를 감지하는 신호에 따라 이루어지고, 클램프플레이트(128)가 도 11과 같이 클램프베이스(127) 쪽으로 이동하여 트레이 상에 적재된 용지다발을 그립 하게 되면 용지다발의 그립 상태를 더 확실하게 하기 위하여 스프링(132)의 인장력이 작용한다.

상기 용지클램프의 용지다발의 그립 상태가 해제되면 도 12의 구조와 같이 클램프플레이트(128)가 오픈된다. 상기 클램프플레이트(128)에는 용지다발을 그립하였을 때 용지다발의 미끌림을 방지하기 위하여 마찰력이 큰 고무패드(145)를 추가하여 설치할 수 있다.

본 발명의 용지처리장치는 상기 구조에 한정되는 것은 아니고 본 발명의 특허청구범위 및 목적을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다.

본 발명의 제본장치의 용지처리장치는 용지클램프(115)가 용지후처리수단(테이프가열장치: 7)으로 용지다발을 이송시키는 동안과 그 용지다발의 바인딩 작업이 이루어지는 동안에 그 용지다발을 지지하여 줌과 동시에 바인딩 위치에 따라 그 용지다발의 각도 조정이 가능하도록 리프팅유니트(120)를 구성하고, 트레이의 단부에 오픈트레이(216)를 개폐 가능하도록 연장하여 구성함으로써, 용지다발의 이송효율을 향상시키고, 용지다발의 측면 바인딩 불량을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.

또, 큰 사이즈의 용지 제본에도 대응하도록 하면서 장치의 부피를 줄일 수 있고, 필요에 따라 외부에서 수동으로 간단히 제본 용지다발을 투입하여 제본할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (7)

1. 용지반송장치(2)로부터 이송되어 온 용지다발을 용지후처리수단(7)으로 이송하고, 상기 용지 후처리수단에서 후처리가 이루어진 용지다발을 수납스태커(8)로 이송시킬 수 있도록 구성되는 용지처리장치(5)를 포함하는 제본장치에 있어서,

   상기 용지처리장치는 용지를 적재하는 트레이(116)와, 상기 트레이의 단부에 설치되어 트레이에 적재되는 용지를 스토핑하는 회전스토퍼(119)와, 상기 트레이에 적재된 용지다발을 그립한 후 상기 회전스토퍼의 스토핑이 해제되었을 때 그 그립된 용지다발을 상기 용지후처리수단(7)으로 이송시키는 용지클램프(115) 갖는 용지정렬장치(103)와,

   상기 용지클램프(115)가 용지후처리수단(7)으로 용지다발을 이송시키는 동안과 그 용지다발의 바인딩 작업이 이루어지는 동안에 그 용지다발을 지지하여 줌과 동시에 바인딩 위치에 따라 그 용지다발의 각도 조정이 가능하도록 하되, 바인딩 작업이 완료된 용지다발을 상기 수납스태커(8)의 위치로 이송하도록 각도 조정이 이루어지는 리프팅유니트(120)를 갖는 제본반송장치(104)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용지처리장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 용지처리장치의 제본반송장치(104)는 컨베이어(121)를 더 포함하고, 상기 리프팅유니트(120)로부터 배출되는 용지다발이 상기 컨베이어를 통하여 상기 수납스태커(8)로 이송되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용지처리장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 리프팅유니트에는 리프팅유니트 구동기어(122)에 치합되는 호형의 각도조정기어(123)와, 상기 각도조정기어로부터 연장된 용지지지판(124)이 설치되고, 상기 리프팅유니트 구동기어가 회전할 때 상기 각도조정기어가 그 지지축(152)을 따라 회전함으로써 상기 용지지지판의 각도 조정이 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용지처리장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 회전스토퍼(119)는 상기 트레이(116)의 하단에 고정 설치되는 크랭크(125)에 연결되고, 상기 크랭크를 구동함으로써 그 고정된 위치에서 소정의 각도만큼 회전하여 돌기부(126)가 상기 트레이 면의 상하 방향으로 이동이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용지처리장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 용지클램프(115)는 용지클램프 이동레일(129)을 따라 이동하는 클램프베이스(127) 및 클램프플레이트(128)와, 상기 클램프플레이트를 상기 클램프베이스 쪽으로 개폐하는 구동수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 용지처리장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 클램프플레이트의 구동수단은 상기 클램프플레이트의 회전축에 클램프플레이트와 함께 고정되는 클램프기어(131)와, 상기 클램프기어를 회전시키는 클램프모터(130)와, 상기 클램프베이스 쪽으로 인장력이 작용하도록 상기 클램프플레이트에 고정된 스프링(132)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 용지처리장치.
7. 용지반송장치(2)로부터 이송되어 온 용지를 용지후처리수단(7)으로 이송시킬 수 있도록 용지를 적재하는 트레이(116)와, 상기 트레이의 단부에 설치되어 트레이에 적재되는 용지를 스토핑하는 스토퍼(119)와, 상기 트레이에 적재된 용지다발을 그립한 후 상기 스토퍼의 스토핑이 해제되었을 때 그 그립된 용지다발을 상기 용지후처리수단(7)으로 이송시키는 용지클램프(115) 포함하고, 상기 트레이(116)의 외측 단부에는 오픈트레이(216)가 더 연장되어 외부로 개폐가능 하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용지처리장치.