KR20040094688A - 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조 및 권사 방법과,상기 방법에 의해 수득가능한 폴리에스테르멀티필라멘트사 및 하나 이상의 멀티필라멘트사의 권사용장치 - Google Patents

폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조 및 권사 방법과,상기 방법에 의해 수득가능한 폴리에스테르멀티필라멘트사 및 하나 이상의 멀티필라멘트사의 권사용장치 Download PDF

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KR20040094688A KR10-2004-7012493A KR20047012493A KR20040094688A KR 20040094688 A KR20040094688 A KR 20040094688A KR 20047012493 A KR20047012493 A KR 20047012493A KR 20040094688 A KR20040094688 A KR 20040094688A
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미르발트울리히
자이델에카르트
반델디트마르
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짐머 악티엔게젤샤프트
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Abstract

본 발명은 저장시 장기 안정성을 가지고, 저장 및 운송시 상승된 온도에 대하여 영향을 받지 않는 하나 이상의 얀 패키지를 제공하기 위한, 폴리에스테르 멀티필라멘트사 총중량에 대하여, 90 중량% 이상의 양의 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및/또는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTMT), 바람직하게는 PTMT로 이루어진 하나 이상의 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조 및 권사 방법에 관한 것으로서, 상기 하나 이상의 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 권사된 패키지는 45℃ 초과 내지 65℃범위의 온도에서 열처리된다. 또한 본 발명은 절단신장이 60 초과 내지 145%의 범위이고, 보일 오프 수축이 0 내지 10%의 범위인, 상기 방법에 의해서 수득가능한 상기 폴리에스테르 멀티필라멘트사에 관한 것이다. 마지막으로 본 발명은 또한 케이싱(4) 및, 튜브(30)가 그 위에 고착될 수 있어 이 튜브(30)가 상기 케이싱(4) 내부에 위치하도록 하는 순환 스핀들을 포함하고, 여기서 상기 케이싱(4)의 내부가 가열가능한 것인 하나 이상의 멀티필라멘트사(26)의 권사용 장치(2)를 청구한다.

Description

폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조 및 권사 방법과, 상기 방법에 의해 수득가능한 폴리에스테르 멀티필라멘트사 및 하나 이상의 멀티필라멘트사의 권사용 장치{A PROCESS FOR THE PRODUCTION AND FOR THE WINDING OF POLYESTER MULTI-FILAMENT YARNS AS WELL AS THE POLYESTER MULTI-FILAMENT YARNS OBTAINABLE BY SAID METHOD AND A DEVICE FOR THE WINDING OF ONE OR MORE MULTI-FILAMENT YARNS}
연속 폴리에스테르 멀티필라멘트사, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 멀티필라멘트사의 제조는, 두 단계 방법으로 이미 공지되어 있다. 여기서, 멀티필라멘트사를 첫 번째 단계에서 방적 및 권사하고, 상기 멀티필라멘트사를 두 번째 단계에서, 완결된 형태로 스트레치하고 열고착하거나, 그렇지 않으면 벌키 멀티필라멘트사로 스트레치 텍스쳐 가공한다. 두 단계 간에, 멀티필라멘트사의 패키지를 두 번째 텍스쳐 가공 단계의 처리 조건 및 제품의 품질에 아무런 영향을 주지 않고 상승된 온도에서 장기 보관 및 수송할 수 있다.
문헌 ["Synthetic Filaments" by F.Fourne(1995), published by Hanser-Verlag, Munich in German]은 방적 및 권사 기술에 기반이 되는 주요 원리를 기술함에 의해 본 분야의 개관을 제공한다. 그러나, PET 멀티필라멘트사와는 다르게, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTMT) 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 멀티필라멘트사는 방적 직후 및 권사시에, 또한 권사 후 수 시간 또는 수 일 후에 상당한 수축성을 가지며, 상기 특성은 멀티필라멘트사의 수축으로 귀결된다. 이에 따라, 얀 패키지는 수축하여, 극단적인 경우에 상기 얀 패키지를 더이상 척(chuck)에서 제거하지 못할 수 있다. 특히 상승된 온도에서 장기 저장 또는 운송시, 얀 패키지는 그것의 목적하는 치즈형 형태를 유지하지 않고 단단한 끝을 가진 벌지(bulge)를 형성하여, 심각한 해사(unwinding) 문제를 발생 시킬 뿐만 아니라 얀 특성의 열화, 예를 들어 우스터 값의 극단적 상승으로 귀결될 수 있다. 오직 얀 패키지의 중량을 2㎏ 미만으로 제한하는 것이, PET사의 처리시에는 보통 발생하지 않는 상기 문제에 대한 해결책을 제공한다.
또한, PET 멀티필라멘트사와는 다르게, PBT 멀티필라멘트사 또는 PTMT 멀티필라멘트사는 저장시 증가된 정도로 낡는다. 구조적 경화가 발생하여, 시간에 따라 멀티필라멘트사의 특성(예를 들어 보일 오프 수축, 결정화도)이 변화한다. 그러나, 산업적 용도는 멀티필라멘트사가 시간이 지나도 그것의 특성을 유지하여, 상기 멀티필라멘트사의 차후 처리를 연속적으로 수행할 수 있고, 멀티필라멘트사에 일정한 특성을 제공할 것을 요구한다.
상기 언급된 PET 와 PBT 또는 PTMT 간의 특성 차이는 보통 그것의 구조적 차이에 기인하고, 상기 특성 차이는 예를 들어, [Chemical Filaments Int., page 53, volume 50(2000)]에서 다루어지고, [39th Int. Man-Made Filaments Congress, September 13 to 15, 2001, in Dornbirn]의 하나의 주제였다. 따라서, 상기 중합체의 사슬 형성, 유리 전이 온도 및 탄성 회복성의 차이가 얀 특성 차이의 원인이 되는 것으로 추측된다.
상기 문제를 해결하기 위한 첫 번째 시도는 국제 특허 출원 WO 99/27168 및 WO 01/04393 및 유럽 특허 EP 0 731 196 B1에 기술된다. WO 99/27168에서 기술된, 90 중량% 이상의 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조는 방적 및 스트레칭에 의해 수행되는데, 여기서 2100 m/분 이하의 방적 속도가 언급되고, 이는 경제적 관점에서 너무 낮은 것이다. 상기 방법에 의해 수득가능한 폴리에스테르 멀티필라멘트사는 5% 내지 16%의 보일 오프 수축 및 20% 내지 60%의 절단신장(elongation at break)을 나타내는데, 이는 낮은 절단신장으로 인하여 더 많은 수의 처리 결점이 상기 멀티필라멘트사의 차후 처리시 예상되어야 하므로 단지 부분적으로 만족스러운 것이다. 또한, 최종 얀은 불충분한 낮은 절단신장을 나타낼 것이다.
WO 01/04393은 멀티필라멘트사를 가열된 고뎃를 사용하여 열처리하는 방법을 언급한다. 상기 방법에 의해 수득가능한 얀 패키지의 저장시 안정성 및 운송시 안정성은 모두 WO 01/04393에서 개시되지 않는다. WO 01/04393 방법의 단점은 그것이 효율적이기 위해서 낮은 방적 속도를 요구하는 데 있다. 경제적 이유로방적 속도를 증가시키는 것은 가열된 고뎃에서 멀티필라멘트사의 접촉 시간을 감소시킬 것이고, 따라서 얀 패키지의 저하된 장기 안정성으로 귀결된다.
유럽 특허 EP 0 731 196 B1은 합성사의 방적, 스트레칭 및 권사 방법을 개시하는데, 여기서 얀을 스트레칭 단계 이후 및 권사 단계 이전에 수축성을 감소시키기 위해 열처리한다. 상기 열처리를, 실을 근접하게 하지만 반드시 세로로 확장된 가열면을 따라 접촉하지 않게 시행하고, 여기서 가열면의 접촉 온도는 실의 융점보다 높다. 사용가능한 합성사는 또한 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트사를 포함한다. 얀 패키지의 처리는 상기 문서에 기술되지 않는다. 또한, 상기 얀 패키지의 저장시 안정성 및 운송시 안정성은 언급되지 않는다.
멀티필라멘트사의 방적 및 권사시 보통 관측되는 또 다른 문제는 특히 권사기 근처의 소음 불편이다. 따라서, 권사기를 소음 차단 용기에 넣는 것이 제안되었다. 그러나 상기 방음 용기 내의 얀 패키지의 열처리는 종래 기술에서 개시되지 않았다.
본 발명은 폴리에스테르 필라멘트사 총중량에 대하여, 90 중량% 이상의 양의 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및/또는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTMT), 바람직하게는 PTMT로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 방적 및 권사 방법과, 상기 방법에 의해 수득가능한 폴리에스테르 멀티필라멘트사 및 및 하나 이상의 멀티필라멘트사의 권사용 장치에 관한 것이다.
하기에서 본 발명은, 때때로 첨부되는 도면을 참조하여 더 상세히 설명될 것이다.
도1 은 하나 이상의 멀티필라멘트사의 권사용 장치를 보여주는 개략도이다.
도2 는 정상상태에 있는 치즈형 얀 패키지의 형태를 보여주는 개략도이다.
도3 은 벌지와 수축이 일어난 얀 패키지의 형태를 보여주는 개략도이다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 케이싱 및, 튜브가 그 위에 고착될 수 있어 이 튜브가 상기 케이싱 내에 위치하도록 하는 순환 스핀들을 포함하는 하나 이상의 멀티필라멘트사 권사용 장치에 관한 것이다. 이에 따라, 순환 스핀들은 권사기의 일부이다. 상기 튜브는 상기 순환 스핀들의 척에 고착되고, 멀티필라멘트사는 상기 튜브 위에서 권사되어 얀 패키지가 형성된다. 권사 후에, 얀 패키지를 보유하는 튜브를 척으로부터 제거할 수 있다.
본 발명에 따르면, 멀티필라멘트사 총중량에 대하여 90 중량% 이상의 PBT 및/또는 PTMT로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 권사할 수 있고, 여기서 권사 속도가 바람직하게는 2100 m/분 초과에 이르는 한, 모든 유형의 권사기를 사용할 수 있다. 추가의 상술을 위해, 기술적 문헌, 특히 문헌 ["SyntheticFilaments" by F.Fourne(1995), published by the Hanser-Verlag, Munich in German]이 참조된다.
종래 기술에서 공지된 종래의 권사기가 하나 이상의 멀티필라멘트사를 하나의 스핀들 위에서 동시에 권사하는 것, 특히 12 멀티필라멘트사까지의 동시 권사를 허용하기 때문에, 본 발명의 권사기 또한 방적 방법의 효율성을 개선하기 위해 하나 이상, 특히 1 내지 12의 멀티필라멘트사를 동시에 권사하는 것을 허용한다.
본 발명의 케이싱은 종래의 기술에서 공지된 모든 물질로 이루어질 수 있다. 그러나 케이싱은 바람직하게는 또한 방음 효과도 제공하는 단열재로 이루어지는 것이 특히 유리하다는 것이 증명되었다. 적절한 물질은 플라스틱, 유리하게는 65℃ 초과의 유리 전이 온도를 가지는 플라스틱, 스테인레스강과 같은 금속, 예를 들어 금속 합금을 포함하지만 이에 국한되지는 않는다. 상기 단열재는 단층 구조 또는 두 개, 세 개 이상의 층을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다. 바람직하게는 단열재는 10 Ｗ/(ｍ*Ｋ) 미만, 더욱 바람직하게는 1 Ｗ/(ｍ*Ｋ) 미만, 특히 0.5 Ｗ/(ｍ*Ｋ) 미만, 가장 바람직하게는 0.1 Ｗ/(ｍ*Ｋ) 미만의 열전도 상수를 나타낸다. 본 발명의 특히 바람직한 구현에 따르면, 단열 및 바람직하게는 방음재는 3 층 구조이고, 여기서 중층은 0.1 Ｗ/(ｍ*Ｋ) 미만의 열전도 상수를 나타내는 절연재로 이루어지고, 외층은 바람직하게는 금속 또는 금속 합금으로 구성된다.
본 발명에 따르면, 케이싱의 크기는 바람직하게는 권사기가 완전히 들어거나 또는 적어도 최종 얀 패키지를 보유하는 최대 직경의 튜브를 가지는 척이 들어가는 크기로 한다. 또한, 추가 권사 장치, 바람직하게는 권사 속도를 조절하기 위한접촉 롤 및 바람직하게는 트래버스 장치 또한 들어가는 것이 바람직하다. 최소 치수의 케이싱은 고품질 얀의 결점 없는 권사 처리를 보장한다. 반면, 케이싱의 크기를 최소화하는 것은 또한, 권사실 내에서 상기 케이싱 외부의 표준 작업 환경을 허용하고, 상기 케이싱의 내부를 가열하기 위해 요구되는 비용을 최소화하기 위해 유리하다. 케이싱은 바람직하게는, 간단한 방식으로 멀티필라멘트사를 혼입하고, 간단한 방식으로 얀 패키지를 제거하며, 또한 고중량, 바람직하게는 2 ㎏ 초과를 가지는 얀 패키지를 제조하는 것을 허용해야 한다.
본 발명에 따르면, 상기 케이싱의 내부는 가열가능하다. 이를 위하여, 케이싱의 내부는 바람직하게는 열전도, 열변형 및/또는 열복사에 의해 얀 패키지를 가열하는 하나 이상의 가열 부속을 포함한다. 본 발명의 의미에 있어서 특히 바람직한 가열 부속은 가열된 롤 및/또는 가열 또는 열 복사기를 포함하지만 이에 국한되지는 않는다.
본 발명의 특히 바람직한 구현에 따르면, 하나 이상의 멀티필라멘트사의 권사용 장치는 권사 속도를 조절하기 위한 접촉 롤을 포함하고, 여기서 상기 접촉 롤은 케이싱 내부에 위치하며, 가열가능하다. 이에 따라 권사 속도를 측정 및 조절하고, 얀 패키지를 열처리하는 것이 동시에 가능하다.
본 발명의 특히 바람직한 또다른 구현에 따르면, 케이싱의 내부를, 바람직하게는 하나 이상의 가스용 입구를 통해 상기 케이싱 내부로 공급되는 가열된 가스를 이용하여 가열한다. 또한 상기 케이싱은, 상기 케이싱 바깥으로의 하나 이상의 가스용 출구를 포함하고, 여기서 상기 입구와 상기 출구는 바람직하게는 상기 가스가 순환될 수 있는 방식으로 연결된다. 이러한 문맥에서, 상기 입구와 상기 출구는 얀의 이동 방향을 고려하여, 상기 가스가 상기 순환 스핀들 위에 고착된 상기 튜브 뒤에서 공급되고 앞으로 배출될 수 있도록 배치되는 것이 특히 바람직하다는 것이 증명되었다. 가스는 케이싱 내부의 균일한 온도 분포를 보장하기 위해 바람직하게는 케이싱 외부에서 가열된다.
케이싱 내부의 온도를, 상기 케이싱의 내부에 형성된 온도를 측정하기 위한 하나 이상의 장치를 이용함에 의해 측정할 수 있다. 이에 따라 케이싱이 또한, 상기 케이싱 내부로의 하나 이상의 가스용 입구 및, 바람직하게는 케이싱 외부에 상기 가스를 가열하는 장치를 포함하는 것이 특히 바람직하고, 여기서 상기 케이싱 내부의 온도 측정을 위한 상기 장치 및 상기 가스의 가열을 위한 상기 장치는 바람직하게는 연결되어 상기 케이싱 내부의 온도를 소정 온도 범위, 바람직하게는 45℃ 초과 내지 65℃ 의 범위의 온도로 조절되게 한다. 본 발명의 특히 바람직한 하나의 구현에 따르면, 케이싱 내부의 온도를 온도 측정 장치에 의해, 소정치과 비교하여 측정하고, 온도 차이에 따라 고온 공기의 온도를 적절히 조절하여(높이거나, 낮추거나 또는 유지됨), 상기 케이싱 내부의 온도가 목적하는 온도 범위 이내에 위치하게 한다. 또한, 두 개 및/또는 이상의 온도 측정 장치를 케이싱 내부에 배열하여, 케이싱 내부의 온도 분포를 측정하고, 가열된 가스의 온도와 그것의 유동 속도를 적절히 조절함에 의해 가능한 최대로 균일한 온도 분포를 보장하는 것이 또한 유리하다.
권사 과정의 개시 이전에 멀티필라멘트사를 혼입하기 위해, 본 발명에 따른장치는 바람직하게는 개구(opening)를 포함하고, 여기서 슬릿 형태의 개구가 특히 바람직하다. 슬릿은 바람직하게는 상기 멀티필라멘트사가 얀의 이동 방향에 횡단하여 혼입될 수 있도록 배치되고, 유리하게는 슬릿은 내부와 외부를 고립시키기 위한 목적으로 부분적으로 적절한 장치로 덮여져 케이싱 내부의 가능한 모든 온도 경사를 가능한 최대로 피하도록 한다. 본 발명의 특히 바람직한 하나의 구현에 따르면, 덮개는 플랩의 형태로 제공되고, 상기 플랩은 방적 및 권사 공정시 부분적으로 슬릿을 덮을 수 있으며, 멀티필라멘트사를 얀의 이동 방향에 횡단하여 혼입하기 위해 개방될 수 있다. 이에 따라 플랩은 바람직하게는 그것의 폐쇄시 멀티필라멘트사가 케이싱 내부로 들어갈 수 있는 하나 이상의 홈(recess)을 포함하고, 여기서 하나 이상의 홈의 위치와 크기는 얀 패키지의 트래버스 길이에 따라서 적절하게 선택된다.
본 발명에 따른 하나 이상의 멀티필라멘트사의 권사용 장치는 바람직하게는 얀 패키지의 특정 형태를 조절하기 위해 트래버스 장치를 포함한다. 이에 따라 본 발명은 특정 유형의 트래버스 장치에 한정되는 것은 아니며, 대조로서 본 발명의 목적이 달성되는 한, 종래 기술에서 공지된 모든 유형의 트래버스 장치를 사용할 수 있다.
비록 트래버스 장치의 위치가 본 발명에 의해 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 이는 상기 케이싱 외부에, 바람직하게는 멀티필라멘트사를 케이싱 내부로 혼입하기 위한 개구의 바로 위에 위치할 수 있고, 여기서 개구는 바람직하게는 튜브에 평행하게 연장되는 슬릿 형태로 제공되는 하나 이상의 홈을 포함하는 플랩에 의해 덮여진, 슬릿의 형태로 제공된다. 홈 슬릿(들)의 길이는 목적하는 트래버스 길이에 따라 적절하게 선택된다. 그러나 트래버스 장치는 바람직하게는 케이싱 내부에 위치되고, 바람직하게는 얀의 이동 방향을 고려하여 멀티필라멘트사가 그 위에서 권사되는 튜브 앞에 배치된다. 이에 따라 하나 이상의 홈을 포함하는 플랩으로 덮인, 바람직하게는 슬릿 형태인 개구의 크기를 최소화하는 것이 가능하고, 따라서 케이싱 내부의 온도 경사의 발생이 가능한 최대로 억제된다. 본 발명의 특히 바람직한 구현에 따르면, 상기 하나 이상의 홈은 플랩의 폐쇄시 작은 구멍을 제공하고, 여기서 구멍의 크기는 바람직하게는 멀티필라멘트사의 두께에 맞추어진다.
얀 패키지를 제거하기 위해 본 발명에 따른 장치는 적절하게 개방될 수 있고, 여기서 상기 개구는 방적 및 권사 공정시 폐쇄될 수 있어 케이싱 내부의 균일한 온도를 보장할 수 있는, 폐쇄가능한 개구의 형태로 제공되는 것이 특히 바람직하다. 상기 폐쇄가능한 개구의 특히 바람직한 구현은 멀티필라멘트사를 혼입하기 위해 또는 그 결과 생성된 얀 패키지를 제거할 수 있게 개방될 수 있고, 방적 및 권사 공정 시에는 폐쇄될 수 있는 문이다. 이에 따라 폐쇄가능한 개구는 바람직하게는 상기 케이싱의 선단(front end)에 장치된다.
도 3에서 본 발명에 따른 장치의 바람직한 구현이 도식적으로 보여진다. 하나 이상의 멀티필라멘트사의 권사용 장치 (2)는 케이싱 (4)을 포함한다. 제시된 구현에서, 케이싱 (4)은 하벽 (6), 상벽 (8), 양 측벽 (10), (12), 전벽 (14) 및 후벽 (16)을 가지는 케이싱의 형태를 지니고, 여기서 상벽 (8)은 혼입되는 멀티필라멘트사를 향한다. 전벽 (14)은 문의 기능을 가지고, 즉 케이싱 (4)은 전벽 (14)에 의해 개방되거나 폐쇄될 수 있다. 케이싱 (4) 바깥의 후벽 (16)에서, 구동 단위 (18)가 장치된다.
개구 (20)는 상벽 (8)에 장치되고, 전벽 (14)에서 후벽 (16)을 향하여 연장되고, 측벽 (10), (12)에 평행한 슬릿의 형태를 가진다. 상기 개구 (20)는, 멀티필라멘트사 (26)가 개구 (20)를 통해 케이싱 (2)에 들어가도록 허용하면서, 홈 (24)을 포함하는 플랩 (22)에 의해 부분적으로 덮인다. 개구(20)는 전벽(14)으로 연장되기 때문에, 멀티필라멘트사(26)는 전벽(14) 및 플랩(22)이 개방될 때 케이싱(2) 측으로부터 삽입될 수 있다.
도 3에서 개구 (20) 뒤에 화살표 (A)로 표시된 멀티필라멘트사 (26)의 이동 방향에서, 트래버스 단위 (28)가 케이싱 (4) 내부에 위치한다. 트래버스 단위 (28)는 상호연결되고 후벽 (16)의 구동 단위 (18)에 의해 가동된다. 멀티필라멘트사 (26)의 이동 방향 (A)을 고려하여, 순환 스핀들의 척에 고착된 튜브 (30)는 케이싱 (2) 내의 트래버스 단위 (28) 뒤에 배치된다. 튜브 (30)는 후벽 (16)에서 전벽 (14)를 향하여 상벽 (8)에 평행하게 연장된다. 스핀들은 구동 단위 (18)에 연결되어 스핀들 및 상기 스핀들에 고착된 튜브 (30)가 구동 단위 (18)의 조작시 축 둘래로 회전될 수 있게 한다.
케이싱 (4)의 내부에는 케이싱 내부의 온도를 측정하고 열 흐름을 조절하기 위해 하나 이상의 센서가 존재하고- 도 3에서는 두 개의 센서 (32)가 존재- 여기서 멀티필라멘트사 (26)의 이동 방향 (A)를 고려하여, 상기 센서 (32) 중 하나는 튜브(30) 뒤에 배치되고, 다른 하나의 센서는 튜브 (30) 앞에 배치된다.
케이싱 (4)은 상벽 (8)에 위치한 출구 (34) 및 후벽 (16)에 위치한 입구 (36)를 추가로 포함하고, 즉 멀티필라멘트사 (26)의 이동 방향 (A)을 고려하여, 출구 (34)는 튜브 (30) 앞에 배치되고, 입구 (36)은 튜브 (30) 뒤에 배치된다. 출구 (34)는 도 3에서 파선으로 표시된 도관(conduct) (40)을 통해 가열 및 발포 단위 (38)와 임의로 연결될 수 있어, 고온 가스를 순환시키고 처리 비용을 최소화한다. 입구 (36)를 도관 (42)을 통해 가열 및 발포 단위 (38)와 연결한다. 가열 및 발포 단위 (38)는 가스, 예를 들어 공기를 가열하고, 도 3에서 화살표 (B)로 표시된 방향으로 상기 가스를 발포하여, 가스가 케이싱 (4)을 통해 순환되도록 한다. 튜브가 위치된 영역의 온도는 센서 (32)에서 측정된 값에 기초하여, 가열 및 발포 단위 (38)의 배출을 조절함에 의해 조절될 수 있다.
하기에서, 본 발명에 따른 상기 언급된 장치 (2)의 작동이 기술될 것이다. 먼저, 멀티필라멘트사 (26)를 얀 패키지를 형성하기 위해, 바람직하게는 공기 흡인 건(air suction gun)에 의해 척 (30)에 고착된 튜브에 매어야 한다. 이런 이유로, 전벽 (14) 및 플랩 (22)을 개방하여, 멀티필라멘트사 (26)를 슬릿 같은 개구 (20)에 혼입할 수 있게 한다. 멀티필라멘트사 (26)를 개구 (20) 및 트래버스 단위 (28)로 혼입하고 튜브 위에 고착한 이후에, 전벽 (14) 및 플랩 (22)을 다시 폐쇄할 수 있고, 따라서 각각의 멀티필라멘트사가 플랩의 분리된 홈 (24)를 통해 가도록 하고, 여기서 홈 (24) 각각은 하나의 단일 멀티필라멘트사 (26)의 폭에 대응하는 폭을 가진다. 그 후, 스핀들에 고착된 튜브 (30) 및 트래버스 단위(28)를 구동 단위 (18)에 의해 가동하여 얀 패키지 (44)를 제조한다.
멀티필라멘트사 (26)의 권사시, 가열된 가스를 입구 (36)를 통해 케이싱 (4)으로 전도하여 케이싱 및 튜브 (30) 위의 얀 패키지 (44)를 가열한다. 가열된 가스를 출구 (34)를 통해 가열 및 발포 단위 (38)로 배기하고, 이에 따라 얀 패키지 (44) 및 필라멘트 (26)의 소정 온도를 제공한다.
상기 언급된 멀티필라멘트사 권사용 장치를 종래 기술에서 공지된 모든 유형의 멀티필라멘트사의 권사를 위해 사용할 수 있다. 적절한 멀티필라멘트사는 90 중량 % 이상의 폴리에스테르, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트, PBT 및/또는, PTMT, 및/또는 폴리아미드, 예를 들어 나일론-6 및/또는 나일론 6,6를 포함하는 멀티필라멘트사를 포함하지만 이에 국한되지는 않는다. 그러나 본 발명에 따른 멀티필라멘트사 권사용 장치는 바람직하게는 폴리에스테르 멀티필라멘트사 총중량에 대하여, 90 중량% 이상의 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및/또는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTMT)로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 권사용 용도이다.
따라서, 다른 관점에 따라 본 발명은 또한 폴리에스테르 멀티필라멘트사 총중량에 대하여, 90 중량% 이상의 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및/또는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTMT)로 이루어진 하나 이상의 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조 및 권사를 위한 방법에 관한 것이다. 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및/또는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTMT)는 종래의 기술에서 이미 공지되어 있다. 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 테레프탈산과 동일 몰량의 1,4-부탄디올의 중축합 반응에 의해 수득할 수 있고, 반면 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트는 테레프탈산과 동일 몰량의 1,3-프로판디올의 중축합 반응에 의해 수득할 수 있다. 두 폴리에스테르의 혼합물이 또한 이용가능하다. 본 발명에 따라서, PTMT의 사용이 특히 바람직하다.
폴리에스테르는 단일중합체와 공중합체 모두일 수 있다. 공중합체의 적절한 예는 PTMT 및/또는 PBT의 반복 단위에 부가하여, 폴리에스테르의 모든 반복 단위에 대하여 15 몰% 이하의 추가량의 정상(normal) 공중합체, 예를 들어 에틸렌 글라이콜, 디에틸렌 글라이콜, 트리에틸렌 글라이콜, 1,4-시클로헥산디메탄올, 폴리에틸렌 글라이콜, 이소프탈산, 및/또는 아디핀산의 반복단위를 예를 들어 포함할 수 있지만 이에 국한되지는 않는다. 본 발명에서, 그러나, 폴리에스테르 단일중합체의 사용이 특히 바람직하다.
본 발명에 따른 폴리에스테르는 혼합물로서 표준량의 추가 첨가제, 예를 들어 촉매, 안정제, 대전 방지제, 산화방지제, 방염제, 착색재, 착색 흡수 변형제(colorant absorption modifiers), 광안정제, 유기 아인산염, 광학 광택제, 및 소광제(matting agent)를 포함할 수 있다. 폴리에스테르는 바람직하게는 멀티필라멘트사 총중량에 대하여 0 내지 5 중량 %의 첨가제를 포함한다.
본 발명의 의미에서 이용가능한 폴리에스테르는, 바람직하게는 열가소성적으로 형성가능하고 필라멘트로 방적할 수 있다. 0.70 dl/ｇ 내지 0.95 dl/ｇ 범위의 고유 점도를 가지는 폴리에스테르가 이에 따라 특히 유리하다.
본 발명의 방법은 특정 유형의 방적 방법에 국한되지 않는다; 대조로서 종래 기술에서 공지된 모든 종래 유형의 방적 방법을 이용할 수 있다. 따라서, 비록 본 발명에 따른 특히 바람직한 방적 방법이 하기에 기술되지만, 상기 방법의 구체적 상술을 위하여, 일반 기술 문헌, 특히 문헌["Synthetic Filaments" by F. Fourne(1995), published by Hanser-Verlag, Munich(in German)]이 참조된다.
본 발명에 따른 방법에서, 폴리에스테르의 용융물 또는 용융 혼합물을 노즐 조립체 내로 압축하고, 조립체의 노즐판의 노즐 구멍을 통해 압출하여, 일정 회전 속도로 방적 펌프에 의해 용융된 필라멘트를 만들고, 여기서 회전 속도를 목적하는 실 타이터(titer)가 달성되는 방식으로 공지된 계산식에 따라 조절한다.
용융물을 예를 들어, 압출기에서 중합체 칩(chip)으로부터 제조할 수 있고, 여기서 칩을 수분함량 30ppm 이하, 특히 15ppm이하로 미리 건조시키는 것이 특히 유리하다.
이어서, 압출된 필라멘트를 응고 온도 미만으로 냉각한다. 본 발명의 목적을 위해, 응고 온도는 용융물이 고체 상태로 통과하는 온도이다.
본 발명에 따라서, 필라멘트를 반드시 그것이 더이상 점착성을 가지지 않는 온도까지 냉각하는 것이 특히 적절하다는 것이 증명되었다. 필라멘트를 결정화 온도 미만, 특히 그것의 유리 온도 미만으로 냉각시키는 것이 특히 유리하다.
필라멘트를 켄칭(quenching) 또는 냉각하는 방법이 종래 기술에서 공지되어 있다.
필라멘트를 균일한 속도로 얀에 목적하는 양의 방적 완결물을 공급하는 오일러 핀(oiler pin)에서 다발짓는다.
본 발명에 따르면, 멀티필라멘트사를 바람직하게는 권사되기 이전에 얽는다.
다발지어진 얀을 첫 번째 고뎃 시스템을 이용하여 연신하고 권사기로 혼입한다. 또한 고뎃 시스템은 얀을 권사기 조립체에서 권사하기 이전에 이용하여 튜브 상에서 패키지를 형성할 수 있다. 임의의 추가 고뎃 시스템을 얀의 연신, 열경화 및 이완을 위해 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 그것의 권사 이전에, 바람직하게는 50 내지 150℃ 범위의 온도에서 범위에서 열처리하고, 여기서 상기 열처리를 종래 기술에서 공지된 모든 유형의 방법에 의해 수행할 수 있다.
본 발명의 특히 바람직한 하나의 구현에 따르면, 폴리에스테르사를 가열된 고뎃을 이용하여 열처리한다. 적절한 고뎃은 문헌 ["Synthetic Filaments" by F.Fourne(1995), published by Hanser-Verlag, Munich in German]에서 일반적으로 기술된 내용을 포함하지만 이에 국한되지는 않는다.
본 발명의 특히 바람직한 또다른 구현에 따르면, 폴리에스테르 필라멘트사를 가열된 가스, 특히 가열된 공기를 이용하여 열처리한다.
본 발명의 특히 바람직한 또다른 구현에 따르면, 폴리에스테르 필라멘트사를 복사열을 이용하여 열처리한다.
폴리에스테르 필라멘트사의 열처리는 또한 실을 근접하게 하지만, 반드시 세로로 확장된 가열면을 따라 접촉하지 않게 시행할 수 있고, 여기서 이런 종류의 열처리의 적절한 유형은 예를 들어, 특허 문서 EP 731 196에 기술된다.
안정된, 결점 없는 패키지는 얀의 결점없는 해사와, 이상적으로 결점 없는추가 처리를 위한 기본 선결 조건이다. 본 발명의 이러한 문맥에서, 권사시 상기 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 권사된 패키지를 45℃ 초과 내지 65℃ 범위의 온도에서 열처리한다. 이에 따라 상기 열처리를 종래 기술에서 공지된 모든 유형의 방법에 의해 수행할 수 있다. 적절한 방법은 권사된 패키지의 가열 원리가 열전도, 열대류 및/또는 열복사에 기초한 방법을 포함하지만 이에 국한되지는 않는다. 본 발명의 특히 바람직한 구현에 따르면, 상기 패키지를 가열된 롤, 바람직하게는 권사 속도를 동시에 측정하고 조절하는 가열된 접촉 롤을 사용하여 열처리한다. 본 발명의 특히 바람직한 또다른 구현에 따르면 복사열을 사용하여 열처리한다.
본 발명의 특히 바람직한 추가의 구현에 따르면, 상기 패키지를 가열된 가스, 예를 들어 가열된 공기 및 불활성 가스, 예를 들어 헬륨 및/또는 아르곤을 이용하여 열처리한다. 가열된 공기의 사용이 본 발명의 문맥에서 특히 바람직하다. 바람직하게는 가열된 가스의 온도를 적절하게 조절하여, 케이싱 내부의 온도를 45℃ 초과 내지 65℃의 범위 이내에 위치하도록 보장한다. 따라서 본 발명의 특히 바람직한 구현에 따르면 가스의 온도는 45℃ 초과 내지 65℃의 범위이다. 가스의 상대 습도는 바람직하게는 40 내지 90%의 범위이다. 케이싱의 가스 입구 위의 유동 속도는 5 내지 100㎥/ｈ의 범위이다.
패키지의 열처리를 바람직하게는 상기 언급된 권사 장치를 이용하여 수행하고, 여기서 튜브는 권사기의 순환 스핀들에 고착될 수 있어, 튜브가 케이싱 내부에 들어간다. 가스(들)를 바람직하게는 입구를 통해 상기 케이싱 내부에 공급하고바람직하게는 출구를 통해 상기 케이싱 외부로 배출하며, 여기서 입구와 출구는 바람직하게는 연결되어 써킷(circuit)를 형성하여 상기 가스가 상기 입구 및 상기 출구를 포함하는 써킷에서 순환되게 한다. 이러한 문맥에서, 얀의 이동 방향을 고려하여, 가스를 상기 튜브 뒤에서 공급하고 앞으로 배출하는 것이 특히 유리하다는 것이 증명되었다. 비록 가스를 또한 케이싱 내부에서 가열할 수 있지만, 상기 가열을 바람직하게는 케이싱 외부에서 수행한다.
본 발명에 따르면, 케이싱 내부의 온도를 측정하고 가스의 온도를 적절한 가열에 의해 조절하여 케이싱 내부의 온도가 45℃ 초과 내지 65℃의 범위 이내에 위치하도록 하는 것이 바람직하다. 이에 따라 케이싱 내부의 온도를 케이싱 내부의 두 개 이상의 다른 위치, 바람직하게는 얀의 이동 방향을 고려하여 튜브 앞 및 뒤에서 측정하여, 케이싱 내부의 온도가 균일하도록 확인하고 보장하는 것이 특히 바람직하다. 온도 경사의 발생을 가스 온도 및/또는 그의 유동 속도의 적절한 조절에 의해 막아야 한다.
패키지의 형태를 바람직하게는 트래버스 장치의 사용으로 조절하고, 상기 장치는 케이싱 외부 또는 내부에 위치할 수 있다. 그러나, 패키지의 형태를, 얀의 이동 방향을 고려하여 상기 튜브 앞에 배치된 케이싱 내부에 위치한 트래버스 장치를 이용하여 조절하는 것이 특히 유리하다. 본 발명의 상기 매우 바람직한 구현의 사용으로, 필라멘트가 권사기 내부로 혼입되는 개구의 크기가 최소화될 수 있고, 따라서 케이싱 내부의 온도 경사의 발생을 가능한 최대로 억제할 수 있다.
본 발명의 방법은 도 1에서 도식적으로 보여지는 바와 같이, 치즈형 형태를가진 얀 패키지의 제조를 가능하게 한다. 저장시 얀 패키지의 수축 및 변형, 특히 도 2에서 보여지는 바와 같이, 얀 패키지를 더이상 척에서 제거할 수 없고, 단단한 끝을 가진 벌지가 형성되는 정도까지의 수축은 더이상 관측되지 않으며, 따라서 얀 패키지의 차후 처리시 해사의 문제가 발생하지 않는다. 이에 따라 본 방법에 따라 수득가능한 폴리에스테르 패키지는 저장시 개선된 장기 안정성을 나타내고 저장 및 운송시 상승된 온도에 대하여 영향을 받지 않는다. 특히 상기 패키지는 더 장시간 동안, 예를 들어 11주 동안 저장시에도 그것의 유리한 특성 및 치즈형 형태를 유지한다.
본 발명에 따라 권사 장력을 고정하기 위해, POY의 권사 속도는 유리하게는 권취속도의 0 내지 2% 미만이다. 권사 속도를 방적 권취 속도의 0 내지 1% 미만으로 선택하는 것이 바람직하다. 권취 속도는 바람직하게는 2,100m/분 초과이며, 더욱 바람직하게는 2,500 내지 6,000m/분의 범위이며, 특히 3,500 내지 6,000m/분의 범위이다.
본 발명에 의해 수득가능한 폴리에스테르 멀티필라멘트사는 종래 기술의 것과 비교시 우수한 특성을 나타낸다. 바람직하게는 상기 폴리에스테르 멀티필라멘트사는 60% 초과 내지 145% 범위의 절단신장 및 0 내지 10% 범위, 특히 0 내지 5% 범위의 보일 오프 수축을 나타낸다. 이는 간단한 방식으로, 넓은 기술 규모에서, 및 경제적 방식으로, 스트레치 또는 스트레치 텍스쳐 가공 방법으로 차후 처리하는 것을 가능하게 한다. 이에 따라 텍스쳐 가공을 450m/분 초과의 속도로 수행할 수 있다. 스트레치 텍스쳐 가공에 의해 수득가능한 멀티필라멘트사는높은 인장강도와 높은 절단신장, 낮은 모세관 절단 및 비등점에서 균일한 염착성을 가진다.
보고된 물적 파라미터를 측정하는 분석 방법은 종래 기술의 숙련자들에게 잘 공지되어 있다. 상기 방법은 기술 문헌, 예를 들어 WO 99/07927으로부터 식별할 수 있고, 이에 따라 상기의 개시는 참조에 의해 여기에서 명백히 통합된다.
고유 점도를 25℃에서 Ubbelohde 사의 모세관 점도계 내에서 측정하고, 공지된 식에 따라 계산한다. 페놀/1,2-디클로로벤졸의 혼합물을 용매로서 3:2의 중량비로 사용한다. 용액의 농도는 100 ml의 용액 당 0.5ｇ의 폴리에스테르에 해당된다.
Mettler 사의 DSC 열량계를 융점, 및 결정화 및 유리 온도의 측정을 위해 사용한다. 여기서, 시료를 이에 따라 먼저 280℃까지 가열하고 용융한 후, 갑자기 냉각한다. DSC 측정을 20℃ 내지 280℃의 범위에서, 10K/분의 가열 속도로 수행한다. 온도 수치를 처리기에 의해 측정한다.
필라멘트의 밀도의 측정을 23 ±0.1℃의 온도에서 밀도/경사 컬럼에서 수행한다. 시약으로, n-헵탄(C7H16) 및 테트라클로로메탄(CCl4)을 사용한다. 비결정성 폴리에스테르의 밀도 Da및 결정성 폴리에스테르의 밀도 Dk를 기준으로 사용할 수 있기 때문에, 밀도 측정 결과를 결정화도의 계산을 위해 사용할 수 있다. 상응하는 계산은 문헌으로부터 공지되어 있다; 예를 들어, 하기는 PTMT에 대해 유효하다:Da= 1.295ｇ/㎤ 및 Dk=1.429ｇ/㎤.
타이터를 정밀 타래기 및 계량기에 의해 공지된 방식으로 측정한다. 전응력은 이에 따라 적절하게는 필라멘트에 대해 0.05cN/데시텍스에 이르고, 텍스쳐 가공된 실(DTY)에 대해 0.2cN/데시텍스에 이른다.
인장강도 및 절단신장은 Staitmat 측정기에서 하기 조건으로 측정한다: 형체(clamping) 길이는 각각 POY에 대해 200 mm 또는 DTY에 대해 500 mm에 이르고; 측정 속도는 각각 POY에 대해 2000 mm/in. 또는 DTY에 대해 1500 mm/분에 이르고; 전응력은 각각 POY에 대해 0.05 cN/데시텍스 또는 DTY에 대해 0.2 cN/데시텍스에 이른다. 인장강도는 최대 파단 하중 수치를 타이터로 나누어서 측정하고, 반면 절단신장은 최대 하중에서 측정한다.
보일 오프 수축의 측정을 위해, 필라멘트의 스트랜드를 무중력 방식으로, 수중에서, 10 ±1분 동안 95 ±1℃에서 처리한다. 스트랜드를 POY에 대해 0.05 cN/데시텍스 또는 DTY에 대해 0.2 cN/데시텍스의 전응력으로 타래기에 의해 제조한다; 스트랜드의 길이 측정을 온도 처리 이전 및 이후에 0.2 cN/데시텍스에서 수행한다. 보일 오프 수축은 길이 차이로부터 공지된 방식으로 측정한다.
정상(normal) 우스터값은 4-CX Uster Tester로 측정하고, 우스터 %값으로 언급된다. 100 m/분의 시험 속도에서, 상기에 대한 시험 시간은 2.5분에 이른다.
본 발명은 하기에서 실시예 및 비교예에 의해 예시되지만, 본 발명이 하기 실시예에만 국한될 필요는 없다.
본 발명의 목적은 상기 언급된 종래 기술의 문제를 극복하는 것이다. 특히 본 발명의 목적은, 필라멘트의 총중량에 대하여, 90 중량% 이상의 PBT 및/또는 PTMT로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 방적 및 권사 방법을 제공하는 것이고, 상기 방법은 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 간단한 방법 및 방식으로 제조 및 권사하는 것을 가능하게 한다. 특히, 폴리에스테르 멀티필라멘트사는 0% 내지 10%, 바람직하게는 0 내지 5%의 보일 오프 수축, 60% 초과 내지 145%의 절단신장, 또한 얀 특성에 있어서 높은 균일성을 나타내야 한다.
본 발명의 또다른 목적은 멀티필라멘트사의 권사용 장치로서, 이의 사용으로 2㎏ 이상, 바람직하게는 4㎏이상, 그리고 바람직하게는 치즈형 형태를 가진 얀 패키지를 수득할 수 있는 장치를 제공하는 것이고, 여기서 상기 멀티필라멘트사는 멀티필라멘트사 총중량에 대하여 90 중량% 이상의 PBT 및/또는 PTMT를 함유한다.
본 발명의 부가적 목적은 넓은 기술 규모 및 경제적인 방식으로 수행될 수 있는 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 방적 및 권사 방법을 구체화하는 것이다. 본 발명에 따른 방법은 최대한 높은 권취 속도, 바람직하게는 2100 m/분 초과를 가능하게 해야 한다.
또한, 본 발명의 목적은 본 발명에 따른 방법에 의해 수득가능한 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 저장성을 개선하는 것이다. 상기 폴리에스테르 멀티필라멘트사는 또한 예를 들어 11주와 같이 더 장시간 동안 저장될 수 있어야 하고, 저장 및 운송시 상승된 온도에 대하여 영향을 받지 않아야 한다. 저장시 얀 패키지의 수축 및 변형, 특히 얀 패키지를 더이상 척에서 제거할 수 없고, 또한 단단한 끝을 가진 벌지가 형성되는 정도까지 수축하는 것은, 가능한 최대로 방지하여, 차후의 얀 패키지의 처리시 해사의 문제가 발생하지 않아야 한다.
본 발명에 따르면, 폴리에스테르 멀티필라멘트사를, 간단한 방법 및 방식으로, 스트레치 또는 스트레치 텍스쳐 가공 방법으로, 특히 높은 텍스쳐 가공 속도로, 바람직하게는 450 m/분 초과로 추가 처리할 수 있어야 한다. 스트레치 텍스쳐 가공에 의해 수득가능한 멀티필라멘트사는 뛰어난 물질 특성, 예를 들어 높은인장강도와 높은 절단신장, 저량의 모세관 절단(capillary breaks) 및 캐리어 없이 균일한 염착성을 가져야 한다.
상기 목적과, 명시적으로 언급되지 않았지만, 본 명세서에서 소개 방식으로 기술된 점으로부터 간단히 유도되거나 추론될 수 있는 추가 목적은 본 청구항 제 1 항에 따라, 폴리에스테르 필라멘트사 총중량에 대하여, 90 중량% 이상의 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및/또는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTMT)로 이루어진 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조 및 권사 방법에 의해 해결될 수 있고, 여기서 상기 방법의 특히 유리한 변형법은 종속되는 방법 청구항에서 청구된다. 방적 방법에 의해 수득가능한 폴리에스테르 멀티필라멘트사는 독립 물건 청구항에서 기술되고, 반면 하나 이상의 멀티필라멘트사의 권사용 장치 및 본 발명에 따른 상기 장치의 적절한 바람직한 구현은 본 장치 청구항에 의해 보호된다.
본 발명의 방법, 즉 폴리에스테르 멀티필라멘트사 총중량에 대하여, 90 중량% 이상의 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및/또는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTMT), 바람직하게는 PTMT로 이루어진 하나 이상의 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조 및 권사 방법, 여기서 상기 방법은 상기 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 하나 이상의 권사된 패키지를 45℃ 초과 내지 65℃의 범위의 온도에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 방법의 적용에 의해서, 저장시 장기 안정성을 가지고, 저장 및 운송시 상승된 온도에 대해 영향을 받지 않는 하나 이상의 PBT 및/또는 PTMT 얀 패키지를 수득하는 것이 가능하다. 특히 상기 얀 패키지는 그것의 얀 특성과 치즈형 형태를 더 장시간, 가령 11주 동안 유지한다. 저장시 얀 패키지의 수축및 변형, 특히 단단한 끝을 가진 벌지가 형성될 정도까지의 수축은 더이상 관측되지 않고, 따라서 얀 패키지의 처리시 해사의 문제가 발생하지 않는다.
케이싱 및, 튜브가 그 위에 고착될 수 있어 상기 튜브가 상기 케이싱 내에 위치하게 하는 순환 스핀들(spindle)을 포함하는 하나 이상의 멀티필라멘트사의 권사용 장치로서, 상기 케이싱의 상기 내부가 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치의 제공에 의해, 단순히 예견될 수 없었던 방식으로, 이용시에 본 발명에 따른 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조 및 권사 방법을 특히 유리한 방식으로 실현할 수 있는 장치를 제공하는 것을 성공하였다.
본 발명에 따른 방법은, 동시에 일련의 추가적 장점을 지닌다. 이는 그 중에서도 특히, 하기를 포함한다:
본 발명에 따른 방법을 간단한 방법 및 방식으로, 넓은 기술 규모에서, 경제적으로 수행할 수 있다. 특히, 상기 방법은 2100 m/분 초과의 높은 권취 속도로 방적 및 권사하는 것을 가능하게 한다.
상기 방법에 의해 수득가능한 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 결과적으로, 간단한 방법 및 방식으로, 넓은 기술 규모에서, 경제적인 방식으로, 스트레치 또는 스트레치 텍스쳐 가공 방법으로 추가 처리할 수 있다. 이에 따라 텍스쳐 가공을 450 m/분 초과의 속도로 수행할 수 있다.
상기 방법에 의해 수득가능한 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 높은 균일성 때문에, 간단한 방법으로 치즈형 형태의 패키지를 제공하는 것이 가능하고, 이는 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 균일하고 거의 결점이 없는 표면 착색 및 추가 처리를 가능하게 한다.
스트레치 텍스쳐 가공에 의해 수득가능한 멀티필라멘트사는 높은 인장강도와 높은 절단신장을 가진다.
실시예 1
0.94 dl/ｇ의 고유 점도, 72℃의 결정화 온도, 및 45℃의 유리 전이 온도를 가지는 Corterra형 결정성 PTMT 칩(Shell Oil Company (USA))을 튬블(toumble) 건조기에서 130℃의 온도로 건조시켜 수분 함량 11ppm이 되게 하였다. 칩을 Barmag제의 3E4 압출기 내에서 용융하여, 용융물의 온도를 254℃에 이르게 하였다. 용융물을 그 후 제조 라인을 통해 방적 펌프에 이동시키고 방적 펌프에 공급시키며, 여기서 스핀 팩(spin pack)으로의 용융물 통과량을 76.1 ｇ/분으로 조절하였다. 용융물을 직경이 0.25 mm인 48개의 구멍을 가지는, 직경이 80 mm이고, 길이가 0.75mm인 노즐판을 통해 압출하였다. 노즐 압력은 대략 120 bar에 이르렀다.
이어서, 필라멘트를 1500 mm 길이를 가지는 교차흐름(crossflow) 켄치 시스템을 가지는 발포 축(blowing shaft)에서 냉각 제거하였다. 냉각 공기는 0.55 m/초의 속도, 18℃의 온도 및 80%의 상대 습도를 가졌다. 필라멘트를 방적 제조하고, 노즐으로부터 1500 mm의 거리에서 급유기의 도움을 받아 다발지었다. 급유기에는 TriboFil 표면이 장치되었다. 적용된 제조량은 실 중량에 대하여 0.40%에 이르렀다.
그 후, 다발지어진 멀티필라멘트사를 100℃로 가열된 두 개의 듀오(duo)로 이루어진 고뎃 시스템을 이용하여 열처리 하였고, 여기서 멀티피라멘트사는 각각의 듀오를 다섯 번 루프(loop)하였다. 첫 번째 듀오에서 권취 속도는 2,987 m/분에 이르렀고, 두 번째 듀오에서는 3,000 m/분에 이르렀다.
마지막으로 열처리된 멀티필라멘트사를 3,075 m/분의 권사 속도로 SW 6 형권사기(BARMAG(독일)) 위에서 권사시켰다. 권사기의 스핀들에 고착된 튜브를 멀티필라멘트사용 슬릿 같은 개구를 가지는 케이싱 내부에 넣었다. 케이싱 내부의 온도를 30 ㎥/ｈ의 유동 속도를 가지는 가열된 공기를 공급함에 의해 49℃로 조절하였고, 여기서 케이싱 내부로 공급되는 가열된 공기의 양을 배출되는 공기의 양과 동일하게 하였다. 실내 기후를 60% 상대 습도에서 24℃로 하였다.
본 발명에 의해 14㎏의 치즈형 얀 패키지를 제조하였고, 이를 문제 없이 척으로부터 제거할 수 있었다. 상기 패키지의 일부를 가열실 내에서 60℃의 온도에서 20 시간 동안 저장하여 상기 패키지의 운송을 촉진하였다. 상기 패키지의 다른 일부를 약 24℃의 온도에서 11주 동안 저장실에서 저장하였다. 패키지의 형태 및 멀티필라멘트사 특성의 비교(표 1 참조)는 본 멀티필라멘트사가 물질 특성의 심각한 열화 없이 높은 저장성을 나타낸다는 것을 보여주었다. 248 데시텍스의 타이터를 가지는 실시예 1의 멀티필라멘트사를 추가 단계에서 스트레치 텍스쳐 가공하였다.
실시예 1의 물질 특성
특성 권사 직후 가열실에서 처리 후 11주 후
인장강도[cN/텍스] 22.8 22.6 22.1
절단신장[%] 92.3 89.5 88.5
CV-절단신장*[%] 2.7 1.9 3.3
우스터-반 불활성[%] 0.39 0.41 0.48
우스터-정상[%] 0.76 0.74 0.82
보일 오프 수축[%] 2.9 2.0 1.6
*: 절단신장의 변화 상수
비교예
운송된 용융물의 양이 78.0 ｇ/분에 이르고 199 데시텍스의 타이터를 가지는 멀티필라멘트사가 제조된 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 또한 가열된 듀오 대신에 가열되지 않은 고뎃의 S-랩 쌍(S-wrapped pair)을 사용하였고, 여기서 첫 번째 고뎃 및 두 번째 고뎃에서의 권취 속도는 각각 4,000 ｍ/분 및 4,012 ｍ/분에 이르렀다. 마지막으로 멀티필라멘트사를 케이싱 내부에 넣지 않은 종래의 권사기 위에서 3,968 ｍ/분의 권사 속도로 권사하였다.
약 2㎏의 권사 이후에, 얀 패키지의 상당한 수축과 벌지의 형성이 관측되었고, 따라서 척의 손상을 피하기 위해 권사 공정을 중단해야 했다. 관측된 물질 특성은 표 2에서 요약된다.
비교예의 물질 특성
특성 권사 직후
인장강도 [cN/텍스] 26.9
절단신장 [%] 67.3
CV-절단신장*[%] 2.2
우스터-반 불활성[%] 0.26
우스터-정상[%] 0.63
보일오프 수축 [%] 21.7
*: 절단신장의 변화 상수
실시예 2 및 3
용융물 처리량을 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 또한 가열된 듀오 대신에 가열되지 않은 고뎃의 S-랩 쌍(S-wrapped pair)을 사용하였다. 실시예 1과 동일하게, 멀티필라멘트사를 SW 6 형 권사기(BARMAG(독일))에서 권사시켰고; 여기서 권사기의 스핀들에 고착되고 얀 패키지를 보유하는 튜브를 멀티필라멘트사용 슬릿 같은 개구를 가지는 케이싱 내에 넣었다. 케이싱 내부의 온도를 가열된 공기의 공급으로 63℃로 조절하였고, 여기서 케이싱 내부로 공급된 가열된 공기의 양을 배출된 공기의 양과 동일하게 하였다. 실내 기후는 60%의 상대 습도에서 24℃로 하였다. 실시예 2 및 3의 정확한 조건(setting)은 표 3에서 보여진다.
실시예 2 및 3의 시험 파라미터
실시예 2 실시예 3
운송량 [ｇ/분] 74.4 78.2
고뎃 1에서의 권취 속도 [ｍ/분] 3,500 4,000
고뎃 2에서의 권취 속도 [ｍ/분] 3,516 4,012
권사 속도 [ｍ/분] 3,465 3,948
본 발명에 의해 치즈형 얀 패키지를 수득하였고, 이를 문제 없이 척으로부터 제거할 수 있었다. 상기 패키지의 일부를 가열실 내에서 60℃의 온도에서 20 시간 동안 저장하여 상기 패키지의 운송을 촉진하였다. 상기 패키지의 다른 일부를 약 24℃의 온도에서 4주 동안 저장실에서 저장하였다. 패키지의 형태 및 멀티필라멘트사 특성의 비교(표 5 참조)는 본 멀티필라멘트사가 물질 특성의 심각한 열화 없이 높은 저장성을 나타낸다는 것을 보여주었다.
실시예 2의 물질 특성
특성 권사 직후 가열실에서 처리 후 4주 후
타이터[데시텍스] 216
인장강도[cN/텍스] 26.0 24.5 23.7
절단신장[%] 79.4 77.5 74.0
CV-절단신장*[%] 2.5 3.3 4.9
우스터-반 불활성[%] 0.43 0.52 0.55
우스터-정상[%] 0.76 0.85 0.88
보일 오프 수축[%] 4.6 3.1 2.9
*: 절단신장의 변화 상수
실시예 3의 물질 특성
특성 권사 직후 가열실에서 처리 후 11주 후
타이터[데시텍스] 199
인장강도[cN/텍스] 27.3 2.70 26.4
절단신장[%] 68.4 68.1 67.1
CV-절단신장*[%] 3.8 3.5 3.6
우스터-반 불활성[%] 0.59 0.65 0.71
우스터-정상[%] 0.85 0.88 0.89
보일 오프 수축[%] 6.2 5.4 5.4
*: 절단신장의 변화 상수

Claims (34)

  1. 저장시 장기 안정성을 가지고, 저장 및 운송시 상승된 온도에 대하여 영향을 받지 않는 하나 이상의 얀 패키지를 제공하기 위하여, 폴리에스테르 멀티필라멘트사 총중량에 대하여, 90 중량% 이상의 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및/또는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTMT), 바람직하게는 PTMT로 이루어진 하나 이상의 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조 및 권사 방법에 있어서, 상기 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 권사된 패키지를 45℃ 초과 내지 65℃범위의 온도에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 패키지를 가열된 롤을 이용하여 열처리 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 패키지를 복사열을 이용하여 열처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 패키지를 가열된 가스를 이용하여 열처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 패키지를, 순환 스핀들 위에 고착된 튜브가 들어가고 얀 패키지를 보유하는 케이싱 내부에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 가스를 입구를 통해 상기 케이싱 내부로 공급하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 가스를 출구를 통해 상기 케이싱 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 가스를 상기 입구 및 상기 출구를 포함하는 써킷(circuit)에서 순환시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 얀의 이동 방향을 고려하여, 상기 가스를 상기 튜브 뒤에서 공급하고, 앞으로 배출하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 6 항에 있어서, 상기 가스를 상기 케이싱 외부에서 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 케이싱 내부의 온도를 측정하고 상기 가스의 온도를 적절한 가열에 의해 조절하여, 상기 케이싱 내부의 온도가 45℃ 초과 내지 65℃의 범위 이내에 위치하도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 5 항에 있어서, 상기 패키지의 형태를, 얀의 이동 방향을 고려하여 상기 튜브 앞에 배치된 상기 케이싱 내부의 트래버스 장치를 이용하여 조절하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 패키지가 치즈형 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 권사 이전에 50℃ 내지 150℃ 범위의 온도에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 하나 이상의 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 가열된 고뎃을 이용하여 열처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 하나 이상의 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 가열된 가스를 이용하여 열처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 13 항에 있어서, 상기 폴리에스테르 필라멘트사를 복사열을 이용하여 열처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 1 항에 있어서, 권취 속도를 2500m/분 내지 6000m/분으로 조절하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 폴리에스테르 멀티필라멘트사 총중량에 대하여, 90 중량% 이상의 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및/또는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTMT), 바람직하게는 PTMT로 이루어진 제 1 항에 따른 방법에 의해 수득가능한 폴리에스테르 멀티필라멘트사로서, 절단신장이 60% 초과 내지 145%의 범위이고, 보일오프 수축이 0 내지 10%의 범위인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사.
  20. 케이싱(4) 및, 튜브(30)가 그 위에 고착될 수 있어 상기 튜브(30)가 상기 케이싱(4) 내부에 고착되도록 하는 순환 스핀들을 포함하는, 하나 이상의 멀티필라멘트사(26)의 씨실 감기용 장치(2)로서, 상기 케이싱(4)의 내부가 가열가능한 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 케이싱(4)이 상기 케이싱(4) 내부로의 하나 이상의 가스용 입구(36)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치(2).
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 케이싱(4)이 상기 케이싱(4) 외부로의 하나 이상의 가스용 출구(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치(2).
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 입구(36) 및 상기 출구(34)가 상기 가스가 순환 될 수 있는 방식으로 연결된 것을 특징으로 하는 장치(2).
  24. 제 22 항에 있어서, 상기 입구(36) 및 상기 출구(34)가 얀의 이동 방향(A)을 고려하여 상기 가스를 상기 튜브(30) 뒤에서 공급할 수 있고 앞으로 배출할 수 있도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치(2).
  25. 제 21 항에 있어서, 상기 장치(2)가 상기 케이싱(4) 외부에 상기 가스 가열 장치(38)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치(2).
  26. 제 20 항에 있어서, 상기 장치(2)가 상기 케이싱(4) 내부에 하나 이상의 온도 측정 장치(32)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치(2).
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 케이싱(4)이 상기 케이싱(4) 내부로의 하나 이상의 가스용 입구(36) 및 상기 가스 가열 장치(38)를 포함하고, 상기 케이싱(4) 내부의 온도 측정 장치(32) 및 상기 가스 가열 장치(38)는 연결되어 상기 케이싱(4) 내부의 온도가 소정 온도 범위 내의 온도로 조절되도록 하는 것을 특징으로 하는 장치(2).
  28. 제 20 항에 있어서, 상기 장치(2)가 상기 하나 이상의 멀티필라멘트사(26)의혼입을 위한 개구(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치(2).
  29. 제 28 항에 있어서, 상기 개구(20)가 슬릿의 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 장치(2).
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 슬릿이, 상기 하나 이상의 멀티필라멘트사(26)가 얀의 이동 방향(A)에 횡단하여 혼입될 수 있도록 배치된 것을 특징으로 하는 장치.
  31. 제 29 항에 있어서, 상기 장치(2)가 상기 슬릿을 부분적으로 덮기 위한 장치(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치(2).
  32. 제 20 항에 있어서, 상기 장치(2)가, 얀의 이동 방향(A)을 고려하여 상기 튜브(30) 앞에 배치된 상기 케이싱(4) 내부에 트래버스 장치(28)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치(2).
  33. 제 20 항에 있어서, 상기 장치(2)가 얀 패키지(44)를 제거하기 위해 열릴 수 있는 것을 특징으로 하는 장치(2).
  34. 제 20 항에 있어서, 상기 순환 스핀들이 상기 케이싱(4) 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치(2).
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