KR20040092682A - 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법 및 그장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법에 관한 것으로서 특히, 주입과 배기가 신속히 일어날 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 장치는 전면기판 또는 후면기판의 일측에 부착되며 상기 전면기판 또는 후면기판과의 사이에 소정의 공간이 형성되는 흡착판과, 상기 흡착판과 펌프관으로 연결되어 있으며 상기 전면기판 또는 상기 후면기판과 상기 흡착판 사이가 소정의 진공상태가 되도록 하는 진공펌프가 포함되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법은 후면기판의 일측에 배기관을 형성하는 단계와, 상기 후면기판과 전면기판을 밀봉하는 단계와, 상기 후면기판 또는 전면기판의 일측에 흡착판을 부착하고 상기 흡착판과 상기 후면기판 또는 전면기판 사이가 소정의 진공도를 유지하도록 하는 동시에 상기 배기관을 통해 플라즈마 디스플레이 패널의 내부에 배기 및 주입하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법 및 그 장치{METHOD AND DEVICE FOR EXHAUSTING PLASMA DISPLAY PANEL}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법에 관한 것으로서 특히, 주입과 배기가 신속히 일어날 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법과 그 장치에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널(PDP : Plasma Display Panel)은 가스방전에 의해 발생되는 진공 자외선이 형광체를 여기시킬 때 형광체로부터 가시광선이 발생되는 것을 이용한 디스플레이 장치이다.

플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은 지금까지 디스플레이 장치로서 주종을 이루던 음극선관(CRT : Cathode Ray Tube)에 비해 두께가 얇고 가벼우며, 고선명의 대화면 구현이 가능하다는 점등에서 각광을 받고 있다.

플라즈마 디스플레이 패널은 매트릭스 형태로 배열된 다수의 방전셀들로 구성되며, 하나의 방전셀이 하나의 화소를 이루게 되고, 방전셀이 모여 전체 화면을 구성하게 된다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 직류형과 교류형으로 나누어지는데, 이 중 교류형 플라즈마 디스플레이 패널이 현재 주류를 이루고 있다.

도 1은 종래의 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 설명하는 도면이다.

도 1을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 전면기판(10)과, 상기 전면기판(10)과 소정 간격으로 이격되어 형성된 후면기판(20)이 프릿 글라스(Frit Glass)에 의해 결합, 밀봉된다.

상기 전면기판(10)에는 상호간의 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위하여 쌍을 이루며 배열되는 공통유지전극(Z), 스캔유지전극(Y)과, 상기 공통유지전극(Z), 스캔유지전극(Y)의 방전전류를 제한하며 각각의 전극이 절연되도록 하는 유전층(12)과, 상기 유전층(12)의 손상을 방지하며 2차방전의 효율이 증가되도록 하는 보호층(13)이 형성된다.

상기 후면기판(20)에는 상기 공통유지전극(Z), 스캔유지전극(Y)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공 자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(X)과, 상기 다수의 어드레스전극(X)이 절연되도록 하는 유전층(22)과, 상기 유전층(22)의 일측에 형성되며 복수개의 방전공간, 즉 셀이 형성되도록 평행을 유지하며 배열되는 격벽(21)과, 상기 격벽(21)의 측면과 격벽(21)과 격벽(21)사이의 부분에 도포되며 가시광선이 방출되도록 하는 R, G, B 각각의 형광층(23)이 형성된다.

또한, 상기 공통유지전극(Z)은 투명전극(ITO 전극)(Za)과, 금속재질로 제작된 버스전극(Zb)과, 상기 투명전극(Za)과 버스전극(Zb)사이에 형성되며 전기 전도물질로서 콘트라스트 향상을 위해, 루테늄 옥사이드와 산화납 또는 카본계열로 제작된 블랙층(B)이 형성된다.

또한, 상기 스캔유지전극(Y)은 투명전극(ITO 전극)(Ya)과, 금속재질로 제작된 버스전극(Yb)과, 상기 투명전극(Ya)과 버스전극(Yb)사이에 형성되며 전기 전도물질로서 콘트라스트 향상을 위해, 루테늄 옥사이드와 산화납 또는 카본계열로 제작된 블랙층(B)이 형성된다.

또한, 상기 전면기판(10)과 후면기판(20) 사이에는 방전기체가 300~400Torr의 압력으로 채워지는데, 방전기체는 주로 페닝(Penning)혼합기체로서 He, Ne, Ar 또는 이들의 혼합기체로 바탕기체(buffer gas)를 형성하고, 형광층(23)을 발광시키는 진공자외선의 소스(source)로써 소량의 Xe 기체가 사용된다.

상기한 구성을 바탕으로 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 작동을 설명하도록 한다.

도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 작동을 설명하는 도면이다.

참고로 도 2는 설명의 편의를 위하여 후면기판(20)을 전면기판(10)에 대하여 90도 회전된 상태로 도시된 도면이다.

도 2를 참조하여 플라즈마 디스플레이 패널의 작동을 설명하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 데이터 기입기간과 표시기간이 시간적으로 분할된 어드레스 디스플레이 세퍼레이트(Adress and Display Seperate)에 의해 영상을 디스플레이하게 된다.

먼저, 임의의 방전셀 내에 있는 스캔유지전극(Y)과 어드레스전극(X) 사이에 150V~300V의 전압이 공급되면 스캔유지전극(Y)과 어드레스전극(X) 사이에 위치하고 있는 셀 내부에 라이팅(Writing)방전이 일어나 해당 방전공간의 내부면에 벽전하가 형성되고 유전층(12)상에 벽전하로 남게된다.

이러한 어드레스 방전에 의해 선택된 셀들에서는 공통유지전극(Z)과 스캔유지전극(Y)에 공급된 교류신호에 의해 유지방전이 일어나게 되고, 방전에 의해 셀 내부에서 전계가 발생하여 방전가스 중의 미량전자들이 가속된다.

가속된 전자와 가스중의 중성입자가 충돌하여 전자와 이온으로 전리되며, 전리된 전자와 중성입자와의 또 다른 충돌 등으로 중성입자가 점차 빠른 속도로 전자와 이온으로 전리되어 방전가스가 플라즈마 상태로 되는 동시에 진공 자외선이 발생된다.

이와 같이 발생된 자외선이 R,G,B 형광층(23)을 여기시켜 가시광선을 발생시키고 발생된 가시광선은 전면기판(10)을 통하여 외부로 출사되어 외부에서 임의의 셀의 발광 즉, 디스플레이된 영상을 인식할 수 있게 된다.

상기한 플라즈마 디스플레이 패널은 도 3에서 보는 것처럼 배기 및 주입 공정이 이루어지는데, 그 과정을 간략히 설명하면 다음과 같다.

도 3에서 보는 바와 같이 후면기판(20)에 배기관(40)을 설치하고, 소성로안에서 후면기판(20)과 전면기판(10)를 프릿글라스(30)로 밀봉하여 합착한다.

합착공정은 진공상태의 소성로안에서 전면기판(10)과 후면기판(20) 사이에 프릿글라스(30)가 도포된 상태에서 전면기판(10)과 후면기판(20)의 위치를 정렬하고 가열하는 방법으로 이루어진다.

그리고, 플라즈마 디스플레이 패널의 내부를 진공상태로 하기 위해 내부 공기를 배기하고, 방전가스를 주입하는 공정을 거치는데, 전면기판(10)과 후면기판(20) 사이에 형성된 격벽(21)으로 인해 배기 및 주입 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.

즉, 배기 및 주입 시간이 오랜 시간이 걸림으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 양산에 치명적인 문제점으로 대두되고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 배기 및 주입 시간을 단축할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 종래의 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 설명하는 도면.

도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 작동을 설명하는 도면.

도 3은 종래의 배기 및 주입 공정을 설명하는 도면.

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법과 그 장치를 설명하는 도면.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법과 그 장치의 다른 실시예를 설명하는 도면.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 ; 전면기판 12 ; 유전층

13 ; 보호층 20 ; 후면기판

21 ; 격벽 22 ; 유전층

23 ; 형광층 40 ; 배기관

30 ; 프릿글라스 50 ; 진공펌프

51 ; 흡착판 52 ; 펌프관

53 ; 실린더 또는 모터 54 ; 마이크로 미터

B ; 블랙층 X ; 어드레스 전극

Y ; 스캔유지전극 Ya ; 투명전극

Yb ; 버스전극 Z ; 공통유지전극

Za ; 투명전극 Zb ; 버스전극

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 장치는 전면기판 또는 후면기판의 일측에 부착되며 상기 전면기판 또는 후면기판과의 사이에 소정의 공간이 형성되는 흡착판과, 상기 흡착판과 펌프관으로 연결되어 있으며 상기 전면기판 또는 상기 후면기판과 상기 흡착판 사이가 소정의 진공상태가 되도록 하는 진공펌프가 포함되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 장치는 전면기판 또는 후면기판의 일측에 부착되는 흡착판과, 상기 흡착판과 결합되며 상기 흡착판을 소정의 힘으로 당기는 흡착판 당김수단이 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법은 후면기판의 일측에 배기관을 형성하는 단계와, 상기 후면기판과 전면기판을 밀봉하는 단계와, 상기 후면기판 또는 전면기판의 일측에 흡착판을 부착하고 상기 흡착판과 상기 후면기판 또는 전면기판 사이가 소정의 진공도를 유지하도록 하는 동시에 상기 배기관을 통해 플라즈마 디스플레이 패널의 내부에 배기 및 주입하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법은 후면기판의 일측에 배기관을 형성하는 단계와, 상기 후면기판과 전면기판을 밀봉하는 단계와, 상기 후면기판 또는 전면기판의 일측에 흡착판을 부착하고 상기 흡착판을 소정의 힘으로 당기는 동시에 상기 배기관을 통해 플라즈마 디스플레이 패널의 내부에 배기 및 주입하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법 및 그 장치에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법과 그 장치를 설명하는 도면이다.

도 4에서 보는 바와 같이 본 발명은 후면기판(20)의 일측에 배기관(40)이 설치되고, 전면기판(10)과 후면기판(20)이 프릿글라스에 의해 밀봉된 상태에서 배기 및 주입을 효율적으로 진행하기 위한 방법 및 장치가 제시되어 있다.

종래에 배기 속도가 문제되었던 이유는 전면기판(10)과 후면기판(20) 사이에 격벽(21)이 형성되어 있어 격벽(21)으로 인하여 배기 및 주입 시간의 지연이 가장큰 원인으로 작용되었기 때문이고, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 중앙부는 배기 및 주입 효율이 가장 문제되었다.

도면에서 보는 바와 같이 본 발명은 진공펌프(50)와 흡착판(51)을 이용하여 배기 및 주입 시간을 단축할 수 있는 배기 및 주입 방법 및 그 장치를 제시한다.

상기 흡착판(51)은 상기 전면기판(10) 또는 후면기판(20)의 일측에 부착되어 있으며, 특히 패널 중앙부의 주입 및 배기 시간을 늦어지는 점을 감안하여 패널의 중앙부에 흡착되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 흡착판(51)은 펌프관(52)을 통해 진공펌프(50)와 연결되어 있으며, 진공펌프(50)의 작동에 따라 흡착판(51)의 내부가 진공상태가 되면서 상기 전면기판(10)과 격벽(21) 사이가 미세간격 이격된다.

즉, 상기 흡착판(51)과 상기 전면기판(10) 또는 후면기판(20) 사이의 공간이 소정의 진공상태가 되면서 상기 전면기판(10)과 격벽(21) 사이에 소정의 배기 공간이 형성된다.

이와 같이 상기 전면기판(10)과 격벽(21) 사이에 주입 및 배기를 위한 공간이 확보됨에 따라 상기 후면기판(20)의 일측에 설치된 배기관(40)을 통해 주입 및 배기가 효율적으로 이루어질 수 있다.

이때, 상기 전면기판(10)과 상기 격벽(21) 사이의 공간은 진공펌프(50)의 작동에 따라 형성되는 흡착판(51) 내부의 진공도에 따라 조절되어 질 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법과 그 장치의 다른 실시예를 설명하는 도면이다.

도 5에서 보는 바와 같이 본 발명의 다른 실시예는 실린더 또는 모터(53)와 흡착판(51)을 이용하여 배기 및 주입 시간을 단축할 수 있는 배기 및 주입 방법 및 그 장치를 제시한다.

상기 흡착판(51)은 상기 전면기판(10) 또는 후면기판(20)의 일측에 부착되어 있으며, 특히 패널 중앙부의 주입 및 배기 시간을 늦어지는 점을 감안하여 패널의 중앙부에 흡착되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 흡착판(51)은 실린더 또는 모터(53)와 연결되어 있으며, 흡착판(51)이 상기 전면기판(10)에 부착된 상태에서 실린더 또는 모터(53)의 기계적인 힘에 의해 상기 전면기판(10)과 상기 격벽(21)사이가 소정 간격 이격되도록 하여 배기 및 주입 공간이 마련되도록 한다.

이때, 도 4에서 설명한 실시예와의 차이점은 도 4는 진공의 힘으로 전면기판(10)과 격벽(21)을 이격시키는데 반해 도 5에서 설명한 실시예에서는 기계적인 힘으로 흡착판(51)을 당김으로써 전면기판(10)과 격벽(21) 사이에 소정의 공간이 형성되도록 한다.

다만, 여기서 흡착판(51)을 당기는 방법은 다양하게 구성될 수 있으며, 예를들어 모터와 실린더를 이용하거나, 또는 흡착판(51)을 직접 당기는 방법이 사용될 수 있는 등 많은 실시예가 가능하다.

이와 같이 상기 전면기판(10)과 격벽(21) 사이에 주입 및 배기를 위한 공간이 확보됨에 따라 상기 후면기판(20)의 일측에 설치된 배기관(40)을 통해 주입 및 배기가 효율적으로 이루어질 수 있다.

이때, 상기 전면기판(10)과 상기 격벽(21) 사이의 공간은 마이크로 미터(52)를 사용하여 확인할 수 있으며, 이에 따라 실린더 또는 모터(53)의 기계적인 힘을 조절할 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 장치에 있어서 흡착판이 플라즈마 디스플레이 패널과 결합된 것을 설명하는 도면이다.

도 6에서 보는 바와 같이 흡착판(51)을 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판(10)에 부착하고 진공펌프 또는 흡착판 당김수단을 이용하여 전면기판(10)과 격벽이 이격되도록 한다.

플라즈마 디스플레이 패널의 생산에 있어서 배기 또는 주입이 가장 문제되는 부분이 패널의 중앙부이므로 도면에서와 같이 흡착판(10)을 패널의 중앙부에 부착하는 것이 바람직하다.

물론, 상기 흡착판(10)은 전면기판(10) 뿐만 아니라 후면기판(20)에 부착하여 사용하는 것도 가능하다.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 상기 전면기판과 격벽 사이에 배기 및 주입을 위한 소정 공간이 형성되도록 하여 배기 및 주입 효율을 향상시키는 방법으로 다양한 방법이 제시될 수 있으며, 이는 본 발명의 기술사상의 범위에 속하는 것으로 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명함은 물론이다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법 및 그 장치는 전면기판과 격벽 사이에 소정의 배기 공간이 형성되도록 하여 플라즈마 디스플레이 패널의 양산에 있어 가장 큰 문제점으로 대두되고 있는 배기 및 주입 시간을 획기적으로 단축할 수 있는 장점이 있다.

Claims (7)

1. 전면기판 또는 후면기판의 일측에 부착되며 상기 전면기판 또는 후면기판과의 사이에 소정의 공간이 형성되는 흡착판과,

   상기 흡착판과 펌프관으로 연결되어 있으며 상기 전면기판 또는 상기 후면기판과 상기 흡착판 사이가 소정의 진공상태가 되도록 하는 진공펌프가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 장치.
2. 전면기판 또는 후면기판의 일측에 부착되는 흡착판과,

   상기 흡착판과 결합되며 상기 흡착판을 소정의 힘으로 당기는 흡착판 당김수단이 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 흡착판 당김수단은 실린더 또는 모터를 이용한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 장치.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 전면기판 또는 후면기판이 흡착판에 의해 당겨진 정도를 측정하기 위한 측정수단이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 장치.
5. 제 2항에 있어서,

   상기 전면기판 또는 후면기판이 흡착판에 의해 당겨진 정도를 측정하기 위한 마이크로 미터가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 장치.
6. 후면기판의 일측에 배기관을 형성하는 단계와,

   상기 후면기판과 전면기판을 밀봉하는 단계와,

   상기 후면기판 또는 전면기판의 일측에 흡착판을 부착하고 상기 흡착판과 상기 후면기판 또는 전면기판 사이가 소정의 진공도를 유지하도록 하는 동시에 상기 배기관을 통해 플라즈마 디스플레이 패널의 내부에 배기 및 주입하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법.
7. 후면기판의 일측에 배기관을 형성하는 단계와,

   상기 후면기판과 전면기판을 밀봉하는 단계와,

   상기 후면기판 또는 전면기판의 일측에 흡착판을 부착하고 상기 흡착판을 소정의 힘으로 당기는 동시에 상기 배기관을 통해 플라즈마 디스플레이 패널의 내부에 배기 및 주입하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 주입 방법.