KR20040083821A - Method for coating adhesives and method for laminating of materials using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 코팅 장치를 이용한 접착제의 코팅 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코팅 장치를 이용하여 섬유 원단, 기능성 필름 또는 막, 갑피 등을 포함한 각종 소재 표면에 접착제를 일정 두께로 균일하게 코팅할 수 있는 접착제의 코팅 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 접착제의 코팅 방법을 이용하여 섬유 원단, 갑피, 기능성 필름 또는 막 등을 포함한 각종 소재를 다층으로 라미네이션(lamination)할 수 있는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coating method of an adhesive using a coating device, and more particularly, it is possible to uniformly coat the adhesive on a surface of various materials, including textile fabrics, functional films or membranes, uppers, etc. using a coating device. The present invention relates to a coating method of an adhesive. In addition, the present invention relates to a method capable of laminating a variety of materials including fiber fabrics, uppers, functional films or membranes using a method of coating such adhesives in multiple layers.
알려진 바와 같이, 단일 원단 소재로 의류를 만들 경우 봉제를 하였을 때 맵시가 나지 않고, 더욱이 투습, 방습, 방수, 방한, 보온, 패션성, 안감과 겉감에 상이한 미감 또는 질감과 같은 다양한 기능성을 최종 제품에 복합적으로 부여하기 어렵기 때문에, 원단, 기능성 필름이나 막(membrane) 등의 소재 한 면에 접착제 층을 부여한후 다른 원단, 필름 또는 막 소재와 2층, 3층 등 다층으로 라미네이션하는 방법이 최근 널리 사용되고 있다.As is known, garments made from a single fabric material do not look stylish when sewn, and furthermore end products with various functionalities, such as breathability, moisture resistance, water resistance, cold protection, thermal insulation, fashion, different aesthetics or textures on the lining and outer fabric. Since the adhesive layer is applied to one side of a material such as a fabric, a functional film, or a membrane, the method of laminating it into a multilayer such as two layers or three layers with another fabric, film or membrane material has recently been difficult. It is widely used.
특히, 섬유 원단 소재의 한 면에 접착제를 코팅한 후, 다른 소재의 다른 한 면에 이를 라미네이션하는 방법은, 섬유 원단 소재의 특성에 따라서 균일한 두께로 접착제를 코팅하는 것이 어렵고, 더욱이 소재 자체가 가지고 있는 신축성과 열처리에 의한 변형, 접착제 함침에 의한 소재 물성 변형 등의 문제점을 가지고 있다.In particular, the method of coating the adhesive on one side of the textile fabric material and laminating it on the other side of the other textile fabric is difficult to coat the adhesive with a uniform thickness according to the characteristics of the textile fabric material, and furthermore, the material itself It has problems such as elasticity, deformation by heat treatment, and material property deformation by adhesive impregnation.
따라서, 접착제를 먼저 매끄러운 표면을 가지고 있는 이형 필름(release film) 위에 일정한 두께로 균일하게 코팅한 다음, 접착제로 코팅된 이형 필름을 원단 소재의 한 면과 먼저 라미네이션하고, 이들로부터 매끄러운 표면을 가지고 있는 이형 필름만을 벗겨내어 접착제 층을 원단 소재 표면에 전사한후, 그 위에 다른 기능성 소재를 라미네이션하는 방법이 바람직하다.Therefore, the adhesive is first coated uniformly to a certain thickness on a release film having a smooth surface, and then the adhesive coated release film is first laminated with one side of the fabric material, and the smooth surface is released from them. A method of peeling only the release film to transfer the adhesive layer to the surface of the raw material material and laminating the other functional material thereon is preferred.
그러나, 매끄러운 표면을 갖는 이형 필름에 접착제를 코팅하는 방법은 종래 분사 코팅 장치, 나이프 코팅 장치, 그라비아 롤 코팅 장치를 이용하여 진행할 경우 많은 문제점을 가지고 있다.However, the method of coating the adhesive on the release film having a smooth surface has a number of problems when proceeding using a conventional spray coating device, knife coating device, gravure roll coating device.
분사 코팅 장치를 이용한 접착제의 코팅 방법은 접착제를 용매에 녹인후에 노즐을 통해 방울의 형태로 분사시키는 방법으로, 이형 필름과 같이 그의 표면이 실리콘 등과 같은 매끄러운 재질로 되어있을 경우 실리콘과 접착제의 표면장력의 차이로 인해 접착제 용액이 소재 표면에 균일하게 분산되지 않고, 방울의 형태로 분산되어 코팅되므로 균일한 코팅이 형성되지 않는 문제점을 가지고 있다.The coating method of the adhesive using the spray coating apparatus is a method of dissolving the adhesive in a solvent and then spraying it in the form of droplets through a nozzle. When the surface thereof is made of a smooth material such as silicone, such as a release film, the surface tension of the silicone and the adhesive Due to the difference between the adhesive solution is not uniformly dispersed on the surface of the material, it is dispersed and coated in the form of a drop has a problem that a uniform coating is not formed.
다음, 나이프 코팅 장치에 의한 접착제의 코팅 방법은 도 1에 도시된 바와 같다. 나이프 코팅 장치에서는 회전되는 롤러상에 원단 또는 필름 소재가 공급되고, 이동되는 소재 상부에는 접착제 용액이 공급되는데, 소재 위에 공급된 접착제 용액은 이동되면서 롤러 상부에 폭 방향으로 길게 형성된 나이프(2)를 통과하면서 나이프의 높낮이에 따라 접착제 층의 코팅 두께가 결정된다. 그러나 이러한 나이프 코팅 방법을 사용하기위해서는 접착제 용액의 점도가 약 10,000 내지 15,000 cps정도로 상당히 높아야 하는데, 코팅 과정에서 나이프 부분 근처에 접착제의 덩어리가 발생하여 균일한 코팅이 어렵고, 코팅후에도 잔류 용제로 인한 건강 및 위생상의 문제점을 가지고 있다.Next, the coating method of the adhesive by the knife coating apparatus is as shown in FIG. In the knife coating apparatus, a raw material or a film material is supplied onto a rotating roller, and an adhesive solution is supplied to the moving material. The adhesive solution supplied on the material moves in the width direction on the roller while the knife 2 is moved. As it passes, the height of the knife determines the coating thickness of the adhesive layer. However, in order to use this knife coating method, the viscosity of the adhesive solution must be considerably high, about 10,000 to 15,000 cps. And hygiene problems.
그라비아 롤 코팅 장치에 의한 코팅 방법은 도 2에 도시된 바와 같은 데, 500cps정도의 묽은 접착제(28)을 담은 용기(20)에, 용기(20)의 접착제(28)을 묻혀서 피착제(26)에 코팅하기 위한 메쉬롤(22)이 형성되어 있고, 메쉬롤(22)의 상부측에는 서로 맞닿음되면서 회전되는 러버롤(24)이 위치되어 있다. 그라비아 롤 코팅의 원리는 메쉬롤(22)의 표면에는 있는 수많은 홈(30)에 접착제(28)를 함침시킨후 러버롤(24)로 눌러서 그 사이를 통과하는 피착제(26)에 접착제(28)를 묻어나게 하는 것이다. 또한, 용기(20)에 담겨져 있는 접착제(28)의 양을 조절하기 위해 메쉬롤(22)에는 나이프(29)가 형성되어 있어 메쉬롤(22)에 의해 점착되어 올라가는 묽은 접착제(28)를 긁어내려 적당한 양을 공급한다. 이때에 사용되는 나이프(29)는 메쉬롤(22)의 표면을 깎아가면서 접착제(28)를 긁어내므로 메쉬롤(22)의 수명이 짧아져 자주 교체해야하는 하는 문제점이 있다.The coating method by the gravure roll coating apparatus is as shown in Figure 2, a container 20 containing a thin adhesive 28 of about 500cps, the adhesive 28 of the container 20 is buried to the adhesive 26 A mesh roll 22 for coating on the mesh roll 22 is formed, and a rubber roll 24 which rotates while being in contact with each other is positioned on the upper side of the mesh roll 22. The principle of gravure roll coating is to impregnate the adhesive 28 in a number of grooves 30 on the surface of the mesh roll 22 and then press the rubber roll 24 to the adhesive 26 to pass through it. ) Is buried. In addition, the knife roll 29 is formed on the mesh roll 22 to adjust the amount of the adhesive 28 contained in the container 20, and the thin adhesive 28 sticking up by the mesh roll 22 is scraped off. Down to supply the right amount. Since the knife 29 used at this time scrapes off the adhesive 28 while scraping the surface of the mesh roll 22, there is a problem that the life of the mesh roll 22 is shortened so that the frequent replacement is required.
상기와 같은 그라비아 롤 코팅장치는 메쉬롤(22)과 러버롤(24)의 사이를 통과하는 피착제(26)를 늘어지게 하는 문제점이 종종 발생된다. 즉, 러버롤(24)에 의해 메쉬롤(22)측으로 압착을 가하면서 피착제(26)에 접착제(28)를 침착시키므로 피착제(26)가 매끄러운 표면을 가진 이형 필름일 경우 균일한 코팅이 어렵고, 피착제(26)가 쉽게 늘어날 수 있는 스판텍스와 같은 신축성 소재일 경우에는 압착에 의해 주름이 생겨 평활한 접착제 코팅이 불가능하다.The gravure roll coating apparatus as described above often causes a problem of lagging the adherend 26 passing between the mesh roll 22 and the rubber roll 24. That is, since the adhesive 28 is deposited on the adherend 26 while pressing the rubber roll 24 toward the mesh roll 22, a uniform coating is obtained when the adherend 26 is a release film having a smooth surface. In the case of a stretchable material such as spandex, which is difficult and the adherend 26 can be easily stretched, wrinkles are formed by pressing, and thus a smooth adhesive coating is impossible.
또한, 메쉬롤(22)에 형성된 홈(30)상에 스며든 접착제(28)만이 피착제에 침착되므로 그 양이 적어 차후에 접착제(28)에 다른섬유층을 부착시켰을시에 쉽게 분리되는 문제점을 안고 있다.In addition, since only the adhesive 28 penetrated on the groove 30 formed in the mesh roll 22 is deposited on the adherend, the amount thereof is small, so that it is easily separated when another fiber layer is attached to the adhesive 28 later. have.
따라서, 본 발명은 원단, 필름, 수지 등을 포함한 각종 소재에 접착제를 코팅하는데 종래 사용해왔던 분산 코팅, 나이프 코팅 및 그라비아 롤 코팅방법이 가지고 있던 문제점을 극복한 새로운 방식의 접착제의 코팅 방법 및 각종 소재의 라미네이션 방법을 제공함을 특징으로 한다.Therefore, the present invention overcomes the problems of the dispersion coating, knife coating, and gravure roll coating methods that have been conventionally used for coating adhesives on various materials including fabrics, films, resins, and the like. It provides a lamination method of.
도 1 은 종래의 나이프 코팅장치를 나타내는 도면.1 is a view showing a conventional knife coating device.
도 2 는 종래의 그라비아 롤 코팅장치를 나타내는 도면.2 is a view showing a conventional gravure roll coating apparatus.
도 3 은 본 발명의 코팅 장치를 나타내는 도면.3 shows a coating apparatus of the invention.
도 4 는 본 발명의 코팅 장치중 조절봉을 나타내는 도면.4 is a view showing a control rod of the coating apparatus of the present invention.
도 5 는 본 발명의 코팅 장치중 조절봉 표면에 감겨진 나선형코일을 나타내는 도면.5 is a view showing a spiral coil wound on the surface of the control rod of the coating apparatus of the present invention.
도 6 은 본 발명의 소재 라미네이션 장치의 전체흐름을 나타내는 도면.6 is a view showing the overall flow of the material lamination apparatus of the present invention.
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-Explanation of symbols on the main parts of the drawing
50: 침적용기 51: 접착제50: immersion container 51: adhesive
56: 접착제층 60: 코팅 롤러 70: 두께 조절봉 72a,72b,72c,,,:이송롤러 76: 이형 필름 80: 나선형 코일 81: 건조부 90: A소재 공급기56: adhesive layer 60: coating roller 70: thickness adjusting rods 72a, 72b, 72c ,,,: transfer roller 76: release film 80: spiral coil 81: drying unit 90: A material feeder
92: A소재 99a,99b: 제 1 히팅가압롤러 120: 소재 권취롤러 108: 필름 권취롤러131: B소재 124a,124b: 제 2 히팅가압롤러 100, 122: 원적외선 히터92: A material 99a, 99b: first heating pressing roller 120: material winding roller 108: film winding roller 131: B material 124a, 124b: second heating pressing roller 100, 122: far infrared heater
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 코팅장치를 도 3에 도시하였다.The coating apparatus of the present invention for achieving this purpose is shown in FIG.
상기 코팅 장치는 전방 롤러(78)와, 전방 롤러를 타고 이동되도록 후방측에 일정간격지게 형성되며, 전방 롤러의 회전방향으로 이동되는 이형 필름(76)를 평활하게 공급해주도록 형성된 후방 롤러(72)와, 전방 롤러 및 후방 롤러 사이의 하부측에 위치되며 이형 필름의 하부면이 맞닿음되어 코팅되면서 회전되도록 형성된 코팅 롤러(60)와, 코팅 롤러의 침적되어 회전시 접착제(51)가 묻어나도록 형성된 침적용기(50)와, 코팅 롤러의 전방에 위치되며, 코팅 롤러에 의해 이형 필름의 하부면에 코팅된 접착제의 코팅량을 조절하기 위해, 이형 필름에 맞닿음되게 형성되며 나선형 코일(80)을 가진 조절봉(70)을 가지고 있다.The coating apparatus is formed at a predetermined interval on the rear side so as to move on the front roller 78, the front roller, the rear roller 72 formed to smoothly supply the release film 76 moved in the rotation direction of the front roller. And a coating roller 60 positioned at a lower side between the front roller and the rear roller, the lower surface of the release film contacting and being formed to rotate while being coated, and formed so as to bury the adhesive 51 when the coating roller is deposited and rotated. Located in front of the deposition vessel 50 and the coating roller, in order to adjust the coating amount of the adhesive coated on the lower surface of the release film by the coating roller, is formed in contact with the release film and the spiral coil 80 It has an adjusting rod (70).
이형 필름(76)에 코팅되는 접착제(51)의 두께를 조절하는 조절봉(70)은 도 4 에 도시되어 있다. 조절봉(70)에는 나선형코일(80)이 감겨져 있는데, 이러한 코일의 두께를 조정함으로써 이형 필름(76)의 표면에 코팅되는 접착제층(56)의 두께를 두껍게 또는 얇게 조절할 수 있는 특징이 있다.An adjusting rod 70 for adjusting the thickness of the adhesive 51 coated on the release film 76 is shown in FIG. 4. Spiral coil 80 is wound around the adjustment rod 70, by adjusting the thickness of the coil is characterized in that the thickness of the adhesive layer 56 coated on the surface of the release film 76 can be thick or thin.
즉, 이형 필름에 코팅된 접착제의 일부는 조절봉(70)에 감겨져 있는 나선형코일(80)의 결을 따라 접착제가 흘러내리며, 이러한 나선형코일(80)을 갖는 조절봉(70)은, 이형 필름(76)이 진행되는 방향 또는 역방향으로 회전속도를 가감할 수 있도록 되어 있기 때문에 코팅되는 접착제층(56)이 이형 필름(76)의 표면에서 매우 매끄러운 평활성을 나타낸다.That is, a part of the adhesive coated on the release film flows down along the grains of the spiral coil 80 wound on the adjusting rod 70, and the adjusting rod 70 having the spiral coil 80 is a release film. Since the rotation speed can be adjusted in the direction in which 76 proceeds or in the reverse direction, the adhesive layer 56 to be coated exhibits very smooth smoothness on the surface of the release film 76.
이형 필름(76)에 접착제층(56)의 코팅성능을 높이기 위해 조절봉(70)의 굵기는 0.5 cm 내지 2 cm의 직경을 갖고, 조절봉(70)에 감겨진 나선형코일(80)의 굵기는 0.3 ㎜ 내지 1.5 ㎜의 직경을 갖는 것이 코팅시에 좋은 효과를 낼 수 있다.In order to increase the coating performance of the adhesive layer 56 on the release film 76, the thickness of the adjusting rod 70 has a diameter of 0.5 cm to 2 cm, and the thickness of the spiral coil 80 wound on the adjusting rod 70. Having a diameter of 0.3 mm to 1.5 mm can produce a good effect in coating.
또한,나선형 코일의 굵기는 0.5 내지 0.7 mm의 직경을 갖는 것이 코팅되는 접착제층(56)의 평활성을 가져오므로 더욱 바람직하다.Further, the thickness of the spiral coil is more preferable because having a diameter of 0.5 to 0.7 mm brings about the smoothness of the adhesive layer 56 to be coated.
즉, 조절봉(70)에 감겨지는 나선형코일(80)을 도 5 에 도시된 바와 같이 (A)부분과 같이 형성되었을시에는 이형 필름(76)에 묻어 있는 접착제층(56)을 얇게 코팅한 상태가 되도록 자유낙하시키면서 제거시키고, (B)부분과 같이 형성시켰을시에는 골사이의 틈이 많이 형성되기 때문에 중간정도 제거시키고, (C)부분과 같이 큰 골이 형성된 조절봉(70)을 사용할시에는 앞에서 설명한 (A) 및 (B) 보다 두껍게 형성시킬 수 있다.That is, when the spiral coil 80 wound around the control rod 70 is formed as part (A) as shown in FIG. 5, a thin coating of the adhesive layer 56 buried on the release film 76 is performed. Remove the free fall to the state, and when formed as (B) part, because the gap between the bones are formed a lot to remove the middle, and using the control rod (70) formed a large bone like (C) City can be formed thicker than (A) and (B) described above.
따라서, 사용자는 이형 필름(76)에 코팅되는 접착제층(56)을 조절할시에는 조절봉(70)만을 교체하거나, 아니면 조절봉(70)의 회전 속도의 가감에 의해 쉽게조절할 수 있다.Therefore, when the user adjusts the adhesive layer 56 coated on the release film 76, only the adjusting rod 70 may be replaced, or by adjusting or decreasing the rotational speed of the adjusting rod 70.
또한, 조절봉(70)은 이형 필름(76)의 폭이 길어질시에는 조절봉(70)의 중간부분이 하부측으로 쳐지는 것을 방지하기 위해 조절봉(70)의 하부측면을 받쳐주도록 일반적으로 사용되는 지지대롤러(도시않음) 등을 설치하여 사용할 수 있음은 물론이다.In addition, the adjusting rod 70 is generally used to support the lower side of the adjusting rod 70 in order to prevent the middle portion of the adjusting rod 70 from hitting the lower side when the width of the release film 76 is long. Of course, the support rollers (not shown) can be installed and used.
본 발명에서는 조절봉(70)에 나선형 코일(80)을 감아서 골을 형성시키고 있지만 본 발명은 이에 한정되지 않고, 조절봉(70)의 표면에 감겨진 나선형 코일(80)에 의해 형성된 골과 같이 조절봉에 골을 직접 형성시켜 사용할수 있음은 물론이다.In the present invention, the bone is formed by winding the spiral coil 80 on the adjusting rod 70, but the present invention is not limited thereto, and the bone formed by the spiral coil 80 wound on the surface of the adjusting rod 70; Of course, it can be used to form a bone directly on the adjusting rod.
본 발명에 따른 접착제 코팅 방법은 상기 기술된 코팅 장치에 의해 이루어지는데, 코팅 장치의 전방 롤러(78) 및 후방 롤러(72)에 의해 이형 필름(76)을 이동시키는 단계, 이동되는 이형 필름(76)의 저면에 코팅롤러(60)를 이용해 침적용기(50)의 접착제(51)를 동일한 방향으로 회전시키면서 코팅하는 단계와, 이형 필름(76)의 저면에 코팅된 접착제(51)의 일부는 중력에 의해 자유낙하시켜 제거함과 동시에 잔존된 접착제(51)의 일부는 다시 조절봉(70)으로 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The adhesive coating method according to the present invention is achieved by the above-described coating apparatus, in which the release film 76 is moved by moving the release film 76 by the front roller 78 and the rear roller 72 of the coating apparatus. Coating the rotating surface of the deposition vessel 50 in the same direction using the coating roller 60 in the same direction, and a portion of the adhesive 51 coated on the bottom of the release film 76 is gravity At the same time as the free fall by removing the remaining portion of the adhesive 51 is characterized in that it comprises the step of removing the control rod 70 again.
상기 코팅 방법에서, 코팅된 접착제의 두께는 롤러의 회전 온도 등의 공정 조건을 동일하게 유지한 상태에서 상기 언급한 바와 같이 조절봉(70)에 형성된 나선형 코일(80)의 두께에 의해 제어할 수 있다.In the coating method, the thickness of the coated adhesive can be controlled by the thickness of the spiral coil 80 formed in the adjusting rod 70 as mentioned above while maintaining the same process conditions such as the rotational temperature of the roller. have.
접착제로 코팅된 이형 필름은 필요에 따라 상기 코팅 롤러를 지난후 건조 장치 등을 거쳐 잔류 용매를 제거할수 있다.The release film coated with an adhesive may remove residual solvent through a drying apparatus after passing through the coating roller as necessary.
도 6에 도시된 바와 같이, 이형 필름(76) 상에 접착제층(56)이 코팅되어 이송롤러(72c)를 통과한 후에 이형 필름(76)의 피막에 코팅되어 있는 접착제층(56)에서 용제(톨루엔, 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트, 아세테이트 등)를 증발시키기 위해 건조부(81)를 통과시킨다.As shown in FIG. 6, after the adhesive layer 56 is coated on the release film 76 and passed through the feed roller 72c, the solvent in the adhesive layer 56 coated on the coating film of the release film 76. The drying unit 81 is passed through to evaporate (toluene, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, acetate, and the like).
이때 건조부(81)의 온도는 60℃ ~ 200℃로 가열되고 있기 때문에 통과되는 이형 필름(76)에 부착된 접착제층(56)에 포함되어 있는 용제는 제거된다.At this time, since the temperature of the drying part 81 is heated to 60 to 200 degreeC, the solvent contained in the adhesive bond layer 56 adhering to the release film 76 passed through is removed.
본 발명에 언급된 이형 필름은 이형 필름위에 코팅된 접착제 층을 원단, 기능성 필름 또는 막, 수지, 무기 재료의 소재에 전사하기위해 사용되는 것으로, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 등의 베이스 필름위에 실리콘 등과 같이 표면이 매끄러운 재질의 소재로 구성되는 것이 바림직하다. 필요에 따라서, 베이스 필름으로 종이를 사용할 수도 있다.The release film mentioned in the present invention is used to transfer an adhesive layer coated on a release film to a material of a fabric, a functional film or a film, a resin, an inorganic material, and a surface such as silicone on a base film of polyethylene, polyester, or the like. It is desirable to be composed of this smooth material. If necessary, paper may be used as the base film.
접착제 층이 전사되는 원리는 접착제 층이 일정 두께로 코팅된 이형 필름을 원단 소재의 한면과 라미네이팅하면, 원단 소재의 한면과 접착제 층이 단단하게 결합하게 되는데, 이형 필름을 벗겨내면 그의 표면은 매끄럽기 때문에 접착제 층이 쉽게 벗겨지는 것을 이용한 것이다.The principle that the adhesive layer is transferred is that when the release film coated with a certain thickness of the adhesive layer is laminated with one side of the fabric material, one side of the fabric material and the adhesive layer are firmly bonded, and when the release film is peeled off, the surface thereof is smooth. Therefore, the adhesive layer is easily peeled off.
본 발명에 사용된 접착제는 원단, 갑피, 수지 등의 소재를 다른 소재에 라미네이팅할수 있는 접착성을 가지고 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 구체적인 예로는 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 염화비닐 수지 등을 들 수 있다.The adhesive used in the present invention is not particularly limited as long as it has adhesiveness capable of laminating materials such as fabric, upper and resin to other materials, and specific examples thereof include polyurethane resins, polyester resins, acrylic resins, and vinyl chloride resins. Etc. can be mentioned.
본 발명의 라미네이션 장치는, 이형 필름(76)을 이송하는 다수의 이송롤러(72b),(72c),(72d),(72e),(72f),(72g),(72h)와 이송되는 이형 필름(76)의 하부측에 접착제층(56)을 형성하도록 코팅해주는 코팅롤러(60)와, 이형 필름(76)의 하부측에 코팅된 접착제층(56)의 두께를 조절하도록 맞닿음되게 형성된 나선형 코일을 가진 조절봉(70)과, 접착제층(56)이 형성된 이형 필름(76)을 통과시켜 건조시키는 건조부(81)와, 건조부(81)를 통과한 이형 필름(76)의 접착제층(56)을 A소재 공급기(90)에 공급되는 A소재에 접착시키기 위해 통과시키도록 형성된 한쌍의 제 1 히팅가압롤러(99a),(99b)와, 한쌍의 제 1 히팅 가압롤러(99a),(99b)에 의해 A소재에 부착된 접착제(56)의 이형 필름(76)을 제거 하도록 서로 반대측 위치에서 귄취되는 원단 권취롤러(120) 및 이형 필름 권취롤러 (108)와, 원단 권취롤러(12)의 전에 형성되고, B소재 공급부(130)에서 공급되는 B소재(131)을 A원단(92)의 접착제(56)에 부착되도록 열가압하도록 형성된 제 2히팅가압롤러(124a),(124b)로 이루어진다.The lamination apparatus of this invention is a mold release conveyed with the many feed rollers 72b, 72c, 72d, 72e, 72f, 72g, 72h which convey the release film 76. A coating roller 60 for coating to form an adhesive layer 56 on the lower side of the film 76 and abutting to adjust the thickness of the adhesive layer 56 coated on the lower side of the release film 76 Adhesive of the release film 76 which passed through the drying part 81 which passed through the adjustment rod 70 which has a spiral coil, the release film 76 in which the adhesive bond layer 56 was formed, and dried. A pair of first heating pressing rollers 99a and 99b formed to pass the layer 56 to adhere to the A material supplied to the A material supplier 90, and a pair of first heating pressure rollers 99a. The fabric winding roller 120 and the release film winding roller 108 which are picked up at opposite sides so as to remove the release film 76 of the adhesive 56 attached to the material A by, 99b, and the fabric winding roll. A second heating pressing roller 124a, which is formed before (12), and is formed to thermally press the B material 131 supplied from the B material supply part 130 to the adhesive 56 of the A fabric 92; 124b).
이형 필름에 접착제를 코팅하는 방법은 상기에 언급된 바와 같다.The method of coating the adhesive on the release film is as mentioned above.
A소재 공급기(90)를 통해 A소재(92)이 공급되면서, 이형 필름(76)의 접착제층(56)에 겹쳐지게 된다. A소재 공급기(90)에서 공급되는 A소재(92)은 부착력을 높이기 위해 접착제층(56)과 맞닿음되기 전에 이송롤러(94)를 통과한 후 미리 A소재 히팅기(96)를 통과하면서 히팅된다. 상기 A소재 공급기(90)에서 공급되는 A소재(92) 및 이형 필름(76)의 제 1 히팅가압롤러(99a),(99b)의 사이를 통과하면서 접착제(56)은 A소재(92)에 접촉되는 표면에 부착되어 이송롤러(72e),(72f)를 따라이송된다. 제 1 히팅가압롤러(99a),(99b)은 이형 필름의 접착제층과 A 소재를 용이하게 결합시킬수 있도록 100℃ ~ 150℃의 온도로 가열된다. 아울러, 원적외선 히터(100)가 추가로 설치되어 이형 필름과 소재의 접착을 촉진시킬수 있다.While the A material 92 is supplied through the A material supplier 90, the A material 92 is overlapped with the adhesive layer 56 of the release film 76. The A material 92 supplied from the A material feeder 90 is heated while passing through the A material heating machine 96 after passing through the feed roller 94 before being contacted with the adhesive layer 56 to increase adhesion. do. The adhesive 56 passes through the A material 92 supplied from the A material feeder 90 and the first heating pressing rollers 99a and 99b of the release film 76 to the A material 92. It is attached to the surface to be contacted and conveyed along the feed rollers 72e and 72f. The first heating pressing rollers 99a and 99b are heated to a temperature of 100 ° C. to 150 ° C. to easily bond the adhesive layer of the release film and the A material. In addition, the far-infrared heater 100 may be additionally installed to promote adhesion of the release film and the material.
이때에 제 1 히팅가압롤러(99a),(99b)는 사이를 통과하는 접착제층(56)에 A소재(92)가 원활하게 접착되도록 100℃ 내지 150℃의 온도로 열을 가한다.At this time, the first heating pressure roller (99a), (99b) is heated to a temperature of 100 ℃ to 150 ℃ so that the material A (92) is smoothly bonded to the adhesive layer 56 passing through.
아울러, 원적외선 히터(100)가 추가로 설치되어 이형 필름과 소재의 접착을 촉진시킬수 있다.In addition, the far-infrared heater 100 may be additionally installed to promote adhesion of the release film and the material.
상기와 같이 A소재(92) 및 접착제층(56)을 갖는 이형 필름(76)은 이송롤러(72e),(72f),(72g),(72h)의 회전에 의해 이송된다. 이때에 A소재(92)의 일측면에 부착된 접착제층(56)은, 이송롤러(72e), (72f),(72g),(72h)에는 A소재(92)의 접착제층(56)이 없는 뒷면만이 접촉되면서 이송된다. 상기와 같이 이송되는 A소재(92) 및 접착제층(56)의 이형 필름(76)에서 A소재(92)에 접착제층(56)이 붙은 상태로 이형 필름(76)을 제거시키기 위해 소재 권취롤러(120) 및 필름 권취롤러(108)가 서로 반대되는 위치에서 감겨지게 형성된다. 즉, 필름 권취롤러(108)측으로 이송롤러(72h)에 의해 이형 필름(76)이 필름 권취롤러(108)로 이송방향이 바뀌어짐과 동시에 반대측의 소재 권취롤러(120)측에는 A소재(92) 및 접착제층(56)이 제 2 히팅롤러 (124a),(124b)측으로 안내되어 이송되기 때문에 A소재(92)에 부착된 접착제층(56)과 이형 필름(76)은 서로 분리되면서 감겨진다. 이형 필름(76)은 매우 매끄러운 면을 가지고 있기때문에 이형 필름(76) 보다 거친면을 갖는 A소재(92)의 표면에 접착제층(56)이 완전하게 부착된 상태로 되어 있어 이형 필름(76) 측만이 접착제층(56)에서 이탈됨과 동시에 필름 권취롤러(108)에 다시 사용할 수 있도록 감겨진다. 이송롤러(72h) 및 필름 권취롤러(108)에 의해 이형 필름(76)에서 분리된 접착제층(56)은 A소재(92)에 부착된 상태로 제 2 히팅롤러(124a),(124b)에 맞물려 회전되는 사이로 통과된다. 이때에 A소재(92)의 표면에 부착된 접착제층(56)면에 겹쳐지게 B소재 공급부(130)에서 공급되는 B소재(131)을 맞닿음된 상태로 동시에 제 2 히팅롤러 (124a),(124b)로 인입시킨다. 따라서, A소재(92)의 접착제층(56)에 맞닿음되게 겹쳐진 상태로 제 2 히팅롤러(124a),(124b)로 인입되는 B소재(131)은 접착제(56)에 B소재(131)의 맞닿는면에 제 2 히팅롤러(124a),(124b)에 눌리면서 부착된다. 제 2 히팅롤러(124a),(124b)중 하나는 온도를 가해주는 스틸롤러이며, 또다른 하나는 부착시 원활하게 눌러주기 위해 고무롤로 형성되어 있다. 이때에 제 2 히팅롤러(124a),(124b)에도 100℃ ~ 150℃의 열을 가하기 때문에 A소재(92)의 접착제층(56)이 녹으면서 가압되기 때문에 B소재(131)은 원활하게 부착되어 라미네이션된 복합 소재가 제조된다.As described above, the release film 76 having the A material 92 and the adhesive layer 56 is transferred by the rotation of the transfer rollers 72e, 72f, 72g, and 72h. At this time, the adhesive layer 56 attached to one side of the material A 92 has the feed rollers 72e, 72f, 72g, 72h at the adhesive layer 56 of the material A 92. Only the missing back is contacted and transferred. In the release film 76 of the material A 92 and the adhesive layer 56 conveyed as described above, the material winding roller to remove the release film 76 with the adhesive layer 56 attached to the material A 92. The 120 and the film winding roller 108 are formed to be wound at positions opposite to each other. That is, the conveying direction of the release film 76 is changed to the film winding roller 108 by the feed roller 72h toward the film winding roller 108, and at the same time, the A material 92 is placed on the opposite side of the material winding roller 120. And the adhesive layer 56 attached to the material A 92 and the release film 76 are wound while being separated from each other because the adhesive layer 56 is guided to the second heating rollers 124a and 124b. Since the release film 76 has a very smooth surface, the adhesive layer 56 is completely attached to the surface of the material A 92 having a rougher surface than the release film 76, and thus the release film 76 Only the side is separated from the adhesive layer 56 and at the same time wound up so that it can be used again in the film winding roller 108. The adhesive layer 56 separated from the release film 76 by the transfer roller 72h and the film winding roller 108 is attached to the second heating rollers 124a and 124b in a state of being attached to the material A 92. Passed through interlocking rotation. At this time, the second heating roller 124a at the same time in contact with the B material 131 supplied from the B material supply part 130 so as to overlap the surface of the adhesive layer 56 attached to the surface of the A material 92, To 124b. Accordingly, the B material 131 drawn into the second heating rollers 124a and 124b in a state of being overlapped to abut the adhesive layer 56 of the A material 92 is the B material 131 to the adhesive 56. It is attached to the contact surface of the second pressing roller 124a, 124b while pressing. One of the second heating rollers 124a and 124b is a steel roller to apply temperature, and the other is formed of a rubber roll to press smoothly upon attachment. At this time, since the heat is applied to the second heating rollers 124a and 124b at 100 ° C. to 150 ° C., the B material 131 adheres smoothly because the adhesive layer 56 of the A material 92 is pressed while melting. Laminated composite material is produced.
제 2 히팅롤러(124a)에는 A소재(92)에 접착되어 있는 접착제층(56)에 B소재(131)을 원활하게 부착할 수 있도록 미리 B소재 히팅기(129)를 통해 히팅을 가해준다. 상기 제 1 히팅롤러(99a),(99b) 및 제 2 히팅롤러(124a),(124b)에는 자체롤러에서 가열될뿐만 아니라, 원적외선 히터(100),(122)도 설치되어 있어 두곳에서 동시에 가열되기 때문에 열침투력이 좋아져 접착제층(56)의 부착성능을 더욱 증가시킬 수 있다. 상기와 같이 부착된 소재는 소재 권취롤러(120)에 감겨져 라미네이션된 복합 소재 제품이 완성된다.The second heating roller 124a is heated in advance through the B material heater 129 to smoothly attach the B material 131 to the adhesive layer 56 adhered to the A material 92. The first heating rollers 99a, 99b and the second heating rollers 124a, 124b are not only heated by their own rollers, but are also equipped with far-infrared heaters 100, 122 so that they are simultaneously heated in two places. As a result, the thermal penetrating force is improved to further increase the adhesion performance of the adhesive layer 56. The attached material is wound on the material winding roller 120 to complete the laminated composite material product.
본 발명에 따른 소재의 라미네이션 방법은Lamination method of the material according to the invention
1) 코팅 장치의 전후방 롤러 (78), (72)에 의해 이형 필름(76)을 이동시키는 단계,1) moving the release film 76 by the front and back rollers 78, 72 of the coating apparatus,
2) 이동되는 이형 필름(76)의 저면에 코팅롤러(60)를 이용해 침적용기(50)의 접착제(51)를 동일한 방향으로 회전시키면서 접착제를 이형 필름의 저면에 코팅하는 단계2) coating the adhesive on the bottom of the release film while rotating the adhesive 51 of the deposition container 50 in the same direction by using the coating roller 60 on the bottom of the release film 76 to be moved
3)이형 필름(76)의 저면에 코팅된 접착제(51)의 일부를 중력에 의해 자유낙하시켜 제거함과 동시에 잔존된 접착제(51)의 일부를 나선형 코일(80)을 가진 조절봉(70)으로 제거하는 단계3) a part of the adhesive 51 coated on the bottom surface of the release film 76 is freely dropped by gravity and removed, and at the same time, a part of the remaining adhesive 51 is moved to the adjusting rod 70 having the spiral coil 80. Steps to remove
4) 접착제층(56)을 가진 이형 필름을 A소재(92)와 결합시키는 단계 및4) bonding the release film having the adhesive layer 56 with the material A 92 and
5) A 소재(92)와 결합된 이형 필름(76)으로부터, 접착제층(56)을 제외한 이형 필름(76)을 벗겨내고, 동시에 이를 B소재(131)와 결합시키는 단계를 포함한다.5) peeling off the release film 76 except for the adhesive layer 56 from the release film 76 bonded with the material A of 92, and at the same time to combine it with the B material 131.
본 발명에서 A 및 B 소재는 섬유 원단, 갑피, 투습 및 방수를 제공하는 기능성 필름 또는 막, 일반 수지일 수 있으나, 특별하게 제한되지는 않는다. 특히, 종래 라미네이션에서는 불가능하였던 스판텍스와 같은 신축성 원단 소재도 사용가능하다.In the present invention, the A and B material may be a fiber fabric, an upper, a functional film or a membrane to provide moisture permeability and waterproofing, or a general resin, but is not particularly limited. In particular, it is also possible to use a stretch fabric material such as spantex, which was not possible in the conventional lamination.
아울러, 본 발명에서는 두 종류의 소재만을 라미네이팅하는 것으로 한정해서 설명하고 있지만 본 발명은 이에 한정하지 않고 그 이상의 다층으로 라미네이션 할 수 있음은 물론이다.In addition, the present invention has been described by limiting only two kinds of materials to lamination, but the present invention is not limited thereto, and of course, lamination can be performed in multiple layers.
본 발명에 의해 접착제(51)의 코팅시 섬유나 필름 등의 폭을 최대 60 인치이상 처리할 수 있을 뿐만 아니라, 특히 접착제(51)의 코팅시 이형 필름(76)의 두께를 12 미크론에서 100미크론까지 얇은 필름을 사용할 수 있는 특징이 있다.According to the present invention, not only the width of the fiber or the film and the like can be processed at the time of coating the adhesive 51 but more than 60 inches, in particular, the thickness of the release film 76 when the adhesive 51 is coated is 12 to 100 microns. There is a feature that can be used to thin film.
하기에서는 본 발명의 코팅장치를 코팅된 제품과 종래의 나이프 코팅 및 그라비아 코팅에 의해 코팅된 제품과의 비교예를 표1에 나타내었다.In the following, Table 1 shows a comparative example of a product coated with the coating apparatus of the present invention and a product coated by a conventional knife coating and gravure coating.
상기와 같이 표 1 의 비교예에 나타나 있듯이, 본 발명의 코팅장치에 의해 코팅시, 종래에 사용되고 있는 나이프 코팅 및 그라비아 코팅 기술에 의해 제조된 제품보다 훨씬 얇고 부드럽게 도포시킬 수 있을 뿐만 아니라, 접착제의 도포량도줄임과 동시에 접착 강도는 우수한 특징이 있음을 알 수 있다.As shown in the comparative example of Table 1, as described above, when coating by the coating apparatus of the present invention, not only can be applied much thinner and smoother than the products produced by the knife coating and gravure coating techniques used in the prior art, It can be seen that while reducing the coating amount, the adhesive strength is excellent.
또한, 본 발명의 코팅장치의 특징은 합포시에 접착 강도가 우수하며, 접착제를 얇고 균일하게 도포시킬 수 있으며 가장 큰 특징은 스판 소재를 합포시킬 수 있는 특징이 있다.In addition, the coating device of the present invention is characterized in that the adhesive strength is excellent at the time of lapping, the adhesive can be applied thinly and uniformly, and the biggest feature is that the span material can be laminated.
따라서, 본 발명의 코팅 장치를 사용하여 이형 필름 등의 소재 표면에 일정한 두께로 균일하게 코팅할 수 있다.Therefore, the coating apparatus of the present invention can be uniformly coated with a certain thickness on the surface of the material such as a release film.
본 발명은 점도가 낮은 접착제를 사용할수 있으며, 나이프 코팅 장치나 그라비아 코팅 장치에서 이형 필름을 압박하거나 긁어내는 종래의 방식과 달리 나선형코일이 감긴 원통형 조절봉을 사용함으로써 이동되는 이형 필름에 물리적인 충격을 가하지 않으면서 접착제 층의 두께를 제어할수 있으며, 저점도의 접착제를 사용할수 있으므로, 이형 필름의 변형 없이 일정한 두께의 접착제 층을 이형 필름 위에 제공할수 있다는 장점을 가지고 있다.The present invention can use a low viscosity adhesive, and physical impact on the release film moved by using a spiral coil wound cylindrical control rod, unlike the conventional method of pressing or scraping the release film in a knife coating device or gravure coating device It is possible to control the thickness of the adhesive layer without adding, and since a low viscosity adhesive can be used, the adhesive layer of a constant thickness can be provided on the release film without deformation of the release film.
또한, 이러한 접착제 층을 갖는 이형 필름을 사용하여 스판덱스 등의 신축성 있는 소재에 접착제 층을 얇게 전사하여 각종 소재를 변형없이 라미네이션함으로써 다양한 기능성을 복합적으로 부여할수 있는 효과가 가지고 있다.In addition, by using a release film having such an adhesive layer, the adhesive layer is thinly transferred to a stretchable material such as spandex, and lamination of various materials without deformation has an effect of giving various functionalities in combination.
그뿐만 아니라, 섬유에 접착제를 처음부터 코팅하는 종래의 방식과는 달리 섬유에 접착제를 나중에 부착시키는 방식을 채택하므로 섬유의 변형을 최소화시킬수 있는 효과가 있다.In addition, unlike the conventional method of coating the adhesive on the fiber from the beginning adopts a method of attaching the adhesive later to the fiber has the effect of minimizing the deformation of the fiber.
또한, 두개의 섬유 원단을 겹쳐서 라미네이션시킬시에 접착 강도가 월등히뛰어날뿐만 아니라, 본 발명에 의해 접착제를 얇게 코팅할 수 있어 가벼운 제품을 만들 수 있는 효과가 있다.In addition, not only the adhesive strength is excellent when the two fabrics are laminated overlapping, but also the adhesive can be coated thinly by the present invention has the effect of making a light product.
본 발명은 종래의 방식보다 훨씬 얇은 12 ㎛ 정도의 피착물(폴리에스테르 이형 필름)을 사용하므로 기존 두꺼운 필름에 의한 작업에서는 자주 작업이 중단되고 피착물을 자주 교체해야하는 번거로움을 해소시키므로 본 발명에 의해 피착물로 사용되는 소재는 한번에 10,000m 이상 장착하여 중단없이 사용할 수 있어 라인의 연속성이 보장되는 효과가 있다.Since the present invention uses an adherend of about 12 μm (polyester release film), which is much thinner than the conventional method, the work is often stopped in the case of the existing thick film, and it eliminates the trouble of frequently replacing the adherend. The material used as the adherend can be used without interruption by mounting more than 10,000m at a time to ensure the continuity of the line.
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2003
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