KR20040080391A - a plane heater by the use of conductive plastic sheet and a methode for manufacturing of plane heater - Google Patents

Abstract

PURPOSE: A plane heater and a method for manufacturing the same are provided to carry out a heating function even in case of warpage or bending of the plane heater by permitting a disk sheet to generate heat. CONSTITUTION: A plane heater(100) comprises a heater disk(1) including a conductive resin sheet having an electrical resistance of hundred k¥Ø and a thickness of 0.2 to 5mm. An electrode(10) is formed by printing a pattern of main power line and a pattern of auxiliary power line. The heater disk has an electrical surface resistance of 70 to 90 k¥Ø. The interval of the pattern of auxiliary power line is 2 to 8cm when a power is 220 voltages, 1 to 5cm when a power is 120 voltages, 0.2 to 0.9cm when a power is 24 voltages, and 0.1 to 0.5cm when a power is 12 voltages.

Description

도전성 시트를 이용한 면상 발열체와 그의 제조 방법 {a plane heater by the use of conductive plastic sheet and a methode for manufacturing of plane heater}Planar heating element using a conductive sheet and a method of manufacturing the same {a plane heater by the use of conductive plastic sheet and a methode for manufacturing of plane heater}

본 발명은 면상 발열체에 관한 분야이다.The present invention relates to the field heating element.

먼저, 면상 발열체의 기술 분야에 대하여 요약 설명하기로 한다.First, the technical field of the planar heating element will be briefly described.

전기장판, 온열 매트, 온열 침대, 온열 방석, 온열 조끼, 온돌 판넬, 건물 바닥 난방, 김 서림 방지 등에서 발열 수단으로 과거에는 주로 전열선(일명 니크롬 열선, 실리콘 전열선)을 채용하여 왔으나 근래, 전열선과 같은 선상(線上) 발열의 경우 전자계파가 많이 발생되어 채용을 기피하는 현상이 두드러지고 있으며, 특히 전자계파의 발생 규제가 심한 유럽의 경우 전열선 방식의 발열 상품의 경우 찾아보기 어려울 정도로 시장에서 외면당하고 있으며, 또한 면상 발열체에 비교하여 전기료의 부담이 높아 점점 사라지고 있는 발열 수단이다.In the past, heating wires (aka nichrome heating wire, silicon heating wire) have been mainly adopted as heating means in electric blankets, heating mats, heating beds, thermal cushions, thermal vests, ondol panels, building floor heating, and anti-fog. In the case of linear heating, electromagnetic waves are generated a lot, and the phenomenon of avoiding hiring is particularly noticeable. Especially in Europe, where there are severe restrictions on the generation of electromagnetic waves, heating products of heating type are hardly found in the market. In addition, it is a heat generating means that is gradually disappearing due to the high burden of electric charges compared to the planar heating element.

따라서, 상기한 전열선 방식의 발열 수단을 대체하기 위한 기술로서, 전자계파의 발생이 현저히 낮으면서 열 변환 효율이 높은 면상 발열체라는 새로운 분야가 탄생되기 시작한 것은 십 수 년 전으로 거슬러 올라가며, 세월이 흐르는 동안 다양한 방법으로 발명 또는 개선되어진 면상 발열체가 시판되어지거나 그 기술이 공개되어져 왔다.Therefore, as a technology for replacing the heating means of the heating wire method, a new field of a planar heating element having a considerably low generation of electromagnetic waves and a high thermal conversion efficiency has been born, dating back several decades, A planar heating element that has been invented or improved in various ways has been commercially available or its technology has been disclosed.

간단히 말하자면, 요즘 종래 선상 발열의 대체 상품으로서, 대부분 카본을 이용하여, 면(面) 전체에서 고른 열이 발생되는 면상 발열체가 난방 시장을 주도하기 시작하였다는 것이다.In short, as an alternative to the conventional on-line heat generation, a planar heating element that generates heat evenly over the entire surface using carbon is mostly used to lead the heating market.

공지되어진 내용 중에서, 면상 발열체를 제조하거나, 구성하는 방법의 공통적인 기술을 요약하자면, 발열 소재가 대부분 도전성 카본(carbon) 내지는 혼합 금속을 사용하고, 그 도전성 재료는 분말 내지는 폐이스트(paste) 재 또는 혼합 고형 재로 제공되어지고 있으며, 그 것을 증착, 인쇄, 섬유사화(纖柔絲化), 코팅(coating), 페인팅(painting), 혼합(mixing) 가교 성형 등의 방법을 이용하여 발열 수단이 구비되도록 제공되어져 왔다.Among the known contents, to summarize the common technique of the method of manufacturing or constructing the planar heating element, the heating material mostly uses conductive carbon or mixed metal, and the conductive material is powder or paste material. Or it is provided as a mixed solid material, so that the heating means is provided by a method such as vapor deposition, printing, fibrosis, coating, painting, mixing crosslinking molding, etc. Has been provided.

상기한 배경에서, 국내외에서 유통 중이거나 기술이 공개되어진 면상 발열체의 종래 기술의 실시 일례를 설명하기로 한다.In the above background, an embodiment of the prior art of the planar heating element which is being distributed in the domestic and overseas or the technology is disclosed will be described.

도 4의 (A), (B), (C)는 종래 카본 섬유를 이용한 면상 발열체의 실시 일례의 평면도, 부분 확대도, 부분 확대 단면도로서 설명하자면 다음과 같다.4 (A), (B), and (C) are as follows in plan view, partial enlarged view, and partial enlarged cross-sectional view of an embodiment of a planar heating element using conventional carbon fibers.

면상 발열체가 시장 형성을 시작하던 중기의 제품으로서, 특히 일본에서 주로 생산되어져 왔던 것으로서, 일반 섬유와 함께 카본 사를 중간 중간에 배치시키는 방법으로 직조하여 제공되는, 섬유 직조 형 면상 발열체(200)로서,As the plane heating element is a medium product that began to form the market, in particular, has been produced mainly in Japan, as a fiber woven planar heating element 200, which is provided by weaving in a method of arranging carbon yarn in the middle with normal fibers ,

먼저 도 4의 (A)에 도시한 것은, 섬유 사(205)와 카본 섬유 사(201)를 소정의 간격을 두고 직조하여 시트(sheet)화 한 후, 각 각의 카본 섬유 사(201) 라인 양 끝단 부를, 병렬로 회로 구성되도록 은사(銀絲)로 수회 반복 재봉하여 전원 공급 라인(Ala, Alb)의 은사 통전 전극(210)이 구비되어지도록 구성한 것으로서, 카본 섬유 사가 위치한 도시 부호 "H" 부분이 발열 작용을 하고, 도시 부호 "B" 부분은 발열되지 않는 것으로서, 면상 발열체라 명명되어지기는 하지만 비교적 완벽하지 않은 종래 카본 섬유 방식 면상 발열체의 실시 일례를 이다.First, as shown in FIG. 4A, after weaving the fiber yarns 205 and the carbon fiber yarns 201 at predetermined intervals to form a sheet, the respective carbon fiber yarns 201 lines Both ends are sewn with a silver thread several times so that the circuits are configured in parallel so that the silver conducting electrode 210 of the power supply lines Ala and Alb is provided. The portion generates heat and the portion “B” does not generate heat, and is an example of a conventional carbon fiber type planar heating element which is called a planar heating element but is relatively incomplete.

도 4의 (B)에 도시한 것은, 도 4의 (A)의 도시부호 "가" 의 원안을 확대 도시한 것으로서, 은사를 이용하여 여러 가닥 즉, 수회 반복 재봉하여 통전 전극(210)이 구성되어짐을 도시한 것이다.4B is an enlarged view of the original designation of the symbol “A” of FIG. 4A, and the conductive electrode 210 is configured by sewing several strands, that is, repeated several times using a gift. It is shown.

도 4의 (C)에 도시한 것은, 도 4의 (A)의 도시부호 "나" 와 "다" 부의 단면을 확대 도시한 것으로서, 일반 섬유 사(205)로 직조된 부분 및 카본 섬유 사(201)로 직조된 부분 은사 통전 전극(210)이 재봉되어짐을 도시한 것이다.4 (C) shows enlarged cross-sections of the sections “B” and “C” in FIG. 4 (A), and the portion woven from the general fiber yarn 205 and the carbon fiber yarn ( It is shown that the portion of the conductive conducting electrode 210 woven in 201) is sewn.

상기한 카본 섬유 사를 이용한 면상 발열체는 제조비용이 높아 근래 수요가 점차 감소하는 방법 중의 하나이며, 비교적 고가(高價)인 단점과, 섬유 특성상 흡수성이 강하여 특수 절연 코팅이 수반되어져야만 한다는 단점과, 구부리거나 접음 시 변형 부분에서 집중 발열되는 문제점과, 압착 접속에 따른 즉, 은사로 재봉하여통전 전극을 구성함으로서, 카본 사와 은사의 접촉 저항 증가를 막기 위하여 여러 줄로 반복 재봉함으로서 재봉 부위의 강도가 약해지는 단점도 있는 것이다.The planar heating element using the carbon fiber yarn is one of the methods of gradually decreasing demand due to the high manufacturing cost, and the disadvantage of being relatively expensive, and the disadvantage of having a special insulating coating due to its strong absorbency due to the characteristics of the fiber, When bending or folding, there is a problem of intensive heat generation in the deformed part, and that is, according to the crimped connection, that is, by forming a conductive electrode by sewing with silver, repeated sewing in several lines to prevent the increase in contact resistance of carbon and silver yarn, the strength of the sewing site is weak There is also a disadvantage.

도 5의 (A), (B), (C)는 종래 발열 도료를 이용한 면상 발열체의 실시 일례의 평면도 및 부분 확대 단면도를 도시한 것으로서 설명하자면 다음과 같다.5A, 5B, and 5C show a plan view and a partially enlarged cross-sectional view of an embodiment of a planar heating element using a conventional heating paint, as follows.

면상 발열체가 시장 형성을 시작하던 때부터 지금 까지 다양한 방법의 변경, 개선, 보완을 거듭 반복하면서 성장해 왔던 제품으로서, 특히 한국, 영국, 일본 등지에서 주로 생산되어져 왔던 것으로, 발열 특성을 갖는 도전성 특수 도료(국내에서 유통되어지는 것으로, 일례로 "NEOTEK" 이라 호칭되는 상품이 있음)를 열가소성 수지 재 필름 원단의 일 측면에 증착, 인쇄, 코팅, 도장 등의 방법으로 발열 피막 층이 형성되게 하여, 전기를 인가하면 그 피막에서 발열 작용을 하는 것으로, 도전성 구리 테이프 부착, 동박 코팅, 도전성 도료 인쇄 등의 방법으로 통전전극을 구성시켜 제공되는 발열 피막 형성 방식의 면상 발열체(300a, 300b)로서,Since the planar heating element has been growing in the market since the beginning of the market, various methods have been changed, improved, and supplemented, and have been produced mainly in Korea, the UK, and Japan. (A product which is distributed in Korea, for example, there is a product called "NEOTEK") is formed on one side of the thermoplastic resin film fabric by forming a heat generating film layer by a method such as vapor deposition, printing, coating, painting, and the like. When heat is applied to the film, it generates heat. The planar heating elements 300a and 300b of the heat generating film forming method provided by constructing a conducting electrode by a method such as attaching a conductive copper tape, coating a copper foil, printing a conductive paint, etc.,

먼저 도 5의 (A)에 도시한 것은, 열가소성 수지 재 필름(305)에 발열 도료를 띠 형상으로 소정의 간격을 두고 연달아 피막 처리하여 발열 부("H") 라인을 구성하고(참조로, 국내 인터넷상에서 정보가 공지된 우창 원적외선 히터 및 탄탄(주) 등의 회사에서 제공되는 실시 일례), 각 각의 발열 라인(301a) 라인 양 끝단 부를, 병렬로 회로 구성되도록 도전성 도료 인쇄 또는 동박 코팅 처리하여 전원 공급 라인(Cla, Clb)의 통전 전극(310a)이 구비되어지도록 구성한 것으로서, 발열 도료가 피막 처리된 도시 부호 "H" 부분이 발열 작용을 하고, 도시 부호 "B" 부분은 발열되지 않는 것으로서, 면상 발열체라 명명되어지기는 하지만 비교적 완벽하지 않은종래 발열 도료 피막 처리 방식의 면상 발열체(300a)의 제 1 실시 일례를 도시한 것이다.First, as shown in FIG. 5A, the thermoplastic resin film 305 is coated with a heat generating paint in a band shape in succession at predetermined intervals to form a heat generating portion (“H”) line (for reference, Examples of embodiments provided by companies such as Wuchang Far Infrared Heater and Tantan Co., Ltd., where information is known on the domestic Internet, and conductive paint printing or copper foil coating treatment so that both ends of each heating line 301a line are configured in parallel circuits. Thus, the conductive electrodes 310a of the power supply lines Cla and Clb are provided so that the portion “H” of the coating having the heat generating paint generates heat, and the portion “B” of the portion of the drawing “B” does not generate heat. As a planar heating element, a first embodiment of the planar heating element 300a of the conventional heating coating film treatment method, which is referred to as a planar heating element, is relatively incomplete.

도 5의 (B)에 도시한 것은, 열가소성 수지 재 필름(305)에 발열 도료를 전면에 피막(증착, 코팅, 인쇄, 도장 등의 방법) 처리하여 발열 부("H")를 구성하고, 발열 면(301b)부 양 사이드(side)에 동판 코팅 또는 도전성 구리 테이프를 접착 처리하여 전원 공급 라인(Tla, Tlb)의 통전 전극(310b)이 구비되어지도록 구성한 것으로서, 발열 도료가 피막 처리된 도시 부호 "H" 부분이 발열 작용을 하고, 비교적 완벽한 면상 발열체로서, 종래 발열 도료 피막 처리 방식의 면상 발열체(300b)의 제 2 실시 일례를 도시한 것이다.As shown in FIG. 5B, the thermoplastic resin film 305 is treated with a coating film (a method such as deposition, coating, printing, painting, etc.) on the entire surface to form a heat generating portion (“H”), The copper plate coating or the conductive copper tape is bonded to both sides of the heat generating surface 301b so that the conducting electrode 310b of the power supply lines Tla and Tlb is provided, and the heat generating paint is coated. A portion "H" generates heat and shows a second embodiment of the planar heating element 300b of the conventional heating coating film treatment method as a relatively perfect planar heating element.

도 5의 (C)는 상기 도 5의 (A) 및 (B)의 도시 부호 "S" 원안의 단면을 도시한 것으로, 수지 재 필름(305)위에 발열 층 부(301)를 피막 처리하고, 발열 부의 소정의 간격에 통전 전극(310)을 설치하여 구성되어짐을 도시한 것이다.FIG. 5C is a cross-sectional view of the original circle "S" shown in FIGS. 5A and 5B. The heat generating layer portion 301 is coated on the resin material film 305. It is shown that the conductive electrode 310 is provided at predetermined intervals of the heat generating portion.

상기한 종래의 발열 도료 피막 처리 방식의 면상 발열체(300a, 300b)는, 0.1 ~ 0.4 mm(미리) 정도 두께의 열가소성 수지 재 필름(305)에 발열 특수 도료를 사용하여 두께가 50 ~ 200㎛(마이크로미터) 정도로 피막(도막이라고도 칭함) 처리하여, 발열 작용 수단의 면상 발열 부(301)를 구성하고, 가동 전원이 220 볼트 인 경우 약 50 ~ 100 Cm 정도의 간격(간격에 따라 발열량 조절)으로, 도전성 구리 테이프 부착, 동박 코팅, 도전성 도료 인쇄 등의 방법으로 통전 전극을 구성하여, 1㎡ 당 100 ~ 400 watt(발열량이 낮은 것은 발열 장판 등에, 높은 것은 돌 침대 등의 난방에 사용되어짐)의 발열량을 나타내는 특징을 갖는 것이다.The planar heating elements 300a and 300b of the conventional exothermic coating film treatment method described above have a thickness of 50 μm to 200 μm by using a heat generating special paint on the thermoplastic resin film 305 having a thickness of about 0.1 mm to 0.4 mm (mm). Film (also referred to as coating) to form a planar heat generating portion 301 of the heat generating action means, and when the operating power source is 220 volts, at an interval of about 50 to 100 Cm (adjusting the calorific value depending on the interval). The conductive electrode is composed of conductive copper tape, copper foil coating, conductive paint printing, etc., and 100 to 400 watts per square meter (lower heat generation is used for heating plates, higher ones for heating of stone beds, etc.). It has the characteristic which shows a calorific value.

상기한 종래의 발열 도료 피막 처리 방식의 면상 발열체(300a, 300b)가 지닌 단점 및 문제점을 다음에 설명하기로 한다.The disadvantages and problems of the planar heating elements 300a and 300b of the conventional heating coating film treatment method will be described below.

첫째, 도 5의 도시 부호 "S" 부분 즉, 발열 피막과 통전 전극이 접합되는 부분에서 전기적 스파크가 발생되거나 또는 접촉 저항의 증가에 따라 국부 발열 문제가 빈번히 일어나고 있는 것이 현실이며, 특히 평면 설치 후 외부적인 물리적 힘의 작용에 의하여 진동, 구부림, 접힘, 압박 등이 가해지면 그의 품질 문제가 더욱 심하게 발생되어지고 있으며, 그러한 품질 및 신뢰성 문제로 면상 발열체를 생산하는 많은 회사 들이 않고 있는 기술적 과제이자, 집중 연구할 영원한 과제로 떠오르고 있는 것이 현실이며,First, in the portion “S” of FIG. 5, that is, the portion where the heat generating film and the conducting electrode are bonded, a local spark problem is frequently caused by an electrical spark or an increase in contact resistance. Vibration, bending, folding, and pressing caused by the action of external physical forces are causing their quality problems more seriously, which is a technical problem that many companies do not produce plane heating elements due to such quality and reliability problems. It is a reality that is emerging as an eternal task for intensive study,

둘째, 면상 발열체의 장점인 균일 발열을 위하여, 피막 두께의 균일성 관리가 요구되는데, 그의 생산 관리가 어려워 양산 품의 양품 수율이 낮아지며, 만약 균일성을 위한 전용 생산 시설을 구비하려면 막대한 투자가 이루어져야하는 단점이 있는 것이며, 이는 원가 상승 요인으로 작용하고 있으며, 이 문제점은 면상 발열체를 생산하는 많은 기업들이 갖고 있는 영원한 숙제이며, 지금도 다양한 방법으로 시도되어지고 있으나, 장기간 연속될 기술 개발 과제라 할 수 있는 것이며,Second, uniformity management of the film thickness is required for uniform heating, which is an advantage of the planar heating element, and its yield is difficult to manage, resulting in a low yield of mass products, and if a dedicated production facility for uniformity is required, a huge investment must be made. This problem is a cost increase factor, and this problem is an eternal homework for many companies that produce planar heating elements, and is still being tried in various ways. Will be

셋째, 발열 도료를 피막 처리한 발열 층이, "ASTM-D-257 시험(미국 재료협회 시험, American society for testing and materials)" 방법 기준으로, 표면 저항은 50 ~ 500 Ω 정도로 비교적 낮아, 전극 간격이 넓어지게 되므로(220볼트의 교류 전원으로 구동되는 경우의 전극 간격이 50 내지 100 Cm 내외 정도), 전기 전자 제품에 채용되는 발열 작용의 부품(김치 냉장고의 발효 히터, 냉장고의 댐퍼 히터 등등), 또는 건물의 좁은 공간에 길게 설치되는 난방 장치에는 적합하게 대응하지 못하는 단점이 있어 시장성 면에서 뒤떨어지는 것이며,Third, the exothermic layer coated with the exothermic paint is relatively low as 50 ~ 500 kPa, based on the "ASTM-D-257 Test (American Society for Testing and Materials)" method. Since the electrode becomes wider (electrode spacing of about 50 to 100 Cm when driven by an AC power source of 220 volts), a heat generating component (fermentation heater of kimchi refrigerator, damper heater of refrigerator, etc.) employed in electric and electronic products, Or there is a disadvantage in that it does not respond properly to the heating device installed in the narrow space of the building is inferior in terms of marketability,

넷째, 발열 수단으로 구비되는 발열 도료의 희소성에 의한 상품의 원가 상승 및 로열티 지출 및 대량 생산성이 제공되지 못하는 단점이 있는 것이며,Fourth, there is a disadvantage in that the rise in cost of goods and royalty expenses and mass productivity cannot be provided due to the scarcity of the heating paint provided as a heating means,

다섯째, 수십 종의 발열 도료가 개발 시판되어지고는 있으나, 인쇄, 도장, 증착 등의 방법으로 제공되어지는 발열 층의 피막은 및 백일 정도의 시간이 경과되면, 그 피막은 다소 경도가 높아(딱딱해져)짐으로, 발열체의 수축 팽창의 반복 또는 물리적 변형이 가해짐에 따라 피막은 쉽게 크랙(crack)이 발생될 문제점을 내포하고 있는 것이 현실이며, 발열 도료를 개발 시판하고 있는 대부분의 회사가 이 문제점을 인지하고 개선 보완된 도료를 출시하기 위하여 많은 개발비를 소요하고 있는 것이 현실이다.Fifth, dozens of types of exothermic paints have been developed and marketed, but the film of the exothermic layer provided by printing, painting, evaporation, etc., and after about 100 days has elapsed, the film is somewhat hard (hard). It is a reality that the film is easily cracked due to the repetitive or physical deformation of the contraction-expansion of the heating element, and most companies developing and developing a heating material are The reality is that it takes a lot of development costs to recognize the problem and to release the improved complement paint.

또 다른 종래의 실시 일례를 설명하기로 한다.Another conventional embodiment will be described.

도 6의 (A), (B)는 종래 발열 전선(400)을 이용한 발열체의 실시 일례의 평면도 및 확대 단면도로서 설명하자면 다음과 같다.6 (A) and 6 (B) will be described below as a plan view and an enlarged cross-sectional view of an embodiment of a heating element using a conventional heating wire 400.

절연성 수지 재 필름 또는 절연성 섬유 재 또는 박막 알루미늄 판재(405)에 전기에 의하여 발열되는 통상의 발열 전선(일명 "전 열선" )(401)을 소정의 간격으로 배열하고, 그 양 끝단에 전기 공급 선(410, "Wla" 및 "Wlb")을 연결하여 구성되는 전 열선 방식의 발열체(400)를 (A)에 평면도로 (B)에 확대 단면도로 도시한 것이다.Ordinary heating wires (also called "heating wires") 401 which are generated by electricity to the insulating resin material film or the insulating fiber material or the thin film aluminum sheet 405 are arranged at predetermined intervals, and the electrical supply lines at both ends thereof. The heating element 400 of the heating wire system constituted by connecting 410, " Wla " and " Wlb " is shown in (A) in plan view and in enlarged cross-sectional view in (B).

상기한 종래의 전 열선 방식의 발열체(400)는 제조 원가가 저렴하고, 오랜역사와 전통을 갖는다는 장점이 있지만, 사용 시 구부러지거나 접힘 시 국부 과열로 화재 위험이 있으며, 전자계파의 과다 방사 및 전기적 열 변환 효율이 낮은 단점이 있으며, 점차 사용 및 수요량이 감소해 가고 있으며, 값 싸게 만들고 쉽게 버리는 분야에 이용되는 기술로 전락한 방법의 발열 기술이다.The heating element 400 of the conventional heating wire method has the advantages of low manufacturing cost, long history and tradition, but there is a risk of fire due to local overheating when bent or folded in use, excessive radiation of electromagnetic waves and It has the disadvantage of low electrical heat conversion efficiency, and gradually decreases in use and demand, and is a technology used in the field of making cheap and easily discarded.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 면상 발열체의 구성에 있어서 개선되어야 할 사항들을 충분히 고려한 면상 발열체를 제공하기 위함이 목적이라 할 수 있는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a planar heating element that fully considers matters to be improved in the configuration of the conventional planar heating element.

본 발명은 상기와 같은 문제점 및 상황을 고려하여 보다 개선 및 진보되어진 발명의 기술을 제공하기 위한 목적을 갖는 것으로서,The present invention has the object to provide a more improved and advanced technology of the present invention in view of the above problems and circumstances,

본 발명은 면상 발열체의 구성과 제조 방법에 있어서, 종래 보다 품질과 신뢰성이 향상되고, 저렴한 원가로 구성되어지도록 하기 위함이며, 상세한 기술적 과제를 설명하자면 다음과 같다.The present invention is to improve the quality and reliability in the configuration and manufacturing method of the planar heating element, and to be configured at a low cost, and to describe the technical problem as follows.

제 1 과제는, 카본 섬유 사 또는 발열 도료를 이용한 피막 처리 층 방식의 면상 발열체 대비, 제조비용을 저렴하게 제공되는 기술이어야 하며,The first problem should be a technology in which manufacturing cost is provided at a low cost as compared to the planar heating element of the film-treated layer method using carbon fiber yarn or exothermic paint,

제 2 과제는, 종래 전열선 방식 대비 전자계파 방출 량을 현저히 감소되게 제공되는 기술이어야 하며,The second problem should be a technology that is provided to significantly reduce the amount of electromagnetic wave emissions compared to the conventional heating wire system,

제 3 과제는, 전극 처리 부분 및 접속 부에서 스파크 발생 현상 및 접촉 저항 증가 및 국부 발열 현상 등의 품질 문제 발생이 없도록 제공되는 기술이어야 하며,The third task should be a technology provided so that there are no quality problems such as sparking phenomena, an increase in contact resistance, and a local heat generation phenomenon in the electrode treatment portion and the connecting portion,

제 4 과제는, 설치 후 외부의 물리적 힘의 작용에 의하여 진동, 구부림, 접힘, 압박 등의 사용 환경에서도 단선, 국부 가열 스파크 발생 등의 품질 문제가 없도록 제공되는 기술이어야 하며,The fourth task should be a technology provided so that there is no quality problem such as disconnection or local heating spark even in the use environment such as vibration, bending, folding and pressing by the action of external physical force after installation,

제 5 과제는, 생산성 향상, 제조 시설 투자비의 저렴화, 가공 공정상에서 불량 발생 확률이 낮도록 하는 등이 장점이 제공되는 기술이어야 하며,The fifth task should be a technology that provides advantages such as improved productivity, lower cost of manufacturing facility investment, lower probability of defects in the machining process, and the like.

제 6 과제는, 건물의 좁은 공간 또는 전기 전자 제품의 협소 부분에 장착되는 발열 장치에 적절히 대응 할 수 있도록, 발열 부의 전기적 저항치가 종래 대비 수 내지 수백 배 이상 증가되어 제공되는 면상 발열체의 구성 기술이어야 하며,The sixth task should be the construction technology of the planar heating element provided that the electrical resistance of the heat generating portion is increased by several to several hundred times or more compared to the conventional one so as to properly cope with the heating device mounted in the narrow space of the building or the narrow part of the electrical and electronic products. ,

제 7 과제는, 발열 수단으로 사용되는 발열 도료의 희소성에 의한 상품의 원가 상승 및 제조 방법에 대한 로열티 지출 등의 단점이 개선되어 제공되는 기술이어야 하며,The seventh problem should be a technology provided by improving the disadvantages such as the cost increase of goods due to the scarcity of the heating paint used as the heat generating means and royalty expenses for the manufacturing method,

제 8 과제는, 종래 발열 도료를 이용한 면상 발열체에서 발열 피막 층이 쉽게 크랙이 발생되는 신뢰성의 문제점이 개선되는 기술이어야 하며,Eighth problem should be a technology that improves the problem of reliability that the heat generating layer is easily cracked in the surface heating element using a conventional heating paint,

제 9 과제는, 건물 옥내 바닥 난방의 시설 때 바닥 면이 비교적 고르지 않거나 굴곡이 심한 바닥에도 설치가 가능한 기술이 제공되어야 하며,The ninth task is to provide a technology that can be installed on floors with relatively uneven or curved floors when building indoor floor heating,

제 10 과제는, 면상 발열체를 이용한 난방에서, 바닥 면에 예리한 칼 또는 송곳 또는 드라이버 또는 기타 공구 내지는 금속성 물체 등이 꽂힐 경우 인체로 통전되어 감전되는 문제점을 방지 할 방법이 제공되는 기술이어야 한다.The tenth problem should be a technology that provides a method for preventing a problem of electric current being energized by a human body when a sharp knife or awl or a screwdriver or other tool or a metallic object is inserted into the floor surface in heating using a planar heating element.

따라서, 본 발명은 상기한 여러 가지의 기술적 과제를 개선하고, 종래 기술 대비 진보성이 제공되어지도록 하는 것이 본 발명의 목적이다.Accordingly, it is an object of the present invention to improve the above-mentioned various technical problems and to provide an improvement compared to the prior art.

도 1은 (A), (B), (C)는 본 발명에 따른 면상 발열체의 실시 일례의 단면도 및 평면도1: (A), (B), (C) are sectional drawing and top view of an example of the surface heating element which concerns on this invention.

도 2는 (A), (B)는 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체에서 전원 선 연결 구성의 실시 일례의 사시도Figure 2 (A), (B) is a perspective view of an embodiment of a power line connection configuration in the disk self-heating type planar heating element according to the present invention

도 3은 (A), (B), (C), (D), (E), (F)는 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체의 바람직한 전극 배치 실시 일례의 평면도Figure 3 is a plan view of an example of the preferred electrode arrangement of the disk self-heating type planar heating element according to the present invention (A), (B), (C), (D), (E), (F)

도 4의 (A), (B), (C)는 종래 카본 섬유를 이용한 면상 발열체의 실시 일례의 평면도, 부분 확대도, 부분 확대 단면도(A), (B), (C) is a top view, a partial enlarged view, and a partial enlarged sectional view of an embodiment of the planar heating element which used the conventional carbon fiber.

도 5의 (A), (B), (C)는 종래 발열 도료를 이용한 면상 발열체의 실시 일례의 평면도 및 부분 확대 단면도5A, 5B, and 5C are a plan view and a partially enlarged cross-sectional view of an embodiment of a planar heating element using a conventional heating paint;

도 6의 (A), (B)는 종래 발열 전선을 이용한 발열체의 실시 일례의 평면도 및 확대 단면도6A and 6B are a plan view and an enlarged cross-sectional view of an embodiment of a heating element using a conventional heating wire.

도 7의 (A), (B), (C), (D)는 본 발명의 면상 발열체와 종래의 면상 발열체의 품질을 비교하기 위한 평면도 및 부분 단면도7 (A), (B), (C), and (D) are plan views and partial cross-sectional views for comparing the quality of the planar heating element of the present invention and the conventional planar heating element.

도 8의 (A), (B), (C)는 본 발명의 면상 발열체와 종래의 면상 발열체를 김치 냉장고에 설치 할 경우 장, 단점을 비교하기 위한 평면도 및 사시도8 (A), (B), (C) is a plan view and a perspective view for comparing the advantages and disadvantages when installing the planar heating element and the conventional planar heating element of the present invention in a kimchi refrigerator

도 9의 (A), (B), (C), (D)는 본 발명의 면상 발열체와 종래의 면상 발열체를 냉장고의 댐퍼 부 결빙 방지 발열체에 적용 할 경우 장, 단점을 비교하기 위한 평면도9 (A), (B), (C), (D) is a plan view for comparing the advantages and disadvantages when the planar heating element and the conventional planar heating element of the present invention is applied to the damper unit anti-icing heating element of the refrigerator

도 10의 (A), (B), (C), (D)는 본 발명의 면상 발열체와 종래의 면상 발열체를 건물 옥내 바닥 난방에 설치 할 경우 장, 단점을 비교하기 위한 평면도10 (A), (B), (C), (D) is a plan view for comparing the advantages and disadvantages when the planar heating element and the conventional planar heating element of the present invention is installed in the floor heating indoors

도 11의 (A), (B)는 본 발명의 면상 발열체로 구비되는 난방 작용의 총 조립 체의 부분 분해 사시도 및 단면도11A and 11B are partially exploded perspective views and cross-sectional views of a total assembly of a heating action provided by the planar heating element of the present invention.

도 12의 (A), (B)는 본 발명의 면상 발열체로 구비되는 난방 작용 총 조립체와 종래의 면상 발열체의 감전 사고에 관한 상황을 설명하기 위한 개략도12 (A) and (B) are schematic diagrams for explaining a situation related to an electric shock accident of a heating action gun assembly provided with the planar heating element of the present invention and a conventional planar heating element;

도 13의 (A), (B)는 본 발명의 면상 발열체로 구비되는 난방 작용 총 조립 체의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 순서를 도형으로 표현한 도면13 (A) and (B) are diagrams illustrating process steps for explaining a manufacturing method of a heating action total assembly provided by the planar heating element of the present invention.

＜도면의 주요 부호에 대한 설명＞<Description of Major Symbols in Drawing>

1. 본 발명에서 도전성 수지 재로 구비되는 발열 수단의 발열 작용 원판1. Discharging action disc of the heat generating means provided with the conductive resin material in the present invention

10. 본 발명에서 도전성 페이스트 재로 인쇄하여 구성되는 통전 전극10. Current-carrying electrode constructed by printing with conductive paste material in the present invention

50a, 50b. 절연 피복 필름 51. 도전성 금속 박막 필름50a, 50b. Insulation coating film 51. Conductive metal thin film

52. 보온 피복 재 53. 단열 피복 재52. Insulation coating material 53. Insulation coating material

100. 본 발명에 따른 인쇄 전극으로 구성되는 원판 자체 발열 방식의 면상 발열체100. Planar heating element of the self-heating method of the disc consisting of a printed electrode according to the present invention

200. 발열 수단이 탄소 섬유로 구비되고 은사를 이용한 재봉으로 통전 전극을 구성한 종래의 면상 발열체200. A conventional planar heating element in which heat generating means is provided with carbon fiber and constitutes a conducting electrode by sewing with silver yarn.

210. 종래의 은사 전극210. Conventional Silver Electrode

300a, 300b. 발열 재를 인쇄하여 발열 표면을 구성한 종래의 면상 발열체300a, 300b. Conventional planar heating element that forms a heating surface by printing a heating material

310. 도전성 도료를 증착 또는 도전성 테이프를 부착하여 구성되는 종래의 통전 전극310. Conventional conducting electrode configured by depositing conductive paint or attaching conductive tape

400. 전 열선으로 구비되는 발열체400. Heating element provided with all heating wires

600. 온도 제어 장치 700. 금속성 도구류600. Temperature control device 700. Metallic tools

800. 인체(人體) 900. 접지 면(바닥 면)800. Human Body 900. Ground Surface (Floor Surface)

1000. 본 발명에 따른 면상 발열체와 기타 외피 재가 적층되어져 제공되는 발열 작용의 총 조립 체1000. Total assembly of exothermic action provided by stacking planar heating element and other shell material according to the present invention

"Ala", "Alb". 카본 섬유 방식 면상 발열체에서 은사를 재봉 처리하여 구성되는 통전 전극"Ala", "Alb". An energized electrode constructed by sewing a silver thread in a carbon fiber type planar heating element

"Cla", "Clb". 발열 도료를 이용한 면상 발열체에서 증착 또는 인쇄하여 구성되는 통전 전극"Cla", "Clb". A conducting electrode formed by depositing or printing on a planar heating element using a heating paint

"H". 발열 면(面) 부(剖) "P". 인쇄 통전 전극 형성 부"H". Heat generating surface portion "P". Printing energizing electrode forming part

"Pma", "Pmb", "Pmc". 본 발명에 따른 면상 발열체의 인쇄 통전 전극에서 주(主) 전원 라인(line)의 패턴(pattern)"Pma", "Pmb", "Pmc". Pattern of the main power line in the printed conducting electrode of the planar heating element according to the present invention

"Pro01" ∼ "Pro11". 본 발명에 따른 면상 발열체 제조 공정의 가공 공정 구분의 도시 부호"Pro01"-"Pro11". Illustration code of the processing step of the planar heating element manufacturing process according to the present invention

"In01" ∼ "In01". 본 발명에 따른 면상 발열체 제조 공정의 재료 투입 구분의 도시 부호"In01" to "In01". Illustration code of material input division in the planar heating element manufacturing process according to the present invention

"Psa", "Psb", "Psc". 본 발명에 따른 면상 발열체의 인쇄 통전 전극에서 발열 전극 간격을 유지하는 부(副) 전원 라인의 패턴"Psa", "Psb", "Psc". Pattern of the negative power line for maintaining the spacing electrode spacing in the printed conducting electrode of the planar heating element according to the present invention

"Pc". 인쇄 통전 전극에서 주 전원 라인에서 부 전원 라인이 연장 인출되는 코너(corner) 부분"Pc". Corner portion in which the auxiliary power line extends out from the main power line in the printed conducting electrode

"Tla", "Tlb". 발열 도료를 이용한 면상 발열체에서 도전성 테이프를 부착하여 구성되는 통전 전극"Tla", "Tlb". A conducting electrode formed by attaching a conductive tape to a planar heating element using a heat generating paint

table-1 ∼ table-6. 본 발명에 따른 인쇄 전극으로 구성되는 원판 자체 발열 방식의 면상 발열체의 바람직한 실시 일례별 발열 특성 참조 표table-1 to table-6. Reference table for the heat generation characteristics according to a preferred embodiment of the planar heating element of the self-heating method of the disk composed of a printed electrode according to the present invention

이하에서는, 본 발명에 따른 "도전성 시트를 이용한 면상 발열체와 그의 제조 방법" 의 구성 및 작용에 대하여, 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the structure and effect | action of the "plane heating element using a conductive sheet and its manufacturing method" concerning this invention are demonstrated in detail with reference to an accompanying drawing.

먼저, 본 발명에 따른 면상 발열체에서 발열 수단을 제공하는 도전성 수지재 시트와 그 시트에 전기를 흐르게 하기 위하여 통전 전극을 형성하기 위한 도전성 페이스트 재에 관한 공지의 내용들에 관하여 설명하기로 한다.First, the contents of the conductive resin material sheet for providing a heat generating means in the planar heating element according to the present invention and the known contents of the conductive paste material for forming a conducting electrode for flowing electricity to the sheet will be described.

상기의 도전성 수지 재 시트는 통상적으로 정전기 방지 용품 및 전자파 차폐 용품 등의 제조 목적으로 제공되어지는 도전성 수지 재 컴파운드(compound)가 가공 원료이며, 그 도전성 수지 재 컴파운드는 "PS"(폴리스티렌), "PP"(폴리프로필렌), "ABS"(에이비에스), "HIPS"(하이 임펙트 폴리스티렌) 등의 열가소성 수지 재에 도전성 카본 블랙 재 내지는 도전성 카본 파이버 등이 15 중량 부(wt,%) 이내에서, 수요자가 원하는 전기적 특성에 맞는 소정의 중량 부가 혼합되어 제공되어지는 것이다.In the conductive resin material sheet, the conductive resin material compound, which is usually provided for manufacturing purposes such as antistatic articles and electromagnetic wave shielding articles, is a raw material for processing, and the conductive resin material compound is "PS" (polystyrene), " In thermoplastic resin materials such as PP "(polypropylene)," ABS "(ABS), and" HIPS "(high impact polystyrene), conductive carbon black ash or conductive carbon fiber is contained within 15 parts by weight (wt,%), It is provided by mixing a predetermined weight part suitable for the electrical characteristics desired by the consumer.

본 발명에서는 면상 발열체의 구성에서 발열 수단을 제공하는 원판(원단이라고도 명명 할 수 있으나 이하 원판으로 통칭한다)이, 상기한 도전성 수지 재 컴파운드를 사용하여 시트 내지는 필름 형태로 열 성형하여 제공되는 것이다.In the present invention, the original plate (also referred to as the original plate, hereinafter referred to as the original plate) for providing the heat generating means in the configuration of the planar heating element is provided by thermoforming in the form of a sheet or film using the above-mentioned conductive resin material compound.

상기, 발열 수단의 원판(시트 내지는 필름)의 바람직한 실시 일례에서의 일반적 특징은 두께가 0.2 ~ 5 mm 내외 이고; "JISK 6732" 시험 방법 기준으로 물질 비중이 0.9 ~ 1.1 g/cc 정도이고, 찌름 강도가 150kg/㎠ 이상인 특징을 갖으며; 표면 저항이 "ASTM-D-257 시험" 방법 기준으로, 카본 블랙의 중량 부 15(wt,%)이내에서, 혼합 비율에 따라 수 내지 수백 ㏀ 정도의 전기적 저항치의 특성을 지니는 것이다.The general feature of the preferred embodiment of the disc (sheet or film) of the heating means is about 0.2 to 5 mm in thickness; A specific gravity of about 0.9 to 1.1 g / cc and a prick strength of 150 kg / cm 2 or more based on the "JISK 6732" test method; The surface resistance is based on the "ASTM-D-257 test" method, and has an electrical resistance value of several to several hundred kV depending on the mixing ratio, within a weight part of 15 (wt,%) of carbon black.

참조로, 종래 수지 재 시트에 발열 도료를 사용하여 발열 피막 층을 형성시키는 방식의 면상 발열체에 있어서, 발열 수단의 피막 형성층의 표면 저항은 수십에서 수백 Ω정도의(대부분 50 ~ 500 Ω/sq 정도이며, 일부는 700 Ω/sq 정도를 나타내는 것이 있으나, 거의 500 Ω/sq 이하라 하여도 됨) 전기적 저항치의 특성을 지니며, 본 발명의 발열 수단은 종래 대비 약 수 내지 수백 배로, 수 내지 수백 ㏀/sq 정도의 전기적 저항치를 지닌 것이 특징이다.For reference, in the planar heating element in which a heat generating film layer is formed by using a heat generating paint on a conventional resin material sheet, the surface resistance of the film forming layer of the heat generating means is about tens to hundreds of kPa (mostly about 50 to 500 kW / sq). , Some of which may be about 700 kW / sq, but may be almost 500 kW / sq or less). The electrical resistance value of the present invention is about several to several hundreds of times, and the heat generating means of the present invention is several to several hundreds of kW. It has an electrical resistance of about / sq.

상기, 발열 수단의 발열 작용 원판은, 사용자가 요구하는 전기적 저항 치에 맞는 그레이드(grade)별 컴파운드 중에서 선택 한 후, 열 성형 가공으로 제공되는 것으로, 시중에서는 일명 "정전기 방지용 도전성 수지 재 시트 또는 필름" 이라 호칭되고 있으며,The heat generating disc of the heat generating means is selected from grade-specific compounds that meet the electrical resistance value required by the user, and then provided by thermoforming. Is called "

상기 도전성 수지 재 컴파운드로 열 성형 가공으로 제공되는 발열 작용 체를 이하 "발열 작용 원판" 이라 약칭하여 서술하기로 한다.The exothermic agent provided by the thermoforming process with the above-mentioned conductive resin material compound will be described below by abbreviating it as "the exothermic action original plate".

이어서, 통전 전극을 구성하기 위한 인쇄용 잉크의 일종인 도전성 페이스트 재를 설명하자면 다음과 같다.Next, the conductive paste material which is a kind of printing ink for constituting a conducting electrode is as follows.

인쇄 잉크(폐이스트 재)는 재료와 화학 물질을 섞어 이긴 것이며, 재료 선택에 따라 다양한 잉크가 되며 그것을 이루는 3 요소는 색을 부여하는 색료, 피 인쇄체에 운반하여 고착시키는 비히클(vehicle, 의미는 물체를 옮기는 운반체 즉, 매질이며 색료를 지면에 옮기는 역할과 그것을 고착시키는 역할 두 가지가 있다. 일반적 성분으로 기름, 용제, 수지가 사용되며 필요에 따라 가소제를 배합하는 잉크가 있다) 그리고 용도에 따라 첨가되는 보조제이다.Printing ink (waste yeast) is a mixture of materials and chemicals, and it becomes a variety of inks depending on the material selection, and the three elements that make up it are a colorant that gives color, and a vehicle that is transported and fixed to the printed object. There are two carriers for transporting the material, the medium, the color material to the ground, and the material to fix it: oil, solvent and resin are used as general ingredients, and there is ink to mix the plasticizer as needed) and add according to the use. Supplements.

도전성 페이스트 재는 도전성 필러(filler, 충전 재 또는 혼합 물)를 비히클에 분산한 것으로 인쇄 후의 경화막이 도전성을 나타내는 잉크를 말한다.The conductive paste material is a dispersion of conductive fillers (fillers or mixtures) in a vehicle, and refers to an ink in which the cured film after printing exhibits conductivity.

도전성 잉크는 사용하는 경화 조건에 의해서 고온 소성 타입(후막 페이스트)와 저온 경화 건조 타입(수지 형)으로 구분한다. 본 발명에서 사용하는 저온 경화 건조 타입은 유기 프린트 기판에서의 인쇄 도전 회로나 플라스틱과 같은 내열성이 약한 재료, 카본, 페라이트 및 어떠한 종류의 금속 등의 납땜 작업을 하지 못하는 재료에 도전성과 밀착성을 활용하여 광범위하게 쓰이고 있는 한편,The conductive ink is classified into a high temperature baking type (thick film paste) and a low temperature curing drying type (resin type) according to the curing conditions to be used. The low temperature curing drying type used in the present invention utilizes conductivity and adhesion to materials that are poor in heat resistance such as printed conductive circuits or plastics in organic printed circuit boards, and materials that cannot be soldered such as carbon, ferrite and any kind of metal. While widely used,

도전성 페이스트 재는 통상적으로, LCD(엘씨디) 전극 인쇄, 터치스크린 인쇄, 회로 기판의 통전 패턴(Pattern) 인쇄, 박막 스위치 판의 접점 부 및 패턴 부 인쇄, 전자파 실드용으로 사용되어지고 있다.Conductive paste materials are commonly used for LCD (LCD) electrode printing, touch screen printing, pattern printing of circuit boards, contact portions and pattern portions of thin film switch plates, and electromagnetic shielding.

상기 도전성 페이스트 재의 도전성 필러는, 도전성 금속(은, 금, 백금, 필라듐, 구리 및 니켈 등등), 금속 산화물(산화루테늄), 무정형 카본 블랙 분말, 그래파이트, 카본 섬유 등이 있으며, 수지 형 폐이스트 재에서는 고 도전성 및 신뢰성이 필요한 분야에는 은을 많이 사용하며, 엄격한 특성이 필요한 분야에서는 오히려 카본을 많이 사용하지만, 본 발명에서의 바람직한 실시는 페이스트 재의 대표적인 은(銀)계를 사용한다.Examples of the conductive filler for the conductive paste material include conductive metals (silver, gold, platinum, palladium, copper and nickel, etc.), metal oxides (ruthenium oxide), amorphous carbon black powder, graphite, carbon fibers, and the like. Silver is used a lot in the field where high conductivity and reliability is required in the ash, and carbon is used a lot in the field where the strict characteristics are required, but the preferred embodiment of the present invention uses a representative silver system of the paste.

상기한 은계의 수지 형 페이스트에는 입경 0.1 ~ 1㎛ 내외의 미세 은분 및 두께 0.1㎛, 입경 1 ~ 10㎛ 내외의 브레이크 모양의 것과 또는 양자가 조합하여 쓰고, 고 순도의 미립자의 은 입자가 사용되며, 그 은분은 도전성이 양호하고 화학적으로도 안정하므로 신뢰성이 높은 전자 공업에서 가장 많이 사용되고 있는 것이 현실이다.The silver resin-type paste is fine silver powder having a particle size of about 0.1 to 1 μm and a brake-shaped one having a thickness of about 0.1 μm, a particle size of about 1 to 10 μm, or a combination of both, and silver particles having high purity fine particles are used. In fact, the silver powder is most commonly used in the electronic industry because of its high conductivity and chemical stability.

그리고, 시중에서는 스크린 인쇄용 도전성 은 잉크라 호칭되어지지만, 도전성 잉크나 도전성 도료의 명확한 구분은 없으나, 잉크라는 용어는 주로 스크린 인쇄용으로 쓰이고 있지만, 본 발명의 상세 설명에서는 도전성 페이스트 재라 통칭하여 설명하기로 한다.In addition, although the conductive for screen printing is called ink in the market, although there is no clear distinction between conductive ink and conductive paint, the term ink is mainly used for screen printing, but in the detailed description of the present invention, it will be referred to collectively as conductive paste material. do.

상기에서 설명한, 통상의 정전기 방지용 도전성 수지 재 시트 또는 필름(상기에 서술되어진 특성 및 특징 및 물성을 갖는)의 "발열 작용 원판" 을 발열 수단으로 구성하고, 그 일면에 도전성 페이스트 재로 인쇄하여 "통전 전극" 을 구성하여 제공되는 것을 특징으로 하는 면상 발열체에 관한 발명으로서, 발열 수단의 구성 재료 및 통전 전극의 구성 재료에 관하여 미리 설명한 이유는 아래 서술될 도면의 설명 및 기술적 구성 내용의 이해를 원활하게 하기 위함이다.The "heat-dissipating original" of the conventional antistatic conductive resin material sheet or film (having the above-described characteristics, characteristics, and physical properties), which is described above, is constituted by a heat generating means, and printed on one surface of the conductive anti-static resin material sheet or film by conductive paste material, The invention relates to a planar heating element which is provided by constituting an electrode, and the reason described in advance regarding the constituent material of the heat generating means and the constituent material of the energizing electrode is to facilitate the understanding of the description of the drawings and the technical components described below. To do this.

이하, 첨부되어진 도면을 참조로 본 발명의 기술적 구성 및 작용을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the technical configuration and operation of the present invention.

도 1은 (A), (B), (C)는 본 발명에 따른 도전성 카본 블랙 재를 함유한 수지 재 시트 내지는 필름이 발열 작용 원판으로 구성되고, 그 한 면에 도전성 페이스트 재로 인쇄하여 통전 전극을 구성하는 원판 자체 발열 방식 면상 발열체의 실시 일례의 단면도 및 평면도로서 설명하자면 다음과 같다.(A), (B), (C) is a resin material sheet or film containing a conductive carbon black material according to the present invention is composed of a heat-generating disk, the conductive electrode by printing on one side of the conductive paste material When explaining as a cross-sectional view and a plan view of an embodiment of a disk self-heating type planar heating element constituting the following.

도 1의 (A)는, 본 발명에 따른 면상 발열체의 실시 일례의 단면도를 도시한것으로서,FIG. 1A is a cross-sectional view showing an example of the planar heating element according to the present invention.

도전성 수지 재 시트로 구비되는 발열 작용 원판(1)에 소정의 간격을 두고, 도전성 페이스트 재를 두께 20 내지 200㎛ 인쇄하여 통전 전극(10)을 구성한 것으로, 본 발명에 따른 인쇄 전극으로 구성되는 원판 자체 발열 방식 면상 발열체(100)의 일부분의 단면을 도시한 것이며, 도시부호 "P"는 인쇄 통전 전극 형성 부이고, "H"는 발열 면(面) 부(剖)이다.The disc which consists of the printing electrode which concerns on the heat-generating disk 1 provided with electroconductive resin material sheet at predetermined intervals, and printed the electrically conductive paste material 20-200 micrometers in thickness, and comprised the printing electrode which concerns on this invention. A cross section of a portion of the self-heating type planar heating element 100 is shown, and reference numeral "P" is a printed conducting electrode forming portion, and "H" is a heat generating surface portion.

도 1의 (B)는, 본 발명에 따른 면상 발열체(100)에서 통전 전극을 구성하는 실시 일례를 설명하기 위하여 일부분을 평면도로 도시한 것으로서,FIG. 1B is a plan view showing a part of the planar heating element 100 according to the present invention in order to explain an example of configuring an energizing electrode.

도전성 수지 재 시트로 구비되는 발열 작용 원판(1)에 도전성 페이스트 재를 인쇄하여 통전 전극(10)을 구성한 원판 자체 발열 면상 발열체(100)에서, 인쇄 통전 전극(10)의 구성이, 주(主) 전원 라인(line)의 패턴(pattern) 즉, 입력 전원을 흐르게 하는(통전) 작용 부의 패턴("Pma", "Pmb")과, 주 전원 라인의 패턴에 부속하고, 소정의 간격을 두고 격자 형태로 반복 배치되며, 배치 간격에 따라 발열 및 전기적 특성 치가 조절되는 작용을 하는, 즉 발열 전극 간격을 유지하고 발열면 부("H")에 구성되는 부(副) 전원 라인의 패턴("Psa", "Psb")으로 조합 구성되어지는 것이다.In the original plate self-heating planar heating element 100 in which the conductive paste material is printed on the exothermic acting plate 1 provided with the conductive resin material sheet and constitutes the conducting electrode 10, the configuration of the printed conducting electrode 10 is mainly used. ) The grid of the power supply line, i.e., the pattern of the active part ("Pma", "Pmb") that causes the input power to flow (conduct), and the pattern of the main power supply line, with a predetermined interval. Repeatedly arranged in the form, the pattern of the negative power line ("Psa") is formed in the heat generating surface portion ("H") to maintain the heating electrode spacing, that is, the heating and electrical characteristic value is adjusted according to the arrangement interval. "," Psb ").

도 1의 (C)는, 본 발명에 따른 면상 발열체(100)에서 통전 전극을 구성하는 다른 실시 일례를 설명하기 위하여 일부분을 평면도로 도시한 것으로서,FIG. 1C is a plan view showing a part of the planar heating element 100 according to the present invention in order to explain another example of configuring an energizing electrode.

도전성 수지 재 시트로 구비되는 발열 작용 원판(1)에 도전성 페이스트 재를 인쇄하여 통전 전극(10)을 구성한 원판 자체 발열 면상 발열체(100)에서, 인쇄 통전 전극(10)의 구성이, 주(主) 전원 라인(line)의 패턴(pattern) 즉, 입력 전원을 흐르게 하는(통전) 작용 부의 패턴("Pma", "Pmb", "Pmc")과, 주 전원 라인의 패턴에 부속하고, 소정의 간격을 두고 격자 형태로 반복 배치되며, 배치 간격에 따라 발열 및 전기적 특성 치가 조절되는 작용을 하는, 즉 발열 전극 간격을 유지하고 발열 면 부("H")에 구성되는 부(副) 전원 라인의 패턴("Psa", "Psa'" 및 "Psb", "PSc")으로 조합 구성되어지는 것이다.In the original plate self-heating planar heating element 100 in which the conductive paste material is printed on the exothermic acting plate 1 provided with the conductive resin material sheet and constitutes the conducting electrode 10, the configuration of the printed conducting electrode 10 is mainly used. A pattern of the power supply line, i.e., a pattern ("Pma", "Pmb", "Pmc") of an action part for flowing (conducting) input power, and a pattern of the main power line, Repeatedly arranged in the form of a lattice at intervals, the heating and electrical characteristics value is adjusted according to the arrangement interval, that is, to maintain the spacing electrode spacing and the negative power line of the heating surface portion ("H") The pattern ("Psa", "Psa '", "Psb", "PSc") is composed of a combination.

그리고, 도 1의 (B)에서 주 전원 라인의 패턴 "Pma"와 "Pmb"에 단상 교류 내지는 직류 전원 선을 각각 연결하면, 부(副) 전원 라인의 패턴 "Psa"와 "Psb" 사이의 면에서 발열되는 것이며, 또한 도 1의 (C)에서 주 전원 라인의 패턴 "Pma"에 한 선을 "Pmb"와 "Pmc"에 동시에 다른 한선의 전원을 각각 연결하면, 부(副) 전원라인의 패턴 "Psa'"와 및 "Psb" 사이에서, "Psa"와 "Psc" 사이의 각각의 면에서 발열되는 것이다,1 (B), when the single phase AC or DC power lines are connected to the patterns "Pma" and "Pmb" of the main power line, respectively, between the patterns "Psa" and "Psb" of the negative power line. If one line is connected to the pattern "Pma" of the main power line in FIG. 1C and the power of the other line is simultaneously connected to "Pmb" and "Pmc" in FIG. 1C, the negative power line Between the patterns "Psa '" and "Psb", the heat is generated on each side between "Psa" and "Psc",

그리고, 도 1의 (B) 및 (C)에서 도시 부호 "Pc"는 주 전원 라인 패턴에서 부 전원 라인의 패턴이 연장 인출되는 부분에, 통전 라인의 구부러짐에 따른 저항 증가로 발열되는 것을 방지를 위한 보강 또는 단선 발생 목적으로 모따기(일명 "C-cut" ) 또는 라운딩(rounding) 형태로 확장 인쇄 처리한 부분이며,1 (B) and (C), reference numeral “Pc” denotes a portion of the main power line pattern in which the pattern of the sub power line is extended out to prevent heat generation due to an increase in resistance due to the bending of the energization line. For the purpose of reinforcement or disconnection for the purpose of expansion printing in the form of chamfer (aka "C-cut") or rounding,

그리고, 도 1의 (B) 및 (C)에서 부(副) 전원 라인의 패턴 배치 간격은 발열 작용 원판(1)의 체적 저항 및 표면 저항 치(도전성 카본 블랙 함유량 및 열 성형 가공 두께에 따라 달라지는 특성 부분)와 단위 면적 당 평균 소비 전력량 및 필요 발열량을 감안한 치수로 반복 배치되는 것이며, 그의 실시 일례의 설명은 도 3의설명에서 다루어진다.1 (B) and (C), the pattern arrangement interval of the negative power line varies depending on the volume resistivity and surface resistivity (conductive carbon black content and thermoforming thickness of the exothermic acting disc 1). The characteristic portion), the average power consumption per unit area, and the required heat generation amount are repeatedly arranged, and the description of one embodiment thereof will be described in the description of FIG. 3.

그리고, 도 1의 (B) 및 (C)를 구분 도시한 것은, 본 발명에 따른 면상 발열체(100)에서 통전 전극을 구성함에 있어서, 발열체 폭이 넓어지는 경우, 주 전원 라인 패턴 사이가 넓어지면 부 전원 라인의 패턴이 길어지게 됨으로서, 즉, 도시부호 "Pc" 부와 부 전원 라인 패턴 끝단 부 간의 거리가 멀어지면, 양 선단 간의 전기적 저항치가 상승하게 되면 전압 강하의 발생으로 발열 면이 고르게 발열되지 않는 경우의 현상을 방지하기 위한 전극 구성의 방법을 설명하기 위하여 구분 도시한 것이다.1 (B) and (C) are shown separately in the planar heating element 100 according to the present invention, in the case where the width of the heating element is wider, the space between the main power line patterns becomes wider. As the pattern of the negative power line becomes longer, that is, when the distance between the city symbol "Pc" and the negative end of the negative power line pattern increases, the electrical resistance between both ends increases, causing the voltage drop to generate heat evenly. It is shown in order to demonstrate the method of the electrode structure for preventing the phenomenon in case it does not.

도 2의 (A), (B)는 본 발명에 따른 도전성 카본을 함유한 수지 재 시트가 발열 수단으로 구비되고, 그 한 면에 도전성 페이스트 재로 인쇄하여 통전 전극이 구성되는 원판 자체 발열 방식 면상 발열체에서 전원 선 연결 구성의 실시 일례의 사시도로서 설명하자면 다음과 같다.2 (A) and (B) show a disc self-heating type planar heating element in which a resin material sheet containing conductive carbon according to the present invention is provided as a heating means, and a conductive electrode is formed by printing on one surface thereof with conductive paste material. As a perspective view of an embodiment of a power line connection configuration in the following.

도 2의 (A)는 도전성 수지 재 시트로 구비되는 발열 작용 원판에 소정의 간격을 두고, 도전성 페이스트 재를 인쇄하여 통전 전극(10)을 구성한 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체(100)에서 주 전원 통전 라인 패턴 선단 부, 즉 전원을 연결 할 부분에 구멍( "가" )을 각각 가공하고,FIG. 2 (A) shows a disk self-heating type planar heating element 100 according to the present invention in which a conductive paste material is printed at predetermined intervals on a heat-generating disc provided with a conductive resin material sheet to form a conducting electrode 10. Holes ("ga") in the main power supply line pattern tip, that is, the part to connect the power, respectively,

발열 제어 장치 내지는 전원 콘센트 부에 전기적으로 접속하는 하우징 커넥터 부재(32)가 구비되어진 전원 입력 전선(31)의 선 끝단에 압착 단자 종류의 일종인 링 터미널(ring terminal)을 압착하여 준비한 후,After crimping and preparing a ring terminal, which is a kind of crimp terminal type, at the end of the line of the power input wire 31 provided with the housing connector member 32 electrically connected to the heating control device or the power outlet,

리벳(rivet) 내지는 아이렛(eyelet) 등의 압착 고정 부재(30)를 이용하여,상기에서 준비된 것을 상호 압착 설치하여 구성되는 것으로, 전원을 인가하기 위한 전원 입력 전선을 고정 설치하는 방법을 사시도로 도시한 것이다.By using a crimp fixing member 30 such as a rivet or an eyelet, it is configured by mutually crimping the prepared above, and shows in a perspective view a method of fixing and installing a power input wire for applying power. It is.

도 2의 (B)는 도전성 수지 재 시트로 구비되는 발열 작용 원판에 소정의 간격을 두고, 도전성 페이스트 재를 인쇄하여 통전 전극(10)을 구성한 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체(100)에서 주 전원 통전 라인 패턴 선단 부, 즉 전원을 연결 할 부분에 하나 이상의 구멍( "가" )을 가공하고, 리벳(rivet) 내지는 아이렛(eyelet) 등의 압착 고정 부재(30)를 이용하여, 통상의 텝 터미널("TT", tab terminal)을 압착 설치하여 구성하는 한편,FIG. 2B shows a plate self-heating type planar heating element 100 according to the present invention, which has a predetermined interval on the exothermic working disc provided with the conductive resin material sheet and prints the conductive paste material to constitute the conducting electrode 10. By processing one or more holes ("ga") in the main power supply line pattern end portion, that is, the portion to be connected to the power supply, and using a crimp fixing member 30 such as a rivet or an eyelet, Press terminal ("TT", tab terminal) is crimped and configured,

발열 제어 장치 내지는 전원 콘센트 부에 전기적으로 접속하는 하우징 커넥터 부재(32)가 구비되어진 전원 입력 전선(31)의 선 끝단에 압착 단자 종류의 일종인 리셉터클(receptacle)을 압착하여, 상기 고정 설치된 텝 터미널("TT")에 삽입 결선하여, 전원을 인가하기 위한 전원 입력 전선이 설치되는 방법을 사시도로 도시한 것이다.Receptacle, which is a kind of crimp terminal type, is crimped at the wire end of the power input wire 31 provided with the housing connector member 32 electrically connected to the heat generating control device or the power outlet. Fig. 1 shows a perspective view of a method of installing a power input wire for inserting and connecting a power supply (TT) to supply power.

상기에서, 도 2의 (A)는 전원 입력 전선이 고정되어지는 실시 일례이며, (B)는 전원 입력 전선을 분해, 조립이 반복되어질 수 있는 실시 일례로서, 원판 자체 발열 방식 면상 발열체(100)를 채용하는 용도가, 냉장고, 자판기 등의 전기 전자 제품에 부속되어 장착되는 경우는 도 2의 (A)에 도시한 실시 일례의 방법을 적용하는 것이 바람직하며; 옥내 바닥 난방, 발열 침대, 발열 방석 등에 적용되는 경우는 도 2의 (B)에 도시한 실시 일례의 방법을 적용하는 것이 바람직하다.In the above, Figure 2 (A) is an embodiment in which the power input wire is fixed, (B) is an embodiment in which disassembly and assembly of the power input wire can be repeated, the disc self-heating type planar heating element 100 In the case where the use of the present invention is attached to an electric and electronic product such as a refrigerator and a vending machine, it is preferable to apply the method of the exemplary embodiment shown in Fig. 2A; When applied to indoor floor heating, a heating bed, a heating cushion, etc., it is preferable to apply the method of the example of embodiment shown to FIG.

도 3은 (A), (B), (C), (D), (E), (F)는 본 발명에 따른 도전성 카본을 함유한 수지 재 시트(두께 0.5mm, 표면 저항치가 70 ∼ 90㏀)가 발열 수단으로 구비되고, 그 한 면에 도전성 페이스트 재로 인쇄하여 통전 전극이 구성되는 원판 자체 발열 방식 면상 발열체의 바람직한 전극 배치 실시 일례의 평면도 및 특성 표를 도시한 것으로서 설명하자면 다음과 같다.(A), (B), (C), (D), (E), (F) are resin material sheets containing conductive carbon according to the present invention (thickness 0.5 mm, surface resistance of 70 to 90). Iv) is provided as a heat generating means, and a plan view and a characteristic table of an example of the preferred electrode arrangement of the original plate self-heating type planar heating element in which a conductive electrode is formed by printing with a conductive paste material on one surface thereof are as follows.

도 3은 (A)는 본 발명에 따른 전극 구성에서 바람직한 제 1 실시 일례를 도시한 것으로, 발열 면의("H") 길이가 65cm이고, 전 면적이 0.0514㎡이고, 통전 전극("P")의 인쇄 두께는 55 ~ 75㎛ 정도, 패턴 폭은 1.2cm, 두 패턴 간격이 5.5cm로 구성된 면상 발열체(100a)에 전원을 단상 220Vac 60Hz를 공급하여 측정한 결과 도시부호 "table-1"의 표에 기입된 것과 같이, 소비 전력은 9.9와트(watt) 정도이고, 최고 발열 온도는 약 43℃ 정도로 나타났다.Fig. 3 (A) shows a first preferred embodiment in the electrode configuration according to the present invention, wherein the length of the heating surface ("H") is 65 cm, the total area is 0.0514 m 2, and the conducting electrode ("P"). ) Is measured by supplying a single-phase 220Vac 60Hz to the planar heating element 100a consisting of a printing thickness of about 55 to 75 μm, a pattern width of 1.2 cm, and two pattern intervals of 5.5 cm. As listed in the table, the power consumption was about 9.9 watts and the maximum exothermic temperature was about 43 ° C.

도 3은 (B)는 본 발명에 따른 전극 구성에서 바람직한 제 2 실시 일례를 도시한 것으로, 발열 면("H")의 길이가 65cm이고, 전 면적이 0.0384㎡이고, 통전 전극("P")의 인쇄 두께는 55 ~ 75㎛ 정도, 패턴 폭은 1.2cm, 두 패턴 간격이 3.5cm로 구성된 면상 발열체(100b)에 전원을 단상 220Vac 60Hz를 공급하여 측정한 결과 도시부호 "table-2"의 표에 기입된 것과 같이, 소비 전력은 8.8와트 정도이고, 최고 발열 온도는 약 51℃ 정도로 나타났다.Fig. 3 (B) shows a second preferred embodiment of the electrode configuration according to the present invention, wherein the length of the heating surface ("H") is 65 cm, the total area is 0.0384 m 2, and the conducting electrode ("P"). ) Is measured by supplying a single-phase 220Vac 60Hz to the planar heating element 100b, which has a printing thickness of about 55 to 75 μm, a pattern width of 1.2 cm, and two pattern intervals of 3.5 cm. As listed in the table, the power consumption was about 8.8 watts and the maximum exothermic temperature was about 51 ° C.

도 3은 (C)는 본 발명에 따른 전극 구성에서 바람직한 제 3 실시 일례를 도시한 것으로, 발열 면("H")의 길이가 65cm이고, 전 면적이 0.0351㎡이고, 통전 전극("P")의 인쇄 두께는 55 ~ 75㎛ 정도, 패턴 폭은 1.2cm, 두 패턴 간격이 3cm로 구성된 면상 발열체(100c)에 전원을 단상 120Vac 60Hz를 공급하여 측정한 결과 도시부호 "table-3"의 표에 기입된 것과 같이, 소비 전력은 6.8와트 정도이고, 최고 발열 온도는 약 42℃ 정도로 나타났다.Fig. 3 (C) shows a third preferred embodiment of the electrode configuration according to the present invention, wherein the length of the heating surface (“H”) is 65 cm, the total area is 0.0351 m 2, and the conducting electrode (“P”). ) Is measured by supplying a single-phase 120Vac 60Hz to the planar heating element 100c, which has a printing thickness of about 55 to 75 μm, a pattern width of 1.2 cm, and two pattern intervals of 3 cm. As noted in the table, the power consumption was about 6.8 watts and the maximum exothermic temperature was about 42 ° C.

도 3은 (D)는 본 발명에 따른 전극 구성에서 바람직한 제 4 실시 일례를 도시한 것으로, 발열 면("H")의 길이가 65cm이고, 전 면적이 0.0273㎡이고, 통전 전극("P")의 인쇄 두께는 55 ~ 75㎛ 정도, 패턴 폭은 1.2cm, 두 패턴 간격이 2cm로 구성된 면상 발열체(100d)에 전원을 단상 120Vac 60Hz를 공급하여 측정한 결과 도시부호 "table-4"의 표에 기입된 것과 같이, 소비 전력은 6.2와트 정도이고, 최고 발열 온도는 약 49℃ 정도로 나타났다.Fig. 3 (D) shows a fourth preferred embodiment of the electrode configuration according to the present invention, wherein the length of the heating surface (“H”) is 65 cm, the total area is 0.0273 m 2, and the conducting electrode (“P”). ) Is measured by supplying a single-phase 120Vac 60Hz to the planar heating element 100d, which has a print thickness of 55 to 75 µm, a pattern width of 1.2 cm, and two pattern intervals of 2 cm. As noted in the table, the power consumption was about 6.2 watts and the maximum exothermic temperature was about 49 ° C.

도 3은 (E)는 본 발명에 따른 전극 구성에서, 냉장고 댐퍼 부에 채용되어지는 발열체의 바람직한 제 1 실시 일례를 도시한 것으로, 발열 면("H")의 직경이 6.5 cm이고, 전 면적이 약 0.0033㎡이고, 통전 전극("P")의 인쇄 두께는 55 ~ 75㎛ 정도, 패턴 폭은 2.2 ~ 3.5mm, 두 패턴 간격이 1.5 ~ 1.8mm로 구성된, 둥근 형태의 면상 발열체(100e)에, 전원 직류 12볼트를 공급하여 측정한 결과 도시부호 "table-5"의 표에 기입된 것과 같이, 소비 전력은 1.3와트 정도이고, 최고 발열 온도는 약 43℃ 정도로 나타났다.Figure 3 (E) shows an example of the first preferred embodiment of the heating element employed in the refrigerator damper portion in the electrode configuration according to the present invention, the diameter of the heating surface ("H") is 6.5 cm, the entire area It is about 0.0033 m 2, and the planar heating element 100e having a round shape consisting of a conductive electrode (“P”) having a printing thickness of about 55 to 75 μm, a pattern width of 2.2 to 3.5 mm, and two pattern spacings of 1.5 to 1.8 mm. The power consumption was about 1.3 watts and the maximum exothermic temperature was about 43 deg. C as shown in the table shown in the table "table-5".

도 3은 (F)는 본 발명에 따른 전극 구성에서, 냉장고 댐퍼 부에 채용되어지는 발열체의 바람직한 제 2 실시 일례를 도시한 것으로, 발열 면("H")의 직경이 6.4 cm이고, 전 면적이 약 0.0033㎡이고, 통전 전극("P")의 인쇄 두께는 55 ~ 75㎛ 정도, 패턴 폭은 1.9 ~ 3.2mm, 두 패턴 간격이 1.9 ~ 2.1mm로 구성된, 둥근 형태의 면상 발열체(100f)에, 전원 직류 12볼트를 공급하여 측정한 결과 도시부호 "table-6"의 표에 기입된 것과 같이, 소비 전력은 1.25와트 정도이고, 최고 발열 온도는 약 42℃ 정도로 나타난다.Fig. 3 (F) shows a second preferred embodiment of the heating element employed in the refrigerator damper section in the electrode configuration according to the present invention, wherein the diameter of the heating face (“H”) is 6.4 cm, and the entire area is shown. It is about 0.0033 m 2, and the planar heating element 100f having a round shape consisting of a current-carrying electrode (P) of about 55 to 75 μm, a pattern width of 1.9 to 3.2 mm, and two pattern intervals of 1.9 to 2.1 mm. As a result of measuring by supplying 12 volts of direct current to a power source, as shown in the table "table-6", the power consumption is about 1.25 watts, and the maximum heat generation temperature is about 42 ° C.

상기, 본 발명에 따른 전극 구성의 실시 일례에 나타난 바와 같이, 전극 구성의 방법은 통전 패턴의 폭, 간격, 인쇄 두께 등을 조절하여 소비 전력 및 상승온도 및 사용 전원 조건 등의 특성을 맞출 수 있으며, 또한 도면으로는 예시하지는 않았지만, 그 특성을 조절 할 수 있는 다른 요소로서 본 발명에 따른 발열 작용 원판 즉, 도전성 수지 재 원판의 가공 시 두께 조절 또는 도전성 수지 재 컴파운드의 그레이드 선택(전기적 저항치의 조절을 위한, 도전성 카본 블랙의 함량 비율을 기준으로 나뉘는 그레이드)의 조절로도 가능한 것이다.As shown in the embodiment of the electrode configuration according to the present invention, the method of the electrode configuration can be adjusted to the characteristics such as power consumption, rising temperature and power supply conditions by adjusting the width, the interval, the printing thickness of the conduction pattern, In addition, although not illustrated in the drawings, as an element capable of controlling the characteristics, the heat exchanging raw material according to the present invention, that is, the thickness control during processing of the conductive resin material disc or the grade selection of the conductive resin material compound (adjustment of electric resistance value) For this purpose, it is also possible to control the grade) divided based on the content ratio of the conductive carbon black.

도 7의 (A), (B), (C), (D)는 본 발명의 면상 발열체와 종래의 면상 발열체의 품질을 비교하기 위한 평면도 및 부분 단면도로서 설명하자면 다음과 같다.7 (A), (B), (C) and (D) are as follows when explaining the plan view and partial sectional drawing for comparing the quality of the planar heating element of this invention, and the conventional planar heating element.

도 7의 (A) 및 (B)에 도시한 것과 같이, 본 발명에 따른, 인쇄 전극(10)이 구비된 원판 자체 발열 방식 면상 발열체(100)에 전원을 인가하여 사용하던 도중, 도시부호 "a"에서 "b" 구간 또는 "c"에서 "d" 구간의 인쇄 부분이, 외부의 물리적인 힘에 의한 또는 인쇄 부분의 가공 미숙 또는 오랜 시간 사용에 따른 자연 환경 조건 등에서 발생 할 수 있는 현상 중의 하나인 크랙(crack)이 발생하였다고 가정하면, 더 상세하게는 (B)에 도시한 바와 같이, 발열 작용 원판(1)에 구성된 인쇄 통전 전극(10)이 크랙(도시부호 "CR" 부분)되었다고 가정하면, 그 단선된 양단의 저항 ("Rg") 치가 수 내지 수십 ㏀ 정도로서, 발열 작용이 멈추는 등의 성능에 큰 영향을 미치지 않고, 다만 발열 면 부("H")의 상승 온도 치가 낮아 질 뿐이다.As shown in Figs. 7A and 7B, while applying and applying power to the original plate self-heating type surface heating element 100 provided with the printing electrode 10 according to the present invention, reference numeral " Among the phenomena that may occur in a section between "a" through "b" or "c" through "d", due to external physical force or due to immature processing of the printed section or natural environmental conditions resulting from long time use. Assuming that one crack has occurred, more specifically, as shown in (B), the printed conducting electrode 10 constituted of the exothermic working disk 1 has been cracked (shown by the " CR " portion). Assuming that the resistance ("Rg") value at both ends of the disconnected wire is about several tens of ㏀, it does not have a great influence on the performance such as the heat generation stops, but the rising temperature value of the heat generating surface portion ("H") becomes low. It is only.

그러나, 도 7의 (C) 및 (D)에 도시한 것과 같이, 열경화성 수지 재 필름(305)에 발열 도료를 이용한 발열 피막 층(301)을 형성하고, 통전 전극(310)을 인쇄 인쇄하여 구성되는 종래의 면상 발열체(300)에 전원을 인가하여 사용하던 도중, 도시부호 "a"에서 "b" 구간 또는 "c"에서 "d" 구간의 인쇄 부분이, 외부의 물리적인 힘에 의한 또는 인쇄 부분의 가공 미숙 또는 오랜 시간 사용에 따른 자연 환경 조건 등에서 발생 할 수 있는 현상 중의 하나인 크랙(crack)이 발생하였다고 가정하면, 더 상세하게는 (D)에 도시한 바와 같이, 수지 재 필름(305)에 구성된 발열 피막 층(301)과, 인쇄 통전 전극(310)이 크랙(도시부호 "CR" 부분)되었다고 가정하면, 그 단선된 양단의 저항 ("Rg") 치가 무한대로서, 발열 작용이 전 면 또는 한쪽면 전체가 멈추게 됨으로서 성능에 큰 영향을 미치게 된다.However, as shown in FIGS. 7C and 7D, the heat-generating coating layer 301 using the heat-generating paint is formed on the thermosetting resin material film 305, and the conductive electrode 310 is printed and printed. While the power is applied to the conventional planar heating element 300 to be used, the printing portion of the section "a" to "b" or "c" to "d" is printed by an external physical force or printing. Assuming that a crack has occurred, which is one of the phenomena that may occur in the unprocessed part of the part or in natural environmental conditions due to long time use, more specifically, as shown in (D), the resin material film 305 Assuming that the heat generating film layer 301 and the printed conducting electrode 310 are cracked (represented by " CR " portion), the resistance (" Rg ") values at both ends of the disconnected wire are infinite, and the heat generating action is transferred. Which will have a big impact on performance All.

상기, 도 7을 설명한 바와 같이, 도료 또는 잉크를 이용한 인쇄, 증착, 도장 등의 방법으로 형성된 피막 층은, 수지 재 필름이나 시트에 비교하면 연성(유연성)이 매우 떨어짐으로서, 크랙 또는 박리 또는 단선 등의 문제가 발생할 소지가 높으며, 본 발명에 의한 면상 발열체는 만약 그러한 문제가 발생된 환경에서도 크게 성능이 떨어지지 않는 다는 장점이 있는 것이다.As described above with reference to FIG. 7, the coating layer formed by a method of printing, evaporating, or painting using a paint or ink has a very low softness (flexibility) as compared with a resin material film or sheet, and thus cracks or peeling or disconnection. There is a high possibility of such a problem, and the planar heating element according to the present invention has the advantage that the performance does not fall significantly even in the environment in which such a problem occurs.

도 8의 (A), (B), (C)는 본 발명의 면상 발열체와 종래의 면상 발열체를 김치 냉장고의 숙성 발열 장치 부에 적용 할 경우 장, 단점을 비교하기 위한 평면도 및 사시도로서 상세히 설명하자면 다음과 같다.8 (A), (B), (C) is described in detail as a plan view and a perspective view for comparing the advantages and disadvantages when the planar heating element and the conventional planar heating element of the present invention to the aging heating unit of the kimchi refrigerator Let's say

통상적으로 김치 냉장고에서는, 김치를 장기간 보존을 위한 냉각 작용을 주 기능으로 하지만, 김치를 섭취하는 자의 입맛에 맞도록 숙성 시키는 기능이 부가됨으로서, 김치 냉장고의 인너 케이스(inner case, 통상적으로 알루미늄으로 가공되며 사각 통의 형상을 갖으며, 김치를 쌓아 보관하는 장소를 제공하는, 김치 냉장고의 구성 부품 말함)의 외측 면에, 숙성 작용의 발열 작용 체(101ack, 401ack)가 도 8의 (C)에 도시한 것처럼 사각으로 구부린 상태로 부착 설치되어지며, 전원 공급을 위하여 연결 선("W")과 하우징 커넥터(32)가 포함되어지는 것이며, 그의 대체적인 크기는 폭이 8 ~ 10cm 내외이고, 길이가 180 ~ 240cm 정도이며, 발열 공급 전원은 220Vac이며, 소비 전력은 25 ~ 40 와트 정도이다.In the kimchi refrigerator, the cooling function for long-term preservation of kimchi is a main function, but by adding a function of ripening to suit the taste of the person who consumes kimchi, the inner case of the kimchi refrigerator is usually processed into aluminum. And a heating element 101ack, 401ack of ripening action on the outer surface of the kimchi refrigerator), which has a rectangular tube shape and provides a place for storing kimchi. As shown in the figure, it is installed to be bent in a square shape, and a connection line ("W") and a housing connector 32 are included for power supply. An alternative size thereof is about 8 to 10 cm in width and length. It is about 180 ~ 240cm, heating power supply is 220Vac, power consumption is about 25 to 40 watts.

도 8의 (A)는, 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체의 구성 방법으로 제공되는 것으로, 표면 저항 특성치가 80㏀ 정도이고, 두께가 0.5mm 정도인 도전성 수지 재 시트로 구비되는 발열 작용 원판에, 발열 면 길이가 120 내지 200cm로 길어지므로, 통전 전극("P")의 두께 100 ~ 200㎛로, 폭 10 내지 20mm, 패턴 간격을 4 ~ 8cm로, 도전성 페이스트 재로 인쇄한 후, 전원 공급 전선("W")을 연결하여 구성되는 김치 냉장고용 면상 발열체(101ack)의 실시 일례를 도시한 것이다.FIG. 8 (A) is provided by the method of constituting the disc self-heating type planar heating element according to the present invention, and has a surface resistance characteristic of about 80 kPa and a heat generating action provided by a conductive resin material sheet having a thickness of about 0.5 mm. Since the length of the heating surface is increased to 120 to 200 cm on the original plate, the conductive electrode ("P") has a thickness of 100 to 200 µm, a width of 10 to 20 mm, and a pattern spacing of 4 to 8 cm. An example of the embodiment of the planar heating element 101ack for a kimchi refrigerator configured by connecting a supply wire "W" is shown.

도 8의 (B)는, 대부분의 김치 냉장고 제조 회사가 채용하고 있는 방법이며, 발열 전선으로 구성하는 종래의 방법으로서, 선간 저항이 10 ~ 40㏀ 정도이고, 선경이 2mm 내외 정도인 발열 전선을 0. 2mm 내외 두께의 알루미늄 박막 시트("ALS")에, "U"자 형태로 반복 배치하고, 접착하여 구성한 후, 전원 공급 전선("W")을 연결하여 제공되는 김치 냉장고용 발열체(401ack)의 실시 일례를 도시한 것이다.8B is a method adopted by most kimchi refrigerator manufacturers, and is a conventional method of constructing a heating wire. The heating wire having a line resistance of about 10 to 40 kW and a wire diameter of about 2 mm is shown. The heating element for kimchi refrigerator provided by connecting the power supply wire ("W") after repeatedly arranging and bonding the aluminum thin film sheet "ALS" having a thickness of about 2 mm in the form of "U", and bonding it. An example of the present invention is shown.

상기, 도 8을 설명한 바와 같이, 종래의 발열 전선을 채용한 방식은 단선 불량 발생 소지가 있으며, 단선되면 모든 동작이 중지되는 중대 결점으로 대두되며, 알루미늄 박막 시트를 사용 하여 발열 면을 보강하였다 하더라도, 선상 발열인 관계로 완전한 면상 발열을 제공하기에는 역부족이며, 특히 구부러지는 부분 도(C)의 도시 부호 "가" 부분에서 과열되는(통상의 발열 전선을 이용한 전기온열장판에서 접어서 사용하면 구부러진 부분이 과열되는 현상을 접 할 수 있다) 단점이 있지만, 본 발명에 의한 김치 냉장고 숙성용 면상 발열체(101ack)는 그러한 단점을 개선 할 수 있는 장점이 있는 것이다.As described above with reference to FIG. 8, the conventional method of employing a heating wire may cause a disconnection failure, and when disconnected, it may become a serious defect in stopping all operations, even if the heating surface is reinforced using an aluminum thin film sheet. However, it is inadequate to provide complete surface heating due to linear heat generation, and in particular, the bent portion is overheated in the part “C” of the curved portion diagram (C). Overheating phenomenon) but there is a disadvantage, the surface heating element 101ack for aging kimchi refrigerator according to the present invention is an advantage that can improve such a disadvantage.

상기 김치 냉장고의 숙성용 발열 작용 체를 구성함에 있어서, 소비 전력이 30watt, 사용 전원이 220Vac, 최고 발열 온도가 25℃ 내외, 폭이 10cm 내외, 길이가 2미터 내외인 것을 기준으로, 발열 전선으로 구성하는 방법이나 본 발명에 의한 원판 자체 발열 방식 면상 발열체로 구성하는 방법은, 2004년 5월 기준으로 1,500원 내외에서 제조가 가능하고, 도면으로 도시 및 구성 방법에 대하여 설명하지 않았지만, 발열 도료를 이용한 발열 피막 층 형성 방법의 경우는 20 ~ 45% 정도 제조 원가가 상승되어 진다.In constructing the heating element for the aging of the kimchi refrigerator, the power consumption is 30watts, the power source is 220Vac, the maximum heating temperature is about 25 ℃, the width of about 10cm, the length of about 2 meters, based on the heating wire The method of constructing or the method of constructing a self-heating type planar heating element according to the present invention can be manufactured at around 1,500 won as of May 2004, and the drawing and construction method are not described in the drawings. In the case of using the exothermic coating layer forming method, the manufacturing cost is increased by 20 to 45%.

도 9의 (A), (B), (C), (D)는 본 발명의 면상 발열체와 종래의 면상 발열체를 냉장고의 댐퍼 부 결빙 방지 발열 작용 체에 적용 할 경우 장, 단점을 비교하기 위한 평면도로서 설명하자면 다음과 같다.9 (A), (B), (C), (D) is to compare the advantages and disadvantages when the planar heating element and the conventional planar heating element of the present invention is applied to the damper unit anti-icing heating element of the refrigerator As a plan view, it is as follows.

통상적으로 냉장고에서는 냉기 통로를 여닫는 댐퍼(damper) 부분에 결빙 방지용 발열 작용 체가 필수로 장착되어지며, 그의 구동 전원은 직류 5 내지 24볼트이며, 소비전력은 1 ~ 2와트 내외이며, 크기는 발열 면적으로 보자면 30 ~ 100㎠내외이며, 최고 발열 온도는 40℃ 내외이고, 그의 형상은 여러 가지가 있으나 대체적으로 원형 판 또는 가운데가 비어 있는 사각 형상을 갖추고 있으며, 2004년 5월 기준 국내의 "LG 전자"의 경우, 도 (A) 및 (B)에 도시한 것과 같은 원판 형상이 대부분이며, "삼성전자" 의 경우 도 (C) 및 (D)에 도시한 것과 같은 사각 형상이 대부분인 것으로 조사되었다.In the refrigerator, a defrosting heating element is essentially installed in a damper portion that opens and closes a cold air passage. The driving power thereof is 5 to 24 volts DC, and power consumption is about 1 to 2 watts, and the size of the heating area is large. It is about 30 ~ 100㎠, the maximum heating temperature is about 40 ℃, its shape is various, but generally has a circular plate or a square shape with a hollow center, as of May 2004 domestic "LG Electronics In the case of ", the disk shape as shown in FIGS. (A) and (B) is mostly, and in the case of" Samsung Electronics ", the rectangular shape as shown in FIGS. (C) and (D) is mostly investigated.

도 9의 (A) 및 (C)는 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체의 구성 방법으로 실시한 일례를 도시한 것으로, (A)에 도시한 원형 판 형상을 갖는 냉장고 댐퍼 부의 결빙 방지 발열 작용 체(101dcl)와, (C)에 도시한 사각 틀 형상을 갖는 냉장고 댐퍼 부의 결빙 방지 발열 작용 체(101dcs)는, 도전성 수지 재로 구비되는 발열 작용 원판에 도전성 페이스트 재를 사용하여 통전 전극("P")을 구성하여 결빙 방지 목적의 발열 부("H")가 제공되는 것이다.9 (A) and (C) illustrate an example performed by a method of constructing a disk self-heating type planar heating element according to the present invention, and the anti-icing exothermic action of the refrigerator damper having a circular plate shape shown in (A). The 101dcl sieve and the freeze protection exothermic body 101dcs of the refrigerator damper part having the rectangular frame shape shown in (C) are electrically conductive electrodes ("P") using a conductive paste material for the exothermic working plate provided with the conductive resin material. &Quot;) is provided to provide a heat generating portion (“H”) for the purpose of preventing freezing.

도 9의 (B) 및 (D)는 종래의 실시 일례를 도시한 것으로, (B)에 도시한 원형 판 형상을 갖는 냉장고 댐퍼 부의 결빙 방지 발열 작용 체(301dcl)와, (D)에 도시한 사각 틀 형상을 갖는 냉장고 댐퍼 부의 결빙 방지 발열 작용 체(301dcs)는, 열가소성 수지 재 필름에, 필요 발열 량 및 소비 전력 및 사용 전원 등에 따라 패턴 폭과 길이가 선정되어진 후, 발열 작용 부("H")의 패턴을 소정의 형상으로 인쇄한 후, 전원 공급 전선을 접속하기 위하여 발열 패턴 양 끝 단에 도전성 잉크로 통전 전극 패턴을 인쇄하여 구성되어지는 것이다.9 (B) and 9 (D) show a conventional example, and the anti-icing exothermic body 301dcl of the refrigerator damper part having a circular plate shape shown in (B) and (D) The anti-icing exothermic body 301dcs of the refrigerator damper unit having a rectangular frame shape is a heat generating unit (“H”) after the width and length of the pattern are selected in the thermoplastic resin film according to the required heat generation amount, power consumption, and power supply. After printing the pattern of ") in a predetermined shape, the conductive electrode pattern is printed with conductive ink on both ends of the heating pattern in order to connect the power supply wires.

상기 도 9의 설명에서, 종래, 발열 도료를 인쇄한 방법으로 제공되는 냉장고 댐퍼 부의 결빙 방지 발열 작용 체는 2004년 5월 현재 기준 약 600 ~ 750원에 유통되어지고 있으며, 본 발명에 의한 원판 자체 발열 방식 면상 발열체를 구성하는 기술로 제공되는 경우는 종래 대비 약 30 ~ 40% 정도의 비용을 절감하는 장점과 단선 불량이 발생 할 소지가 현저히 개선되어 제공되는 장점을 갖는 것이다.In the description of FIG. 9, the anti-icing exothermic body of the refrigerator damper unit, which is conventionally provided by a method of printing a heating paint, is distributed at about 600 to 750 won as of May 2004, and according to the present invention, the disc itself When provided as a technology for constituting the heating element surface heating element has the advantage of reducing the cost of about 30 to 40% compared to the conventional and the possibility that the disconnection failure occurs significantly improved.

도 10의 (A), (B), (C), (D)는 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체와 종래의 발열 도료를 이용한 발열 피막 층 형성 방식의 면상 발열체를 건물 옥내 바닥 난방에 적용하여 설치 할 경우의 장, 단점을 비교하기 위한 평면도로서 설명하자면 다음과 같다.10 (A), (B), (C), and (D) illustrate a plate self-heating type planar heating element according to the present invention and a planar heating element of a heat generating film layer forming method using a conventional heating coating material for floor heating inside a building. The following is a plan view for comparing the advantages and disadvantages of the installation.

도 10의 (A), (B)는 길이가 수 미터 이상이고, 폭이 10 내지 50cm 이내로 비교적 좁은 공간의 바닥 난방 목적의 발열체 구성 및 설치에 있어서,10 (A) and 10 (B) have a length of several meters or more and a width of 10 to 50 cm or less in the construction and installation of a heating element for floor heating in a relatively narrow space,

도 10의 (A)는, 도전성 수지 재 시트로 구비되는 발열 작용 원판에, 도전 성 페이스트 재를 사용하여, 주 전원 라인 패턴과 부 전원 라인 패턴을 갖는 통전 전극("P")을 구성하여, 발열 면 부("H")가 제공되는, 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체(101acP)가 바닥 난방 수단으로 제공되고, 전원 공급 전선("W") 연결이 한쪽 끝에서 처리되어짐을 도시한 것이며, 그 면상 발열체(101acP)로 좁은 공간에 난방 시설을 하는 경우에도 전원 연결 작업이 매우 수월한 장점이 제공되는 것이다.10A illustrates a conductive electrode "P" having a main power supply line pattern and a sub power supply line pattern, using a conductive paste material on a heat-generating disc provided with a conductive resin material sheet, The disc self-heating planar heating element 101acP according to the present invention, provided with a heating surface portion ("H"), is provided as a floor heating means, and the power supply wire ("W") connection is shown being processed at one end. In the case of heating in a narrow space with the planar heating element (101acP), the power connection work is very easy.

도 10의 (B)는, 열가소성 수지 재 시트에 발열 도료를 이용하여 발열 피막층을 형성시키고, 도전성 페이스트 재로 통전 전극("P")을 구성하여, 발열 면 부("H")가 제공되는, 발열 도료를 이용한 발열 피막 층 형성 방식의 종래 면상 발열체(301acP)가 바닥 난방 수단으로 제공되고, 전원 공급 전선("W") 연결이 각각의통전 전극 패턴 상에 병렬로 연결하여 배선 처리되어짐을 도시한 것이며, 그 면상 발열체(301acP)로 좁은 공간에 난방 시설을 하는 경우에 전원 연결 작업이 다소 번거로운 단점이 있는 것이다.FIG. 10 (B) shows a heat generating coating layer formed on a thermoplastic resin sheet using a heat generating paint, and constitutes a conducting electrode "P" with conductive paste material to provide a heat generating surface portion "H". A conventional planar heating element (301acP) of a heat generating film layer forming method using a heat generating paint is provided as a floor heating means, and a power supply wire ("W") connection is connected in parallel on each conducting electrode pattern to show wiring processing. In the case of heating in a narrow space with the planar heating element (301acP), the power connection work is somewhat cumbersome.

도 10의 (C)는 상기 도 10의 (A)에 도시한, 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체(101acP)가 바닥 난방 수단으로 제공되고, 난방을 시설 할 바닥 면에 기둥이나 고정 물체가 존재하는 경우 그 부분("가")을 오려내고 설치하였을 때 발열되지 않는 부분("C")이 좁은 것을 도시한 것이며,10 (C) is a disk self-heating planar heating element (101acP) according to the present invention, shown in Figure 10 (A) is provided as a floor heating means, the column or a fixed object on the floor surface to be heated If present, it shows that the portion ("C") that does not generate heat when cut out and installed the portion ("ga"),

도 10의 (D)는 상기 도 10의 (B)에 도시한, 발열 도료를 이용한 발열 피막 층 형성 방식의 종래 면상 발열체(301acP)가 바닥 난방 수단으로 제공되고, 난방을 시설 할 바닥 면에 기둥이나 고정 물체가 존재하는 경우 그 부분("가")을 오려내고 설치하였을 때 발열되지 않는 부분("C")이, 본 발명의 방법 대비 넓어지는 단점이 있다는 것을 설명하기 위하여 도시한 것이다.10 (D) is a conventional planar heating element (301acP) of the heat generating film layer forming method using a heat-generating paint shown in FIG. 10 (B) is provided as a floor heating means, the column on the floor surface to be heated In the case where a fixed object is present, the portion ("C") that does not generate heat when the portion ("ga") is cut out and installed is illustrated to explain that there is a disadvantage in that it is wider than the method of the present invention.

상기, 도 10을 설명한 기술적 요지는 종래 수지 재 시트에 발열 도료를 사용하여 발열 피막 층을 형성시키는 방식의 면상 발열체에 있어서, 발열 수단의 피막 형성층의 표면 저항은 수십 내지 수백 Ω정도의 낮은 전기적 저항치의 특성을 지니며, 본 발명의 발열 수단은 수 내지 수백 ㏀ 정도의 높은 전기적 저항치를 지닌 것이 특징으로서, 그러한 결과로 통전 전극을 비교적 좁게 배치 할 수 있는 바, 결국 상기한 "도 10" 설명의 장점이 제공되는 것이다.The technical gist of FIG. 10 is a planar heating element in which a heat generating film layer is formed by using a heating paint on a conventional resin material sheet, wherein the surface resistance of the film forming layer of the heat generating means is low in electric resistance of several tens to hundreds of kΩ. It is characterized in that the heating means of the present invention is characterized by having a high electrical resistance value of several to several hundred kΩ, and as a result, it is possible to arrange the conducting electrode relatively narrow, and as a result, Advantages are provided.

도 11의 (A)는 상기에서 설명한 본 발명의 면상 발열체(100)로 구비되는 난방용의 총 조립 체(1000)의 부분 분해 사시도이며, (B)는 (A)에 도시한 도시부호"a"와 "b"사이의 단면도로서 설명하자면 다음과 같다.FIG. 11A is a partially exploded perspective view of the total assembly 1000 for heating provided by the planar heating element 100 of the present invention as described above, and FIG. 11B is a view "a" shown in (A). As a cross-sectional view between and "b" is as follows.

상기한 "난방용의 총 조립 체" 라 함은, 반(半) 어셈블리(assembly) 개념의 난방 장치 부를 칭하는 것이며, 일례로 온열 방석, 온열 침대, 옥내 바닥 난방 시공 재(일명 온돌 판넬), 발열 벽지 등에서 외장 마감재를 제외한 상태의 조립 체를 의미하는 것이다.The above-mentioned "total assembly for heating" refers to a heating unit part of a semi-assembly concept, for example, a heat cushion, a thermal bed, an indoor floor heating material (aka ondol panel), a heating wallpaper This means the assembly in the state excluding the exterior finish material.

도전성 수지 재로 구비되는 발열 작용 원판(1)에 인쇄 통전 전극(10) 패턴이 구성된 원판 자체 발열 방식 면상 발열체(100)의 상, 하측 면에 절연성 피복 필름 재(50a, 50b)를 각각 적층하고, 사용상의 윗면에 알루미늄, 구리 등의 도전성 금속 박막 필름 재(51)를 적층하고, 그 윗면에 스펀지, 우레탄 폼 등의 보온 피복재(52)를 적층하고, 사용상의 아랫면에 단열 피복 재(53) 층을 적층하여 구성되어짐을 도시한 것이다.Insulating coating film materials 50a and 50b are respectively laminated on the upper and lower surfaces of the original plate self-heating type planar heating element 100 in which the printed conducting electrode 10 pattern is formed on the heat generating original plate 1 provided with the conductive resin material, A conductive metal thin film material 51 such as aluminum and copper is laminated on the upper surface of the use, and an insulating coating material 52 such as sponge or urethane foam is laminated on the upper surface of the upper surface of the use. It is shown that the stack is configured.

도면으로는 예시하지는 않았지만, 상기한 본 발명의 면상 발열체(100)로 구비되는 난방용의 총 조립 체(1000)를 구성함에 있어서, 상, 하측 면에 절연성 피복 필름 재(50a, 50b)를 적층하는 대신, UV 잉크 또는 에폭시 도료 또는 바니스 액재 또는 기타 절연 코팅 재 등을 사용하여, 인쇄, 도장, 증착, 침전 등의 방법으로 피복층을 형성시켜 구성하는 변형 실시의 일례도 본 발명의 기술적 구성에 속하는 것이다.Although not illustrated in the drawings, in forming the total assembly 1000 for heating provided by the planar heating element 100 of the present invention, the insulating coating film material 50a, 50b is laminated on the upper and lower surfaces thereof. Instead, an example of a modified embodiment in which a coating layer is formed by printing, painting, vapor deposition, precipitation, or the like using UV ink or epoxy paint or varnish liquid material or other insulating coating material is also included in the technical configuration of the present invention. .

상기한 본 발명의 면상 발열체(100)로 구비되는 난방용의 총 조립 체(1000)를 구성함에 있어서, 상면에 스펀지, 우레탄 폼 등의 보온 피복 재(52)를 적층하는 것은 수요자의 요구에 따라, 보온 피복 재(52)가 적층되는 것이 삭제되어 제공되는경우도 변형 실시의 일례로서 본 발명의 기술적 구성에 속하는 것이다.In constituting the total assembly 1000 for heating provided by the planar heating element 100 of the present invention, laminating insulation coating material 52 such as sponge, urethane foam, etc. on the upper surface thereof, according to the demand of the consumer, In the case where the lamination of the heat insulating coating material 52 is provided after being removed, it is a modification of the present invention as an example of implementation.

상기 본 발명의 면상 발열체(100)로 구비되는 난방용의 총 조립 체(1000)는 도전성 박막 필름(51)이 적층되어짐이 특징이며, 도전성 필름을 적층하는 것은 감전 사고를 예방하기 위함이며, 도전성 필름 층은 접지 측에 결선되어지며, 도전성 금속 박막 필름 재의 바람직한 실시 일례는 비교적 가격이 저렴한 알루미늄 호일 시트를 이용하는 것이며, 감전사고 예방에 관한 것은 다음 "도 12" 의 설명에서 자세히 설명되어진다.The total assembly 1000 for heating provided by the planar heating element 100 of the present invention is characterized in that the conductive thin film 51 is laminated, and to laminate the conductive film is to prevent an electric shock accident, the conductive film The layer is connected to the ground side, and a preferred embodiment of the conductive metal thin film material is to use a relatively inexpensive aluminum foil sheet, and the prevention of electric shock is described in detail in the following description of FIG.

도 12의 (A), (B)는 본 발명의 면상 발열체로 구비되는 난방 작용 총 조립체와 종래의 면상 발열체의 감전 사고에 관한 상황을 설명하기 위한 개략도로서 설명하자면 다음과 같다.12A and 12B are schematic views for explaining a situation related to an electric shock accident of a heating action total assembly provided with the planar heating element of the present invention and a conventional planar heating element, as follows.

통상적으로 난방용 총 조립 체의 전원 공급선(31)은 온도 제어 장치(600)에 접속되어지고, 온도 제어 장치는 접지(610) 단자가 구비되는 전원(620) 콘센트에 전원 코드(630)를 연결 접속하여 사용한다.Typically, the power supply line 31 of the total assembly for heating is connected to the temperature control device 600, and the temperature control device connects the power cord 630 to a power outlet 620 having a ground 610 terminal. Use it.

도 12의 (A)에 도시한 것은, 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체로 구비되는 난방 작용 총 조립 체(1000)를 설치하여 사용함에 있어서, 드라이버, 송곳, 칼, 젓가락, 기타 전기가 흐르는 끝이 비교적 예리한 물체 등등의 금속성 도구류(700)가, 사용자의 실수나 돌발 상황 내지는 미숙아 등의 무지에서 비롯되는 상황에서, 난방 작용 총 조립 체(1000)를 관통하여, 발열 작용 원판(1) 또는 통전 전극(10)에 닿으면 인체(800)의 저항 보다 낮은 도전성 금속 박막 재 층(51)을 통하여 접지선 측으로 전류가 흐르게 되어 감전 사고를 예방 할 수 있음을 도시한 것이다.12 (A) shows a driver, awl, knife, chopsticks, and other electric appliances in installing and using a heating action total assembly 1000 provided with a disk self-heating type planar heating element according to the present invention. The metallic tool 700, such as an object having a relatively sharp flowing end, is caused by a user's mistake, an accident, or an ignorance such as a premature infant, and passes through the heating-actuated total assembly 1000, thereby generating a heat generating disc 1. Or the conductive electrode 10, the current flows to the ground line side through the conductive metal thin film layer 51 lower than the resistance of the human body 800 to prevent an electric shock accident.

상기, 난방 작용 총 조립 체(1000)의 도전성 박막 필름 재는 전기적으로 전선을 이용하여 접지 단자 측에 연결하는 것이다.The conductive thin film material of the heating action total assembly 1000 is electrically connected to the ground terminal side using an electric wire.

도 12의 (B)에 도시한 것은, 종래의 면상 발열체로 구비되는 난방 작용 총 조립 체(4000)를 설치하여 사용함에 있어서, 금속성 도구류(700)가, 난방 작용 총 조립 체(4000)를 관통하여, 발열 작용 피막 층(401) 또는 통전 전극(410)에 닿으면 인체(800)를 통하여 바닥 면(900, 접지면) 측으로 전류가 흐르게 되어 결국 감전되는 사고로 이어 질 수 있음을 도시한 것이다.As shown in FIG. 12 (B), in installing and using the heating action gun assembly 4000 provided with the conventional planar heating element, the metallic tool 700 uses the heating action gun assembly 4000. Penetrating through the contact layer 401 or the conducting electrode 410 through the human body 800, the current flows to the bottom surface (900, ground plane) side, which may lead to an accident that eventually leads to an electric shock will be.

상기 도 11 및 12의 설명에서 서술한 바와 같이, 종래 발열 전선을 이용한 바닥 난방에서는 발생 확률이 낮지만, 면상 발열체를 이용한 바닥 난방에서는 발생 확률이 높은 감전 사고를 예방하기 위하여, 본 발명에서는 윗면에 접지되어지는 도전성 금속 박막 필름을 구비시키고 있다.As described above with reference to FIGS. 11 and 12, in order to prevent an electric shock accident having a low occurrence probability in a floor heating using a conventional heating wire, but a high occurrence probability in a floor heating using a planar heating element, A conductive metal thin film to be grounded is provided.

도 13의 (A), (B)는 본 발명의 원판 자체 발열 방식 면상 발열체의 제조 방법을 설명하기 위하여, 공정 순서를 도형으로 표현한 도면으로서 설명하자면 다음과 같다.13 (A) and 13 (B) are diagrams illustrating a process sequence in a graphic form in order to explain a method of manufacturing a plate self-heating type planar heating element according to the present invention.

도 13의 (A)는, 도전성 수지 재 컴파운드를 투입(In01)하여 열 성형으로 시트 또는 필름 형상으로 가공(Pro01)하고, 도전성 페이스트 재를 투입(In02)하여 통전 전극을 인쇄(Pro02)하고, 건조 과정(Pro03)을 지나서, 접착제가 도포되어진 상, 하 절연 피복 필름을 투입(In03, In04)하여, 양면에 접착하는 적층 가공(Pro06)을 지나서, 도전성 금속 박막 필름 재를 투입(In05)하여, 접착하는 적층 가공공정(Pro08)을 거쳐 제조되어진 것을, 소정의 길이만큼 롤(roll)로 감는 공정(Pro09)을 거쳐서 완성되어지는 것이며, 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체(100)로 구성되는 난방 작용 총 조립 체(1000)의 제조 과정을 도시한 것이다.FIG. 13A illustrates that a conductive resin material compound is added (In01), processed into a sheet or film shape by thermoforming (Pro01), a conductive paste material is added (In02), and a conductive electrode is printed (Pro02), After the drying process (Pro03), the upper and lower insulating coating film coated with the adhesive is introduced (In03, In04), and the lamination processing (Pro06) for adhering to both sides is carried out, and the conductive metal thin film material is introduced (In05). After the lamination processing step (Pro08) to be bonded, is completed through the step (Pro09) of winding the roll (roll) by a predetermined length, the disk self-heating type planar heating element 100 according to the present invention The manufacturing process of the heating action total assembly 1000 is shown.

도 13의 (B)는, 도전성 수지 재 컴파운드를 투입(In01)하여 열 성형으로 시트 또는 필름 형상으로 가공(Pro01)하고, 도전성 페이스트 재를 투입(In02)하여 통전 전극을 인쇄(Pro02)하고, 건조 과정(Pro03)을 지나서, 소정의 길이로 재단하는 공정(Pro10)을 지나서, 접착제가 도포되어진 상, 하 절연 피복 필름을 투입(In03, In04)하여, 양면에 접착하는 적층 가공(Pro06)을 지나서, 도전성 금속 박막 필름 재를 투입(In05)하여, 접착하는 적층 가공 공정(Pro08)을 거쳐 제조되어진 것을, 적치 대에 쌓아서(Pro09') 완성되어지는 것으로서, 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체(100)로 구성되는 난방 작용 총 조립 체(1000)의 제조 과정을 도시한 것이다.FIG. 13B shows that the conductive resin material compound is added (In01), processed into a sheet or film shape by thermoforming (Pro01), the conductive paste material is added (In02), and the conductive electrode is printed (Pro02), After the drying process (Pro03), after the step (Pro10) for cutting to a predetermined length, the upper and lower insulation coating films coated with the adhesive are put (In03, In04), and the lamination processing (Pro06) for adhering to both sides is performed. After that, the conductive metal thin film material is introduced (In05), and the product produced through the lamination processing step (Pro08) to be bonded is completed by stacking (Pro09 ') on a storage stand, and according to the present invention, the self-heating method of the disk according to the present invention. The manufacturing process of the heating action total assembly 1000 composed of the heating element 100 is shown.

상기한 제조 과정은 전 공정을 자동화, 또는 인쇄 통전 전극을 건조하는 공정까지를 1단계로 하고 그 이후 공정을 2단계로 분할하여 자동화, 또는 세 공정이상으로 분할하여 반자동화의 방법으로 생산 시설을 구성 할 수 있는 것이다.In the above manufacturing process, the entire process is automated, or the process of drying the printed energizing electrode is performed in one step, and thereafter, the process is divided into two steps. It can be configured.

상기한 제조 과정에서, 인쇄 공정 전에 인쇄의 접착성 향상을 위한 표면 부식 공정 또는 먼지나 오염을 세척하는 공정(Pro11)을 추가하거나, 상하 절연 피복 필름 및 도전성 금속 박막 필름에 접착제가 도포되어 있지 않은 경우, 접착제 도포 즉, 본딩(bonding) 공정(Pro4, Pro5, Pro7)이 추가되어지는 경우도 본 발명에 따른면상 발열체의 제조 방법에 속하는 것이다.In the above manufacturing process, a surface corrosion process for improving the adhesion of printing or a process for cleaning dust or dirt (Pro11) is added before the printing process, or the adhesive is not applied to the upper and lower insulating coating films and the conductive metal thin film. In this case, the application of the adhesive, that is, the bonding process (Pro4, Pro5, Pro7) is added also belongs to the manufacturing method of the planar heating element according to the present invention.

상기한 제조 과정에서, 상, 하측 면에 절연성 피복 필름 재를 접합 적층하는 대신, 절연성 도료 내지는 잉크를 이용하여, 인쇄, 도장, 증착, 침전 등의 제조 방법으로 변형 실시되어지는 것도 본 발명의 기술적 구성에 속하는 것이다.In the above manufacturing process, instead of laminating and laminating the insulating coating film material on the upper and lower surfaces, it is also modified by a manufacturing method such as printing, painting, vapor deposition, precipitation, etc. using an insulating paint or ink. It belongs to the composition.

이상으로 본 발명의 기술적 구성 및 작용에 대하여 첨부 도면을 참조로 상세히 설명하였으며, 상기한 기술적 구성으로 가공되어진, 원판 자체 발열 방식 면상 발열체의 일부 시험 데이터와 그 시험에 따른 실시 일례를 종합하여 설명한다.The technical configuration and operation of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, and the test data of the original plate self-heating type planar heating element processed by the above-described technical configuration and an exemplary embodiment according to the test will be described. .

먼저, 아래 표는 도전성 "PP"(폴리프로필렌) 수지 재로 두께 0.5mm의 시트상으로 성형 한 발열 작용 원판(전기적 표면 저항치가 70 ~ 90㏀ 정도)에 은(銀)계 페이스트 재로 통전 전극을 두께가 약 100㎛ 내외 정도로 인쇄하여 면상 발열체를 구성한 다음, 최고 발열 포화 온도, 소비 전력은 측정 데이터이며, 단위 면적당 소비전력은 측정치를 가지고 산술한, 대표되는 데이터를 표로 정리한 것이다.First, the table below shows the thickness of the conducting electrode made of silver-based paste material on a heat-generating disc (electrical surface resistance of about 70 to 90 kPa) formed into a sheet of 0.5 mm thickness of conductive "PP" (polypropylene) resin material. Is about 100 μm printed to form a planar heating element, and then the maximum heat generation saturation temperature and power consumption are measured data, and the power consumption per unit area is summarized in a table with representative data.

상기한, 본 발명에 따른 기술적 구성으로 제공되어지는 면상 발열체의 구성에 있어서, 상기 대표되는 시험 데이터 외에, 본 발명자의 각종 시험에 의하면, 25 내지 65℃ 내외로 발열되는 면상 발열체를 실현함에 있어서, 발열 및 전기적 특성 등을 맞추기 위한, 발열 부의 두 전극 간격 조정의 시험 결과는 다음과 같다.In the above-described configuration of the planar heating element provided by the technical configuration according to the present invention, in addition to the representative test data, according to various tests of the present inventors, in realizing the planar heating element that generates heat around 25 to 65 ° C, The test results of adjusting the two electrode spacing of the heating part to match the heating and electrical characteristics are as follows.

주 전원 라인의 패턴에 부속하고, 소정의 간격을 두고 격자 형태로 반복 배치되며, 배치 간격에 따라 발열 및 전기적 특성 치가 조절되는 작용의 통전 전극, 즉 발열 전극 간격을 유지하고 발열 면 부("H")에 구성되는 부(副) 전원 라인 패턴 간격의 실시 일례를 종합하여 설명하자면 다음과 같다.It is attached to the pattern of the main power line and is repeatedly arranged in a lattice form at predetermined intervals. A general embodiment of the negative power line pattern spacing constituted by " "

도전성 폴리프로필렌 수지 재로 두께 0.5mm의 시트 상으로 성형한 발열 작용 원판의 전기적 표면 저항치가 70 ~ 90㏀ 정도이고, 은계 페이스트 재로 두께가 약 70 ~ 140㎛ 정도로 통전 전극을 인쇄하여 구성되어짐을 기준으로 할 때,Based on the electrical surface resistance of the exothermic acting disk formed into a sheet of 0.5 mm thickness made of conductive polypropylene resin material, the conductive electrode was printed by using a paste of about 70 to 140 μm thickness with silver paste material. when doing,

사용 전원이 220볼트인 경우는 간격이 2 내지 8cm 내외, 120볼트인 경우는 1 내지 5cm 내외, 24볼트인 경우는 0.2 내지 0.9cm 내외, 12볼트인 경우는 0.1 내지 0.5cm 내외에서 패턴 간격을 선정하는 것이 바람직한 것으로 나타났다.If the power supply is 220 volts, the spacing is about 2 to 8 cm, for 120 volts, about 1 to 5 cm, for 24 volts, about 0.2 to 0.9 cm, and for 12 volts, about 0.1 to 0.5 cm. Selection has been shown to be desirable.

상기한, 바람직한 실시 일례로 구성한 원판 자체 발열 방식의 면상 발열체에 있어서, 다양한 수치 변화를 시켜 가면서 시험하였던 데이터를 요약 정리하면, 통상적인 시험 오차를 감안하고, 대체적으로 소비전력은 1㎡ 당 80 ~ 420 내외 정도로 측정되었고, 온도 상승을 측정하면 주위 온도 18 ~ 20℃인 조건에서 약 15 내지 60분 후의 최고 발열 온도가 25 내지 65℃ 내외 정도인 것으로 나타났으며, 단열재 및 보온재를 씌운 상황에 따라 약 75 내지 78℃ 까지도 상승되었다.In the planar heating element of the original plate self-heating type structure configured as the above-described preferred embodiment, the data tested by various numerical changes are summarized, considering the typical test error, and the power consumption is generally 80 to 1 m 2. It was measured at about 420 degrees, and the temperature rise was measured to show that the maximum exothermic temperature after about 15 to 60 minutes was around 25 to 65 ℃ at the ambient temperature of 18 to 20 ℃, depending on the insulation and insulation. It was also raised to about 75 to 78 ℃.

상기한 전극 간격의 결정은 도전성 수지재의 두께 및 도전성 부여재의 함유량의 조절로 결정되는 시트의 전기적 저항 치와 수요자의 발열 요구 온도, 소비전력 등을 감안하여 결정되어지는 것이다.The above-described electrode spacing is determined in consideration of the electrical resistance value of the sheet determined by the control of the thickness of the conductive resin material and the content of the conductive imparting material, the heat generation demand temperature of the consumer, the power consumption, and the like.

상기한 본 발명에 따른 원판 자체 발열 방식 면상 발열체(100) 및 그를 이용한 난방 작용의 조립 체(1000)의 구성 방법은 종래 발열 도료를 이용한 발열 피막 층 형성 방법과는 차별화 되어져야하며, 상기한 설명 이외의 방법으로 변형 실시한 경우, 본 발명의 기술적 구성과 사상의 범주 내에 있다면 마땅히 보호받아야 할 것이다.The construction method of the disk self-heating type surface heating element 100 according to the present invention and the assembly 1000 of the heating action using the same must be differentiated from the method of forming a heat-generating film layer using a conventional heating paint, and the above description. In the case of modification by other methods, it should be protected if it is within the scope of the technical configuration and spirit of the present invention.

상기에서 설명한 본 발명의 원판 자체 발열 방식 면상 발열체는, 발열 특성을 맞추기 위하여, 전극 간격 조절이 용이하며, 저항 치 조절을 위하여 종래 발열 도료로 피막 두께를 조절하기에는 한계가 있으며, 본 발명에서는 도전성 수지재 시트의 두께 및 도전성 카본 블랙의 함유량의 조절로 매우 용이하게 변경 실시가 가능한 장점을 갖는 것으로서,Disc self-heating type planar heating element of the present invention described above, in order to match the heating characteristics, it is easy to adjust the electrode spacing, there is a limit to control the film thickness with a conventional heating material for adjusting the resistance value, in the present invention conductive resin It has the advantage that it can be easily changed by adjusting the thickness of the ash sheet and the content of the conductive carbon black,

도면으로 도시하여 설명한 냉장고의 댐퍼 부 결빙 방지 수단, 김치 냉장고의 숙성 작용 수단, 건물 옥내 바닥 난방 수단 및 도면으로 예시하지는 않았지만, 본 발명의 기술 분야의 지식인 이라면, 본 발명의 구성 방법에 따라 능히 실시가 가능한, 냉장고의 라디에이터 부 성애 제거 수단, 자판기의 수증기 맺힘 방지 발열 수단, 발열 액자, 전기 발열 장판, 온열 매트, 온열 침대, 온열 방석, 온열 조끼, 온돌 판넬, 김 서림 방지 장치 등에 저렴한 비용으로 유익하게 적용되어 질 수 있는 것이다.Although it is not illustrated by the damper part freezing prevention means of the refrigerator described with the drawings, the aging means of the kimchi refrigerator, the floor heating means indoors in the building, but if the person skilled in the art of the present invention, it is possible to implement according to the configuration method of the present invention Possible, low-cost radiator defrosting means of the refrigerator, steam condensation prevention heating means of the vending machine, fever picture frame, electric heating sheet, heat mat, warm bed, heat cushion, warm vest, ondol panel, anti-fog device It can be applied.

본 발명에 따르면, 상기한 "기술적 과제" 부문에서 제 1 내지 제 10 과제를 해결 내지는 개선하는 기술이 제공되어지며, 전극 구성 방법이 사용 전압에 따라 변경이 자유로우며, 원판(도전성 수지 재 시트) 자체가 발열되는 방식으로서 휨, 구부림 등의 환경에서도 발열 기능이 무난히 제공되는 장점과, 굴곡진 바닥 면 내지는 좁고 긴 공간에도 설치가 자유로운 장점이 제공되며, 전기 전자 제품에 채용되는 발열체를 구성하는 비용이 저렴하게 제공되는 장점과, 자동화 작업이 용이하여 제조비용이 절감되는 효과와, 감전 방지 기능이 제공되는 효과와, 종래 발열 도료를 이용한 발열 피막 층 형성 방법의 면상 발열체 보다 제조 비용이 저렴한 효과가 있는 것이다.According to the present invention, there is provided a technique for solving or improving the first to tenth problems in the above-mentioned "technical problem" section, the electrode configuration method is free to change depending on the voltage used, and the original (conductive resin material sheet) The self-heating method provides the advantage that the heat-generating function is provided even in an environment such as bending and bending, and the advantage of being free to install in a curved floor or a narrow and long space, and the cost of constructing a heating element used in electric and electronic products. The advantages of this low cost, easy manufacturing and reducing the manufacturing cost, the effect of preventing electric shock, and the lower cost of manufacturing than the planar heating element of the exothermic coating layer forming method using a conventional heating paint. It is.

Claims (13)

발열, 가열 수단으로 제공되는 면상 발열체에 관한 것으로,It relates to a planar heating element provided by heat generation, heating means, 열가소성 수지 재에 도전성 카본 블랙이 함유된 도전성 컴파운드로 성형하고, 성형된 표면의 전기적 저항치가 수 내지 수백 ㏀이고, 두께가 0.2 내지 5mm 정도인 도전성 수지 재 시트가 발열 수단으로 제공되는 발열 작용 원판에, 도전성 페이스트 재로 주 전원 라인의 통전 패턴과, 주 전원 라인의 패턴에 부속하고, 발열면 부에 형성되는 부(副) 전원 라인 패턴을 인쇄 처리로 통전 전극을 구성하고,The thermoplastic resin material is molded into a conductive compound containing conductive carbon black, and the conductive resin material sheet having an electrical resistance of several to several hundred kΩ and a thickness of about 0.2 to 5 mm is formed on the exothermic acting plate provided as a heat generating means. The conductive paste is attached to the energization pattern of the main power line and the negative power line pattern formed on the heat generating surface part by the conductive paste material to form the energization electrode by printing. 도전성 수지 재로 두께가 0.5 mm의 시트 상으로 성형한 발열 작용 원판의 전기적 표면 저항치가 70 ∼ 90㏀ 정도이고, 도전성 패이스트 재로 두께가 약 100㎛ 내외로 통전 전극을 인쇄하여 구성하는 것을 기준으로, 상기 부(副) 전원 라인 패턴 간격을, 사용 전원이 220 볼트인 경우 간격이 2 내지 8cm, 120 볼트인 경우는 1 내지 5cm, 24볼트인 경우는 0.2 내지 0.9cm, 12볼트인 경우는 0.1 내지 0.5cm 정도로 구성하여 제공되는 것을 특징으로 하는 원판 자체 발열 방식 면상 발열체.Based on the electrical surface resistance of the exothermic acting disk formed into a sheet having a thickness of 0.5 mm from the conductive resin material of about 70 to 90 kPa, the conductive electrode is printed and configured to have a thickness of about 100 μm. The negative power line pattern spacing is 2 to 8 cm when the power supply is 220 volts, 1 to 5 cm for the 120 volts, 0.2 to 0.9 cm for the 24 volts and 0.1 to the 12 volts. Disc self-heating type surface heating element, characterized in that provided by 0.5cm. 도전성 수지 재로 구비되는 발열 작용 원판에 인쇄 통전 전극 패턴이 구성된 원판 자체 발열 방식 면상 발열체의 상, 하측 면에 절연성 피복 필름 재를 각각 적층하고, 사용상의 윗면에 알루미늄, 구리 등의 도전성 금속 박막 필름 재를 적층하고, 그 윗면에 스펀지, 우레탄 폼 등의 보온 피복 재를 적층하고, 사용상의 아랫면에 단열 피복 재 층을 적층하여 구성되어 특징으로 하는, 발열 작용을 제공하는 난방 작용의 총 조립 체.An insulating coating film material is laminated on the upper and lower surfaces of the original self-heating type planar heating element in which a printed conducting electrode pattern is formed on a heat-generating disk made of a conductive resin material, and a conductive metal thin film material such as aluminum or copper is laminated on the upper surface of the working plate. And a heat insulating coating material such as a sponge or urethane foam on the upper surface thereof, and a heat insulating coating material layer on the lower surface of the use. 도전성 수지 재 컴파운드를 투입하여 열 성형으로 시트 또는 필름 형상으로 가공하고, 도전성 페이스트 재를 투입하여 통전 전극을 인쇄하고, 건조 과정을 지나서, 접착제가 도포되어진 상, 하 절연 피복 필름을 투입하여, 양면에 접착하는 적층 가공을 지나서, 도전성 금속 박막 필름 재를 투입하여, 접착하는 적층 가공 공정을 거쳐 제조되어진 것을, 소정의 길이만큼 롤로 감는 공정을 거쳐서 완성되어 지는 것을 특징으로 하는 원판 자체 발열 방식 면상 발열체로 구성되는 난방 작용 총 조립 체의 제조 방법.The conductive resin material compound is added to form a sheet or film by thermoforming, and the conductive paste material is added to print the conducting electrode, and after the drying process, the upper and lower insulating coating films coated with the adhesive are added to each other. The self-heating type planar heating element of the disc, characterized in that the conductive metal thin film material is added through the lamination process to be bonded to the film, and then the lamination process is performed through the lamination process to bond the film. Method for producing a heating action total assembly composed of. 도전성 수지 재 컴파운드를 투입하여 열 성형으로 시트 또는 필름 형상으로 가공하고, 도전성 페이스트 재를 투입하여 통전 전극을 인쇄하고, 건조 과정을 지나서, 소정의 길이로 재단하는 공정을 지나서, 접착제가 도포되어진 상, 하 절연 피복 필름을 투입하여, 양면에 접착하는 적층 가공을 지나서, 도전성 금속 박막 필름 재를 투입하여, 접착하는 적층 가공 공정을 거쳐 가공되어진 것을, 적치 대에 쌓아서 완성되어지는 것을 특징으로 하는, 원판 자체 발열 방식 면상 발열체로 구성되는 난방 작용 총 조립 체의 제조 방법.The conductive resin material compound is added to form a sheet or film by thermoforming, the conductive paste material is added to print a conducting electrode, and after the drying process, the cutting process is cut to a predetermined length. After passing through the lamination process which injects a lower insulation coating film, and adhere | attaches on both surfaces, The thing processed by the lamination | processing lamination process which injects a conductive metal thin film material and adhere | attaches is piled up on a storage stand, It is characterized by the above-mentioned. Method for producing a heating action total assembly composed of a disk self-heating planar heating element. 제 1 내지 제 4항에 있어서, 인쇄 통전 전극의 구성이, 입력 전원을 통전시키는 작용 부의 주(主) 전원 라인의 패턴과, 주 전원 라인의 패턴에 부속하면서 소정의 간격을 두고 격자 형태로 반복 배치되는 부(副) 전원 라인의 패턴조합으로 구성되어지는 것을 특징으로 하는 면상 발열체.5. The structure according to claim 1, wherein the configuration of the printed conducting electrode is repeated in a lattice form at predetermined intervals while being attached to the pattern of the main power line of the active part for energizing the input power and the pattern of the main power line. A planar heating element, comprising a pattern combination of secondary power lines arranged. 제 1 내지 제 4항에 있어서, 물질 비중이 0.9 ~ 1.1 g/cc 정도이고, 찌름 강도가 150Kg/㎠ 이상인 특징을 갖는 도전성 수지 재 시트가 발열 수단으로 제공되는 면상 발열체.The planar heating element according to any one of claims 1 to 4, wherein a conductive resin material sheet having a specific gravity of about 0.9 to 1.1 g / cc and a sticking strength of 150 Kg / cm 2 or more is provided as a heat generating means. 제 2 내지 제 4항에 있어서, 상, 하측 면에 절연성 피복 필름 재 대용으로, 절연성 액재를 사용하여, 인쇄, 도장, 증착, 침전 등의 방법으로 피복층을 형성시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 발열 작용을 제공하는 난방용의 총 조립 체.The heat generating action according to any one of claims 2 to 4, wherein an insulating liquid material is used to replace the insulating coating film on the upper and lower surfaces, and a coating layer is formed by printing, painting, vapor deposition, precipitation, or the like. Total assembly for heating. 제 3 내지 제 4항에 있어서, 제조 과정이 전 공정을 자동화, 또는 인쇄 통전 전극을 건조하는 공정까지를 1단계로 하고 그 이후 공정을 2단계로 분할하여 자동화, 또는 세 공정 이상으로 분할하여 반자동화의 방법으로 생산 시설을 구비하여 제조 하는 것을 특징으로 하는 원판 자체 발열 방식 면상 발열체로 구성되는 난방 작용 총 조립 체의 제조 방법.The process according to claim 3 to 4, wherein the manufacturing process is one step up to the process of automating the entire process, or drying the printed conducting electrode, and then the process is divided into two steps, and the process is divided into two steps or more. A manufacturing method of a heating action total assembly composed of a disk self-heating type planar heating element, characterized in that the production facility is equipped with a production facility by an automated method. 제 1 내지 4 항에 있어서, 냉장고의 댐퍼 부 결빙 방지 수단, 냉장고의 라디에이터 부 성애 제거 수단, 김치 냉장고의 숙성 작용 발열 수단, 자판기의 수증기 맺힘 방지 발열 수단, 발열 액자, 전기 발열 장판, 온열 매트, 온열 침대, 온열 방석, 온열 조끼, 온돌 판넬, 건물 옥내 바닥 난방, 김 서림 방지 판에 채용되어지는 원판 자체 발열 방식 면상 발열체.The method of claim 1, wherein the damper portion of the refrigerator prevents freezing, the radiator portion defrosting means of the refrigerator, the aging action heating means of the kimchi refrigerator, the steam condensation prevention heating means of the vending machine, heating frame, electric heating sheet, heat mat, The self-heating type surface heating element of the disc which is adopted in a warm bed, a warm cushion, a warm vest, an ondol panel, the floor heating of the building indoors, an antifog plate. 제 1 내지 4 항에 있어서, 도전성 카본 블랙의 함유량이 15 중량 부(wt,%) 내외 정도로 함유한 컴파운드로 도전성 수지 재 시트를 열 성형 가공하여 발열 수단으로 제공되는 면상 발열체.The planar heating element according to any one of claims 1 to 4, wherein the conductive resin material sheet is thermoformed with a compound containing about 15 parts by weight (wt,%) of conductive carbon black to provide heat generating means. 제 1 및 2 항에 있어서, 주 전원 통전 라인 패턴 부에 구멍을 각각 가공하고, 전원 입력 전선에 링 터미널(ring terminal)을 압착하여 준비한 후,The process according to claim 1 or 2, wherein holes are formed in the main power supply line pattern portion, and a ring terminal is crimped and prepared on the power input wire. 리벳 등의 압착 고정 부재를 이용하여, 상기에서 준비된 것을 상호 압착 설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 면상 발열체.The planar heating element which is comprised by crimping | compression-bonding what was prepared above using the crimp fixing member, such as a rivet, is comprised. 제 1 및 2 항에 있어서, 주 전원 통전 라인 패턴 부에 하나 이상의 구멍을 각각 가공하고, 리벳 내지는 아이렛(eyelet) 등의 압착 고정 부재를 이용하여, 텝 터미널(tab terminal)을 압착 고정하여 전원 공급선 연결부가 제공되어짐을 특징으로 하는 면상 발열체.The power supply line according to claim 1 or 2, wherein one or more holes are respectively machined in the main power supply line pattern portion, and a tab terminal is crimped and fixed using a crimp fixing member such as a rivet or an eyelet. Planar heating element, characterized in that the connection is provided. 제 1 항에 있어서, 소비전력이 1㎡ 당 80 ~ 420 와트 정도이고, 발열 온도가 25 내지 65℃ 정도이고, 단열 및 보온재를 씌워 최고 발열 온도가 75 내지 78℃ 정도인 것을 특징으로 하는 원판 자체 발열 방식 면상 발열체.The disc itself according to claim 1, wherein the power consumption is about 80 to 420 watts per square meter, the exothermic temperature is about 25 to 65 ℃, and the maximum exothermic temperature is about 75 to 78 ℃ by covering the insulation and insulation. Heat generating planar heating element.