KR20040065548A - 음료 용기 홀더 - Google Patents

Abstract

본 명세서에는 높은 생산비 및 경제적인 비용으로 일정한 고품질의 음료 용기 홀더를 생산하기 위한 기계 및 방법을 기재한다. 음료 용기 홀더(500)는 본 명세서에 기재된 방법을 사용하여 상기 기계에서 평균 시간당 50,000 개의 음료 용기 홀더를 생산할 수 있다. 상기 기계 이송 기구로 블랭크(810)을 유입시키는 초기 단계는 블랭크를 적절하게 정렬시키는 것을 보장하여 블랭크들 사이의 소정의 공간을 갖게 하여 작업을 멈추게 하는 기계의 걸림을 피할 수 있다.(도2) 상기 프로세스는 플랩의 최종 절첩이 필요한 신뢰성 및 속도로 수행되게 하는 플램 예비 절첩(도5) 또는 예비 브레이크용 단계를 포함한다. 제조 프로세스의 최종 단계를 제외한 모든 단계는 상기 블랭크가 기계의 길이를 따라 일정한 고속비로 이송되는 동안 수행된다.

Description

음료 용기 홀더{Beverage Container Holder}

재활용 가능한 주름형 음료 용기 홀더는 미국 특허 제5,205,473호에 개시되어 있다. 종래 기술 특허에 개시된 음료 용기 홀더는 상부 에지부를 따라 볼록한 호형을 갖고 저부 에지를 따라 오목한 호형을 갖는 재료의 편평 블랭크(blank)로부터 형성된다. 재료는 단일 또는 다중 라이너보드(linerboard)를 가질 수 있고, 주름은 물결형 또는 각을 이룰 수 있다. 블랭크의 측부 에지는 일반적으로 호형 상부 및 저부 에지의 중심으로부터 원주 방향으로 연장한다. 편평 블랭크는 서로에 대해 고정되는 에지를 포개어 편평 구조를 형성하기 위해 한 쌍의 절첩축에 대해 절첩된다. 편평 구조는 개방될 수 있고 원추형 절두체 형상을 갖는다. 이러한 특허는 이러한 음료 용기 홀더를 제조하기 위한 단계를 개시하지만, 고품질과 경제적인 비용으로 다량의 홀더를 생산하기 위한 방법 또는 제조 프로세스는 개시하고 있지 않다. 단 한번 이용되기 위한 제품이고 음료 용기와 함께 폐기되는 제품이기 때문에, 제조 비용은 최소화되어야 한다.

본 발명은 음료 용기 홀더에 관한 것이다.

도1은 수직 수용 장치의 정면 사시도이다.

도2는 기계의 공급 게이트 영역의 측면 개략도이다.

도3은 기계의 기계 영역의 공급 게이트와 마우스의 사시도이다.

도5는 블랭크의 좌측 플랩을 예비 브레이크용 기구의 사시도이다.

도6은 블랭크의 우측 플랩을 예비 브레이크용 기구의 사시도이다.

도7은 열 활성화된 접착제가 도포되는 워크 스테이션의 사시도이다.

도8은 저온 공기가 열 활성화된 접착제로 도포되는 워크 스테이션의 사시도이다.

도9는 좌측 아교 플랩이 블랭크의 중심 섹션에 대해 평탄하게 절첩되는 워크 스테이션의 사시도이다.

도10은 고온 용융된 시임 접착제가 도포되고 접착제가 도포되는 영역에 대해 우측 중첩 플랩이 가압되고 절첩되는 워크 스테이션의 사시도이다.

도11은 압력 어플리케이터의 사시도이다.

도12는 압력 어플리케이터의 립부 안으로 공급될 때 최종 제품의 확대된 사시도이다.

도13은 압력 어플리케이터를 통과한 최종 제품을 도시한 압력 어플리케이터의 후방으로부터의 사시도이다.

도14는 가공 기계를 통해 시작할 때 주름지거나 홈이 있는 측면을 갖는 분리된 블랭크의 평면도이다.

도15는 그것이 깎여질 때의 분리된 블랭크의 평면도이다.

도16은 열접착 아교가 홈이 있는 표면에 도포될 때 분리된 블랭크의 평면도이다.

도17은 홈이 있는 표면에 도포된 열 접착 아교로 저온 공기가 가해질 때 분리된 블랭크의 평면도이다.

도18은 아교 플랩이 절첩 축선 중 하나를 따라 절첩된 후의 블랭크의 분리된 평면도이다.

도19는 라이너보드의 표면에 아교가 도포되고 절첩 축선을 따라 좌측 엣지가 절첩된 후 블랭크의 분리된 평면도이다.

도20은 라이너보드의 표면에 아교가 도포될 때 좌측 엣지의 일부를 중첩하도록 절첩 축선을 따라 우측 엣지가 절첩된 후의 블랭크의 분리된 평면도이다.

도21은 좌우측 엣지의 일부를 함께 중첩하도록 고정하기 위해 압력이 가해지는 동안의 블랭크의 분리된 평면도이다.

본 발명의 목적은 저렴한 비용으로 대량을 일관되게 고품질을 갖는 음료 용기 홀더를 제조하는 것이다. 음료 용기 홀더는 매우 증가된 수율로 본원에 개시된 방법을 이용하여 기계에 의해 제조될 수 있다. 이러한 기계 및 방법으로 제조된 음료 용기 홀더는 고품질이고 매우 유용한 제품이다. 본 발명의 개발에 직면하는 초기 문제는 프로세싱 기계 내로의 블랭크의 적정한 도입이다. 블랭크가 초기에 적절하게 기계의 이송 기구에 정렬되지 않으면, 블랭크가 기계를 정지시켜야 하고 잼을 제거하고 제조 프로세스를 재시작하는 것이 필요한 잼을 발생시키는 것을 알 수 있다. 본원에 개시된 기계 및 프로세스는 이러한 문제를 극복한다. 크게 증가된 수율로 제품을 제조하기 위해, 제조 프로세스의 블랭크 및 제품이 이동하면서 프로세스의 모든 작동이 수행되는 프로세스를 개발하는 것이 필요하다. 단일 작동을 수행하기 위해 블랭크를 정지하게 하는 감속하고 재가속하는 시간은 개선된 수율을 달성하기 위해서는 불가능하다. 다른 중요한 도전은 제품의 내부면이 서로 접착되는 것을 방지하기 위해 제조 프로세스 중에 결정화되어야 하는 열 활성 접착제가 음료 용기 홀더의 내부면에 인가되는 것을 극복하는 것이다. 이는 프로세스동안 정확한 장소와 시간에 냉동 기류를 인가함으로써 해결된다.

블랭크의 두 플랩들은 제조 프로세스 중에 절첩되어야 한다. 이러한 절차는 요구되는 신뢰성과 속도를 갖고 수행되는 플랩의 최종 절첩을 가능하게 하는 플랩의 예비 꺾음 또는 예비 절첩 단계를 포함하여 개발된다.

본 발명에 의해, 본원에 개시된 음료 용기 홀더는 연속적인 기계 프로세스로 신뢰성있게 제조된다. 본원에 개시된 프로세스에서, 작업자는 생산 라인의 시작부에 블랭크 적층물을 적재하고, 제2 작업자는 비늘 모양으로 겹쳐진 형상의 완성된제품의 군을 집어 올려 선적 케이스의 군에 위치시킨다.

본 발명의 가공과 처리에 사용되는 블랭크(10)는 본 발명에 포함되지 않은 기구에 의해 수행되는 프린팅과 다이-절삭 작업을 함으로써 생성된다. 원재료 기판과 다른 도안의 블랭크는 본 발명의 기계로 처리되고 본 발명의 방법을 실행하는 데 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명의 양호한 실시예로 사용되고 본 명세서에 개시된 블랭크는 단일 라이너보드와 단일 홈이 있는 주름을 갖는다. 다른 최종 도안의 음료 용기 홀더가 본 명세서에 개시된 기계와 방법을 사용하여 생성될 수 있지만, 본 명세서에 개시된 최종 제품은 음료 용기와 외부상의 라이너보드 측면과 접촉하는 홈이 있는 표면을 갖는다. 외부 라이너보드 표면에 표시가 구비될 수 있다. 현재 설명되듯이, 각각의 블랭크는 소정의 절첩선을 따라 절첩된다. 구멍은 블랭크의 생산시 이러한 절첩선을 따라 블랭크에 형성된다. 구멍은 또한 블랭크의 자유 단부가 접착제에 의해 함께 고정되는 영역에 블랭크를 생산하는 동안 생성된다. 이러한 구멍은 접착제가 이러한 표면을 관통하게 하도록 라이너보드 표면에 형성된다.

블랭크(10)로부터 최종 제품(500)으로 음료 용기 홀더를 생성하기 위한 기계(100)와 방법에 대한 다음의 설명에서, 전방, 좌우측과 같은 방향은 가공 단계동안 블랭크가 진행하는 방향으로 본 기계(100)의 전방 위치로부터 결정된다. 기계(100)는 상당한 길이에 걸쳐 종축으로 연장되고 그 길이를 따라 다수의 워크 스테이션을 포함한다. 다음 설명에서, 좌우측면을 따르는 워크 스테이션이 설명된다. 기계(100)의 좌측의 작업 스테이션을 설명할 때, 블랭크(10)의 이동 방향은 화살표(A)의 방향에 의해 지시되고, 기계의 우측의 작업 스테이션을 설명할 때 블랭크(10)의 이동 방향은 화살표(B)의 방향에 의해 지시된다. 바람직한 실시예에서, 블랭크 적재물을 기계(100)내로 적재시키는 기계의 시작 단부에 작업자가 있고, 최종 제품(500)을 선적용 판지 상자 내로 적재시키는 기계의 최종 단부에서 두번째 작업자가 있다. 기계의 바람직한 실시예에서, 블랭크를 최종 제품으로 바꾸는 단계는 블랭크가 그 종방향 길이를 따라 기계(100)에 의해 이송될 때 기계에 의해 자동적으로 수행된다. 블랭크에 대한 처리 단계를 수행하기 위한 기구뿐만 아니라 기계(100)의 길이를 따라 블랭크(10)를 이송하기 위한 컨베이어는 기계 프레임(102)에 의해 모두 구비되거나 또는 지지된다.

블랭크(100)의 적재물을 수용하는 기계의 시작 단부에서는 수직 수용 장치(30)가 구비된다(도1 참조). 블랭크(100)는 이후에 기계(100)의 이송 기구의 마우스(mouth;101)내로 이를 이송시키는 한세트의 예비 벨트(50)[도2 참조] 상으로 연속적으로 배출된다. 음료 용기 홀더를 생산하는 속도는 본문에 개시된 기계 및 방법의 결과로 현격하게 증가된다.

수직 수용 장치(30)는 블랭크(10)가 좌측 또는 우측으로 이동하는 것을 방지시키는 기능을 하는 기계 프레임(102)에 연결된 사이드바(32)와, 기계(100)의 마우스(101)에 수직한 블랭크의 적재물을 보유하고 적재물이 떨어지는 것을 방지하는 기능을 하는 한쌍의 후방 지주(36)를 포함한다.

도2 및 도3에 가장 잘 도시된 바와 같이, 수직 수용 장치(30)는 그 바닥 에지를 따라 만곡된 표면(35)을 갖는 후방 브래킷(34)을 포함한다. 만곡된 표면(35)은 이들이 예비 벨트(50)에 의해 적재물의 바닥으로부터 전방으로 연속적으로 이송될 때 블랭크(10)를 안내하는 기능을 한다. 후방 브래킷(34)은 L형 장착 바(104)를 통해 기계 프레임(102)[도3 참조]에 의해 지지된다. 후방 브래킷(34)은 전방 브래킷(34)이 수직 방향으로 정밀하게 조절되게 하는 기구를 통해 L형 장착 바(104)에 연결된다. 이러한 조절은 블랭크의 두께를 수용하기 위함이다. 선적된 블랭크가 수용될 때, 이는 대체적으로 균일한 두께가 된다. 하지만, 종종 다양한제작자로부터의 블랭크의 배치(batch)뿐만 아니라 블랭크의 선적물 내에는, 약간 상이한 일반적인 두께의 블랭크들이 존재한다. 이러한 상황이 발생할 시, 후방 브래킷(34)은 단일의 블랭크(10)는 예비 벨트(50) 상에 지지될 때 후방 브래킷(34)의 아래로 통과할 수 있도록 한세트의 예비 벨트(50)의 상부면에 대해 조절되어야만 한다.

지지 브래킷(32, 34, 36)뿐만 아니라 수직 수용 장치(30)의 높이는 이러한 기계가 최종 제품을 생산할 능력을 갖는 높은 비율로 기계 내로 블랭크들을 도입시키도록 일반적으로 설계된다. 기계의 속도는 수직 수용 장치가 항상 그 내부에 200개의 블랭크 이상을 갖도록 명령된다. 작업자는 수직 수용 장치(30)가 최소 200개의 블랭크를 항상 포함하는 것을 보장하도록 블랭크를 적재물에 연속하여 추가한다. 또한, 브래킷(32, 34, 36)은 기계(100)의 마우스(101)로 유입될 때 블랭크가 절곡되는 것을 방지하는 기능을 한다.

수직 수용 장치(30)는 적재물의 바닥 근방에서 블랭크의 적재물의 후방 표면에 대해 지지되는 편평한 패드(39)를 포함하는 한쌍의 진동기(38)를 또한 포함한다. 수평 진동 운동은 진동 발생 기구(40)의 편평한 패드(39)로 전달된다.

도2는 사이드바(32)와 기계 프레임(102)과 같은 몇몇 구조물은 후방 브래킷(34)과 개개의 블랭크(10)에 대한 공급 게이트로서 기능을 하는 한세트의 예비 벨트(50)사이의 관계를 더 잘 설명하도록 도시되지 않은 개략적인 측면도이다. 개개의 블랭크(10)는 수직 수용 장치(30)에 보유된 블랭크(10)의 적재물의 바닥으로부터 공급된다는 것이 주목할 만하다. 도2에 좌측 후방 브래킷(34)이 도시되며,동일한 우측 후방 브래킷(34)은 좌측 브래킷(34)에 의해 이 도면에서 감추어졌다는 것을 이해하여야 한다. 블랭크(10)의 적재물의 전방면은 전방 브래킷(34)의 후방 면과 결합된다. 후방 브래킷(34)은 그 하부 단부에서 만곡된 표면(35)을 갖는다. 진동기(38)는 적층물의 바닥부에서 블랭크(10)가 백 브래킷(34)의 만곡된 표면(35)을 따라 전방으로 이동하게 한다. 블랭크(10) 적층물 아래는 구동 드럼(43)에 의해 도2의 화살표(A)의 방향으로 구동되는 이격된 예비 벨트(50) 세트이다. 구동 벨트(50) 세트는 블랭크(10)의 전체 폭을 가로질러 연장한다. 벨트의 팽팽함을 유지하기 위해 복수의 롤러(44)가 구동 벨트(42) 및 권취 롤러(45) 아래에 존재한다. 적층물 내의 바닥 블랭크(10)는 구동 벨트(50) 세트의 상부 표면 상에 유지되고 이로써 전방으로 이동된다. 백 브래킷(34)은 구동 벨트 세트의 상부 표면에 대해 조절되어서 그 사이에 블랭크(10) 하나가 백 브래킷(34)의 바닥 팁 아래로 통과하는 것을 허용하기에 충분한 간극이 존재하게 된다. 블랭크(10)가 백 브래킷(34) 아래로부터 나타나면, 블랭크(10) 좌우 단부에서의 롤러 휘일(48)의 뱅크 뿐만아니라, 로드(47)를 장착시킴으로써 반송되는 중심 홀드 다운 롤러(46)와 마주친다. 중심 홀드 다운 롤러(46) 및 롤러 휘일(48)의 뱅크는 기계식 프레임(102)에 의해 지지된다(도3 참조). 도2에 있어서, 롤러 휘일(47)의 좌측 뱅크는 볼 수 있으나, 이는 롤러 휘일(47)의 우측 뱅크를 숨긴다. 중심 홀드 다운 롤러(46) 및 롤러 휘일(47)의 좌우 뱅크는 블랭크(10)의 상부 표면에 하향으로 압력을 가하여, 블랭크(10)의 예비 벨트(50) 세트와의 결합을 유지시킨다. 기계(100)의 마우스(101) 내부로 공급되게 되는 경우 블랭크(10)의 능동 제어는 기계(100)의 적절한 작동에 치명적이다. 블랭크(10)가 구부러지거나 꼬인 상태로 기계(100)의 마우스 내부로 공급되면, 기계(100)는 움직이지 않게 될 것이다. 이는 잼을 제거하기 위한 기계 정지를 동반하고 바람직하지 않은 업무 중단을 포함한다.

블랭크(10)는 기계의 마우스(101)로 들어감에 따라 오목한 아치형 바닥 에지(11)가 선단 에지가 되고 세로 홈이 형성되거나 주름 형성된 측면이 위로 대면하는 상태로 수직 수용 장치(30) 내에 위치된다. 예비 벨트(50) 세트의 속도는 공급 게이트가 블랭크를 기계의 마우스(101)로 도입시키는 비율을 제어하도록 조정될 수 있다. 이는 기계를 통해 나아감에 따라 블랭크(10) 사이의 간격이 조정되는 것을 허용한다. 양호한 실시예에 있어서, 약 3/4 인치의 간격이 유지된다.

블랭크가 기계(100)의 마우스(101)에 수용된 이후에, 완성 제품(500)이 전방 속도가 감소되는 최종 단계에 도달하고 최종 제품(500)이 비늘 모양으로 겹쳐진 형상을 나타낼 때까지 일정 속도 또는 비율로 기계(100)를 통해 연속적으로 전진하게 된다. 이러한 비늘 모양으로 겹쳐진 형상에 있어서, 각각의 최종 제품의 후단 에지는 위에 놓여져서 이를 따라가는 최종 제품(500)에 의해 지지된다. 따라서, 최종 제품을 생산하기 위해 블랭크 상에서 수행되는 일련의 단계 및 프로세스는 블랭크(10)가 일정 속도로 이동하면서 수행된다. 블랭크(10)는 기계(100)를 통해 전진하면서 절대 그 전방 이동을 정지하지 않는다.

예비 벨트(50) 세트는 상대적으로 짧고 블랭크를 상부 벨트(52) 및 하부 벨트(53) 세트를 포함하는 기계의 마우스(110) 내로 공급한다. 각각의 벨트(52, 53) 세트는 서로 수평으로 이격된 두 개의 비교적 좁은 리본형 벨트를 포함한다. 상부세트의 벨트(52)는 하부 세트의 벨트(53) 위에 놓여진다. 도3에 가장 잘 도시된 바와 같이, 벨트(52, 53) 세트는 블랭크(10)보다 더 좁고, 따라서, 블랭크(50)의 좌우 단부는 벨트(52, 53) 세트로부터 켄티레버 형식으로 연장한다. 도3에 도시된 바와 같은 벨트(52, 53) 세트는 기계의 전체 길이 만큼 연장하지 않는다. 오히려, 일련의 상부 및 하부 벨트 세트는 블랭크를 기계(100)의 길이를 따라 이동시키도록 협력한다. 그러나, 기계의 길이에 걸쳐, 모든 상부 벨트는 도면 부호(52)로 표시되고 모든 하부 벨트는 도면 부호(53)로 표시될 것이다. 상부 벨트(52)의 하부 렁(rung)의 상부 표면은 블랭크(10) 상에 하향으로 압력을 가하고 벨트(53)를 따른 일정 이동을 보장하도록 기능하는 일련의 자유롭게 회전하는 롤러(54)에 의해 결합된다. 하부 벨트(53)의 상부 렁의 하부 표면은 벨트(53) 진행 방향에 수직으로 연장하는 일련의 자유롭게 회전하는 롤러(55)에 의해 지지된다. 벨트(52, 53) 세트는 블랭크(10)보다 더 좁고 블랭크(10)는 하부 벨트(53) 상에서 유지되어서 양 단부는 벨트의 종방향 에지로부터 켄티레버 형식으로 연장한다. 이러한 배열은 벨트(53 및 54)가 상부 및 하부 벨트의 후속 세트와 마찬가지로 블랭크(10)의 정 제어를 유지하는 동안 블랭크가 기계의 길이 방향을 따라 진행하는 것과 같이 다양한 프로세싱 장치에 의한 블랭크의 자유단부에의 접근을 허용한다. 벨트(52 및 53)의 속도는 벨트 구동 기구를 통해 조정될 수 있다.

블랭크(10)가 만나는 제1 프로세싱 스테이션은 도4에 도시된 절삭(skiving) 스테이션(110)이다. 상기 스테이션은 기계(100)의 좌측면 상에 위치되고 좌측 접착 플랩(19)의 바닥 표면은 이 스테이션에서 처리된다. 블랭크(10)는 상부벨트(52)와 하부 벨트(53)의 사이에서 화살표(A)의 방향으로 운반되고 있다. 벨트(52 및 53) 사이로부터 캔티레버 양식으로 외향으로 연장하는 단일 블랭크(10)의 좌측 접착 플랩(19)이 도4에 도시된다. 기계(100)가 작동하고 있을 때는, 예시를 목적으로 본 도면에서 도시된 바와 같이 단일 블랭크가 아니라 일련의 블랭크(100)들이 있을 것이라는 사실에 유념해야 한다. 모터(111)는 기계 프레임(102)으로부터 연장하는 모터 장착부(113)에 의해 지지된다. 안내 및 백업 부재(114)는 기계 프레임(102)에 의해 운반되는 지지부(115)에 의해 지지된다. 지지부(115)는 안내 및 백업 부재(114)가 수직방향으로 조정되어 블랭크(10)의 두께를 수용할 수 있게 한다. 안내 및 백업 부재(114)는 상향으로 만곡된 안내 섹션(116)을 가지는 강성 시트 금속의 긴 스트립으로부터 형성된다. 안내 섹션(116)은 블랭크(10)의 좌측 접착 플랩(19)을 안내 및 백업 부재(114)의 하방으로 안내하는 기능을 한다. 또한, 안내 및 백업 부재(114)는 와이어 브러시 휠(112)의 상방에 위치된 백업 섹션(117)을 포함한다. 블랭크(10)가 절삭 스테이션(110)을 통과해 이동될 때, 와이어 브러시는 블랭크(100)의 좌측 접착 플랩(19)의 하부 표면을 결합한다. 와이어 브러시 휠(112)은 블랭크가 진행하는 방향에 대해 수직인 축을 중심으로 회전한다. 안내 및 백업 부재(114)의 백업 섹션(117)은 블랭크가 상기 스테이션(110)을 통과해 이동될 때 와이어 브러시 휠(112)의 상방에 위치된다. 따라서, 와이어 브러시 휠(112)이 접착 플랩(19)의 하부 표면을 깎을 때, 블랭크(10)의 상단 표면은 백업 섹션에 의해 지지된다. 절삭 작동은 먼지를 발생시키므로 기계(100)는 물론 기계 작동자에 대해서도 양호한 작업 조건을 유지하기 위해 이 영역 내에 진공 시스템이 채용될 수 있다.

블랭크(10)는 도4에 도시된 절삭 스테이션(110)으로부터, 화살표(A)의 방향으로, 도5에 도시된 예비 브레이크 스테이션으로의 이동을 지속한다. 이 스테이션은 기계(100)의 좌측면 상에 위치되고 좌측 접착 플랩(19)은 이 스테이션에서 처리된다. 좌측 접착 플랩(19)은 이 스테이션에서 천공된 반경 방향 절첩선(16)을 따라 예비 절첩된다. 기계 프레임(102) 상에 장착된 제동 바아(24)는 도5에 도시된 바와 같이 기계를 향해 상향으로, 그리고 좌측으로 연장한다. 플랩이 천공된 반경 방향 절첩선(16)을 따라서 수직 위치를 향해 상향으로 절곡 또는 제동되고 그후 완전 절첩 수평 위치를 향해 하향으로 절첩되는 것을 야기시키기 위해, 수평으로 연장하는 좌측 접착 플랩(19)의 하부 표면은 제동 바아(24)를 만나서 바아 위로 세워진다. 벨트(206)는 벨트(52 및 53) 사이에서 운송되고 있는 블랭크(10)의 자유 단부의 아래에 놓인다. 절첩된 좌측 접착 플랩(19)이 제동 바아(24)를 지나서 이동한 후에, 이는 수평 자세를 향해 자유롭게 후방으로 펴진다.

우측 중첩 플랩(20)에 대한 예비 브레이크 작동이 도6에 도시된다. 이 작동은 기계(100)의 우측면 상에서 발생하고 블랭크(10)는 화살표(B)의 방향으로 이동하고 있다. 우측 중첩 플랩(20)은 이 스테이션에서 천공된 반경 방향 절첩선(17)을 따라서 절첩된다. 기계 프레임(102) 상에 장착된 절곡 바아(27)는 블랭크(10)의 중심 섹션(18) 위로 블랭크(10)의 상부 표면을 따라 수평으로 연장한다. 절곡 바아(27)는 우측 중첩 플랩(20)이 천공된 반경 방향 절첩선(17)을 따라서 절곡될 때 중심 섹션(18)을 수평으로 유지하는 기능을 한다. 먼저, 도6에 도시된 바와 같이, 기계 프레임(102) 상에 장착된 상대적으로 짧은 제동 바아(28)는 기계를 향해 상향으로, 그리고 우측으로 연장한다. 플랩이 천공된 반경 방향 절첩선(17)을 따라서 수직 위치를 향해 상향으로 절곡 또는 제동되는 것을 야기시키기 위해, 수평으로 연장하는 우측 중첩 플랩(20)의 하부 표면은 제동 바아(28)를 만나서 바아 위로 세워진다. 두 번째로, 그후 우측 중첩 플랩(20)이 완전 절첩된 수평 위치를 향해 하향으로 절첩을 시작하도록 야기시키는 긴 제동 바아(29)는 우측 중첩 플랩(20)을 만난다. 그후, 하향 절첩된 우측 중첩 플랩(20)은 플랩(20)을 수평 위치를 향해 가압을 지속하는 기능을 하는 자유 회전식 롤러(31)를 만난다. 상기 자유 회전식 롤러(31)는 기계 프레임(102) 상에 지지되는 홀더(33)에 의해 운반된다. 다음, 절첩된 우측 중첩 플랩(20)은 천공된 방사상 절첩 라인(17)을 따라 절첩부를 주름지게 하는 주름 부재(37)와 만난다. 절첩된 우측 중첩 플랩(19)은 주름 부재(37)를 지나 이동한 후, 수평 자세를 향해 자유롭게 전개된다.

블랭크(10)에 열 반응 접착제(22)를 도포하기 위한 스테이션이 도7에 도시된다. 도7에 도시한 도면은 기계의 우측이고, 블랭크(10)는 이 도면에서 좌측으로부터 우측으로 이동한다. 열 반응 접착제(22)를 도포하기 위한 스테이션의 이 도면에서, 열 반응 접착제(22)는 블랭크(10)의 세로홈 형성된 또는 주름 형성된 중앙 섹션(18)에 도포된다. 도7에 도시한 기구는 대칭형이므로, 기계의 좌측은 도시하지 않으며, 기계의 좌측의 열 반응 접착제가 좌측 아교 플랩(19)의 세로홈 형성된 또는 주름 형성된 측면에 도포된다. 기계 프레임(102)에 의해 지지된 홀더 기구(60)는 이들 스테이션에서 블랭크(10)의 상부에 위치된다. 광전지(62)가 홀더기구에 의해 지탱된다. 광전지(electric eye)(62)가 블랭크(10)의 선단 에지(11)를 감지하고 기계 제어 기구에 신호를 전송하고 다음 이 기구는 열 반응 접착제(22)가 홀더(60)에 의해 지탱되는 분배 기구(63)를 통해 분배될 수 있도록 하는 기구에 신호를 전송한다. 그 결과, 열 반응 접착제(22)의 두 개의 라인이 블랭크(10)의 세로홈 형성된 표면 상에 적층된다. 이 접착제는 컵의 고온 음료에 응답하여 연화되어 컵에 홀더를 부착시킬 수 있다. 이 접착제는 도포시에 약 146.11 ℃(295 ℉)의 온도에 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 상기 용도로 사용되는 접착제는 191-10으로서 분류된 산업용 접착제이고, 미국 시카고 일리노이주의 AABBIT Ade.로부터 입수 가능하다.

도8은 블랭크(10)의 중앙 섹션(18)의 세로홈 형성된 표면 상에 적층되어 있는 열 반응 접착제(22)에 저온 공기가 인가되는 작업 스테이션을 도시한다. 도8에 도시한 도면은 기계(100)의 우측이고, 블랭크(10)는 좌측으로부터 우측으로 이동한다. 이 도면에서, 열 반응 접착제(22)가 블랭크(10)의 세로홈 형성된 또는 주름 형성된 중앙 섹션(18)에 도포되고, 따라서 저온 공기가 블랭크(10)의 이 영역으로 유도된다. 도8에 도시된 기구는 대칭형이므로 기계의 좌측은 도시하지 않는다. 상기 기계의 좌측의 장치에서의 단지 차이점은 냉각되는 열 반응 접착제(22)가 중앙 섹션(18)보다는 좌측 아교 플랩(19)에 적층된다는 것이다. 가압 공기가 튜브(64)를 통해 이들 스테이션에 수용된다. 가압 공기는 냉각되고, 약 -6.67 ℃(20 ℉)의 온도에서 냉동 기류가 열 반응 접착제(22)에 유도된다. 이 단계는 열 반응 접착제(22)가 도포되는 영역에서 아교 플랩(19) 및 중첩 플랩(20)이 절첩되어하향 가압될 때 열 반응 접착제가 블랭크의 다른 측면에 대한 고착성 또는 부착성을 손실하기에 충분하게 열 반응 접착제(22)를 결정화한다. 바람직한 실시예에서, 가압되어 있는 대기가, 대기의 일부를 저온 기류로 변환하는 와류 튜브를 통해 공급된다. 와류 튜브에서, 압축 공기는 공기를 와류 튜브의 대향 단부들로부터 유동하는 고온 및 저온 부분으로 분할하는 노즐을 통해 교축된다. 부품들의 상대 치수를 제어함으로써, 고온 및 저온 부분의 비율이 조절될 수 있다. 와류 튜브의 작동 방법의 더 완전한 설명을 위해 미국 특허 제3,173,273호를 참조할 수 있다. 와류 튜브는 냉각 공기가 접착제(22)를 결정화하는 기능을 하는 지점에 근접한 원통형 섹션(65)에 위치된다. 와류 튜브의 오리피스는, 분배되는 공기의 온도가 주위 공기 온도에 무관하게 소정 온도로 유지될 수 있게 하는 노브(knob)(59)에 의해 개폐될 수 있다. 고온 공기는 포트(66)를 통해 배기된다. 물론, 냉동 유닛이 상기 저온 공기 분배기에 냉동 공기를 공급하는데 사용될 수 있다. 냉각된 공기는 플라스틱 공기 분배 튜브의 메인 브랜치(67)를 통해 유동하고, 다음 그 각각이 노즐에서 종결되는 제1 분배 섹션(68) 및 제2 분배 섹션(69) 내로 분할된다. 제1 분배 섹션(68)은 열 반응 접착제(22) 상에 저온 공기를 배출하고 다음 제2 분배 섹션(69)으로부터 저온 공기의 제2 블라스트를 수용한다.

도8에 도시한 바와 같이, 블랭크(10)의 우측 중첩 플랩(20)은 이들이 상기 작업 스테이션에 도입될 때 절첩된다. 이는 도6에 도시한 작업 스테이션에서 발생하는 상기 플랩의 예비 브레이크의 결과이다. 도8에 도시된 바와 같이, L형 바아(70)는 저온 공기가 분배되는 위치를 바로 지나서 머신 프레임(102) 상에 설치된다. L형 바아(70)의 일반적으로 수평 레그(71)는 뒤집힌 중첩 플랩(20)의 경로를 가로질러 소정 각도로 연장한다. 그 결과, 오른쪽 중첩 플랩(20)은 수평 자세로 복귀된다. 이는 머신의 길이를 따라 블랭크를 운반하는 임무를 넘겨받을 상부 벨트(52) 및 하부 벨트(53)의 다른 세트 사이에서 블랭크(10)가 수용되는 것을 허용한다. 이는 다음 작업 스테이션에서 왼쪽 아교 플랩(19)이 블랭크(10)의 중심 섹션(18)에 대항하여 납작하게 절첩되고 그런 후 시임 접착제(23)가 깎혀진 왼쪽 아교 플랩(19)의 표면에 인가될 것이기 때문에 필요하다.

머신(100)의 도9에 도시된 다음 작업 스테이션은 왼쪽 아교 플랩(19)이 블랭크(10)의 중심 섹션(18)에 걸쳐 납작하게 절첩되는 곳이다. 도9에 도시된 바와 같이, 왼쪽 아교 플랩(19)은 오른쪽에서 왼쪽으로 이동한다. 왼쪽 아교 플랩(19)이 이 작업 스테이션으로 도입됨에 따라서, 이들은 수평 위치로부터 약간 상승된다. 이는 도5에 도시된 작업 스테이션에서 일어난 이 플랩의 예비 브레이크의 결과이다. 절첩칼(200)이 구멍이 난 반경방향 절첩선(16)의 영역에서 블랭크(10)의 위에 놓이도록 머신 프레임(102) 상에 장착된다. 절첩칼(200)은 블랭크(10)의 중심 섹션(18)을 고정하고 왼쪽 아교 플랩(19)이 이를 따라 접첩될 에지를 제공하는 기능을 한다. 머신 프레임(102)에 장착된 브레이크 바아(202)는 절첩된 아교 플랩(19)의 선단 에지가 브레이크 바아(202)와 만나도록 절첩칼(200)의 팁부 내로 그리고 이에 걸쳐서 연장한다. 브레이크 바아(202)는 플랩(19)과의 초기 접촉이 이루어지는 지점부터 이의 자유 단부(203)까지 내향으로 연장한다. 아교 플랩(19)의 선단 에지 및 바닥 표면은 브레이크 바아(202)를 따라 활주하여 아교 플랩이 수평 위치를 향해 더욱 피봇되게 한다. 캐리어 벨트 변환 안내부(201)는 기계 프레임(202)에 고정된다. 캐리어 벨트 변환 안내부(201)는 벨트가 이를 통해 이동되는 3개의 자유롭게 회전하는 수직으로 배향된 롤러를 갖는다. 벨트(206)의 위치는 또한 도5에 도시된 선행 작업 스테이션에서 도시된다. 따라서, 벨트(206)는 수평 자세에서 수직 자세로 비틀어진다. 그 결과, 브레이크 바아(202)의 자유 단부(203)에서 벨트(206)는 수직으로 배향되고 아교 플랩(19)을 수직 배향으로 배향시키는 기능을 한다. 아교 플랩(19)은 도9에 도시된 바와 같이 원추형 절첩 조력 휠(204)이 위치되는 위치까지 왼쪽으로 계속 진행된다. 절첩 조력 휠(204)은, 이들이 이 위치를 지나감에 따라 아교 플랩(19)과 결합하게 되는 벨트(206)의 상부 또는 외부 표면과 실제로 결합한다. 원추형 절첩 조력 휠(204)은 벨트(206)가 이의 수직 자세에서 약 45°의 각도로 이동하게 하여, 아교 플랩(19)이 이 자세를 취하도록 한다. 벨트(206)는 다음으로 벨트(206)의 상부 표면과 결합하는 절첩 고정 휠(207)과 만나서 이를 수평 자세로 이동하게 한다. 이 위치에서, 아교 플랩(19)은 블랭크(10)의 중심 섹션(18)에 걸쳐 납작하게 절첩된다. 도9에 도시된 전술된 프로세스 동안에, 블랭크(10)의 중심 섹션의 하부 표면이 도9의 먼 왼쪽에서 관찰될 수 있는 바닥 벨트(205)에 의해 지지되어 왔다. 아교 플랩(19)이 절첩 고정 휠(207)의 위치를 떠난 후, 플랩은 벨트(206)와 바닥 벨트(205) 사이에 플랩(19)을 개재하는 고정 기구(208)에 의해 납작하게 절첩된 자세로 보유된다. 고정 기구(208)는 왼쪽 아교 플랩(19)이 블랭크(10)의 중심 섹션(18) 상에 납작하게 절첩된 후에 블랭크(10)의 완전한 제어를 제공한다. 고정 기구(208)는 제1 롤러(214), 상부 활차(209) 및제2 롤러(213)를 포함한다. 상부 활차(209)는 마스트(210)의 상부에서 자유롭게 회전하도록 장착된다. 벨트(206)는 롤러(214) 아래로, 활차(209) 위로 그리고 둘레로, 그리고 그런 후 롤러(213) 아래로 그리고 둘레로 연장된다. 벨트(206)는 이 수평 지점에 있고 화살표(A)에 의해 지시되는 바와 같이 오른쪽에서 왼쪽으로 이동한다.

도10에서, 블랭크(10)는 상부 벨트(52) 및 협동하는 하부 벨트(53)에 의해 왼쪽에서 오른쪽으로 이송된다. 프로세스의 이 단계에서, 깎는 지점에서 블랭크의 아래면인 리니어보드(linerboard) 상에 제조된 왼쪽 아교 플랩(19)의 깎힌 영역(21)은 블랭크(10)의 상부에 노출된다. 프로세스의 다음 단계는 깎힌 영역에 시임 접착제를 인가하는 것이다. 왼쪽 아교 플랩(19)은 깎인 영역이 접착제가 인가되는 것을 허용하도록 노출된 상태에서 상부 및 하부 벨트(52 및 53)에 의해서 접첩된 상태에서 보유된다. 도10의 최좌측부에 도시된 바와 같이, 열 용해 시임 접착제(23)는 깎인 절첩형 좌측 아교 플랩(19)의 라이너보드 표면에 도포된다. 열 용해물 디스펜서(300)는 지지 바아(301)에 의해 기계 프레임(102) 상에 지지된다. 열 용해물 디스펜서(300)는 가요성 튜브(302)를 통해 열 용해 접착제를 받아들인다. 광전지(304)는 블랭크(10)의 존재를 감지하고 라인(306)을 통해 기계 프로세서로 신호를 전송하고, 접착제가 분배될 때는 반대로 라인(306)을 통해 신호를 디스펜서(300)로 전송하여 그것을 알린다. 열 용해물(23)이 좌측 아교 플랩(19)의 깎인 영역 상에 적층된 후에, 우측 중첩 플랩(20)은 절첩되고 접착제(23)가 도포된 영역에 대항하여 아래로 가압된다. 캐리어 벨트 변환 안내부(308)는 기계프레임(102)에 의해 반송된다. 캐리어 벨트 변환 안내부(308)는 3개의 자유 회전 수직 지향 롤러를 갖고, 벨트(310)의 상부 코스(311)는 롤러를 통해 나사산이 형성된다. 벨트 변환 안내부(308)는 벨트가 통과하여 이동함에 따라 수평 배향에서 수직 배향으로 벨트(310)가 꼬이도록 한다. 우측 중첩 플랩(20)은 블랭크(10)가 도10에 도시된 영역에 접근함에 따라 수평으로 배향된 벨트(310)의 상부 코스(311) 위에 놓인다. 벨트 변환 안내부(308)에 도입하기 전에 벨트(310)의 상부 코스(311)가 변환하기 시작하기 때문에, 우측 중첩 플랩(20)은 수평 배향에서 수직 배향으로 관통된 방사상 절첩 라인(17)에 대해 상향으로 피봇된다. 상부 코스(311)는 수직 배향으로 벨트 전환 가이드(308)를 빠져 나오고, 우측 중첩 플랩(20)을 수직 상태로 세운다. 블랭크(10)가 도10에 도시된 바와 같이 계속해서 우측으로 이동함에 따라, 벨트(310)의 외부 수직 표면과 결합하는 원뿔형 절첩 보조 휘일(314)에 도달하여, 벨트(310)가 다시 수평 상태로 이동하도록 하고 수평 절첩된 상태로 우측 중첩 플랩(20)을 절첩시킨다. 블랭크(10)가 도10에 도시된 바와 같이 계속해서 우측으로 이동함에 따라, 벨트(310)는 열 용해 접착제가 도포된 깎인 영역 상에서 중첩 플랩(20)을 절첩 수평 상태로 아래로 가압하는 퍽형 휘일인 절첩 종속 휘일(316)과 만난다. 이 프로세스 시점에서, 블랭크(10)는 접착제가 굳기에 충분한 시간동안 우측 중첩 플랩(20)을 좌측 아교 플랩(19)과 접촉하도록 계속해서 가압하는 마지막 단계를 제외하고 최종 제품(500)으로 형성된다.

제품(500)이 기계(100)를 따라 계속해서 진행함에 따라, 기계(100)의 압력 인가 스테이션에 도달한다. 도11에 이 스테이션에서의 압력 어플리케이터(400)가도시되어 있다. 압력 어플리케이터(400)는 수용 마우스(401)를 형성하는 상부 연속 벨트(406)와 하부 연속 벨트(408)를 포함한다. 제품(500)은 상부 벨트(52)와 하부 벨트(53)에 의해 압력 어플리케이터(400)의 마우스(401) 내로 이송되고 압력 어플리케이터(400)의 길이를 따라 진행한다. 상부 벨트(406)는 기계의 단부 근처에 위치하는 대형 구동 드럼(402) 위로, 그리고 벨트(406)의 하부 살(rung)의 내부 표면과 결합하는 일련의 자유 회전 롤러(404) 아래로 연장된다. 일련의 자유 회전 롤러(404)는 전방 에지를 따라 벨트(406)의 내부 표면과 결합하는 최초 롤러(405)를 포함한다. 하부 벨트(408)는 최초 롤러(409) 상으로 연장되고, 일련의 조절식 롤러(409)가 후속하여 전부 벨트(408) 아래쪽과 결합한다. 일련의 롤러(409)를 상승 및 하강시키는 조절 기구가 마련된다. 하부 벨트(408)를 상향으로 조절함으로써, 하부 벨트(408)에 의해 최종 제품 상에 작용하는 압력이 증가된다. 따라서, 예컨대 작업자가 제품 상의 품질 검사를 실시할 때 2개의 플랩을 서로 고정시키는 접착제가 적절하게 서로의 단부를 고정시키지 않고 있다는 것을 발견하였다면, 하부 롤러의 설치 위치를 조절할 수 있다.

도12는 상부 벨트(52)와 하부 벨트(53)에 의해 압력 어플리케이터(400)의 마우스(401) 내로 이송되는 제품(500)의 확대도이다. 압력 어플리케이터의 벨트(406)는 벨트(52, 53)보다 저속으로 구동되기 때문에, 제품이 벨트(52, 53)에 의해 추진될 때 존재하는 블랭크(10) 사이에 공간은 제품(500)이 압력 어플리케이터(400)의 마우스(401)로 도입할 때는 사라지게 된다는 것을 알 수 있다. 따라서 제품은 압력 어플리케이터(400)로 들어가고, 제품의 리딩 에지가 위에 위치하는 제품을 지지하면서 겹쳐진 형태로 압력 어플리케이터(400)로부터 빠져 나간다. 광전지(420)는 압력 어플리케이터(400)의 마우스(401)로 공급되는 제품(500)을 계산하고 각각의 제품(500)을 인지할 때마다 신호를 기계 작동 시스템으로 전송한다. 키커 기구(422)에는 광전지(420)의 약간 전방에 위치되어 피봇식 이동하는 키커 아암(423)을 갖는다. 키커 아암의 피봇축은 피봇식 이동될 때 광전지(420)에 의해 세어진 마지막 최종 제품을 가격하여 벨트(52 및 53)들 사이에서 보통의 지향으로부터 옮기게 한다. 광전지(420)가 134개의 제품을 세고 이러한 신호를 작동 시스템으로 전송할 때, 작동 시스템은 신호를 키커 기구(422)로 전송하여 키커 아암(423)을 피봇식 이동시켜 제품(500)을 비늘모양으로 겹쳐진 형상의 보통의 위치로부터 옮긴다.

도13에서 볼 수 있는 바와 같이, 최종 제품(500)이 압력 어플리케이터(400)에서 방출될 때, 그 리딩 전방 에지(11)가 바로 앞선 최종 제품(500)의 트레일링 후방 에지 아래에 있게 되는 비늘모양으로 겹쳐진 형상으로 된다. 장형 종방향 연장 금속 바아(416)는 최종 제품의 중심 라인을 따라 놓이게 된다. 금속 바아(416)는 최종 제품이 들어올려져 선적 상자에 놓여지는 영역 앞의 지점에 위치된다. 도13에 도시된 최종 제품(500)은 다른 제품(500)과 정렬되지 않는다. 이것은 134번째 제품이며 키커 아암(423)에 의해 정상 위치 밖으로 차여진다. 개수 134는 임의적인 것이고 다른 개수 예로써, 100 또는 150일 수 있다. 개수 134는 133번째 최종 제품이 압력 어플리케이터(400)로부터 방출된 뒤 포장되는 선적 상자의 열에 맞는 양호한 실시예에서 사용된다. 작업자는 134개의 최종 제품의 다음 그룹을 들어올리도록 차여진 최종 제품을 마커로써 사용한다. 비늘모양으로 겹쳐진 형상으로 배치된 최종 제품들은 제1 및 134번째 제품을 파지함으로써 134개의 제품의 열을 들어올리기 매우 용이하고, 직립 자세로 가정하여 이들을 압축하며, 각각의 최종 제품(500)은 인근 최종 제품에 대해 평평하게 놓여진다. 최종 제품(500)은 최종 제품의 적층물으로 가압된 뒤, 상기 적층물은 선적 상자로 놓여진다.

수직 수용 장치(30)로부터 공급된 후 블랭크(10)로부터 음료 용기 홀더를 형성하기 위한 공정이 도14 내지 도21을 참조하여 이제 설명될 것이다. 도14 내지 도21에서 블랭크(1)는 기계(100)로부터 분리되어 도시되고 기계의 구성 부품은 음료 용기 홀더 제조 공정을 더욱 명확히 설명하기 위해 도시되지 않는다는 것을 알아야 한다. 수직 수용 장치(30)로부터 공급되어 생산 공정에 있는 블랭크 및 마무리된 제품 형태의 블랭크 모두는 도14 내지 도21의 평면도 또는 상부도에서 모두 볼 수 있다. 더욱이, 단일 블랭크가 도14에서 시작하여 도11에 도시된 최종 제조 단계까지 단계적으로 진행할 것이다. 따라서, 제조 공정은 도면의 위로부터 아래쪽으로 단계적으로 진행한다.

도14에서 알 수 있는 바와 같이, 라이너보드 측이 아래로, 주름지거나 또는 홈이 있는 측이 위로 향하며 수직 수용 장치(30)로부터 배출된 후 예비 벨트(50) 상에 지지될 때 나타나는 블랭크(10)가 도시된다. 이러한 시리즈의 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 블랭크(10)의 오목 에지(11)가 리딩 에지이고 볼록 에지(12)가 트레일링 에지이다. 에지(11, 12)가 동심원의 호라고 생각하면 측부 에지(13, 14)는 대체로 반경 방향으로 연장된다. 오목 에지(11)와 측부 에지(14)의 교차부의코너는 설명되기 위해 15에서 잘려졌다. 또한, 도14에서 알 수 있는 바와 같이, 2개의 천공된 반경 방향 절첩 라인(16, 17)은 블랭크(10)를 중심 섹션(18), 좌측 접착 플랩(19) 및 우측 중첩 플랩(20)으로 분할한다. 블랭크(10)가 기계(100)를 통해 공급됨에 따라, 블랭크(10)는 중심 섹션(18) 상에 지지되고, 플랩(19, 20)은 이로부터 외팔보식으로 외향으로 돌출된다.

도15에서, 예비 벨트(50)로부터 기계(100)의 입부(110)로 공급된 후 절삭 위치(110)에 있는 블랭크(10)가 도시된다. 이 위치에서, 절삭 영역(21)은 접착 플랩(19)의 라이너보드 표면 상에, 바람직하게는 그 자유 에지(14)를 따라 생성된다. 브러시 휠(112)의 에지가 접착 플랩(19)의 하부 표면과 결합되도록 조절 가능하게 장착된 와이어브러시 휠(112)을 회전시켜 절삭이 수행된다. 주연 에지가 접착 플랩(19)의 라이너보드 표면과 결합하여 브러시 휠의 와이어 팁이 접착 플랩(19)의 매끄러운 라이너보드 표면과 접촉되도록 와이어브러시 휠(112)이 장착된다. 절삭은 2가지 목적을 제공하는데, 첫째는, 블랭크(10)를 형성하는데 사용되는 인쇄 및 다이 절삭 작업에서 생성된 임의의 주름 먼지 및/또는 다른 입자를 제거한다. 둘째는, 브러시 휠이 블랭크의 외측으로부터 상부층의 섬유를 제거한다. 이 중요한 단계는 외측 라이너보드의 내측 섬유가 직립하게 하여, 시임 접착제가 이들 내측 섬유를 침투할 수 있도록 표면이 더욱 다공성이 되게 한다.

다음으로 예비 파단 또는 예비 절첩 작업이 각각의 블랭크의 양 자유단에서 수행된다. 이들 작업에서, 좌측 접착 플랩(19) 및 우측 중첩 플랩(20)은 천공된 반경 방향 절첩 라인(16, 17)을 따라 각각 절첩된다. 이 예비 파단 또는 예비 절첩 작업은 플랩이 수평 자세로 완전히 절첩되는 공정의 이후 단계의 적절한 작업을 보장하는 기능을 한다.

도16에서 알 수 있는 바와 같이, 블랭크(10)는 열 활성 접착제(22)가 블랭크(10)의 주름진 표면에 도포된 위치에 있다. 열 활성 접착제(22)의 2개의 비드는 음료 용기 홀더의 내측 표면이 될 표면에 도포된다. 비드(22) 중 하나는 블랭크(10)의 중심 섹션(18)에 도포되고 다른 비드(22)는 좌측 접착 플랩(19)에 도포된다. 커피 제공자가 용기에 뜨거운 커피를 채울 때, 이 열 활성 접착제(22)는 연화되고 음료 용기 홀더가 용기 아래로 또는 용기로부터 미끄러지는 것을 방지하는 접착제로서의 기능을 한다. 열 활성 접착제는 기계(100)의 프레임(102) 상에 지지된 홀더 기구(60)로부터 하향 지향된 접착 헤드로부터 도포되어, 접착제 비드(22)가 리딩 에지(11)로부터 트레일링 에지(12)로 연장되는 약간의 각도로 다수의 홈을 가로질러 연장된다. 접착제(22)의 2개의 비드는 동시에 도포될 필요는 없지만 이들 모두는 접착제를 냉각하는 다음 단계 전에 수행되어야 한다.

이러한 제작 공정에 극복되어야 할 다른 문제점들 중 하나는, 블랭크가 위로 절첩되어 압축될 때, 음료 용기 홀더의 내측에 적용되는 열 활성 접착제가 블랭크의 다른 패널에 부착되는 것을 방지하는 것이다. 이러한 현상은 "블로킹(blocking)"으로 불려진다. 열 활성 접착제가 내부 패널을 서로 결합시키면, 음료 용기 홀더는 개방되지 않고 컵 상에 위치되지 않는다.

열 활성 접착제가 블랭크(10)의 긴 홈의 표면에 적용된 후, 블랭크는 도17에 도시된 위치로 진행한다. 이러한 위치에서, 기계 프레임(102)은 블랭크에 적용되는 접착제(22)의 각각의 비드를 위한 냉각 공기 분배 기구(63)를 지지한다. 냉각 공기 분배 기구(63)는 열 활성 접착제(22)의 비드 상에 냉각 공기의 스트림을 유도한다. 이러한 단계는 열 활성 접착제를 충분히 결정화하여, 접착제가 블랭크의 다른 측부에 부착 또는 결합되는 능력을 잃게 하여 "블로킹"을 방지한다.

열 활성 접착제가 결정화된 후, 블랭크는 기계(100)의 절첩 섹션으로 이동한다. 도18에 도시된 바와 같이, 장착(hold down) 기구(208) 및 그와 상호작용하는 요소들은 접착 플랩(19)으로 불리는 좌측 패널을 블랭크(10)의 긴 홈 섹션 위로 절첩되게 한다. 블랭크(10)의 제작 공정에서, 블랭크의 적층체를 수직 수용 장치(30) 내로 위치시키기 전에, 천공된 반경방향 절첩선 또는 새긴 금(16)이 블랭크에 형성되어, 블랭크(10)의 절첩선을 형성한다. 도18에 도시된 바와 같이, 라이너보드(linerboard)의 표면상에 형성된 얇게 벤(skived) 영역(21)은 눈으로 볼 수 있다.

도19에서, 시임(seam) 접착제(23)가 라이너보드 표면의 얇게 벤 영역(21)에 적용된다. 기계(100)의 이러한 상태에서, 고온 용융 접착제 또는 시임 접착제(23)를 좌측 접착 플랩(19)의 얇게 벤 영역(21)에 분배하는 고온 용융 분배기(300)가 있다.

도20에서, 절첩용 장착 휠(316) 및 그와 상호작용하는 요소는 중첩 플랩(20)으로 불리는 우측 패널을 천공된 반경방향 절첩선(17)을 따라 절첩되도록 안내하여, 우측 패널의 자유 단부가 시임 접착제(23)가 퇴적되는 접착 플랩(19)의 얇게 벤 영역(21)의 위에 놓이게 한다.

도21에서, 압력 인가기(400)에 의해 중첩 플랩(20)의 중첩 영역과 접착 플랩(19)에 압력이 인가되어, 블랭크(10)의 자유 단부를 서로 고정시킨다. 기계(100)의 이러한 위치에는, 큰 수동 드럼(402)에 의해 구동되고 자유 회전하는 롤러 바아 위로 연장되는 벨트(406) 형태의 압력 인가기(400)가 있다.

이제, 완성 제품을 생산하는 공정이 완료되었다. 완성 제품은 편평해서, 용기 내에 편리하게 포장되어, 음료 상인이 있는 곳에 보내지게 된다. 완성 제품이 개봉되면, 완성 제품은 음료 용기의 절두 원추형과 일치하는 절두 원추 형상을 갖는다.

Claims (46)

1. 음료 용기 홀더 제조 방법이며,

   각각이 중앙 섹션 및 2개의 단부 플랩을 갖고, 균일한 두께이고 외부 및 내부 표면을 갖는 기다란 블랭크의 적층물을 제공하는 단계와,

   상기 블랭크의 중앙 섹션과 결합하고, 공정의 개시부터 공정의 최종 절첩 단계까지 일정한 속도로 블랭크를 이송하는 컨베이어 기구를 제공하는 단계와,

   외부 표면이 아래로, 내부 표면이 위로 있는 배향으로 상기 컨베이어 기구 내로 순차적으로 적층물로부터 블랭크를 배출하는 단계와,

   각각 배출된 블랭크의 단부 플랩의 외부 표면을 깎는 단계와,

   단부 플랩의 각각을 절첩선에 대해 절첩하고, 단부 플랩을 절첩되지 않은 위치를 향해 복귀하도록 해제하는 단계와,

   블랭크의 중앙 섹션 위로 편평하게 놓여있는 플랩의 깎인 영역에 접착제를 인가하는 단계와,

   접착제가 인가된 깎인 영역 위에 놓이도록 블랭크의 다른 단부 플랩을 절첩하는 단계와,

   상기 일정한 속도보다 느린 속도로 절첩된 블랭크를 이송하고 절접된 블랭크에 하향 압력을 인가하는 압력 어플리케이터 기구를 제공하는 단계와,

   접착제가 인가된 깎인 영역 위에 놓인 자유 단부 플랩에 압력을 인가하고 완제품을 배출하는 상기 압력 어플리케이터 기구에 절첩된 블랭크를 공급하는 단계를포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 기다란 블랭크의 적층물을 수납하기 위해 수납 장치를 제공하는 단계와, 블랭크가 컨베이어 기구 내로 배출될 때 블랭크의 적절한 정렬을 보장하기 위해 상기 수납 장치에 측부 바아 및 후방 브레이스를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 제공된 기다란 블랭크의 적층물을 수납하기 위해 수납 장치를 제공하는 단계와, 블랭크가 컨베이어 기구 내로 배출될 때 블랭크의 적절한 정렬을 보장하기 위해 전방 브래킷을 갖는 상기 수납 장치에 측부 바아 및 후방 브레이스를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 제공된 기다란 블랭크의 적층물을 수납하기 위해 수납 장치를 제공하는 단계와, 상기 수납 장치의 아래에 놓이고 상기 기다란 블랭크의 적층물에 지지 표면을 제공하는 일 세트의 예비 벨트를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
5. 제4항에 있어서, 블랭크가 컨베이어 기구 내로 배출될 때 블랭크의 적절한 정렬을 보장하기 위해 상기 수납 장치에 측부 바아 및 후방 브레이스를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
6. 제4항에 있어서, 블랭크가 컨베이어 기구 내로 배출될 때 블랭크의 적절한 정렬을 보장하기 위해 전방 브래킷을 갖는 상기 수납 장치에 측부 바아 및 후방 브레이스를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 단일 블랭크가 상기 예비 벨트에 의해 상기 전방 브래킷을 지나 이송 될 수 있도록 상기 지지 표면과 전방 브래킷의 바닥부들 사이에 상기 균일 두께와 동일한 공간이 존재하도록 상기 전방 브래킷을 지지하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
8. 제7항에 있어서, 전방 브래킷이 상기 지지 표면과 전방 브래킷의 바닥부 사이의 상기 공간에 접근함에 따라, 상기 전방 브래킷에 긴 블랭크들의 상기 적층부의 블랭크의 선단 에지가 결합되는 만곡된 표면을 제공하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
9. 제7항에 있어서, 적층부로부터 블랭크를 방출하는 것을 돕기 위해 긴 블랭크의 상기 적층부의 블랭크의 후단 에지와 결합하는 패드를 포함하는 진동 발생 기구를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
10. 제1항에 있어서, 각 블랭크의 내부 표면의 영역에 열 융착 접착제를 도포하는 단계와, 각 블랭크의 내부 표면의 영역에 도포된 열 융착 접착제를 결정화하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
11. 제10항에 있어서, 긴 블랭크의 제공된 적층부를 수용하기 위한 수용 장치를 제공하는 단계와, 블랭크가 이송 기구로 방출될 때, 블랭크의 적절한 정렬을 보장하도록 상기 수용 장치에 후방 브레이스 및 측면 바아를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
12. 제10항에 있어서, 긴 블랭크의 제공된 적층부를 수용하기 위한 수용 장치를 제공하는 단계와, 블랭크가 이송 기구로 방출될 때, 블랭크의 적절한 정렬을 보장하도록 상기 수용 장치에 전방 브래킷, 측면 바아 및 후방 브레이스를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
13. 제10항에 있어서, 긴 블랭크의 제공된 적층부를 수용하기 위한 수용 장치를 제공하는 단계와, 상기 수용 장치의 아래에 놓여 긴 블랭크의 상기 적층부를 위한 지지 표면을 제공하는 한 세트의 예비 벨트를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
14. 제13항에 있어서, 블랭크가 이송 기구로 방출될 때, 블랭크의 적절한 정렬을 보장하도록 상기 수용 장치에 측면 바아와 후방 브레이스를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
15. 제13항에 있어서, 블랭크가 이송 기구로 방출될 때, 블랭크의 적절한 정렬을 보장하도록 상기 수용 장치에 전방 브래킷, 측면 바아 및 후방 브레이스를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
16. 제15항에 있어서, 단일 블랭크가 상기 예비 벨트에 의해 상기 전방 브래킷을 지나 이송될 수 있도록 상기 지지 표면과 전방 브래킷의 바닥부들 사이에 상기 균일 두께와 동일한 공간이 존재하도록 상기 전방 브래킷을 지지하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
17. 제16항에 있어서, 전방 브래킷이 상기 지지 표면과 전방 브래킷의 바닥부 사이의 상기 공간에 접근함에 따라, 상기 전방 브래킷에 긴 블랭크들의 상기 적층부의 블랭크 선단 에지가 결합되는 만곡된 표면을 제공하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
18. 제16항에 있어서, 적층부로부터 블랭크를 방출하는 것을 돕기 위해 긴 블랭크의 상기 적층부의 블랭크의 후단 에지와 결합하는 패드를 포함하는 진동 발생 기구를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
19. 제10항에 있어서,

    각 블랭크의 내부 표면의 제2 영역에 열융착 접착제를 도포하는 단계와,

    각 블랭크의 내부 표면의 제2 영역에 도포된 열융착 접착제를 결정화하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
20. 제10항에 있어서,

    가압 공기원을 제공하는 단계와,

    와류 튜브 기구를 제공하는 단계와,

    각 블랭크의 내부 표면의 영역에 도포된 열융착 접착제를 결정화하는 데 사용되는 동결 공기 기류를 생성하기 위해 상기 와류 튜브 기구에 상기 가압 공기원을 연결하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
21. 제20항에 있어서,

    상기 동결 공기 기류를 두 개의 상이한 기류로 분할하는 단계와,

    상기 컨베이어 기구가 블랭크를 이송시키는 경로를 따라 두 개의 분리된 위치에서 각 블랭크의 내부 표면의 영역에 도포된 열융착 접착제 상에 두 개의 상이한 동결 공기 기류를 유도하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
22. 제19항에 있어서,

    가압 공기원을 제공하는 단계와,

    열융착 접착제가 각 블랭크의 내부 표면에 도포된 각각의 영역에 와류 튜브 기구를 제공하는 단계와,

    각 블랭크의 내부 표면의 영역에 도포된 열융착 접착제를 결정화하는 데 사용되는 동결 공기 기류를 생성하기 위해 상기 와류 튜브 기구에 상기 가압 공기원을 연결하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
23. 제22항에 있어서,

    상기 동결 공기 기류를 두 개의 상이한 기류로 분할하는 단계와,

    상기 컨베이어 기구가 블랭크를 이송시키는 경로를 따라 두 개의 분리된 위치에서 각각의 블랭크 내표면의 영역에 도포된 열융착 접착제 상에 두 개의 상이한 동결 공기 기류를 유도하는 단계를 추가로 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
24. 외측 라이너보드 표면 및 내측 홈붙이 표면을 구비한 절두 원추 형상을 갖는 사전 제조된 평면 판지 블랭크로 휴대용 음료 용기 홀더를 제조하는 방법이며,

    각각 중심 섹션 및 두 개의 단부 플랩을 갖는 균일한 두께의 사전 제조된 블랭크의 스택을 제공하는 단계와,

    종방향 연장부의 양 측면을 따라 다중 작업 스테이션을 갖는 긴 기계를 제공하는 단계와,

    상기 블랭크의 중심 섹션과, 그로부터 캔틸레버 방식으로 연장되는 단부 플랩을 결합시키도록 된 이송 기구를 제공하는 단계와,

    스택으로부터 블랭크를 외측 표면을 아래로 하고 내측 홈붙이 표면을 위로하는 배향으로 순차적으로 상기 이송 기구로 해제하는 단계와,

    기계의 종방향 연장부를 따라 일정한 속도로 블랭크를 이송시키는 단계와,

    각각의 해제된 블랭크의 단부 플랩의 외측 라이너보드 표면을 깎는 단계와,

    블랭크의 중심 섹션 위에 평평하게 놓이도록 깎인 단부 플랩을 절첩하는 단계와,

    블랭크의 중심 섹션 위에 평평하게 놓인 플랩의 깎인 영역에 접착제를 도포하는 단계와,

    접착제가 도포된 깎인 영역 위에 놓이도록 블랭크의 타 단부 플랩을 절첩하는 단계와,

    상기 일정한 속도 보다 더 느린 속도로 절첩된 블랭크를 이송시키고 절첩된 블랭크에 하방 압력을 인가하게 될 압력 인가 기구를 제공하는 단계와,

    절첩된 블랭크를 상기 압력 인가 기구로 공급하는 단계와,

    상기 일정한 속도 보다 더 느린 속도로 절첩된 블랭크를 공급하는 단계와,

    접착제가 도포된 깎인 영역 위에 놓인 자유 단부 플랩에 하방 압력을 인가하는 단계와,

    중첩 배열로 마무리 제품을 배출하는 단계와,

    중첩 배열물로부터 마무리 제품의 그룹을 고르는 단계와,

    중첩 배열의 마무리 제품의 그룹을 인쇄된 제품의 스택으로 가압하는 단계와,

    수송 용기에 마무리 제품의 스택을 위치시키는 단계를 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
25. 제24항에 있어서,

    사전 제조된 블랭크의 스택을 수용하기 위한 저장 장치를 제공하는 단계와,

    블랭크가 이송 기구로 해제될 경우 블랭크의 적절한 정렬을 보장하도록 측면 바아 및 후방 브레이스를 상기 저장 장치에 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
26. 제24항에 있어서,

    사전 제조된 블랭크의 스택을 수용하기 위한 저장 장치를 제공하는 단계와,

    블랭크가 이송 기구로 해제될 경우 블랭크의 적절한 정렬을 보장하도록 전방 브래킷, 측면 바아 및 후방 브레이스를 상기 저장 장치에 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
27. 제24항에 있어서,

    사전 제조된 블랭크의 스택을 수용하기 위한 저장 장치를 제공하는 단계와,

    상기 저장 장치의 아래에 놓여 있고 상기 사전 제조된 블랭크의 스택을 위한지지 표면을 제공하는 일 세트의 예비 벨트를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
28. 제27항에 있어서, 반송 기구로 해제될 때 블랭크의 적합한 정렬을 보장하도록 상기 수용 장치에 측면 바아(bar) 및 후방 브레이스를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
29. 제27항에 있어서, 반송 기구로 해제될 때 블랭크의 적합한 정렬을 보장하도록 상기 수용 장치에 전방 브래킷, 측면 바아 및 후면 브레이스를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
30. 제29항에 있어서, 단일 블랭크가 상기 예비 벨트에 의해 상기 전방 브래킷 이상으로 반송될 수 있도록 상기 균일한 두께와 동일한, 전방 브래킷의 바닥과 상기 지지 표면 사이의 공간이 존재하도록 상기 전방 브래킷을 지지하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
31. 제30항에 있어서, 전방 브래킷의 바닥과 상기 지지 표면 사이의 상기 공간에 접근할 때 상기 예비 제작된 블랭크 적층물의 블랭크의 선단부가 결합되는 만곡 표면을 상기 전방 브래킷에 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
32. 제30항에 있어서, 적층물으로부터 블랭크를 해제시키는데 조력하도록 상기 예비 제작된 블랭크 적층물의 블랭크의 후단부를 결합하는 패드를 포함하는 진동 생성 기구를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
33. 제24항에 있어서, 각 블랭크의 홈이 파인 내부 표면의 영역에 열 활성 접착제를 도포하는 단계와, 각 블랭크의 홈이 파인 내부 표면의 영역에 도포된 열 활성 접착제를 결정화하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
34. 제33항에 있어서, 예비 제작된 블랭크 적층물을 수용하는 수용 장치를 제공하는 단계와, 반송 기구로 해제될 때 블랭크의 적합한 정렬을 보장하도록 상기 수용 장치에 측면 바아 및 후방 브레이스를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
35. 제33항에 있어서, 예비 제작된 블랭크 적층물을 수용하는 수용 장치를 제공하는 단계와, 반송 기구로 해제될 때 블랭크의 적합한 정렬을 보장하도록 상기 수용 장치에 전방 브래킷, 측면 바아 및 후면 브레이스를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
36. 제33항에 있어서, 예비 제작된 블랭크 적층물을 수용하는 수용 장치를 제공하는 단계와, 상기 수용 장치 아래에 위치되고 상기 예비 제작된 블랭크 적층물용 지지 표면을 제공하는 예비 벨트 세트를 제공하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
37. 제36항에 있어서,

    블랭크가 컨베이어 기구내로 배출될 때 블랭크의 적절한 정렬을 보장하도록 측면 바와 후방 브레이스를 상기 수용 장치에 구비하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
38. 제36항에 있어서,

    블랭크가 컨베이어 기구내로 배출될 때 블랭크의 적절한 정렬을 보장하도록 전방 브래킷, 측면 바 및 후방 브레이스를 상기 수용 장치에 구비하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
39. 제38항에 있어서,

    단일 블랭크가 상기 예비 벨트에 의해 상기 전방 브래킷을 지나 운반될 수 있도록 상기 균일한 두께와 동일하게 전방 브래킷의 바닥부와 상기 지지면 사이에 공간이 있도록 상기 전방 브래킷을 지지하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
40. 제39항에 있어서,

    미리 제조된 블랭크의 상기 적층물의 블랭크의 리딩 에지가 전방 브래킷의 바닥부와 상기 지지면 사이의 상기 공간으로 접근함에 따라 결합하게 되는 만곡면을 상기 전방 브래킷에 구비하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
41. 제39항에 있어서,

    블랭크가 상기 적층물으로부터 배출되는 것을 돕도록 미리 제조된 블랭크의 상기 적층물의 블랭크의 트레일링 에지와 결합하는 패드를 포함하는 진동 발생 기구를 구비하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
42. 제33항에 있어서,

    열 활성 접착제를 각각의 블랭크의 내부 플루트형 면의 제2 영역에 도포하는 단계와,

    각각의 블랭크의 내부 플루트형 면의 제2 영역에 도포된 열 활성 접착제를 결정화하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
43. 제33항에 있어서,

    가압 공기의 소스를 구비하는 단계와,

    와류 튜브 기구를 구비하는 단계와,

    각각의 블랭크의 내부 플루트형 면의 영역에 도포된 열 활성 접착제를 결정화시키는데 사용되는 냉각 공기의 스트림을 발생시키도록 가압 공기의 소스와 상기 와류 튜브 기구를 연결하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
44. 제43항에 있어서,

    냉각 공기의 상기 스트림을 2개의 상이한 스트림으로 나누는 단계와,

    상기 컨베이어 기구가 블랭크를 운반하는 통로를 따라 2개의 개별 위치에서 각각의 블랭크의 내부 플루트형 면의 영역에 도포된 열 활성 접착제상에 냉각 공기의 2개의 상이한 스트림을 보내는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
45. 제42항에 있어서,

    가압 공기의 소스를 구비하는 단계와,

    열 활성 접착제가 각각의 블랭크의 내부 플루트형 면에 도포된 각각의 영역에 와류 튜브 기구를 구비하는 단계와,

    각각의 블랭크의 내부 플루트형 면의 영역에 도포된 열 활성 접착제를 결정화시키는 데 사용되는 냉각 공기의 스트림을 발생시키도록 가압 공기의 상기 소스를 상기 각각의 와류 튜브 기구에 연결하는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.
46. 제45항에 있어서,

    냉각 공기의 각각의 스트림을 2개의 상이한 스트림으로 나누는 단계와,

    상기 컨베이어 기구가 블랭크를 운반하는 통로를 따라 2개의 개별 위치에서 각각의 블랭크의 내부 플루트형 면의 영역에 도포된 열 활성 접착제상에 냉각 공기의 2개의 상이한 스트림을 보내는 단계를 더 포함하는 음료 용기 홀더 제조 방법.