JP2005500188A - 飲料容器ホルダ - Google Patents
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Abstract
【選択図】図2
Description
〔発明の背景〕
リサイクル可能な波形飲料容器ホルダが米国特許第5,205,473号明細書に開示されている。この従来特許文献に開示された飲料容器ホルダは、頂縁部に沿って凸の弧状形状を有すると共に底縁部に沿って凹の弧状形状を有する材料の平らなブランクから形成されている。平らなブランクを段ボールを含む種々の波形材料から作ることができる。かかる材料は、単一又は多数の段ボールライナを有する場合があり、コルゲーションは正弦波状又は山形である。ブランクの側縁部は、弧状の頂縁部及び底縁部の中央から概ね半径方向に延びている。平らなブランクは、1対の折り曲げ線又は折り目線に沿って折り曲げられて互いに固定されたオーバーラップ状態の縁部を備える平らな構造体を形成する。次に、平らにされた構造体を開くことができ、この構造体は、円錐の切頭体の形状をしている。この米国特許は、この飲料容器ホルダの製造工程を開示しているが、ホルダを安価に高品質且つ大量に製造する製造プロセス又は方法を開示しているわけではない。これは、1回だけ使用され、次に飲料容器と共に破棄されるようになった製品なので、製造費を最小限に抑える必要がある。
【0002】
〔発明の概要〕
本発明の目的は、飲料容器ホルダを安価にばらつきの無い高い品質で大量に製造することにある。本明細書において開示した方法を利用する機械で飲料容器ホルダを大幅に向上した速度で製造することができる。この機械及び方法で製造した飲料容器ホルダは、高品質のものであり、非常に有用な製品である。本発明の開発の際に遭遇した最初の課題は、ブランクを加工機械中に正しく導入できるかどうかであった。もしブランクを機械の運搬機構内で最初に正しく位置合わせしなければ、かかるブランクにより機械が詰まりを起こし、これにより機械を停止させて詰まりを除き、製造プロセスを再び開始させる必要があるということが判明した。本明細書において開示する機械及び方法は、この課題を解決した。この製品を大幅に増大した速度で製造するためには、この方法の作業の全てを製造プロセス中にあるブランク及び製品が移動している間に行われる方法を開発することが必要であった。単一の作業を行うためにブランクを停止部に至らせる際に減速し、次に再加速するのに時間が必要であれば、生産速度の向上を達成するのは不可能である。解決しなければならなかったもう1つの深刻な課題は、熱活性化接着剤を飲料容器ホルダの内面に塗布した場合、これを製造プロセス中に晶析させて製品の内面が互いにくっつかないようにしなければならないということであった。これは、冷却用空気の流れをプロセス中、寸分違わない正しい場所及び時点で利用することによって解決された。
【0003】
ブランクの両方のフラップを製造プロセス中に折り重ねなければならない。フラップをあらかじめ折り又はあらかじめ折り曲げる工程を含む手順を開発し、これによりフラップの最終折り曲げを必要な信頼性及び速度で実施することができた。
【0004】
本発明の結果として、本明細書に開示した飲料容器ホルダを連続的な機械プロセスで高い信頼性を持って製造できる。本明細書に開示した方法では、オペレータは生産ラインの開始時にブランクのスタックを積み込み、別のオペレータがうろこ状配列状態にある完成した製品のグループをピックアップし、このグループを輸送ケース内に配置する。
【0005】
〔発明の詳細な説明〕
本発明の方法及び機械に用いられるブランク10は、本発明には含まれない機構により実施される印刷及び打抜き作業により製造される。他の設計のブランク及び原料基材を、本発明の方法の実施の際に用い本発明の機械で加工できる。しかしながら、本明細書において開示し、本発明の好ましい実施形態で用いられるブランクは、単一の段ボールライナ及び単一の段付きコルゲーション(波形材)を有する。他の最終設計の飲料容器ホルダは、本明細書に開示した方法及び機械を用いて製造できるが、本明細書に開示した最終製品は、飲料容器と接触する段付き面及び外部に段ボールライナ面を有している。標識が外側段ボールライナ表面上に施される場合がある。今説明しているように、各ブランクは、所定の折り曲げ線(折り目線)に沿って折り曲げられることになる。ミシン目がブランクの製造の際、これら折り曲げ線に沿ってブランクに入れられる。ミシン目は又、ブランクの製造中、ブランクの自由端部が接着剤で互いに固定される領域に入れられる。これらミシン目は、接着剤が段ボールライナ表面を通過できるようこの表面に形成される。
【0006】
飲料容器ホルダをブランク10から最初の製品500の状態にするための方法及び機械100についての以下の説明において、例えば「前方」、「左側」及び「右側」のような方向は、ブランクが加工工程中に前進する方向で見て機械100の前の位置から定められる。機械100は、相当な長さにわたり長手方向に延び、この機械は、その長さに沿って多数の作業ステーションを有している。以下の説明において、左側及び右側に沿う作業ステーションについて説明する。機械100の左側の作業ステーションを説明する場合、ブランク10の運動方向は、矢印Aの方向によって示され、機械の右側の作業ステーションを説明する場合、ブランク10の運動方向は、矢印Bの方向によって示されることになる。好ましい実施形態では、機械の開始側端部のところに位置するオペレータは、ブランクのスタックを機械100に積み込み、機械の完成側端部のところにいる別のオペレータは、完成した製品500を輸送カートンに積み込む。この機械の好ましい実施形態では、ブランクを完成品の状態に変換する工程は、ブランクが機械100によりその長手方向長さに沿って運搬されているときに機械によって自動的に実施される。ブランク10を機械100の長さに沿って運搬するコンベヤ及びブランクに対し加工工程を施す機構は全て、機械フレーム102によって担持され又は支持される。
【0007】
機械の開始側端部のところには、ブランク10のスタックを受け入れる垂直方向格納装置30が設けられている(図1参照)。ブランク10は次に、1組の導入ベルト50(図2参照)上に放出され、かかる導入ベルトは、これらブランクを機械100の運搬機構の口101に運び込む。飲料容器ホルダの生産速度は、本明細書に開示した機械及び方法の結果として大幅に増大した。
【0008】
垂直方向格納装置30は、機械フレーム102に連結されていて、ブランク10が左又は右に動くのを阻止するよう機能する側方バー32及びブランクのスタックを機械100の口101に垂直に保持し、スタックが落下しないようにするよう機能する1対の後方ブレース36を有している。
【0009】
図2及び図3で最もよく分かるように、垂直方向格納装置30は、後方ブラケット34を有し、この後方ブラケットは、これらの底縁部に沿って湾曲した表面35を有している。湾曲面35は、ブランクを導入ベルト50によりスタックの底部から次々に前方に運搬するとき、ブランク10を案内するよう働く。後方ブラケット34は、L字形取付けバー104により機械フレーム102によって支持されている(図3参照)。後方ブラケット34は、前方ブラケット34を垂直方向に微調整できる機構によりL字形取付けバー104に連結されている。この調整の目的は、ブランクの厚さに対応することにある。ブランクの積み荷が受け入れられる場合、ブランクは、全体として一様な厚さのものである。しかしながら、場合によっては、別の製造業者からのブランクの積み荷並びにブランクのバッチ内で、全体として僅かに異なる厚さのブランクがある。このような事態が生じると、後方ブラケット34を組をなす導入ベルト50の上面に対して調節して、単一のブランク10が導入ベルト50上に支持されているときに後方ブラケット34の下を通過することができるようにしなければならない。
【0010】
垂直方向格納装置30及び支持ブラケット32,34,36の高さは、この機械が完成品を製造するうえでの能力に納まる高い速度でブランクをこの機械に導入するよう注文設計されている。この機械の速度により、垂直方向格納装置が常時この中に200個を超えるブランクを収納することが決定されている。オペレータは、ブランクを連続的にスタックに追加して垂直方向格納装置30が常時最低200個のブランクを収納するようにする。ブラケット32,34,36は又、ブランクが機械100の口101に入っているときにブランクが曲がらないようにするよう働く。
【0011】
垂直方向格納装置30は、1対のバイブレータ38を更に有し、これらバイブレータは、スタックの底部近くでブランクのスタックの後方表面に当接する平らなパッド39を有している。水平方向の振動は、振動発生機構40から平らなパッド39に伝えられる。
【0012】
図2は、或る構造体、例えば側方バー32及び機械フレーム102が後方ブラケット34と個々のブランク10の供給ゲートとして機能する1組の導入ベルト50との間の関係を良好に示すよう図示されていない概略側面図である。個々のブランク10は、垂直方向格納装置30内に保持されているブランク10のスタックの底部から供給されることは注目されるべきである。図2には、左側の後方ブラケット34が示されており、これと同一の右側の後方ブラケット34がこの図では左側ブラケット34により隠されていることは理解されるべきである。ブランク10のスタックの前面は、前方ブラケット34の後面と係合状態にある。後方ブラケット34は、これらの下端部に湾曲面35を有している。バイブレータ38により、スタックの底部のところに位置するブランク10が後方ブラケット34の湾曲面35に続いて前方に動く。ブランク10のスタックの下には1組の互いに間隔を置いた導入ベルト50が設けられており、これら導入ベルトは、駆動ドラム43により図2において矢印Aの方向に駆動される。1組の駆動ベルト50は、ブランク10の幅全体にわたって延びている。複数のローラ44が駆動ベルト42の下に設けられ、ベルトをぴんと張った状態に維持する巻取りローラ45が設けられている。スタック中の1番下に位置するブランク10は、1組の駆動ベルト50の上面上に載っていて、これにより前方に運搬される。後方ブラケット34は、1組の駆動ベルトの上面に対し、これらの間に1枚のブランク10が後方ブラケット34の底部先端部の下を通過することができるほどの隙間が生じるように調節されている。ブランク10が後方ブラケット34の下から現れると、このブランクは取付けロッド47により支持された中央押さえローラ46及びブランク10の右側端部及び左側端部のところに列状に配置されたローラホイール48に当たる。中央押さえローラ46及び列状のローラホイール48は、機械フレーム102によって支持されている(図3参照)。図2では、ローラホイール48の左側の列が見えており、これらにより、ローラホイール48の右側の列は隠されている。中央押さえローラ46並びにローラホイール48の右側の列及び左側の列は、下向きの圧力をブランク10の頂面に及ぼし、ブランク10を1組の導入ベルト50との係合状態に保持する。ブランク10がまさに機械100の口101内に供給されようとしているときのこれらブランクのこの積極的な制御は、機械100の正しい作動にとって重要である。ブランク10を湾曲又はねじれ状態で機械100の口101に供給されると、機械100は、詰まりを起こすようになる。このようになると、機械を停止して詰まりを取り除く必要があり、しかも非常に望ましくない停止時間が生じる。
【0013】
ブランク10は、これらの段付き又は波形面が上に向いた状態で垂直方向格納装置30内に配置され、凹状の弧状底縁部11は、ブランクが機械の口101に入るときの前縁部である。1組の導入ベルト50の速度を調節すると、供給ゲートがブランクを機械の口101に導入する速度を制御することができる。これにより、ブランク10が機械中を進むときのブランク10相互間の間隔を調節することができる。好ましい実施形態では、約3/4インチ(1.905cm)の間隔が維持される。
【0014】
ブランクを機械100の口101内に受け入れた後、ブランクは、機械100中を一定速度で連続的に前進し、ついには、完成した製品500は、その前方速度が減少し、うろこ状に並んだ形態を取る最終段階に達するようになる。このうろこ状に並んだ形態では、各完成品の後縁部はこれに後続する完成品500と重なり合い、これによって支持される。かくして、完成品を得るためにブランクに対して実施される一連の工程又はプロセスは、ブランク10が一定速度で動いている間に行われる。ブランク10は機械100中を前進しているときはその前方運動を停止することはない。
【0015】
1組の導入ベルト50は比較的短く、ブランクを機械の口110内へ供給し、これら導入ベルト50は、上側ベルト52と下側ベルト53の組から成っている。ベルト52及び53の各組は互いに水平方向に間隔を置いて位置した2つの比較的幅の狭いリボン状のベルトから成る。上側の組のベルト52は、下側の組のベルト53と重なり合っている。図3に最もよく示されているように、ベルト52,53の組は、ブランク10よりも幅が狭く、かくして、ブランク10の右側端部及び左側端部は、ベルト52,53の組から片持ち状態で延びている。図3に示すように、ベルト52,53の組は、機械の長さ全体にわたっては延びていない。むしろ、一連の組をなす上側ベルトと下側ベルトは、ブランクを機械100の長さに沿って運搬するよう互いに協働する。しかしながら、機械の長さ全体を通じて、全ての上側ベルトは、参照符号52で示され、全ての下側ベルトは、参照符号53で示される。上側ベルト52の下側横部材の上面は、一連の自由に回転するローラ54と係合し、これらローラは、下向きの圧力をブランク10に及ぼし、ベルト53と共にこれらの一定運動を確保するよう機能する。下側ベルト53の上側横部材の下面は、一連の自由に回転するローラ55によって支持され、これらローラは、ベルト53の走行方向に垂直に延びている。ベルト52,53の組は、ブランク10よりも幅が狭く、ブランク10は、両方の端部がベルトの長手方向縁部から片持ち状態で延びるよう下側ベルト53上に載っている。この構成により、ブランクが機械の長さに沿って前進しているとき、ベルト53,54及びその次の組をなす上側ベルト及び下側ベルトがブランク10の確実な制御を維持した状態で、種々の加工装置によるブランクの自由端部への接近が可能になる。ベルト52,53の速度を、ベルト駆動機構により調節することができる。
【0016】
ブランク10が遭遇する第1の加工ステーションは、図4に示す削ぎステーションである。このステーションは、機械100の左側部に設置されており、左側グルーフラップ19の底面がこのステーションで加工される。ブランク10は、矢印Aの方向に上側ベルト52と下側ベルト53との間で運搬されている。単一のブランク10の左側グルーフラップ19が、ベルト52,53相互間から外方に片持ち式に延びた状態で図4に示されている。機械100が作動しているとき、例示の目的で図示のように単一のブランクではなく一連のブランク100が存在することは注目されるべきである。このステーションでは、回転ワイヤブラシホイール112を駆動するモータ111が設けられている。モータ111は、機械フレーム102から延びるモータマウント113により支持されている。案内バックアップ部材114が、機械フレーム102によって担持された支持体115によって支持されている。支持体115により、案内バックアップ部材114を垂直方向に調節してブランク10の高さに対応させることができる。案内バックアップ部材114は、上方に湾曲した案内部分116を有する剛性シート状金属の細長いストリップから作られている。案内部分116は、ブランク10の左側グルーフラップ19を案内バックアップ部材114の下に案内するよう機能する。案内バックアップ部材114は、ワイヤブラシホイール112の上方に位置したバックアップ部分117を更に有している。ブランク10を削ぎステーション110を通って運搬しているとき、ワイヤブラシはブランク100の左側グルーフラップ19の下面に係合する。ワイヤブラシホイール112は、ブランクが前進している方向に垂直な軸線回りに回転する。案内バックアップ部材114のバックアップ部分117は、ブランクがこのステーション110を通って運搬されているとき、ワイヤブラシホイール112の上方に位置する。かくして、ブランク10の頂面は、ワイヤブラシホイール112がグルーフラップ19の下面をそいでいるとき、バックアップ部分117によって支持される。削ぎ作業により、ダストが生じるので、真空システムをこの領域で利用して、機械オペレータ及び機械100にとって良好な作業条件を維持するのがよい。
【0017】
ブランク10は、図4に示す削ぎステーション110から図5に示す予備折りステーションまで矢印Aの方向に引き続き動く。このステーションは、機械100の左側に設置され、左側グルーフラップ19は、このステーションで加工される。左側グルーフラップ19は、このステーションでミシン目入り半径方向折り曲げ線16に沿ってあらかじめ折り曲げられる。機械フレーム102に取り付けられた折り曲げバー24が、図5で分かるように、機械に向かって上方に左側に延びている。水平方向に延びる左側グルーフラップ19の下面は、折り曲げバー24に当たってバー上に乗り上がり、それによりフラップはミシン目入り半径方向折り曲げ線16に沿って垂直位置に向かって上方に曲がり又は折られ、次に折り重ね水平方向位置に向かって下方に折れ曲がるようにする。ベルト206が、ベルト52,53との間で搬送されているブランク10の自由端部の下に位置している。折り曲げられた左側グルーフラップ19は、折り曲げバー24を越えた後、自由に拡開して水平方向形態に向かって戻ることができる。
【0018】
右側オーバーラップフラップ20についての予備折り曲げ作業が図6に示されている。この作業は、機械100の右側で生じ、ブランク10は、矢印Bの方向に動いている。右側オーバーラップフラップ20は、このステーションでミシン目入り半径方向折り曲げ線17に沿って折り曲げられる。機械フレーム102に取り付けられたベンド(曲げ)バー27が、ブランク10の中央部分18上でブランク10の上面に沿って水平方向に延びている。ベンドバー27は、右側オーバーラップフラップ20がミシン目入り半径方向折り曲げ線17に沿って曲げられているとき、中央部分18を水平に維持するよう機能する。機械フレーム102に取り付けられている第1の比較的短い折り曲げバー28が、図6に示すように、機械に向かって上方に且つ右側に延びている。水平方向に延びる右側オーバーラップフラップ20の下面は、折り曲げバー28に当たってバー上に乗り上げ、それによりフラップがミシン目入り半径方向折り曲げ線17に沿って垂直位置に向かって上方に曲がり又は折られるようになる。次に、右側オーバーラップフラップ20は、第2の長い折り曲げバー29に当たり、それにより右側オーバーラップフラップ20は、折り重ね水平方向位置に向かって下方に折れ曲がり始めるようになる。次に、折り重ねられた右側オーバーラップフラップ20は、自由に回転する押さえローラ31に当たり、この押さえローラは、フラップ20を水平方向位置に向かって引き続き押すよう機能する。自由に回転する押さえローラ31は、機械フレーム102上に支持されたホルダ33によって担持されている。折り重ねられた右側オーバーラップフラップ20は次に罫(折り目)入れ部材37に当たり、この罫入れ部材は、ミシン目入り半径方向折り曲げ線17に沿って折り目を入れる。折り曲げられた右側オーバーラップフラップ19は、罫入れ部材37を通過した後、水平方向形態に向かって自由に広がって戻ることができる。
【0019】
熱活性化接着剤22をブランク10に塗布するステーションが図7に示されている。図7で見えるのは、機械の右側であり、ブランク10は、この図では、左側から右側に動いている。熱活性化接着剤22を塗布するステーションのこの図では、熱活性化接着剤22は、ブランク10の段付き又は波形中央部分18に塗布される。図7に示す機構は、同じものであり、かくして機械の左側には示されておらず、機械の左側の熱活性化接着剤は、左側グルーフラップ19の段付き又は波形側部に塗布される。機械フレーム102によって支持されているホルダ機構60がこれらのステーションではブランク10の上方に設置されている。エレクトリックアイ62が、ホルダ機構によって指示されている。エレクトリックアイ62は、ブランク10の前縁部11を検出し、信号を機械制御機構に送り、この機械制御機構は、熱活性化接着剤22をホルダ60によって支持されている小出し機構63を通って小出しする機構に信号を送る。その結果、2本の線をなす熱活性化接着剤22がブランク10の段付き面に被着される。この接着剤は、カップ内の高温飲料に応答して軟らかくなり、それによりホルダがカップにくっつくようになる。この接着剤は、塗布時には、約295゜F(146℃)の温度状態にある。本発明の好ましい実施形態では、この目的に用いられる接着剤は、イリノイ州シカゴ所在のAABBIT Ade社から191−10として入手できる工業用接着剤である。
【0020】
図8は、ブランク10の中央部分18の段付き面に被着された熱活性化接着剤22に冷風又は低温空気が当てられる作業ステーションを示している。図8で見えるものは、機械100の右側であり、ブランク10は、左側から右側に動いている。この図では、熱活性化接着剤22は、ブランク10の段付き又は波形中央部分18に塗布されており、かくして冷風がブランク10のこの領域に差し向けられる。図8に示す機構は、左右同じものであり、かくして機械の左側には示されていない。機械の左側のこの装置の唯一の違いは、冷やされている熱活性化接着剤22が中央部分18ではなく、左側グルーフラップ19に被着されているということである。加圧空気が管64を通ってこれらステーションのところで受け入れられる。加圧空気を冷却し、約20゜F(−6.7℃)の温度状態にある冷却用空気の流れが熱活性化接着剤22に当てられる。この工程によりグルーフラップ19及びオーバーラップフラップ20が熱活性化接着剤22の塗布された領域で折り重ねられて抑えられると、ブランクの他方の側にくっつき又は粘着する能力を失うほど十分晶析させる。好ましい実施形態では、加圧された周囲空気が渦管を通って供給され、この渦管は、周囲空気の一部を低温空気流に変換する。渦管内では、圧縮空気はノズルを通って絞られ、これらノズルは、空気を渦管の互いに反対側の端部から流れる高温部分と低温部分に分ける。部品の相対的寸法を制御することにより、高温部分と低温部分の割合を調節することができる。渦管の使用方法についてのより完全な開示については米国特許第3,173,273号明細書を参照されたい。渦管は、円筒形部分65内に配置され、この円筒形部分は、冷却空気が接着剤22を晶析させるよう機能する箇所の近くに位置する。渦管のオリフィスをノブ59で開閉することができ、かかるノブにより、小出しされている空気の温度を周囲空気温度とは無関係に所望温度に維持することができる。高温空気又は熱風は、ポート66を通って排出される。当然のことながら、冷凍ユニットを用いてこの低温空気ディスペンサ用の冷却用空気を供給してもよい。低温空気は、プラスチック性空気小出し管の主枝管67を通って流れ、かかる空気小出し管は、第1の小出し部分68と第2の小出し部分69に分かれており、これらは各々、ノズルで終端している。第1の小出し部分68は、冷風を放出してこれを熱活性化接着剤22に当て、この熱活性化接着剤は次に、第2の小出し部分69からの低温空気の第2の送風を受ける。
【0021】
図8に示すように、ブランク10の右側オーバーラップフラップ20は、この作業ステーションに入ると、上に折り曲げられる。これは、図6に示す作業ステーションで生じたこのフラップの予備折りの結果である。図8で分かるように、L字形バー70が低温空気を小出しする場所をちょうど過ぎたところで機械フレーム102に取り付けられている。L字形バー70の全体として水平な脚部71は、上向きのオーバーラップフラップ20の経路を横切って角度をなして延びている。その結果、右側オーバーラップフラップ20は、水平方向形態に戻される。これにより、ブランク10を別の組をなす上側ベルト52と下側ベルト53との間に受け入れることができ、これらベルトは、ブランクを機械の長さに沿って運搬する役目を引き受ける。これら必要である理由は次の作業ステーションにおいて、左側グルーフラップ19がブランク10の中央部分18に当たって平らに折り曲げられ、次にシーム接着剤23がそがれた左側グルーフラップ19の表面に塗布されることになるからである。
【0022】
図9に示す機械100の次の作業ステーションは、左側グルーフラップ19がブランク10の中央部分18上に平らに折り曲げられる場所である。図9に示すように、左側グルーフラップ19は、右側から左側に動いている。左側グルーフラップ19がこの作業ステーションに入ると、水平位置から僅かに持ち上げられる。これは、図5に示す作業ステーションのところで生じるこのフラップの予備折りの結果である。折り曲げスウォード(sword )200が、ミシン目入り半径方向折り曲げ線16の領域でブランク10の上に位置するよう機械フレーム102に取り付けられている。折り曲げスウォード200は、ブランク10の中央部分18を押さえつけて左側グルーフラップ19が折り曲げられる縁を提供する役目を果たす。機械フレーム102に取り付けられている折り曲げバー202が、内方に且つ折り曲げスウォード200の頂部上に延びていて、上に折り曲げられたグルーフラップ19の前縁部が折り曲げバー202に当たるようになっている。折り曲げバー202は、フラップ19との最初の接触が行われる箇所からその自由端部203まで内方に延びている。グルーフラップ19の前縁部及び底面は、折り曲げバー202に沿って摺動し、それによりグルーフラップは、水平方向位置に向かって更に回動する。キャリヤベルト移行ガイド201が、機械フレーム102に固定されている。キャリヤベルト移行ガイド201は、ベルト206の通る3つの自由に回転する垂直方向に差し向けられたローラを有している。ベルト206の配設場所も又、図5に示された先の作業ステーション内に見える。かくして、ベルト206は水平方向の姿勢から垂直方向姿勢にねじられる。その結果、折り曲げバー202の自由端部203のところで、ベルト206は垂直方向に差し向けられ、グルーフラップ19を水平の向きに差し向けるよう機能している。グルーフラップ19は、図9に示すように引き続き左側に前進して円錐形の折り曲げ支援ホイール204が設けられている箇所に至る。折り曲げ支援ホイール204は実際にベルト206の上面又は外面に係合し、この上面又は外面は、グルーフラップがこの場所を通過する際にグルーフラップ19に係合する。円錐形の折り曲げ支援ホイール204により、ベルト206は、その垂直方向姿勢から約45゜の角度に動き、それによりグルーフラップ19はこの姿勢を取る。ベルト206は次に、折り曲げ押さえホイール207に当たり、この折り曲げ押さえホイール207は、ベルト206の上面に係合し、それによりベルトが水平方向姿勢に動くようになる。この場所では、グルーフラップ19は、ブランク10の中央部分18上に平らに折り曲げられる。図9に示す上述の方法の実施中、ブランク10の中央部分の下面は、図9の左側の隅に見ることができる底部ベルト205によって支持されている。グルーフラップ19が折り曲げホールドダウンホイール207の場所を離れた後、押さえ機構(hold down )208により平らな下に折り曲げられた姿勢に保持され、この押さえ機構はフラップ19をベルト206と底部ベルト205との間にサンドイッチする。押さえ機構208は、左側グルーフラップ19がブランク10の中央部分18上に平らに折り曲げられた後、ブランク10の確実な制御を行う。押さえ機構208は、第1のローラ214、上方溝車209及び第2のローラ213を有している。上方溝車209は、マスト210の頂部のところで自由に回転するよう取り付けられている。ベルト206は、ローラ214の下に延び、次に上に延びて溝車209の周りを通り、次に下に延びてローラ213の周りに延びている。ベルト206は、この時点では水平であり、矢印Aで示すように右側から左側に動いている。
【0023】
図10では、ブランク10は、上側ベルト52及びこれと協働する下側ベルト53により左側から右側に運搬されている。プロセスのこの工程では、削ぎ場所のところではブランクの下面である段ボールライナ上に作られた左側グルーフラップ19の削ぎ領域21は、ブランク10の頂部上で露出される。本方法の次の工程は、シーム接着剤を削がれた領域に塗布することである。左側グルーフラップ19は、削がれた領域が接着剤を塗布できるよう露出された状態で、上側ベルト52と下側ベルト53により上に折り曲げられた姿勢に保持される。図10の最も左側の部分に示すように、ホットメルトシーム接着剤23は、削がれた状態の上に折り曲げられた左側グルーフラップ19の段ボールライナ表面に塗布されている。ホットメルトディスペンサ300は、支持バー301により機械フレーム102上に支持されている。ホットメルトディスペンサ300は、可撓性管302を介してホットメルト接着剤を受け入れる。エレクトリックアイ304が、ブランク10の存否を検出し、信号をライン306を介して機械プロセッサに送り、この機械プロセッサは、信号をライン306に戻してディスペンサ300に送り、接着剤が小出しされるべき時点をこれに告げる。ホットメルト23が左側グルーフラップ19の削ぎ領域上に塗布された後、右側オーバーラップフラップ20は、折り曲げられて接着剤23が塗布された領域に押し付けられる。キャリヤベルト移行ガイド308が、機械フレーム102によって支持されている。キャリヤベルト移行ガイド308は、ベルト310の上走行部311の通る3つの自由に回転する水平方向に差し向けられたローラを有している。ベルト移行ガイド308は、ベルトがこれを通過する際にベルト310を水平の向きから垂直の向きにねじるよう機能する。右側オーバーラップフラップ20は、ブランク10が図10に示す領域に近づくと、水平に差し向けられたベルト310の上走行部311の上に位置している。ベルト310の上走行部311がベルト移行ガイド308に入る前に、水平の向きから垂直な向きに移行し始めると、右側オーバーラップフラップ20は、そのミシン目入り半径方向折り曲げ線17に沿って上に回動する。上走行部311は、ベルト移行ガイド308を出るよう垂直の向きにあり、右側オーバーラップフラップ20を垂直の姿勢に持ち上げている。ブランク10が図10に示すように引き続き右側に移動すると、ブランク10は、円錐形の折り曲げ支援ホイール314に至り、この折り曲げ支援ホイールは、ベルト310の垂直方向外面に係合し、それによりベルト310は水平の姿勢に向かって戻るよう動き、右側オーバーラップフラップ20を水平の折り曲げ位置に向かって折り曲げる。ブランク10が図10に示すように引き続き右側に移動すると、ベルト310は、折り曲げ押さえホイール316に遭遇し、この折り曲げ押さえホイールは、オーバーラップフラップ20をホットメルト接着剤が塗布された削ぎ領域上で折り曲げ水平方向姿勢の状態に押し下げるアイスホッケー用円盤の形をしたホイールである。本方法のこの時点では、ブランク10は、完成品500の状態に形成されているが、最終の工程では、右側オーバーラップフラップ20を引き続き押してこれを接着剤が硬化できるよう十分な時間の間左側グルーフラップ19に接触させる。
【0024】
製品500が引き続き機械100に沿って前進すると、この製品は、機械100の圧力印加ステーションに至る。このステーションでは、圧力印加装置400が設けられている(図11)。圧力印加装置400は、上側連続ベルト406及び下側連続ベルト408を有し、これらの間には受入れ口401が形成されている。製品500は、上側ベルト52及び下側ベルト53により圧力印加装置400の口401内に送り込まれ、そして圧力印加装置400の長さに沿って前進する。上側ベルト406は、機械の端の近くに設けられた大径駆動ドラム402上に延びそして一連の自由に回転するローラ404の下に延び、これらローラ404は、ベルト406の下側横部材の内面に係合している。一連の自由に回転するローラ404は、これ又ベルト406の内面にその前方縁部に沿って係合する最初のローラ405を含む。下側ベルト408は、最初のローラ409上に延び、この最初のローラの次には、一連の調節可能なローラ409が設けられており、これら調節可能なローラは全て、ベルト408の下面に係合する。一連のローラ409を昇降させる調節機構が設けられている。下側ベルト408を上方に調節することにより、下側ベルト408により完成品に及ぼされる圧力が増大する。かくして、例えばオペレータが製品に対し品質検査を行ったとき、2つのフラップを互いに保持する接着剤がこれら端部を互いに不適当に固定しているのをオペレータが発見すると、オペレータは1組の下方ローラの位置を調節することができる。
【0025】
図12は、上側ベルト52及び下側ベルト53により、圧力印加装置400の口401に送り込まれている製品500の拡大図である。圧力印加装置のベルト406は、ベルト52,53よりも遅い速度で駆動され、かくして製品がベルト52,53により推進されているときに存在するブランク10相互間の間隔は、製品500が圧力印加装置400の口401にいったん入ると、無くなることが注目されるべきである。かくして、製品500は、その前縁部がこれに先行する製品を支持した状態でうろこ状配列状態で圧力印加装置400に出入りする。エレクトリックアイ420は、製品500が圧力印加装置400の口401に入っているときに製品500の数をカウントし、各製品500が認識されると信号を機械の作動システムに送る。エレクトリックアイ420の僅かに前方にキッカー(kicker)機構422が設けられており、キッカー機構には、キックアーム423が回動自在に取り付けられている。キックアームの回動軸線は、キックアームを回動させると、これがエレクトリックアイ420によってカウントされた最後の完成品に当たり、ベルト52,53のその相互間の通常の向きからこれをずらすようなものである。エレクトリックアイ420が、134個の製品をカウントし、これらの信号を作動システムに送ると、作動システムは、信号をキッカー機構422に送り、キックアーム423が回動して製品500をうろこ状配列状態にあるその通常の位置からずらす。
【0026】
図13に示すように、完成品500が圧力印加装置400を出ると、完成品は、これらの前縁部11が先行する完成品500の後縁部の下に位置した状態でうろこ状配列状態にある。細長い長手方向に延びる金属バー416が、完成品のラインの中心に沿って載っている。金属バー416は、完成品がピックアップされ、輸送カートン内に配置される領域の前に位置する箇所に配置されている。完成品501は、他の完成品500と整列していない状態で図13に示されている。これは、134番目の製品であり、キックアーム423によりその通常の位置からキックアウトされた製品である。134という数は任意であり、他の数、例えば100又は150であってもよい。134という数は、出願人の好ましい実施形態で用いられているが、その理由は、133個の完成品がこれらを圧力印加装置400から出た後に包装される輸送カートンの列内に入るからである。オペレータは、キックアウトされた完成品を標識として用いて134個の完成品の次のグループをピックアップする。完成品をうろこ状に配列すると、最初の製品及び134番目の製品を掴み、これらを圧縮してこれらが垂直の姿勢を取るようにすることにより列状に並んだ134個の製品のピックアップが大幅に容易になり、各完成品500は、隣りの完成品に当たった状態で平らに位置する。完成品500を完成品のスタックの状態に圧縮した状態で、スタックを輸送カートン内に配置する。
【0027】
ブランク10を垂直方向格納用装置30から送り出した後に飲料容器ホルダをブランク10から形成する方法について図14〜図21を参照して以下に説明する。図14〜図21では、ブランク10は、機械100から隔離された状態で示されており、その構成部品は、飲料容器ホルダ製造方法を明確に説明するために図示されていない。垂直格納装置30から送り出されたままのブランク、並びに製造中及び完成品の形態のブランクは全て、一連の図14〜図21では平面図で示されている。さらに、単一のブランクが図14で加工が始まり、図21に示す最終の製造工程まで段階的に進む。かくして、この製造方法は、図面の最上部から下方に段階的に進む。
【0028】
図14に示すように、ブランク10は、垂直格納装置30からキックアウトされた後、段ボールライナ側が下に、波形又は段付き側が上になった状態で導入ベルト50上に支持された場合であるように示されている。この一連の図14〜図21に示すように、ブランク10の凹状縁部11は、前縁部であり、凸状縁部12は、後縁部である。側縁部13,14は、縁部11,12が同心円の円弧であると見なした場合、概ね半径方向に延びている。凹状縁部11と側縁部14が交差したコーナ部のところは、以下に説明する目的で符号15のところで切り落とされている。また、図14に示すように、2本のミシン目入り半径方向折り曲げ線16,17は、ブランク10を中央部分18、左側グルーフラップ19及び右側オーバーラップフラップ20に分割している。ブランク10を機械100中に送ると、ブランク10は、その中央部分18が支持され、フラップ19,20は、これから外方に片持ち状態で突き出る。
【0029】
図15では、ブランク10は、導入ベルト50から機械100の口110に送り込まれた後の状態で示されており、このブランクは、削ぎ場所110のところに位置している。この場所では、削ぎ領域21がグルーフラップ19の段ボールライナ面に好ましくはその自由縁部14に沿って作られる。削ぎ作業は、回転ワイヤブラシホイール112によって行われ、この回転ワイヤブラシホイールは、ブラシホイール112の縁部がグルーフラップ19の下面と係合するよう調節可能に取り付けられている。ワイヤブラシホイール112は、その周縁部がグルーフラップ19の段ボールライナ表面に係合し、それによりブラシホイールのワイヤ先端部がグルーフラップ19の滑らかな段ボールライナ表面と接触するように取り付けられている。削ぎは、2つの目的を達成し、第1に、削ぎにより、ブランク10を形成するために利用される印刷及びダイカット作業中に生じた波形の屑及び(又は)他の粒子が除かれる。第2に、ブラシホイールは、繊維の頂部層をブランクの外面から取り除く。この重要な工程により、外側段ボールライナの内側ファイバが立ち、かくして、この表面を多孔質にし、シーム接着剤がこれら内部繊維にしみ込むことができるようになる。
【0030】
予備折り又は予備折り曲げ作業は、各ブランクの両方の自由端部に対して次に行われる。これら作業では、左側グルーフラップ19及び右側オーバーラップフラップ20は、それぞれミシン目入り半径方向折り曲げ線16,17に沿って上に折り曲げられる。この予備折り又は予備折り曲げ作業は、フラップを完全に折り重ねて水平の姿勢にする本方法の後の工程の正しい作業を確保する役目を果たしている。
【0031】
ブランク10は、図16に示すように、熱活性化接着剤22がブランク10の波形表面に塗布される場所に位置している。熱活性化接着剤22の2つのビードを飲料容器ホルダの内面となる表面に塗布する。ビード22のうち一方をブランク10の中央部分18に塗布し、他方のビード22を左側グループフラップ19に塗布する。コーヒー調達業者が容器をホットコーヒーでいっぱいにすると、この熱活性化接着剤22は軟らかくなり、飲料容器ホルダが容器から滑り落ち又は滑って取れるのを阻止する接着剤として機能する。熱活性化接着剤を機械100のフレーム102上に支持されているホルダ機構60から下に向いているグルーヘッドから塗布して接着剤ビード22が僅かな角度をなして前縁部11から後縁部12まで延びる多数の段部又は溝を横切って延びるようになっている。接着剤22の2つのビードを同時に塗布する必要はないが、接着剤を冷却させる次の工程に先立って、両方の塗布を実施する必要がある。
【0032】
この製造方法で解決しなければならない困難な問題のうちの1つは、飲料容器ホルダの内側の部分に塗布された熱活性化接着剤がブランクを折り曲げて圧縮したときに、ブランクの他のパネルにくっつくのを阻止することにある。この現象は、「ブロッキング(粘着)」と呼ばれている。熱活性化接着剤が、内側パネルを互いにくっつけた場合、飲料容器ホルダは開かず、カップ上に置くことができない。
【0033】
熱活性化接着剤をブランク10の段付き面に塗布した後、ブランクは、図17に示すその場所に進む。この場所では、機械フレーム102は、ブランクに塗布された接着剤22のビードの各々のための冷風(低温空気)小出し機構63を支持している。冷風小出し機構63は、冷却用空気の流れを熱活性化接着剤22のビードに差し向ける。この工程により、熱活性化接着剤は、ブランクの他方の側にくっつき又は粘着することができず、かくして「ブロッキング」を阻止するのに十分晶析させる。
【0034】
熱活性化接着剤を晶析させた後、ブランクは、機械100の折り曲げ部分内に動く。図18に示すように、押さえ機構208及びその互いに協働する構成部品は、グルーフラップ19と呼ばれている左側パネルがブランク10の段付き部分上に折り重なるようにする。ブランク10の製造方法では、ブランクのスタックを垂直格納装置30内に配置する前に、ミシン目入り半径方向折り曲げ線又はすじ16をブランクに形成し、このミシン目入り半径方向折り曲げ線は、ブランク10のこの折り曲げ線を構成する。図18に示すように、段ボールライナの表面上に形成された削ぎ領域21が見える。
【0035】
図19では、シーム接着剤23が段ボールライナ表面の削ぎ領域21に塗布されている。機械100のこのステーションには、ホットメルト又はシーム接着剤23を左側グルーフラップ19の削ぎ領域に小出しするホットメルトディスペンサ300が設けられている。
【0036】
図20では、折り曲げ押さえホイール316及びその互いに協働する構成要素は、オーバーラップフラップ20と呼ばれている右側のパネルを案内してこれがミシン目入り半径方向折り曲げ線17に沿って折り曲げられ、シーム接着剤23が塗布されているグルーフラップ19の削ぎ領域21のうえにその自由端部が位置するようにする。
【0037】
図21では、圧力が圧力印加装置400によってオーバーラップフラップ20及びグルーフラップ19の互いにオーバーラップした領域に加えられ、その結果ブランク10の自由端部が互いに固定されている。機械100のこの場所には、大径被動ドラム402によって駆動され、自由に回転するローラバー上に延びるベルト406の形態をした圧力印加装置400が設けられている。圧力がこのステーションで加えられ、製品は今や完成され何時でも輸送のための包装ができる状態にある。
【0038】
完成品を製造する方法についての説明を今行った。完成品は平らなので、容器内に楽に包装でき、飲料調達業者の所在場所に輸送できる。最終製品を開くと、最終製品は、飲料容器の円錐切頭体と一致した円錐の切頭体の形状をしている。
【図面の簡単な説明】
【0039】
【図1】垂直方向格納装置の前から見た斜視図である。
【図2】機械の供給ゲート領域の概略側面図である。
【図3】機械の供給ゲート及び口の斜視図である。
【図4】削ぎステーションの斜視図である。
【図5】ブランクの左側フラップを予備折りする機構の斜視図である。
【図6】ブランクの右側フラップを予備折りする機構の斜視図である。
【図7】熱活性化接着剤が塗布される作業ステーションの斜視図である。
【図8】冷風が熱活性化接着剤に当てられる作業ステーションの斜視図である。
【図9】左側グルーフラップがブランクの中央部分上で平らに折り曲げられる作業ステーションの斜視図である。
【図10】ホットメルトシーム接着剤が塗布され、右側オーバーラップフラップが接着剤の塗布された領域上に折り曲げられてこれに圧接される作業ステーションの斜視図である。
【図11】圧力印加装置の斜視図である。
【図12】完成品が圧力印加装置の口の中に供給されているときの完成品の拡大斜視図である。
【図13】圧力印加装置の後ろから見た斜視図であり、圧力印加装置を出ている完成品を示す図である。
【図14】隔離されたブランクが波形又は段付き側部を上にした状態で加工機械を通ってスタートしているときの隔離ブランクの平面図である。
【図15】隔離ブランクを削いでいるときの隔離ブランクの平面図である。
【図16】感熱グルーが隔離ブランクの段付き面に塗布されているときの隔離ブランクの平面図である。
【図17】冷風が隔離ブランクの段付き面に塗布された感熱グルーに当てられているときの隔離ブランクの平面図である。
【図18】グルーフラップが折り目軸線のうちの1つに沿って折り曲げられた後のブランクの単独平面図である。
【図19】左側縁部が折り目軸線に沿って上に折り曲げられ、グルーが段ボールライナの表面に塗布された後のブランクの単独平面図である。
【図20】右側縁部が折り曲げ線に沿って上に折り曲げられてグルーが段ボールライナの表面に塗布された左側縁部の一部の上に位置するようにした後のブランクの単独平面図である。
【図21】圧力を加えて右側縁部及び左側縁部のオーバーラップ部分を互いに固定しているときのブランクの単独平面図である。
Claims (46)
- 飲料容器ホルダを製造する方法であって、各々が中央部分及び2つの端フラップを備えた細長いブランクから成るスタックを用意する工程を有し、前記ブランクは、一様厚さのものであって、外面及び内面を有し、前記方法は、前記ブランクの中央部分に係合し、プロセスの開始からプロセスの最終折り曲げ工程の終わりまでブランクを一定速度で運搬するコンベア機構を用意する工程と、ブランクを外面が下に向き、内面が上に向いた状態でスタックから次々に前記コンベア機構中に放出する工程と、放出された各ブランクの端フラップの外面を削ぐ工程と、端フラップの各々を折り曲げ線に沿って上に折り曲げてこれら端フラップを放し、それによりこれらの拡開位置に向かって戻すようにする工程と、削がれた端フラップを上に折り曲げてこれがブランクの中央部分上で平らに位置するようにする工程と、接着剤をブランクの中央部分上で平らに位置しているフラップの削ぎ領域に塗布する工程と、ブランクの他方の端フラップを上に折り曲げてこれが接着剤の塗布された削ぎ領域の上に位置するようにする工程と、折り曲げ状態のブランクを前記一定速度よりも遅い速度で運搬し、下向きの圧力を折り曲げ状態のブランクに加える圧力印加機構を用意する工程と、折り曲げ状態のブランクを前記圧力印加機構に送り、それにより圧力を接着剤が塗布された削ぎ領域の上に位置する自由状態の端フラップに加えて完成品を排出する工程とを更に有していることを特徴とする飲料容器ホルダの製造方法。
- 細長いブランクのスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、ブランクがコンベア機構中に放出されたときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項1記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 提供された細長いブランクのスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、ブランクがコンベア機構中に放出されたときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう前方ブラケット、側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項1記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 提供された細長いブランクのスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、前記格納装置の下に位置し、細長いブランクの前記スタックの支持表面を提供する1組の導入ベルトを用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項1記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- ブランクをコンベア機構中に放出したときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項4記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- ブランクをコンベア機構中に放出したときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう前方ブラケット、側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項4記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 前方ブラケットの底部と前記支持面との間の空間が前記一様な厚さに等しくなるように前記前方ブラケットを支持して単一のブランクを前記導入ベルトにより前記前方ブラケットを越えて運搬できるようにする工程を更に有していることを特徴とする請求項6記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 細長いブランクが前方ブラケットの底部と前記支持面との間の前記空間に接近しているときに、細長いブランクの前記スタックのブランク前縁部が係合する湾曲面を備えた前記前方ブラケットを用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項7記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 細長いブランクの前記スタックのブランク後縁部に係合してブランクをスタックから放出するのを助けるパッドを有する振動発生機構を用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項7記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 熱活性化接着剤を各ブランクの内面の一領域に塗布する工程と、各ブランクの内面の一領域に塗布された熱活性化接着剤を晶析させる工程とを更に有していることを特徴とする請求項1記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 用意された細長いブランクのスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、ブランクがコンベア機構中に放出されたときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項10記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 用意された細長いブランクのスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、ブランクがコンベア機構中に放出されたときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう前方ブラケット、側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項10記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 用意された細長いブランクのスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、前記格納装置の下に位置し、細長いブランクの前記スタックの支持表面を提供する1組の導入ベルトを用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項10記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- ブランクをコンベア機構中に放出したときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項13記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- ブランクがコンベア機構中に放出されたときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう前方ブラケット、側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項13記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 前方ブラケットの底部と前記支持面との間の空間が前記一様な厚さに等しくなるように前記前方ブラケットを支持して単一のブランクを前記導入ベルトにより前記前方ブラケットを越えて運搬できるようにする工程を更に有していることを特徴とする請求項15記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 細長いブランクが前方ブラケットの底部と前記支持面との間の前記空間に接近しているときに、細長いブランクの前記スタックのブランク前縁部が係合する湾曲面を備えた前記前方ブラケットを用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項16記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 細長いブランクの前記スタックのブランク後縁部に係合してブランクをスタックから放出するのを助けるパッドを有する振動発生機構を用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項16記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 熱活性化接着剤を各ブランクの内面の第2の領域に塗布する工程と、各ブランクの内面の第2の領域に塗布された熱活性化接着剤を晶析させる工程とを更に有していることを特徴とする請求項10記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 加圧空気源を用意する工程と、渦管機構を用意する工程と、前記加圧空気源と前記渦管機構とを互いに連結して冷却用空気の流れを生じさせる工程とを更に有し、前記冷却用空気の流れは、各ブランクの内面の領域に塗布された熱活性化接着剤を晶析させるのに用いられることを特徴とする請求項19記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 前記冷却用空気流を2つの別々の流れに分割する工程と、冷却用空気の2つの別々の流れを、前記コンベア機構がブランクを運搬する経路に沿う2つの別々の場所で各ブランクの内面の領域に塗布された熱活性化接着剤に当てるよう差し向ける工程とを更に有していることを特徴とする請求項20記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 加圧空気源を用意する工程と、熱活性化接着剤が各ブランクの内面に塗布された領域の各々について渦管機構を用意する工程と、前記加圧空気源と前記渦管機構の各々とを互いに連結して冷却用空気の流れを生じさせる工程とを更に有し、前記冷却用空気の流れは、各ブランクの内面の領域に塗布された熱活性化接着剤を晶析させるのに用いられることを特徴とする請求項10記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 前記冷却用空気流の各々を2つの別々の流れに分割する工程と、冷却用空気の2つの別々の流れを、前記コンベア機構がブランクを運搬する経路に沿う2つの別々の場所で各ブランクの内面の領域に塗布された熱活性化接着剤に当てるよう差し向ける工程とを更に有していることを特徴とする請求項22記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 外側段ボールライナ表面及び内側段付き表面を備えた切頭円錐形のあらかじめ製造されている平らな板紙ブランクから使い捨て飲料容器ホルダを製造する方法であって、各々が中央部分及び2つの端フラップを備えた一様厚さのあらかじめ製造されたブランクのスタックを用意する工程と、長手方向の広がりの両側に沿って多数の作業ステーションを備えた細長い機械を用意する工程と、端フラップがブランクから片持ち状態で延びているブランクの中央部分に係合するようになったコンベア機構を用意する工程と、ブランクを外面が下に向き、内側段付き表面が上に向いた状態でスタックから次々に前記コンベア機構中に放出する工程と、ブランクを機械の長手方向広がりに沿って一定速度で運搬する工程と、放出された各ブランクの端フラップの外側段ボールライナ表面を削ぐ工程と、削がれた端フラップを上に折り曲げてこれがブランクの中央部分上で平らに位置するようにする工程と、接着剤をブランクの中央部分上で平らに位置しているフラップの削ぎ領域に塗布する工程と、ブランクの他方の端フラップを上に折り曲げてこれが接着剤の塗布された削ぎ領域の上に位置するようにする工程と、折り曲げ状態のブランクを前記一定速度よりも遅い速度で運搬し、下向きの圧力を折り曲げ状態のブランクに加える圧力印加機構を用意する工程と、折り曲げ状態のブランクを前記圧力印加機構に送る工程と、折り曲げ状態のブランクを前記一定速度よりも遅い速度で供給する工程と、接着剤が塗布された削ぎ領域の上に位置する自由状態の端フラップに下向きの圧力を加える工程と、完成品をうろこ状配列状態で排出する工程と、完成品のグループをうろこ状配列状態からピックアップする工程と、うろこ状配列状態の完成品のグループを印刷製品のスタックの状態に圧縮する工程と、完成品のスタックを輸送コンテナ内に配置する工程とを有していることを特徴とする飲料容器ホルダの製造方法。
- あらかじめ製造された状態のブランクのスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、ブランクがコンベア機構中に放出されたときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項24記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- あらかじめ製造された状態のブランクのスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、ブランクがコンベア機構中に放出されたときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう前方ブラケット、側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項24記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- あらかじめ製造された状態のスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、前記格納装置の下に位置し、あらかじめ製造された状態のブランクの前記スタックの支持表面を提供する1組の導入ベルトを用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項24記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- ブランクをコンベア機構中に放出したときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項27記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- ブランクをコンベア機構中に放出したときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう前方ブラケット、側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項27記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 前方ブラケットの底部と前記支持面との間の空間が前記一様な厚さに等しくなるように前記前方ブラケットを支持して単一のブランクを前記導入ベルトにより前記前方ブラケットを越えて運搬できるようにする工程を更に有していることを特徴とする請求項29記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- あらかじめ製造された状態のブランクが前方ブラケットの底部と前記支持面との間の前記空間に接近しているときに、あらかじめ製造された状態のブランクの前記スタックのブランク前縁部が係合する湾曲面を備えた前記前方ブラケットを用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項30記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- あらかじめ製造された状態のブランクの前記スタックのブランク後縁部に係合してブランクをスタックから放出するのを助けるパッドを有する振動発生機構を用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項30記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 熱活性化接着剤を各ブランクの内側段付き表面の一領域に塗布する工程と、各ブランクの内側段付き表面の一領域に塗布された熱活性化接着剤を晶析させる工程とを更に有していることを特徴とする請求項24記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- あらかじめ製造された状態のブランクのスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、ブランクがコンベア機構中に放出されたときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項33記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- あらかじめ製造された状態のブランクのスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、ブランクがコンベア機構中に放出されたときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう前方ブラケット、側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項33記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- あらかじめ製造された状態のブランクのスタックを受け入れる格納装置を用意する工程と、前記格納装置の下に位置し、あらかじめ製造された状態のブランクの前記スタックの支持表面を提供する1組の導入ベルトを用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項33記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- ブランクをコンベア機構中に放出したときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項36記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- ブランクがコンベア機構中に放出されたときにブランクの正しい位置合わせを確保するよう前方ブラケット、側方バー及び後方ブレースを備えた前記格納装置を用意する工程とを更に有していることを特徴とする請求項36記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 前方ブラケットの底部と前記支持面との間の空間が前記一様な厚さに等しくなるように前記前方ブラケットを支持して単一のブランクを前記導入ベルトにより前記前方ブラケットを越えて運搬できるようにする工程を更に有していることを特徴とする請求項38記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- あらかじめ製造された状態のブランクが前方ブラケットの底部と前記支持面との間の前記空間に接近しているときに、あらかじめ製造された状態のブランクの前記スタックのブランク前縁部が係合する湾曲面を備えた前記前方ブラケットを用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項39記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- あらかじめ製造された状態のブランクの前記スタックのブランク後縁部に係合してブランクをスタックから放出するのを助けるパッドを有する振動発生機構を用意する工程を更に有していることを特徴とする請求項39記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 熱活性化接着剤を各ブランクの内側段付き表面の第2の領域に塗布する工程と、各ブランクの内側段付き表面の第2の領域に塗布された熱活性化接着剤を晶析させる工程とを更に有していることを特徴とする請求項33記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 加圧空気源を用意する工程と、渦管機構を用意する工程と、前記加圧空気源と前記渦管機構とを互いに連結して冷却用空気の流れを生じさせる工程とを更に有し、前記冷却用空気の流れは、各ブランクの内側段付き表面の領域に塗布された熱活性化接着剤を晶析させるのに用いられることを特徴とする請求項33記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 前記冷却用空気流を2つの別々の流れに分割する工程と、冷却用空気の2つの別々の流れを、前記コンベア機構がブランクを運搬する経路に沿う2つの別々の場所で各ブランクの内側段付き表面の領域に塗布された熱活性化接着剤に当てるよう差し向ける工程とを更に有していることを特徴とする請求項43記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 加圧空気源を用意する工程と、熱活性化接着剤が各ブランクの内側段付き表面に塗布された領域の各々について渦管機構を用意する工程と、前記加圧空気源と前記渦管機構の各々とを互いに連結して冷却用空気の流れを生じさせる工程とを更に有し、前記冷却用空気の流れは、各ブランクの内側段付き表面の領域に塗布された熱活性化接着剤を晶析させるのに用いられることを特徴とする請求項42記載の飲料容器ホルダの製造方法。
- 前記冷却用空気流の各々を2つの別々の流れに分割する工程と、冷却用空気の2つの別々の流れを、前記コンベア機構がブランクを運搬する経路に沿う2つの別々の場所で各ブランクの内側段付き表面の領域に塗布された熱活性化接着剤に当てるよう差し向ける工程とを更に有していることを特徴とする請求項45記載の飲料容器ホルダの製造方法。
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