KR20040047478A - 용접로의 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄 저온 용접시 용접로 내로 운반 및 투입되는 용접대상물을 수직으로 상승 및 하강되며 용접로의 저면으로 출입되도록 하고 용접로 내의 열에 의해 무산소 상태로된 상태에서 용접하게 되므로 후랏스와 용접재의 산화를 방지하고, 용접로 내의 열 손실을 최소로 줄여 항상 일정한 온도를 유지한 상태에서 용접작업이 이루어지게 됨에 따라, 작업시간의 단축과 용접불량을 최소로 줄일 수 있도록 한 용접로의 구조에 관한 것이다.

상기와 같은 본 발명은 용접대상물(10)이 담겨져 용접로(4)로 운반 및 투입되어지는 플레이트(1)와; 상기 플레이트(1)를 수직방향으로 상승 및 하강시키며 하부로 지면에 고정되는 고정플랜지(2a)를 갖는 이송실린더(2)와; 상기 이송실린더(2)의 작동을 조절하는 제어부(3)와; 상기 이송실린더(2)에 의해 상승 및 하강되는 플레이트(1)가 출입되는 통로(5)가 저면으로 형성되고, 천정면과 측벽(7)에 각각 열발생부(8)가 구비되며, 사방으로 하부에 플랜지(9a)가 구비되어진 지지부재(9)에 의해 견고하게 설치되는 용접로(4)로 구성되어 용접대상물(10)이 용접로(4)의 저면으로 출입되도록 한다.

상기와 같은 본 발명은 알루미늄 저온 용접시 용접대상물이 용접로의 저면으로 출입되며, 투입된 상태에는 통로가 차단되므로 산소의 공급이 차단되어 이미 공급되어지 산소는 용접로 내의 열에 의해 급격히 제거되어 용접로 내부는 무산소 상태에서 용접작업이 진행되므로 후랏스와 용접재의 산화를 방지함에 따라, 용접불량을 최소로 줄이고, 용접효율을 극대화 하는 한편, 용접로 내의 열 손실을 최소로 줄여 항상 일정한 온도를 유지한 상태에서 용접작업이 이루어지게 됨에 따라, 작업시간의 단축과 더불어 작업에 소요되는 비용을 절감하여 경제적인 이득을 기대할 수 있는 아주 유용한 발명이다.

Description

용접로의 구조 {Weld shop structure}

본 발명은 용접로의 구조에 관한 것으로, 더 상세하게는 알루미늄 저온 용접시 용접로 내로 운반 및 투입되는 용접대상물을 수직으로 상승 및 하강되며 용접로의 저면으로 출입되도록 하고 용접로 내의 열에 의해 무산소 상태로된 상태에서 용접하게 되므로 후랏스와 용접재의 산화를 방지하고, 용접로 내의 열 손실을 최소로 줄여 항상 일정한 온도를 유지한 상태에서 용접작업이 이루어지게 됨에 따라, 작업시간의 단축과 용접불량을 최소로 줄일 수 있도록 한 용접로의 구조에 관한 것이다.

일반적으로 알루미늄 저온 용접시에 사용되는 종래의 용접로는 개폐식 또는 컨베이어식이 사용된다.

종래 개폐식 용접로는 용접시 용접대상물이 출입되는 통로가 측면에 형성되고 이 통로를 개폐되게 하여 용접을 하게 된다.

그러나 전술한 바와 같은 구조는 용접대상물의 출입시 통로가 개폐되면서 용접로 내의 열이 통로를 통해 급격히 빠져나가 열손실이 과다하게 많이 발생하여 다음 차례의 용접작업시에는 일단 온도가 떨어진 용접로 내를 재차 가열하여 일정온도 까지 유지하여야 하므로 용접시간이 과다하게 많이 소요되고, 이에 따라 작업에 따른 비용이 상승될 뿐 아니라, 통로의 개폐시 투입된 산소가 불완전연소된 상태에서 용접이 이루어지므로 후랏스와 용접재가 산화되어 용접불량이 발생하게 되는 문제점이 발생하고 있는 실정이다.

그리고 컨베이어식의 경우는 컨베이어 자체의 부피가 커서 설치공간이 과다하게 소요될 뿐 아니라, 용접로 내에 질소를 투입하여 산화를 방지하고, 산소를 제거하게 되므로 질소 투입에 따른 별도의 설비가 필요하게 됨에 따라 설치가 복잡해지고 개폐식과 마찬가지로 용접시 불완전 연소상태로 용접 작업이 실시되므로 산화 및 용접불량이 자주 발생하게 되는 등의 문제점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 알루미늄 저온 용접시 용접로 내로 운반 및 투입되는 용접대상물을 수직으로 상승 및 하강되며 용접로의 저면으로 출입되도록 하고 용접로 내의 열에 의해 무산소 상태로된 상태에서 용접하게 되므로 후랏스와 용접재의 산화를 방지하고, 용접로 내의 열 손실을 최소로 줄여 항상 일정한 온도를 유지한 상태에서 용접작업이 이루어지게 됨에 따라, 작업시간의 단축과 용접불량을 최소로 줄일 수 있도록 한 용접로의 구조를 제공하는데 있다.

상기와 같은 본 발명은 알루미늄 저온 용접시 용접대상물이 담겨진 용접로 내로 운반 및 투입되는 플레이트가 용접로의 저면에서 수직으로 상승 및 하강되며 용접로의 저면으로 출입되도록 하여 용접로 내의 온도가 방출되는 것을 최소로 줄임과 동시에 용접시 용접로 내로 투입된 산소를 용접로 내의 자체 열로 완전제거한 상태에서 용접작용을 실시할 수 있도록 한 용접로의 구조를 제공함을 기술적 과제로 삼는다.

도1은 본 발명의 본 발명의 개략적인 구성도

도2는 본 발명의 작동상태로서 플레이트가 용접로 저면의 통로를 통해 용접로 내로 투입되어진 것을 보인 예시도

도3은 본 발명의 플레이트가 하강하여 최초의 상태로 원위치된 것을 보인 예시도이다.

도4는 본 발명의 다른 실시예를 보인 예시도

※도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 플레이트 8 : 열발생부

2 : 이송실린더 9 : 지지부재

2a : 고정플랜지 9a : 플랜지

3 : 제어부 3a : 온오프스위치

4 : 용접로 3b : 컨트롤러

5 : 통로 1a : 보조플레이트

6 : 천정면 7 : 측벽

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 용접대상물(10)이 담겨져 용접로(4)로 운반 및 투입되어지는 플레이트(1)와; 상기 플레이트(1)를 수직방향으로 상승 및 하강시키며 하부로 지면에 고정되는 고정플랜지(2a)를 갖는 이송실린더(2)와; 상기 이송실린더(2)의 작동을 조절하는 제어부(3)와; 상기 이송실린더(2)에 의해 상승 및 하강되는 플레이트(1)가 출입되는 통로(5)가 저면으로 형성되고, 천정면과 측벽(7)에 각각 열발생부(8)가 구비되며, 사방으로 하부에 플랜지가 구비되어진 지지부재(9)에 의해 견고하게 설치되는 용접로(4)로 구성되어 용접대상물(10)이 용접로(4)의 저면으로 출입되도록 한 것을 특징으로 하는 용접로의 구조를 제공하고자 한다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 플레이트(1)의 하부로 소정간격 이격된 위치에 보조플레이트(1a)를 형성토록 한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 예시도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명의 본 발명의 개략적인 구성도이고, 도2는 본 발명의 작동상태로서 플레이트가 용접로 저면의 통로를 통해 용접로 내로 투입되어진 것을 보인 예시도이며, 도3은 본 발명의 플레이트가 하강하여 최초의 상태로 원위치된 것을 보인 예시도이며, 도4는 본 발명의 다른 실시예를 보인 예시도이다.

도면에 기재된 부호 1은 플레이트, 2는 이송실린더, 2a는 고정플랜지, 3, 제어부, 3a는 온오프스위치, 3b는 컨트롤러이고, 4는 용접로, 5는 통로, 6은 천정면, 7은 측벽, 8은 열발생부, 9는 지지부재, 9a는 플랜지이다.

이와같은 본 발명의 플레이트(1)는 접시모양 같이 원판형으로 형성되거나,아니면 용접대상물(10)의 형태에 따라 가변적으로 그 형태를 변형시키게 된다.

상기 플레이트(1)가 결합되어지는 이송실린더(2)는 통상의 실린더를 이용하며, 이 이송실린더(2)의 하부측에는 고정플랜지(2a)를 형성하여 고정플랜지(2a)에 볼트를 체결함에 따라 이송실린더(2)가 바닥에 고정되도록 한다.

상기와 같은 이송실린더(2)의 작동을 조절하는 제어부(3)는 이송실린더(2)를 온/오프(ON/OFF)시켜주는 온오프스위치(3a)와 시간이나 횟수 및 속도 등을 조절할 수 있는 컨트롤러(3b)등으로 구성된다.

한편 용접로(4) 저면으로 형성되는 통로(5)는 용접대상물(10)을 운반 및 투입하여주는 플레이트(1)의 형태와 대응되게 형성하되, 플레이트(1)의 출입이 용이하게 형성한다.

상기 용접로(4)의 천정면(6)과 측벽(7)으로는 열발생부(8)를 구비하되, 재질은 세라믹보드나 기타 단열재를 사용하여 일단 가열되 용접로(4) 내부의 온도가 외부로 방출되는 것을 효과적으로 차단토록 한다.

용접로(4)를 지탱하는 지지부재(9)는 용접로(4)의 하부면 사방모서리부위에 설치되며, 실린더와 마찬가지로 바닥면과 접면되는 부위에 플랜지(9a)를 형성하고 이 플랜지(9a)로 볼트 체결함에 따라 바닥면에 고정되게 된다.

상기 지지부재(9)는 연결부재를 이용하여 상호 연결시켜 주도록 한다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 플레이트(1)의 하부로 형성된 보조플레이트(1a)는 용접로의 저면에 형성된 통로의 크기 보다 상대적으로 크게 형성하여 용접로내로 용접대상물 투입시 통로(5) 저면을 완벽하게 차단하게 된다.

전술한 바와 같은 본 발명의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

최초 용접대상물(10)을 플레이트(1)에 올려 놓은 후, 제어부(3)의 온오프스위치(3a)를 온상태로 작동시킨다.

이때 시간, 횟수, 속도는 제어부(3)의 컨트롤러(3b)를 이용하여 조절하면 된다.

상기와 같이 온상태로된 이송실린더(2)가 작동하면 이송실린더(2)에 설치된 플레이트(1)가 상승하여 용접로(4) 저면의 통로(5)를 통해 도2와 같이 용접로(4) 내로 투입되게 된다.

상기와 같은 상태가 되면 플레이트(1)가 용접로(4)의 통로(5)를 차단하여 용접로(4) 내부로는 산소공급이 차단되고, 이미 공급되어진 산소는 용접로(4) 내의 열에 의해 제거되어 용접로(4) 내부는 단시간내에 무산소 상태가 됨에 따라 용접작업이 무산소상태에서 이루어지게 되는 것이다.

한편 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 플레이트(1) 하부로 소정간격 이격되어 형성된 보조플레이트(1a)가 플레이트(1)가 용접로(4) 내로 상승하면 용접로(4)의 통로() 저면을 도4와 같이 차단하여 용접로 내로 공기가 침투하는 것을 2중으로 차단하게 된다.

이와 같이 용접로(4) 내로 투입된 용접대상물(10)이 일정시간이 경과하여 용접이 완료된 후에는 컨트롤러(3b)에 입력된 신호에 의해 다시 이송실린더(2)가 작동하여 플레이트(1)가 하강하게 되어 도3의 위치로 원위치 되게 된다.

이때 용접대상물(10)에는 끈끈하게 만든 후랏스를 용접부위에만 실크스크린으로 바른 다음 이 상태에서 용접재를 부착하게 되므로 용접완료시 용접이 정확하고 균일하게 이루어지게 되는 것이다.

상기와 같은 본 발명은 알루미늄 저온 용접시 용접대상물의 용접로의 저면으로 출입되며, 투입된 상태에는 통로가 차단되므로 산소의 공급이 차단되며 이미 공급되어지 산소는 용접로 내의 열에 의해 급격히 제거되어 용접로 내부는 무산소 상태에서 용접작업이 진행되므로 후랏스와 용접재의 산화를 방지함에 따라, 용접불량을 최소로 줄이고, 용접효율을 극대화 하는 한편, 용접로 내의 열 손실을 최소로 줄여 항상 일정한 온도를 유지한 상태에서 용접작업이 이루어지게 됨에 따라, 작업시간의 단축과 더불어 작업에 소요되는 비용을 절감하여 경제적인 이득을 기대할 수 있는 아주 유용한 발명이다.

Claims (2)

1. 용접대상물(10)이 담겨져 용접로(4)로 운반 및 투입되어지는 플레이트(1)와; 상기 플레이트(1)를 수직방향으로 상승 및 하강시키며 하부로 지면에 고정되는 고정플랜지(2a)를 갖는 이송실린더(2)와; 상기 이송실린더(2)의 작동을 조절하는 제어부(3)와; 상기 이송실린더(2)에 의해 상승 및 하강되는 플레이트(1)가 출입되는 통로(5)가 저면으로 형성되고, 천정면(6)과 측벽(7)에 각각 열발생부(8)가 구비되며, 사방으로 하부에 플랜지가 구비되어진 지지부재(9)에 의해 견고하게 설치되는 용접로(4)로 구성되어 용접대상물(10)이 용접로(4)의 저면으로 출입되도록 한 것을 특징으로 하는 용접로의 구조.
2. 제1항에 있어서,

   상기 플레이트(1)의 하부로 소정간격 이격된 위치에 보조플레이트(1a)를 형성토록 한 것을 특징으로 하는 용접로의 구조.