KR20040032723A - 다양한 무늬 표현이 가능한 도어 및 이 도어의 제조 방법 - Google Patents
다양한 무늬 표현이 가능한 도어 및 이 도어의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040032723A KR20040032723A KR1020030000090A KR20030000090A KR20040032723A KR 20040032723 A KR20040032723 A KR 20040032723A KR 1020030000090 A KR1020030000090 A KR 1020030000090A KR 20030000090 A KR20030000090 A KR 20030000090A KR 20040032723 A KR20040032723 A KR 20040032723A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- door
- sheet
- pattern
- main body
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
- E06B3/7001—Coverings therefor; Door leaves imitating traditional raised panel doors, e.g. engraved or embossed surfaces, with trim strips applied to the surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
- E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
- E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
충진재와 도어 심재의 전, 후 표면에 부착되어 도어에 다양한 수종(樹種)의 무늬와 질감 표현을 가능하게 하는 도어 표면재 및 이 도어 표면재를 구비하는 도어의 제조 방법을 제공한다. 본 발명이 제공하는 도어는 충진재와, 충진재의 모서리를 둘러싸는 도어 심재와, 충진재와 도어 심재의 전, 후 표면에 부착되는 한쌍의 도어 표면재를 포함하며, 도어 표면재가 합성수지로 이루어지는 본체와; 본체의 표면에 부착되며 자체의 무늬를 구비하는 제1 인쇄 시트와; 제1 인쇄 시트의 전면에 부착되며 상부 표면에 형성 패턴과 깊이가 서로 다른 오목부들을 구비하는 투명 수지층과; 제1 인쇄 시트와 투명 수지층 사이에 부분적으로 위치하며 자체의 무늬를 구비하는 제2 인쇄 시트로 이루어진다.
Description
본 발명은 도어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 충진재와 도어 심재의 전, 후 표면에 부착되어 도어에 다양한 수종(樹種)의 무늬와 질감 표현을 가능하게 하는 도어 표면재 및 이 도어 표면재를 구비하는 도어의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 목재를 가공하여 제작되는 목재 도어는 습기에 약하여 사용중 뒤틀리거나 썩는 등의 문제가 발생하며, 내구성이 매우 취약한 단점이 있다. 따라서 최근에는 습기에 강하고, 부패와 부식이 거의 일어나지 않으며, 내구성이 우수한 합성수지 도어가 개발되어 목재 도어를 대체하고 있는 추세이다.
통상의 합성수지 도어는 충진재와, 충진재의 네 모서리를 둘러싸는 도어 심재와, 충진재와 도어 심재의 전, 후 표면에 부착되어 도어에 무늬를 부여하는 도어표면재로 구성된다. 도 17은 종래 기술에 의한 도어 표면재(1)의 분해 사시도로서, 종래의 도어 표면재(1)는 합성수지로 이루어지는 본체(3)와, 본체(3) 표면에 부착되며 나뭇결 무늬 등이 인쇄된 인쇄 시트(5)로 이루어진다.
따라서 종래의 합성수지 도어는 인쇄 시트(5)에 표현된 무늬와 질감 만으로 도어의 외관과 질감이 결정되는데, 종래의 인쇄 시트(5)는 통상 한가지 무늬와 한가지 색상 만을 표현하는데 그치고 있으므로, 도어 표면에 보다 사실적인 나뭇결 무늬와 목재 질감을 표현하기 어려운 한계가 있다.
또한 최근 들어서는 도어 표면재(1)에 깊이 정도가 다양한 오목부(미도시)를 형성하여 오목부에 의한 무늬 표현과 질감 조절 및 광택 조절 등을 행하게 된다. 그러나 종래의 도어 표면재(1)는 그 두께가 0.2mm 정도로 얇기 때문에, 오목부의 깊이가 충분하지 못하여 원하는 질감과 광택을 얻기 힘든 단점이 있다.
더욱이 종래의 도어 표면재(1)는 인쇄 시트(5) 표면에 오목부를 형성하여도 공지의 폴리싱 롤 또는 가열 프레스 장치를 이용하여 본체(3)와 인쇄 시트(5)를 접착시키는 과정에서 인쇄 시트(5)의 오목부가 소멸되거나 오목부의 깊이가 감소하는 문제가 있다.
따라서 종래의 합성수지 도어는 소비자가 원하는 다양한 수종의 무늬와 질감 및 광택을 표현하는데 어려움이 있으며, 특히 목재 도어와 같이 사실적인 나뭇결 무늬와 목재 질감을 갖는 고급화된 도어를 제작하기 어려운 한계가 있다.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 도어 표면재를 개선하여 보다 다양한 수종의 무늬와 질감 및 광택을 표현하며, 보다 사실적인 나뭇결 무늬와 목재 질감을 표현할 수 있는 합성수지 도어 및 이 도어의 제조 방법을 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 합성수지 도어의 평면도이다.
도 2는 도 1의 I-I선 단면도로서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 도어 표면재를 확대 도시하고 있다.
도 3은 도 2에 도시한 도어 표면재의 분해 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시한 제2 인쇄 시트의 다른 실시예를 도시한 도어 표면재의 분해 사시도이다.
도 5는 도어의 단면도로서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 도어 표면재를 확대 도시하고 있다.
도 6은 도 5에 도시한 도어 표면재의 분해 사시도이다.
도 7은 도어의 단면도로서, 본 발명의 제3 실시예에 따른 도어 표면재를 확대 도시하고 있다.
도 8∼도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 도어 표면재의 제조 방법을 설명하기 위한 각 제조 단계에서의 개략도이다.
도 11∼도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 도어 표면재의 첫번째 제조 방법을 설명하기 위한 각 제조 단계에서의 개략도이다.
도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 도어 표면재의 두번째 제조 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 14는 본 발명의 제3 실시예에 따른 도어 표면재의 제조 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 15는 본 발명에 따른 도어 표면재의 진공 성형 과정을 도시한 진공 성형 장치의 개략도이다.
도 16은 본 발명에 따른 도어의 제조 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 17은 종래 기술에 의한 도어 표면재의 분해 사시도이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
충진재와, 충진재의 모서리를 둘러싸는 도어 심재와, 충진재와 도어 심재의 전, 후 표면에 부착되는 한쌍의 도어 표면재를 포함하며, 도어 표면재가 합성수지로 이루어지는 본체와; 본체의 표면에 부착되며 자체의 무늬를 구비하는 제1 인쇄 시트와; 제1 인쇄 시트의 전면에 부착되는 투명 수지층과; 제1 인쇄 시트와 투명 수지층 사이에 부분적으로 위치하며 자체의 무늬를 구비하는 제2 인쇄 시트를 포함하는 도어를 제공한다.
상기 투명 수지층은 PVC, PMMA, PS 또는 PC 등의 합성수지로 이루어지며, 0.1∼0.3mm 두께로 형성된다. 그리고 상기 제2 인쇄 시트는 각기 고유한 무늬를 가지며 모자이크 형태로 나란히 배열되는 복수개의 인쇄층 조각들로 이루어질 수 있다.
또한 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
충진재와, 충진재의 모서리를 둘러싸는 도어 심재와, 충진재와 도어 심재의 전, 후 표면에 부착되는 한쌍의 도어 표면재를 포함하며, 도어 표면재가 합성수지로 이루어지는 본체와; 본체의 표면에 부착되며 자체의 무늬를 구비하는 인쇄 시트와; 인쇄 시트의 전면에 부착되며 상부 표면에 형성 패턴과 깊이가 서로 다른 오목부들을 구비하는 투명 수지층을 포함하는 도어를 제공한다.
상기 오목부들은 0.05∼0.1mm 깊이로 형성되는 미세 오목부와, 0.1∼0.2mm 깊이를 가지면서 표현하고자 하는 수종의 나뭇결 무늬와 동일한 패턴으로 형성되는 목무늬 오목부로 이루어진다.
또한 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
충진재와, 충진재의 모서리를 둘러싸는 도어 심재와, 충진재와 도어 심재의 전, 후 표면에 부착되는 한쌍의 도어 표면재를 포함하며, 도어 표면재가 합성수지로 이루어지는 본체와, 본체의 표면에 부착되며 자체의 무늬를 구비하는 제1 인쇄 시트와, 제1 인쇄 시트의 전면에 부착되며 상부 표면에 형성 패턴과 깊이가 서로 다른 오목부들을 구비하는 투명 수지층과; 제1 인쇄 시트와 투명 수지층 사이에 부분적으로 위치하며 자체의 무늬를 구비하는 제2 인쇄 시트를 포함하는 도어를 제공한다.
이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 합성수지 도어의 평면도이고, 도 2는 도 1의 I-I선 단면도로서, 도 2에 본 발명의 제1 실시예에 따른 도어 표면재를 확대 도시하였다.
도시한 바와 같이, 합성수지 도어(2)는 충진재(4)와, 충진재(4)의 네 모서리를 둘러싸는 도어 심재(6)와, 충진재(4)와 도어 심재(6)의 전, 후 표면에 부착되는 도어 표면재(8)로 이루어지며, 이들 부재는 후술하는 프레스 공정에서 상호 부착되어 합성수지 도어(2)를 구성한다.
도 3은 도 2에 도시한 도어 표면재의 분해 사시도로서, 도 2와 도 3을 참고하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 도어 표면재의 구성에 대해 설명한다.
상기 도어 표면재(8)는 ABS, PVC 또는 PS 등의 합성수지로 이루어지는 본체(10)와, 본체(10) 표면에 부착되며 임의 수종(樹種)의 나뭇결 무늬가 인쇄된 제1 인쇄 시트(12)와, 제1 인쇄 시트(12) 전면에 부착되는 투명 수지층(14)과, 제1 인쇄 시트(12)와 투명 수지층(14) 사이에 부분적으로 위치하는 제2 인쇄 시트(16)로 이루어진다.
제2 인쇄 시트(16)는 일례로 제1 인쇄 시트(12)와 다른 수종의 나뭇결 무늬를 표현할 수 있으며, 그 외 제1 인쇄 시트(12)와 다른 어떠한 무늬 표현도 가능하다. 이러한 제2 인쇄 시트(16)는 도어에서 시각적 포인트가 되는 곳에 부분적으로 위치한다.
그리고 투명 수지층(14)은 통상의 인쇄 시트 제작시 표면 보호를 위해 부착되는 박판의 투명층이 아닌 별도의 후막 투명층으로 구비되며, 표면 경도가 우수한 합성수지, 일례로 PVC(polyvinyl chloride), PMMA(polymethymethacrylate), PS(polystyrene) 또는 PC(polycarbonate) 등의 합성수지로 이루어지고, 바람직하게 0.1∼0.3mm 두께로 이루어진다. 이로서 투명 수지층(14)은 스크래치에 의한 도어(2)의 표면 손상을 방지한다.
따라서 본 실시예에 의한 도어 표면재(8)는 투명 수지층(14)을 통해 제1 인쇄 시트(12)에 마련된 무늬와 제2 인쇄 시트(16)에 마련된 무늬를 동시에 표현할수 있으므로, 종래의 도어 표면재와 비교하여 다양한 무늬를 연출할 수 있으며, 시각적 포인트가 되는 곳에 제2 인쇄 시트(16)를 적절하게 배치하여 보다 다양한 디자인 연출을 가능하게 한다.
그리고 도어 표면재(8)는 도 4에 도시한 바와 같이, 제2 인쇄 시트(16)를 이용하여 도어에서 시각적 포인트가 되는 부분을 모자이크 처리함으로써 독특한 표면 디자인을 연출할 수 있다. 즉, 도 4에서 제2 인쇄 시트(16)는 각기 고유한 무늬를 가지며 모자이크 형태로 나란히 배열되는 복수개의 인쇄층 조각들(16a∼16d)로 이루어진다.
또한 도어 표면재(8)는 도 2에 도시한 바와 같이, 진공 성형에 의한 음각부(18)를 구비할 수 있으며, 이 경우 도어(2) 표면에 요철을 부여하여 도어 구성을 다양화할 수 있다. (도면에서는 일례로 음각부를 나타낸 것일 뿐, 양각부를 형성하는 구성도 가능하다.)
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 의한 도어 표면재를 포함한 도어의 단면도이고, 도 6은 도 5에 도시한 도어 표면재의 분해 사시도이다.
도시한 바와 같이, 도어 표면재(20)는 ABS, PVC 또는 PS 등의 합성수지로 이루어지는 본체(22)와, 본체(22) 표면에 부착되며 임의 수종의 나뭇결 무늬를 표현하는 인쇄 시트(24)와, 인쇄 시트(24) 전면에 부착되며 상부 표면에 형성 무늬와 깊이가 서로 다른 오목부들을 구비하는 투명 수지층(26)으로 이루어진다.
투명 수지층(26)은 인쇄 시트(24) 전면에 0.1∼0.3mm 두께로 형성되며, 투명 수지층(26)을 구성하는 합성수지는 전술한 실시예의 것과 동일하게 이루어진다.
이러한 투명 수지층(26)에 형성되는 오목부들은 0.05∼0.1mm 깊이(d1)를 가지면서 조밀한 패턴으로 형성되는 미세 오목부(28A)와, 0.1∼0.2mm 깊이(d2)를 가지면서 실제 표현하고자 하는 수종의 나뭇결 무늬와 동일한 패턴으로 형성되는 목무늬 오목부(28B)로 이루어질 수 있다.
상기 미세 오목부(28A)가 옅은 깊이와 조밀한 패턴으로 투명 수지층(26)에 형성됨에 따라, 도어 표면재(20)에 도달하는 외광은 미세 오목부(28A)에 의해 난반사되며, 이러한 빛의 난반사에 의해 도어(2)를 보는 각도에 따라 빛의 굴절이 달라지게 된다. 따라서 미세 오목부(28A)는 인쇄 시트(24)의 무늬에 깊이감을 부여하며, 사용자가 도어(2)를 만졌을 때 터치감을 주는 효과를 갖는다.
또한, 미세 오목부(28A)의 거칠기 정도에 따라 도어 표면재(20)의 광택을 결정할 수 있는데, 미세 오목부(28A)의 거칠기가 작을수록 큰 광택을 표현할 수 있고, 미세 오목부(28A)의 거칠기가 클수록 무광택 질감을 표현할 수 있다.
그리고 상기 목무늬 오목부(28B)는 미세 오목부(28A)보다 큰 깊이로 형성되며, 실제 목재에서 보여지는 고유한 나뭇결 무늬를 따라 형성되어 보다 사실적인 목재 질감을 표현한다.
따라서 본 실시예에 의한 도어 표면재(20)는 인쇄 시트(24)가 일차적으로 평면상의 나뭇결 무늬를 표현하고, 투명 수지층(26)의 목무늬 오목부(28B)가 이차적으로 입체화된 나뭇결 무늬를 표현함으로써 보다 사실적인 나뭇결 무늬를 연출하며, 미세 오목부(28A)의 깊이와 간격 및 패턴 조절 등을 통해 도어(2)의 질감과 광택을 다양하게 연출할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 도어 표면재의 단면도로서, 도어 표면재(30)는 ABS, PVC 또는 PS 등의 합성수지로 이루어지는 본체(32)와, 본체(32) 표면에 부착되며 임의 수종의 나뭇결 무늬를 구비하는 제1 인쇄 시트(34)와, 제1 인쇄 시트(34) 전면에 부착되며 상부 표면에 형성 무늬와 깊이가 서로 다른 오목부들(36A, 36B)을 구비하는 투명 수지층(38)과, 제1 인쇄 시트(34)와 투명 수지층(38) 사이에 부분적으로 위치하는 제2 인쇄 시트(40)로 이루어진다.
제2 인쇄 시트(40)는 제1 인쇄 시트(34)와 다른 수종의 나뭇결 무늬를 표현할 수 있으며, 도어에서 시각적 포인트가 되는 곳에 부분적으로 위치하여 제1 인쇄 시트(34)의 무늬와 제2 인쇄 시트(40)의 무늬가 함께 표현되도록 한다. 이 때, 제2 인쇄 시트(40)는 도 4에 도시한 바와 같이 각기 고유한 무늬를 가지며 모자이크 형태로 나란히 배열되는 복수개의 인쇄층 조각들로 이루어질 수 있다.
그리고 투명 수지층(38)은 전술한 실시예와 마찬가지로 상부 표면에 목무늬 오목부(36B)를 구비하여 보다 사실적인 나뭇결 무늬를 연출하며, 미세 오목부(36A)를 구비하여 미세 오목부(36A)의 깊이와 간격 및 패턴 조절 등을 통해 도어의 질감과 광택을 다양하게 연출한다.
다음으로, 전술한 도어 표면재의 제조 방법과, 도어 표면재를 구비하는 도어의 제조 방법에 대해 설명한다.
먼저, 본 발명의 제1 실시예에 따른 도어 표면재의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 8에 도시한 바와 같이, 압출기(42)에서 ABS, PVC 또는 PS 등의 합성수지를 압출 성형하여 시트 형태의 본체(10)를 제작하고, 본체(10)를 폴리싱 롤(44)과 냉각존(46) 및 인취기(48)를 거쳐 절단기(50)에서 절단한다.
그리고 도 9(a)∼(c)에 도시한 바와 같이 임의 수종의 나뭇결 무늬가 인쇄된 제1 인쇄 시트(12)를 본체(10)와 동일한 크기로 준비하고, 제1 인쇄 시트(12)와 다른 수종의 나뭇결 무늬 등이 인쇄된 제2 인쇄 시트(16)를 제1 인쇄 시트(12)보다 작은 크기로 여러개 준비한다. 이어서 PVC, PMMA, PS 또는 PC 등의 투명한 합성수지를 0.1∼0.3mm 두께로 압출 성형하고 절단하여 본체(10)와 동일한 크기의 투명 시트(14)를 준비한다.
이와 같이 도어 표면재를 구성하는 각각의 부재들이 완성되면, 도 10에 도시한 바와 같이 프레스 장치(52)의 하판(54) 위에 본체(10)와 제1 인쇄 시트(12)와 제2 인쇄 시트(16) 및 투명 시트(14)를 차례로 적층하고, 투명 시트(14) 위에 금속판(56)을 위치시킨다. 그리고 금속판(56)에 열을 가하면서 프레스 장치(52)의 상판(58)을 하강하여 상기 부재들을 임의의 압력으로 가압한다.
이로서 본체(10)와 제1, 2 인쇄 시트(12, 16) 및 투명 시트(14)가 일체로 접착되어 도 2에 도시한 도어 표면재(8)를 완성한다.
다음으로, 본 발명의 제2 실시예에 따른 도어 표면재의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 11(a)∼(c)에 도시한 바와 같이, 전술한 실시예와 마찬가지로 ABS, PVC 또는 PS 등의 합성수지를 압출 성형하여 시트 형태의 본체(22)를 제작하고, 임의 수종의 나뭇결 무늬가 인쇄된 인쇄 시트(24)를 본체(22)와 동일한 크기로 준비한다음, PVC, PMMA, PS 또는 PC 등의 투명한 합성수지를 0.1∼0.3mm 두께로 압출 성형하고 절단하여 본체(22)와 동일한 크기의 투명 시트(26)를 준비한다.
그리고 도 12에 도시한 바와 같이, 프레스 장치(52)의 하판(54) 위에 본체(22)와 인쇄 시트(24)와 투명 시트(26)를 차례로 적층하고, 투명 시트(26) 위에 요철 성형판(60)을 배치한다. 요철 성형판(60)은 투명 시트(26)의 일면에 미세 오목부와 목무늬 오목부를 형성하기 위한 것으로서, 투명 시트(26)를 향하는 일면에 미세 오목부 형상에 대응하는 제1 성형 철부(凸部)들(62A)과, 목무늬 오목부 형상에 대응하는 제2 성형 철부들(62B)을 구비한다.
상기 제1 성형 철부들(62A)은 미세 오목부의 형상에 대응하여 0.05∼0.1mm 높이(h1)를 가지면서 조밀하게 배치되고, 제2 성형 철부들(62B)은 목무늬 오목부의 형상에 대응하여 0.1∼0.2mm 높이(h2)를 가지면서 표현하고자 하는 수종의 나뭇결 무늬와 동일한 패턴으로 배치된다. 이 때, 요철 성형판(60)은 바람직하게 금속으로 제작되어 다음에 설명하는 프레스 과정에서 투명 시트(26)와 인쇄 시트(24)에 열을 가하도록 한다.
이어서 가열된 요철 성형판(60)을 사이로 프레스 장치(52)의 상판(58)을 하강하여 본체(22)와 인쇄 시트(24) 및 투명 시트(26)를 가압한다. 이로서 투명 시트(26) 표면에 제1, 2 성형 철부들(62A, 62B)에 대응하는 미세 오목부와 목무늬 오목부가 형성되며, 투명 시트(26)와 인쇄 시트(24)가 본체(22)에 접착되어 도 5에 도시한 도어 표면재(20)를 구성한다.
한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 도어 표면재의 제조 방법에 대한 다른실시예로서 다음의 방법을 적용할 수 있다.
도 13에 도시한 바와 같이, 시트 압출기(42)에서 합성수지를 압출 성형하여 시트 형태의 본체(22)를 제작하는 과정에서 제1 폴리싱 롤(64)의 압력을 이용하여 임의 수종의 나뭇결 무늬가 인쇄된 인쇄 시트(24)를 본체(22)에 접착시키고, 냉각존(46)을 지나 제2 폴리싱 롤(66)의 압력을 이용하여 투명 시트(26)를 인쇄 시트(24) 표면에 접착시킨다.
그리고 성형 철부들(68A, 68B)이 구비된 요철 성형롤(70)에 투명 시트(26)를 통과시켜 투명 시트(26)에 미세 오목부와 목무늬 오목부를 형성한 다음, 일체로 접착된 본체(22)와 인쇄 시트(24) 및 투명 시트(26)를 절단기(50)에서 도어에 대응하는 크기로 절단하여 도 5에 도시한 도어 표면재(20)를 완성한다.
상기 요철 성형롤(70)은 전술한 요철 성형판(60)을 롤 형태로 제작한 것으로서, 외주상에 미세 오목부에 대응하는 제1 성형 철부들(68A)과, 목무늬 오목부에 대응하는 제2 성형 철부들(68B)을 구비한다. 이로서 회전하는 요철 성형롤(70)에 투명 시트(26)를 통과시키면, 제1, 2 성형 철부들(68A, 68B)에 의해 투명 시트(26) 표면에 미세 오목부와 목무늬 오목부가 형성된다.
다음으로, 본 발명의 제3 실시예에 따른 도어 표면재의 제조 방법에 대해 설명한다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 도어 표면재(30)는 전술한 제2 실시예에 따른 도어 표면재에서 인쇄 시트를 제1 인쇄 시트(34)로 가정할 때, 제1 인쇄 시트(34)와 투명 시트(38) 사이에 제2 인쇄 시트(40)를 추가 배치한 구성으로 이루어진다.따라서 제3 실시예에 따른 도어 표면재(30)는 전술한 제2 실시예에 따른 도어 표면재의 첫번째 제조 방법을 다음과 같이 변경하는 것으로 용이하게 제조될 수 있다.
즉, 도 14에 도시한 바와 같이 제1 인쇄 시트(34)와 다른 수종의 나뭇결 무늬 등이 인쇄된 제2 인쇄 시트(40)를 제1 인쇄 시트(34)보다 작은 크기로 여러개 준비하고, 프레스 장치(52)의 하판(54) 위에 본체(32), 제1 인쇄 시트(34), 제2 인쇄 시트(40), 투명 시트(38) 및 요철 성형판(60)을 차례로 적층한 다음, 가열된 요철 성형판(60)을 이용하여 상기 부재들을 열압착하여 도 7에 도시한 도어 표면재(30)를 완성한다.
한편, 전술한 도어 표면재에 음각부 또는 양각부를 형성하고자 하는 경우, 다음의 방법을 적용하여 음각부 또는 양각부를 형성한다. (여기서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 도어 표면재를 예로 하여 설명한다.)
도 15는 진공 성형 과정을 도시한 개략도로서, 진공 성형 금형(72) 위에 도어 표면재(20)를 위치시키고, 도어 표면재(20) 위에 가열 히터(74)를 배치한다. 이 때, 도어 표면재(20)는 투명 시트(26)가 진공 성형 금형(72)을 향하도록 하고, 도어 표면재(20)의 본체(22)가 가열 히터(74)를 향하도록 배치한다.
따라서 진공 성형 금형(72)에 도어 표면재(20)를 밀착시키면서 가열 히터(74)를 이용해 도어 표면재(20)를 충분히 가열시킨 후, 노즐(76)을 통해 공기를 흡입하면 순간적인 진공 상태가 되면서 도어 표면재(20)가 변형되어 음각부(18)가 형성된다. (여기서는 음각부를 예로 하여 설명한 것일 뿐, 양각부를 형성하는 구성도 가능하다.)
이러한 진공 성형 과정에서 투명 시트(26)가 진공 성형 금형(72)을 향하도록 도어 표면재(20)를 배치하면, 가열 히터(74)가 투명 시트(26) 대신 본체(22)를 가열하게 되므로, 투명 시트(26)에 형성된 미세 오목부(28A)와 목무늬 오목부(28B)가 소멸되지 않고 그 형상을 유지할 수 있다.
또한 본 발명자의 실험 결과, 요철 성형판(60)에 구비되는 제1, 2 성형 철부들(62A, 62B)이 전술한 높이 조건을 만족하는 경우, 도어 표면재(20)를 진공 성형한 다음에도 투명 시트(26)의 미세 오목부(28A)와 목무늬 오목부들(28B)이 소멸되거나 깊이가 감소하지 않고 그대로 유지되는 것을 확인하였다.
이와 같이 도어 표면재(20)가 완성되면, 도 16에 도시한 바와 같이 도어 제작용 프레스 장치(78) 위에 접착제가 도포된 도어 표면재(20)를 위치시키고, 그 위에 충진재(4) 및 충진재(4)의 네 모서리를 둘러싸는 도어 심재(6)를 적층하고, 충진재(4)와 도어 심재(6) 위에 접착제가 도포된 다른 도어 표면재(20)를 적층한다.
이 상태에서 도어 제작용 프레스 장치(78)를 작동시키면, 압력에 의해 충진재(4)와 도어 심재(6)의 전, 후 표면에 도어 표면재(20)가 일체로 접착되며, 접착제가 완전히 경화된 후 프레스 장치(78)로부터 도어를 인출하고, 인출된 도어를 원하는 치수로 절단하여 도 5에 도시한 도어(2)를 완성한다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이와 같이 본 발명에 따르면, 여러 인쇄 시트에 구비된 다양한 무늬를 동시에 표현할 수 있으므로 다양한 디자인 연출이 가능해진다. 또한 인쇄 시트가 일차적으로 평면상의 나뭇결 무늬를 표현하고, 투명 수지층의 목무늬 오목부가 이차적으로 입체화된 나뭇결 무늬를 표현함으로써 보다 사실적인 나뭇결 무늬를 연출할 수 있으며, 미세 오목부에 의해 도어의 질감과 광택을 다양하게 연출할 수 있다.
Claims (16)
- 충진재와, 충진재의 모서리를 둘러싸는 도어 심재와, 충진재와 도어 심재의 전, 후 표면에 부착되는 한쌍의 도어 표면재를 포함하며,상기 도어 표면재가,합성수지로 이루어지는 본체와;상기 본체의 표면에 부착되며 자체의 무늬를 구비하는 제1 인쇄 시트와;상기 제1 인쇄 시트의 전면에 부착되는 투명 수지층; 및상기 제1 인쇄 시트와 투명 수지층 사이에 부분적으로 위치하며 자체의 무늬를 구비하는 제2 인쇄 시트를 포함하는 도어.
- 제 1항에 있어서,상기 투명 수지층이 PVC, PMMA, PS 및 PC로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 합성수지로 이루어지는 도어.
- 제 1항에 있어서,상기 투명 수지층이 0.1∼0.3mm 두께로 이루어지는 도어.
- 제 1항에 있어서,상기 제2 인쇄 시트가 각기 고유한 무늬를 가지며 모자이크 형태로 나란히 배열되는 복수개의 인쇄층 조각들로 이루어지는 도어.
- 충진재와, 충진재의 모서리를 둘러싸는 도어 심재와, 충진재와 도어 심재의 전, 후 표면에 부착되는 한쌍의 도어 표면재를 포함하며,상기 도어 표면재가,합성수지로 이루어지는 본체와;상기 본체의 표면에 부착되며 자체의 무늬를 구비하는 인쇄 시트; 및상기 인쇄 시트의 전면에 부착되며 상부 표면에 형성 패턴과 깊이가 서로 다른 오목부들을 구비하는 투명 수지층을 포함하는 도어.
- 제 5항에 있어서,상기 오목부들이 상기 투명 수지층 표면에 조밀하게 형성되는 미세 오목부와, 미세 오목부보다 큰 깊이를 가지며 나뭇결 무늬를 따라 형성되는 목무늬 오목부를 포함하는 도어.
- 제 6항에 있어서,상기 미세 오목부가 0.05∼0.1mm 깊이로 형성되는 도어.
- 제 6항에 있어서,상기 목무늬 오목부가 0.1∼0.2mm 깊이를 가지면서 표현하고자 하는 수종의 나뭇결 무늬와 동일한 패턴으로 형성되는 도어.
- 충진재와, 충진재의 모서리를 둘러싸는 도어 심재와, 충진재와 도어 심재의 전, 후 표면에 부착되는 한쌍의 도어 표면재를 포함하며,상기 도어 표면재가,합성수지로 이루어지는 본체와;상기 본체의 표면에 부착되며 자체의 무늬를 구비하는 제1 인쇄 시트와;상기 제1 인쇄 시트의 전면에 부착되며 상부 표면에 형성 패턴과 깊이가 서로 다른 오목부들을 구비하는 투명 수지층; 및상기 제1 인쇄 시트와 투명 수지층 사이에 부분적으로 위치하며 자체의 무늬를 구비하는 제2 인쇄 시트를 포함하는 도어.
- 제 9항에 있어서,상기 오목부들이 0.05∼0.1mm 깊이로 형성되는 미세 오목부와, 0.1∼0.2mm 깊이를 가지면서 표현하고자 하는 수종의 나뭇결 무늬와 동일한 패턴으로 형성되는 목무늬 오목부를 포함하는 도어.
- 제 9항에 있어서,상기 제2 인쇄 시트가 각기 고유한 무늬를 가지며 모자이크 형태로 나란히 배열되는 복수개의 인쇄층 조각들로 이루어지는 도어.
- 합성수지를 압출 성형하여 본체를 제작하는 단계와;상기 본체와 동일한 크기로 인쇄 시트와 투명 시트를 제작하는 단계와;상기 본체와 인쇄 시트와 투명 시트 및 투명 시트에 대향하는 일면에 성형 철부들이 구비된 요철 성형판을 적층하는 단계와;상기 요철 성형판을 이용해 상기 본체와 인쇄 시트 및 투명 시트를 가열 프레스하여 투명 시트 표면에 오목부들이 형성된 도어 표면재를 제작하는 단계; 및충진재 및 충진재의 모서리를 둘러싸는 도어 심재의 전, 후 표면에 접착제가 도포된 한쌍의 도어 표면재를 배치하고, 적층된 충진재와 도어 심재 및 도어 표면재를 프레스하여 접착시키는 단계를 포함하는 도어의 제조 방법.
- 제 12항에 있어서,상기 요철 성형판이 0.05∼0.1mm 높이를 가지면서 조밀하게 배치되는 제1 성형 철부들과, 0.1∼0.2mm 높이를 가지면서 표현하고자 하는 수종의 나뭇결 무늬와 동일한 패턴으로 배치되는 제2 성형 철부들을 구비하는 도어의 제조 방법.
- 합성수지를 압출 성형하여 본체를 제작하는 과정에서 제1 폴리싱 롤의 압력을 이용해 인쇄 시트를 본체에 접착시키고, 제2 폴리싱 롤의 압력을 이용해 투명 시트를 인쇄 시트에 접착시키는 단계와;상기 투명 시트를 요철 성형롤에 통과시켜 투명 시트의 표면에 오목부들을 형성하는 단계와;상기 접착된 본체와 인쇄 시트 및 투명 시트를 목적하는 치수로 절단하여 도어 표면재를 제작하는 단계; 및충진재 및 충진재의 모서리를 둘러싸는 도어 심재의 전, 후 표면에 접착제가 도포된 한쌍의 도어 표면재를 배치하고, 적층된 충진재와 도어 심재 및 도어 표면재를 프레스하여 접착시키는 단계를 포함하는 도어의 제조 방법.
- 제 14항에 있어서,상기 요철 성형롤이 외주상에 0.05∼0.1mm 높이를 가지면서 조밀하게 배치되는 제1 성형 철부들과, 0.1∼0.2mm 높이를 가지면서 표현하고자 하는 수종의 나뭇결 무늬와 동일한 패턴으로 배치되는 제2 성형 철부들을 구비하는 도어의 제조 방법.
- 합성수지를 압출 성형하여 본체를 제작하는 단계와;상기 본체와 동일한 크기로 제1 인쇄 시트와 투명 시트를 제작하는 단계와;상기 제1 인쇄 시트와 상이한 무늬가 구비된 제2 인쇄 시트를 제1 인쇄 시트보다 작은 크기로 복수개 제작하는 단계와;상기 본체와 제1 인쇄 시트와 제2 인쇄 시트와 투명 시트 및 투명 시트에 대향하는 일면에 성형 철부들이 구비된 요철 성형판을 적층하는 단계와;상기 요철 성형판을 이용해 상기 본체와 제1, 2 인쇄 시트 및 투명 시트를 가열 프레스하여 투명 시트 표면에 오목부들이 형성된 도어 표면재를 제작하는 단계; 및충진재 및 충진재의 모서리를 둘러싸는 도어 심재의 전, 후 표면에 접착제가 도포된 한쌍의 도어 표면재를 배치하고, 적층된 충진재와 도어 심재 및 도어 표면재를 프레스하여 접착시키는 단계를 포함하는 도어의 제조 방법.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20020061435 | 2002-10-09 | ||
KR1020020061435 | 2002-10-09 | ||
KR20020061434 | 2002-10-09 | ||
KR1020020061434 | 2002-10-09 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20-2003-0000054U Division KR200324092Y1 (ko) | 2003-01-02 | 2003-01-02 | 다양한 무늬 표현이 가능한 도어 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040032723A true KR20040032723A (ko) | 2004-04-17 |
KR100512239B1 KR100512239B1 (ko) | 2005-09-05 |
Family
ID=37332582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2003-0000090A KR100512239B1 (ko) | 2002-10-09 | 2003-01-02 | 다양한 무늬 표현이 가능한 도어 및 이 도어의 제조 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100512239B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100710444B1 (ko) * | 2005-02-24 | 2007-04-24 | 주식회사 엘지화학 | 도어용 합성수지 판넬 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105525838B (zh) * | 2015-12-14 | 2017-08-04 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种定制化吸塑门板批量加工方法 |
CN106050073A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-26 | 志邦厨柜股份有限公司 | 定制化吸塑门板批量自动化连续加工方法 |
-
2003
- 2003-01-02 KR KR10-2003-0000090A patent/KR100512239B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100710444B1 (ko) * | 2005-02-24 | 2007-04-24 | 주식회사 엘지화학 | 도어용 합성수지 판넬 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100512239B1 (ko) | 2005-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10875222B2 (en) | Plastic moulded part and method for the production thereof | |
KR102428130B1 (ko) | 장식 시트 | |
US9168722B2 (en) | Low glossiness-metallic luster decorative sheet, and laminated body laminating same | |
US9090117B2 (en) | Decorative panels with recessed patterns and methods of making the same with a flexible die | |
EP1567312B1 (en) | Method of manufacturing a decorative substrate | |
JP4691371B2 (ja) | 転写シート | |
KR100512239B1 (ko) | 다양한 무늬 표현이 가능한 도어 및 이 도어의 제조 방법 | |
JP3241142B2 (ja) | 凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シート及び絵付け成形品の製造方法 | |
JP5396966B2 (ja) | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 | |
WO2019066026A1 (ja) | 化粧材、及び該化粧材のための型 | |
JP4904110B2 (ja) | 加飾シート及び加飾成形体 | |
KR101336698B1 (ko) | 인테리어용 판재 및 그 제조방법 | |
JP6982827B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法およびこの木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法 | |
US20150183264A1 (en) | Decorative Panels with Recessed Patterns and Methods of Making the Same with a Flexible Die | |
JP3016034B2 (ja) | 化粧材シート及びその製造方法 | |
JPH07207828A (ja) | 内装材 | |
JP2019217740A (ja) | 化粧シート及びその製造方法、並びに化粧板 | |
JP6211782B2 (ja) | 金属化粧材及びその製造方法 | |
JPH04325249A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
KR200324092Y1 (ko) | 다양한 무늬 표현이 가능한 도어 | |
JP2967148B2 (ja) | 化粧材シート及びその製造方法 | |
JP4295497B2 (ja) | フィルム一体型キートップ及びその製造方法 | |
JPH09109350A (ja) | 高意匠化粧シート及びその製造方法 | |
KR100761216B1 (ko) | 프레스 공법으로 제조가능한 입체효과가 부여된 바닥타일및 이의 제조방법 | |
KR100710444B1 (ko) | 도어용 합성수지 판넬 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100413 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |