KR20040025757A - Apparatus for dropping the fine sintering materials into the edge of sintering truck - Google Patents

Apparatus for dropping the fine sintering materials into the edge of sintering truck Download PDF

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Abstract

PURPOSE: An apparatus for charging fine grained sintering raw materials into the edge of sintering car is provided which improves the firing state of raw materials at the side wall part of the sintering car and prevents partial early deterioration of grate bar for forming the bottom of the sintering car in manufacturing of sintered ore. CONSTITUTION: In an apparatus for charging the sintering raw materials into sintering car using drum feeder(50) by supplying sintering raw materials into surge hopper(30) from shuttle conveyor(80), the apparatus comprises a grain size separating plate(81) installed in an upper part of the surge hopper to separate the supplied sintering raw materials into fine grained raw material(83) and granulated raw material(82); a fine grain hopper(90) slantly installed downward with being adhered to the front part of the surge hopper to receive the fine grained raw material separated from the grain size separating plate; a fine grain chute(91) for charging the fine grained raw material supplied by an inclination plane(90-1) inclined to both sides from the central line(90a) at a lower part of the fine grain hopper into the edge of the sintering car(20); a compression plate(95) mounted on both sides of the fine grain chute to compress the fine grained raw material charged into the edge of the transfer car from the fine grain chute; and a compression roller(92) rotationally mounted on a lower rear part of the fine grain hopper to compress the sintering raw materials.

Description

세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치{APPARATUS FOR DROPPING THE FINE SINTERING MATERIALS INTO THE EDGE OF SINTERING TRUCK}APARATUS FOR DROPPING THE FINE SINTERING MATERIALS INTO THE EDGE OF SINTERING TRUCK}

본 발명은 세립 소결원료 대차 가장자리 장입장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용선을 제조하는 고로에서 주원료로 사용하는 소결광의 제조하는데 있어서, 소결대차의 측벽부 원료 소성상태를 개선하고, 소결대차 저면을 구성하는 그레이트 바의 부분적인 조기 열화를 방지하기 위한 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fine grain sintered raw material bogie edge charging device, and more particularly, in the production of sintered ore used as a main raw material in the blast furnace for manufacturing molten iron, to improve the sintered raw material of the side wall of the sintered bogie, The present invention relates to a bogie edge charging device for fine grained sintered raw materials for preventing partial premature deterioration of constituting great bars.

종래의 소결광을 제조하기 위하여 소결원료를 투입하는 장치는 소결대차(20)의 폭 방향 소성속도를 균일하게 유지하기 위하여, 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 배합원료 수송 벨트 컨베이어(Belt Conveyor; 미도시)의 종단에 셔틀 컨베이어(Shuttle Conveyor; 80)를 설치하고 원료 장입장치 상부에 설치되어 있는 서지호퍼(Surge Hopper; 30)에 일정한 정지 및 주행시간을 갖도록 왕복 주행시킴으로써 서지호퍼(30) 내부의 원료가 V-자 형태로 입조되도록 유도함으로서 굵은 입자의 원료는 소결대차(20) 중앙부에 가는 입자의 원료는 소결대차 양측 측벽부에 장입되도록 하여 소결대차(20)의 폭방향 소성속도 차이를 줄 일수 있도록 원료를 장입하게 된다.In order to manufacture a conventional sintered ore is a device for injecting the sintered raw material, as shown in Figures 1 to 2, in order to maintain a uniform sintering speed in the width direction of the sintered trolley 20 (Belt Conveyor ; Surge hopper (30) by installing a shuttle conveyor (80) at the end of the (not shown) and reciprocating to have a constant stop and run time to the surge hopper (Surge Hopper 30) installed on the top of the raw material charging device By inducing the internal raw material to be granulated in the V-shape, the raw material of the coarse particles is charged into the center portion of the sintered trolley 20 so that the raw material of the grain is charged into the side walls of both sides of the sintered trolley 20 so that the widthwise firing speed difference of the sintered trolley 20 is different. The raw material will be charged to reduce the cost.

또한 폭방향의 원료장입밀도를 제어하기 위하여 5분할된 서브 게이트(Sub Gate; 41)를 사용하여 소결대차(20)의 양측벽부의 원료장입량을 중앙부 보다 많게 하여 통기성 감소를 유도하기도 한다.In addition, in order to control the raw material loading density in the width direction, a five-divided sub gate 41 is used to increase the material loading of both side wall portions of the sintered trolley 20 more than the center portion to induce a decrease in air permeability.

상기와 같은 방식의 종래 소결원료장입장치에 의해서 장입된 원료(70)가 점화로(10)에서 착화되어 소성이 이루어지게 되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상층부의 소성이 완료된 소결층이 냉각되면서 수축현상이 발생한다.When the raw material 70 charged by the conventional sintering raw material charging device of the above manner is ignited by firing in the ignition furnace 10, as shown in FIG. 3, as shown in FIG. As a result, shrinkage occurs.

즉, 상기한 수축작용에 의해 소결대차 측벽(21)과 정상적으로 소성완료된 원료(71)사이에 틈이 발생하면서 소결대차(21)에 적재된 원료의 두께를 감소시키는 효과를 갖게 되어 급격히 통기저항이 감소한다.That is, the gap is generated between the side wall 21 of the sintered trolley and the raw material 71 which is normally calcined by the shrinking action, thereby reducing the thickness of the raw material loaded on the sintered trolley 21. Decreases.

소결대차 측벽부(21)에는 급격한 통기저항의 감소로 인하여 화염이 더 이상 진행되지 못하고 소화된 미소결 원료층(73)과 정상화염 진행속도보다 빠른 화염진행속도를 갖는 취약한 소결층(72)이 발생하여 소결광의 품질이 저하되는 문제점이 있으며,In the sintered trolley side wall portion 21, the flame cannot proceed any more due to the rapid decrease in air resistance, and the fired green raw material layer 73 and the weak sintered layer 72 having a flame progress speed faster than the normal flame progress speed are provided. There is a problem that the quality of the sintered ore is deteriorated,

또한, 정상화염 진행속도보다 빠른 화염진행 속도를 갖는 부분(72)은 연료의 연소열이 소결대차(20) 저면까지 전달되어 소결대차(20) 저면을 구성하는 그레이트 바(Grate Bar; 22)를 상시 적열(23)시킴으로써 그레이트 바의 조기 열화를 유발하여 그레이트 바(22)를 빈번하게 교체하여야 하는 작업 및 비용상의 문제점이 발생하고 있는 실정이다.In addition, the portion 72 having a flame progress speed that is faster than the normal flame progression speed is always transmitted to the bottom of the sinter bogie 20 so that the heat of combustion of the fuel is transferred to the bottom of the sinter bogie 20 so as to form a grate bar 22 that forms the bottom of the sinter bogie 20. The red 23 causes an early deterioration of the great bar, and thus, a problem in terms of work and cost that requires frequent replacement of the great bar 22 occurs.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 소결원료를 불출하는 서지호퍼 상부에서 장입되는 원료를 대립과 세립의 원료로 선별하는 입도 분리판을 이용하여 원심분리한 후, 분리된 세립원료를 별도 설치된 세립원료 투입호퍼를 통하여 소결대차의 가장자리부에 투입함으로써 소결대차 측벽부의 원료 장입밀도를 높여 소결대차 중앙부와 측벽부의 소성속도 차이를 줄여 미소결 원료발생과 대차저면의 적열을 방지하는 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention is centrifuged using a particle size separation plate for sorting the raw material loaded from the upper part of the surge hopper to discharge the sintered raw material as the raw material and the fine grain, and then separate the separated fine raw material Fine-grained sintered raw material which prevents micro-raw material generation and heat accumulation of the bottom of the trolley by reducing the difference in firing speed between the center and sidewall of the sintered bogie by increasing the raw material loading density of the sintered trolley sidewall through the installed fine raw material hopper. Its purpose is to provide a bogie edge charging device.

도 1은 종래 소결원료 대차장입장치의 구성 및 작업상황을 도시한 정면도;1 is a front view showing the configuration and operation of the conventional sintered raw material charging device;

도 2는 종래 소결원료 대차장입장치의 및 작업상황을 도시한 측면도;Figure 2 is a side view showing the working conditions of the conventional sintered raw material charging device;

도 3은 종래 소결원료 대차장입장치에 의하여 장입된 소결원료가 소결대차에서 소결되는 상태를 도시된 부분 측단면도;Figure 3 is a partial side cross-sectional view showing a state in which the sintering raw material charged by the conventional sintering raw material charging device is sintered in the sintering bogie;

도 4는 본 발명에 따른 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치의 구성을 도시한 측면 사시도;Figure 4 is a side perspective view showing the configuration of the bogie edge charging device of the fine-grained sintered raw material according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치의 구성 및 작업상황을 도시한 정면도;Figure 5 is a front view showing the configuration and operation of the bogie edge charging device of fine-grained sintered raw material according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치를 구성하는 분산판을 도시한 사시도;Figure 6 is a perspective view showing a dispersion plate constituting the bogie edge charging device of fine-grained sintered raw material according to the present invention;

도 7은 본 발명에 따른 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치에 의하여 장입된 소결원료층 및 소결과정을 도시한 부분 측단면도이다.7 is a partial side cross-sectional view showing the sintered raw material layer and the sintering process charged by the bogie edge charging device of the fine-grained sintered raw material according to the present invention.

♠도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♠♠ Explanation of symbols on the main parts of the drawings.

80:셔틀컨베이어 30:서지호퍼 50:드럼피더 20:소결대차80: shuttle conveyor 30: surge hopper 50: drum feeder 20: sintered truck

83:세립원료 82:조립원료 81:입도분리판 90:세립호퍼83: fine raw material 82: assembly raw material 81: particle size separation plate 90: fine hopper

91:세립슈트 95:압착판 92:압착롤러 81-2:세립 분리판91: fine chute 95: compression plate 92: compression roller 81-2: fine separation plate

81-1:조립 분리판 97:전후진 실린더 92:전후진 롤러81-1: Assembly separator 97: Forward and backward cylinder 92: Forward and backward roller

93:후면지지대 94:전면지지대93: rear support 94: front support

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 셔틀컨베이어로부터 소결원료를 서지호퍼로 공급받아 드럼피더로 소결대차에 소결원료를 장입하는 장치에 있어서, 상기 서지호퍼의 상단부에 설치되어 공급된 소결원료를 세립원료와 조립원료로 분리하는 입도분리판과; 상기 입도분리판으로부터 분리된 세립원료를 공급받도록 상기 서지호퍼의 전면부에 부착되어 하향 경사형으로 설치되는 세립호퍼와; 상기 세립호퍼의 하단부 중심선으로부터 양측으로 경사진 경사면에 의하여 공급된 세립원료를 소결대차의 가장자리부로 장입하는 세립슈트와; 상기 세립슈트로부터 소결대차의 가장자리부에 장입된 세립원료를 압착시키도록 상기 세립슈트의 양측에 장착되는 압착판과; 상기 세립호퍼의 하단 후면부에 회전가능하도록 장착되어 소결원료를 압착하는 압착롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is to supply a sintered raw material from the shuttle conveyor to the serge hopper and to charge the sintered raw material into the sintered bogie with a drum feeder, the sintered raw material is installed in the upper end of the surge hopper A particle size separator separating the fine raw material and the assembled raw material; A fine hopper attached to the front side of the surge hopper so as to receive the fine raw material separated from the particle size separating plate and installed downwardly inclined; A fine chute for charging the fine raw material supplied by the inclined surface inclined to both sides from the center line of the lower end of the fine hopper to the edge of the sintered trolley; A compression plate mounted on both sides of the fine chute to compress the fine raw material charged into the edge portion of the sintered trolley from the fine chute chute; It is mounted on the lower rear surface of the fine hopper rotatable to provide a bogie edge charging device of fine grain sintered raw material, characterized in that consisting of a pressing roller for pressing the sintered raw material.

또한, 본 발명을 구성하는 상기 입도분리판은 상기 셔틀컨베이어로부터 낙하는 소결원료로부터 평균입도 1㎜ 이하의 세립원료를 분리하여 측면으로 배출하도록상기 셔틀컨베이어 직하부에 설치되는 세립 분리판과, 상기 소결원료로부터 평균입도 1㎜ 초과하는 조립원료를 분리하여 하방으로 배출하도록 상기 세립 분리판의 전방부에 설치되는 조립 분리판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치를 제공한다.In addition, the particle size separation plate constituting the present invention is a fine-grained separation plate installed directly below the shuttle conveyor to separate the fine raw material of an average particle size of 1mm or less from the sintered raw material falling from the shuttle conveyor to discharge to the side, and the It provides a bogie edge charging device for fine-grained sintered raw material, characterized in that the assembly separating plate is installed in the front portion of the fine-grained separation plate to separate the granulated raw material larger than the average particle size of 1mm from the sintered raw material to discharge downward.

한편, 본 발명은 상기 입도분리판을 구성하는 상기 세립 및 조립 분리판의 경사각을 조절하도록 이들의 하부면에 고정되면서 고정베이스에 일측이 유동가능하도록 고정되는 지지바와, 이의 하부면과 상기 고정베이스 사이에 삽입되어 전후진 실린더에 의하여 전후진하는 전후진 롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치를 제공하게 된다.On the other hand, the present invention is fixed to the lower surface of the granules and the assembly of the separation plate constituting the particle separation plate is fixed to their lower surface while being fixed to one side to be movable to the fixed base, its lower surface and the fixed base It is to provide a bogie edge charging device for fine-grained sintered raw material, characterized in that it is composed of a forward and backward roller inserted and inserted back and forth by a forward and backward cylinder.

또한, 본 발명을 구성하는 상기 압착판은 이를 상기 세립슈트의 양측 후면에 고정시키는 후면지지대가 양측 전면에 고정시키는 전면지지대보다 길이가 짧은 것을 특징으로 하는 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치를 제공한다.In addition, the pressing plate constituting the present invention provides a bogie edge charging device of fine grain sintered raw material, characterized in that the length of the rear support for fixing it on both sides of the rear side of the fine chute is shorter than the front support for fixing on both sides. .

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 기능에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and function of the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치의 구성을 도시한 측면 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치의 구성 및 작업상황을 도시한 정면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치를 구성하는 입도분리판을 도시한 사시도이다.Figure 4 is a side perspective view showing the configuration of the bogie edge charging device of fine grain sintered raw material according to the present invention, Figure 5 is a front view showing the configuration and operation of the bogie edge charging device of fine grain sintered raw material according to the present invention, Figure 6 is a perspective view showing a particle size separating plate constituting the bogie edge charging device of the fine-grained sintered raw material according to the present invention.

도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 셔틀컨베이어(80)로 이송된 소결원료가 서지호퍼(30)로 장입되는 입구에서 조립원료(82)와 세립원료(83)로 분리하는 입도분리판(81)이 상기 셔틀컨베이어(80)의 출구에 고정 설치되어 있으며,As shown in Figures 4 to 5, the present invention is a particle size for separating the sintered raw material transferred to the shuttle conveyor 80 into the assembly raw material 82 and the fine raw material 83 at the inlet to be charged into the surge hopper (30) Separator plate 81 is fixedly installed at the exit of the shuttle conveyor (80),

상기 입도분리판(81)으로부터 분리된 세립원료(83)를 저장하여 소결대차(20)에 장입 시키는 세립호퍼(90)가 하부에 하향 경사지도록 설치된다.The fine hopper 90 for storing the fine raw material 83 separated from the particle size separating plate 81 and charging the sintered trolley 20 is installed to be inclined downward in the lower portion.

상기 입도분리판(81)은 이를 구성하는 세립 및 조립 분리판(81-2,81-1)의 경사각을 조절하도록 이들의 하부면에 지지바(98)가 고정되어 있으며,The particle size separation plate 81 has a support bar 98 is fixed to the lower surface thereof to adjust the inclination angle of the fine-grained and assembled separation plate 81-2, 81-1 constituting it,

상기 지지바(98)는 고정베이스(99)에 일측이 유동가능하도록 고정됨으로써 상기 고정베이스(99)와 지지바(98) 사이에 삽입되어 전후진 롤러(92)가 전후진 실린더(97)에 의하여 전후진함으로써 입도분리판(81)의 경사각이 조절된다.The support bar 98 is fixed between the fixing base 99 and the support bar 98 by being fixed to one side to the fixed base 99 so that the forward and backward rollers 92 are moved forward and backward to the cylinder 97. As a result, the inclination angle of the particle size separator 81 is adjusted.

상기 입도조절판(81)의 경사각은 공급되는 소결원료의 입도분포에 따라 적절하게 조절하여 이용할 수 있다.The inclination angle of the particle size control plate 81 may be appropriately adjusted according to the particle size distribution of the sintered raw material to be supplied.

상기 세립호퍼(90)의 하단부 중심선(90a)으로부터 양측으로 경사진 경사면(90-1)에 의하여 공급된 세립원료(83)를 소결대차(20)의 가장자리부로 장입하는 세립슈트(91)가 형성된다.The fine chute 91 for charging the fine raw material 83 supplied by the inclined surface 90-1 inclined to both sides from the lower end center line 90 a of the fine hopper 90 to the edge of the sintered trolley 20 is formed. do.

상기 세립슈트(91)로부터 소결대차(20)의 가장자리부에 장입된 세립원료(83)를 압착시키도록 상기 세립슈트(91)의 양측에 길이방향으로 한 쌍의 압착판(95)이 고정 설치되며,A pair of pressing plates 95 are fixedly installed on both sides of the fine chute 91 in the longitudinal direction to squeeze the fine raw material 83 inserted into the edge portion of the sintered trolley 20 from the fine chute 91. ,

상기 세립호퍼(90)의 하단 후면부에는 소결원료를 압착하는 압착롤러(92)가 회전가능하도록 장착된다.On the bottom rear portion of the fine hopper 90, a pressing roller 92 for pressing the sintered raw material is rotatably mounted.

상기 압착판(95)은 각각의 지지대를 중앙에 위치하도록 구성되어 있는데 뒷면지지대(93)는 앞면지지대(94) 보다 길이가 짧도록 이루어지면서 세립의 원료를압착시키도록 구성된다.The pressing plate 95 is configured to position each support in the center, the back support 93 is configured to compress the raw material of the fine grain while being made shorter than the front support 94.

이와 같은 구성의 본 발명은 서지호퍼(30) 상부에서 장입되는 소결원료를 조립(82) 및 세립(83)의 원료로 입도 분리판(81)을 이용하여 원심분리(관성력에 의한 분리)한 후 분리된 세립원료(83)를 세립호퍼(90)로 저장되도록 세립분리판(81-2)이 유도한다.The present invention having such a configuration centrifuged (separation by inertial force) using the particle size separator 81 as a raw material of the granulation 82 and fine grains 83 of the sintered raw material charged from the surge hopper 30 The fine-grain separation plate 81-2 guides the separated fine-grained material 83 to be stored in the fine-grain hopper 90.

상기 분리된 세립원료(83)는 상부광(24)이 적치된 소결대차(20)의 그레이트 바(22) 위의 측면부로 장입되면서 소결대차(20)가 진행함에 따라 압착판(95)의 진행각도에 의해서 일정 폭으로 압착되게 되는데, 이 때의 원리는 상기 한 쌍의 압착판(95)을 고정 지지하는 후면지지대(93)가 전면지지대(94)보다 길이가 짧기 때문에 소결대차(20)의 진행에 따라 대차(20)의 가장자리부로 장입된 세립원료(83)가 압착되어지는 것이다.The separated fine raw material 83 is charged into the side portion on the great bar 22 of the sintered trolley 20 on which the upper light 24 is stacked, and the sintered trolley 20 proceeds, and thus the pressing plate 95 proceeds. It is pressed by a predetermined width by the angle, the principle of this time is because the back support 93, which supports the pair of the pressing plate 95 is shorter than the front support 94 of the sintered trolley 20 With the progress, the fine raw material 83 charged into the edge of the trolley 20 is compressed.

상기와 같이 세립원료(83)가 대차(20)의 가장자리부로 장입되면서 압착됨과 동시에 상기 세립호퍼(90)의 하단 후면부에 회전가능하도록 장착된 압착롤러(92)에 의하여 장입된 소결원료를 가압하게 된다.As described above, the fine raw material 83 is pressed into the edge portion of the trolley 20 and simultaneously pressed to pressurize the sintered raw material loaded by the pressing roller 92 rotatably mounted on the lower rear surface of the fine hopper 90. do.

또한, 소결대차(20)가 진행하는 동안 드럼피더(50)에서 절출되는 원료(70)가 종래의 장입장치로 정상적으로 장입하여 양측 측벽부의 장입밀도를 극대화함으로써 상기 소결대차(20) 측벽부 틈 발생에 의한 통기저항감소를 상쇄시켜 측벽부의 미소결원료층과 취약한 소결층 발생을 최소화 할 수 있도록 작용한다.In addition, the raw material 70 cut out from the drum feeder 50 while the sintering truck 20 is in progress is normally charged with a conventional charging device to maximize the loading density of both side wall parts, thereby generating sidewall gaps in the sintering truck 20. By canceling the decrease in airflow resistance, the micro-raw material layer and the weak sintered layer are minimized.

이하, 본 발명에 따른 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치를 적용한 바람직한 실시예를 통하여 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation will be described through a preferred embodiment to which the bogie edge charging device of the fine-grained sintered raw material according to the present invention is applied.

[실시예]EXAMPLE

유효화상면적이 436㎡인 대형 소결대차(20)에서 본 발명의 소결원료 가장자리 장입장치를 가지고 시험조업을 실시하였다.In the large sintered trolley 20 having an effective image area of 436 m 2, the test operation was carried out with the edge material charging device of the sintered raw material of the present invention.

본 발명을 구성하는 입도분리판(81)에 의하여 소결원료 중 25~30%의 분포비율을 가진 1㎜ 이하의 세립원료를 분리하여 소결대차(20)의 가장자리부로 장입하여 압착판(95) 및 압착롤러(92)로 압착하였다.The fine-grained material of 1 mm or less having a distribution ratio of 25-30% in the sintered raw material is separated by the particle size separating plate 81 constituting the present invention, charged into the edge of the sintered bogie 20, and the pressing plate 95 and Pressing was carried out by the pressing roller 92.

도 7은 본 발명에 따른 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치에 의하여 장입된 소결원료층 및 소결과정을 도시한 부분 측단면도이다.7 is a partial side cross-sectional view showing the sintered raw material layer and the sintering process charged by the bogie edge charging device of the fine-grained sintered raw material according to the present invention.

도 7의 (A)도에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치에 의하여 소결원료를 대차(20)에 장입한 경우, 대차(20)의 측벽부(21) 하부 부위의 원료 장입밀도가 세립원료(83)의 압착으로 인하여 상당히 높아진 것(75)을 알 수 있으며, 종래 장입장치를 이용하여 조립원료(82)를 장입한 부위는 정상적으로 장입되었음을 알 수 있다.As shown in FIG. 7A, when the sintered raw material is loaded into the trolley 20 by the bogie edge charging device of the fine-grained sintered raw material according to the present invention, the lower sidewall portion 21 of the trolley 20 is provided. It can be seen that the raw material loading density of the site is significantly higher due to the compression of the fine raw material 83, and the site where the assembly raw material 82 is charged using the conventional charging device is normally loaded.

상기와 같은 분포로 대차(20)에 장입된 소결원료를 소결반응시키면, 도 7의 (B)도에 도시된 바와 같이, 대부분의 소결원료가 정상적으로 소성되어 소결광(76)으로 제조되었으며, 하부 일부는 정상속도의 적열 소결광(77)이 존재하고 있음을 알 수 있으며,When the sintered raw material charged in the trolley 20 with the above distribution is sintered, as shown in FIG. 7B, most of the sintered raw material is sintered normally and manufactured as a sintered ore 76. It can be seen that the red sintered ore 77 of the normal speed is present,

특히, 소결대차(20)의 측벽 하면부에 발생하는 미소결원료(78)는, 도 3에 도시된 종래의 장입장치에 의한 미소결원료(73)의 영역보다 현저하게 줄어들었음을 알 수 있다.In particular, it can be seen that the micro-raw material 78 generated in the lower surface of the side wall of the sintered trolley 20 is significantly reduced than the area of the micro-raw material 73 by the conventional charging device shown in FIG. .

이러한 실시예는 수회에 걸친 반복적은 시험결과로서 확인할 수 있었으며, 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 장입장치로 장입된 소결원료층을 소결반응한 결과, 소결대차(20)의 측벽부(21) 누풍이 대폭 감소하여 조업에 필요한 유효풍량증대로 소성상태가 개선되어 소결광 입도중 분율(-10㎜)은 2% 이상 감소되고, 소결광의 낙하강도는 0.7~0.8% 정도 향상되어 회수율이 0.7~1.0% 증가함으로써 소결생산성이 0.5~0.6T/D/㎡ 정도 향상됨을 알 수 있었다.This embodiment was confirmed as a repetitive test results over several times, as shown in Table 1, as a result of the sintering reaction of the sintered raw material layer charged with the charging device according to the present invention, the side wall portion ( 21) Significantly reduced leakage caused by the increase of effective air volume required for operation, the sintering condition is improved, the fraction (-10mm) of sintered ore particle size is reduced by more than 2%, the drop strength of sintered ore is improved by 0.7 ~ 0.8%, the recovery rate is 0.7 It can be seen that the sintering productivity is improved by 0.5 to 0.6T / D / m 2 by increasing ~ 1.0%.

상술한 바와 같이, 본 발명은 소결대차 양측 측벽부의 원료장입밀도가 극대화하도록 구성함으로서 원료의 통기성을 저하시킬 수 있으며, 표면착화 후 소결이 진행됨에 따라 양측 측벽과 소성이 완료된 원료사이에 틈이 발생하더라도 통기저항감소 효과가 상쇄되어 화염 전진속도가 늦어지고 정상적인 소결이 이루어지게 된다.As described above, the present invention can reduce the air permeability of the raw material by configuring so as to maximize the raw material loading density of both side wall portions of the sintered trolley, and as the sintering proceeds after surface ignition, a gap is generated between both side walls and the raw material that has been fired Even if the effect of reducing air resistance is canceled, the flame forward speed is slowed down and normal sintering is achieved.

이와 같은 소성상태의 개선으로 양측 측벽부의 화염 소화에 의한 미소결 원료의 배출이 줄어둠과 동시에 중앙부와 화염전진속도의 차이를 줄임으로서 조기에 소성이 완료되어 소결대차 대차저면을 적열시키는 부분의 발생을 최소화시킴으로써 소결생산성이 향상되고, 소결대차 설비의 유지관리 효율이 증대되는 효과가 있다.The improvement of the sintering condition reduces the discharge of unburned raw materials by flame extinguishing on both side walls and reduces the difference between the center and the flame forward speed. By minimizing the sintering productivity is improved, there is an effect that the maintenance efficiency of the sintering bogie equipment is increased.

Claims (4)

셔틀컨베이어(80)로부터 소결원료를 서지호퍼(30)로 공급받아 드럼피더(50)로 소결대차(20)에 소결원료를 장입하는 장치에 있어서,In the device for supplying the sintered raw material from the shuttle conveyor 80 to the surge hopper 30 to charge the sintered raw material into the sintered bogie 20 by the drum feeder 50, 상기 서지호퍼(30)의 상단부에 설치되어 공급된 소결원료를 세립원료(83)와 조립원료(82)로 분리하는 입도분리판(81)과;A particle size separating plate 81 which separates the sintered raw material installed at the upper end of the surge hopper 30 into a fine raw material 83 and an assembly raw material 82; 상기 입도분리판(81)으로부터 분리된 세립원료(83)를 공급받도록 상기 서지호퍼(30)의 전면부에 부착되어 하향 경사형으로 설치되는 세립호퍼(90)와;A fine hopper 90 attached to the front of the surge hopper 30 so as to receive the fine raw material 83 separated from the particle size separating plate 81 and installed in an inclined downward direction; 상기 세립호퍼(90)의 하단부 중심선(90a)으로부터 양측으로 경사진 경사면(90-1)에 의하여 공급된 세립원료(83)를 소결대차(20)의 가장자리부로 장입하는 세립슈트(91)와;A fine chute 91 for charging the fine raw material 83 supplied by the inclined surface 90-1 inclined to both sides from the lower end center line 90 a of the fine hopper 90 to the edge of the sintered trolley 20; 상기 세립슈트(91)로부터 소결대차(20)의 가장자리부에 장입된 세립원료(83)를 압착시키도록 상기 세립슈트(91)의 양측에 장착되는 압착판(95)과;A compression plate (95) mounted on both sides of the fine chute (91) to squeeze the fine raw material (83) charged from the fine chute (91) to the edge of the sinter truck (20); 상기 세립호퍼(90)의 하단 후면부에 회전가능하도록 장착되어 소결원료를 압착하는 압착롤러(92)로 구성되는 것을 특징으로 하는 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치.Balanced loading device of fine grain sintered raw material, characterized in that consisting of a compaction roller 92 is rotatably mounted to the bottom rear surface of the fine hopper 90 to compress the sintered raw material. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 입도분리판(81)은 상기 셔틀컨베이어(80)로부터 낙하는 소결원료로부터 평균입도 1㎜ 이하의 세립원료(83)를 분리하여 측면으로 배출하도록 상기 셔틀컨베이어(80) 직하부에 설치되는 세립 분리판(81-2)과, 상기 소결원료로부터 평균입도 1㎜ 초과하는 조립원료(82)를 분리하여 하방으로 배출하도록 상기 세립 분리판(81-2)의 전방부에 설치되는 조립 분리판(81-1)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치.The particle size separating plate 81 is a fine grain installed directly below the shuttle conveyor 80 to separate the fine raw material 83 having an average particle size of 1 mm or less from the sintered raw material falling from the shuttle conveyor 80 and discharge it to the side. Assembled separation plate (81-2) and the assembled separation plate which is installed in the front portion of the fine-grained separation plate (81-2) so as to separate from the sintered raw material and the granulated raw material (82) having an average particle size of more than 1mm and discharged downward ( 8-1) bogie edge charging device for fine-grained sintered raw material, characterized in that consisting of. 제1항 내지 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 입도분리판(81)은 이를 구성하는 상기 세립 및 조립 분리판(81-2,81-1)의 경사각을 조절하도록 이들의 하부면에 고정되면서 고정베이스(99)에 일측이 유동가능하도록 고정되는 지지바(98)와, 이의 하부면과 상기 고정베이스(99) 사이에 삽입되어 전후진 실린더(97)에 의하여 전후진하는 전후진 롤러(92)로 구성되는 것을 특징으로 하는 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치.The particle size separating plate 81 is fixed to the lower surface thereof to adjust the inclination angle of the fine-grained and assembled separating plates 81-2 and 81-1 constituting the same, so that one side is movable to the fixed base 99. The fine-grained sintered raw material, characterized in that consisting of a support bar 98, and a forward and backward roller 92 is inserted between the lower surface and the fixed base 99 and forward and backward by the forward and backward cylinder 97 Bogie edge charging device. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 압착판(95)은 이를 상기 세립슈트(91)의 양측 후면에 고정시키는 후면지지대(93)가 양측 전면에 고정시키는 전면지지대(94)보다 길이가 짧은 것을 특징으로 하는 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치.The pressing plate 95 is the length of the bogie edge of the fine grain sintered raw material, characterized in that the length of the rear support (93) for fixing it on both sides of the rear of the fine chute 91 is shorter than the front support (94) Charging device.
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