KR20040042543A - Sinter machine charging apparatus for charging heat source - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 제철소 고로 장입원료인 소결광 제조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소결광 제조시 소결베드내에서 융액형성을 촉진할 수 있는 열원으로써 분코크스와 같은 고체연료를 소결원료 충전층 표층부에 고르게 공급하여 표층부의 소성열량 및 융액생성량을 증가시켜 소결광 강도 및 회수율 향상을 꾀하도록 하는 소결표층부 열원첨가를 위한 장입장치에 관한 것이다.The present invention relates to the production of sintered ore as a raw material of blast furnace in steelworks, and more particularly, by supplying solid fuel such as powdered coke evenly to the surface layer of the sintered raw material filling layer as a heat source capable of promoting melt formation in the sintered bed during the production of sintered ore. It relates to a charging device for the heat source addition of the sintered surface layer portion to increase the calorific heat and melt generation amount of the surface layer portion to improve the sintered ore strength and recovery.
일반적으로, 도 1에 나타난 바와 같이, 드로와이드 로이드(DWIGHT LLOYID)식소결기(이하, DL식 소결기라 함)를 이용하는 소결공정에서는 분철광석, 부원료 및 열원인 분코크스를 믹서(2-1, 2-2)에 넣어 혼합 및 조습을 행하여 이 소결 배합원료를 의사 입자화시켜 소결기(17) 대차상에 일정 높이로 장입하고, 점화로(6)에 의해 표면점화 후 하방으로부터 공기를 강제흡인(8)하면서 소결 배합원료의 소성을 진행시켜 소결광을 제조한다.In general, in the sintering process using a DWIGHT LLOYID type sintering machine (hereinafter referred to as DL type sintering machine), as shown in FIG. 2-2), mixing and humidity control, the sintered blended raw material is pseudo-grained and charged to a fixed height on the balance of the sintering machine 17, forced air suction from below after the surface ignition by the ignition furnace (6). (8) While the sintering blended raw material is fired, a sintered ore is produced.
소결이 완료된 소결광은 배광부의 파쇄기(crusher)(7)를 거쳐 냉각기(cooler)(9)에서 냉각되고, 고로내 장입 및 반응에 용이한 입도(5~50㎜)로 분급되어 고로로 이송되게 된다.After sintering is completed, the sintered ore is cooled in a cooler (9) through a crusher (7) of the light distribution unit, and classified into a particle size (5-50 mm) that is easy for charging and reaction in the blast furnace to be transferred to the blast furnace. do.
이때, 소결광의 파쇄 및 정립과정에서 발생되는 5㎜이하의 분광은 반광으로 분류되어 소결원료로 재사용되며, 반광 발생량은 소결회수율을 결정한다.At this time, the spectral of 5 mm or less generated during the crushing and sintering process of the sintered ore is classified as semi-glossy and reused as a sintered raw material.
소결광의 회수율은 공급열량, 결합 슬래그의 양, 소결광 강도 및 공극율 등의 다양한 요인에 의해 영향을 받으며, 그 중에서도 소결베드(bed)의 표층부(10)에 존재하는 취약층은 소결광의 회수율을 현저히 저하시킨다.The recovery rate of the sintered ore is affected by various factors such as the amount of heat supplied, the amount of binding slag, the strength of the sintered ore and the porosity, and the weak layer present in the surface layer portion 10 of the sintered bed significantly reduces the recovery rate of the sintered ore. Let's do it.
이 취약층은 소결원료 충진층의 표면으로부터 약 100㎜까지의 표층부에 존재하며, 취약층의 형성 원인은 소결공정에서 필연적으로 소결원료 충진층의 상부로부터 실온의 공기가 흡인되므로 슬래그 성분의 용융화에 필요한 높은 온도까지 광석류가 가열되기 전에 소결원료중 코크스의 연소가 종료되기 때문이다.This fragile layer is present in the surface layer up to about 100 mm from the surface of the sintered raw material filling layer, and the cause of the formation of the fragile layer is that in the sintering process, air at room temperature is sucked from the top of the sintered raw material filling layer, thereby melting the slag component. This is because the combustion of coke in the sintered raw material is terminated before the ore is heated to the high temperature required for the process.
따라서, 소결베드의 표층부는 소성과정중 소성온도 저하, 융액생성량 부족 및 원료 충진밀도 저하 등에 의해 하층부보다 취약한 소결광 성상을 나타내며 회수율 저하의 요인이 된다.Accordingly, the surface layer portion of the sintered bed exhibits a weaker sintered ore property than the lower layer portion due to the lowering of the firing temperature during the firing process, the insufficient amount of melt production, and the lowering of the filling density of the raw material.
소결베드 표층부의 강도를 향상시키기 위한 방법으로 소결연료로 사용되는 분코크스의 입도를 미세화하여 미분의 코크스를 소결원료 상층에 편석장입하는 방법에 의해 상층부내 코크스농도를 높이는 것이 가능하나, 이 방법은 편석장입의 제어가 어렵고, 소결베드의 표층부만의 미세 코크스 농도를 상승시킬 수가 없으며, 하층부를 포함한 넓은 영역에 걸쳐 충진층이 과잉으로 용융되어 기대하는 정도의 효과를 얻기 어렵고, 또한, 원료장입시 미분코크스가 입자가 큰 원료에 부착하여 소결베드 하부로 장입되기도 하며, 원료충진층내 코크스의 편석제어가 어렵다는 단점이 있다.As a method for improving the strength of the surface layer of the sintered bed, it is possible to increase the coke concentration in the upper layer by minimizing the particle size of the powdered coke used as the sintered fuel and segregating fine powder coke into the upper layer of the sintered raw material. It is difficult to control silver segregation, it is not possible to increase the fine coke concentration only in the surface layer portion of the sintered bed, the filler layer is excessively melted over a large area including the lower layer portion, and it is difficult to obtain the effect as expected. When charging, fine coke is attached to the raw material having a large particle and is charged into the lower part of the sintered bed, and there is a disadvantage in that segregation control of coke in the raw material filling layer is difficult.
그리고, 국내 특허출원 제 10-2002-0049664호에는 소결원료층 표층부 열원첨가 방법 및 장치가 개시되어 있는데 이를 살펴 보면, 열원 첨가시 품질 및 회수율 향상에 효과가 있지만 일정한 시간이 경과하면 수직봉에 수분을 함유한 배합원료가 부착되어 탄재를 첨가할 고랑의 폭이 점차 커져 표층부 균일 깊이, 균일 폭방향 제어가 어려워 수시로 수직봉의 부착광을 제거해야 하는 문제점과 소결층 깊이방향 열원첨가가 어려우며, 함께 개시된 방법으로 열원을 공급하는 콘(cone)을 표층부에 직접 삽입하여 깊이방향으로의 분코크스를 첨가하는 방법은 콘 깊이가 50㎜이상 삽입시 진행되는 소결기의 속도의 힘에 의해 휘어지거나 콘의 막힘현상에 의해 폭방향 표층부 불균일 소성을 발생시키는 문제가 있다.In addition, Korean Patent Application No. 10-2002-0049664 discloses a method and apparatus for adding a heat source to a surface layer of a sintered raw material layer. Looking at this, it is effective to improve the quality and recovery rate when adding a heat source, but after a certain time, moisture in the vertical rods is increased. The width of the furrow to which carbonaceous material is added is gradually increased due to the addition of the raw material containing carbon, and it is difficult to control the uniform depth and uniform width direction of the surface layer part, and it is difficult to remove the adhering light of the vertical rod from time to time, and it is difficult to add the heat source in the sintered layer depth direction. The method of adding a powdered coke in the depth direction by inserting a cone supplying a heat source directly to the surface layer portion is a method of bending a cone or clogging due to the force of the sintering machine when the cone depth is inserted more than 50 mm. There exists a problem which produces the width direction surface part nonuniformity baking by image development.
나아가, 일본 특개평 10-330854호를 살펴 보면, 소결원료가 호퍼로부터 절출되고 장입슈트로부터 낙하하여 이동하는 대차상에 장입되는 경우 소결원료가 슈트를 따라 낙하도중에 고체가연물을 소결원료에 혼합 후, 대차내 장입이 완료된 원료충전층의 상층부에 존재하는 고체가연물(탄재)의 배합량을 하층부보다 많게 하여 조업을 하는 소결광 제조방법이 개시되어 있으나, 이것은 탄재가 표층부에만 장입되어 표층부에서 100㎜이내의 원료내부로 혼합이 어렵다는 문제점이 있다.Furthermore, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-330854, when a sintered raw material is cut out from a hopper and charged on a bogie moving down from a charging chute, the sintering raw material is mixed with the sintering raw material while the sintering raw material is dropped along the chute. A method of manufacturing a sintered ore is disclosed in which the amount of solid combustibles (coal ash) present in the upper portion of the raw material filling layer in which the vehicle is charged in the bogie is increased than that in the lower portion, thereby operating the sintered ore. There is a problem that mixing is difficult inside.
또한, 일본 특허공개 2000-160261호의 소결원료의 공급방법 및 공급장치의 경우에는 드럼피더를 이용하여 절출된 소결원료를 대차상에 공급할 때 드럼피더와 대차의 중간에 설치한 자화장치(磁化裝置)를 통해 소결원료의 흐름에 자력을 가하여 소결원료층 상층부에 착자성소결원료(반광, 밀스케일 등)를 다수 편석시킨 후, 이러한 상층부위에 탄재공급장치로부터 소결연료인 탄재(분코크스)를 공급하여 추가 적층함으로써 소결광을 제조하는 방법으로 자력편석 장입장치와 탄재장입을 병행한 경우로서, 자력편석 장입장치를 적용하고 있지 않는 소결기에서는 사용하기 어려운 단점이 있다.In addition, in the case of the method and device for supplying the sintered raw material of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-160261, a magnetizer installed in the middle of the drum feeder and the trolley when feeding the sintered raw material cut out by the drum feeder onto the trolley. Through the magnetic force applied to the flow of the sintered raw material to segregate a large number of magnetic sintered raw materials (semi-glossy, mill scale, etc.) in the upper layer of the sintered raw material layer, and supplies the sintered fuel carbonaceous material (powder coke) from the carbonaceous material supply device to the upper layer In the case where the magnetic segregation charging device and the carbonaceous material charging are combined in a method of manufacturing a sintered ore by additional lamination, there is a disadvantage in that it is difficult to use in a sintering machine which does not apply the magnetic segregation charging device.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 회수율이 가장 취약한 표층부에 열원을 첨가하여 소결생산성을 향상시키기 위한 열원 첨가가 가능한 장입장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a charging device capable of adding a heat source for improving the sintering productivity by adding a heat source to the surface layer having the weakest recovery rate.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 첨부된 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the invention will be described below and will be appreciated by the practice of the invention. Furthermore, the objects and advantages of the present invention can be realized by means and combinations indicated in the appended claims.
도 1은 소결광 제조공정을 보여주는 도면,1 is a view showing a sintered ore manufacturing process,
도 2는 종래의 소결광 제조용 배합원료 장입장치를 보여주는 도면,2 is a view showing a conventional compounding material charging device for the production of sintered ore,
도 3은 본 발명에 따른 1.6~4.0톤/Hr 열원첨가를 위한 장입장치를 보여주는 도면,3 is a view showing a charging device for adding 1.6 ~ 4.0 tons / Hr heat source according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 열원의 운송과정을 보여주는 도면,4 is a view showing a transportation process of a heat source according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 스크류피더의 구성을 보여주는 도면,5 is a view showing the configuration of a screw feeder according to the present invention,
도 6은 본 발명에 따른 1.5톤/Hr이하의 열원첨가를 위한 장입장치를 보여주는 도면,6 is a view showing a charging device for adding a heat source of less than 1.5 tons / Hr according to the present invention,
도 7은 본 발명에 따른 열원첨가 전후의 소결표층부를 촬영한 사진이다.7 is a photograph of the sintered surface layer portion before and after the heat source addition according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 소결빈(bin) 2-1, 2-2 : 믹서(mixer)1: Sintering bin 2-1, 2-2: Mixer
3 : 서지호퍼(surge hopper) 5 : 드럼피더(drum feeder)3: surge hopper 5: drum feeder
6 : 점화로(ignition furnace) 7 : 파쇄기(crusher)6: ignition furnace 7: crusher
9 : 냉각기(cooler) 10 : 소결원료 표층부9 cooler 10 sintered raw material surface layer
11 : 컷오프플레이트(cut off plate)11: cut off plate
12, 13, 14 : 장입장치 상단, 중단, 하단12, 13, 14: Top, middle, bottom of charging device
15 : 장입장치 하단 슬릿바(slit bar)15: lower slit bar of charging device
16 : 가이드바(guide bar) 17 : 소결기(sinter machine)16: guide bar 17: sinter machine
41 : 코크스빈(coke bin) 43 : 스크린41: coke bin 43: screen
47 : 1차 저장호퍼47: Primary Storage Hopper
48 : 트랜스퍼베셀(transfer vessel) 51 : 압송관48 transfer vessel 51 transfer pipe
49 : 운송콤프레셔 52 : 백필터49: transportation compressor 52: bag filter
53 : 2차 저장호퍼 61 : 정량절출장치53: secondary storage hopper 61: fixed-quantity cutting device
62 : 분체절출관 63 : 스크류피더(screw feeder)62: powder cutting pipe 63: screw feeder
65 : 공기노즐 66 : 열원첨가용 피더65: air nozzle 66: feeder for heat source addition
67 : 바이브레이터(vibrator)67: vibrator
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 형태에 따른 소결표층부 열원첨가를 위한 장입장치는, DL식 소결기(17)를 사용하여 제철용 고로 장입원료인 소결광 제조에 사용되는 배합원료 장입장치에 있어서, 상기 배합원료 장입장치의 중단(13)과 하단(14) 사이에 열원첨가용 피더(66)를 삽입 장착하여 운송되어 양방향 스크류피더(63)로부터 공급되는 분코크스와 같은 미분의 열원을 상기 피더(66) 하부의 바이브레이터(67)의 진동에 의해 상기 피더(66)로부터 떨어뜨려 장입하며, 이때 상기 배합원료 장입장치의 중단(13) 하부에는 가이드바(16)가 부착되어 있어 상부에서 낙하하는 배합원료의 점핑을 유도하여 점핑되는 부위의 상기 배합원료에 상기 열원이 장입되도록 하는 것을 특징으로 한다.A charging device for adding a sintered surface layer heat source according to one embodiment of the present invention for achieving the above object is a compound material charging device used for the production of sintered ore as a blast furnace charging raw material for steel making using the DL type sintering machine (17). The heat source of fine powder such as powdered coke supplied from the bidirectional screw feeder 63 is transported by inserting the heat source addition feeder 66 between the stop 13 and the lower end 14 of the compounding material charging device. Charged away from the feeder 66 by the vibration of the vibrator (67) below the feeder 66, at this time, the guide bar (16) is attached to the lower portion of the middle portion (13) of the compounding material charging device at the top It characterized in that the heat source is charged to the compounding material of the portion to be jumped by inducing jumping of the compounding material falling.
바람직하게, 상기 열원의 첨가량은 1.6~4.0톤/Hr범위일 수 있다.Preferably, the addition amount of the heat source may range from 1.6 to 4.0 tons / Hr.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 형태에 따른 소결표층부 열원첨가를 위한 장입장치는, DL식 소결기(17)를 사용하여 제철용 고로 장입원료인 소결광 제조에 사용되는 배합원료 장입장치에 있어서, 상기 배합원료 장입장치의 하부, 컷오프플레이트(11) 전단부에 열원첨가용 피더(66)를 장착하여 운송되어 양방향 스크류피더(63)에서 공급되는 분코크스와 같은 미분의 열원을 상기 피더(66)로부터 떨어뜨려 장입하며, 이때 상기 스크류피더(63)측의 공기노즐(65)로부터 공기를 분사하여 상기 열원이 분산되어 장입되도록 하는 것을 특징으로 한다.The charging device for the heat source addition of the sintered surface layer portion according to another aspect of the present invention for achieving the above object, by using the DL type sintering machine 17 is a blending raw material charging device used for the production of sintered ore blast furnace charging raw material In the lower part of the blended raw material charging device, the heat source addition feeder 66 is mounted on the front end of the cut-off plate 11 and transported to supply the fine heat source such as powdered coke supplied from the bidirectional screw feeder 63 to the feeder. Charged away from the (66), wherein the air source is sprayed from the air nozzle 65 of the screw feeder 63 side characterized in that the heat source is dispersed and charged.
바람직하게, 상기 열원은 평균입경 1㎜미만의 것으로, 첨가량이 1.5톤/Hr이하일 수 있다.Preferably, the heat source is less than 1mm average particle diameter, the addition amount may be less than 1.5 ton / Hr.
그리고, 전술한 본 발명의 두 형태에 있어서, 상기 열원의 운송은 코크스빈(41)에서 댐퍼(42)에 의해 분코크스가 절출되면 스크린(43)에 의해 소정입경 이하는 열원으로 사용하기 위해 1차 저장호퍼(47)로 운송되어 트랜스퍼베셀(48)에서 고압공기에 의해 2차 저장호퍼(53)로 운송되며 정량절출장치(61)에 의해 소결기(17) 폭방향으로 균일하게 분코크스를 공급할 수 있는 상기 스크류피더(63)에 운송되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the two forms of the present invention described above, the transportation of the heat source is 1 for use as a heat source having a predetermined particle size or less by the screen 43 when the powdered coke is cut out by the damper 42 in the coke bin 41. It is transported to the primary storage hopper 47 and transported to the secondary storage hopper 53 by the high-pressure air from the transfer vessel 48 and uniformly distributed powder coke in the width direction of the sintering machine 17 by the quantitative cutting device 61. It is characterized in that to be transported to the screw feeder 63 that can be supplied.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도 2를 참조로 종래의 소결광 제조용 배합원료 장입장치를 살펴 보면, 3단 독립형 장입장치로서 상단(12), 중단(13), 하단(14)이 각기 분리되어 부착광 제거를 위해 스크랩퍼(미도시)가 좌우로 동작되도록 되어 있으며, 하단(14) 하부는 슬릿바(slit bar)(15)에 의해 일정한 간격을 두어 미분의 원료가 슬릿바(15) 사이로 낙하하여 장입원료층 상부(10)에 장입되도록 한다.First, referring to the conventional blending raw material charging device for the manufacture of sintered ore with reference to Figure 2, the upper stage 12, the middle 13, the lower end 14 as a three-stage stand-alone charging device is separated and scraper to remove the adhesion light (Not shown) is operated to the left and right, the lower portion 14, the lower portion of the lower raw material at regular intervals by a slit bar (slit bar 15) to fall between the slit bar (15) charged raw material layer ( 10).
도 3에 본 발명에 따른 1.6~4.0톤/Hr 열원첨가를 위한 장입장치를 나타낸다.Figure 3 shows a charging device for the addition of 1.6 ~ 4.0 tons / Hr heat source according to the present invention.
전술한 배합원료 장입장치의 중단(13)과 하단(14) 사이에 열원첨가용 피더(feeder)(66)를 삽입하여 양방향 스크류피더(screw feeder)(63)에서 공급되는 미분의 열원을 바이브레이터(vibrator)(67)의 진동에 의해 하부로 낙하시켜 상부에서 떨어지는 다량의 배합원료에 열원이 장입되도록 한다.The feed source 66 is inserted between the stop 13 and the lower end 14 of the compounding material charging device described above, so that the differential heat source supplied from the bidirectional screw feeder 63 is vibrated. By vibrating the vibrator (67), it is dropped to the bottom so that the heat source is charged in a large amount of compounding material falling from the top.
여기서, 스크류피더(63)의 분체 공급량은 절출구 크기 및 스크류 회전수 조정에 의해 그 첨가량의 제어가 가능하다.Here, the powder supply amount of the screw feeder 63 can be controlled by the addition amount by adjusting the cutout size and the screw rotation speed.
이어서, 첨가되는 열원이 소결원료 상층부에서 깊이방향으로 100㎜까지 고르게 분산이 이루어지도록 장입장치의 중단(13) 하부에 가이드바(guide bar)(16)를 부착하여 상부에서 낙하하는 배합원료의 점핑(jumping)을 유도하고 점핑되는 부위에 열원이 첨가되도록 하다.Subsequently, a guide bar 16 is attached to the lower portion of the middle of the charging device 13 so that the added heat source is evenly dispersed in the depth direction up to 100 mm in the upper portion of the sintered raw material. Induce jumping and allow the addition of a heat source to the area being jumped.
이로써, 장입된 미분의 열원은 드럼피더(5)에서 낙하되어 장입장치 상단(12)과 중단(13)을 따라 낙하하면서 낙하에너지에 의해 입자가 큰 것은 빠르게 낙하하여 중단(13)의 하부에 있는 가이드바(16)에 맞고 소결기(17) 하부에 장입되어 소결배합원료 하층부를 이루고, 미립은 중단(13)과 하단(14) 사이에서 장입되는 분코크스와 함께 장입장치 하단(14)을 통해 슬릿바(15) 사이로 낙하하여 소결 표층부(10)에 장입되어 열량이 취약한 소결 상층부 100㎜까지의 열량을 좋게 하여 회수율과 생산성을 향상시키게 된다.As a result, the charged heat source falls from the drum feeder 5 and falls along the upper end 12 and the stop 13 of the charging device, while large particles are rapidly dropped by the falling energy, which is located at the bottom of the stop 13. It fits into the guide bar 16 and is charged into the lower part of the sintering machine 17 to form a lower layer of sintered compound material, and the fine particles are charged through the charging device lower part 14 together with the powdered coke charged between the middle part 13 and the lower part 14. Falling between the slit bars 15 is charged in the sintered surface layer portion 10 to improve the heat amount up to 100 mm of the sintered upper layer portion, which is weak in heat, thereby improving recovery and productivity.
도 4는 분코크스인 열원의 피드스크류(63)까지의 운송과정을 나타낸다.Figure 4 shows the transport process to the feed screw 63 of the heat source that is the coke.
코크스빈(coke bin)(41)에서 댐퍼(42)에 의한 절출구로 분코크스가 절출되면 스크린(43)에 의해 3㎜이하는 열원첨가용 원료로 사용되기 위해 1차 저장호퍼(47)로 운송되어 트랜스퍼베셀(transfer vessel)(48)에서 고압의 공기에 의해 2차 저장호퍼(53)로 운송되며 정량절출장치(61)에 의해 소결기 폭방향으로 균일하게 분코크스를 공급할 수 있는 스크류피더(63)에 운송되게 된다.When the coke bin 41 is cut out from the coke bin 41 to the cutout by the damper 42, the screen 43 is transferred to the primary storage hopper 47 for use as a raw material for heat source addition of 3 mm or less. Screw feeder which is transported and transferred to the secondary storage hopper 53 by the high pressure air from the transfer vessel 48 and uniformly supplied in the width direction of the sintering machine by the quantitative cutting device 61. Will be shipped to (63).
덧붙여, 전술한 스크류피더(63)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 모터(71), 양방향 스크류(64) 및 분체절출관(62)으로 구성된다.In addition, the screw feeder 63 mentioned above is comprised from the motor 71, the bidirectional screw 64, and the powder cutting pipe 62, as shown in FIG.
나아가, 도 6에 본 발명에 따른 1.5톤/Hr이하의 열원첨가를 위한 장입장치를 나타낸다.Furthermore, Figure 6 shows a charging device for the heat source addition of less than 1.5 tons / Hr according to the present invention.
평균입경 1㎜미만의 미분 열원을 1.5톤/Hr이하로 첨가하는 경우에는 컷오프플레이트(cut-off plate)(11) 전단부에서 스크류피더(63)에서 절출되는 열원을 분산 피더(66)에 의해 하부로 절출하며, 이때 균일한 분산을 위해 공기노즐(65)을 통해 공기를 불어 미분의 열원이 고르게 소결층 표층부(10)에 분산이 이루어지도록 한다.When a differential heat source having an average particle diameter of less than 1 mm is added at 1.5 ton / Hr or less, the heat source cut out from the screw feeder 63 at the front end of the cut-off plate 11 is distributed by the dispersion feeder 66. It is cut out to the bottom, and in this case, the air is blown through the air nozzle 65 for uniform dispersion so that the heat source of the fine powder is evenly dispersed in the surface layer portion 10 of the sintered layer.
이로써, 컷오프프레이트(cut off plate)(11)에 의해 일정한 높이로 표면층을 깎아주면 열원인 미분의 분코크스 또는 CDQ(Coke Dry Quenching) 더스트는 표면층에서 50㎜깊이까지 고르게 분산되어 소결원료 표층부(10)의 강도를 향상시키게 된다.Thus, when the surface layer is cut to a certain height by a cut off plate 11, the powdered powder coke or CDQ (Coke Dry Quenching) dust, which is a heat source, is evenly dispersed to a depth of 50 mm from the surface layer so as to sinter the raw material layer (10). ) To improve the strength.
이 방법은 평균입경 1.0㎜이하 미분을 표층부에 1.5톤/Hr이하로 장입시 사용되는 것으로, 1.5톤/Hr초과 장입시에는 소결기(17)가 배광부까지 도달해도 표층부(10)에 깔린 분코크스가 완전히 연소되지 않아 적열되는 현상이 발생되어 열원의 용융에 따른 통기 악화로 생산성이 오히려 저하되게 된다.This method is used when charging the fine powder with an average particle diameter of 1.0 mm or less to the surface layer at 1.5 ton / Hr or less, and at the time of over 1.5 ton / Hr, the sintering machine 17 reaches the light distribution unit even if it is spread on the surface layer 10. The coke is not completely burned, causing a phenomenon of glowing, and thus, productivity is lowered due to deterioration of aeration due to melting of the heat source.
즉, 도 3의 배합원료 장입장치 중단(13)과 하단(14) 사이에 열원을 장입 분산시키는 방법은 열원의 입경이 균일하지 않고 평균입경이 2㎜이상이거나 열원 장입량이 1.6톤/hr이상시 사용하는 것으로, 입자가 큰 열원은 낙하에너지에 의해 상부에서 낙하하는 배합원료와 함께 소결층 하부로 장입되고 미분의 열원은 장입장치 하단(14) 하부의 스릿바(15) 사이로 낙하하여 소결층 상부에 혼석이 이루어지도록 하는 것으로, 첨가량을 최고 4톤/hr까지 장입하여 회수율과 생산성을 극대화시킬 수 있다.That is, the method of charging and dispersing the heat source between the mixing raw material charging device stop 13 and the lower end 14 of FIG. 3 is a case where the particle size of the heat source is not uniform and the average particle size is 2 mm or more or the heat source charge is 1.6 ton / hr or more. In this case, a large heat source is charged into the lower part of the sintered layer together with the compounding material falling from the top by the falling energy, and the differential heat source is dropped between the slit bars 15 below the charged device lower part 14 and the upper part of the sintered layer. By mixing in the mixture, the amount of up to 4 tons / hr can be charged to maximize recovery and productivity.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described.
<실시예1>Example 1
본 실시예 1은 전술한 배합원료 장입장치 중단(13)과 하단(14) 사이에 열원을 장입 분산시키는 방법을 이용하여 분코크스 평균입경 2㎜이상인 조립을 이용하여 실시한 경우에 대한 것으로서, 하기 표 1에 그 조업결과를 나타낸다.The present Example 1 is for the case of using the assembly of the powder coke average particle diameter of 2mm or more by using the method of charging and dispersing the heat source between the compounding material charging device stop 13 and the lower end 14 described above, 1 shows the operation result.
여기서, 소결베드 표층부(10)의 소결광 채취는 전기식 햄머드릴을 사용하여 소결이 완료된 후 표면으로부터 약 100㎜깊이까지 채취하였다.Here, the sintered ore sample of the sintered bed surface layer portion 10 was collected up to about 100 mm from the surface after sintering was completed using an electric hammer drill.
결과를 살펴 보면, 회수율 효과가 4톤/hr 장입시까지 극대화되는 것을 알 수 있다.Looking at the results, it can be seen that the recovery effect is maximized up to 4 ton / hr charging.
<실시예2>Example 2
본 실시예 2는 층후조절용 컷오프플레이트(11) 전단부에서 스크류피더(63)로 정량 절출된 평균입경 1㎜미만인 미분의 열원(분코크스, CDQ더스트)을 공기를 이용하여 분산 장입시키는 경우에 대한 것으로, 하기 표 2에 그 조업결과를 나타낸다.This Example 2 is for the case of dispersing and charging the heat source (powder coke, CDQ dust) of fine powder having an average particle diameter of less than 1 mm quantitatively cut out by the screw feeder 63 at the front end of the cut-off plate 11 for post-layer adjustment using air. The operation results are shown in Table 2 below.
이와 같이, 평균입경 1㎜미만의 열원을 사용시 첨가량 1.5톤/Hr까지 양호한 결과가 얻어짐을 알 수 있다.Thus, it can be seen that when using a heat source with an average particle diameter of less than 1 mm, satisfactory results can be obtained up to the added amount of 1.5 ton / Hr.
덧붙여, 도 7은 본 발명에 따라 열원첨가전과 열원첨가후의 소결원료 표층부(10)의 상태를 열화상카메라로 촬영한 것으로서, 열량이 부족한 표층부(10)에 열원의 공급으로 소성이 양호하게 진행됨을 알 수 있다.In addition, Figure 7 is taken by the thermal imaging camera the state of the sintered raw material surface layer portion 10 before and after the heat source addition according to the present invention, the calcining proceeds well by the supply of the heat source to the surface layer portion 10 is insufficient heat. Able to know.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated by the limited embodiment and drawing, this invention is not limited by this, The person of ordinary skill in the art to which this invention belongs, Of course, various modifications and variations are possible within the scope of the claims to be described below.
본 발명에 따르면, 소결 용융결합이 취약한 표층부의 강도향상이 이루어져 회수율 증가 및 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 달성된다.According to the present invention, the strength of the surface layer portion vulnerable to sintering melt bonding is made to achieve the effect of increasing the recovery rate and productivity.
Claims (5)
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