KR20040022633A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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KR20040022633A
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Abstract

본 발명은 전자파 차단 효과를 증대시키고 제조 공정의 재현성을 높일 수 있도록한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 그 구조는 화면 영역과 상기 화면 영역의 에지 부분에 화면 경계 영역을 갖는 유리 기판;상기 화면 경계 영역을 따라 일정 간격으로 형성되는 복수개의 접촉홀을 갖고 전자파와 근적외선(NIR)을 차단하기 위해 유리 기판상에 형성되는 다층 박막;상기 접촉홀을 포함하는 화면 경계 영역을 중심으로 상기 접촉홀을 매립하고 형성되어 다층 박막을 접지시키는 버스 전극을 포함한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법{plasma display panel and method for the same}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 전자파 차단 효과를 증대시키고 제조 공정의 재현성을 높일 수 있도록한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)은 통상적으로 He+Xe 또는 Ne+Xe 가스의 방전시 발생하는 147nm의 자외선(UV)이 형광체를 여기시켜 발생하는 빛을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 차세대 디스플레이로서 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 최근의 기술 개발에 힘입어 화질이 크게 향상되고 있다.
이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 전면에는 외부광의 반사를 방지하기 위한 다층 반사 방지막 및 전자파 차폐층을 포함하고 플라즈마 디스플레이 패널의 발광을 보정하는 광학 필터가 구성된다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 종래 기술의 플라즈마 디스플레이 패널에 관하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래 기술의 플라즈마 디스플레이 패널의 레이 아웃 구성도이고, 도 2는 도 1의 A-A'선에 따른 종래 기술의 플라즈마 디스플레이 패널의 단면 구성도이다.
도 1은 종래 기술에 의한 PDP용 다층 박막형 전면 필터의 대략적인 평면 레이 아웃 구성을 나타낸 것이다.
분리형 구조의 PDP용 전면 필터는 유리 기판(1)과, 화면 경계의 유리 기판(1)상에 일정 너비로 형성되어 화면의 경계선을 뚜렷이 하기 위한 블랙 세라믹(Black ceramic)층(2)과, 전자파와 근적외선(Near Infrared Rays;NIR)을 차단하기 위해 화면 경계의 안쪽에서 상기 블랙 세라믹층(2)에 일부 오버랩되어 차례로 형성되는 PET(polyethylene terephthalate) 기판(4) 및 ITO(Indium Thin Oxide)와 Ag의 다층 박막(5)과, 다층 박막(5)상에 차례로 형성되는 다른 PET 기판(6) 및 반사 방지/하드 코팅층(7)과, 상기 유리 기판(1)의 하면에 형성되는 PET 기판(9) 및 반사 방지/히드 코팅층(10)과, 상기 다층 박막(5)을 접지하기 위한 버스 전극층(8) 그리고 상기한 각층들을 점착시키기 위한 점착제(3)가 각층들 사이에 구성된다.
여기서, 반사 방지/하드 코팅층(7)(10)은 외부로 부터 들어온 빛의 반사를 막아 콘트라스트(contrast)를 향상시켜 주고, 표면 스크래치 등을 막아 주기 위해 형성하는 것이다.
이와 같은 구조를 갖는 종래 기술의 PDP용 다층 박막형 전면 필터의 제조 공정은 다음과 같다.
먼저, PET 기판(4) 위에 스퍼터링(sputtering) 공정을 이용하여 ITO와 Ag의 다층 박막(5)을 형성한다.
여기서, ITO 한 층의 두께는 약 30~100nm정도이고, Ag의 한 층의 두께는 10~20nm 정도로 박막을 형성한다.
그리고 이와 같은 두께로 박막을 ITO와 Ag막을 번갈아 가며 여러 층을 형성하는데, 보통 전체적으로 5 ~ 11층 정도를 형성한다.
이는 이 필터를 사용할 PDP 패널의 특성에 따라 조정될 수 있다. 이렇게 형성된 박막에 의해 전자파와 근적외선(NIR)을 차단할 수 있다.
그리고 PET 기판(6),(9)상에 외부로부터 들어오는 빛의 반사를 막아 콘트라스트(contrast)를 향상시키기 위하여 반사 방지막(anti-reflection film)과 표면 스크래치 등을 막아주기 위한 하드 코팅막(hard coating film)을 형성한다.
이와 같은 공정으로 형성된 필름들을 사용하여 전면 필터 제작 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 유리 기판(1)(분리형의 전면 필터일 경우는 일반 강화 유리 기판이, 일체형 즉 PDP 패널 위에 형성할 경우는 PDP 상판이 이에 해당됨)위의 가장자리쪽의 일부분에 화면의 경계면을 뚜렷하게 해 주기 위한 블랙 세라믹층(2)을 스크린 프린팅(screen printing)법 등의 공정을 이용하여 형성한다.
이어, 상기 ITO/Ag로 이루어진 다층 박막(5)이 형성되어 있는 PET 기판(4)을 점착제(adhesive)(3)를 사용하여 유리 기판(1) 위에 적층 기법(laminating)으로 붙인다.
상기 다층 박막(5)위에 점착제(3)를 사용하여 반사 방지/하드 코팅층(7)이 형성되어 있는 PET 기판(6)을 적층 기법(laminating)으로 붙인다.
그리고 유리 기판(1)의 반대편에도 점착제(3)를 사용하여 반사 방지/하드 코팅층(10)이 형성되어 있는 PET 기판(9)을 적층 기법(laminating)으로 붙인다.
여기서, 분리형일 경우에만 유리 기판 반대편에도 붙이고, 일체형일 경우에는 이와 같은 공정을 진행할 필요가 없다.
이어, 전자파를 차단하기 위한 막으로 형성한 다층 박막(5)을 접지 시켜주기 위한 버스 전극(8)을 형성한다.
여기서, 버스 전극(8)은 보통 Ag 페이스트를 사용하여 스크린 프린팅법으로형성하여 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 필터 제작을 완성한다.
상기의 공정으로 형성된 버스 전극(8)을 접지시키는 것에 의해 전자파를 차단하게 된다.
버스 전극(8)의 접지는 후에 PDP 패널을 사용한 시스템 제작 시 사용되는 케이스에 연결시키는 것에 의해 이루어진다.
그러나 이와 같은 종래 기술의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 필터는 다음과 같은 문제가 있다.
전자파를 차단해 주기 위해서는 다층 박막과 버스 전극간의 접촉이 완벽하게 이루어 져야 한다.
특히, 다층 박막에서 저항이 낮은 Ag층 모두가 버스 전극과 접촉이 잘 이루어져야 하는데, 종래 기술에서는 도 2의 (가)부분에서만 접촉이 이루어지기 때문에 완전한 접촉이 되지 않을 수 있다.
따라서 이와 같은 접촉 불량은 전자파 차단 효과를 크게 저하시킬 수 있는 문제가 있다.
이와 같은 제한된 면적에서의 다층 박막과 버스 전극간의 연결은 제조 공정에서의 결함을 발생시키고 재현성 및 신뢰성을 저하시킨다.
본 발명은 이와 같은 종래 기술의 플라즈마 디스플레이 패널의 문제를 해결하기 위한 것으로, 전자파 차단 효과를 증대시키고 제조 공정의 재현성을 높일 수 있도록한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래 기술의 플라즈마 디스플레이 패널의 레이 아웃 구성도
도 2는 도 1의 A-A'선에 따른 종래 기술의 플라즈마 디스플레이 패널의 단면 구성도
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 레이 아웃 구성도
도 4는 도 3의 B-B'선에 따른 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 단면 구성도
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
31. 유리 기판 32. 블랙 세라믹층
33. 점착제 34.36.39. PET 기판
35. 다층 박막 37.40. 반사 방지/하드 코팅층
38. 버스 전극 41. 접촉홀
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 화면 영역과 상기 화면 영역의 에지 부분에 화면 경계 영역을 갖는 유리 기판;상기 화면 경계 영역을 따라 일정 간격으로 형성되는 복수개의 접촉홀을 갖고 전자파와 근적외선(NIR)을 차단하기 위해 유리 기판상에 형성되는 다층 박막;상기 접촉홀을 포함하는 화면 경계 영역을 중심으로 상기 접촉홀을 매립하고 형성되어 다층 박막을 접지시키는 버스 전극을 포함하는 것을 특징으로 하고, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 필터 제조에 있어서, 기판상에 다층 박막을 형성하고 일정 간격으로 접촉 홀들을 형성하여 제 1 기판을 준비하는 단계;다른 기판상에 각각 반사 방지/하드 코팅층을 형성하여 제 2 기판을 준비하는 단계;화면 영역을 갖는 유리 기판의 화면 경계 영역상에 블랙 세라믹층을 형성하고 상기 블랙 세라믹층상에 접촉 홀들이 위치되도록 제 1 기판을 점착시키는 단계;상기 접촉홀들이 노출되도록 제 1 기판상에 제 2 기판을 점착시키는 단계;상기 접촉 홀들을 포함하는 화면 경계 영역상에 다층 박막을 접지시키기 위한 버스 전극을 접촉홀들을 매립하도록 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 레이 아웃 구성도이고,도 4는 도 3의 B-B'선에 따른 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 단면 구성도이다.
본 발명은 ITO, Ag로 이루어진 다층 박막과 버스 전극간의 접촉 불량 문제를 해결하기 위한 것으로, 다층 박막을 PET 필름 위에 형성한 다음 필름의 가장자리에 적당한 크기 및 개수로 접촉홀을 형성한 후에 접촉홀이 매립되도록 버스 전극을 형성한 것이다.
이는 다층 박막과 버스 전극이 평면적으로 접촉되는 것이 아니라 다층 박막의 노출 면적을 크게 하여 입체적으로 접촉이 이루어지도록 하여 접촉 불량을 해결할 수 있도록 하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전체 구조는 먼저, 중앙부의 화면 영역과 화면 영역의 에지 부분의 화면 경계 영역을 갖는 유리 기판(31)과, 화면 영역의 경계를 따라 유리 기판(31)상에 일정 너비로 형성되어 화면의 경계선을 뚜렷이 하기 위한 블랙 세라믹(Black ceramic)층(32)과, 전자파와 근적외선(Near Infrared Rays;NIR)을 차단하기 위해 화면 경계 영역에서 상기 블랙 세라믹층(32)의 일부에 오버랩되어 차례로 형성되는 PET(polyethylene terephthalate) 기판(34) 및 ITO(Indium Thin Oxide)와 Ag의 다층 박막(35)과, 블랙 세라믹층(32)에 오버랩되는 영역에서 PET 기판(34) 및 다층 박막(35)의 일부가 제거되어 일정 간격으로 분리되어 형성되는 복수개의 접촉홀(41)들과, 상기 접촉홀(41)을 제외한 부분의 다층 박막(35)상에 차례로 형성되는 다른 PET 기판(36) 및 반사 방지/하드 코팅층(37)과, 상기 유리 기판(31)의 하면에 형성되는 PET 기판(39) 및 반사 방지/하드 코팅층(40)과, 상기 다층 박막(35)을 접지하기 위해 상기 접촉홀(41)들을 매립하고 화면 영역의 경계를 따라 유리 기판(31), 노출된 블랙 세라믹층(32) 및 반사 방지/하드 코팅층(37)의 일부에 걸쳐 형성되는 버스 전극(38) 그리고 상기한 각층들을 점착시키기 위한 점착제(33)가 각층들 사이에 구성된다.
여기서, 반사 방지/하드 코팅층(37)(40)은 외부로 부터 들어온 빛의 반사를 막아 콘트라스트(contrast)를 향상시켜 주고, 표면 스크래치 등을 막아 주기 위해 형성하는 것이다.
이와 같은 구조를 갖는 본 발명에 따른 PDP용 다층 박막형 전면 필터의 제조 공정은 다음과 같다.
먼저, PET 기판(34) 위에 스퍼터링(sputtering) 공정을 이용하여 ITO와 Ag의 다층 박막(35)을 형성하여 제 1 기판을 준비한다.
여기서, ITO 한 층의 두께는 약 30~100nm정도이고, Ag의 한 층의 두께는 10~20nm 정도로 박막을 형성한다.
그리고 이와 같은 두께로 박막을 ITO와 Ag막을 번갈아 가며 여러 층을 형성하는데, 보통 전체적으로 5 ~ 11층 정도를 형성한다.
이는 이 필터를 사용할 PDP 패널의 특성에 따라 조정될 수 있다. 이렇게 형성된 박막에 의해 전자파와 근적외선(NIR)을 차단할 수 있다.
이와 같이, 다층 박막(35)을 형성한 후에 상기 다층 박막(35)과 PET 기판(34)을 일부 식각하여 일정 간격으로 복수개의 접촉홀(41)들을 화면 경계 영역상에 형성한다.
이와 같은 접촉홀(41)들은 후속 공정에서 접지를 위한 버스 전극과 다층 박막의 접촉 면적을 증대시키기 위한 것이다.
그리고 유리 기판(31)의 상면과 하면에 부착하여 외부로부터 들어오는 빛의 반사를 막아 콘트라스트(contrast)를 향상시키기 위하여 PET 기판(36),(39)상에 반사 방지막(anti-reflection film)과 표면 스크래치 등을 막아주기 위한 하드 코팅막(hard coating film)을 형성하여 제 2,3 기판을 준비한다.
이와 같은 공정으로 형성된 제 1,2,3 기판을 사용하여 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 필터를 제작하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 유리 기판(31)위의 가장자리쪽의 일부분에 화면의 경계면을 뚜렷하게 해 주기 위한 블랙 세라믹층(32)을 스크린 프린팅(screen printing)법 등의 공정을 이용하여 형성한다.
이어, 접촉홀(41)들을 포함하고 상기 ITO/Ag로 이루어진 다층 박막(35)이 형성되어 있는 PET 기판(34) 즉, 제 1 기판을 점착제(adhesive)(33)를 사용하여 유리 기판(31) 위에 적층 기법(laminating)으로 붙인다.
상기 다층 박막(35)위에 점착제(33)를 사용하여 반사 방지/하드 코팅층(37)이 형성되어 있는 PET 기판(36) 즉, 제 2 기판을 적층 기법(laminating)으로 붙인다.
그리고 유리 기판(31)의 반대편에도 점착제(33)를 사용하여 반사 방지/하드 코팅층(40)이 형성되어 있는 PET 기판(39) 즉, 제 3 기판을 적층 기법(laminating)으로 붙인다.
여기서, 분리형일 경우에만 유리 기판 반대편에도 붙이고, 일체형일 경우에는 이와 같은 제 3 기판의 점착 공정을 진행할 필요가 없다.
이어, 전자파를 차단하기 위한 막으로 형성한 다층 박막(35)을 접지 시켜주기 위한 버스 전극(38)을 형성한다.
버스 전극(38)은 접촉홀(41)을 매립하여 다층 박막(35)과의 접촉 면적을 최대한 확보한 상태로 이루어진다.
여기서, 버스 전극(38)은 보통 Ag 페이스트를 사용하여 스크린 프린팅법으로 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 필터 제작을 완성한다.
상기의 공정으로 형성된 버스 전극(38)을 접지시키는 것에 의해 전자파를 차단하게 된다.
버스 전극(38)의 접지는 후에 PDP 패널을 사용한 시스템 제작 시 사용되는 케이스에 연결시키는 것에 의해 이루어진다.
이와 같은 방법으로 전면 필터를 제작 할 경우 도 4의 (나) 부분에서와 같이 버스 전극과 다층 박막과의 접촉 면적이 크게 증가하여 전자파 차단을 매우 효과 적으로 할 수 있게 된다.
이와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 화면 경계 영역의 다층 박막 및 PET 기판에 일정 간격으로 복수개의 접촉홀을 형성한 후에 버스 전극을 형성하므로 다층 박막과 버스 전극간의 접촉 면적이 커져 접촉이 완벽하게 이루어진다.
이는 전자파 차단 효과를 높이는 효과가 있다.
특히, 접촉홀에 의해 다층 박막에서 저항이 낮은 Ag층 모두가 버스 전극과 접촉이 이루어지므로 전자파 차단 효과를 크게 높일 수 있다.
둘째, 다층 박막과 버스 전극간의 접촉 불량을 억제할 수 있어 제작 수율을 크게 향상시킬 수 있으며, 재현성과 신뢰성이 뛰어난 필터의 제작이 가능해진다.

Claims (8)

  1. 화면 영역과 상기 화면 영역의 에지 부분에 화면 경계 영역을 갖는 유리 기판;
    상기 화면 경계 영역을 따라 일정 간격으로 형성되는 복수개의 접촉홀을 갖고 전자파와 근적외선(NIR)을 차단하기 위해 유리 기판상에 형성되는 다층 박막;
    상기 접촉홀을 포함하는 화면 경계 영역을 중심으로 상기 접촉홀을 매립하고 형성되어 다층 박막을 접지시키는 버스 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서, 다층 박막은 PET(polyethylene terephthalate) 기판상에 ITO와 Ag가 교대로 반복 적층되어 형성되고 접촉홀은 PET 기판의 하면까지 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 화면 경계 영역의 유리 기판상에 형성된 블랙 세라믹층을 더 포함하고, 다층 박막이 형성된 PET 기판은 블랙 세라믹층에 일부 오버랩되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 1 항에 있어서, 반사 방지/하드 코팅층이 형성되어 유리 기판의 하면에 점착되는 다른 PET 기판과, 반사 방지/하드 코팅층이 형성되어 다층 박막상에 점착되는 또 다른 PET 기판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 필터 제조에 있어서,
    기판상에 다층 박막을 형성하고 일정 간격으로 접촉 홀들을 형성하여 제 1 기판을 준비하는 단계;
    다른 기판상에 각각 반사 방지/하드 코팅층을 형성하여 제 2 기판을 준비하는 단계;
    화면 영역을 갖는 유리 기판의 화면 경계 영역상에 블랙 세라믹층을 형성하고 상기 블랙 세라믹층상에 접촉 홀들이 위치되도록 제 1 기판을 점착시키는 단계;
    상기 접촉홀들이 노출되도록 제 1 기판상에 제 2 기판을 점착시키는 단계;
    상기 접촉 홀들을 포함하는 화면 경계 영역상에 다층 박막을 접지시키기 위한 버스 전극을 접촉홀들을 매립하도록 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 제 1 기판을 PET(polyethylene terephthalate) 필름상에 스퍼터링 공정으로 ITO와 Ag를 각각 30~100nm,10~20nm의 두께로 5 ~ 11층 반복하여 형성하는 것으로 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  7. 제 5 항에 있어서, 제 2 기판을 PET(polyethylene terephthalate) 필름상에반사 방지막과 하드 코팅층을 차례로 적층하여 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  8. 제 5 항에 있어서, PET(polyethylene terephthalate) 필름상에 반사 방지막과 하드 코팅층을 차례로 적층하여 제 3 기판을 준비하고 이를 유리 기판의 하면에 점착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
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