KR20040019751A - Lamp for back-light, manufacturing thereof and back-light with the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 백라이트용 램프, 그것의 제조 방법 및, 그것을 구비한 백라이트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 램프의 내부 표면에 2 차 전자의 방출 특성이 좋은 물질이 코팅된 백라이트용 램프 및, 그것을 구비한 백라이트에 관한 것이다.The present invention relates to a backlight lamp, a method for manufacturing the same, and a backlight having the same, and more particularly, to a backlight lamp coated with a material having good emission characteristics of secondary electrons on an inner surface of the lamp, Relates to a backlight.
통상적으로, 평판표시장치(flat panel display)는 발광형과 수광형으로 분류되는데, 발광형으로는 음극선관, 전계 발광(Electro Luminescent;EL) 소자, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel;PDP) 등이 있고, 수광형으로는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display;LCD) 등이 있다.In general, a flat panel display is classified into a light emitting type and a light receiving type, and the light emitting type includes a cathode ray tube, an electroluminescent (EL) element, a plasma display panel (PDP), and the like. The light receiving type includes a liquid crystal display (LCD) and the like.
상기 액정 디스플레이는 그 자체가 발광하여 화상을 형성하지 못하고 외부로부터 빛을 받아 화상을 형성하는 수광형 소자이므로, 별도의 광원, 예컨대 백라이트를 설치하여 어두운 곳에서는 화상을 관찰할 수 있도록 하고 있다.The liquid crystal display itself is a light-receiving element that emits light and does not form an image, but receives light from the outside to form an image. Thus, a separate light source, for example, a backlight is provided to allow an image to be observed in a dark place.
상기 액정 디스플에이용 백라이트는 형광램프의 설치 형태에 따라 다수의 형광램프를 액정 아래에 평면 배열하는 직하 발광형(direct light type)과 도광판의 측부에 형광램프가 설치되는 가장자리 발광형(edge light type)으로 구분된다. 그리고, 상기 형광램프로는 양끝 전극이 관내에 설치된 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp;CCFL)와, 양끝 전극이 관외에 설치된 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp;EEFL) 등이 사용된다.The liquid crystal display backlight has a direct light type for arranging a plurality of fluorescent lamps under the liquid crystal according to the installation form of the fluorescent lamp, and an edge light type in which the fluorescent lamp is installed on the side of the light guide plate. type). The fluorescent lamp may be a Cold Cathode Fluorescent Lamp (CCFL) having both ends of the electrode installed inside the tube, and an External Electrode Fluorescent Lamp (EEFL) having both ends of the electrode outside the tube.
한편, 최근에는 외부전극을 이용한 직하 발광형의 백라이트에 대한 요구가 점점 커지고 있으며, 이에 대한 연구도 활발히 진행되고 있다.On the other hand, in recent years, there is an increasing demand for a direct light emitting backlight using an external electrode, and research on this is being actively conducted.
도 1 에 도시된 것은 통상적인 백라이트에 대한 개략적인 분리 사시도로서, 이것은 외부전극을 이용하고 직하발광 방식을 채용한 통상적인 백라이트의 일례이다.1 is a schematic separated perspective view of a conventional backlight, which is an example of a conventional backlight using an external electrode and employing a direct light emission method.
도면을 참조하면, 직하 발광형을 채용한 통상적인 백라이트는, 상,하부프레임(51)(52)과, 상기 상,하부프레임(51)(52)에 의해 형성된 내부 공간에 설치되어 빛을 발생하며 서로 균일하게 배열된 다수의 형광램프(10)와, 이 형광램프(10)의 하부에 설치되어 빛을 반사시키는 반사판(60)과, 상기 형광램프(10)의 상부에 배치되어 형광램프(10)로부터의 빛을 확산시키는 확산판(70)을 구비한다. 상기 각 형광램프(10)는 외부 전극형으로서 유리관(11)을 구비하고, 이 유리관(11)의 내면에는 형광체층(미도시)이 형성되어 있으며, 상기 유리관(11)의 양 단부에는 전극들(12,13)이 각각 형성되어 있다.Referring to the drawings, a conventional backlight employing a direct light emission type is installed in the inner space formed by the upper and lower frames 51 and 52 and the upper and lower frames 51 and 52 to generate light. And a plurality of fluorescent lamps 10 arranged uniformly with each other, a reflector plate 60 disposed below the fluorescent lamp 10 to reflect light, and disposed above the fluorescent lamp 10 and mounted on the fluorescent lamp 10. A diffusion plate 70 for diffusing the light from 10). Each of the fluorescent lamps 10 includes a glass tube 11 as an external electrode type, and a phosphor layer (not shown) is formed on an inner surface of the glass tube 11, and electrodes are formed at both ends of the glass tube 11. (12, 13) are formed, respectively.
상기 형광램프(10)는 그 양 단부가 램프홀더(20)에 형성된 지지홈(21)에 삽입되어 상기 하부프레임(52)으로부터 소정간격 이격되게 지지된다. 상기 전극들(12,13)은 동선(14)으로 서로 용접되어 병렬 연결되며, 상기 동선은 외부전원과 연결된 리드선(15)과 전기적으로 접속된다.Both ends of the fluorescent lamp 10 are inserted into the support groove 21 formed in the lamp holder 20 so as to be spaced apart from the lower frame 52 by a predetermined distance. The electrodes 12 and 13 are welded to each other by copper wires 14 and connected in parallel, and the copper wires are electrically connected to the lead wires 15 connected to an external power source.
도 2 에 도시된 것은 형광 램프의 일부인 단부에 대한 개략적인 단면도이다.Shown in FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an end that is part of a fluorescent lamp.
도면을 참조하면, 형광 램프는 도면에 도시된 바와 같이 단부가 폐쇄된 유리관(31)과, 상기 유리관(31)의 내표면에 형성된 형광층(32)과, 상기 유리관(33)의 단부 외표면에 형성된 전극층(33)을 구비한다. 유리관(31)의 내부에는 불활성 개스가 충전된다. 형광 램프의 발광은, 공지된 바와 같이, 상기 일 단부의 전극(33)과 유리관(31)의 타 단부 외표면에 형성된 다른 전극(미도시)에 전압을 인가하면 유리관(31)내에서 방전 현상이 발생하여 형광층(32)의 형광 물질을 여기시킴으로써 이루어지는 것이다.Referring to the drawings, the fluorescent lamp is a glass tube 31, the end of which is closed as shown in the figure, the fluorescent layer 32 formed on the inner surface of the glass tube 31, and the outer surface of the end of the glass tube 33 An electrode layer 33 formed on the substrate. An inert gas is filled in the glass tube 31. As is known, the fluorescent lamp emits a discharge phenomenon in the glass tube 31 when a voltage is applied to the electrode 33 at one end and the other electrode (not shown) formed at the outer surface of the other end of the glass tube 31. This occurs by exciting the fluorescent material of the fluorescent layer 32.
도 2 에서 알 수 있는 바와 같이, 형광층(32)은 유리관(31)의 내표면에 있어서 단부 부분을 제외한 전체 부분에 걸쳐서 형성된다. 한편, 전극(33)은 유리관(31)의 외표면에서 단부 부분에 걸쳐서 형성된다. 도면에서는, 형광층(32)과 전극(33)이 유리관(31)을 사이에 두고 서로 중첩되지 않도록 형성되지만, 실제에 있어서는 일부에 걸쳐서 중첩될 수 있다.As can be seen from FIG. 2, the fluorescent layer 32 is formed over the entire portion of the inner surface of the glass tube 31 except for the end portion. On the other hand, the electrode 33 is formed over the end portion at the outer surface of the glass tube 31. In the figure, the fluorescent layer 32 and the electrode 33 are formed so as not to overlap each other with the glass tube 31 interposed therebetween, but may be overlapped over a portion in practice.
도 2 에 도시된 통상적인 램프에서는 전극(33)에 전압을 인가하였을때 유리관(31)의 내부에서 방전되는 현상이 발생되기까지 상대적으로 높은 전압과 시간이 필요하다는 단점이 있다. 즉, 유리관(31)의 내부에서 방전 현상이 발생하기 위해서는 쓰레숄드 전압에 도달하기까지 전압을 높여주어야 하며, 또한 전압이 인가되는 순간과 실제로 형광체의 여기 작용에 의한 발광이 발생하는 순간 사이에는 방출 전자가 축적되기 위한 시간상의 차이가 존재하는 것이다. 따라서 구동 전압과, 그에 따른 소비 전력이 증가하게 되는 문제점이 존재한다.In the conventional lamp illustrated in FIG. 2, when a voltage is applied to the electrode 33, a relatively high voltage and time are required until a discharge phenomenon occurs inside the glass tube 31. In other words, in order to generate a discharge phenomenon in the glass tube 31, the voltage must be increased until the threshold voltage is reached, and is also emitted between the moment when the voltage is applied and the moment when light emission is generated by the excitation action of the phosphor. There is a time difference for electrons to accumulate. Therefore, there is a problem in that the driving voltage and thus the power consumption increase.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 개선된 백라이트용 램프를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems as described above, an object of the present invention is to provide an improved backlight lamp.
본 발명의 다른 목적은 개선된 램프를 구비한 백라이트를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a backlight having an improved lamp.
본 발명은 백라이트용 램프의 제조 방법을 제공하는 것이다.The present invention provides a method of manufacturing a backlight lamp.
도 1 은 통상적인 직하 발광형 백라이트의 일례를 도시한 분리 사시도,1 is an exploded perspective view showing an example of a conventional direct emission type backlight;
도 2 는 통상적인 백라이트용 램프의 일부에 대한 단면도.2 is a cross-sectional view of a portion of a conventional backlight lamp.
도 3 은 본 발명에 따른 램프의 제 1 실시예에 대한 단면도.3 is a sectional view of a first embodiment of a lamp according to the invention;
도 4 는 도 3 에 도시된 램프를 제조하는 방법을 설명하는 설명도.4 is an explanatory diagram illustrating a method of manufacturing the lamp shown in FIG. 3.
도 5 는 본 발명에 따른 램프의 제 2 실시예에 대한 단면도.5 is a sectional view of a second embodiment of a lamp according to the invention;
도 6 은 도 5 에 도시된 램프를 제조하는 방법을 설명하는 설명도.FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a method of manufacturing the lamp shown in FIG. 5. FIG.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
31. 유리관 32. 형광층31. Glass tube 32. Fluorescent layer
33. 전극 41. 유리관33. Electrode 41. Glass tube
42. 형광층 43. 전극42. Fluorescent layer 43. Electrode
45. 전자 방출 물질 코팅45. Electron Emission Material Coating
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 불활성 개스가 충전된 원통형 유리관과; 상기 유리관의 내표면에 형성된 형광층과; 상기 유리관 단부의 외표면에 형성된 전극과; 상기 유리관 단부의 내측에서 상기 전극에 대응하는 위치에 제공된 전자 방출 물질의 코팅;을 구비하는 백라이트용 램프가 제공된다.In order to achieve the above object, according to the present invention, a cylindrical glass tube filled with an inert gas; A fluorescent layer formed on an inner surface of the glass tube; An electrode formed on an outer surface of the glass tube end; And a coating of an electron emitting material provided at a position corresponding to the electrode inside the glass tube end.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 전자 방출 물질의 코팅은 상기 유리관 단부의 내표면상에 걸쳐 형성된다.According to another feature of the invention, the coating of electron emitting material is formed over the inner surface of the glass tube end.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 전자 방출 물질의 코팅은 상기 유리관 단부의 내표면으로부터 돌출한 비이드의 표면상에 걸쳐 형성된다.According to another feature of the invention, the coating of electron emitting material is formed over the surface of the beads protruding from the inner surface of the glass tube end.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 전자 방출 물질은 MgO, ZrO, CeO2, ThO2, La2O3, 또는 BaO3이다.According to another feature of the invention, the electron emitting material is MgO, ZrO, CeO 2 , ThO 2 , La 2 O 3 , or BaO 3 .
또한 본 발명에 따르면, 상부 및, 하부프레임과; 불활성 개스가 충전된 원통형 유리관, 상기 유리관의 내표면에 형성된 형광층, 상기 유리관 단부의 외표면에 형성된 전극, 상기 유리관 단부의 내측에서 상기 전극에 대응하는 위치에 제공된 전자 방출 물질의 코팅을 구비하는 다수의 램프와; 상기 다수의 램프들의 양 단부를 지지하는 램프 홀더와; 상기 다수의 램프의 하부에 설치된 반사판과; 상기 다수의 램프의 상부에 배치된 확산판;을 구비하는 백라이트가 제공된다.In addition, according to the present invention, the upper and lower frames; A cylindrical glass tube filled with an inert gas, a fluorescent layer formed on an inner surface of the glass tube, an electrode formed on an outer surface of the glass tube end, and a coating of an electron emission material provided at a position corresponding to the electrode inside the glass tube end; A plurality of lamps; Lamp holders supporting both ends of the plurality of lamps; A reflection plate installed under the plurality of lamps; Provided is a backlight having a diffuser plate disposed on top of the plurality of lamps.
또한 본 발명에 따르면, 내표면에 형광층이 형성되고 양 단부가 개방된 유리관을 제공하는 단계; 상기 유리관에 접합될 수 있도록 일 단부가 개방된 것으로서, 내표면에 전자 방출 물질 코팅이 형성된 유리관 단부를 제공하는 단계; 상기 유리관과 유리관 단부를 상호 접합하는 단계;를 구비하는 램프의 제조 방법이 제공된다.According to the present invention, there is provided a glass tube in which a fluorescent layer is formed on an inner surface and both ends are open; Providing an end portion of the glass tube, wherein one end is open to be bonded to the glass tube, the glass tube end having an electron emitting material coating formed thereon; A step of bonding the glass tube and the glass tube end to each other; there is provided a lamp manufacturing method comprising a.
또한 본 발명에 따르면, 양 단부에 통공이 형성되고, 단부를 제외한 내표면에 형광층이 형성된 유리관을 제공하는 단계; 외표면에 걸쳐 전자 방출 물질 코팅이 형성된 비이드를 상기 유리관의 통공에 삽입하는 단계; 상기 비이드와 상기 유리관을 상호 접합하는 단계;를 구비하는 램프의 제조 방법이 제공된다.In addition, according to the present invention, the through-hole is formed at both ends, providing a glass tube having a fluorescent layer formed on the inner surface except the end; Inserting a bead formed with an electron-emitting material coating over an outer surface into the through hole of the glass tube; And bonding the beads and the glass tube to each other.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참조로 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings.
도 3 에 도시된 것은 본 발명에 따른 램프의 제 1 실시예의 일부에 대한 개략적인 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view of a part of the first embodiment of the lamp according to the invention.
도면을 참조하면, 유리관(41)은 전체적으로 원통형으로 형성된다. 유리관(41)의 내표면상에는 형광층(42)이 형성되어 있는데, 상기 형광층(42)은 유리관(41)의 단부를 제외한 전체 표면에 걸쳐서 형성된다. 또한 유리관(41)의 단부 부분에는 외표면에 전극(43)이 형성되어 있다.Referring to the drawings, the glass tube 41 is formed in a cylindrical shape as a whole. The fluorescent layer 42 is formed on the inner surface of the glass tube 41, and the fluorescent layer 42 is formed over the entire surface except for the end of the glass tube 41. Moreover, the electrode 43 is formed in the outer surface of the edge part of the glass tube 41. As shown in FIG.
본 발명의 특징에 따르면, 상기 유리관(41)의 외표면에 형성된 전극(43)에 대응되는 부위에서 상기 유리관(41)의 내표면에 전자 방출 물질을 도포하여 형성된 전자 방출 물질 코팅(45)이 구비된다. 즉, 도면으로부터 알 수 있는 바로서, 전극(43)과 전자 방출 물질 코팅(45)은 유리관(41)을 사이에 두고 서로 중첩하는 부위에 걸쳐서 위치하게 되는 것이다. 도 3 에 도시된 예에서는 전극(43)에 대응되는 부위에서 전체적으로 전자 방출 물질 코팅(45)이 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 일부에만 전자 방출 물질 코팅이 형성되어도 소기의 효과를 달성할 수 있다.According to a feature of the invention, the electron emitting material coating 45 formed by applying an electron emitting material to the inner surface of the glass tube 41 at a portion corresponding to the electrode 43 formed on the outer surface of the glass tube 41 is It is provided. That is, as can be seen from the figure, the electrode 43 and the electron-emitting material coating 45 are positioned over the overlapping portions with the glass tube 41 interposed therebetween. In the example illustrated in FIG. 3, the electron emission material coating 45 is formed as a whole at a portion corresponding to the electrode 43. However, even if only an electron emission material coating is formed, the desired effect may be achieved.
상기 전자 방출 물질 코팅(45)은 전극(43)에 전압이 인가되었을때 상대적으로 전자 방출이 보다 신속하고 풍부하게 발생될 수 있는 물질로 이루어진다. 예를 들면, 산화 마그네슘(MgO) ZrO, CeO2, ThO2, La2O3, 또는 BaO3등을 전자 방출 물질 코팅(45)의 재료로 이용할 수 있을 것이다.The electron emitting material coating 45 is made of a material which can generate electron emission more quickly and richly when a voltage is applied to the electrode 43. For example, magnesium oxide (MgO) ZrO, CeO 2 , ThO 2 , La 2 O 3 , or BaO 3 or the like may be used as the material of the electron emitting material coating 45.
도 3 에 도시된 예에서는 램프의 유리관(41)의 일 단부에 대해서만 설명했지만, 다른 단부에 대해서도 도 3 에 도시된 내용이 그대로 적용된다는 점이 이해될 것이다.In the example shown in FIG. 3, only one end of the glass tube 41 of the lamp has been described, but it will be understood that the content shown in FIG. 3 is applied to the other end as it is.
도 4 에 도시된 것은 도 3 에 도시된 전자 방출 물질 코팅을 형성하기 위한 방법을 설명하기 위한 설명도이다.4 is an explanatory diagram for explaining a method for forming the electron-emitting material coating shown in FIG.
도면을 참조하면, 유리관(41)의 내표면에는 형광층(42)이 형성되어 있고, 유리관 단부(41')의 내표면에는 전자 방출 물질 코팅(45)이 형성되어 있다. 이와 같이 유리관(41)은 그 단부가 개방된 상태로 제공되고, 유리관 단부(41')도 일측이 개방된 상태로 제공된다. 유리관(41)과 유리관 단부(41')는 각 접합면(47a,47b)에 프리트 글라스를 적용함으로써 접합이 이루어질 수 있다. 이후에, 유리관 단부(41')의 외표면에 전극(33, 도 3)을 형성함으로써 도 3 과 같은 램프를 형성할 수 있다. 이와 같은 제조 과정은 불활성 개스로 충전된 분위기내에서 이루어짐으로써, 상기 유리관(41)을 밀봉할때 유리관(41)의 내부에도 불활성 개스가 충전될 수 있다.Referring to the drawings, a fluorescent layer 42 is formed on the inner surface of the glass tube 41, and an electron emission material coating 45 is formed on the inner surface of the glass tube end 41 ′. In this way, the glass tube 41 is provided with its end open, and the glass tube end 41 'is also provided with one side open. The glass tube 41 and the glass tube end 41 'may be joined by applying frit glass to each of the bonding surfaces 47a and 47b. Subsequently, by forming the electrodes 33 (FIG. 3) on the outer surface of the glass tube end 41 ', the lamp like FIG. 3 can be formed. Such a manufacturing process is performed in an atmosphere filled with inert gas, so that the inert gas may be filled in the glass tube 41 when the glass tube 41 is sealed.
도 5 에 도시된 것은 본 발명에 따른 백라이트용 램프의 제 2 실시예의 일부에 대한 단면도이다.Shown in FIG. 5 is a cross sectional view of a portion of a second embodiment of a backlight lamp according to the invention.
도면을 참조하면, 유리관(51)은 전체적으로 원통형으로 형성된다.유리관(51)의 내표면상에는 형광층(52)이 형성되어 있는데, 상기 형광층(52)은 유리관(51)의 단부를 제외한 전체 표면에 걸쳐서 형성된다. 또한 유리관(51)의 단부 부분에는 외표면에 전극(53)이 형성되어 있다. 도 2 를 참조하여 설명한 바와 같이, 유리관(51)을 사이에 두고 상기 형광층(52)과 전극(53)은 상호 중첩되지 않도록 형성된다.Referring to the drawings, the glass tube 51 is formed in a cylindrical shape as a whole. A fluorescent layer 52 is formed on the inner surface of the glass tube 51, and the fluorescent layer 52 is formed in its entirety except for the end of the glass tube 51. It is formed over the surface. Moreover, the electrode 53 is formed in the outer surface of the edge part of the glass tube 51. As shown in FIG. As described with reference to FIG. 2, the fluorescent layer 52 and the electrode 53 are formed so as not to overlap each other with the glass tube 51 interposed therebetween.
본 발명의 특징에 따르면, 상기 유리관(51)의 단부의 내표면상에는 비이드(54)가 형성되고, 상기 비이드(54)의 외표면에 전자 방출 물질을 도포하여 형성된 전자 방출 물질 코팅(55)이 구비된다. 즉, 도면으로부터 알 수 있는 바로서, 전극(53)이 형성된 유리관(51)의 단부 내측에는 비이드(54)가 돌출하도록 형성되고, 상기 비이드(54)의 외표면에 전자 방출 물질 코팅(55)이 형성되는 것이다. 비이드(54)는 유리관(51)의 내표면으로부터 길이 방향으로 돌출하여 있으며, 그 돌출 길이는 전극(53)이 형성된 길이에 대응한다.According to a feature of the invention, a bead 54 is formed on the inner surface of the end of the glass tube 51, the electron emitting material coating 55 formed by applying an electron emitting material to the outer surface of the bead 54 ) Is provided. That is, as can be seen from the figure, the inside of the end of the glass tube 51 on which the electrode 53 is formed so that the bead 54 protrudes, and the outer surface of the bead 54 is coated with an electron-emitting material ( 55) is formed. The bead 54 protrudes in the longitudinal direction from the inner surface of the glass tube 51, and the protruding length corresponds to the length in which the electrode 53 is formed.
이와 같이 비이드(54)상에 전자 방출 물질 코팅(55)을 형성하게 되면 전극(53)에 전압을 인가할때 상기 전자 방출 물질 코팅(55)으로부터 보다 신속하고 용이하게 방전이 이루어지며, 따라서 상대적으로 낮은 쓰레숄드 전압에 의해서도 형광체(52)로부터 발광이 이루어지는 것이다.As such, when the electron-emitting material coating 55 is formed on the bead 54, discharge is made more quickly and easily from the electron-emitting material coating 55 when a voltage is applied to the electrode 53. Light emission from the phosphor 52 is also caused by a relatively low threshold voltage.
도 6 에 도시된 것은 도 5 를 참조하여 설명된 램프를 제조하는 방법에 대한 개략적인 설명도이다.Shown in FIG. 6 is a schematic illustration of a method of manufacturing the lamp described with reference to FIG. 5.
도면을 참조하면, 유리관(51)의 일 단부에는 통공(55)이 형성되어 있으며, 유리관(51)의 내표면에는 지정된 면적에 걸쳐 형광층(52)이 형성되어 있다.통공(55)을 통해서 비이드(56)가 삽입될 수 있으며, 비이드(56)의 표면에는 미리 전자 방출 물질 코팅(57)이 형성되어 있다. 비이드(56)가 삽입된 후에는 프리트 글라스를 이용하여 비이드(56)를 유리관(51)의 통공에 대하여 고정시키게 되며, 이후에 유리관(51)의 단부 외표면에 전극(53, 도 5)을 형성하게 된다. 이와 같은 제조 과정은 불활성 개스로 충전된 분위기내에서 이루어짐으로써, 상기 유리관(51)을 밀봉할때 유리관(51)의 내부에도 불활성 개스가 충전될 수 있다.Referring to the drawings, a through hole 55 is formed at one end of the glass tube 51, and a fluorescent layer 52 is formed on the inner surface of the glass tube 51 over a designated area. Beads 56 may be inserted, and an electron-emitting material coating 57 is formed on the surface of the beads 56 in advance. After the bead 56 is inserted, the bead 56 is fixed to the through hole of the glass tube 51 by using frit glass, and then the electrode 53, FIG. 5 is formed on the outer surface of the end of the glass tube 51. ). Such a manufacturing process is performed in an atmosphere filled with inert gas, so that the inert gas may be filled in the glass tube 51 when the glass tube 51 is sealed.
본 발명에 따른 백 라이트용 램프 및, 그것을 구비한 백라이트는 유리관의 내표면에 존재하는 전자 방출 물질의 코팅에 의해서 방전 성능이 향상되므로 상대적으로 낮은 전압에서도 방전 현상이 발생되며, 따라서 소비 전력이 저감되는 장점이 있다. 또한 방전시 전하량이 급속이 증가할 수 있으므로 전압이 인가되는 순간과 발광이 이루어지는 순간 사이의 시간 지연이 최단화될 수 있다는 장점을 가진다.The backlight lamp and the backlight having the same according to the present invention have improved discharge performance due to the coating of electron-emitting materials on the inner surface of the glass tube, so that a discharge phenomenon occurs even at a relatively low voltage, thus reducing power consumption. It has the advantage of being. In addition, since the amount of charge may increase rapidly during discharge, there is an advantage that the time delay between the moment when a voltage is applied and the moment when light is emitted can be minimized.
본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.
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