KR200381773Y1 - A Cutting Machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 다양한 재질의 길이가 긴 소재를 절단하면서 발생되는 소재칩의 비산을 방지함과 더불어 집진성을 향상시킬 수 있도록 밀폐형 집진구조를 갖는 절단기에 관한 것으로, 이를 위해 베이스와; 상기 베이스를 따라 전/후방으로 이송되게 슬라이딩 결합되는 테이블과; 상기 테이블에 고정되어 동반이송되면서 상기 소재를 절단하는 톱날과, 상기 톱날을 외장하는 톱날케이스 및 상기 테이블에 고정되어 동반이송되되, 소재에서 발생되는 소재칩을 집진시키기 위해 톱날케이스의 후단부에 연결되는 집진부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a cutter having a hermetic dust collection structure to prevent scattering of the material chip generated while cutting a long material of various materials and to improve dust collection. A table slidably coupled forward and backward along the base; The saw blade is fixed to the table and is transported with the saw blade, and the saw blade case for externally enclosing the saw blade and the saw blade is fixed to the table and transported together, connected to the rear end of the saw blade case to collect the material chip generated from the material Characterized in that it comprises a dust collector.
Description
본 고안은 규모의 장치를 최소화하고, 다양한 재질의 길이가 긴 소재를 절단하면서 발생되는 소재칩의 비산을 방지함과 더불어 집진성을 향상시킬 수 있도록 밀폐형 집진구조를 갖는 절단기에 관한 것이다.The present invention relates to a cutter having a hermetic dust collection structure to minimize the scale of the device, prevent scattering of the material chip generated while cutting a long material of various materials, and improve dust collection.
일반적으로 길이가 긴 금속, 목재, 합성수지와 같은 소재의 절단작업은 쇠톱과 같은 수동절단기를 사용하거나, 또는 모터를 이용한 디스크형 회전톱날과 같은 전동절단기를 이용한 절단기가 사용되어 왔다. In general, the cutting of materials such as metal, wood, synthetic resin of long length has been used a manual cutter such as a hacksaw, or a cutter using a motorized cutter such as a disk-type rotary saw blade using a motor.
이러한 수동절단기나 전동절단기를 사용한 소재의 절단작업은 1개의 소재를 절단하는데 소요되는 시간이 길기 때문에 공장이나 공사장 등 대량의 소재를 절단하는 작업장에서는 많은 인력이 필요로하게 됨으로 인건비가 상승하는 많은 문제점이 있었다.Since the cutting work of materials using manual cutters or electric cutters takes a long time to cut a single material, a lot of manpower is required in a workplace that cuts a large amount of materials such as a factory or a construction site, and thus labor costs increase. There was this.
특히 전동절단기을 이용하여 목재나 플라스틱 재질의 소재의 절단시 발생되는 막대한 쇳가루, 분진, 부스러기 같은 소재칩이 외부로 비산되어 기계가 자주 고장되는 원인이 되며, 또한 작업자의 호흡기 질환과, 안전에 큰 위험이 되는 요인이 된다.In particular, a large amount of chips such as powder, dust, and debris generated when cutting wood or plastic materials using electric cutters are scattered to the outside, causing frequent breakdowns in the machine. It becomes a factor.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 소재를 자동으로 절단할 수 있는 많은 자동절단기가 다양하게 개시되고 있는바. 이는 대부분 규모의 크기가 큰 선반과 같은 공작기계로 이루어진다.In order to solve the above problems, various automatic cutting machines capable of automatically cutting materials are disclosed. This is mostly done with machine tools such as large lathes.
이러한 공작기계로 이루어지는 종래의 절단기는 대부분 수평구조를 갖기 때문에 길이가 매우 길어 협소한 장소에 설치하기가 매우 어려울 뿐 만 아니라 운반비용 역시 많이 소요되는 문제점이 있다.Conventional cutters made of such machine tools have a horizontal structure, and most of them have a long length and are very difficult to install in a narrow place.
또한 생산성, 정밀성, 작업성의 효과만을 고려하여 개발되었기 때문에 종래의 절단기 역시 소재의 절단 시 소재칩이 외부로 비산되는 문제점이 있었다.In addition, since the conventional cutter was developed in consideration of the effects of productivity, precision, and workability, there was a problem in that the material chip was scattered to the outside when cutting the material.
이러한 문제점을 감안하여 내부에 집진설비를 구비하고 있으나, 이러한 집진설비는 낙하되는 소재칩만을 집진시키는 구조로, 톱날의 회전에 의해 비산되는 소재칩은 수거하기가 매우 어려운 문제점이 있었다.In view of such a problem, the dust collector is provided inside, but the dust collector has a structure in which only the material chips falling are collected, and the material chips scattered by the rotation of the saw blade are very difficult to collect.
여기서 비산된 소재칩이 대부분 재활용될 수 있는 재질인 것을 감안하면 비산되는 소재칩이 낭비될 뿐 만 아니라 작업 후 개별적으로 수거하게 됨으로 생산성 저하 및 환경오염의 원인이 발생된다.Here, considering that most of the scattered material chips are recyclable materials, not only the scattered material chips are wasted but also collected separately after work, which causes productivity degradation and environmental pollution.
또한 금속재질의 소재를 절단할 경우, 불꽃이 날리게 됨으로 주위에 인화성물질이 있는 경우에는 상당한 화재의 위험이 있고, 바람이 불면 절단 작업자 또는 보조작업자의 눈에 불꽃이 들어가 실명의 위험성이 항상 내재되어 있었다.In addition, when cutting metal materials, there is a risk of fire if there is a flammable material in the surroundings, and if there is a flammable material in the surroundings, there is always a risk of blindness due to sparks in the eyes of cutting workers or assistants. there was.
따라서 절단기의 규모의 크기를 최소화하면서, 절단시 발생되는 소재칩의 집진성능과, 작업자의 안전을 도모할 수 있도록 소재칩의 비산을 방지할 수 있는 구조의 절단기가 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is a need for a cutting machine having a structure capable of preventing scattering of the material chip so as to minimize the size of the cutting machine and reduce the dust collecting performance and the safety of the worker.
따라서 본 고안은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 고안의 제 1목적은, 규모의 장치를 최소화하고, 다양한 재질의 길이가 긴 소재를 절단하면서 발생되는 소재칩의 비산을 방지함과 더불어 집진성을 향상시킬 수 있도록 밀폐형 집진구조를 갖는 절단기를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was devised to solve the conventional problems as described above, and the first object of the present invention is to minimize the device of the scale, to prevent the scattering of the material chip generated while cutting a long material of various materials In addition, to provide a cutter having a closed dust collecting structure to improve dust collection.
본 고안의 제 2목적은, 규모의 크기를 최소화를 위해 지면에 대해 수직한 직립형 절단기를 제공하는 것이다.A second object of the present invention is to provide an upright cutter perpendicular to the ground to minimize the size of the scale.
본 고안의 제 3목적은 소재칩의 비산방지 및 집진을 위해 톱날에 톱날케이스를 외장하고, 상기 톱날케이스은 톱날의 회전방향으로 연장되어 집진부와 연통된 구조의 절단기를 제공하는 것이다.A third object of the present invention is to provide a saw blade case on the saw blade to prevent scattering and dust collection of the material chip, the saw blade case extends in the rotational direction of the saw blade to provide a cutter having a structure in communication with the dust collector.
이러한 본 고안의 목적들은,The objects of the present invention,
다양한 재질의 길이가 긴 소재를 절단하기 위한 절단기에 있어서,In the cutter for cutting a long material of various materials,
베이스와, 상기 베이스를 따라 전/후방으로 이송되게 슬라이딩 결합되는 테이블과, 상기 테이블에 고정되어 동반이송되면서 상기 소재를 절단하는 톱날과, 상기 톱날을 외장하는 톱날케이스 및 상기 테이블에 고정되어 동반이송되되, 소재에서 발생되는 소재칩을 집진시키기 위해 톱날케이스의 후단부에 연결되는 집진부를 포함하여 이루어지는 것을 특징하는 절단기에 의해서 달성된다.A base, a table slidingly coupled forwardly and rearwardly along the base, a saw blade fixed to the table while cutting the material while being transported together, a saw blade casing that covers the saw blade and a companion transport fixed to the table However, it is achieved by a cutter comprising a dust collecting part connected to the rear end of the saw blade case to collect the material chips generated from the material.
여기서, 상기 베이스의 일측부에 설치되어 상기 소재를 절단위치로 이송시킬 수 있도록 소재를 클램핑하여 이동시키는 이송부와, 상기 이송부를 통해 진입되는 소재를 선택적으로 고정시키기 위해 승/하강되되, 톱날케이스의 전/후방에 각각 배치되는 클램핑부와, 상기 소재를 톱날로 유도하기 위해 상기 톱날케이스의 클램핑부와 이송부의 사이에 고정된 가이드부와, 상기 테이블에 고정되어 동반이송되되, 소재에서 발생되는 소재칩을 집진시키기 위해 톱날케이스에 연결되는 집진부 및 상기 베이스의 상단부에 고정되어 절단되는 소재의 절단길이, 이송속도, 생산수량을 입력할 수 있는 제어부가 더 포함되는 것이 바람직하다.Here, the transfer part is installed on one side of the base to clamp and move the material so as to transfer the material to the cutting position, and is moved up / down to selectively fix the material entering through the conveying part, the saw blade case A clamping part disposed at the front and rear, and a guide part fixed between the clamping part and the transfer part of the saw blade case to guide the material to the saw blade, and is fixed to the table and transported together, the material generated from the material It is preferable that a dust collecting part connected to the saw blade case and a control unit for inputting a cutting length, a feed rate, and a production quantity of the material fixed and cut at the upper end of the base to collect the chip are further included.
여기서 베이스는 규모의 최소화를 위해 지면에 대해 수직하게 지지될 수 있도록 격자구조의 직립형 프레임으로 이루어지고, 상기 테이블이 슬라이딩 결합되어 이송될 수 있도록 내부로는 적어도 2개 이상의 레일이 구비되며, 상기 테이블이 레일을 따라 강제 이송될 수 있도록 이동수단이 더 구비되는 것이 바람직하다.Here, the base is made up of a grid-like upright frame to be supported perpendicular to the ground to minimize the size, at least two rails are provided in the interior so that the table is slidingly coupled, the table It is preferable that a moving means is further provided so as to be forcibly conveyed along this rail.
그리고, 톱날케이스는 소재가 투입/취출되는 입/출구에 부착되어 소재의 표면에 붙은 이물질을 제거 및 소재칩의 비산방지를 위한 브러쉬와, 상기 톱날의 회전방향으로 연장된 연통구를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.The saw blade case further includes a brush for removing foreign substances adhering to the surface of the material and preventing scattering of the material chip attached to the inlet / outlet of the material into / out of the material, and a communication port extending in the rotational direction of the saw blade. It is preferred to be configured.
또한 집진부는 테이블의 무게 중심을 맞추기 위해 베이스를 중심으로 하여 상기 톱날케이스와 대칭적으로 배치되되, 톱날케이스의 연통구에 연통되는 집진팬과, 상기 집진팬에 구동력을 제공하기 위한 구동수단과, 상기 집진팬에 의해 강제 유입되는 소재칩의 집진을 위한 집진관과, 상기 집진관의 양단부에 탈/착 가능하게 결합된 다공성 섬유로 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the dust collector is disposed symmetrically with the saw blade case centered around the base to match the center of gravity of the table, the dust collecting fan communicated with the communication port of the saw blade case, drive means for providing a driving force to the dust collecting fan, It is preferable that the dust collecting tube for collecting the material chips forcedly introduced by the dust collecting fan and porous fibers detachably coupled to both ends of the dust collecting tube.
아울러 이송부는 상기 테이블의 상부에 소정간격을 두고 위치하는 종동롤러와, 상기 테이블의 상부면 보다 상대적으로 낮은 위치에 결합된 암에 고정되어 선택적으로 승/하강될 수 있도록 이동수단에 연결된 구동롤러와, 상기 구동롤러의 단부에 결합되어 구동력을 제공하는 구동수단으로 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the transfer unit and the driven roller is positioned at a predetermined interval on the upper portion of the table, the drive roller connected to the moving means to be selectively lifted / lowered to the arm coupled to a position relatively lower than the upper surface of the table and It is preferable that the driving means is coupled to the end of the driving roller to provide a driving force.
그리고 상기 클램핑부는 바이스와, 상기 바이스가 테이블의 상부에서 승/하강 될 수 있도록 상기 테이블을 가로질러 상기 바이스에 연결되는 한쌍의 가이드봉과, 상기 가이드봉을 강제 승강하기 위해 테이블의 하부에 연결되는 이동수단으로 구성되는 것이 바람직하다.And the clamping portion, a pair of guide rods connected to the vise across the table so that the vise can be lifted and lowered at the top of the table, and a movement connected to the bottom of the table to forcibly lift and lower the guide rods. It is preferable that it is comprised by a means.
가이드부는 한쌍의 고정블록과, 상기 각 고정블록에 삽입되어 선택적으로 길이 조절이 가능한 가이드바와, 상기 각 고정블록에 상부에 나사결합되어 상기 가이드바를 선택적으로 고정하는 고정나사로 구성되는 것이 바람직하다.The guide part is preferably composed of a pair of fixed blocks, guide bars inserted into each of the fixed blocks to selectively adjust the length, and fixing screws for screwing the upper portion of the fixed blocks to selectively fix the guide bars.
본 고안의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the preferred embodiments associated with the accompanying drawings.
다음으로는 본 고안에 따른 절단기에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 상세히 설명하기로 한다.Next will be described in detail with the accompanying drawings with respect to the cutter according to the present invention.
도 1은 본 고안에 따른 절단기를 나타내는 사시도이며, 도 2는 도 1의 베이스를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a cutter according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing the base of FIG.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안은 규모의 장치를 최소화하고, 다양한 재질의 길이가 긴 소재를 절단하면서 발생되는 소재칩의 비산을 방지함과 더불어 집진성을 향상시킬 수 있도록 밀폐형 집진구조를 갖는 절단기(100)에 관한 것이다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the present invention minimizes the size of the device, prevents the scattering of the material chip generated while cutting the long material of various materials, and improves dust collection. The cutter 100 has a dust collecting structure.
이러한 구조의 절단기(100)는 크게 베이스(10)와, 테이블(20)로 구성되고, 상기 베이스(10) 및 테이블(20)에 각각 연결되는 절단부(30), 이송부(40), 가이드부(50), 클램핑부(60), 집진부(70), 제어부(80)로 구성된다.The cutter 100 having such a structure is composed of a base 10 and a table 20, and a cutting part 30, a transfer part 40, and a guide part connected to the base 10 and the table 20, respectively. 50, the clamping unit 60, the dust collecting unit 70, the control unit 80.
여기서 베이스(10)는 규모의 최소화를 위해 지면에 대해 수직하게 지지될 수 있도록 격자구조의 직립형 프레임(11)으로 이루어져 있다. 보다 상세하게는 지면에 직립될 수 있도록 4개의 다리(12)가 지면에 지지되어 있으며, 그 상부로는 "目" 구조의 프레임(11)이 연결되어 있는 구조이다.Here, the base 10 is composed of a grid-like upright frame 11 so as to be vertically supported with respect to the ground for minimizing the scale. More specifically, the four legs 12 are supported on the ground so that they can be erected on the ground, and the frame 11 of the "目" structure is connected to the upper portion thereof.
즉, 외각 프레임(11)의 내부에 테이블(20)이 슬라이딩 결합되어 이송될 수 있도록 내부로는 적어도 2개 이상의 레일(13)이 병렬 연결되는 구성이고, 상기 레일(13)에 슬라이딩 결합되는 테이블(20)을 강제 이송될 수 있도록 이동수단이 수평연결되는 구조이다. That is, at least two rails 13 are configured to be connected in parallel so that the table 20 is slidably coupled to the inside of the outer frame 11, and the table slidably coupled to the rails 13. It is a structure in which the moving means is horizontally connected so as to be forcibly conveyed (20).
여기서 상기 이동수단 공압실린더(93)인 것이 바람직하다. 아울러 이하에서 설명되어지는 이동수단 역시 공압실린더(93)인 것이 바람직하다.Preferably, the moving means pneumatic cylinder (93). In addition, the moving means described below is also preferably a pneumatic cylinder (93).
테이블(20)은 "ㄱ"자 형태로써, 수직면이 상기 베이스(10)의 레일(13)에 슬라이딩 결합되어 구성된다. 이러한 상기 테이블(20)의 수직면 측단부에 공압실린더(93)의 피스톤로드(93a)가 연결되어 레일(13)을 따라 이송될 수 있는 구조가 마련된다.Table 20 is in the shape of "a", the vertical surface is configured to slide coupled to the rail 13 of the base (10). The piston rod 93a of the pneumatic cylinder 93 is connected to the vertical side surface end of the table 20 to provide a structure capable of being transported along the rail 13.
아울러 상기 테이블(20)의 상부로 일측부터 타측까지 순차적으로 이송부(40), 가이드부(50), 클램핑부(60) 및 절단부(30)가 배치되고, 집진부(70)()는 상기 테이블(20)의 측면에 고정되어 절단부(30)와 연통된 구조이다.In addition, the transfer part 40, the guide part 50, the clamping part 60 and the cutting part 30 are sequentially arranged from one side to the other side of the table 20, and the dust collecting part 70 () is the table ( 20 is fixed to the side of the structure is in communication with the cutting portion (30).
도 3a은 도 1의 절단부 및 절단부의 작동을 나타내는 작동도이며, 도 3b는 다른 방향에서 바라본 절단기의 부분 구성도이다.3A is an operation diagram illustrating the operation of the cutting portion and the cutting portion of FIG. 1, and FIG. 3B is a partial configuration view of the cutting machine viewed from another direction.
도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 절단부(30)는 테이블(20)에 고정되어 동반이송되되, 구동수단을 구비하고, 상기 구동수단에 의해 연동되는 톱날(31)과, 상기 톱날(31)을 외장하는 톱날케이스(32)와, 상기 톱날(31)을 톱날케이스(32)의 내부에서 상/하로 회동시키는 공압실린더(93)로 구성된다.As shown in FIGS. 3A and 3B, the cutting part 30 is fixed to the table 20 to be transported together, and includes a driving means, a saw blade 31 interlocked by the driving means, and the saw blade 31. ) And a pneumatic cylinder (93) for rotating the saw blade (31) up and down inside the saw blade case (32).
상기에서 구동수단은 전기모터(91)인 것이 바람직하다.Preferably, the driving means is the electric motor 91.
톱날케이스(32)는 상기 톱날(31)을 외장할 수 있도록 하부는 상기 테이블(20)에 고정되고 상부는 둥글게 만곡된 원반형태를 취하고 있다. 이러한 상기 톱날케이스(32)는 타측면은 톱날(31)을 설치하기 위해 개방되어 있으며, 이러한 개방된 부분으로 톱날(31)을 설치한 후 톱날(31)의 이탈방지를 위한 보강부재(32b)가 결합되어 있는 구성이다.The saw blade case 32 has a disk shape in which a lower portion is fixed to the table 20 and an upper portion is rounded so that the saw blade 31 can be externally enclosed. The saw blade case 32 is the other side is open to install the saw blade 31, the reinforcing member (32b) for preventing the separation of the saw blade 31 after installing the saw blade 31 in such an open portion Is a combined configuration.
또한 상기 톱날케이스(32)는 소재의 절단시 상기 톱날(31)의 회전방향으로 비산되는 소재칩을 유도하여 집진부(70)와 연결하기 위한 연통구(32a)가 형성되어 구성된다. 이러한 상기 연통구(32a)는 상기 톱날(31)의 회전방향으로 연장된 구성이다.In addition, the saw blade case 32 is configured to form a communication port (32a) for inducing the material chip scattered in the rotational direction of the saw blade 31 when cutting the material to connect with the dust collector (70). The communication port 32a is configured to extend in the rotational direction of the saw blade 31.
아울러 상기 톱날케이스(32)는 소재가 투입/취출되는 입/출구(32c, 32d)에 브러쉬(32f)가 부착되어 소재의 표면에 붙은 이물질을 제거 및 소재칩의 비산을 방지할 수 있는 구조가 마련된다.In addition, the saw blade case 32 has a structure that is attached to the inlet / outlet (32c, 32d) that the material is put / taken out, the brush 32f is attached to remove the foreign matter adhering to the surface of the material and to prevent the scattering of the material chip Prepared.
한편 상기 전기모터(91)는 테이블의 수직면에 고정되어 있으며, 다수의 밸트(35) 및 풀리를 통해 상기 테이블(20)을 가로질러 상기 톱날(31)과 연동되는 구성이다. 여기서 상기 톱날(31)의 종동축(31a)은 톱날케이스(32)의 외부로 돌출되어 구성된다. 이 때 상기 톱날(31)의 종동축(31a)은 상기 톱날케이스(32)에 형성된 원호형상의 가이드홈(32e)을 따라 회동되는 구성이다.On the other hand, the electric motor 91 is fixed to the vertical surface of the table, it is configured to interlock with the saw blade 31 across the table 20 through a plurality of belts 35 and pulleys. Here, the driven shaft 31a of the saw blade 31 is configured to protrude out of the saw blade case 32. At this time, the driven shaft 31a of the saw blade 31 is configured to rotate along the arc-shaped guide groove 32e formed in the saw blade case 32.
상세히 설명하면, 상기 톱날(31)은 종동축(31a)이 구동력을 제공받을 수 있도록 톱날케이스(32)의 가이드홈(32e)을 통해 외부로 돌출된 구성이며, 이러한 종동축(31a)은 테이블(20)의 지지대(22)에 힌지 연결된 힌지바(33)의 일단부와 힌지 연결된다.In detail, the saw blade 31 is configured to protrude to the outside through the guide groove 32e of the saw blade case 32 so that the driven shaft 31a can be provided with a driving force, the driven shaft 31a is a table One end of the hinge bar 33 hinged to the support 22 of the 20 is hinged.
이 때 상기 힌지바(33)는 톱날(31)의 종동축(31a)과 연결된 일단부에 공압실린더(93)의 피스톤로드(93a)가 힌지 연결되어 있어 힌지축(33a)을 중심으로 상기 톱날(31)과 더불어 회동하는 구성이다. At this time, the hinge bar 33 is a piston rod 93a of the pneumatic cylinder 93 is hinged to one end connected to the driven shaft 31a of the saw blade 31, so that the saw blade is centered on the hinge shaft 33a. In addition to (31), it is a constitution.
여기서 전기모터(91)의 구동축(91a)에는 제 1풀리(34)가 연결되고, 제 1풀리(34)는 동력전달수단인 밸트(35)를 통해 힌지축(33a)에 연결된 제 2풀리(33b)와 연결되며, 제 2풀리(33b)는 상기 톱날(31)의 종동축(31a)에 연결된 제 3풀리(31b)와 밸트(35) 연결된다. 따라서 상기 톱날(31)은 전기모터(91)로부터 구동력을 제공받으면서 회동될 수 있는 구조가 마련된다.Here, the first pulley 34 is connected to the drive shaft 91a of the electric motor 91, and the first pulley 34 is connected to the hinge shaft 33a through the belt 35, which is a power transmission means. 33b), the second pulley 33b is connected to the belt 35 and the third pulley 31b connected to the driven shaft 31a of the saw blade 31. Therefore, the saw blade 31 is provided with a structure that can be rotated while receiving a driving force from the electric motor (91).
도 4는 도 1의 요부를 확대한 집진부를 나타내는 확대사시도이다.4 is an enlarged perspective view illustrating a dust collector that enlarges a main portion of FIG. 1.
도 4에 도시된 바와 같이, 집진부(70)는 상기 테이블(20)에 고정되어 동반이송되되, 테이블(20)의 무게 중심을 맞추기 위해 베이스(10)를 중심으로 하여 상기 톱날케이스(32)와 대칭적으로 배치된다.As shown in FIG. 4, the dust collecting part 70 is fixed to the table 20 and is carried along with the saw blade case 32 around the base 10 to adjust the center of gravity of the table 20. It is arranged symmetrically.
이러한 상기 집진부(70)의 구성은 소재에서 발생되는 소재칩을 집진시키기 위해 톱날케이스(32)의 연통구(32a)에 연통되는 집진팬(71)과, 상기 집진팬(71)에 구동력을 제공하기 위한 전기모터(91)와, 상기 집진팬(71)에 의해 강제 유입되는 소재칩의 집진을 위한 집진관(72)과, 상기 집진관(72)의 양단부에 탈/착 가능하게 결합된 다공성 섬유(73)로 구성된다.The dust collecting part 70 is configured to provide a driving force to the dust collecting fan 71 communicated with the communication hole 32a of the saw blade case 32 to collect the material chips generated from the material, and the dust collecting fan 71. An electric motor 91 for discharging, a dust collecting tube 72 for collecting a material chip forcibly introduced by the dust collecting fan 71, and a porous body detachably coupled to both ends of the dust collecting tube 72. It consists of fibers 73.
여기서 집진관(72)은 원통형상으로 집진되는 소재칩의 역류를 방지하기 위해 지면에 수직한 방향으로 설치되어 구성된다.Here, the dust collecting tube 72 is installed in a direction perpendicular to the ground in order to prevent the backflow of the material chip is collected in a cylindrical shape.
아울러 상기 다공성 섬유(73)는 천연섬유 및 인공섬유 중 선택되는 어느 하나이며, 이외에 망구조의 철망을 사용할 수 있음은 자명하다. In addition, the porous fiber 73 is any one selected from natural fibers and artificial fibers, in addition, it is obvious that the wire mesh of the network structure can be used.
도 5는 도 1의 가이드부를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view illustrating the guide part of FIG. 1.
도 5에 도시된 바와 같이, 가이드부(50)는 소재를 톱날(31)로 유도하기 위해 클램핑부(60)와 이송부(40)의 사이에 고정된다. 이러한 가이드부(50)는 한쌍의 고정블록(51)과, 상기 각 고정블록(51)에 삽입되어 선택적으로 길이 조절이 가능한 가이드바(52)와, 상기 각 고정블록(51)에 나사결합되어 상기 가이드바(52)를 선택적으로 고정하는 고정나사(53)로 구성된다. 이러한 구성으로 소재의 직경에 따라 선택적으로 그 폭을 조절할 수 있게 된다.As shown in FIG. 5, the guide part 50 is fixed between the clamping part 60 and the conveying part 40 to guide the material to the saw blade 31. The guide portion 50 is a pair of fixed block 51, the guide bar 52 is inserted into each of the fixed block 51 and selectively adjustable in length, and screwed to each of the fixed block 51 It consists of a set screw 53 for selectively fixing the guide bar 52. This configuration allows the width to be selectively adjusted according to the diameter of the material.
도 6은 도 1에서 나타내는 클랩핑부의 작동을 나타내는 작동도이다.FIG. 6 is an operation diagram illustrating an operation of the clamping unit illustrated in FIG. 1.
도 6에 도시된 바와 같이, 클램핑부(60)는 상기 가이드부(50)를 통해 가이드되어 진입되는 소재를 선택적으로 고정시키기 위해 승/하강되되, 톱날케이스(32)의 전/후방에 각각 배치되어 구성된다. 이러한 상기 클램핑부(60)는 바이스(61)와, 상기 바이스(61)가 테이블(20)의 상부에서 승/하강 될 수 있도록 상기 테이블(20)을 가로질러 상기 바이스(61)에 연결되는 한쌍의 가이드봉(62)과, 상기 각 가이드봉(62)을 강제 승강하기 위해 테이블(20)의 하부에 연결되는 공압실린더(93)로 구성된다.As shown in FIG. 6, the clamping part 60 is lifted / lowered to selectively fix the material guided through the guide part 50, and is disposed at the front and rear of the saw blade case 32, respectively. It is configured. The clamping part 60 is a pair connected to the vise 61 and the vise 61 across the table 20 so that the vise 61 can be raised or lowered at the top of the table 20. Guide rod 62 and a pneumatic cylinder (93) connected to the lower portion of the table 20 to forcibly lift and lower the guide rods (62).
여기서 공압실린더(93)의 피스톤로드(93a)는 테이블(20)의 하부에 연결되어 있으며, 공압실린더(93)는 연결바(63)를 통해 상기 각 가이드봉(62)과 연결되는 구성이다. 따라서 고정된 피스톤로드(93a)를 중심으로 실린더(93), 연결바(63) 및 가이드봉(62)이 승/하강되여 결과적으로 바이스(61)가 승/하강될 수 있는 구조가 마련되는 것이다.Here, the piston rod 93a of the pneumatic cylinder 93 is connected to the lower part of the table 20, and the pneumatic cylinder 93 is configured to be connected to each of the guide rods 62 through the connecting bar 63. Therefore, the cylinder 93, the connecting bar 63 and the guide rod 62 are lifted / lowered around the fixed piston rod 93a, so that the structure in which the vise 61 can be lifted / lowered is provided. .
이송부(40)는 상기 베이스(10)의 일측부에 설치되어 상기 소재를 절단위치로 이송시킬 수 있도록 소재를 클램핑하여 이동시키는 기능을 한다.The transfer unit 40 is installed on one side of the base 10 to function to clamp and move the material so as to transfer the material to the cutting position.
이를 위해 상기 이송부(40)는 테이블(20)의 상부에 소정간격을 두고 위치하는 종동롤러(42)와, 상기 테이블(20)의 상부면 보다 상대적으로 낮은 위치에 결합된 암(14)에 고정되어 선택적으로 승/하강될 수 있도록 공압실린더(93)에 연결된 구동롤러(41)와, 상기 구동롤러(41)의 단부에 결합되어 구동력을 제공하는 구동수단으로 구성된다.To this end, the transfer part 40 is fixed to the driven roller 42 positioned at a predetermined interval on the upper portion of the table 20 and the arm 14 coupled to a position lower than the upper surface of the table 20. And a driving roller 41 connected to the pneumatic cylinder 93 so as to be selectively lifted and lowered, and driving means coupled to an end of the driving roller 41 to provide a driving force.
이러한 구성은 다양한 직경의 소재에 구애됨이 없이 소재를 이송부(40)에 안착시키면, 소재가 종동롤러(42)와 구동롤러(41)에 맞물려 클램핑되도록 구동롤러(41)를 승강시키는 구성이다.This configuration is configured to raise and lower the driving roller 41 so that the material is engaged with the driven roller 42 and the driving roller 41 and clamped when the material is seated on the transfer part 40 without being bound to various diameter materials.
여기서 상기 이송부(40)의 승/하강구조는 상기 클램핑부(60)와 동일함으로 언급하지 않기로 한다.Here, the lifting / lowering structure of the transfer part 40 will not be referred to as being the same as the clamping part 60.
따라서 소재가 클램핑되면 구동롤러(41)에 연결된 구동수단의 구동으로 소재를 이동시킬 수 있는 구조가 마련된다. 여기서 구동수단은 서보모터(41a)인 것이 바람직하다.Therefore, when the material is clamped, a structure is provided to move the material by driving the driving means connected to the driving roller 41. Preferably, the driving means is the servomotor 41a.
제어부(80)는 상기 베이스(10)의 상단부에 고정되어 절단되는 소재의 절단길이, 이송속도, 생산수량을 입력할 수 있는 다수의 버튼(81)이 형성되어 있다. 이러한 각 버튼(81)은 서보모터(41a) 및 전기모터(91)의 PRM과, 각각의 공압실린더(93)의 공기를 제어하게 된다.The controller 80 is formed with a plurality of buttons 81 for inputting the cutting length, the feed rate, the production quantity of the material is fixed to the upper end of the base 10. Each button 81 controls the PRM of the servo motor 41a and the electric motor 91 and the air of each pneumatic cylinder 93.
이하에서는 본 고안에 따른 절단기에 따르면, 도 7과 같이, 별도의 선반을 연결하여 사용할 수 있어, 설치 및 이동이 편리한 장점이 있다.Hereinafter, according to the cutting machine according to the present invention, as shown in Figure 7, it can be used by connecting a separate shelf, there is an advantage of convenient installation and movement.
아울러 톱날의 동력전달수단으로 밸브 및 풀리를 사용하였지만, 체인 및 기어로 대체하여 사용할 수 있다.In addition, although the valve and pulley were used as the power transmission means of the saw blade, it can be used by replacing the chain and gear.
아울러 대형설비의 경우 각 부 모터 및 실린더를 유압식으로 사용할 수 있음은 물론이다.In addition, in the case of large installations, each of the sub-motors and cylinders can be used hydraulically.
그리고, 집진부가 톱날케이스의 측면에 연결되는 구성이지만, 집진성능을 높이기 위해 별도의 연결관을 통해 테이블의 하부에서도 집진할 수 있게 구성할 수 있다.And, although the dust collector is configured to be connected to the side of the saw blade case, it can be configured to be collected in the lower portion of the table through a separate connector to increase the dust collection performance.
이상에서와 같은 본 고안에 따른 절단기에 따르면, 규모의 장치를 최소화하고, 다양한 재질의 길이가 긴 소재를 절단하면서 발생되는 소재칩의 비산을 방지함과 더불어 집진성을 향상시킬 수 있는 특징이 있다.According to the cutter according to the present invention as described above, there is a feature that can minimize the scale of the device, prevent the scattering of the material chip generated while cutting the long material of various materials and improve dust collection .
아울러 절단작업과 동시에 소재칩을 수거할 수 있어 생산성이 향상되고, 환경오염을 방지할 수 있는 특징이 있다.In addition, the material chip can be collected at the same time as the cutting operation, which improves productivity and prevents environmental pollution.
또한 금속재질의 소재를 절단할 경우, 불꽃이 날리는 것이 차단됨으로 주위에 인화성물질이 있는 경우에는 화재의 위험을 방지할 수 있는 특징이 있다. In addition, when cutting the material of the metal material, it is characterized in that the flame is blocked to prevent the risk of fire when there is a flammable material around.
그리고 절단기의 규모의 크기를 최소화하여 이동 및 설치가 편리한 장점이 있다.And there is an advantage that the movement and installation is convenient by minimizing the size of the cutter.
비록 본 고안이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 고안의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 실용신안등록청구의 범위는 본 고안의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, various other modifications and variations may be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the scope of the appended utility model registration claims is intended to include such modifications and variations as fall within the true scope of the present invention.
도 1은 본 고안에 따른 절단기를 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing a cutter according to the present invention,
도 2는 도 1의 베이스를 나타내는 사시도,2 is a perspective view showing the base of FIG.
도 3a은 도 1의 절단부 및 절단부의 작동을 나타내는 작동도,3a is an operation diagram showing the operation of the cut portion and the cut portion of FIG.
도 3b는 다른 방향에서 바라본 절단기의 부분 구성도,3B is a partial configuration view of the cutter viewed from another direction,
도 4는 도 1의 요부를 확대한 집진부를 나타내는 확대사시도,4 is an enlarged perspective view illustrating a dust collecting part in which the main part of FIG. 1 is enlarged;
도 5는 도 1의 가이드부를 나타내는 사시도,5 is a perspective view illustrating the guide part of FIG. 1;
도 6은 도 1에서 나타내는 클랩핑부의 작동을 나타내는 작동도,6 is an operation diagram showing the operation of the clapping portion shown in FIG.
도 7은 본 고안에 따른 절단기의 사용상태도이다.7 is a state diagram used of the cutter according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 베이스 11: 프레임 12: 다리10: base 11: frame 12: legs
13: 레일 14: 암 20: 테이블13: rail 14: arm 20: table
22: 지지대 30: 절단부 31: 톱날22: support 30: cut 31: saw blade
31a: 종동축 31b: 제 3풀리 32: 톱날케이스31a: driven shaft 31b: third pulley 32: saw blade case
32a: 연통구 32b: 보강부재 32c: 입구32a: communication port 32b: reinforcing member 32c: inlet
32d: 출구 32e: 가이드홈 32f: 브러쉬32d: exit 32e: guide groove 32f: brush
33: 힌지바 33a: 힌지축 33b: 제 2풀리33: hinge bar 33a: hinge axis 33b: second pulley
34: 제 1풀리 35: 밸트 40: 이송부34: first pulley 35: belt 40: transfer part
41: 구동롤러 41a: 서보모터 42: 종동롤러41: drive roller 41a: servo motor 42: driven roller
50: 가이드부 51: 고정블록 52: 가이드바50: guide portion 51: fixed block 52: guide bar
53: 고정나사 60: 클램핑부 61: 바이스53: set screw 60: clamping portion 61: vise
62: 가이드봉 63: 연결바 70: 집진부62: guide rod 63: connecting bar 70: dust collecting unit
71: 집진팬 72: 집진관 73: 다공성섬유71: dust collecting fan 72: dust collecting tube 73: porous fiber
80: 제어부 81: 버튼 91: 전기모터80: control unit 81: button 91: electric motor
91a: 구동축 92: 서보모터 93: 공압실린더91a: drive shaft 92: servomotor 93: pneumatic cylinder
93a: 피스톤로드 100: 절단기 200: 선반93a: piston rod 100: cutter 200: lathe
Claims (8)
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KR200482731Y1 (en) | 2015-12-23 | 2017-02-28 | 한전케이피에스 주식회사 | Column cutter supporting apparatus |
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-
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- 2005-01-20 KR KR20-2005-0001764U patent/KR200381773Y1/en not_active IP Right Cessation
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