KR200359280Y1

KR200359280Y1 - 알미늄형재의 랩핑장치

Info

Publication number: KR200359280Y1
Application number: KR20-2004-0014912U
Authority: KR
Inventors: 김용국
Original assignee: 주식회사남선알미늄
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2004-08-16

Abstract

본 고안은 알미늄형재 외면에 합성수지시트를 접합하기 위한 랩핑장치에 관한 것으로서, 특히 복열의 형재가 동시에 랩핑가능케하여 생산성 향상을 기대할 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 본체상에 다수개의 구동롤러가 설치된 랩핑기를 구성함에 있어서, 상기 랩핑기(100)상에 제1안내부(200)와 가열부(300), 제2안내부(400) 및 랩핑부(500)로 구성하되 상기 랩핑기(100)상에 복열의 형재(A)를 투입공급하여 복열의 형재(A)상에 합성수지시트(K)가 접합되게 함과 동시에 합성수지시트(K)의 중앙부를 절단하고, 형재(A) 상면 양측부로 돌출구성된 합성수지시트(K)를 절곡하여 형재(A)의 양측부에 접합되게 하여서 된 것이다.

Description

알미늄형재의 랩핑장치{WRAPPING DEVICE OF ALUMINIUM STRUCTURAL SHAPES}

본 고안은 알미늄형재 외면에 합성수지시트를 접합하기 위한 랩핑장치에 관한 것으로서, 특히 랩핑작업시 복열의 형재가 동시에 랩핑가능케 하므로서 생산성향상을 기대할 수 있도록 한 것이다.

알미늄형재 외면에 합성수지시트를 접합하기 위한 수단으로서 랩핑기가 널리 사용되고 있으며, 상기 랩핑기를 이용한 랩핑작업은 한개의 단일 형재를 공급하면서 표면에 합성수지시트가 접합되게 하는 것이다.

따라서 상기한 랩핑장치의 경우 생산성이 한정되어 있을 뿐 아니라 형재안내를 위한 가이드수단으로서 상면과 좌우양측면에 각각의 가이드롤러를 설치하여야 하므로 여러개의 가이드롤러를 필요로하게 될 뿐 아니라 그에 따른 설치 및 유지관리에 많은 시간과 인력이 낭비되는 등의 단점이 있는 것이었다.

본 고안은 이러한 종래의 제반단점을 시정하고자 랩핑기내에 복열의 형재를 공급하여 랩핑작업 가능케 하므로서 생산성을 배가 시킬수 있게 할 뿐 아니라 형재안내를 위한 가이드롤러의 갯수를 단순화하여 설치 및 유지관리에 시간과 인력을 절감할 수 있게 구성한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 랩핑기의 본체상에 구성된 구동롤러에 복열의 형재를 투입하여 공급될 수 있게 하되, 입구부의 각 형재 상면에는 양측부에 안내돌부가 형성된 가이드롤러를 설치하여 형재의 공급위치가 결정되게 하여 형재가 일정한 위치에서 공급되게 하고, 동시에 랩핑기상면에 공급되는 합성수지시트가 형재상면으로 공급되면서 접합롤러에 의해 합성수지시트가 형재상면에 접합되게 하고, 동시에 절단칼로 형재사이에 위치하는 합성수지시트를 절단하여 분리되게 하고, 상기한 상태에서 절곡가압롤러를 통하여 형재의 상면측부로 돌출되게 위치한 합성수지시트를 절곡하여 형재측부에 접합되게 하므로서 한 라인의 랩핑기를 통하여 복열의 형재상에 합성수지시트가 접합되게 한 것이다.

도 1 : 본 고안장치의 측면구성도.

도 2 : 본 고안장치의 개략적인 평면구성도.

도 3 : 본 고안장치에 구성된 제1안내부의 사시도.

도 4 : 본 고안장치에 구성된 제1안내부의 요부단면구성도.

도 5 : 본 고안장치에 구성된 제2안내부의 사시도.

도 6 : 본 고안장치에 구성된 제2안내부의 요부단면구성도.

도 7 : 본 고안장치에 구성된 랩핑부의 사시도.

도 8 : 본 고안장치에 구성된 랩핑부의 요부단면구성도.

도 9 : 본 고안 랩핑부에 구성된 절곡가압롤러 부분의 단면구성도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(100)--랩핑기 (110)--본체

(120)--구동롤러 (200)--제1안내부

(210)--제1가이드롤러 (211)--안내돌부

(220)--지지봉 (221)--홀더

(230)--고정봉 (240)--횡봉

(241)--브라켓 (260)--수평가압롤러

(280)--홀더 (300)--가열부

(310)--히터 (400)--제2안내부

(410)--간격유지롤러 (420)--지지봉

(421)--홀더 (430)--고정봉

(440)--횡봉 (441)--브라켓

(460)--홀더 (500)--랩핑부

(510)--안내롤러 (520)--접합롤러

(530)--절단칼 (540)--상면가압롤러

(541)--지지봉 (550)--절곡가압롤러

(551)--지지봉 (552)--홀더

(553)--고정봉 (560)--경사가압롤러

(570)--측면가압롤러

이하 본 고안의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안에서는 2열의 형재가 동시에 접합되는 것을 기준으로 설명하나 상기 형재의 공급갯수는 2열이상 복열로도 실시가능하다.

도 1은 본 고안에서 제공하고자 하는 랩핑장치의 측면구성도이고, 도 2는 평면구성도로서 랩핑기(100)상에 제1안내부(200)와 가열부(300), 제2안내부(400) 및 랩핑부(500)로 크게 구분구성하되, 랩핑기(100)의 본체(110)상에는 다수개의 구동롤러(120)를 설치하여 랩핑기(100)로 투입되는 형재(A)가 화살표(B)방향으로 이동될 수 있게 구성한다.

상기 각부의 구성은 다음과 같다.

제1안내부(200)는 도3에서와 같이 제1가이드롤러(210)와 수평가압롤러(230)로 구성되며, 상기 제1가이드롤러(210) 양측부에는 안내돌부(211)가 돌출구성되어 있다.

상기 제1가이드롤러(210)는 지지봉(220) 하단에 구성된 홀더(221)에 의해 회전이 자유롭게 지지고정되며, 제1가이드롤러(210) 양측부에 구성된 안내돌부(211)사이의 간격은 랩핑작업하고자 하는 형재(A)의 상면폭과 동일하게 구성한다.

제1가이드롤러(210)를 지지하는 지지봉(220)은 고정봉(230) 상단에 측방향으로 설치된 횡봉(240)의 브라켓(241)에 승강조정가능케 고정설치하고, 상기 고정봉(230)은 랩핑기(100)의 본체(110)상에 고정설치된다.

제1가이드롤러(210) 전방에 구성되는 수평가압롤러(260) 역시 지지봉(220') 하단에 설치된 홀더(280) 전후방에 회전이 자유롭게 설치하고, 지지봉(220')은 고정봉(230') 상단에 측방향으로 설치된 횡봉(240')의 브라켓(241')에 승강조정가능케 고정설치한다.

제1안내부(200) 전방에 구성된 가열부(300)는 히터(310)에 의해 통과하는 형재(A)가 적절한 온도로 가열되게 하는 것으로서 이는 통상의 랩핑기(100)에 설치된 히터와 동일하다.

가열부(300) 전방에는 제2안내부(400)가 구성되며 제2안내부(400)는 도 5에서와 같이 형재(A)사이에 설치하여 간격을 유지하는 간격유지롤러(410)와 제2가이드롤러(450)로 구성된다.

상기 간격유지롤러(410)는 지지봉(420) 하단에 구성된 홀더(421)상에 설치되어 있고, 지지봉(420)은 고정봉(430) 상단에 측방향으로 설치된 횡봉(440)의 브라켓(441)에 승강조정가능케 설치하고, 고정봉(430)은 본체(110)상에 고정설치된다.

또한 간격유지롤러(410)의 간격, 즉 형재(A)사이의 간격을 조정하고자 할 경우에는 지지봉(420)을 일측방향으로 회전시키는 정도에 따라 간격유지롤러(410)로 형재(A)사이의 간격을 미세하게 조정할 수 있게 된다.

간격유지롤러(410) 전방에 위치하는 제2가이드롤러(450)는 지지봉(420') 하단에 구성된 홀더(460)에 회전이 자유롭게 설치하고, 상기 지지봉(420')은 고정봉(430') 상단에 측방향으로 설치된 횡봉(440')의 브라켓(441')에 승강조정가능케 설치하고, 상기 고정봉(430')은 랩핑기(100)의 본체(110)상에 고정설치되게 한다.

제2안내부(400) 전방에는 랩핑부(500)가 구성되며, 상기 랩핑부(500)는 도 1및 도 7에서와 같이 구성되어 있다.

즉 랩핑부(500) 입구부에는 통상의 안내롤러(510)와 접합롤러(520)를 설치하고, 상기 접합롤러(520) 전방에는 절단칼(530)을 장치하되, 절단칼(530)은 결합봉(531)을 통하여 고정봉(532) 상단에 연결된 횡봉(533)상에 고정설치된다.

상기 절단칼(530)은 공급되는 두개의 형재(A)사이에 위치하면서 형재(A) 상면에 랩핑되는 합성수지시트(K)를 절단하는 기능을 한다.

절단칼(530) 후방에는 상면가압롤러(540)와 절곡돌부(550')가 형성된 절곡가압롤러(550)를 나란히 구성하되, 상면가압롤러(540)와 절곡가압롤러(550)의 갯수는 공급되는 형재(A)의 갯수와 동일하게 한다.

상면가압롤러(540)의 지지수단은 지지봉(541) 하단에 축봉으로 회전이 자유롭게 설치하되, 상기 지지봉(541)은 고정봉(543) 상단에 횡방향으로 설치된 횡봉(544)의 브라켓(545)에 승강조정가능케 설치되어 있다.

절곡가압롤러(550)의 지지수단 역시 지지봉(551) 하단에 구성된 홀더(552)상에 회전이 자유롭게 설치하고, 상기 지지봉(551)은 고정봉(553)의 상단에 횡방향으로 설치된 횡봉(554)의 브라켓(555)에 승강조정가능케 설치되어 있다.

상기 절곡가압롤러(550) 전방에는 형재(A)에 대하여 경사지게 설치된 경사가압롤러(560)와 측면가압롤러(570)를 각각 설치하여서 된 것이다.

상기 본 고안에서 랩핑부(500)에 사용되는 절곡가압롤러(550)의 경우에는 중앙부를 반분하여 분리구성되게 하여 사용할 수도 있으며 이러한 경우에는 형재의 폭에 구애됨이 없이 폭넓게 사용할 수 있다.

또한 후방에 설치된 경사가압롤러(560)와 측면가압롤러(570)는 반드시 필요한 구성은 아니며 형재(A)의 측면에 접합되는 합성수지시트(K)의 길이가 짧을 경우에는 생략할 수도 있다.

상기한 장치를 이용한 랩핑은 다음과 같이 이루어지게 된다.

작업하고자하는 형재(A)를 랩핑기(100)의 제1안내부(200)에 구성된 구동롤러(120)와 제1가이드롤러(210)사이에 투입시키면 구동롤러(120)의 회전력에 의해 형재(A)가 화살표(B)방향으로 이동하게 된다.

이때 형재(A)는 제1가이드롤러(210) 양측부에 돌출구성된 안내돌부(211)에 의해 좌우로 이탈하지 않고 안내되게 한다.

상기한 상태에서 구동롤러(120)에 의해 형재(A)가 화살표(B)방향으로 계속 이동하게 되면 형재(A)는 다시 제1가이드롤러(210) 전방에 위치하는 수평가압롤러(260)와 접하게 된다. 이때 수평가압롤러(200)는 제1가이드롤러(210)에서 안내되어 이동하는 형재(A)를 가볍게 가압하면서 상하방향으로 균형을 유지시켜주게 된다.

위와 같은 상태에서 형재(A)가 화살표(B)방향으로 계속 이동하게 되면 가열부(300)에 도달하게 되고, 가열부(300)에 설치된 히터(310)를 통과하면서 형재(A)가 적절한 온도로 가열된다.

이때 형재(A)를 가열하는 것은 형재(A) 표면에 합성수지시트(K)가 용이하게 접합되게 하기 위한 것이다.

상기 가열부(300)를 지난 형재(A)는 제2안내부(400)로 이동공급된다.

제2안내부(400)에 이동공급된 형재(A)는 도 5에서와 같이 한쌍의 간격유지롤러(410)에 의해 형재(A)사이의 간격이 유지되고, 동시에 제2가이드롤러(450)에 공급되면서 제2가이드롤러(450) 양측부에 구성된 안내돌부(451)에 의해 공급되는 복수개의 형재(A)가 상하좌우방향으로 틀어짐없이 나란한 수평상태로 공급이 된다.

다시 설명하면 제1안내부(200)에 구성된 제1가이드롤러(210)와, 제2안내부(400)에 구성된 간격유지롤러(410) 및 제2가이드롤러(450)에 의해 공급되는 형재(A)가 좌우양측방향으로 이탈되거나 틀어짐없이 일정한 간격을 유지한 상태에서 가지런히 공급된다.

또한 제1, 2가이드롤러(210)(410) 및 수평가압롤러(260) 및 구동롤러(120)에 의해 형재(A)가 상하방향으로 이탈됨이 없이 나란한 수평상태를 유지하면서 이동하게 된다.

따라서 상기 제1, 2안내부(200)(400)를 지난 형재(A)는 상하좌우중 일측방향으로 틀어짐없이 일정한 간격을 유지한 수평상태에서 이동공급되면서 랩핑부(500)로 공급이 이루어지게 된다.

랩핑부(500)로 공급되는 형재(A)는 도 7에서와 같이 접합롤러(520)와 상면가압롤러(540) 및 절곡가압롤러(550)를 통하여 전방으로 이동된다.

상기한 상태에서 랩핑부(500) 상단에서 랩핑하고자 하는 합성수지시트(K)가 형재(A) 상면에 공급되어 랩핑작업이 된다.

상기 랩핑과정을 상세히 설명한다.

먼저 공급되는 합성수지시트(K)를 안내롤러(510)를 단계적으로 지나면서 합성수지시트(K)의 접착면이 형재(A) 상면에 위치되고, 상기한 상태에서 합성수지시트(K)가 형재(A) 상면에 접착되게 하고, 위와 같은 상태에서 형재(A)가 이동되게 하면 형재(A) 상면에 위치한 합성수지스트(K)는 접합롤러(520)에 가압되면서 합성수지시트(K)가 복열의 형재(A) 상면에 접합된다.

이때 합성수지시트(K)는 양측형재(A)의 측부로 좀더 길게 돌출구성된다.

상기한 상태에서 형재(A)가 전방으로 이동하게 되면 형재(A)사이에 위치하는 절단칼(530)에 의해 형재(A) 상면에 위치한 합성수지시트(K)의 중앙부가 절단된다.

위와 같은 상태에서 형재(A)가 계속 전진이동하면 상면가압롤러(540)에 의해 형재(A) 상면이 가압되면서 합성수지시트(K)가 형재(A) 상면에 견고히 접합된다.

상면가압롤러(540)에 의해 상면이 가압된 형재(A)는 절곡가압롤러(550) 하단으로 이동하게 되면서 형재(A) 상면 양측방향으로 돌출위치한 합성수지시트(K)를 가압하여 형재(A)의 측면에 접합되게 한다.

상기에서 형재(A)의 상면 측부에 돌출된 합성수지시트(K)가 형재(A)의 측면에 접합되는 것은 절곡가압롤러(550) 양측에 돌출구성된 절곡돌부(550')에 의해 이루어지게 된다.

다시 설명하면 합성수지시트(K)가 형재(A) 상면에 접합된 상태에서 절곡가압롤러(550)에 도달하게 되면, 합성수지시트(K)는 절곡가압롤러(550)의 수평부, 즉 본체에 의해 한번더 가압이 이루어지게 되고, 동시에 양측에 구성된 절곡돌부(550')가 형재(A) 측면으로 돌출구성된 합성수지시트(K)를 강제절곡시키면서 형재(A) 측면에 접합되게 하는 것이다.

이때 형재(A) 측면에 접합되는 합성수지시트(K)의 길이가 짧을 경우에는 절곡가압롤러(550)의 절곡돌부(550')에 의한 1회의 접합에도 마무리할 수 있으나, 형재(A)의 측면에 접합되는 합성수지시트(K)의 길이가 다수길 경우에는 경사가압롤러(560)와 측면가압롤러(570)에 의해 단계적으로 가압되게 하여 견고한 접합이 이루어지게 하면 된다.

본 고안을 실시함에 있어서, 절곡가압롤러(550)는 반드시 일체형으로 구성된 절곡가압롤러(550)만 사용가능한 것이 아니고, 좌우로 분할구성된 형태의 절곡가압롤러(550)도 사용이 가능하다.

뿐만 아니라 절곡가압롤러(550) 양측부에 돌출구성되는 절곡돌부(550')를 수직으로 구성되게 하지 않고, 외향경사지게 구성하여 합성수지시트(K)의 양측부가 단계적으로 경사지게한 다음 점차적으로 절곡구성되게 하면서 절곡가압롤러(560)와 측면가압롤러(570)를 통하여 완전한 접합이 이루어지게 할 수도 있다.

본 고안을 실시함에 있어서 랩핑기(100)로 공급되는 형재(A)는 두개이상 복수개를 동시에 적용사용할 수도 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 한라인의 랩핑기를 통하여 복열의 형재상에 합성수지시트가 동시에 접합구성되게 하므로서 종래 랩핑기를 이용한 랩핑작업에 비하여 작업능률이 배가될 뿐 아니라, 형재를 안내하기 위한 수단으로서 안내돌부가 형성된 가이드롤러에 의해 이루어지게 하므로서 안내롤러갯수를 단순화하여 초기작업시 롤러의 셋팅작업이 용이하고, 또한 유지관리가 편리하게 이루어지게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims

본체 상에 다수개의 구동롤러가 설치된 랩핑기를 구성함에 있어서, 상기 랩핑기(100)상에 제1안내부(200)와 가열부(300), 제2안내부(400) 및 랩핑부(500)로 구성하여 형재(A) 표면에 합성수지시트(K)가 접합구성되게 하되, 랩핑기(100)의 제1안내부(200)상에 복수개의 형재(A)가 동시에 공급되게 하여 제1, 2안내부(200)(400)에 구성된 제1, 2가이드롤러(210)(410)에 의해 복수개의 형재(A)가 일정한 간격을 유지하면서 랩핑부(500)로 공급되게 하고, 상기 랩핑부(500)에서 복수개의 형재(A) 상면에 합성수지시트(K)가 접합되게 한 다음, 절단칼(530)로 합성수지시트(K)의 중앙부가 절단되게 하고, 동시에 상면가압롤러(540)와 절곡가압롤러(550)에 의해 형재(A) 상면과 측면에 합성수시시트(K)가 접합구성되게 함을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.
제1항에 있어서, 제1안내부(200)에 구성된 제1가이드롤러(210) 양측부에는 안내돌부(211)가 구성되게 한 것을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.
제1항에 있어서, 제2안내부(400)에 구성된 제2가이드롤러(450) 후방에 간격유지롤러(410)를 설치하여 형재(A)사이의 간격이 항상 일정하게 유지되게 하여서 됨을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.
제1항에 있어서, 랩핑부(500)에 구성된 절곡가압롤러(550) 양측부에 절곡돌부(550')가 돌출구성되게 하여서 됨을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.