CN212144895U - 焊带处理装置及太阳能电池料片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊带处理装置及太阳能电池料片焊接机，焊带处理装置包括焊带裁切前处理装置，焊带裁切前处理装置包括机座以及拉直推送机构，机座上形成有沿左右向分布的预处理工位以及裁切工位，拉直推送机构设于机座的预处理工位处，拉直推送机构包括沿左右向布设的两个夹持装置，位于右侧的夹持装置沿左右向活动安装于机座，其中，两个夹持装置分别夹持焊带，位于右侧的夹持装置向右移动，以拉直焊带，位于左侧的夹持装置松开焊带，位于右侧的夹持装置继续右移至将焊带向右推送至裁切工位，将焊带的拉直及推送独立于焊带的移动铺设，节省了焊带的移动铺设机构拉直以及推送焊带的时间，提高焊带的处理效率，进而提高产品的生产效率。

Description

焊带处理装置及太阳能电池料片焊接机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池料片焊接技术领域，特别涉及一种焊带处理装置及太阳能电池料片焊接机。

背景技术

太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，虽然现在太阳能电池片已经能用串焊机自动焊接，但在现有的生产过程中，焊带需要进行拉直、裁切及运送铺设等处理，现有技术中，焊带的处理效率较低，影响了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种焊带处理装置及太阳能电池料片焊接机，旨在将焊带的拉直及推送与焊带的移动铺设独立开来，提高焊带的处理效率，进而提高产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的焊带处理装置，包括：

所述焊带处理装置包括焊带裁切前处理装置，所述焊带裁切前处理装置包括：

机座，所述机座上形成有沿左右向分布的预处理工位以及裁切工位；以及，

拉直推送机构，设于所述机座的预处理工位处，所述拉直推送机构包括沿左右向布设的两个夹持装置，位于右侧的所述夹持装置沿左右向活动安装于所述机座；

其中，两个所述夹持装置分别夹持焊带，位于右侧的所述夹持装置向右移动，以拉直焊带；

位于左侧的所述夹持装置松开焊带，位于右侧的所述夹持装置继续右移至将焊带向右推送至所述裁切工位。

可选地，所述夹持装置包括：

夹持座，所述夹持座的左端面贯设有穿设过道，用于供焊带穿设，所述穿设过道的上壁面贯设有安装孔；以及，

压持组件，包括沿上下向活动安装于所述安装孔的压持杆，所述压持杆用于压紧夹持处于所述穿设过道内的焊带。

可选地，位于右侧的所述夹持装置还包括焊带导向组件，所述焊带导向组件包括沿前后向活动安装于所述夹持座右端的安装座，所述安装座上设有两个前后向间隔设置的限位柱，两个所述限位柱之间形成一限位空间，用以供焊带穿设，以导向所述焊带的推送。

可选地，所述夹持座的左端面贯设有过孔；

所述焊带导向组件还包括位置调整组件，所述位置调整组件包括：

调整杆，沿左右向延伸设置，所述调整杆的右端设于所述安装座，左端穿设于所述过孔内，且突出于所述夹持座的左端面设置，所述调整杆的左端前侧面贯设有调节孔，所述调节孔的内壁设有内螺纹；

安置座，设于所述夹持座的左端面，且位于所述调整杆的后侧，所述安置座的前端面贯设有安置孔；以及，

调节螺杆，所述调节螺杆的螺杆段穿设于所述安置孔，且螺纹安装于所述调节孔内。

可选地，位于右侧的所述夹持装置还包括调节直线驱动装置，所述调节直线驱动装置包括：

驱动电机，设于所述机座，所述驱动电机具有沿左右向轴线转动安装的输出轴；

驱动螺杆，沿左右向延伸设置，所述驱动螺杆与所述输出轴驱动连接，且与所述输出轴同轴转动；以及，

驱动滑块，下端螺纹套设于所述驱动螺杆上，上端设于所述夹持座。

可选地，所述焊带裁切前处理装置还包括导向结构，所述导向结构包括相互滑动配合的直线导轨和导向滑块，所述直线导轨沿左右向延伸设置，所述直线导轨和所述滑块，其中之一设于所述夹持座，另一设于所述机座；和/ 或，

位于左侧的所述夹持座与位于右侧的所述夹持座之间设有焊剂防掉落蓬。

可选地，所述焊带处理装置还包括焊带裁切机构，所述焊带裁切机构包括：

裁切座，设于所述机座且位于所述裁切工位；以及，

裁切刀，沿前后向延伸设置，所述裁切刀沿上下向活动安装于所述裁切座，所述裁切刀与所述裁切座之间形成一裁切空间，用以供所述焊带穿设裁切。

可选地，所述机座上还形成有位于所述裁切工位右侧的焊带移送工位；

所述焊带处理装置还包括设于所述焊带移送工位处的焊带移送装置，所述焊带移送装置用以夹持自所述裁切空间的左侧穿出至所述裁切空间的右侧的焊带。

可选地，所述焊带移送装置包括：

移送座，沿左右向活动安装于所述机座；

夹持头，包括设于所述夹持头中部位置的铰接安装部以及分设于所述夹持头左右两端的两个延伸臂，所述铰接安装部铰接安装于所述移送座，两个延伸臂均呈背向所述移送座的一侧延伸设置；以及，

气缸，具有左右向的活动行程，所述气缸的活动端铰接安装于其中一所述延伸臂，以使得另一所述延伸臂与所述移送座之间形成一夹持空间，用于夹持焊带。

本实用新型还提出一种太阳能电池料片焊接机，所述太阳能电池料片焊接机包括焊带处理装置，所述焊带处理装置包括焊带裁切前处理装置，所述焊带裁切前处理装置包括：

机座，所述机座上形成有沿左右向分布的预处理工位以及裁切工位；以及，

拉直推送机构，设于所述机座的预处理工位处，所述拉直推送机构包括沿左右向布设的两个夹持装置，位于右侧的所述夹持装置沿左右向活动安装于所述机座；

其中，两个所述夹持装置分别夹持焊带，位于右侧的所述夹持装置向右移动，以拉直焊带；

位于左侧的所述夹持装置松开焊带，位于右侧的所述夹持装置继续右移至将焊带向右推送至所述裁切工位。

本实用新型的技术方案中，在焊带裁切之前采用拉直推送机构先将焊带拉直并推送至所述裁切工位待裁切，将焊带的拉直及推送独立于焊带的移动铺设，节省了焊带的移动铺设机构拉直以及推送焊带的时间，提高焊带的处理效率，进而提高产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的焊带处理装置的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中焊带处理装置(部分结构)的立体结构示意图；

图3为图2中局部A的放大示意图；

图4为图1中焊带处理装置(部分结构倒置状态)的立体结构示意图；

图5为图1中夹持装置的立体结构示意图；

图6为图5中局部B的放大示意图；

图7为图1中夹持装置(部分结构)的立体结构示意图；

图8为图7中局部C的放大示意图；

图9为图1中焊带裁切机构的立体结构示意图；

图10为图1中焊带移送装置的立体结构示意图；

图11为图10中局部D的放大示意图；

图12为图11中局部E的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，虽然现在太阳能电池片已经能用串焊机自动焊接，但在现有的生产过程中，焊带需要进行拉直、裁切及运送等处理，现有技术中，焊带的处理效率较低，影响了产品的生产效率。

鉴于此，本实用新型提供一种太阳能电池料片焊接机，所述太阳能电池料片焊接机包括焊带处理装置，只要是包括所述焊带处理装置的太阳能电池料片焊接机均在本实用新型的保护范围之内，其中，图1至图12为本实用新型提供的焊带处理装置的实施例的结构示意图。

请一并参阅图1至图2，所述焊带处理装置100包括焊带裁切前处理装置，所述焊带裁切前处理装置包括机座11以及拉直推送机构2，所述机座11上形成有沿左右向分布的预处理工位111以及裁切工位112，所述拉直推送机构2设于所述机座11的预处理工位111处，所述拉直推送机构2包括沿左右向布设的两个夹持装置2a，位于右侧的所述夹持装置2a沿左右向活动安装于所述机座11，其中，两个所述夹持装置2a分别夹持焊带，位于右侧的所述夹持装置2a向右移动，以拉直焊带，位于左侧的所述夹持装置2a松开焊带，位于右侧的所述夹持装置2a继续右移至将焊带向右推送至所述裁切工位112。

本实用新型的技术方案中，在焊带裁切之前采用拉直推送机构2先将焊带拉直并推送至所述裁切工位112待裁切，将焊带的拉直及推送独立于焊带的移动铺设，节省了焊带的移动铺设机构拉直以及推送焊带的时间，提高焊带的处理效率，进而提高产品的生产效率。

需要说明的是，本实用新型的技术方案中，不限制所述焊带处理装置100 同时处理焊带的个数，如，可以是前后向的一个，也可以是前后向的多个，如前后向的12个、15个、18个等等，均在不实用新型的保护范围之内，以下以所述焊带处理装置100同时处理多个焊带进行阐述。

位于后侧的所述夹持装置2a需要将焊带运送至所述裁切工位112，为了便于使得在所述裁切工位112处焊带的定位准确，一实施例中，请参阅图2及图3，位于右侧的所述夹持装置2a还包括焊带导向组件23，所述焊带导向组件23包括沿前后向活动安装于所述夹持座21右端的安装座231，所述安装座231上设有两个前后向间隔设置的限位柱232，两个所述限位柱232之间形成一限位空间，用以供焊带穿设，以导向所述焊带的推送，如此设置，便于对焊带裁切尺寸的控制以及裁切后焊带段的运送及铺设。

在所述限位柱232的安装过程中，要合理调整所述限位柱232前后向的位置，便于定位多个所述焊带，一实施例中，请参阅图4至图6，所述夹持座21 的左端面贯设有过孔213，所述焊带导向组件23还包括位置调整组件233，所述位置调整组件233包括调整杆2331、安置座2332以及调节螺杆2333，所述调整杆2331沿左右向延伸设置，所述调整杆2331的右端设于所述安装座231，左端穿设于所述过孔213内，且突出于所述夹持座21的左端面设置，所述调整杆 2331的左端前侧面贯设有调节孔，所述调节孔的内壁设有内螺纹，所述安置座2332设于所述夹持座21的左端面，且位于所述调整杆2331的后侧，所述安置座2332的前端面贯设有安置孔，所述调节螺杆2333的螺杆段穿设于所述安置孔，且螺纹安装于所述调节孔内，通过所述调节螺杆2333与所述调整杆2331 的螺纹配合，不断精确调整所述限位柱232前后向的位置，提高了焊带的定位精度，在调整完成后，采用螺栓等相关连接件将所述安装座231固定于所述夹持座21上。

进一步地，为了提高所述焊带推送中定位的精度，一实施例中，所述焊带裁切前处理装置还包括导向结构12，所述导向结构12包括相互滑动配合的直线导轨121和导向滑块122，所述直线导轨121沿左右向延伸设置，所述直线导轨121和所述导向滑块122，其中之一设于所述夹持座21，另一设于所述机座11，通过所述直线导轨121和导向滑块122的配合，进一步地提高所述焊带推送过程中的定位精度，具有较好的效果。

位于右侧的所述夹持装置2a沿左右向活动安装于所述机座11，一实施例中，位于右侧的所述夹持装置2a还包括调节直线驱动装置24，所述调节直线驱动装置24包括驱动电机241、驱动螺杆242以及驱动滑块243，所述驱动电机 241设于所述机座11，所述驱动电机241具有沿左右向轴线转动安装的输出轴，所述驱动螺杆242沿左右向延伸设置，所述驱动螺杆242与所述输出轴驱动连接，且与所述输出轴同轴转动，所述驱动滑块243的下端螺纹套设于所述驱动螺杆242上，上端设于所述夹持座21，采用驱动电机241驱动的方式，便于对位于右侧的所述夹持装置2a的左右向活动的自动化控制，具有较好的效果。

所述夹持装置2a用于夹持焊带，可以采用铰接形成夹持空间的夹子结构，一实施例中，请参阅图7及图8，所述夹持装置2a包括夹持座21以及压持组件 22，所述夹持座21的左端面贯设有穿设过道211，用于供焊带穿设，所述穿设过道211的上壁面贯设有安装孔212，所述压持组件22包括沿上下向活动安装于所述安装孔212的压持杆221，所述压持杆221用于压紧夹持处于所述穿设过道211内的焊带，采用所述压持杆221的向下活动即可压持夹持焊带，向上活动即可松开焊带，便于自动化控制。

所述压持杆221的上下向活动是通过直线驱动装置来实现的，具体地，所述夹持装置2a还包括沿前后向间隔设置的多个直线驱动装置，多个所述直线驱动装置均具有上下向的活动行程，且分别对应驱动连接多个所述压持杆 221，通过所述直线驱动装置直接驱动所述压持杆221的上下向移动，结构简单，便于所述压持杆221的上下向活动，需要说明的是，所述直线驱动装置可以是气缸、油缸或者电动推杆中的一种。

为了使得多个所述压持杆221压持焊带具有较好的同步性，本实用新型的实施例中，所述夹持装置2a还包括驱动座及多个伸缩杆，所述驱动座设于所述夹持座21的上端，多个所述伸缩杆的上端均沿上下向活动安装于所述驱动座，下端分别对应设于多个所述压持杆221的上端，通过一个所述驱动座同时驱动多个所述伸缩杆同时进行夹持作业，同步性较好。

需要说明的是，在所述驱动座上沿上下向间隔设有两个气孔，本实用新型中采用的是多轴气缸43，在所述驱动座上对应所述伸缩杆设置有多个腔体，每一所述腔体被所述伸缩杆隔开形成有杆腔和无杆腔，多个所述有杆腔均连通至第一气孔，多个所述无杆腔均连通至第二气孔，两个气孔交换提供压力气源，即可实现一个所述驱动座驱动多个所述伸缩杆的上下向活动，以上所述驱动座同时驱动多个所述伸缩杆的形式属于现有技术，不作过多叙述，另外，不限制所述伸缩杆设置的个数，在本实施例中，每个所述驱动座连接5个所述伸缩杆，也可以是6个或者8个，此处不做过多赘述。

需要说明的是，焊带经过所述预处理工位111之前已经敷设了助焊剂，为了保持整个结构的洁净，一实施例中，位于左侧的所述夹持座21与位于右侧的所述夹持座21之间设有焊剂防掉落蓬13，所述焊剂防掉落蓬13可以随着两个所述夹持装置2a之间的间距大小展缩调整，以使得两个所述夹持装置2a之间的助焊剂全部掉落至所述助焊剂防掉落蓬13上被收集，减少助焊剂掉落的风险，具有较好的效果。

在焊带通过所述拉直推送机构2处理后，需要经过所述裁切工位112进行裁切成焊带段，一实施例中，请参阅图9，所述焊带处理装置100还包括焊带裁切机构3，所述焊带裁切机构3包括裁切座31以及裁切刀32，所述裁切座31 设于所述机座11且位于所述裁切工位112，所述裁切刀32沿前后向延伸设置，所述裁切刀32沿上下向活动安装于所述裁切座31，所述裁切刀32与所述裁切座31之间形成一裁切空间321，用以供所述焊带穿设裁切，通过所述裁切刀32 的裁切，使得完整的焊带被裁切成单一的焊带段，便于后续的运输以及铺设于太阳能电池片上。

需要说明的是，所述裁切刀32的上下向活动也是通过直线驱动装置进行驱动的，如气缸、油缸或者电动推杆等等。

一实施例中，所述机座11上还形成有位于所述裁切工位112右侧的焊带移送工位113，所述焊带处理装置100还包括设于所述焊带移送工位113处的焊带移送装置4，所述焊带移送装置4用以夹持自所述裁切空间321的左侧穿出至所述裁切空间321的右侧的焊带，如此设置，便于被裁切后的焊带段的移送以及铺设，便于后续太阳能电池片的焊接作业。

具体地，请参阅图10至图12，所述焊带移送装置4包括移送座41、夹持头 42以及气缸43，所述移送座41沿左右向活动安装于所述机座11，所述夹持头 42包括设于所述夹持头42中部位置的铰接安装部以及分设于所述夹持头42左右两端的两个延伸臂421，所述铰接安装部铰接安装于所述移送座41，两个延伸臂421均呈背向所述移送座41的一侧延伸设置，所述气缸43具有左右向的活动行程，所述气缸43的活动端铰接安装于其中一所述延伸臂421，以使得另一所述延伸臂421与所述移送座41之间形成一夹持空间，用于夹持焊带，如此设置，便于快速夹持焊带。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，焊带沿左至右传送，所述夹持空间形成于位于左侧的延伸臂421与所述移送座41之间，为了便于描述，以下以位于右侧的延伸臂421为第一延伸臂421，位于左侧的延伸臂421为第二延伸臂421来叙述。

本实用新型的技术方案中，所述夹持头42的铰接安装部和两个延伸臂421 形成杠杆，所述铰接安装部作为支点，当所述气缸43的活动杆向左运动时，所述第二延伸臂421下降，以使得焊带被压紧；当所述气缸43的活动杆向右运动时，所述第二延伸臂421上抬，以使得焊带可以移动，通过所述气缸43驱动所述夹持头42上抬或下降以达到压紧或松开焊带的目的，以实现对焊带的夹持，如此设置，提高了作业效率。

需要说明的是，所述拉直推送机构2可以直接夹持焊带并将焊带经过所述裁切空间321运送至所述焊带裁切机构3的右侧，所述焊带移送装置4可以直接处于所述焊带裁切机构3的右侧，不需要伸入至所述裁切空间321内，因此，一方面，减少了所述焊带移送装置4的运动行程；另一方面，所述裁切空间321 的大小可以调的很小，可以只比所述焊带的厚度略大即可，这样也可以缩短所述裁切刀32的活动行程，所述裁切刀32可以快速动作实现高效的裁切作业，如此设置，大大提高了焊带的处理效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊带处理装置，用于太阳能电池料片焊接机，其特征在于，所述焊带处理装置包括焊带裁切前处理装置，所述焊带裁切前处理装置包括：

机座，所述机座上形成有沿左右向分布的预处理工位以及裁切工位；以及，

拉直推送机构，设于所述机座的预处理工位处，所述拉直推送机构包括沿左右向布设的两个夹持装置，位于右侧的所述夹持装置沿左右向活动安装于所述机座；

其中，两个所述夹持装置分别夹持焊带，位于右侧的所述夹持装置向右移动，以拉直焊带；

位于左侧的所述夹持装置松开焊带，位于右侧的所述夹持装置继续右移至将焊带向右推送至所述裁切工位。

2.如权利要求1所述的焊带处理装置，其特征在于，所述夹持装置包括：

夹持座，所述夹持座的左端面贯设有穿设过道，用于供焊带穿设，所述穿设过道的上壁面贯设有安装孔；以及，

压持组件，包括沿上下向活动安装于所述安装孔的压持杆，所述压持杆用于压紧夹持处于所述穿设过道内的焊带。

3.如权利要求2所述的焊带处理装置，其特征在于，位于右侧的所述夹持装置还包括焊带导向组件，所述焊带导向组件包括沿前后向活动安装于所述夹持座右端的安装座，所述安装座上设有两个前后向间隔设置的限位柱，两个所述限位柱之间形成一限位空间，用以供焊带穿设，以导向所述焊带的推送。

4.如权利要求3所述的焊带处理装置，其特征在于，所述夹持座的左端面贯设有过孔；

所述焊带导向组件还包括位置调整组件，所述位置调整组件包括：

调整杆，沿左右向延伸设置，所述调整杆的右端设于所述安装座，左端穿设于所述过孔内，且突出于所述夹持座的左端面设置，所述调整杆的左端前侧面贯设有调节孔，所述调节孔的内壁设有内螺纹；

安置座，设于所述夹持座的左端面，且位于所述调整杆的后侧，所述安置座的前端面贯设有安置孔；以及，

调节螺杆，所述调节螺杆的螺杆段穿设于所述安置孔，且螺纹安装于所述调节孔内。

5.如权利要求2所述的焊带处理装置，其特征在于，位于右侧的所述夹持装置还包括调节直线驱动装置，所述调节直线驱动装置包括：

驱动电机，设于所述机座，所述驱动电机具有沿左右向轴线转动安装的输出轴；

驱动螺杆，沿左右向延伸设置，所述驱动螺杆与所述输出轴驱动连接，且与所述输出轴同轴转动；以及，

驱动滑块，下端螺纹套设于所述驱动螺杆上，上端设于所述夹持座。

6.如权利要求2所述的焊带处理装置，其特征在于，所述焊带裁切前处理装置还包括导向结构，所述导向结构包括相互滑动配合的直线导轨和导向滑块，所述直线导轨沿左右向延伸设置，所述直线导轨和所述滑块，其中之一设于所述夹持座，另一设于所述机座；和/或，

位于左侧的所述夹持座与位于右侧的所述夹持座之间设有焊剂防掉落蓬。

7.如权利要求1所述的焊带处理装置，其特征在于，所述焊带处理装置还包括焊带裁切机构，所述焊带裁切机构包括：

裁切座，设于所述机座且位于所述裁切工位；以及，

裁切刀，沿前后向延伸设置，所述裁切刀沿上下向活动安装于所述裁切座，所述裁切刀与所述裁切座之间形成一裁切空间，用以供所述焊带穿设裁切。

8.如权利要求7所述的焊带处理装置，其特征在于，所述机座上还形成有位于所述裁切工位右侧的焊带移送工位；

所述焊带处理装置还包括设于所述焊带移送工位处的焊带移送装置，所述焊带移送装置用以夹持自所述裁切空间的左侧穿出至所述裁切空间的右侧的焊带。

9.如权利要求8所述的焊带处理装置，其特征在于，所述焊带移送装置包括：

移送座，沿左右向活动安装于所述机座；

夹持头，包括设于所述夹持头中部位置的铰接安装部以及分设于所述夹持头左右两端的两个延伸臂，所述铰接安装部铰接安装于所述移送座，两个延伸臂均呈背向所述移送座的一侧延伸设置；以及，

气缸，具有左右向的活动行程，所述气缸的活动端铰接安装于其中一所述延伸臂，以使得另一所述延伸臂与所述移送座之间形成一夹持空间，用于夹持焊带。

10.一种太阳能电池料片焊接机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的焊带处理装置。

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