KR200356455Y1 - Giving tension system to weft yarns in water jet loom, and air jet loom. - Google Patents

Abstract

본 고안은 직기의 바듸치기에 충분한 위사장력을 부여하는 위사장력부여장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 위사(2)를 제트류에 의해 바듸(5)의 전면측에서 좌우방향으로 비주시켜서 위입함과 동시에 바듸(5)의 전진에 의해 바듸치기하도록 만든 직기에 있어서, 바듸(5)의 반위입측정위치에 위사선단(先端)CATCHER(10)을 배설한다. 이 위사선단캐처(10)은 바듸(5)측에 임(臨)해 개구하여, 위입된 위사선단이 바듸치기 위치까지 전진하기까지의 궤적에 중복되도록 연재(延在)한 스리트(SLIT) 모양의 수입구(受入口)(11)과 수입구(受入口)(11)의 내측에 연속하여 위입방향으로 연재한 편평한 위사인입부(12)와 위사인입부(12)내에서 선단(先端)을 위입 방향으로 향한 광폭의 노즐부가 있다. 노즐부(23)에서 분사되는 편평상 제트에 의해 위사인입부(12)내 전역에 인입(引) 효과를 생기게 하며 이로 인해 위사선단을 전진 가능한 상태로 위사인입부(12)내 유지한다.The present invention relates to a weft force imparting device that provides sufficient weft force to change the loom, and more specifically, weft by weaving the weft (2) in the left and right directions from the front side of the needle (5) by jets and At the same time, in the loom which is to be changed by the advance of the change 5, the weft tip CATCHER 10 is disposed at the counter-entry measurement position of the change 5. The weft tip catcher 10 is opened on the side of the bar 5, and the slits are extended so that the weft tip is overlapped with the trajectory until the tip of the weft tip advances to the change position. A tip is formed in the flat weft inlet section 12 and the weft inlet section 12 that extend in the inlet direction continuously in the inlet 11 and the inlet 11 of the shape. ), There is a wide nozzle portion facing the upper direction. Pulled into the whole area of the weft inlet part 12 by the flat jet sprayed from the nozzle part 23 Effect) and thereby maintain the weft tip in the weft inlet 12 in a state capable of advancing.

Description

직기의 위사장력부여장치 {GIVING TENSION SYSTEM TO WEFT YARNS IN WATER JET LOOM, AND AIR JET LOOM.}Weaving machine for weaving looms {GIVING TENSION SYSTEM TO WEFT YARNS IN WATER JET LOOM, AND AIR JET LOOM.}

본 발명은 워터 제트 직기나 에어제트직기에서 위입된 위사가 바듸치기까지 위사가 충분한 장력을 갖도록 한 위사장력부여장치에 관한 것이다.The present invention relates to a weft tensioning device for allowing the weft yarn to have sufficient tension until the weft yarn encased in the water jet loom or the air jet loom is replaced.

그림10 및 그림11은 종래의 에어제트직기(특허문헌1참조)의 한예를 나타낸 것으로서 이 그림에서 (79)는 스레이(SLAY), (80)은 직포형성용변형바듸, 81은 잔사형성용변형바듸, (82)는 위사검출기, (83)은 위입용 보조노즐, (84), (85)는 지지 브라켓(BRACKET), (86)은 흡인파이프, (87)은 에어공급호스, (88)은 전자개폐변, (89)는 마찰저항부여장치, (90)은 마찰저항부여면(91), (92)는 위사경로, (93)은 경사, (96)은 직포, (97)은 직전(織前), (98)은 잔사형성용 경사. (99)는 잔사, (100)은 폐사뭉치이다.Fig. 10 and Fig. 11 show an example of a conventional air jet loom (see Patent Document 1). In this figure, reference numeral 79 denotes a SLAY, 80 denotes a deformation for forming a woven fabric, and 81 denotes a residue forming deformation. (82) Weft detector (83), Auxiliary nozzle for indentation (84), (85) BRACKET, (86) Suction pipe, (87) Air supply hose, (88) Silver electronic opening and closing, 89 is a frictional resistance imparting device, 90 is a frictional resistance imparting surface 91, 92 is a weft path, 93 is a warp, 96 is a woven fabric, 97 is immediately before (織 前), (98) is the slope for residue formation. Numeral 99 denotes a residue, and numeral 100 denotes a dead mass.

이 에어제트 직기에서는 도시하지 않은 위입용 메인노즐에서 사출된 경사 94가 위입용 보조노즐(83)의 에어분사에 의해서 위입경로(91)을 비주하여 그 선단이 위사검출기(82)에 의해 검출되면 전자 개폐변(88)이 열려서 에어공급호스 (87)에 압축공기가 공급되어 흡인파이프 (86)내에 부압을 발생시켜 이 부압에 의해서 선단(94a)가 흡인 파이프(86)의 끝부분의 마찰저항부여체(89)의 단면공을 통과하여 흡인파이프(86)내에 인입된다.In this air jet loom, the inclined 94 ejected from the indentation main nozzle (not shown) circumscribes the inlet path 91 by the air injection of the inlet auxiliary nozzle 83, and the tip thereof is detected by the weft detector 82. When the solenoid valve 88 opens, the compressed air is supplied to the air supply hose 87 to generate a negative pressure in the suction pipe 86, whereby the tip 94a causes friction at the end of the suction pipe 86. It enters into the suction pipe 86 through the cross-sectional hole of the resistance imparting body 89.

이러한 에어제트직기에 있어서 소정의 길이로 측장된 위사(94)를 도시하지 않은 위입노즐의 에어제트에서 비주시켜서 위입하는 경우, 위입종기(終期)에 있어 에어제트의 감속이나 확산에 의한 영향으로 에어제트의 위사 수송력이 저하되는 것을 알 수 있다. 한편 에어노즐에서 약간 늘어진 위사(94)가 위입되면 그 직후에 위사(94)가 각 자체의 탄성수축력에 의해 위입노즐측에 되돌아가려는 경향이 있다. 이러한 위사수송력저하와 위사탄성수축력이 상충하여, 위입후의 위사장력이 불안정하게 됨으로서, 경사(95)에 위사(94)를 짠 (96)에 위곡(緯曲)등이 결함이 생긴다. 전술한 잔사형성용경사(98)은 위사선단(94a)를 잡아서 되돌아가는 것을 억제하는 것을 목적으로 하고 있지만 충분한 효과가 있다고 보기는 어렵다. 흡인파이프(86)이나 마찰저항부여체(89)는 이러한 문제에 대처하기 위해 설치된 것으로 위사선단(94a)와 마찰력에 의해 소정의 위사장력을 유지하도록 한 것이다.In the air jet loom, when the weft yarn 94 measured to a predetermined length is encased in an air jet of an inlet nozzle (not shown), the ingot is caused by the deceleration or diffusion of the air jet in the gas inlet machine. It can be seen that the weft transportation of the air jet is reduced. On the other hand, if the weft yarn 94 slightly loosened in the air nozzle, the weft yarn 94 tends to return to the inlet nozzle side by its own elastic shrinkage force immediately after that. Such a decrease in the weft transporting force and the weft elastic contraction force is inconsistent, and the weft force after the gastrointestinal force becomes unstable, so that a weft or the like occurs in the 96 woven weft 94 on the warp 95. Although the above-mentioned residue forming inclination 98 aims at suppressing return by catching the weft tip 94a, it is difficult to see that there is sufficient effect. The suction pipe 86 or the frictional resistance imparting body 89 is provided to cope with such a problem so as to maintain a predetermined weft force by the weft tip 94a and the frictional force.

한편, 최근에는 신축율과 탄력수축력이 큰 스트레치얀을 사용한 직물의 수요가 급증하고 있는데 이 스트레치얀을 짜기 위해서는 꽤 강한 장력을 유지한 상태로 제직할 필요가 있다. 그런데 공기의 마찰에만 의존하여 강한 장력을 부여하기 위해서는 잔사길이가 이주 길어지게 된다. 잔사가 길어지면 실이 비경제적인 것은 물론이며 접어진 잔사가 직포에 들어가서 불량품이 발생하기 쉬워진다. 전술의 에어제트 직기는 마찰저항부여체(89)에 의해 위사장력을 어느 정도 높아지도록 하고는 있지만 위사선단(94a)를 일단 직각으로 굽힌 후 마찰저항부여체(89)내에 흡인하는 구조 때문에 잔사 길이의 문제는 전혀 해결되지 않고 또, 위사선단(94a)를 직각으로 굽히기 위해 위사포착 노즐이 별도 필요하기 때문에 에어소비량이 크다고 하는 문제가 있다.On the other hand, in recent years, the demand for fabrics using stretch yarns having high elasticity and elastic shrinkage is increasing rapidly. In order to weave the stretch yarns, weaving needs to be maintained with a fairly strong tension. However, in order to give a strong tension depending only on the friction of the air, the residue length becomes longer. If the residue is long, not only the yarn is uneconomical, but also the folded residue enters the woven fabric, which is likely to cause defective products. Although the above-mentioned air jet loom is designed to increase the weaving force to some extent by the friction resistance imparting body 89, the length of the residue is due to the structure of bending the weft tip 94a at a right angle and sucking it in the friction resistance imparting body 89. This problem is not solved at all, and there is a problem that the air consumption is large because the weft capturing nozzle is separately required to bend the weft tip 94a at a right angle.

이러한 사정은 워터제트 직기에서도 거의 같다. 단, 워터제트 직기에서는 바듸 자체에 위사선단을 흡인하여 장력을 부여하는 장치가 취부되는 관계로 바듸가 위입된 위사에 도달하기까지는 위사장력을 부여할 수 없는 점 때문에 에어제트 직기보다도 위사장력을 충분하게 부여하는 것은 곤란하다(특허문헌2참조). 예를 들면 바듸을 크랭크각0°∼180°로 후퇴시키고, 크랭크각180°∼360°로 전진시켜서 바듸치기하는 동작을 반복하는 워터제트 직기의 경우, 위입노즐에서 크랭크각100°의 타이밍으로 분출을 개시한 워터제트는 소정의 압력과 수량으로 분출을 계속하고 크랭크각260°에서 분출을 정지한다. 그리고 위입노즐에서 크랭크각100°의 타이밍으로 분출을 개시한 워터제트는 반위입측(반노즐측)에 크랭크각240°∼310°의 사이에 도달한다. 한편, 일정의 길이에 측장된 위사는 위입노즐에서 워터제트에 실려 크랭크각110°로 시작하여 그 최선단이 반위입측에 크랭크각260°에 도달한다. 그러나, 전술한 크랭크각은 일반적인 각도의 예시로 그러한 각도로 항상 정해져있는 것은 아니다. 위사가 비주하여 끝나면 그 즉시 워터제트의 분출이 정지하므로 거기까지는 워터제트에 의해 약간 늘어나서 소정의 장력을 유지하고 있던 위사가 위사자체의 탄성수축력으로 위입노즐측으로 되돌아가려고 한다. 이 때, 바듸는 다시 위입된 위사에 도달하지 못한다. 이 때문에 워터제트 직기에서도 전술한 위곡 등의 결함이 생기는 것이다.This situation is almost the same in waterjet looms. However, in the water jet loom, a weft force is applied to the changer itself so that the weft force cannot be given until the changeover reaches the enclosed weft yarn. It is difficult to give it easily (refer patent document 2). For example, in the case of a water jet loom in which the jet is retracted at a crank angle of 0 ° to 180 °, and the crank angle is advanced at 180 ° to 360 ° and repeated changing, the jet is ejected at a timing of 100 ° from the inlet nozzle. The water jet which started the process continues jetting by predetermined pressure and water quantity, and stops jetting at the crank angle of 260 degrees. Then, the water jet which started jetting at the timing of the crank angle of 100 degree | times from the upper mouth nozzle reaches | attains the crank angle 240 degrees-310 degrees to the half face incidence side (half nozzle side). On the other hand, the weft, which is measured at a certain length, is loaded on the water jet from the inlet nozzle and starts with a crank angle of 110 °, and its uppermost end reaches the crank angle of 260 ° on the counter-entry side. However, the above-mentioned crank angle is an example of a general angle and is not always fixed at such an angle. As soon as the weft is finished, the jet of the water jet stops immediately, so the water jet is stretched slightly by the water jet, and the weft, which has maintained a predetermined tension, tries to return to the inlet nozzle side by the elastic contraction force of the weft itself. At this time, the change does not reach the enclosed weft. For this reason, the above-mentioned defects, such as the above, also generate | occur | produce in a water jet loom.

이러한 결함을 방지하기 위해서는 위사선단이 크랭크각260°로 반위입측에 도달한 후에도 워터제트의 분출을 지속하는 것을 알 수 있지만, 일단 늘어진 위사의 탄성수축력은 예상외로 강하며 위사선단은 위치적인 불리함도 더해져서 위입측워터제트의 힘만으로는 위사장력을 유지할 수가 없게 된다. 또 워터제트 직기의 반위입측으로 위사선단을 노즐제트 등으로 당기는 수법을 설치하여 바듸치기까지 위사장력을 유지, 안정시키는 제안도 되어있는데(특허문헌2참조), 이는 위사장력유지나 잔사 길이 단축의 목적이 충분히 달성되어있다고 말하기는 어렵다. 그러므로 종래의 캐치코드사에 위한 위사장력부여 구성은 최신의 직기에서도 불가결하며 캐치코드사에 의한 낭비문제가 아직 미해결상태이다.In order to prevent this defect, we can see that the jet of water jet continues to flow even after the weft tip reaches the anti-entry side with a crank angle of 260 °, but the elastic contraction force of the stretched weft is unexpectedly strong, and the weft tip has a positional disadvantage. In addition, the power of the inlet water jet alone will not be able to maintain the cardinal power. In addition, a method of pulling the weft tip with a nozzle jet, etc., is installed on the counter-entry side of the water jet loom, and it has been proposed to maintain and stabilize the weaving force until it is replaced (see Patent Literature 2). It is hard to say that this is sufficiently achieved. Therefore, the conventional weaving force for the catch code company is indispensable even in the latest loom, and the waste problem by the catch code company is still unresolved.

[특허문헌1] 특개평9-256245호공보[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 9-256245

[특허문헌2] 특공소48-26828호공보[Patent Document 2] Special Publication No. 48-26828

본 발명의 목적은 소량의 워터 나 에어소비량으로도 짧은 잔사길에서도 캐치코드사없이 위사선단을 확실하게 포착(捕捉)하여 충분한 위사장력을 부여할 수 있고 그 충분한 위사장력 그대로 바듸치기를 끝낼 수 있는 획기적인 위사장력부여장치를 제공하는 것이다.The object of the present invention is to capture the weft tip without catch cord yarn even on a short residue road even with a small amount of water or air consumption, to give sufficient weft force, and to finish the change as it is. It is to provide a breakthrough empowering device.

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내는 요(要)부(部)의 측면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a side view of the essential part which shows 1st Embodiment of this invention.

도 2는, 도면1의 위사장력부여장치의 부분 확대 단면도이다.FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the gas tension applying device of FIG. 1.

도 3은, 위사장력부여장치의 동작시의 개요를 나타내는 부분 평면도이다.Fig. 3 is a partial plan view showing the outline of the operation of the gas tension applying device.

도 4는, 도면 1의 위사장력부여장치의 동작시의 개요를 나타내는 부분 정면도이다.FIG. 4 is a partial front view showing the outline at the time of operation of the gas tension applying device of FIG. 1.

도 5는, 도면 2 T-T선에 따른 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along the line T-T in FIG. 2.

도 6은, 위사장력부여장치에 공급하는 물의 순환 경로 중에서 위사 잔사가 회수되는 구성을 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view showing a configuration in which the weft residue is recovered in a circulation path of water supplied to the gasoline force applying device.

도 7의, (A)는 본 발명의 제2의 실시형태의 위사장력부여장치를 구비한 바듸의 정면도, (B)는 도면 7(A)의 T-T선에서 위사장력부여장치의 확대 정면도이다.FIG. 7: (A) is a front view of the bar provided with the weaving force giving device of 2nd Embodiment of this invention, (B) is an enlarged front view of the weft force giving device in the TT line of FIG. 7 (A). .

도 8은, 도면 7에서 위사장력부여장치의 요부의 부분단면을 포함하는 확대 측면도이다.FIG. 8 is an enlarged side view including a partial cross section of the main portion of the gasoline tension applying device in FIG. 7.

도 9는, 도면8의 위사장력부여장치의 좌정면도이다.9 is a left front view of the weaving force applying device of FIG.

도 10은, 종래의 에어제트직기의 위사장력부여장치의 사시도이다.10 is a perspective view of a gas tension applying device of a conventional air jet loom.

도 11은, 종래의 에어제트직기의 위사장력부여장치의 측면도이다.Fig. 11 is a side view of a gas tension applying device of a conventional air jet loom.

〈도면의 부호의 설명 〉<Explanation of symbols in the drawings>

1 : 위입노즐1: Upper nozzle

2 : 위사2: weft

3 : 경사3: slope

4 : 직전 (職前) (크로스펠 - CLOTH FELL )4: immediately before (Crosspell-CLOTH FELL)

5 : 바듸5: changed

6 : 바듸프레임(FRAME)6: FRAME

7 : 바듸살 ()7: chopsticks ( )

8 : 가이드 에어 터널8: guide air tunnel

10 : 위사장력부여장치(위사선단CHTCHER)10: Weft force giving device (weft tip CHTCHER)

11 : 수입구 (受入口)11: import port (受 入口)

12 : 위사인입부12: weft inlet

13 : 워터노즐부13: water nozzle part

14 : 제1부재 ( 第 一 部材 )14: first member

15 : 제2부재 ( 第 二 部材 )15: second member

16 : 베이스판16: base plate

17 : 물탱크17: water tank

18 : 물분출판(水噴出板)18: water jet plate

19 : 호스연결관19: hose connector

20 : 물호스20: water hose

21 : 고압수21: high pressure water

22 : 물분출공22: water jet hole

23 : 노즐부23: nozzle unit

24 : 취부브라케트 (BRACKET)24: Bracket

25 : 물분출류로 (水噴出流路)25: water jet flow path

27 : 지지체(支持)27: support )

30 : 물받이(水受)30: drip tray

31 : 호스31: hose

32 : 물탱크32: water tank

33 : 파이프33: pipe

34 : 펌 프34: pump

35 : 망35: mens

26 : 잔사여과기26: residue filter

37 : 컷터 (CUTTER)37: CUTTER

50 : 위사장력부여장치(위사선단CATCHER)50: Weft force giving device (weft end catcher)

51 : 흡인관 (吸引管)51: suction pipe (吸引 管)

52 : 에어제트발생관52: air jet generating tube

52a : 에어노즐부52a: air nozzle unit

53 : 에어분출유로53: air jet passage

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 청구항1기재의 위사장력부여장치는 위입용노즐에서 분사하는 제트류에 의해 위사를 바듸의 전면측에서 좌우방향으로 비주시켜서 위입하면, 전기 바듸의 전진에 의해 바듸치기하도록 한 직기에 있어서 전기 바듸의 반위입측정위치에 전기 바듸측에 임해 개구하고 , 위입된 위사선단이 바듸치기 위치까지 전진하기까지의 괘적을 중복되도록 연재한 스리트(SLIT) 모양의 수입구(受入口)와 전기 수입구의 내 끝에 연속하여 위입방향으로 연재한 편평한 위사인입부와 전기위사인입부내에서 선단을 전기위입방향으로 향한 폭넓은 노즐부를 가진 위사선단 캐쳐(CATCHER)를 설치하고, 전기노즐부에서 분사하는 편평상제트에 의해 전기위사인입부내 전역에 인입효과를 만들고, 당해인입효과에 의해 전기위사선단을 전진 가능한 상태로 전기위사인입부내에 유지하도록 한 것이 특징이다.전기 스리트(SLIT) 모양의 수입구는 위입된 위사선단이 바듸치기 위치까지 전진하기까지의 궤적에 중복되도록 연재하고 있으므로 위사선단캐처로 흡인유지하는 잔사길이를 최단으로 할 수가 있다. 또, 광폭의 노즐부 선단을 편평한 위사인입부내에서 위입방향을 향하게 함으로써 에젝트(분출)효과에 의해 스리트(SLIT) 모양의 수입구에서 외부에어가 흡입되며 이 외부에어가 노즐부에서 분출하는 젯트류에 혼입하여 이 혼입에 의해 제트류의 유량이 실질적으로 증대되어 외부에어가 제트류에 섞이기 때문에 위사선단을 부드럽게 하는 작용을 한다. 그러므로 제트류량의 실적적 증대와 위사선단을 부드럽게 하는 작용을 함께하여 위사선단과의 마찰을 효과적으로 증대시킬 수 있고 더욱이 이 마찰력은 위사선단이 굴곡하고 있지 않으므로 위사전체에 직접적으로 작용하고, 캐치코드사 없이 잔사길이가 최단일지라도 충분한 위사 인장작용이 얻어지고 또 이 위사 인장작용은 바듸치기 완료시점까지 안정적으로 지속된다.이 때문에 종래의 워터제트직기에서는 직물품위 향상을 위해 위사 비주후의 위사장력감쇄가 적게 끝날 수 있도록 하기 위해 여유가 없는 비주각에서 위사의 간섭에 의한 위입스톱의 위험을 범하게 되더라도 위입위치를 가능한 한 직전(織前)에 근접시켰는데, 본 발명에서는 캐치코드사없이 라도 위사선단캐처가 있으므로 위사장력감쇄를 전혀 신경 쓸 필요가 없고 위입위치를 직전(織前)에서 후방으로 내릴 수가 있고, 이에 의해 충분한 비주각확보로 위입스톱의 위험성을 해소할 수 있다. 본원 출원인의 시산에 의하면 본 발명을 채용한 직기에서는 위사를 종래대비로 약5% 삭감가능하며 또한 워터제트 직기에서는 위사선단캐처의 물을 순환 재이용할 경우, 소비수량을 종래대비로 약50%도 삭감 가능한 것이 판명되었다. 또, 캐치코드사가 불필요한 만큼 위사선단캐처를 직물단에 근접시킬 수가 있으므로 인해 잔사길이를 한층 단축할 수가 있고, 원재료비의 절감도 가능하다. 또 위입노즐을 복수로 배열한, 다색 직물 직기에서는 종래보다도 한층 더 비주각으로 여유를 준 노즐배치가 가능해지며, 배치가능노즐수를 증대할 수가 있을뿐더러, 종래에는 여유가 없는 비주각도에서도 실의 굵기나 실 종류에 따라서 각기 다른 적절한 압력을 얻기 위해 각 노즐마다 종류가 다른 위입펌프를 필요로 할 수밖에 없지만 본 발명에서는 사종에 관계없이 위입노즐압을 일정하게 하여도 충분한 위사장력을 확보할 수가 있으므로 위입 노즐용의 여러 종류의 펌프가 필요 없게 된다.본 발명의 청구항2기재의 위사장력부여장치는 위입용노즐에서 분사하는 에어제트에 의해서 위사를 바듸의 전면측의 위입방향으로 연재형성한 가이드에어터널에 따라서 좌우방향으로 비주시켜서 위입함과 동시에 전기 바듸의 전진에 의해 바듸치기하도록 한 직기에 있어서 전기 가이드에어터널의 반위입측단부에 전기 가이드에어터널 내에 부착하여 일단이 전기 가이드에어터널에 개구함과 동시에 다른 단이 위입방향으로 개구한 직관상의 흡인관과 전기 흡인관의 내부에 형성된 위사흡인부와 전기 위사흡인부내에서 선단을 전기 위입방향으로 향한 에어노즐부를 가지는 위사선단캐처를 배설하여 전기 에어노즐부에서 분사하는 에어제트에 의해서 전기 위사인입부내에 부압을 생기게 하고 당해 부압에 의해서 전기 흡인관내에 도달한 위사선단을 전기 위사인입부내에 흡착하도록 한 것이 특징이다.이 에어제트 직기의 위사장력부여장치는 바듸의 가이드에어터널의 반위입측단에 부착되어 있으므로 잔사 길이를 최단으로 할 수가 있을 뿐 아니라 또 에어노즐부의 선단을 위사인입부내에서 위입방향으로 향하게 하고 있으므로 에젝트(분출)효과에 의해 흡인관의 단부에서 외부에어가 흡입되어, 이 외부에어가 에어노즐부에서 분출하는 에어제트에 합류된다. 이 에어합류에 의해 에어제트의 유량이 증대되며, 또 에어와 에어의 혼류에 의해 위사선단을 부드럽게 하는 작용을 한다. 그러므로 에어제트류량의 증대와 위사선단을 부드럽게 작용이 상승하여 위사선단과의 에어마찰을 효과적으로 증대시킬 수가 있고, 더욱이 이 마찰력은 위사선단이 굴곡하여 있지 않으므로 인하여 위사전체에 직접적으로 작용하여 잔사길이가 최단일지라도 충분한 위사인장작용이 얻어지고, 또, 위사장력부여장치가 바듸와 일체이므로 인해 위사인장작용이 바듸 완료시점까지 안정적으로 지속된다.이하, 본 발명의 실시의 형태에 관해서 그림1∼그림9를 참조하여 설명한다. 먼저 전 그림을 통하여 동일 또는 상당부분에는 동일 부호를 붙여서 설명의 중복을 피한다.제1의 실시형태는 워터제트 직기의 위사장력부여장치에 관계하는 것으로 이 위사장력 부호 장치를 그림1∼그림5에 기초를 두어 설명한다. 그림1∼그림4의 바듸(5)는 일정 스트로크로 전후방향으로 왕복 이동하도록 되어있는 평바듸로서 직사각형의 바듸프레임(6)의 가운데 여러장의 바듸살(7)을 미소 간극(間隙)을 유지하여 평행으로 배열한 것이다.그림1의 바듸(5)의 좌단측(위입측)에 위입메인노즐(1)이 설치되어 바듸(5)의 좌단측(반위입측)의 정위치에 위사장력부여장치(위사선단캐처)(10)이 설치된다.위사장력부여장치(10)은 판금 등을 가공하여 가로로 길고 편평하게 형성된 것으로 그림1에 나타나는 직기본체의 지지체(27)에 취부브라케트(24)와 볼트(28)등으로 부착한다. 그림1의 취부브라케트(24)는 종(縱)방향으로 볼트 잠금용 긴구멍을 만들고, 지지체(27)은 횡방향으로 볼트 잠금용 긴구멍을 갖추고, 이들 긴구멍을 이용하여 위사장력부여장치(10)은 그림1의 좌우상하에 위치조정가능하게 부착된다. 위사장력부여장치(10)은 횡일문자(橫一文字) 스리트(SLIT) 모양의 수입구(11)을 한쪽에 있는 편평한 통상의 위사인입부(12)와 위사인입부(12)내에 워터제트를 생성하는 워터노즐부(13)으로 주요부를 구성한다. 위사인입부(12)는 그림5에 나타는 것과 같은 정면에서 볼 때 가운데가 비어 있는 직사각형 단면의 제1부재(14)와, 직사각형 홈통을 구성하는 통상의 제2부재(15)를 전후방향으로 연결하여 구성된다. 제1부재(14)와 평단한 직사각형의 저판(底板)(14a)와 저판(底板)(14a)의 그림2에서 좌단에서 비스듬하게 하방으로 굴곡시킨 물받이판(14b)와 저판(14a)와 물받이판(14b)의 양단에서 바로위쪽으로 연재하는 측판(14c)와 2매의 측판(14c)의 상단부간을 연결하는 윗판(도면에 보이지 않음)을 가진다. 제2부재(15)는 평단한 직사각형의 저판(底板)(15a)와 저판(底板)(15a)의 양단에서 바로위쪽으로 연재하는 측판(15b)를 함께 가진 제2부재(15)의 선단에 그림6과 같이 물받이(30)이 연결된다. 물받이(30)은 호스(31)에 의해 물탱크 32에 접속되고, 이 물탱크(32)의 바닥은 파이프(33)에 의해서 펌프(34)의 흡입측에 지속되고 펌프(34)의 토출측이 물호스(20)에 의해 위사장력부여장치(10)에 접속되어 있다. 물탱크(32)의 상단 개구에는 바닥쪽에 망(35)를 가진 잔사여과기(36)이 착탈자재로 끼워져 있어 호스(31)에서 나온 잔사포함물을 여과하여 물은 그대로 물탱크(32)에 떨어지게 하며 잔사는 망(35)상에 포착되도록 되어있다. 우선 물탱크(32)의 측면상부에는 오버풀로(OVER FLOW) 배수관(38)이 설계되어있다.직사각형 단면의 위사인입부(12)의 상부에는 제1부재(14)의 윗판의 일부를 구성하는 옆으로 길고 편평한 상자형의 워터노즐부(13)이 고정된다. 이 워터노즐부(13)은 평단한 직사각형의 베이스판(16)과 베이스판(16)의 하면에 고정시킨 물탱크(17) 및 물분출판(水噴出板)(18)이 있다. 베이스판(16)의 후단부에는 위사장력부여장치 전체를 직기에 취부하기 위한 취부브라케트(24)가 설비되었다. 베이스판(16)의 상면중앙에 설비한 호스연결관(19)에 물호스(20)이 연결되어, 외부에서 물호스(20)에 급수된 고압수(21)은 물탱크(17)에 일단 수용되어서 물탱크(17)의 전판에 형성된 그림5에 나타나는 것 같이 횡측으로 일렬로 같은 간격으로 나란히 있는 복수의 물분출구(22)에서 물분출판(18)을 향하여 분출된다. 물분출판(18)은 물탱크(17)의 양판과 일정간격으로 평행하게 마주하는 수직판과 이 수직판의 하단에서 안으로 비스듬하게 하방과 연재하는 경사판이 있고 이 경사판과 물탱크(17)의 양판과의 사이에 물(21)을 워터제트로하여 고속으로 분출하는 미소간격의 광폭노즐부(23)이 형성된다.위사인입부(12)에 워터노즐부(13)을 부착하고, 위사인입부(12)의 측판(14c), (15b)의 상단부를 베이스판(16)의 양단면에 볼트(26)으로 연결함으로서 옆으로 길고 편평한 위사장력부여장치(10)이 구성되어 위사인입부(12)의 저판(底板)(14a)와 워터노즐부(13)의 전방하단사이에 횡일문자(橫一文字) 스리트(SLIT) 모양의 수입구(11)이 형성된다. 또, 위사인입부(12)의 저판(14a)와 워터노즐부(13)의 물탱크(17) 하면과의 사이에 편평한 물분출류로(25)가 형성된다. 물 분출유로(25)의 수입구(11)측에 있는 상류단부에서 노즐부(23)으로부터 하류방향 (위사비주방향과 거의 평행한 수평방향)으로 고압수가 분출되고 편평한 물분출류로(25)에 띠와 같은 대상의 워터제트가 하류측으로 분출하고 이 대상 워터제트의 에젝터(분출)효과에 의한 수입구(11)에서 공기가 흡인된다.그림 3의 평면도에 나타난 바와 같이 전후로 움직이는 바듸(5)가 전진 (일점쇄선화살표방향)하여 바듸치기하는 위치를 P1로 하고 전진하는 바듸(5)에 대하여 위입되는 위치를 (P2)라고 하면 위사장력부여장치(10)의 수입구(11)의 양단은 바듸치기위치(P1)과 위입위치(P2)를 포함하도록 수입구(11)의 가로 폭이 설정된다. 또한, 위사장력부여장치(10)의 수입구(11)측의 전면을 바듸(5)의 반위입측단면에 접근시킨다.다음으로, 전술한 워터제트 직기의 위사장력부여장치의 작동에 관해 설명한다. 그림3 및 그림4에 나타난 바와 같이 바듸(5)의 전후 움직임에 타이밍을 맞춰서 위입메인노즐(1)에서 워터제트를 일정의 비주경로에 향하여 분사하고 이 워터제트에 위사(2)의 선단을 비주시킨다. 그림2에 나타난바와 같이 비주하여온 위사(2)의 선단이 수입구(11)에 도달하면 이 위사(2)는 위입제트수와 더불어 바로 수입구(11)내의 물 흐름에 의한 마찰 때문에 수입구(11)내로 인입되어 비주방향으로 장력이 부여되면서 위사(2) 전체가 충분하게 긴장한 상태가 된다. 이 위입 종료시점에서 바듸(5)가 전진하여 위사(2)가 눌러져, 그림 4에 나타난 바와 같이 바듸(5)와 위사(2)가 바듸치기 위치(P1)로 이동한다. 그림 4에는 경사(3) 직전(織前) (4), 직포(織布)(4)가 보인다. 바듸(5)는 위사(2)를 직전(織前)(4)위치에 꽂으면 바듸(5)는 후퇴한다.위입에서 바듸치기까지의 위사(2)의 이동의 전시간대에 걸쳐서 위사(2)의 선단부는 수입구(11)에 흡인된 그때이며 항상 위입 종료시점과 똑같은 장력이 부여되게 된다.한편, 위사장력부여장치(10)의 워터노즐부(13)에서 나온 물은 메인노즐(1)에서 수입구(11)에 도달한 워터 제트 물과 그림 6의 컷터(CUTTER)(37)로 절단되어 짧은 위사잔사(2a)를 다수 포함하여 물받이(30)으로 유입하고, 호스(31)을 통하여 물탱크(32)에 저장한다. 이 때, 잔사(2a)는 망(35)상에 포착되어 정기적으로 제거되고 잔사(2a)를 제거된 물이 물탱크(32)에서 펌프(34)를 통해 위사장력부여장치(10)의 워터노즐부(13)에 순환 공급된다. 그러므로 물의 낭비가 없어지고, 직기의 런닝코스트를 절감할 수 있다. 우선 잔사(2a)는 위사장력부여장치(10)의 위사인입부(12)로 잡아당긴 상태로 컷터(CUTTER)(37)에 의해 절단되므로 확실하게 물받이(30)으로 흘러들기 때문에 잔사(2a)가 잘못되어 직포(4)에 혼입되는 일은 없다.전술한 바와 같이 위사(2)의 선단부는 수입구(11)에 흡인된 채이고 위입 종료시점까지 일정장력이 부여된 채이므로 위사(2)의 직전(4)에 들어있는 부분은 소정의 장력으로 긴장한 채이고 탄성이 되돌아옴이 없이 필요최소한의 잔사길이로도 경사(3)에 짜여져 직포(4)로서 고정된다. 실험에 의하면, 본 발명 장치에서는 종래기종에 비해 위사 길이를 약5%절약할 수 있는 것이 확인되었다. 또 바듸치기까지 위사(2)가 되돌아오지 않으므로 직포(4)의 완성도가 높고 품질과 불량이 개선된다. 더욱이 위사장력부여장치(10)만으로도 위입에서 바듸치기까지의 위사가 되돌아오는 것을 저지할 수 있으므로 직포단부의 캐치코드사를 준비하는 설계나 위사비주경로에 보조노즐을 증설하는 등의 설계가 불필요하게 되고 직기의 이니셜코스트비의 절감이 용이하게 된다.또, 위사(2)의 선단이 수입구(11)에 도달하면 즉시에 흡인되어 되돌아오는 일은 없으므로 위사(2)를 비주시키는 워터제트의 수량을 적게 할 수 있다. 예를 들면 일정한 길이로 측장된 위사(2)가 위입되어 메인노즐(1)에서 워터제트에 실려서 크랑크각110°에 시작하여 최선단이 반위입측에 크랑크각260°로 도달하는 경우, 비주가 끝난 위사(2)의 선단이 수입구(11)에 흡인되어 워터제트가 없어도 되돌아가지 않으므로 인해 종래와 같이 위사선단이 크랑크각260°로 도달하여도 크랑크각310°까지 워터제트가 계속하도록 할 필요가 없을 뿐만 아니라 실험에 의하면 1회의 워터제트의 수량을 종래의 약1/3로 절감할 수 있게 되고 1회4∼6cc사용하던 워터제트를1.5∼2cc정도까지 절감할 수 있는 것을 실증하였다.앞의 실시의 형태는 전후동(前後動)하는 바듸와는 별도로 그 측방위치에 고정적으로 배치한 위사장력부여장치의 예이지만, 그림7∼그림9는 본 발명의 제 2의 실시형태에 관계되는 위사장력부여장치(50)으로서 이 장치(50)은 바듸(5)에 일체적으로 고정되는 점에서 앞의 실시의 형태와 다르다.이 위사장력부여장치(50)은 바듸(5)의 가이드에어터널(8)의 반위입측단부에 부착하여 고정되는 흡인관(51)내에 에어제트를 생성하는 에어제트 발생관(52)를 구비한다. 흡인관(51)은 바듸(5)의 가이드에어터널(8)의 단면 내경형상에 거의 합치하는 직관으로 가이드에어터널(8)의 반위입측단부에 빈틈없이 취부되어 그 입구측단면은 그림 8과 같이 위사선단이 충돌하지 않도록 경사면(C)로 되어 적절한 치구를 끼워서 가이드에어터널(8)에 고정된다. 에어제트 발생관(52)는 흡인관(51)의 관벽일부를 비스듬한 방향으로 관통한 상태로 흡인관(51)에 용접하여 기밀하게 고정된다. 흡인관(51)내부에 돌출한 에어제트 발생관(52)의 선단은 에어노즐부(52a)가 되어 이 에어노즐부(52a)와 흡인관(51)내면사이에 에어분출류로(53)이 형성된다. 외부에서 에어제트 발생관(52)에 급송된 고압에어가 에어노즐부(52a)에서 에어제트가 되어 에어분출류로(53)으로 분출하고 이 에어제트가 위사비주방향으로 흘러서 에어분출류로(53)의 최상류측으로 부압영역을 생성한다.다음으로 전술한 에어제트직기의 위사장력부여장치의 작동에 관해 설명한다. 그림 7(A)의 위입메인노즐(1)에서 분출하는 에어제트에 실려서 가이드에어터널(8)의 반위입측단부까지 도달한 위사선단은 흡인관(51)의 내부에 달하여 바로 에어제트 발생관(52)에서 분출하는 에어제트에 의한 부압으로 흡인되어 에어제트로 위사비주방향으로 당겨져서 위사(2) 전체가 충분하게 긴장한 상태가 되어 이 상태로 바듸 (5)가 전진하여 바듸치기가 종료한다.또한, 전술한 제2의 실시형태의 경우도 위입에서 바듸치기까지의 위사의 이동 전시간대에 있어서 위사선단은 흡인관(51)에 흡인되어 위입종료시점과 똑같은 장력이 부여된 채이므로 위사가 바듸치기까지 절대로 탄성이 없어지지 않고, 필요최소한의 길이로 경사로 짜여져서 직포로서 고정된다. 이미 제2의 실시형태와 같이 종래직기에서 위사길이가 약5% 절약할 수 있음과 더불어 직포의 완성도가 높고 품질과 불량의 개선이 가능해졌다. 또, 위사장력부여장치(50)만으로 위입에서 바듸치기까지의 메인노즐쪽으로 위사가 되돌아감을 막을 수 있으므로 직포단부에 캐치코드사를 대비하는 설계나 위사비주경로에 보조노즐을 증설한다는 등의 설계가 불필요하게 되고 직기의 이니셜코스트의 절감이 용이해진다.In order to achieve the above object, the gas-tightening force applying device according to claim 1 of the present invention is replaced by moving the weft in the left and right directions from the front side of the jet by jets injected from the nozzle for injecting, and changing it by the advance of the electric jet. In the weaving machine, a slip-shaped import port is opened so as to overlap the trajectory until the weft tip advances to the replace position at the anti-wage measurement position of the electric changer. A weft tip catcher with a flat weft inlet extending serially in the inlet direction in the inlet end and an electric weft inlet in the electrical inlet, and a wide nozzle section facing the tip in the electric inlet direction. Flat jets sprayed from the nozzle unit create an inlet effect throughout the weft inlet, and the inlet effect advances the weft tip. It is characterized in that it is kept in the electric weft inlet in one state.The electric inlet of the SLIT shape is drawn into the weft tip catcher because it is serially overlapped with the trajectory until the weft tip is advanced to the change position. The residue length to be kept can be made into the shortest. In addition, the tip of the wide nozzle part is directed in the inlet direction within the flat weft inlet, so that the outside air is sucked in the slit-shaped inlet by the ejection effect, and the outside air is ejected from the nozzle part. By mixing in the jets, the flow rate of the jets is substantially increased by the mixing, and the external air is mixed with the jets, thereby acting to soften the tip of the weft. Therefore, by increasing the amount of jet flow and smoothing the weft tip, the friction with the weft tip can be effectively increased. Moreover, this friction force acts directly on the whole weft yarn because the weft tip is not curved. Even if the residue length is the shortest, sufficient weft tensioning action is obtained, and this weft tensioning action is stably maintained until the completion of the change. Therefore, in conventional waterjet weaving, weft reduction after weft non-periphery to improve the fabric quality Even if the risk of intrusion stops due to the interference of the weft in the non-recline, which cannot afford to finish less, the inlet position is as close to the previous as possible, but in the present invention, the weft end without the catch cord yarn There is a catcher so you don't have to worry about reducing the gastric force at all And able to reach in to the rear (織 前), thereby eliminating the risk of wiip stop with sufficient non - mainstream each secured. According to the trial of the applicant of the present invention, the weaving machine adopting the present invention can reduce the weft yarn by about 5% compared to the conventional one, and in the water jet loom, when the water of the weft tip catcher is circulated and reused, the consumption amount is about 50% compared to the conventional case. It was found that it could be cut. In addition, since the catch cord yarn can make the weft tip catcher close to the fabric end as much as it is unnecessary, the residue length can be further shortened, and raw material cost can be reduced. In addition, a multi-color weaving loom with a plurality of top-inlet nozzles enables more nozzle arrangements with more non-penetration than in the past, and it is possible to increase the number of nozzles that can be arranged. In order to obtain a proper pressure that differs depending on the thickness and the type of thread, a different type of inlet pump is required for each nozzle, but in the present invention, even if the inlet nozzle pressure is constant regardless of the type of yarn, sufficient weft force can be secured. Various types of pumps for the inlet nozzles are not required. The weaving force applying device of claim 2 of the present invention is a guide air in which the weft yarns are formed in the inlet direction on the front side of the inverted body by an air jet sprayed from the inlet nozzles. Along the tunnel, sideways to the left and right to be replaced by the advancement of the electric change at the same time. In the electric guide air tunnel, the weft suction part formed inside the straight suction pipe and the electric suction pipe, which is attached to the antiguide inlet end of the electric guide air tunnel, is opened in the electric guide air tunnel, and the other end is opened in the inlet direction at the same time. And a weft tip catcher having an air nozzle section with the tip directed in the electric inlet direction in the electric weft suction section to generate a negative pressure in the electric weft inlet section by means of an air jet sprayed from the electric air nozzle section and in the electric suction pipe by the negative pressure. The weft tip, which has reached the upper end, is adsorbed into the electric weft inlet. The weft tensioning device of this air jet loom is attached to the counter-inlet side of the guide air tunnel of the jet, so that the residue length can be minimized. Also, the tip of the air nozzle part is directed upward in the weft inlet. And it is the outside air intake at the end of the suction pipe by the object (jet) effect on it, the outside air are joined in an air jet ejected from the air nozzle unit. This air confluence increases the flow rate of the air jet, and acts to smooth the tip of the weft by the air and air mixing. Therefore, the increase in the amount of air jet and the smooth action of the weft tip increases, so that the air friction with the weft tip can be effectively increased. Moreover, the frictional force acts directly on the whole weft yarn because the weft tip is not curved, so that the residue length Even if it is the shortest, sufficient weft tensioning action is obtained, and since the weft tensioning device is integral with the change, the weft tensioning action is stably continued until the change is completed. Hereinafter, embodiments 1 of the present invention will be described. It demonstrates with reference to. First, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals throughout the drawings to avoid duplication of explanation. The first embodiment relates to the weaving force giving device of the water jet loom. The explanation is based on the basis. The barge 5 of Figs. 1 to 4 is a flat bar which is reciprocated in a forward and backward direction at a predetermined stroke. The bare bar 7 of several rectangular bare frames 6 maintains a small gap. The upper main nozzle 1 is installed on the left end side (inlet side) of the bar (5) in Fig. 1, and the gasoline force applying device (in the inlet side) Weft end catcher (10) is installed. The weft force imparting device (10) is formed horizontally long and flat by processing sheet metal or the like, and the bracket (24) and the mounting bracket (24) on the support (27) of the base body shown in Figure 1 Attach with a bolt (28). The mounting bracket 24 shown in Fig. 1 makes a long hole for bolt locking in the longitudinal direction, and the support 27 has a long hole for bolt locking in the transverse direction, and a weaving force applying device using these long holes. (10) is attached to the left and right upper and lower positions of Figure 1. The weft force imparting device (10) has a water jet in the flat weft inlet (12) and the weft inlet (12) of the flat normal weft inlet (11) on one side of the import port 11 of the transverse character (SLIT) shape. The main part is comprised by the water nozzle part 13 which produces | generates. The weft inlet 12 is formed in the front-rear direction by the first member 14 having a rectangular cross section with an empty center when viewed from the front as shown in Fig. 5 and the ordinary second member 15 constituting the rectangular trough. It is configured by connecting. Drip plate 14b, bottom plate 14a, and drip tray which are bent downward at an end in the left end in Fig. 2 of first member 14, flat rectangular bottom plate 14a, and bottom plate 14a. It has a side plate 14c extending directly from both ends of the plate 14b and an upper plate (not shown) connecting the upper end portions of the two side plates 14c. The second member 15 is formed at the distal end of the second member 15 having a flat rectangular bottom plate 15a and a side plate 15b extending upwardly from both ends of the bottom plate 15a. Drip tray 30 is connected as shown in Figure 6. The drip tray 30 is connected to the water tank 32 by a hose 31, and the bottom of the water tank 32 is continued to the suction side of the pump 34 by the pipe 33 and the discharge side of the pump 34 is It is connected to the gas tension applying device 10 by the water hose 20. In the upper opening of the water tank 32, a residue filter 36 having a mesh 35 at the bottom thereof is fitted as a detachable material, so that the residue contained in the hose 31 is filtered so that the water falls into the water tank 32 as it is. The residue is supposed to be captured on the net 35. First, an OVER FLOW drain pipe 38 is designed on the upper side of the water tank 32. A part of the upper plate of the first member 14 is formed on the upper part of the weft inlet 12 of the rectangular cross section. The long and flat box-shaped water nozzle part 13 is fixed to the side. The water nozzle unit 13 includes a flat rectangular base plate 16, a water tank 17 and a water jet plate 18 fixed to the lower surface of the base plate 16. At the rear end of the base plate 16, a mounting bracket 24 for attaching the entire weaving force applying device to the loom is provided. The water hose 20 is connected to the hose connecting pipe 19 installed at the center of the upper surface of the base plate 16, and the high pressure water 21 supplied to the water hose 20 from the outside is once connected to the water tank 17. It is received and ejected toward the water ejection plate 18 from a plurality of water ejection openings 22 arranged side by side at equal intervals in a row as shown in Fig. 5 formed on the front plate of the water tank 17. The water jet plate 18 includes a vertical plate facing parallel to both plates of the water tank 17 at a predetermined interval, and an inclined plate extending obliquely downward and inward from the bottom of the vertical plate, and both plates of the inclined plate and the water tank 17. The water nozzle part 23 is formed in a small interval between the water 21 and the jet of water at high speed. The water nozzle part 13 is attached to the weft inlet part 12, and the weft inlet part is formed. By connecting the upper ends of the side plates (14c) and (15b) of the (12) with bolts 26 on both end faces of the base plate 16, a long and flat weft force imparting device 10 is formed on the side to form a weft inlet 12 Between the bottom plate 14a and the front lower end of the water nozzle unit 13, an import port 11 in the form of a transverse single character SLIT is formed. In addition, a flat water jet flow path 25 is formed between the bottom plate 14a of the weft inlet 12 and the lower surface of the water tank 17 of the water nozzle unit 13. At the upstream end on the inlet port 11 side of the water jet passage 25, the high pressure water is jetted downstream from the nozzle section 23 (horizontal direction substantially parallel to the weft non-direction direction) and the flat water jet passage 25 A water jet, such as an etti, is jetted downstream and air is drawn in from the inlet port 11 due to the ejector effect of the water jet. Assuming that the position where P is changed by moving forward (single-dotted arrow direction) is P1 and the position that is inverted with respect to the advancing bar (5) is (P2), both ends of the import port 11 of the gasoline force applying device 10 The transverse width of the import port 11 is set to include the replace position P1 and the up position P2. In addition, the front surface of the inlet port 11 side of the gasoline force applying device 10 is brought close to the face of the anticorrosion side of the reverse 5. Next, the operation of the gasoline force applying device of the water jet loom described above will be described. . As shown in Fig. 3 and Fig. 4, the jet of water jet is sprayed toward a certain non-circumferential path in the upper main nozzle 1 by timing the back and forth movement of the needle 5, and the tip of the weft yarn 2 is placed on the water jet. Let's do it. As shown in Fig. 2, when the tip of the warp weft (2) reaches the import port (11), the weft thread (2) is the import port (2) due to friction due to the water flow in the import port (11). 11) As the tension is applied in the non-circumferential direction into the inside, the whole of the weft thread (2) is in a state of sufficient tension. At the end of the infeed, the bar (5) is advanced and the weft (2) is pressed, and the bar (5) and the weft (2) move to the swap position (P1) as shown in Fig.4. In Figure 4, just before the slope (3) (4) and woven fabric (4) are shown. When the weft yarn 5 is inserted into the position of the previous weft yarn 4, the weft yarn 5 retreats. The weft yarn 2 over the whole time of the movement of the weft yarn 2 from the intake to the displacement. The tip end of the) is then drawn into the import port 11 and is always given the same tension as the end of the entrainment. On the other hand, the water from the water nozzle unit 13 of the gas supply system 10 is the main nozzle (1). Into the water inlet 11, the water jet water reaching the inlet 11 and the cut (CUTTER) 37 of Fig. 6 is introduced into the drip tray 30, including a plurality of short weft residue (2a), and the hose 31 Stored in the water tank (32) through. At this time, the residue 2a is captured on the net 35 and is periodically removed and the water from which the residue 2a has been removed is the water of the gasoline impulse applying device 10 through the pump 34 in the water tank 32. It is circulatedly supplied to the nozzle unit 13. Therefore, there is no waste of water and the running cost of the loom can be saved. First, since the residue 2a is cut by the cutter 37 while being pulled by the weft inlet 12 of the weaving force applying device 10, the residue 2a surely flows into the drip tray 30, so the residue 2a As described above, the front end of the weft yarn 2 is sucked into the import port 11 and is given a constant tension until the end of the weft entry, as described above. The part contained in 4) is tensioned with a predetermined tension and is woven into the warp 3 even at the minimum necessary residue length to be fixed as the woven fabric 4 without elasticity returning. According to the experiment, it was confirmed that in the device of the present invention, the weft length can be reduced by about 5% compared with the conventional model. In addition, since the weft yarn 2 does not return until it is replaced, the completeness of the woven fabric 4 is high, and quality and defects are improved. In addition, the weft force applying device 10 alone can prevent the weft from the inlet to the replacement, so that it is unnecessary to design a catch cord yarn at the end of the woven fabric or to add an auxiliary nozzle to the weft non-permanent path. In addition, the initial cost of the loom can be easily reduced. Also, when the tip of the weft yarn 2 reaches the import port 11, it is not sucked and returned immediately. You can do less. For example, if the weft yarn (2) measured to a certain length is enclosed and is loaded on the water jet from the main nozzle (1), the crank angle starts at 110 ° and the top end reaches the crank angle at 260 ° on the inverse side. Since the tip of the weft thread 2 is attracted to the import port 11 and does not return even without the water jet, it is necessary to allow the water jet to continue up to the crank angle 310 ° even when the weft tip reaches the crank angle 260 ° as in the prior art. In addition, experiments have shown that the number of water jets can be reduced to about one third of conventional water jets, and that water jets of about 4 to 6 cc can be reduced to about 1.5 to 2 cc. Although embodiment is an example of the gasoline force applying device fixedly arrange | positioned at the lateral position apart from the front-back movement, FIGS. 7-9 are the gasoline force which concerns on 2nd Embodiment of this invention. With imparting device 50 This device 50 is different from the previous embodiment in that it is fixed integrally to the bar 5. This gasoline force applying device 50 has a counter-entry side end of the guide air tunnel 8 of the bar 5. An air jet generating tube 52 for generating an air jet in the suction pipe 51 attached to and fixed to the suction pipe 51 is provided. The suction pipe 51 is a straight pipe that almost coincides with the inner diameter of the cross section of the guide air tunnel 8 of the bar 5, and is attached to the incidence side end of the guide air tunnel 8 without any gap. The inclined surface (C) is fixed to the guide air tunnel 8 by inserting an appropriate jig so that the weft tip does not collide. The air jet generating tube 52 is hermetically fixed by welding the suction pipe 51 to the suction tube 51 while penetrating a part of the tube wall of the suction tube 51 in an oblique direction. The tip of the air jet generating tube 52 protruding inside the suction pipe 51 is an air nozzle part 52a, and an air jet flow path 53 is formed between the air nozzle part 52a and the inner surface of the suction pipe 51. do. The high pressure air fed from the outside to the air jet generating pipe 52 becomes an air jet from the air nozzle part 52a and blows into the air jet flow passage 53, and the air jet flows in the weft non-circumferential direction and flows into the air jet flow path ( A negative pressure region is generated on the uppermost side of 53. Next, the operation of the above-mentioned gas tension applying device of the air jet loom will be described. The weft tip, which is loaded on the air jet ejected from the upper main nozzle (1) of Fig. 7 (A) and reaches the counter-entry side end of the guide air tunnel 8, reaches the inside of the suction pipe 51, and immediately the air jet generating tube 52 The aft is pulled by the negative pressure by the air jet ejected from the air) and pulled in the direction of the weft non-periphery by the air jet, so that the whole of the weft yarn 2 is sufficiently tensioned. Also, in the case of the second embodiment described above, the tip of the weft in the entire time of the movement of the weft from the inlet to the change of the weft is sucked by the suction pipe 51, and the same tension as the end of the inlet is given, so that the weft is changed. The elasticity is never lost, and it is woven at an inclined length to a minimum length and is fixed as a woven fabric. As in the second embodiment, in the conventional weaving machine, the weft length can be saved by about 5%, the woven fabric is high, and the quality and defects can be improved. In addition, the weft force applying device 50 can prevent the weft from returning to the main nozzle from the upper mouth to the replacement, so that the design of the catch cord yarn on the woven end or the auxiliary nozzle on the weft non-circumferential path, etc. This becomes unnecessary and the initial cost of the loom can be easily reduced.

청구항1의 발명은 위입된 위사선단이 바듸치기위치까지 전진하기까지의 궤적(軌跡)에 중복되도록 스리트(SLIT) 모양의 수입구를 연재시킴으로서 위사선단캐처에서 유지하는 잔사 길이를 최단으로 할 수가 있다. 또 광폭의 노즐부의 선단을 편평한 위사인입부내에서 위입방향으로 향하게 함으로서 에젝타(분출)효과에 의해 스리트(SLIT) 모양의 수입구에서 외부에어가 흡입되어 이 외부에어가 노즐부에서 분출하는 제트류에 합류하고 이 합류에 의해 제트유량이 증대되어서, 외부에어가 제트류에 혼류함으로 위사선단을 부드럽게 하는 작용을 하고 이들 작용효과가 상승하여 위사선단과의 마찰을 효과적으로 증대시킬 수가 있다. 더욱이 이 마찰력은 위사선단이 휘어져 있지 않으므로 위사 전체에 직접적으로 작용하여 잔사 길이가 최단이라도 충분한 위사 인장작용이 얻어지고 더욱이 이 위사 인장작용은 바듸치기 완료시점까지 안정적으로 지속된다고 하는 효과를 얻을 수 있다. 그러므로 종래의 위사장력을 확보하기위해 캐치코드사나 여분의 제트류가 전혀 불필요하게 되고 그 만큼 원료비나 런닝코스트의 절감과 캐치코드사 폐기비의 절감이 실현된다.In the invention of claim 1, the length of the residue retained in the weft tip catcher can be shortened by extending the inlet of the SLIT shape so that the inset weft tip overlaps the trajectory until the advance to the replacement position. have. Also, by directing the tip of the wide nozzle part in the inlet direction within the flat weft inlet, the external air is sucked in the SLIT-shaped inlet by the ejector effect, and the external air is ejected from the nozzle part. The flow rate of the jet is increased by the confluence, and the external air is mixed with the jet stream to soften the weft tip, and these effects are increased to effectively increase the friction with the weft tip. Moreover, since the weft tip is not bent, the frictional force acts directly on the whole of the weft yarn, so that even when the residue length is the shortest, sufficient weft tensioning action can be obtained, and furthermore, the weft tensioning action can be stably maintained until the completion of replacement. . Therefore, in order to secure the conventional weaving force, the catch cord yarn or the extra jets are not necessary at all, and thus, the raw material cost, the running cost, and the catch cord yarn disposal cost are realized.

본원 출원인의 예상 계산에 의하면 본 발명을 채용한 직기에서는 위사를 종래대비로 약5% 삭감 가능하며 또 워터제트 직기의 경우 물소비량에 관해서는 위사선단캐처의 물을 순환 재 이용함으로서 종래에 비하면 약50% 삭감가능하다고 판명되었다.According to the expected calculation of the applicant, the weaving machine adopting the present invention can reduce the weft yarn by about 5% compared to the conventional one, and in the case of the water jet loom, the water consumption of the weft yarn is about about compared to the conventional one by circulating the water of the weft tip catcher. It was found that it could be cut by 50%.

또, 종래의 워터제트 직기에서는 직물품위향상을 위해 위사비주후의 위사장력 감쇄가 적어지도록 하기 위해 여유가 없는 비주각으로 경사의 간섭에 의한 위입스톱의 위험이 있어도 위입위치를 가능한 한 직전에 근접시켰으나, 본 발명에서는 캐치코드사 없이도 위사선단캐처가 있으므로 위사장력감쇄는 전혀 신경 쓸 필요가 없고 위입위치를 직전에서 충분히 후방으로 내릴 수 있게 된다. 또한 충분한 비주각확보로 위입스톱의 위험성을 해소할 수 있다. 또, 캐치코드사가 불필요한 만큼 위사선단캐처를 직물단에 근접시킬 수 있으므로 잔사 길이를 한층 더 단축할 수가 있어 원료비를 한층 더 절감할 수 있다. 또, 위입노즐을 복수로 배열한 다색직기에서는 종래보다도 아주 비주각의 여유가 생긴 노즐배치가 가능하게 됨으로서 배치가능 노즐수를 증대할 수 있음과 더불어 종래는 여유가 없는 비주각에서도 실 굵기, 실 종류 등에 따라 다른 노즐의 적정압을 얻기 위해 각 노즐마다 종류가 다른 위입펌프가 필요하였지만, 본 발명에서는 실 종류에 관계없이 위입노즐압을 일정하게 해도 충분한 위사장력을 확보할 수가 있으므로 인해 위입노즐용 여러기종 펌프가 필요 없어진다.In addition, in the conventional water jet loom, the weft position is as close as possible as soon as possible, even if there is a risk of intrusion stop due to inclined interference with an unexcited angle in order to reduce the weakness of the weft after the weft for improving the fabric quality. However, in the present invention, since there is a weft tip catcher without the catch cord yarn, we do not need to worry about attenuation of the weaving force at all, and the position of the inlet can be lowered to the rear sufficiently before. In addition, sufficient non-column security can eliminate the risk of an illegal stop. In addition, since the catch cord yarn can make the weft tip catcher close to the fabric end as much as it is unnecessary, the residue length can be further shortened, thereby further reducing the raw material cost. In addition, the multi-color weaving machine having a plurality of upper nozzles can be arranged with a nozzle having a very non-pleat angle than the conventional one, so that the number of nozzles that can be arranged can be increased, and the thread thickness and thread even in the non-pleat angle without the conventional space In order to obtain the proper pressure of the different nozzles according to the kind, etc., a different type of inlet pump was required for each nozzle. However, in the present invention, even if the inlet nozzle pressure is kept constant regardless of the thread type, sufficient wetting force can be secured. No need for multiple pumps.

청구항2의 발명은 바듸 가이드에어터널의 반위입측단부에 부착되어 있으므로 잔사 길이를 최단으로 할 수가 있고 또 에어노즐부의 선단을 위사인입부내에서 위입방향으로 향하므로 에젝타(분출)효과에 의해 흡인관의 끝부분에서 외부에어가 흡입되어 이 외부에어가 에어노즐부에서 분출하는 에어제트에 합류하고, 이 에어합류에서 에어제트의 유량이 증대되어 더한층 에어와 에어의 혼류에 의해 위사선단을 부드럽게 하는 작용을 하고 이들 작용효과가 상승하여 경사선단과의 에어마찰을 효과적으로 증대시킬 수가 있다. 또한, 이 마찰력은 위사 선단이 굴곡되지 않아서 위사 전체에 직접 작용하며, 잔사 길이가 최단이라도 충분한 위사 인장작용이 얻어질 뿐만 아니라 더욱이 위사장력부여장치가 바듸와 일체이므로 인해 위사 인장작용이 바듸치기 완료시점까지 안정적으로 지속되는 효과가 얻어진다. 그러므로 종래의 위사 장력을 확보하기 위한 캐치코드사가 전혀 필요하지 않으며, 그 만큼 원료비 절감과 캐치코드사 폐기비의 절감이 실현된다.The invention of claim 2 is attached to the counter-entrance side end of the change guide air tunnel, so that the length of the residue can be made shortest, and the tip of the air nozzle portion is directed in the inlet direction within the weft inlet part. At the end, the external air is sucked in, and the external air joins the air jet ejected from the air nozzle part. In this air confluence, the flow rate of the air jet is increased to further soften the weft tip by the mixing of air and air. As a result, these effects are increased, and the air friction with the inclined tip can be effectively increased. In addition, the frictional force acts directly on the whole of the weft yarn because the tip of the weft is not bent, and the weft tensioning action is completed due to the fact that the weft tensioning device is integrated with the changer, as well as sufficient weft tensioning action is obtained even with the shortest residue length. An effect that lasts stably up to a point in time is obtained. Therefore, the catch cord yarn is not required at all to secure the conventional weft tension, and thus the raw material cost and the catch cord yarn disposal cost are realized.

청구항1과 2의 발명에 공통되지만 본 발명은 위사선단을 위입 방향에서부터 실패 없이 처음 방향그대로 위사선단캐처로 흡인할 수 있음으로 인해 종래와 같이 위사선단을 직각으로 굽이기 위한 위사포착노즐이 불요하게 되며 그 만큼 설비비와 런닝코스트를 절약할 수 있다.Although common to the inventions of claims 1 and 2, the present invention can suck the weft tip into the weft tip catcher in the first direction without failure from the inlet direction without failure, so that the weft catching nozzle for bending the weft tip at right angles as in the prior art is unnecessary. This can save equipment cost and running cost.

Claims (2)

위입용노즐에서 분사하는 제트류에 의해 위사를 바듸의 전면측에서 좌우방향으로 비주시켜 위입함과 동시에 전기 바듸의 전진에 의해 바듸치기되도록 한 기계에 있어서 전기 바듸의 반위입 측정위치에, 전기 바듸측에 임(臨)해 개구하여, 위입된 위사선단이 바듸치기 위치까지 전진하기까지의 궤적에 겹쳐지도록 연재(延在)한 스리트(SLIT) 모양의 수입구(水入口)와 전기 수입구의 내측에 연속으로 위입방향으로 연재(延在)한 편평한 위사인입부와 전기 위사인입부내에서 선단을 전기 위입방향으로 향한 폭넓은 노즐부를 가진 위사선단캐처(CATCHER)를 배치하여, 전기 노즐에서 분사하는 편평상 제트에 의해 전기 위사인입부내전역에 인입효과를 생기게 하며, 이 인입효과에 의해 전기 위사선단을 전진 가능한 상태로 전기 위사인입부내에 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 기계의 위사장력부여장치.In the machine where the weft is moved from the front side of the wheel to the left and right by the jets injected from the up-entry nozzle, the weft is moved up and replaced by the advancement of the electric wheel. A slit-shaped import port and an electrical import port, which are opened so as to overlap the trajectory from the opening of the weft tip to advance to the replacement position. A weft tip catcher having a flat weft inlet extending in the inlet direction continuously and a wide nozzle portion in the electric weft inlet in the inlet direction continuously and injecting from the electric nozzle The flat jet creates a draw-in effect throughout the electric weft inlet area, and this draw-in effect allows the electric weft tip to be maintained in the electric weft inlet state in a state capable of advancing. Weft tension applying apparatus of the machine, characterized in a. 위입용노즐에서 분사하는 에어제트에 의해 위사를 바듸의 전면측의 위입방향으로 연재(延在) 형성한 가이드에어터널에 따라 좌우방향으로 비주시켜서 위입함과 함께 전기 바듸의 전진에 의해 바듸치기 되도록 만든 기계에 있어서 전기 가이드에어터널의 반위입측단부에 전기 가이드에어터널 내에 부착하여 한끝이 전기 가이드에어터널에 개구함과 같이 다른끝이 위입방향으로 개구한 직관상의 흡인관과 전기 흡인관의 내부에 형성된 위사흡인부와 전기 위사흡인부내에서 선단을 전기 위입방향으로 향하여 에어노즐부를 가진 위사선단캐처를 설치하고, 전기 에어노즐부에서 분사하는 에어제트에 의해서 전기 위사인입부내에 부압을 생기게 함으로서 당해부압에 의해 전기 흡인관내에 도달한 위사선단을 전기 위사인입부내에 흡착하도록 한 것을 특징으로 하는 에어제트직기의 위사장력부여장치.By weaving air jets from the upper inlet nozzle, wefts are twisted in the left and right directions along the guide air tunnel formed in the upper inlet direction on the front side of the wheel so that they can be replaced by the advance of the electric wheel. In the machine, the weft thread formed inside the straight suction pipe and the electric suction pipe with the other end opened in the inlet direction such that the other end is opened in the electric guide air tunnel at the incidence incidence side end of the electric guide air tunnel. In the suction part and the electric weft suction part, a weft tip catcher having an air nozzle part is provided in the electric inlet direction toward the tip, and a negative pressure is generated in the electric weft inlet part by an air jet sprayed from the electric air nozzle part. It is characterized by adsorbing the weft tip which reached the electric suction pipe into the electric weft inlet. Weft tension applying apparatus of an air jet loom according to.