KR200349441Y1 - 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집 - Google Patents

공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집 Download PDF

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KR200349441Y1
KR200349441Y1 KR20-2004-0002177U KR20040002177U KR200349441Y1 KR 200349441 Y1 KR200349441 Y1 KR 200349441Y1 KR 20040002177 U KR20040002177 U KR 20040002177U KR 200349441 Y1 KR200349441 Y1 KR 200349441Y1
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Abstract

소형 콘크리트 수로나 암거 등을 형성하는데 있어, 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집에 관한 기술이 개시된다.
본 고안은 연속적인 내부공간을 갖는 소형 콘크리트 수로나 암거 등의 시공 시, 소형 수로나 암거 등의 내부형상에 대응하는 외형을 가진 공기튜브형틀 및 상기 공기튜브형틀에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀을 보호하고, 공기튜브형틀의 길이방향 연속이음을 가능하게 하는 형상유지수단을 이용하여 소형 수로나 암거 등을 형성함으로써 거푸집의 설치 및 해체가 더욱 용이하여 시공성이 높고, 거푸집 길이에 따른 구조물의 시공 길이 제한없이 장경간의 콘크리트 구조물에도 시공가능한 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공하는 것을 목적으로 하는 고안으로서, 이를 위하여 본 고안은 바닥콘크리트 상에 형성되는 소형 콘크리트 수로나 암거 등의 성형거푸집에서, 소형 콘크리트 수로나 암거의 내부형상에 대응하는 외형을 갖고, 공기의 주입 및 배출이 가능한 공기튜브형틀; 및 상기 공기튜브형틀의 형상이 유지되도록 공기튜브형틀의 측면에 위치되는 형상유지수단;을 특징적인 구성으로 하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공한다.

Description

공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집{The concrete form which uses the air tube}
본 고안은 소형 콘크리트 수로나 암거 등을 성형하는 거푸집에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소형 수로나 암거 등의 내부형상에 대응하는 외형을 가진 공기튜브형틀 및 상기 공기튜브형틀에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀을 보호하고, 공기튜브형틀의 길이방향 연속이음을 가능하게 하는 형상유지수단을 이용하여 소형 수로나 암거 등을 형성함으로써 거푸집의 설치 및 해체가 보다용이하여 시공성이 높고, 장경간의 구조물도 시공가능한 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집에 관한 것이다.
도 1a에 도시된 바와 같이 종래의 소형 콘크리트 수로나 암거는 연속적인 내부공간을 형성하기 위하여 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설 및 양생한 후 설치된 거푸집을 해체한 뒤, 다시 거푸집을 재설치하는 반복적인 작업을 시행하면서 시공되어 왔다.
그러나 이러한 기존의 소형 수로나 암거와 같은 콘크리트 구조물의 시공은 반복적인 거푸집 설치 및 해체작업에 따른 과다한 시간 및 비용의 소요로 전체적인 공기 및 공비가 증가하게 되고, 좁은 내부공간을 갖는 소형 수로나 암거에서 반복적인 거푸집 설치 및 해체작업을 행하여야 함으로 충분한 작업공간이 확보되지 않아 시공이 용이하지 못하다는 문제점이 있다.
이 뿐 만 아니라 소형 수로나 암거 시공 후 거푸집을 해체할 때도 일일이 절단기, 및 산소용접기 등의 여러 장비를 동원하여 조각조각으로 절단시켜가면서 거푸집을 분리하여야 함으로 해체가 용이하지 않아 작업성이 떨어진다는 문제가 있다.
또한 산악지 등에 소형 콘크리트 수로나 암거를 설치할 경우에도 기존의 거푸집은 운반이 용이하지 않고, 거푸집의 시공에도 보다 많은 인력이 필요하게됨으로 공비가 더욱 더 증가하게 된다는 문제점이 있다.
이러한 상기 문제점을 해결하기 위하여 도 1b에 도시된 바와 같은 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집(1)이 개발되기도 하였다. 도면에 도시된 바와 같이 기존의 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집(1)은 공기에 의해 그 부피가 확장 또는 축소되는 에어튜브(2)를 내부형틀로 구성하고, 연결구(3)를 이용하여 내부형틀과 외부형틀(4)을 일정 간격 유지되게 한 후 콘크리트를 타설 및 양생하여 콘크리트 구조물을 성형하는 것으로서, 내부형틀의 설치 및 분리, 제거가 용이하고 시간 및 인력을 절감할 수 있어 경제적이라는 장점이 있다.
그러나 상기와 같은 기존의 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집(1)은 콘크리트 타설 시 측압에 의해 에어튜브(2)의 외형을 유지하기 어려우며, 또한 상기 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집(1)은 자체 길이에 한계가 있고, 길이방향으로의 연속이음이 불가능하므로 장경간의 구조물에는 적용하기 어렵다는 문제점이 있다.
상기 문제점을 해결하고자 안출된 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집은 소형 수로나 암거의 내부형상에 대응하는 외형을 가진 공기튜브형틀 및 상기 공기튜브형틀에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀을 보호하는 형상유지수단을 이용하여 소형 콘크리트 수로나 암거를 형성함으로써 공기튜브형틀의 형상유지가 보다 견고하게 이루어져 높은 시공품질을 확보할 수 있으며, 거푸집의 설치 및 해체가 보다 용이하여 작업성이 높고, 시간 및 인력을 절감할 수 있어 경제적인 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공하는데 목적이 있다.
또한 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집은 공기튜브형틀에 장착되어 있는 형상유지수단을 이용하여 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집의 길이방향 연속이음을 가능하게 함으로써 시공하고자 하는 구조물의 길이에 제한을 받지 않으며, 장경간의 구조물에도 시공가능하여 사용성이 높은 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공하는데 다른 목적이 있다.
도 1a는 종래의 소형 콘크리트 수로나 암거 시공예를 도시한 단면도이다.
도 1b는 종래의 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집의 시공예를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집의 시공예를 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 'A'부분을 도시한 확대 단면도이다.
도 5는 도 2에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집의 연속이음예를 도시한 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집의 다른 실시예에 따른 시공예를 도시한 사시도이다.
도 7은 도6a 및 도 6b에 따른 고정앵커설치틀과 고정앵커의 시공상태를 도시한 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 , 10a : 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집
100 : 공기튜브형틀 200 : 형상유지수단
210 : 형상유지판넬 211 : 접이용힌지(형상유지판넬)
220 : 형상유지포켓 221 : 형상유지재
300 : 바닥고정틀 301 : 고정봉삽입공
302 : 고정봉 310 : 고정앵커
311 : 관통공(고정앵커) 320 : 고정앵커설치틀
321 : 고정앵커삽입공(고정앵커설치틀)400 : 탈형용튜브
500 : 접착제
상기 목적을 달성하고자 하는 본 고안은 바닥콘크리트 상에 형성되는 소형 콘크리트 수로나 암거 등의 성형거푸집에서, 소형 콘크리트 수로나 암거의 내부형상에 대응하는 외형을 갖고, 공기의 주입 및 배출이 가능한 공기튜브형틀; 및 상기 공기튜브형틀의 형상이 유지되도록 공기튜브형틀의 측면에 위치되는 형상유지수단;을 포함하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집은 소형 콘크리트 수로나 암거 등의 콘크리트 구조물 시공 시 수로나 암거의 내부형상에 대응하는 외형을 갖는 공기튜브형틀 및 상기 공기튜브형틀에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀을 보호하고, 공기튜브형틀의 길이방향 연속이음을 가능하게 하는 형상유지수단을 이용함으로써 보다 용이하게 높은 시공품질의 소형 수로나 암거를 형성하고 공기 및 공비를 절감하며, 장경간의 구조물에도 적용가능하게 되는 바, 이와 같은 구성에 의하여 상기한 본 고안의 기술적 과제를 달성할 수 있게 된다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 상기와 같은 본 고안의 기술적 개념이 바람직하게 구현된 실시예와 함께 본 고안을 더욱 상세히 설명한다. 다만 이는 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안을 더욱 명확하게 이해하고 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위한 것으로 본 고안의 보호범위를 이에 한정하고자 하는 것은 아니며, 전술한 사항들 이외에 본 고안이 가지는 또 다른 기술적 특징들 및 장점들은 후술하는 본 고안에 따른 바람직한 실시예에 대한 설명을 통하여 당업자에게 더욱 확실하게 이해될 수 있을 것이다.
도 2는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 일 실시예를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 시공예를 도시한 단면도이고, 도 4는 도 3의 'A'부분을 도시한 확대 단면도이고, 도 5는 도 2에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 연속이음예를 도시한 단면도이고, 도 6a 내지 도 6c는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 다른 실시예에 따른 시공예를 도시한 사시도이고, 도 7은 도6a 및 도 6b에 따른 고정앵커설치틀(320)과 고정앵커(310)의 시공상태를 도시한 단면도이다.
도 2 및 도 6c에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 공기튜브형틀을 이용한콘크리트 거푸집(10, 10a)의 공기튜브형틀(100)은 소형 콘크리트 수로나 암거 등의 내부형상에 대응하는 외형을 가지며 공기의 주입 및 배출이 가능한 것으로, 시공하고자 하는 구조물의 내부형틀이 된다. 이때 공기튜브형틀(100)은 공기의 주입 및 배출에 따라 부피가 확장되거나 축소되는 연질의 재료로 제작되는 것이 바람직하다.
또 본 고안에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)의 형상유지수단(200)은 도 2 및 도 6c에 도시된 바와 같이 공기튜브형틀(100)의 측면에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀(100)의 외형이 변형되지 않도록 공기튜브형틀(100)을 보호하며, 일정한 외형을 유지하게 한다. 이때 상기 형상유지수단(200)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 형상유지판넬(210)이거나 도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같은 형상유지포켓(220)이며, 이러한 형상유지수단(200)의 종류에 따라 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)의 종류도 나누어진다. 또한 이때 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)의 종류 선택은 시공 현장의 상황에 따라 혼합되거나 택일되어 시공되어도 무방하다.
도 2 및 도 6c에 도시된 바와 같이 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)은 공기튜브형틀(100)의 좌우 외측면에 위치되어 공기튜브형틀(100)의 길이방향 외측면을 따라 장착되는 탈형용튜브(120)를 더 포함한다. 상기 탈형용튜브(120)는 중공이 형성되어 있는 형상으로, 추후 콘크리트 양생 완료 후 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 해체할 때 상기 탈형용튜브(120)에 지렛대와 같은 도구를 삽입하여 잡아당김으로써 용이하게 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 해체할 수 있다.
본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)은 상기 공기튜브형틀(100)의 외측 바닥면에 일정간격 이격되어 공기튜브형틀(100)의 길이방향을 따라 설치되며, 내부에 고정봉(302)을 담을 수 있도록 고정봉삽입공(301)이 형성되어 있는 다수개의 바닥고정틀(300); 및 상기 일정간격 이격되어 있는 다수개의 바닥고정틀(300) 사이에 위치되며, 몸체의 일부가 바닥콘크리트(20) 내에 포함되고, 상기 고정봉(302)이 통과될 수 있도록 관통공(311)이 형성되어 있는 다수개의 고정앵커(310);를 더 포함한다. 상기 바닥고정틀(300)은 고정봉(302)과 함께 콘크리트 타설 시 본 고안의 거푸집(10, 10a)이 부력에 보다 효과적으로 대응할 수 있게 하며 공기튜브형틀(100)의 하부 외형을 유지하게 한다. 이때 상기 바닥고정틀(300)은 고강도의 경량 알루미늄이나 플라스틱 재질로 제작되는 것이 바람직하며, 상기 고정봉(302)은 소정의 내구성을 갖고 있는 강봉을 사용하는 것이 바람직하다.
또 전술된 바와 같이 상기 고정앵커(310)는 도 7에 도시된 바와 같이 몸체의 일부가 바닥콘크리트(20) 내에 포함되며 상기 고정봉(302)이 통과될 수 있도록 관통공(311)이 형성되어 있다. 따라서 상기 고정봉(302)이 통과하는 고정앵커(310)는 바닥고정틀(300)과 함께 공기튜브형틀(100)과 바닥콘크리트(20)를 일체화시키며 궁극적으로 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)이 콘크리트 타설 시 부력에 보다 효과적으로 대응할 수 있게 하며, 공기튜브형틀(100)의 하부 외형유지를 견고하게 하여 높은 시공품질을 확보하게 한다.
이때 본 고안의 상기 바닥고정틀(300) 및 고정앵커(310)의 사용은 도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이 형상유지포켓(220)이 형성된 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)에만 가능한 것이 아니라, 도면에 도시되지는 않았지만 형상유지판넬(210)이 형성된 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)에도 사용될 수 있다. 따라서 상기 바닥고정틀(300) 및 고정앵커(310)의 사용여부는 시공현장의 상황에 따라 택일되어 시공되어도 무방하다.
또한 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)에서 상기와 같은 바닥고정틀(300) 및 고정앵커(310)를 사용할 경우에는 바닥고정틀(300)과 동일한 규격을 가지며, 고정앵커(310)의 설치 위치와 대응하는 위치에 고정앵커삽입공(321)이 형성되어 있는 고정앵커설치틀(320)을 더 포함한다. 상기 고정앵커설치틀(320)은 후술되는 바와 같이 본 고안의 공기튜브형틀(100)이 시공되기 전에 바닥고정틀(300)이 설치될 위치에 미리 배치되교 고정앵커삽입공(321)을 통해 고정앵커(310)를 삽입시킴으로써 바닥고정틀(300)과 동일한 높이를 가지는 고정앵커(310)를 형성하게 한다. 즉 상기 고정앵커설치틀(320)의 고정앵커삽입공(321)을 통해 삽입되는 고정앵커(310)를 해머 등을 이용하여 타격시킴으로써 몸체의 일부는 바닥콘크리트(20) 내에 포함되게 하고 바닥콘크리트(20) 밖으로 돌출되는 높이는 바닥고정틀(300)과 동일한 높이를 가지게 하여 궁극적으로 고정봉(302)의 관통을 용이하게 함으로써, 본 고안의 거푸집(10, 10a)과 바닥콘크리트(20)의 일체화를 견고하게 하며 부력에 보다 효과적으로 대응하게 한다.
이하 형상유지수단(200)에 따라 나뉘어지는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)의 다양한 실시예를 설명한다.
도 2 내지 도 5를 기준으로 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 고안에서 상기 형상유지수단(200)이 형상유지판넬(210)인 경우, 상기 형상유지판넬(210)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 공기튜브형틀(100)의 상하좌우 외측면에 위치되어 공기튜브형틀(100)의 길이방향 외측면을 따라 형성된다. 따라서 전술된 바와 같이 형성되는 형상유지판넬(210)은 추후 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀(100)의 외형이 변형되지 않도록 공기튜브형틀(100)을 보호하며, 일정한 외형을 유지하게 한다.
또 상기 형상유지판넬(210)은 길이방향으로 접이용힌지(211)가 형성되어 있어 일방향으로 용이하게 접혀진다. 따라서 시공 시 콘크리트 양생 완료 후 공기튜브형틀(100)의 공기를 배출하고 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 해체할 경우, 일방향으로 접혀지는 형상유지판넬(210)로 인해 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 해체는 더욱 용이하게 이루어지며, 시공현장에서의 운반 및 보관 또한 용이하게 이루어진다.
또 도 2에 도시된 바와 같이 상기 형상유지판넬(210)의 양 단부는 공기튜브형틀(100)의 양 단부보다 일정길이 더 돌출되어 형성된다. 도 5에 도시된 바와 같이 장경간의 콘크리트 구조물에 시공할 경우, 다수개의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 길이방향으로 연속배치하여 형상유지판넬(210)의 각각의 단부가 맞닿게 위치시킨 뒤, 상기 형상유지판넬(210)의 단부를 암수결합식으로 끼움하거나 테이핑 처리하여 상호결합함으로써 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 길이방향 연속이음을 가능하게 한다. 따라서 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)은 길이에 제한이 있고, 연속이음 또한 불가능하여 장경간의 구조물에는 적용이 어려웠던 기존의 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집(1)의 문제점을 해결하며 상기 형상유지판넬(210)을 이용하여 용이하게 연속이음됨으로써 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 길이를 만족시킨다. 이때 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 연속이음방식은 전술된 바와 같은 끼움식이나 테이핑 처리방식에 국한된 것이 아니며, 본 고안의 거푸집(10)을 연속이음할 수 있는 방식이라면 어느 것이라도 무방하다. 또 형상유지판넬(210)은 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 이음시 내구성을 향상시키기 위하여 공기튜브형틀(100)의 외측면에 장착되는 몸체부보다 공기튜브형틀(100)의 단부보다 소정길이 돌출되는 양 단부의 두께를 더 두껍게 할 수 있다.
또 도면에 도시되지는 않았지만 본 고안에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 형상유지판넬(210)은 외측면에는 무늬를 형성할 수 있어, 시공 시 암거 등과 같은 콘크리트 구조물에 의장적인 요소를 제공할 수 있다. 이때 상기 형상유지판넬(210)의 무늬의 형성여부는 시공현장 상황에 따라 택일되어도 무방하다.
또 전술된 바와 같은 본 고안의 형상유지판넬(210)은 경량의 고강도 재질인 플라스틱 등을 사용하는 것이 바람직하며, 이 외에도 상기와 같은 형상유지판넬(210)의 역할을 수행할 수 있는 것이라면 어느 것이라도 무방하다.
본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)에서 상기 공기튜브형틀(100)과 형상유지판넬(210)은 고강력의 접착제로 상호결합된다. 이때 도 4에 도시된 바와 같이 공기튜브형틀(100)과 형상유지판넬(210) 사이에는 신축여유분을 둠으로써 시공 시 거푸집 해체에 따른 공기튜브형틀(100)의 움직임 및 시공현장의 온도변화에 따른 공기튜브형틀(100)의 신축에 대비한다.
도 3을 기준으로 상기 전술된 바와 같은 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 시공예를 설명하면 다음과 같다. 이때 본 시공예에서 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)은 바닥고정틀(300) 및 고정앵커(310)가 설치되지 않고 공기튜브형틀(100)의 상하좌우 외측면에 형상유지판넬(210)이 형성되어 공기튜브형틀(100)의 외형 유지가 강조된 예를 기준으로 설명하며, 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 연속이음방식은 테이핑 처리방식인 것을 기준으로 설명한다.
우선 시공하고자 하는 소형 콘크리트 수로나 암거의 크기에 대응하는 바닥콘크리트(20)를 타설 및 양생한다.
이후 도 3(a)에 도시된 바와 같이 바닥콘크리트(20) 상부에 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 위치시킨 뒤, 공기튜브형틀(100) 내부에 공기를 주입하여 부피를 확장시킴으로써 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 내부형상에 대응하는 외형을 가지는 공기튜브형틀(100)을 형성한다.
이후 상기와 같이 형성되는 공기튜브형틀(100)의 단부에 다른 하나의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 위치시키고 전술된 바와 같은 방법으로 공기튜브형틀(100)을 형성한다.
이후 먼저 형성된 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)과 나중에 형성된 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 길이방향으로 배치하여 형상유지판넬(210)의 각각의 단부가 맞닿게 위치한 뒤, 형상유지판넬(210)의 단부를 테이핑 처리하여 상호결합함으로써 상기 다수개의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 연속이음을 가능하게 한다.
상기 전술된 바와 같은 과정을 반복하면서 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 연속이음하며 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 길이를 만족시킨다.
이후 상기와 같이 형성되는 공기튜브형틀(100)의 좌우 측면에 일정간격을 두고 외부형틀(30)을 설치한다. 이때 외부형틀(30)은 일반적으로 콘크리트 구조물 시공 시 사용되는 거푸집을 사용하며, 상기 공기튜브형틀(100)과 외부형틀(30)은 폼타이 볼트(40) 등을 이용하여 연결시킨다.
상기와 같이 다수개의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 설치가 완료되면 상기 공기튜브형틀(100)과 외부형틀(30) 사이에 콘크리트를 타설하고 양생한다.
이후 콘크리트 양생이 완료되면 공기튜브형틀(100)의 공기를 배출시키고 공기튜브형틀(100)의 탈형용튜브(120)에 지렛대와 같은 도구를 끼워 잡아당기면서 용이하게 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 해체시킨다. 이때 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)은 도 3(b)에 도시된 바와 같이 형상유지판넬(210)에 형성되어 있는 접이용힌지(211)에 인해 일방향으로 접혀지게 됨으로써 더욱 용이하게 해체되며, 시공현장 밖으로의 운반 및 보관도 용이하게 이루어진다.
도 6a 및 도 7을 기준으로 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 다른 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 고안에서 상기 형상유지수단(200)이 형상유지포켓(220)인 경우, 상기 형상유지포켓(220)은 공기튜브형틀(100)의 상부 및 좌우 내측에 형성되며, 내부에 소정의 내구성이 있는 형상유지재(221)를 포함할 수 있도록 내부공간이 형성되어 있다.
이때 형상유지재(221)가 삽입되는 상기 형상유지포켓(220)은 공기튜브형틀(100)에 공기 주입 시 공기튜브형틀(100)의 외형을 쉽게 바로 잡고, 콘크리트 타설 시 측압에 효과적으로 대응하기 위하여 도 6c에 도시된 바와 같이 공기튜브형틀(100)의 길이방향, 높이 방향, 및 폭 방향으로 형성되며, 운반 및 보관을 용이하게 하기 위하여 공기튜브형틀(100)의 재질과 동일한 연질의 재료로 제작되는 것이 바람직하다.
또한 도면에 도시되지는 않았지만 상기 형상유지포켓(220)은 공기튜브형틀(100)의 외측 양 단부에 길이방향으로 더 형성될 수 있다. 상기와 같이 형성되는 형상유지포켓(220)은 추후 시공 시 콘크리트 타설로 인한 측압으로부터 거푸집(10a)의 길이방향 연속이음부를 보호하며 공기튜브형틀(100)의 형상 훼손을 방지한다. 이때 상기와 같이 공기튜브형틀(100)의 외측 양 단부에 형성되는 형상유지포켓(220)의 형성여부는 시공상황에 따라 택일되어도 무방하다.
또 상기 전술된 바와 같이 형상유지포켓(220)의 내부에 포함되는 형상유지재(221)는 공기튜브형틀(100)의 일정한 외형을 유지하게 할 뿐 만 아니라, 길이방향으로 배치되는 본 고안의 거푸집(10a)들의 연속이음을 가능하게 한다. 즉 공기튜브형틀(100)의 길이방향으로 형성되는 형상유지포켓(220)의 형상유지재(221)의 일단부를 인접하는 다른 거푸집(10a)의 길이방향 형상유지재(221) 단부와 철선으로 묶거나 테이핑처리하여 상호연결함으로써 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 길이방향 연속이음을 가능하게 한다.
또 상기 형상유지재(221)는 시공 완료 후에는 형상유지포켓(220)에서 제거되어 공기튜브형틀(100)과 별도로 취급됨으로써 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 운반 및 보관을 용이하게 한다.
이때 상기 형상유지재(221)는 고강도의 경량알루미늄, 플라스틱, 각목, 및 강봉 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
도 6a 내지 도 6c를 기준으로 상기 전술된 바와 같은 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 시공예를 설명하면 다음과 같다. 이때 본 시공예에서는 바닥고정틀(300)과 고정앵커(310)가 설치된 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a) 예를 기준으로 설명한다.
우선 시공하고자 하는 소형 콘크리트 수로나 암거의 크기에 대응하는 바닥콘크리트(20)를 타설 및 양생한다.
이후 상기 바닥콘크리트(20)가 경화되기 전에 도 6a에 도시된 바와 같이 바닥콘크리트(20) 상부에 고정앵커설치틀(320)을 위치시킨다. 이때 추후 설치되는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 바닥고정틀(300)과 동일한 규격을 가지는 고정앵커설치틀(320)을 바닥고정틀(300)이 위치될 지점에 미리 배치시킨다. 이때 상기 고정앵커설치틀(320)의 상부에는 바닥고정틀(300)의 이격간격과 대응하는 위치에 고정앵커삽입공(321)이 형성되어 있다.
이후 상기와 같은 고정앵커설치틀(320)의 고정앵커삽입공(321)에 고정앵커(310)를 삽입하고 해머 등을 이용하여 고정앵커(310)를 타격함으로써 도 7에 도시된 바와 같이 고정앵커(310)의 몸체 일부가 바닥콘크리트(20) 내에 포함되게 한다.
따라서 상기 전술된 바와 같이 시공되는 고정앵커(310)는 도 6b에 도시된 바와 같이 바닥고정틀(300)의 이격간격과 대응되는 위치에 형성되게 되며, 바닥콘크리트(20) 상부로 돌출되는 높이 또한 바닥고정틀(300)의 높이와 동일하게 된다. 이때 상기 고정앵커(310)의 설치는 고정앵커설치틀(320)을 이동시켜가면서 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 길이를 만족하는 지점까지 이루어진다.
이후 적정 시공위치에 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)을 위치시킨 뒤, 상기 바닥고정틀(300)의 고정봉삽입공(301)에 고정봉(302)을 삽입한다. 이때 상기 고정봉(302)은 바닥콘크리트(20) 내에 박혀있는 고정앵커(310)의 관통공(311)을 통과하여 설치됨으로써 궁극적으로 상기 공기튜브형틀(100)과 바닥콘크리트(20)의 일체화를 이루어지게 한다.
이후 배치된 거푸집(10a)의 공기튜브형틀(100) 내부에 공기를 주입하여 부피를 확장시킴으로써 시공하고자 하는 구조물의 내부 형상에 대응하는 외형의 공기튜브형틀(100)을 형성한다. 이때 상기 공기튜브형틀(100)의 상부 및 좌우 내측에 공기튜브형틀(100)의 길이방향, 높이방향, 및 폭 방향으로 형성된 형상유지포켓(220) 내부에 형상유지재(221)를 삽입하여 공기튜브형틀(100)의 외형유지를 더욱 견고하게 한다.
전술된 바와 같이 하나의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)을 형성한 뒤, 상기 방법을 반복하여 다른 하나의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)을 형성하여 먼저 형성된 거푸집(10a)과 길이방향으로 맞닿게 배치한다.
이후 먼저 형성된 거푸집(10a)의 길이방향의 형상유지재(221) 단부와 나중에 형성된 거푸집(10a)의 길이방향 형상유지재(221) 단부를 철선을 이용하여 묶거나 테이핑 처리하여 상호연결시킴으로써, 궁극적으로 먼저 형성된 거푸집(10a)과 나중에 형성된 거푸집(10a)의 연속이음을 가능하게 한다.
이후 나중에 형성된 거푸집(10a)의 바닥고정틀(300)의 고정봉삽입공(301)에고정봉(302)을 삽입한다.
상기 전술된 바와 같은 과정을 반복하면서 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)을 연속이음하며 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 길이를 만족시킨다.
이후 상기와 같이 형성되는 공기튜브형틀(100)의 좌우 측면에 일정간격을 두고 외부형틀(30)을 설치한다. 이때 외부형틀(30)은 일반적으로 콘크리트 구조물 시공 시 사용되는 거푸집을 사용하며, 상기 공기튜브형틀(100)과 외부형틀(30)은 폼타이 볼트(40) 등을 이용하여 연결시킨다.
상기와 같이 다수개의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 설치가 완료되면 상기 공기튜브형틀(100)과 외부형틀(230) 사이에 콘크리트를 타설하고 양생한다. 이때 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)은 형상유지포켓(220) 내부에 삽입되어 있는 형상유지재(221)로 측압에 대응하며, 고정봉(302)이 삽입되어 있는 바닥고정틀(300)로 부력에 보다 효과적으로 대응함으로써 공기튜브형틀(100)의 외형 유지를 견고하게 하며 높은 시공품질을 확보한다.
이후 콘크리트 양생이 완료되면 공기튜브형틀(100)의 공기를 배출시키고 형상유지포켓(220) 내부의 형상유지재(221) 및 바닥고정틀(300)의 고정봉(302)을 제거한 후, 공기튜브형틀(100)의 탈형용튜브(120)에 지렛대와 같은 도구를 끼워 잡아당기면서 용이하게 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)을 해체시킨다.
본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)에서 형상유지판넬(210)이 형성되어 있는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)은 전술된 바와 같이 거푸집의 설치 및 제거에 따른 설치공정이 매우 간단하여 시공성이 높고, 공기 및 공비를 절감할 수 있으며, 형상유지포켓(220)이 형성되어 있는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)은 콘크리트 타설 시 부력에 보다 효과적으로 대응할 수 있어 높은 시공품질을 확보할 수 있다.
따라서 시공현장의 상황에 따라 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)의 종류는 혼합되거나 택일되어 사용되어도 무방하다.
본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집은 소형 수로나 암거의 내부형상에 대응하는 외형을 가진 공기튜브형틀 및 상기 공기튜브형틀에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀을 보호하는 형상유지수단을 이용하여 소형 콘크리트 수로나 암거를 형성함으로써 공기튜브형틀의 형상유지가 보다 견고하게 이루어져 높은 시공품질을 확보할 수 있으며, 거푸집의 설치 및 해체가 용이하게 이루어져 시공성이 높고, 시공인력 및 시간을 단축할 수 있어 공기 및 공비를 절감할 수 있으며, 운반 및 보관이 용이한 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공하는데 효과가 있다.
또한 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집은 공기튜브형틀에 장착된 형상유지수단을 이용하여 공기튜브형틀의 길이방향 연속이음을 가능하게 함으로써 거푸집 자체의 길이한계로 장경간의 구조물 시공이 불가능했던 기존의 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집의 문제점을 해결하며 손쉽게 장경간의 콘크리트 구조물의 시공을 가능하게 함으로써 사용성이 높은 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공하는데 다른 효과가 있다.

Claims (9)

  1. 바닥콘크리트 상에 형성되는 소형 콘크리트 수로나 암거 등의 성형거푸집에서,
    소형 콘크리트 수로나 암거의 내부형상에 대응하는 외형을 갖고, 공기의 주입 및 배출이 가능한 공기튜브형틀; 및
    상기 공기튜브형틀의 형상이 유지되도록 공기튜브형틀의 측면에 위치되는 형상유지수단;
    을 포함하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집.
  2. 제1항에서, 상기 공기튜브형틀의 좌우 외측면에 위치되어 공기튜브형틀의 길이방향 외측면을 따라 형성되며, 중공이 형성되어 있는 다수개의 탈형용튜브를 더 포함하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집.
  3. 제1항에서, 상기 공기튜브형틀의 외측 바닥면에 일정간격 이격되어 공기튜브형틀의 길이방향을 따라 설치되며, 내부에 고정봉을 담을 수 있도록 고정봉삽입공이 형성되어 있는 다수개의 바닥고정틀; 및
    상기 일정간격 이격되어 있는 다수개의 바닥고정틀 사이에 위치되며, 몸체의 일부가 바닥콘크리트 내에 포함되고, 상기 고정봉이 통과될 수 있도록 관통공이 형성되어 있는 다수개의 고정앵커;
    를 더 포함하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집.
  4. 제1항에서, 상기 형상유지수단은 공기튜브형틀의 상하좌우 외측면에 위치되어 공기튜브형틀의 길이방향 외측면을 따라 형성되는 다수개의 형상유지판넬인 것을 특징으로 하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집.
  5. 제1항에서, 상기 형상유지수단은 공기튜브형틀의 상부 및 좌우 내측면에 형성되며, 형상유지재를 담을 수 있도록 내부공간이 형성되어 있는 형상유지포켓인 것을 특징으로 하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집.
  6. 제3항에서, 상기 바닥고정틀과 동일한 규격을 가지며, 상기 고정앵커의 설치위치와 대응하는 위치에 고정앵커삽입공이 형성되어 있는 고정앵커설치틀을 더 포함하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집.
  7. 제4항에서, 상기 형상유지판넬은 일방향으로 접혀지도록 길이방향으로 접이용힌지가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집.
  8. 제4항에서, 상기 형상유지판넬은 양 단부가 공기튜브형틀 단부보다 일정길이 더 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집.
  9. 제4항에서, 상기 형상유지판넬은 외측면에 무늬가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101029462B1 (ko) * 2008-12-18 2011-04-15 삼성중공업 주식회사 공기압을 이용한 콘크리트 내부거푸집
KR102202075B1 (ko) * 2020-06-01 2021-01-12 (주)원피씨엔지니어링 중공 단면형성 카트리지를 이용한 중공형 프리캐스트 부재의 제작방법 및 이에 의해 제작되는 중공형 프리캐스트 부재

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