CN210288159U - 分割式预制混凝土涵洞的拼接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱涵技术领域，尤其涉及分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，包括:上涵片、下涵片、螺纹钢棒和螺母；上涵片和下涵片相对设置，螺纹钢棒预埋于下涵片或者上涵片内，朝向与上涵片或下涵片相对的端面垂直的方向延伸，并凸出于其所在涵片的端面；下涵片或者上涵片中与螺纹钢棒相对的一涵片上设置有相应的孔位，以使螺纹钢棒穿入；螺纹钢棒穿入的一涵片上设置有安装槽，用于安装螺母于螺纹钢棒上；螺母的尺寸大于孔位，其尺寸满足在安装槽内安装的要求，通过螺母于螺纹钢棒的固定，使上涵片与下涵片可靠连接。本实用新型安装结构简单，仅需通过螺母和螺纹钢棒的紧固即实现了涵洞的拼接，大大提高了工程的安装效率。

Description

分割式预制混凝土涵洞的拼接构造

技术领域

本实用新型涉及箱涵技术领域，尤其涉及分割式预制混凝土涵洞的拼接构造。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。

然而由于箱涵的制作与施工必须在现场进行，因此需要大量的大型设备参与，占地面积较大，参与人员多，安全隐患大，而且对天气要求较高，在雨雪天气不适宜施工，涵洞的施工需按照时间顺序依次进行，尤其是浇筑阶段，对天气的依赖性太强，大大降低了涵洞的安装效率。

进行鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是: 提供分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，克服现场浇筑施工的缺陷，提高涵洞安装效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，包括:上涵片、下涵片、螺纹钢棒和螺母；

所述上涵片和所述下涵片相对设置，安装时，所述上涵片与所述下涵片相对的两端面贴合；

所述螺纹钢棒预埋于所述下涵片或者所述上涵片内，朝向与所述上涵片或下涵片相对的端面垂直的方向延伸，并凸出于其所在涵片的端面；

所述下涵片或者所述上涵片中与所述螺纹钢棒相对的一涵片上设置有相应的孔位，以使所述螺纹钢棒穿入；

所述螺纹钢棒穿入的一涵片上设置有安装槽，所述安装槽设置于所述孔位的末端，且设置于所述上涵片或所述下涵片的内侧，用于安装所述螺母于所述螺纹钢棒上；

所述螺母的尺寸大于所述孔位，其尺寸满足在所述安装槽内安装的要求，通过所述螺母于所述螺纹钢棒的固定，使所述上涵片与所述下涵片可靠连接。

优选的，还包括锚固钢板，所述锚固钢板焊接于所述螺纹钢棒上，并且预埋于所述上涵片或下涵片内。

优选的，还包括套筒；

所述螺纹钢棒进一步包括第一螺纹钢棒和第二螺纹钢棒；所述第一螺纹钢棒与所述第二螺纹钢棒通过所述套筒连接；

所述上涵片或者所述下涵片的端面上设置有套筒安装槽，用于所述套筒与所述第一螺纹钢棒和第二螺纹钢棒的安装。

优选的，所述上涵片与所述下涵片相对应的端面上设置有导向结构，所述导向结构为设置在所述上涵片或所述下涵片任一端面上的凸条与另一端面上的凹槽，所述凸条与所述凹槽的竖直接触面倾斜设置。

优选的，还包括膨胀橡胶止水条和纵向止水槽，所述纵向止水槽设置于所述上涵片与所述下涵片相对应的端面上，且设置有至少两道，分别靠近所述上涵片或所述下涵片的两侧设置，所述膨胀橡胶止水条设置于所述纵向止水槽内。

优选的，还包括注浆孔，所述注浆孔与所述套筒安装槽连通，用于往所述套筒安装槽内注浆。

优选的，还包括出气孔，所述出气孔与所述孔位连通，且设置于靠近所述安装槽处，用于注浆过程中的出气。

优选的，还包括垫片，所述垫片上设置有圆孔，所述圆孔的尺寸大于所述螺纹钢棒且所述垫片的尺寸小于所述安装槽，所述垫片设置于所述螺母与所述安装槽之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过预埋于涵片内的螺纹钢棒和螺母将两个涵片紧固，结构简单，不需要在现场进行浇筑，可以一边进行现场施工，一边在工厂内进行上涵片和下涵片的制作，不受天气的影响，而且安装结构简单，仅需通过螺母和螺纹钢棒的紧固即实现了涵洞的拼接，大大提高了工程的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中分割式预制混凝土涵洞的拼接构造的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中图1的A处局部放大图。

附图标记：1-上涵片、2-下涵片、3-螺纹钢棒、9-螺母、7-孔位、10-安装槽、5-锚固钢板、6-套筒、20-套筒安装槽、13-膨胀橡胶止水条、14-纵向止水槽、11-注浆孔、15-出气孔、8-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示的分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，包括:上涵片1、下涵片2、螺纹钢棒3和螺母9；

上涵片1和下涵片2相对设置，安装时，上涵片1与下涵片2相对的两端面贴合；

螺纹钢棒3预埋于下涵片2或者上涵片1内，朝向与上涵片1或下涵片2相对的端面垂直的方向延伸，并凸出于其所在涵片的端面；这里需要指出的是，螺纹钢棒3既可以预埋于上涵片1内，也可以预埋于下涵片2内，两种预埋方式均落入本实用新型的保护范围内，为了便于描述清楚，本实用新型的以下部分，均以螺纹钢棒3预埋于下涵片2内为例进行详细说明，但并不能理解为对本实用新型的限制。

上涵片1中设置有相应的孔位7，以使螺纹钢棒3穿入；

上涵片1上设置有安装槽10，安装槽10设置于孔位7的末端，且设置于上涵片1的内侧，用于安装螺母9于螺纹钢棒3上；

具体的，螺母9的尺寸大于孔位7，其尺寸满足在安装槽10内安装的要求，通过螺母9与螺纹钢棒3的固定，使上涵片1与下涵片2之间可靠连接。

在上述实施例中，通过预埋于下涵片2内的螺纹钢棒3和螺母9将两个涵片紧固，结构简单，不需要在现场进行浇筑，可以一边进行现场施工，一边在工厂内进行上涵片1和下涵片2的制作，不受天气的影响，而且安装操作简洁，仅需通过螺母9和螺纹钢棒3的紧固即实现了涵洞的拼接，大大提高了工程的安装效率。

作为上述实施例的优选，还包括锚固钢板5，锚固钢板5焊接于螺纹钢棒3上，并且预埋于下涵片2内。锚固钢板5的作用在于增大螺纹钢棒3与下涵片2的接触面积，从而提高螺纹钢棒3在下涵片2内的固定强度，防止螺纹钢棒3的松动，从而提高了上涵片1与下涵片2之间的连接结构强度。

为了在运输过程中不对螺纹钢棒3造成损伤，本实施例中将螺纹钢棒设置为拼装结构，具体请参照图2，还包括套筒6；

螺纹钢棒3进一步包括第一螺纹钢棒31和第二螺纹钢棒32；第一螺纹钢棒31与第二螺纹钢棒32通过套筒6连接；这里套筒6为设置有内螺纹的管状结构，内螺纹与螺纹钢棒3的外螺纹相咬合，从而第一螺纹钢棒31和第二螺纹钢棒32连接在一起。

下涵片2的端面上设置有套筒安装槽20，用于套筒6与第一螺纹钢棒31和第二螺纹钢棒32的安装。套筒安装槽20的作用在于为套筒6的安装提供空间，同时套筒安装槽20还保护了第一螺纹钢棒31在运输过程中不受到外力而改变形状，有利于保证安装强度。

为了便于上涵片1与下涵片2之间的安装，上涵片1与下涵片2相对应的端面上设置有导向结构，导向结构为设置在上涵片1或下涵片2任一端面上的凸条与另一端面上的凹槽，凸条与凹槽的竖直接触面倾斜设置。如图2所示，套筒安装槽20上方设置有凹槽，上涵片1的下端与凹槽对应处设置有凸条，且凸条的两侧壁倾斜设置，在安装时，两倾斜侧壁起到导向的作用，且在安装完成时，两倾斜侧壁可以阻止上涵片1与下涵片2之间的横向相对位移，在上涵片1的重力与螺纹钢棒3的同时作用力下，连接结构更加稳固。

为了提高涵洞的防水性能，还包括膨胀橡胶止水条13和纵向止水槽14，纵向止水槽14设置于上涵片1与下涵片2相对应的端面上，且设置有至少两道，分别靠近下涵片2的两侧设置，膨胀橡胶止水条13设置于纵向止水槽14内。这里，纵向止水槽14起到固定膨胀橡胶止水条13的作用，在上涵片1和下涵片2的挤压作用下，膨胀橡胶止水条13能起到防水效果。

为了进一步加强螺纹钢棒3的固定作用，如图2所示，还包括注浆孔11，注浆孔11与套安装槽20连通，用于往套筒安装槽20内注浆。

进一步的，还包括出气孔15，出气孔15与孔位7连通，且设置于靠近安装槽10处，用于注浆过程中的出气。通过注浆孔11往套筒安装槽20和孔位7中注射砂浆，直至气孔13漏出砂浆为止。

为了减少螺母9处安装槽10所受的集中应力，还包括垫片8，垫片8上设置有圆孔，圆孔的尺寸大于螺纹钢棒3且垫片的尺寸小于安装槽10，垫片8设置于螺母9与安装槽10之间。垫片8的作用在于增加与安装槽10接触表面的接触面积，从而抵消施加在螺母9上的集中应力。

在具体施工过程中，首先将上涵片1和下涵片2运输至施工现场，然后将第二螺纹钢棒32通过套筒6与预埋于下涵片2中的第一螺纹钢棒31连接，将膨胀橡胶止水条13放置于接缝两侧的纵向止水槽14中，然后起吊上涵片1，将第二螺纹钢棒32与孔位7对准，轻落下，实现上涵片1与下涵片2的对接，然后在涵洞内部，通过安装槽10将垫片8套设在第二螺纹钢棒32上，同时将螺母9放置在第二螺纹钢棒32的顶端，并扭转至紧；通过注浆孔11往套筒安装槽20和孔位7中注射砂浆，直至出气孔15漏出砂浆为止，完成分割式预制混凝土涵洞的拼接过程。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，其特征在于，包括:上涵片、下涵片、螺纹钢棒和螺母；

所述上涵片和所述下涵片相对设置，安装时，所述上涵片与所述下涵片相对的两端面贴合；

所述螺纹钢棒预埋于所述下涵片或者所述上涵片内，朝向与所述上涵片或下涵片相对的端面垂直的方向延伸，并凸出于其所在涵片的端面；

所述下涵片或者所述上涵片中与所述螺纹钢棒相对的一涵片上设置有相应的孔位，以使所述螺纹钢棒穿入；

所述螺纹钢棒穿入的一涵片上设置有安装槽，所述安装槽设置于所述孔位的末端，且设置于所述上涵片或所述下涵片的内侧，用于安装所述螺母于所述螺纹钢棒上；

所述螺母的尺寸大于所述孔位，其尺寸满足在所述安装槽内安装的要求，通过所述螺母于所述螺纹钢棒的固定，使所述上涵片与所述下涵片可靠连接。

2.根据权利要求1所述的分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，其特征在于， 还包括锚固钢板，所述锚固钢板焊接于所述螺纹钢棒上，并且预埋于所述上涵片或下涵片内。

3.根据权利要求2所述的分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，其特征在于，还包括套筒；

所述螺纹钢棒进一步包括第一螺纹钢棒和第二螺纹钢棒；所述第一螺纹钢棒与所述第二螺纹钢棒通过所述套筒连接；

所述上涵片或者所述下涵片的端面上设置有套筒安装槽，用于所述套筒与所述第一螺纹钢棒和第二螺纹钢棒的安装。

4.根据权利要求1所述的分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，其特征在于，所述上涵片与所述下涵片相对应的端面上设置有导向结构，所述导向结构为设置在所述上涵片或所述下涵片任一端面上的凸条与另一端面上的凹槽，所述凸条与所述凹槽的竖直接触面倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，其特征在于，还包括膨胀橡胶止水条和纵向止水槽，所述纵向止水槽设置于所述上涵片与所述下涵片相对应的端面上，且设置有至少两道，分别靠近所述上涵片或所述下涵片的两侧设置，所述膨胀橡胶止水条设置于所述纵向止水槽内。

6.根据权利要求5所述的分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，其特征在于，还包括注浆孔，所述注浆孔与所述套筒安装槽连通，用于往所述套筒安装槽内注浆。

7.根据权利要求6所述的分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，其特征在于，还包括出气孔，所述出气孔与所述孔位连通，且设置于靠近所述安装槽处，用于注浆过程中的出气。

8.根据权利要求1所述的分割式预制混凝土涵洞的拼接构造，其特征在于，还包括垫片，所述垫片上设置有圆孔，所述圆孔的尺寸大于所述螺纹钢棒且所述垫片的尺寸小于所述安装槽，所述垫片设置于所述螺母与所述安装槽之间。

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