KR200336191Y1

KR200336191Y1 - 표면 영구자석형 전동기의 영구자석 이탈방지 장치

Info

Publication number: KR200336191Y1
Application number: KR20-2003-0030840U
Authority: KR
Inventors: 김학용; 조윤현; 김병국; 김명수; 임성환
Original assignee: 김학용
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2003-12-18

Abstract

본 고안은 표면 영구자석형 전동기의 영구자석 이탈방지 장치에 관한 것이다.

종래의 표면 영구자석형 전동기의 회전자는 영구자석의 이탈을 방지하기 위하여 회전자의 철심코어에 접착제를 바르는 본딩처리 방법과 본딩처리 후 다시 유리 섬유사(글라스 파이버 원사)로 감싸는 방법을 사용한바 상기 방법은 고속회전 시 및 온도상승 등의 영향으로 회전자의 영구자석이 이탈될 뿐만 아니라 제조공정이 복잡하고 본딩 경화시간이 길어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 표면 영구자석형 전동기는 회전자 몸체(1)의 회전축(2)에 형성된 철심코어(3)의 외측에 세그먼트(segment) 영구자석(4)의 N극과 S극을 정열 배열하고, 상기 영구자석(4)을 고정하기 위하여 황동(신주)이나 알루미늄 또는 PP(Poly Propylene)로 된 덮개 형상의 앤드 플레이트(end-plate)(5)를 장착하되, 상기 PP로 된 양측의 앤드 플레이트(5)를 일체형으로 형성할 수 있으며 또한 상기 앤드 플레이트(5)에는 내부 고열을 냉각시키는 냉각장치 역할을 하는 다수의 날개(5a)와 공기 흐름을 유도하는 통공부(5b)를 갖는 구조로 구성되어 있는바, 본 고안은 표면 영구자석형 전동기에 설치된 회전자가 고속회전 할 때 상기 앤드 플레이트(5)가 영구자석(4)의 이탈을 방지할 뿐만 아니라 내부 온도를 낮추고 제조원가의 인하 절감 등 생산성 향상의 특징이 있는 것이다.

Description

표면 영구자석형 전동기의 영구자석 이탈방지 장치{Secession preventing unit of permanent magnet of surface permanent magnet type motor}

본 고안은 표면 영구자석형 전동기의 영구자석 이탈방지 장치에 관한 것으로, 종래의 표면 영구자석형 전동기의 회전자는 영구자석(permanent magnet)의 이탈을 방지하기 위하여 회전자 철심에 접착제를 바르는 본딩처리(bonding) 방법과 본딩처리 후 다시 유리 섬유사(글라스 파이버 원사)로 감싸는 방법을 사용한바, 이러한 방법은 3000RPM 이상의 고속회전 시와 온도상승 등의 영향에 의해 상기 회전자의 영구자석이 이탈될 수 있을 뿐만 아니라 상기한 본딩처리 및 유리 섬유사작업 등의 제조공정이 복잡하고, 본딩 경화시간이 길며 생산성이 저하되는 등으로 인하여 전동기의 고장 발생과 원가상승을 야기하는 문제점이 있었다.

본 고안은 사기의 문제점을 해결하고자 고안한 것으로서, 이의 고안 요지는 표면 영구자석형 전동기의 회전자 몸체(1)의 철심코어(3) 외측에 세그먼트(segment) 영구자석(permanent magnet)(4)의 N극과 S극을 정열 배열하고, 상기 영구자석(4)을 고정하기 위한 황동(신주)이나 알루미늄 또는 PP(Poly Propylene)를 성형하여 만든 덮개 형상으로 된 앤드 플레이트(end plate)(5)를 형성하여 고정시키는 방법을 특징으로 할뿐만 아니라 상기 PP로 된 좌우 양측의 앤드 플레이트(5)를 일체형으로사출성형하고, 또한 상기 앤드 플레이트(5)에는 내부 고열을 냉각시키는 다수의 날개(5a)와 공기 흐름을 유도하는 통공부(5b)를 갖는 구조로 구성되어 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 분해 사시도

도 2는 도 1의 별도 실시예의 분해 사시도

도 3은 본 고안의 냉각팬이 형성된 별도 분해 사시도

도 4는 본 고안의 조립 사시도

도 5는 본 고안의 일체형 조립 사시도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1-몸체 2-회전축 2a-널링부(knurling부)

3-철심코어 4-영구자석 5-앤드 플레이트(end plate)

5a-날개 5b-통공부 6-부싱(bushing) 7-베어링

이를 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 표면 영구자석형 전동기의 회전자 몸체(1)에 구성된 철심코어(core)(3)의 외측에 다수의 세그먼트 영구자석(segmented permanent magnet)(4)의 N극과 S극을 정열 배열하되, 상기한 영구자석(4)을 고정하기 위하여 황동(신주)이나 알루미늄 또는 PP(Poly Propylene)를 성형하여 만든 덮개 형상으로 된 앤드 플레이트(end plate)(5)를 상기 영구자석(4)의 자극 사이에 형성하여 상기한 영구자석(4)을 고정시킨 것이고, 도 2는 상기 영구자석(4)으로 감싸진 철심코어(3)와 상기한 좌우측 앤드 플레이트(5) 사이에 형성된 널링부(Knurling)(2a) 대신에 부싱(6)을 장착시킴으로서, 앤드 플레이트(5)가 상기 코어(3)에 밀착되게 한 것이고, 도 3은 상기 영구자석형 전동기의 회전자 몸체(1)가 3000RPM 이상의 고속회전 시에 발생하는 내부의 높은 온도를 냉각시키고자 상기한 앤드 플레이트(5)에 "ㄷ"자 형상으로 통공부(5b)를 뚫은 것이고, 도 4, 도 5는 상기 PP로 된 좌우 양측의 분리형 앤드 플레이트(5)를 일체형으로 사출 성형하되 도 4는 철심코어(3) 외주에 다수의 세그먼트 영구자석(4)이 고정된 것이고, 도 5는 양측 앤드 플레이트(5)가 일체형으로 완전 밀착 형성한 것이다.

상기한 바와 같이 본 고안은 표면 영구자석형 전동기의 영구자석 이탈방지 장치인바, 종래의 회전자 철심코어에 바르는 본딩처리 방법 및 유리 섬유사로 감싸는방법 대신에 황동(신주)이나 알루미늄 또는 PP로 만든 덮개 형상의 앤드 플레이트(end plate)(5)를 영구자석(4)에 설치하되, 상기 앤드 플레이트(5)에는 다수의 날개(5a)와 통공부(5b)를 형성하고 또한 부싱(6)을 장착함으로서, 전동기 회전자의 고속회전 시에도 영구자석(4)의 이탈을 방지하고, 내부의 고온을 저하시킬 뿐만 아니라 제조공정이 간단하여 생산성을 향상시키는 것이다.

이상과 같이 본 고안은 회전축(2)에 형성된 철심코어(3)의 외측에 세그먼트 영구자석(4)의 N극과 S극을 정열 배열하는 상기 영구자석(4)을 고정하기 위하여 황동이나 알루미늄 또는 PP로 된 덮개 형상의 앤드 플레이트(5)를 장착하고, 앤드 플레이트(5)의 내부에는 내부의 고열을 냉각시키는 날개(5a)와 통공부(5b)를 형성하였기 때문에 상기 영구자석의 이탈을 방지함으로서 원가절감 등 생산성 향상에 크게 기여할 수 있다.

Claims

회전자 몸체(1)의 회전축(2)에 형성된 철심코어(3)의 외측에 세그먼트 영구자석(4)의 N극과 S극을 정열 배치하고, 황동(신주)이나 알루미늄 또는 PP로 만든 덮개 형상의 앤드 플레이트(5)를 상기 영구자석(4)에 장착함을 특징으로 하는 표면 영구자석형 전동기의 영구자석 이탈방지 장치.
청구항 1에 있어서, PP재질로 된 양측의 상기 앤드 플레이트(5)를 사출 성형하여 일체형의 앤드 플레이트(5)로 형성함을 특징으로 하는 표면 영구자석형 전동기의 영구자석 이탈방지 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 앤드 플레이트(5)에 "ㄷ"자 형상으로 구멍을 뚫어 냉각장치 역할을 하는 다수의 날개(5a)와 내부 열기를 배출하는 통공부(5b)를 형성함을 특징으로 하는 표면 영구자석형 전동기의 영구자석 이탈방지 장치.