KR200303961Y1 - 너클 프레스의 프레임 구조 - Google Patents

Abstract

판 상으로 형성된 양 사이드 프레임에 재료 이송용 구멍을 형성하여 기계의 강성을 더욱 향상시킬 수 있는 너클 프레스의 프레임 구조가 개시된다.

종래 너클 프레스의 사이드 프레임은 전면 측에 복수 개의 절개부가 형성됨에 따라 기계 작동시 충격 하중의 영향으로 기계 전체가 변형되거나 이로 인하여 가공된 제품의 치수가 안정적이지 못하여 정밀 제품의 경우에는 불량률이 높고, 수리시 작업이 매우 불편하게 되는데 이를 해결하기 위하여, 양측에 세워 설치되어 기계를 지지하는 사이드 프레임이 구비된 너클 프레스에 있어서, 상기 양 사이드 프레임(30)(31)은 통판 상으로 형성되고, 하부에 내측으로 재료를 공급하는 재료 이송용 구멍(30a)(31b)이 대향하여 형성된 것을 특징으로 하는 너클 프레스의 프레임 구조가 제공된다.

따라서, 통판 상으로 형성된 양 사이드 프레임에 재료 이송용 구멍 및 분해 조립용 구멍이 각각 형성됨에 따라 프레스 작동시 가해지는 충격력 등에 의해 기계 전체의 변형이 방지되고, 가공된 제품의 치수가 안정적으로 되어 불량률이 최소화되며, 부품의 분해 조립시 작업이 매우 편리하게 된다.

Description

너클 프레스의 프레임 구조{Structure of frame for knuckle press}

본 고안은 너클 프레스의 프레임 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 너클 프레스를 지지하는 사이드 프레임의 강성을 더욱 향상시킨 너클 프레스의 프레임 구조에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 기계는 재료에 힘을 가해서 소성 변형시켜 굽힘, 전단, 단면수축 등의 가공을 하는 기계로서, 프레스 가공을 간단히 프레스라고도 하는데, 주로 금속판에 압축력을 가하여 소성 변형시킴으로써 여러 모양을 가공하게 되는데, 금가공이나 시계, 카메라의 정밀부품에서부터 자동차의 차체에 이르기까지 광범위하게 이용되며, 재료로서 강판, 동판(銅板), 황동판, 알루미늄판은 물론 플라스틱, 섬유 등도 사용하게 되는데, 특별히 가열하지 않고 가공할 수 있고, 짧은 시간에 정확한 치수와 모양으로 가공할 수 있으며, 교환성이 있고 대량생산에 적합하다.

프레스 가공의 종류에는 커터(cutter)로 소정의 모양으로 절단하는 절단가공, 다이(die)와 펀치(punch)로 필요한 모양을 따내는 따내기 가공, 재료를 필요한 모양으로 구부리는 굽힘가공, 원통 ·각통 등과 같은 바닥이 있고 이음매가 없는 용기를 만드는 드로잉 가공 등이 있다.

상기 프레스 기계의 종류는 압축력을 발생시키는 구조에 따라 기계식 프레스와 유압식 프레스로 구별되고, 상기 기계식 프레스는 전동기의 동력을 기어, 크랭크 등의 기구로 압축력을 발생시켜 가공작업을 하는 것이며, 그 중에서 많이 사용되는 것은 크랭크 프레스이다.

상기 크랭크 프레스는 전동기로 큰 플라이휠을 회전시켜 회전 에너지의 일부를 이용해서 가공작업을 하며, 이 밖에 마찰 프레스, 토글 프레스 등 많은 종류가 있다.

상기 토글 프레스는 일명 너클 프레스라고도 하는데, 이는 플라이휠의 회전에너지의 일부분만을 1회의 작업에 사용하는 프레스 기계로서 소성(塑性)가공 중에서 압출가공에 사용된다.

상기 토글 프레스에 적용되는 토글레버 기구는 힘의 배력(倍力)기구로서, 행정(行程)은 크게 잡을 수 없으나 힘의 배율이 높은 것이 특징이고, 이 특징을 살려 주로 얇은 금속판을 소재로 한 제품을 만드는 데 사용되며, 대형의 기계로 자동차의 보닛 등도 만든다.

액압(液壓) 프레스는 유압을 이용해서 압축동작을 하는 것이며, 이 밖에도 수압식, 유압식, 기압식(氣壓式) 등이 있다.

도 1은 일반적인 너클 프레스를 도시한 개략도로서, 양측에 세워 설치된 사이드 프레임(10)(11)의 내측에는 배면 측에 구동모터(12)와 플라이휠(13)은 벨트(14)에 의해 동력이 전달되도록 구성되며, 상기 플라이휠(13)의 일측면에는 커넥팅 로드(15)의 일단이 편심되도록 결합되어 있고, 타단은 중간핀(16)에 힌지 결합되어 있다.

상기 중간핀(16)의 상측에는 상측이 고정핀(17)에 힌지 결합된 상부링크(18)가 결합되어 있고, 하측에는 슬라이더(19)의 상측에 하단을 하부핀(20)으로 힌지 결합시킨 하부 링크(21)가 결합되어 있다.

상기 슬라이더(19)는 안내부재(22) 내에서 상하 방향으로 승강 작동하게 되는데, 그 하단에는 상부 금형(23)이 장착되어 있다.

한편, 상기 상부 금형(23)의 하측에는 소정의 간격을 두고 상측에 하부 금형(24)을 장착시킨 볼스터(25)가 설치되며, 상기 양 사이드 프레임(10)(11)의 하단에는 하부 프레임(26)이 설치된 구조로 이루어진다.

따라서, 하부 금형(24)의 상측에 가공할 재료(W)가 공급되면 구동모터(12)의 작동에 따른 회전력이 벨트(14)를 통하여 플라이휠(13)로 전달되고, 이 회전력은 커넥팅 로드(15)를 좌, 우방향으로 이동시키면서 상부 및 하부링크(18)(21)를 각운동시키게 되고, 이에 따라 슬라이더(19)가 안내부재(22) 내에서 하강 작동하면서 상부 금형(23)이 하부 금형(24)에 결합되어 재료(W)를 소정의 형상으로 가공하게 되는 것이다.

이때, 상기 사이드 프레임(10)(11)은 슬라이더(19)의 승강 작동시 많은 하중이 전달되는데, 종래의 너클 프레스의 프레임 구조는 도 2에 도시한 바와 같이 재료가 횡방향으로 공급되는 것이 대응하도록 사이드 프레임(10)의 전면에 복수 개의 절개부(27)(28)가 계단 모양으로 형성된 구조로 이루어진다.

그러나, 이와 같은 종래의 사이드 프레임의 구조는 양 사이드 프레임의 전면측에 계단 모양으로 복수 개의 절개부가 형성됨에 따라 기계 작동시 충격에 의해 기계 전체가 변형됨으로써 가공되는 제품, 특히 정밀 제품의 경우에는 치수 등에많은 영향을 미쳐 불량률이 상승되고, 기계 내의 각 부품들에게도 나쁜 영향을 미치고, 부품의 분해 조립시 공구를 투입할 수 있는 공간이 협소하여 작업이 매우 불편하다고 하는 등의 여러 가지 문제점들이 내재되어 있다.

또한, 사이드 프레임을 속이 빈 사각 파이프 형상으로 제관함으로써 기계 내부의 면적이 축소되어 볼스터의 크기를 크게 하는데 한계가 있으며, 강도가 약하게 되는 등의 문제점도 내재되어 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 사이드 프레임의 강성을 더욱 향상시켜 기계의 작동시 발생되는 변형을 방지하고, 가공되는 제품의 치수에 미치는 영향을 최소화하여 특히 정밀 제품의 불량률을 감소시킬 수 있는 너클 프레스의 프레임 구조를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 부품의 정비 시에 부품의 분해 조립이 매우 편리한 너클 프레스의 프레임 구조를 제공하는데 있다.

도 1은 일반적인 너클 프레스의 구조를 도시한 개략도.

도 2는 종래 너클 프레스의 프레임 구조를 도시한 일측면도.

도 3은 본 고안에 의한 너클 프레스의 프레임 구조를 도시한 정면도.

도 4는 본 고안에 의한 너클 프레스의 프레임 구조를 도시한 일측면도.

도 5는 본 고안에 의한 너클 프레스의 프레임 구조를 도시한 평면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

30,31: 사이드 프레임 31a,32a: 재료 이송용 구멍

31b,32b: 분해 조립용 구멍

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 측에 세워 설치된 사이드 프레임을 구비한 너클 프레스에 있어서, 상기 양 사이드 프레임은 통판 상으로 형성되고, 하부에 내측으로 재료를 공급하는 재료 이송용 구멍이 대향하여 형성된 것을 특징으로 하는 너클 프레스의 프레임 구조가 제공된다.

또한 본 고안에 의한 상기 양 사이드 프레임은 상부에 내부 부품들을 분해, 조립하기 위한 공구를 투입할 수 있도록 분해 조립용 구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 너클 프레스의 프레임 구조가 제공된다.

따라서 본 고안에 의하면, 판 상으로 형성된 양 사이드 프레임에 재료 이송용 구멍 및 분해 조립용 구멍이 각각 형성됨에 따라 프레스 작동시 가해지는 충격력 등에 의해 기계 전체의 변형이 방지되고, 가공된 제품의 치수가 안정적으로 되어 불량률이 최소화되며, 부품의 분해 조립시 작업이 매우 편리하게 되는 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 3은 본 고안에 의한 너클 프레스의 프레임 구조를 도시한 정면도이고, 도 4는 본 고안에 의한 너클 프레스의 프레임 구조를 도시한 일측면도이며, 도 5는 본 고안에 의한 너클 프레스의 프레임 구조를 도시한 평면도이다.

도면에서 통판 형태의 양 사이드 프레임(30)(31)이 소정의 간격을 두고 세워 설치되고, 상기 양 사이드 프레임(30)(31)의 상부 내측에는 복수 개의 상부판(32)(33)(34)이 장착되고, 상기 양 사이드 프레임(30)(31)의 전면 상부 내측면 및 상부판(31)의 전면 측에는 전면판(35)이 장착되어 있다.

상기 사이드 프레임(30)(31)의 하측에는 재료가 횡방향으로 이송이 가능하도록 하는 재료 이송용 구멍(30a)(31b)이 형성되어 있으며, 상측에는 부품을 분해 및 조립할 때 공구 등을 투입할 수 있도록 하는 분해 조립용 구멍(30a)(31b)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 양 사이드 프레임(30)(31)의 중간부 내측에는 도시하지 않은 슬라이더가 승강되는 안내부재(36)가 안내부(37)를 형성하여 장착되어 있다.

상기 양 사이드 프레임(30)(31)의 하부 내측에는 상측에 볼스터(38)가 장착된 하부 프레임(39)이 장착되어 있다.

상기 재료 이송용 구멍(30a)(31b)은 볼스터(38)의 상측에 장착되는 미도시한 하부 금형에 대응하는 위치에 형성된다.

상기 양 사이드 프레임(30)(31) 및 하부 프레임(39)의 하단에는 발판(40)(41)이 장착되어 있고, 상기 양 사이드 프레임(30)(31) 및 발판(40)(41)에는 보강 리브(42)(43)가 장착되어 있다.

또한, 상기 양 사이드 프레임(30)(31)의 상부에는 도 5의 평면에서 보아 중간부 앞쪽에 중간 세로판(44)이 장착되어 있다.

본 고안에서 상기 양 사이드 프레임(30)(31)에는 제어박스를 부착시키거나 다른 장치들을 장착하거나 인출하기 위한 구조가 형성될 수 있음은 물론이다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 너클 프레스의 프레임 구조는, 양 사이드 프레임(30)(31)이 판 상으로 이루어지고, 상측에 분해 조립용 구멍(30a)(31b)이 형성됨에 따라 부품의 교체나 수리 등의 경우에 공구 및 부품 등을 투입하는 것이 용이하여 작업이 편리하게 이루어지게 된다.

또한, 상기 양 사이드 프레임(30)(31)의 하측에는 재료가 횡방향으로 이송 가능하도록 하는 재료 이송용 구멍(30a)(31b)이 형성됨에 따라 작업시 재료의 이송이 원활하게 이루어짐은 물론 충격 하중 등에 따른 기계의 변형이 방지되고, 이에따라 가공된 제품의 치수가 안정되어 불량률이 최소화되는 것이다.

상기와 같은 본 고안은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

따라서 본 고안에 의하면, 통판 상으로 형성된 양 사이드 프레임에 재료 이송용 구멍 및 분해 조립용 구멍이 각각 형성됨에 따라 프레스 작동시 가해지는 충격력 등에 의해 기계 전체의 변형이 방지되고, 가공된 제품의 치수가 안정적으로 되어 불량률이 최소화되며, 부품의 분해 조립시 작업이 매우 편리하게 되는 등의 여러 가지 효과가 있다.

Claims (2)

1. 양측에 세워 설치되어 기계를 지지하는 사이드 프레임이 구비된 너클 프레스에 있어서,

   상기 양 사이드 프레임(30)(31)은 통판 상으로 형성되고, 하부에 내측으로 재료를 공급하는 재료 이송용 구멍(30a)(31b)이 대향하여 형성된 것을 특징으로 하는 너클 프레스의 프레임 구조.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 양 사이드 프레임(30)(31)은 상부에 내부 부품들을 분해, 조립하기 위한 공구를 투입할 수 있도록 분해 조립용 구멍(30a)(31b)이 형성된 것을 특징으로 하는 너클 프레스의 프레임 구조.