KR20030060528A - 제강슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트 및 모르타르 조성물 - Google Patents
제강슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트 및 모르타르 조성물 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 시멘트 콘크리트 및 모르타르에 관한 것으로, 시멘트 콘크리트 및 모르타르 조성물에 있어서, 200 메쉬 이하의 제강 슬래그 분말이 시멘트 콘크리트 및 모르타르의 중량에 대하여 10 내지 25 %를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 콘크리트 및 모르타르 조성물을 제공함으로써 간편하게 제조할 수 있고 비용이 저렴한 시멘트 콘크리트 및 모르타르를 제공할 수 있다.
Description
[산업상 이용분야]
본 발명은 제강슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트 및 모르타르에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 시멘트 콘크리트의 특성을 향상시킬 수 있으며, 산업 폐기물을 재활용하여 제조한 제강슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트 및 모르타르 조성물에 관한 것이다.
[종래 기술]
슬래그는 크게 고로슬래그와 제강슬래그의 두 가지로 크게 대별될 수 있으나 고로슬래그는 현재 거의 시멘트 원료 등으로 재활용되고 있으나, 제강슬래그는 도로 기층재 등 재활용 분야가 제한적이며 재활용량에 있어서도 고로슬래그에는 못 미치고 있는 실정이다.
제철소 폐기물인 재강 슬래그는 10 내지 15 %에 가까운 금속철을 포함하고 있기 때문에, 한편으로는 제강슬래그중의 금속철을 회수하기 위한 기술이 연구되고 있으며, 한편으로는 제강슬래그의 마모 및 압축에 대한 저항 특성을 이용하여 도로용 미끄럼 방지제 등으로 사용되고 있으며, 더욱 연구되고 있는 실정이다.
한편, 시멘트 콘크리트 및 모르타르 제조시 필연적으로 발생하는 건조, 소성에 의한 균열은 구조물의 구조적인 문제점을 유발시킨다. 이에, 시멘트 콘크리트 및 모르타르 제조시 시멘트 첨가량을 줄여주는 혼화재를 첨가하고, 또한 팽창재를 첨가하여 수축에 의한 균열을 억제하고 있지만 이는 제조 원가 상승 등 경제적인 문제점 또한 포함하고 있다.
일반적인 제강슬래그의 화학성분은 하기 표 1과 같다.
표 1
단위 : 중량%(wt%)
Al2O3 | SiO2 | MgO | CaO | K2O | Na2O | Fe2O3 | TiO2 | ZnO |
11.94 | 26.38 | 10.68 | 27.36 | 0.11 | 0.26 | 12.61 | 0.93 | 0.04 |
기타 성분으로는 MnO 7.66, SO30.45, Cr2O31.05, BaO 0.16, V2O50.09, P2O50.09, ZnO 0.07 등이 포함되어 있다.
한편, 시멘트의 성분 및 물리, 화학적 특성은 하기 표 2에 나타내었다.
표 2
시멘트의 성분
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | SO3 | K2O | Na2O | Ig. loss |
21.4 | 5.43 | 2.92 | 63.1 | 3.4 | 2.19 | 0.95 | 0.04 | 0.76 |
시멘트의 물리, 화학적 특성
비중 | 응결시간(h:m) | 비표면적(/g) | 압축강도(kg/㎤) | |||
초결 | 종결 | σ3 | σ7 | σ28 | ||
3.14 | 2.55 | 6.10 | 3,243 | 252 | 361 | 376 |
그리고 기존의 슬래그를 이용한 일반적인 가공 기술로는 시멘트 제조사에서첨가제로 일부 사용되어지거나, 도로공사시 골재 대신 사용되어지거나 콘크리트 골재, 지반 재량제, 파쇄골재 등에 사용되어 지는 것이 고작이고 대부분 매립되어지고 있는 실정이다.
본 발명은 위에서 설명한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 숙성 처리 후의 제강슬래그(평균 입도 30 mm)를 200 메쉬(mesh) 이하의 분말로 분쇄하여 제강슬래그가 가진 특성인 포졸란 반응 물질과 프리 CaO의 팽창성을 극대화하여 시멘트 콘크리트 및 모르타르에 첨가함으로써 저렴하면서도 품질이 우수한 시멘트 콘크리트 및 모르타르를 제공하기 위함이다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
시멘트 콘크리트 및 모르타르 조성물에 있어서,
200 메쉬 이하의 제강 슬래그 분말이 시멘트 콘크리트 및 모르타르의 중량에 대하여 10 내지 25 %를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 콘크리트 및 모르타르 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
콘크리트로 만들어진 것 중에 균열이 생기지 않는 것은 없다고 할 정도로 콘크리트에는 균열이 따라다닌다. 균열의 원인으로는 크게 두가지를 들 수 있는데, 하나는 시멘트 페이스트의 수화 과정에서 발생하는 균열이고, 또 다른 하나는 수분 증발에 따르는 균열이다.
이러한 원인을 제거하는 방법으로는 물/시멘트(W/C)비를 적게하고 시멘트 첨가량을 최소화해 수화반응에 의한 수분증발을 억제하는 것이다. 또한, 팽창제를 첨가하여 수축에 의한 균열을 상쇄하는 방법이 주로 이용되고 있다.
이에 제강슬래그는 시멘트 원료 물질을 함유하고 있어 시멘트 첨가를 대체할 수 있고, 또한 프리 CaO(free CaO)에 의한 팽창성을 이용하여 수축을 상쇄함으로써 균열을 억제할 수 있다. 프리 CaO의 팽창 특성은 다음 식과 같이 나타낼 수 있다.
CaO + H2O →Ca(OH)2
그러나, 제강슬래그를 너무 많이 첨가하면 강도 저하로 인한 구조물의 결함과 표면적의 증가로 인한 프리 CaO의 팽창으로 인한 구조물의 붕괴 원인으로 작용할 수 있으며, 또 너무 적게 첨가하면 균열의 원인을 그대로 제공할 수 있다.
본 발명에서는 숙성(aging) 처리한 제강슬래그를 수거하여 1차, 2차, 3차 분쇄를 통해 200 메쉬(mesh)의 분말 상태로 만들어 제강슬래그의 특성을 극대화하여 시멘트 콘크리트 및 모르타르 제조시 시멘트 중량 대비 10 내지 25 %로 숙성 처리된 제강슬래그를 첨가함으로써 시멘트 사용량을 최소화하고, 또한 수축으로 인한 균열을 상쇄할 수 있다.
숙성 처리 과정은 실온, 대기압하에서 공기 중에 3 내지 6개월간 방치하며, 이런 과정을 통하여 제강슬래그는 산화처리되어 과다하게 포함되어 있던 프리 CaO가 안정화되어 팽창 활성화 정도를 일정 수준으로 유지하게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 제시한다. 다만, 하기하는 실시예는 본발명의 이해를 돕기 위하여 제시되는 것일 뿐 본 발명이 하기하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
3개월 동안 숙성 처리된 200 메쉬 이하의 제강슬래그를 시멘트 콘크리트 중량 대비 25 %를 첨가하여 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 1×2 ㎡의 면적으로 약 5 cm의 두께로 도포하여 29일간 방치하여 팽창 특성을 측정하였다.
실시예 2
첨가되는 제강슬래그의 양이 10 %인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하여 팽창 특성을 측정하였다.
비교예
제강슬래그를 첨가하지 않고 통상의 방법으로 시멘크 콘크리트 조성물을 제조하여 수축, 팽창 특성을 측정하였다.
그 결과를 표 3에 나타내었다(수축 또는 팽창율 단위는 mm임).
표 3
비교예 | 실시예 1 | 실시예 2 | |||||||
온도 | 팽창율 | 비고 | 온도 | 팽창율 | 비고 | 온도 | 팽창율 | 비고 | |
1일 | 9.0 | 0 | 9.0 | 0 | 9.0 | 0 | |||
2일 | 5.0 | 0 | 6.5 | 0 | 5.0 | 0 | |||
3일 | 5.0 | 1 | 6.5 | 1 | 팽창 | 5.5 | 0 | ||
4일 | 4.0 | 0.1 | 수축 | 5.0 | 0 | 5.0 | 0 | ||
5일 | 5.0 | 1 | 수축 | 6.5 | 0 | 5.5 | 0 | ||
6일 | 5.5 | 0 | 7.0 | 0 | 6.5 | 0 | |||
7일 | 7.0 | 1 | 수축 | 8.5 | 0 | 8.0 | 0 | ||
8일 | 7.0 | 0 | 8.5 | 0 | 8.0 | 0 | |||
9일 | 4.5 | 0 | 6.0 | 0 | 5.0 | 0 | |||
10일 | 3.0 | 0 | 4.5 | 1 | 팽창 | 3.5 | 0 | ||
11일 | 1.5 | 0 | 3.0 | 0 | 2.0 | 0 | |||
12일 | 2.0 | 0 | 3.5 | 0 | 3.0 | 0 | |||
13일 | 2.0 | 0 | 3.5 | 0 | 3.0 | 0 | |||
14일 | 1.0 | 0 | 3.0 | 0 | 2.0 | 0 | |||
15일 | 1.5 | 1 | 수축 | 3.5 | 0 | 2.5 | 0 | ||
16일 | 2.0 | 0 | 4.0 | 0 | 2.5 | 0 | |||
17일 | 3.0 | 0 | 4.0 | 0 | 3.5 | 0 | |||
18일 | 3.0 | 0 | 4.5 | 0 | 3.5 | 0 | |||
19일 | 1.5 | 1 | 수축 | 3.5 | 0 | 2.5 | 0 | ||
20일 | 2.0 | 0 | 3.5 | 0 | 3.0 | 0 | |||
21일 | 4.5 | 0 | 6.0 | 0 | 5.0 | 0 | |||
22일 | 3.0 | 1 | 수축 | 4.0 | 0 | 3.5 | 0 | ||
23일 | 2.0 | 0 | 4.0 | 0 | 3.0 | 0 | |||
24일 | 1.5 | 0 | 3.5 | 0 | 2.5 | 0 | |||
25일 | 2.0 | 0 | 3.5 | 0 | 3.0 | 0 | |||
26일 | 3.0 | 0 | 4.5 | 0 | 3.5 | 0 | |||
27일 | 3.0 | 0 | 4.0 | 0 | 3.5 | 0 | |||
28일 | 1.5 | 0 | 3.5 | 0 | 2.5 | 0 | |||
29일 | -1.5 | 0 | 0.0 | 0 | -1.0 | 0 |
상기 표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 및 2의 시멘트 콘크리트는 수축 및 팽창이 거의 일어나지 않음을 알 수 있으나, 비교예의 시멘트 콘크리트는 약 6 mm의 수축이 일어남을 알 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 제강 작업시 발생되는 제강슬래그를 200 메쉬 이하로 분쇄하여 제강슬래그가 가진 특성을 극대화해주며 이 극대화된 분쇄분말을 시멘트 혼화재, 시멘트 콘크리트 및 모르타르 제조에 적용함으로써 산업폐기물의 재활용 방안을 제시하고, 상기 폐기물의 재활용에 따른 환경 오염을 방지하면서 기존 자원의 낭비를 방지할 수 있다.
또한, 상기 재활용 제품을 사용함으로써 시멘트 콘크리트 및 모르타르 제조시 품질에 영향을 주지 않음과 동시에 원가를 절감하는데 기여할 수 있을 것으로 기대된다.
Claims (2)
- 시멘트 콘크리트 및 모르타르 조성물에 있어서,200 메쉬 이하의 제강 슬래그 분말이 시멘트 콘크리트 및 모르타르의 중량에 대하여 10 내지 25 %를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 콘크리트 및 모르타르 조성물.
- 제 1항에 있어서,상기 제강 슬래그 분말은 3 내지 6개월 정도 실온, 대기압 하에서 숙성 처리 된 시멘트 콘크리트 및 모르타르 조성물.
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