CN112142412A - 气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆及其制备方法 - Google Patents
气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112142412A CN112142412A CN202011051190.1A CN202011051190A CN112142412A CN 112142412 A CN112142412 A CN 112142412A CN 202011051190 A CN202011051190 A CN 202011051190A CN 112142412 A CN112142412 A CN 112142412A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- parts
- steel slag
- air
- leveling mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 122
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 105
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 63
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 27
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 22
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 4
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 4
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
- C04B2111/62—Self-levelling compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，按质量份计，包括以下组分：石膏粉480～530份，钢渣270～320份，水泥50～100份，粉煤灰30～70份，偏高岭土10～30份，重钙50～100份，乳胶粉5～9份，消泡剂3～7份，水玻璃10～20份，石膏缓凝剂0.5～1份，减水剂0.5～1份和水260～280份；其制备方法为：将石膏粉、水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、乳胶粉、消泡剂、水玻璃、石膏缓凝剂和减水剂混合，在60～70r/min转速下，搅拌2～5分钟，然后加入钢渣和水，在120～130r/min转速下继续混合搅拌2～5分钟，即得气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆。上述技术方案中提供的能有效解决现有自流平砂浆抗压强度低、不能用于高强度场合以及易空鼓开裂、不够保温节能的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石膏基自流平砂浆技术领域，具体涉及一种使用气冷非活性钢渣替换河砂制备的石膏基自流平砂浆以及该石膏基自流平砂浆的制备方法。
背景技术
我国是工业副产石膏大国，工业副产石膏因其成分复杂以及受资源化利用技术的限制，其综合利用率仅为48％。我国工业副产石膏利用技术模式仍以物理法生产β型半水石膏粉为主，受市场容量和产品销售半径的限制，工业副产石膏难以实现大规模消纳，大部分工业副产石膏以长期堆存的方式进行处理。伴随工业经济的迅速发展，工业副产石膏堆存量的持续增加，不仅占用大量土地资源，且经雨水的浸渍，溶出的酸性及其他有害物质对土壤、地表和地下水造成长期污染，迫于环境污染的压力，排放企业不得不斥巨资进行堆场建设和渗液无害化处理，严重制约了我国电力、磷化工、钛化工等行业的可持续发展。
钢渣是炼钢过程中形成的以Fe2O3、CaO、SiO2和Al2O3等为主要化学组成的熔融物，经湿热处理或在空气中冷却后排放形成的工业废渣，属于炼钢所排放出的工业固体废弃物的一种。据相关统计，我国每年有超过1亿吨的钢渣副产品产出，但目前国内钢渣综合利用率低，仅为30％左右，不仅占用大量工业用地，还会对大气、土壤、水资源等造成极大压力。
随着传统石膏砂浆材料黄砂、江砂等短缺，造成石膏砂浆成本的大大增加。通过钢渣与河砂基本性能对比，钢渣基本符合建筑用砂标准要求，可以利用钢渣强度高、密度大、抗磨能力强等优点，代替石膏砂浆的细骨料河砂，从而有效的提高石膏砂浆的密实度和强度，既能解决钢渣的处理问题，又能产生良好的经济效益。
申请号为201910007325.5的中国专利公开了一种以铁尾矿砂作为细骨料石膏基自流平砂浆，降低砂浆对天然砂的需求充分，利用了尾矿废石料；但其抗压强度均只是稍微超出抗压强度标准(>20MPa)，不能用于高强度场合。申请号为201711331460.2的中国专利公开了一种环保型高掺量钢渣自流平砂浆及其制备方法，但由于水泥基自流平材料砂源含泥高，杂质多，纯手工配比和拌不均匀，整体***不稳定，且出现易收缩、空鼓、开裂；同时因为水泥材料高密度、高导热性，不适合于当今解决保温节能的政策方向。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆及其制备方法，能有效解决现有自流平砂浆抗压强度低、不能用于高强度场合以及易空鼓开裂、不够保温节能的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，按质量份计，包括以下组分：石膏粉480～530份，钢渣270～320份，水泥50～100份，粉煤灰30～70份，偏高岭土10～30份，重钙50～100份，乳胶粉5～9份，消泡剂3～7份，水玻璃10～20份，石膏缓凝剂0.5～1份，减水剂0.5～1份和水260～280份。
其中，钢渣为电炉气冷钢渣，粒径0.8～1.25mm；无水。
石膏粉的比表面积为300～400m2/kg；且石膏粉为α-半水石膏粉或β-半水石膏粉中的一种。
水泥为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥中的一种。
粉煤灰为二级粉煤灰；所述偏高岭土为SiO2和Al2O3的混合物，其中SiO2为40～60wt％，Al2O3为30～50wt％。
水玻璃溶液的质量浓度为30％～40％，模数M＝1.1～1.5。
重钙为500目的重质碳酸钙重钙粉；乳胶粉为VAE可再分散乳胶粉；消泡剂为有机硅消泡剂。
减水剂为聚羧酸系减水剂中的一种或多种。
石膏缓凝剂为植物蛋白型石膏缓凝剂或柠檬酸中的一种。
并提供上述气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆的制备方法，步骤为：将石膏粉、水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、乳胶粉、消泡剂、水玻璃、石膏缓凝剂和减水剂混合，在60～70r/min转速下，搅拌2～5分钟，然后加入钢渣和水，在120～130r/min转速下继续混合搅拌2～5分钟，即得气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆。
上述技术方案中提供的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆及其制备方法，该石膏基自流平砂浆利用电炉气冷钢渣具有硬度高的特点，代替石膏砂浆的细骨料河砂，从而有效的提高了石膏砂浆的密实度和强度，解决尾矿废石料制成的自流平砂浆抗压强度低的问题；电炉气冷钢渣与转炉钢渣相比中含有的游离MgO和游离CaO含量较低，在中性或弱碱性的石膏体系中活性较低，从而大大减少了水化产物的生成，因而稳定性好，能有效改善砂浆结构的局部膨胀。利用石膏基材料的轻质，保温，隔声，控湿等性能，能更好的制备出区别于传统水泥基自流平的平整度高、不开裂、快干无需传统方法养护自流平砂浆，有效解决水泥自流平砂浆易空鼓开裂、不够保温节能的问题。即本发明的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆既是理想的健康绿色建筑材料，也符合我国的节能政策和可持续发展的方针。该石膏基自流平砂浆的制备方法简单方便，仅需要将原料混合搅拌即可，工序少，耗时短，所需设备也少。
本发明使用的钢渣为炼钢工艺中的电炉气冷钢渣，电炉气冷钢渣符合GBT 20491-2017，在安定性性能中，在215.7℃、2.0MPa的条件下蒸煮48h，分化率为1.86％(标准为小于5.9％，压蒸3h)，远优于普通钢渣分化率17％。其作为工业排放废弃物难以被利用，本发明用其代替天然砂石可以节约天然砂石的开采，降低对环境的破坏；同时电炉气冷非活性钢渣类似于球状，表面较为光滑、致密，吸水量小，可以增大砂浆的流动性；由于其主要是高氧化铁含量的铁酸盐矿物，物相中含有大量的铁酸镁、四氧化三铁，使得钢渣的硬度高于河砂，将其代替河砂掺入石膏砂浆中能够显著提高石膏砂浆的强度，制备得到的石膏自流平的强度、凝结时间、流动度满足JCT1023-2007石膏基自流平砂浆的要求，具有质量稳定、施工简单等特征，符合国家节能、减排、环保的产业政策，有利于推广应用，适合代替天然河砂应用于石膏基自流平材料中，缓解天然河沙开采所带来的生态问题。
附图说明
图1本发明电炉气冷钢渣的XRD图谱。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
本实施例所采用的水玻璃为工业水玻璃，模数为2.25，溶液的质量浓度为30％～40％，通过添加NaOH和水调整模数至M＝1.3。
调配参考以下公式：
其中GNaOH：氢氧化钠的质量，g；GH2O：水质量，g；MS1：工业钠水玻璃模数；MS2：改性钠水玻璃模数；GWG：工业钠水玻璃质量，g；
工业钠水玻璃中Na2O百分含量；
工业钠水玻璃中SiO2百分含量；P：氢氧化钠纯度。
将本实施例采用的电炉气冷钢渣与建筑用河砂进行基本性能对比，对比结果见表1。
表1电炉气冷钢渣与河砂基本性能对比表
并对实施例采用的电炉气冷钢渣进行XRD表征，XRD图谱如图1所示，其中横坐标为衍射角，纵坐标为强度，所得电炉气冷钢渣主要化学成分如表2所示。
表2电炉气冷钢渣主要化学成分(w/％)
实施例1
一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，包括以下重量份的组分：
β-半水石膏粉490份，钢渣(粒径0.8mm～1.25mm，无水，堆积密度为2412.8g/L)310份，硅酸盐水泥(PⅡ52.5)67份，粉煤灰47份，偏高岭土20份，重钙66份，VAE可再分散乳胶粉7份，消泡剂4份，水玻璃(质量浓度为35％，模数为1.3)16份，ZJ-G18石膏缓凝剂0.84份，聚羧酸高性能减水剂(ZJ-8300型)0.7份，水269份。
气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆的制备方法：
将β-半水石膏粉、硅酸盐水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、VAE可再分散乳胶粉、消泡剂、水玻璃、ZJ-G18石膏缓凝剂、聚羧酸高性能减水剂投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下，混合搅拌2～5分钟，然后加入钢渣和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5分钟，即得气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆。
实施例2
一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，包括以下重量份的组分：
β-半水石膏粉510份，钢渣(粒径0.8mm～1.25mm，无水，堆积密度为2412.8g/L)290份，硅酸盐水泥(PⅡ52.5)83份，粉煤灰40份，偏高岭土18份，重钙58份，VAE可再分散乳胶粉7份，消泡剂4份，水玻璃(质量浓度为35％，模数为1.3)15份，ZJ-G18石膏缓凝剂0.84份，聚羧酸高性能减水剂(ZJ-8300型)0.7份，水276份。
气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆的制备方法：
将β-半水石膏粉、硅酸盐水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、VAE可再分散乳胶粉、消泡剂、水玻璃、ZJ-G18石膏缓凝剂、聚羧酸高性能减水剂投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下，混合搅拌2～5分钟，然后加入钢渣和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5分钟，即得气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆。
实施例3
一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，包括以下重量份的组分：
α-半水石膏粉500份，钢渣(粒径0.8mm～1.25mm，无水，堆积密度为2412.8g/L)300份，硅酸盐水泥(PⅡ52.5)75份，粉煤灰52份，偏高岭土30份，重钙50份，VAE可再分散乳胶粉7份，消泡剂4份，水玻璃(质量浓度为35％，模数为1.3)18份，ZJ-G18石膏缓凝剂0.84份，聚羧酸高性能减水剂(ZJ-8300型)0.7份，水270份。
钢渣石膏自流平砂浆的制备方法：
将α-半水石膏粉、硅酸盐水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、VAE可再分散乳胶粉、消泡剂、水玻璃、ZJ-G18石膏缓凝剂、聚羧酸高性能减水剂投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下，混合搅拌2～5分钟，然后加入钢渣和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5分钟，即得气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆。
实施例4
一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，包括以下重量份的组分：
β-半水石膏粉490份，钢渣(粒径0.8mm～1.25mm，无水，堆积密度为2412.8g/L)310份，普通硅酸盐水泥(PO42.5)100份，粉煤灰35份，偏高岭土17份，重钙75份，VAE可再分散乳胶粉7份，消泡剂4份，水玻璃(质量浓度为35％，模数为1.3)14份，ZJ-G18石膏缓凝剂0.84份，聚羧酸高性能减水剂(ZJ-8300型)0.7份，水264份。
钢渣石膏自流平砂浆的制备方法：
将β-半水石膏粉、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、VAE可再分散乳胶粉、消泡剂、水玻璃、ZJ-G18石膏缓凝剂、聚羧酸高性能减水剂投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下，混合搅拌2～5分钟，然后加入钢渣和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5分钟，即得气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆。
实施例5
一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，包括以下重量份的组分：
β-半水石膏粉510份，钢渣(粒径0.8mm～1.25mm，无水，堆积密度为2412.8g/L)290份，硅酸盐水泥(PⅡ52.5水泥)58份，粉煤灰58份，偏高岭土26份，重钙58份，VAE可再分散乳胶粉7份，消泡剂4份，水玻璃(质量浓度为35％，模数为1.3)20份，ZJ-G18石膏缓凝剂0.84份，聚羧酸高性能减水剂(ZJ-8300型)0.7份，水276份。
气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆的制备方法：
将β-半水石膏粉、硅酸盐水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、VAE可再分散乳胶粉、消泡剂、水玻璃、ZJ-G18石膏缓凝剂、聚羧酸高性能减水剂投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下，混合搅拌2～5分钟，然后加入钢渣和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5分钟，即得气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆。
实施例6
一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，包括以下重量份的组分：
β-半水石膏粉480份，钢渣(粒径0.8mm～1.25mm，无水，堆积密度为2412.8g/L)320份，硅酸盐水泥(PⅡ52.5水泥)50份，粉煤灰70份，偏高岭土10份，重钙100份，VAE可再分散乳胶粉6份，消泡剂5份，水玻璃(质量浓度为35％，模数为1.3)10份，ZJ-G18石膏缓凝剂0.50份，聚羧酸高性能减水剂(ZJ-8300型)1.0份，水280份。
气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆的制备方法：
将β-半水石膏粉、硅酸盐水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、VAE可再分散乳胶粉、消泡剂、水玻璃、ZJ-G18石膏缓凝剂、聚羧酸高性能减水剂投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下，混合搅拌2～5分钟，然后加入钢渣和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5分钟，即得气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆。
实施例7
一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，包括以下重量份的组分：
β-半水石膏粉520份，钢渣(粒径0.8mm～1.25mm，无水，堆积密度为2412.8g/L)270份，硅酸盐水泥(PⅡ52.5水泥)70份，粉煤灰30份，偏高岭土15份，重钙85份，VAE可再分散乳胶粉9份，消泡剂7份，水玻璃(质量浓度为35％，模数为1.3)12份，ZJ-G18石膏缓凝剂1.0份，聚羧酸高性能减水剂(ZJ-8300型)0.5份，水264份。
气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆的制备方法：
将β-半水石膏粉、硅酸盐水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、VAE可再分散乳胶粉、消泡剂、水玻璃、ZJ-G18石膏缓凝剂、聚羧酸高性能减水剂投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下，混合搅拌2～5分钟，然后加入钢渣和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5分钟，即得气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆。
实施例8
一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，包括以下重量份的组分：
β-半水石膏粉530份，钢渣(粒径0.8mm～1.25mm，无水，堆积密度为2412.8g/L)280份，硅酸盐水泥(PⅡ52.5水泥)78份，粉煤灰55份，偏高岭土25份，重钙65份，VAE可再分散乳胶粉5份，消泡剂3份，水玻璃(质量浓度为35％，模数为1.3)17份，ZJ-G18石膏缓凝剂0.76份，聚羧酸高性能减水剂(ZJ-8300型)0.83份，水260份。
气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆的制备方法：
将β-半水石膏粉、硅酸盐水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、VAE可再分散乳胶粉、消泡剂、水玻璃、ZJ-G18石膏缓凝剂、聚羧酸高性能减水剂投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下，混合搅拌2～5分钟，然后加入钢渣和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5分钟，即得气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆。
对比例1
一种河砂石膏自流平砂浆，包括以下重量份的组分：
β-半水石膏粉490份，河砂310份，硅酸盐水泥(PⅡ52.5)67份，粉煤灰47份，偏高岭土20份，重钙66份，VAE可再分散乳胶粉7份，消泡剂4份，水玻璃(质量浓度为35％，模数为1.3)16份，ZJ-G18石膏缓凝剂0.84份，聚羧酸高性能减水剂(ZJ-8300型)0.7份，水269份。
河砂石膏自流平砂浆的制备方法：
将β-半水石膏粉、硅酸盐水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、VAE可再分散乳胶粉、消泡剂、水玻璃、ZJ-G18石膏缓凝剂、聚羧酸高性能减水剂投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下，混合搅拌2～5分钟，然后加入河砂和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5分钟，即得河砂石膏基自流平砂浆。
取实施例1～5和对比例1制备得到的石膏基自流平砂浆按照JCT1023-2007进行性能分析，结果如表3所示。
表3实施例1～5与对比例1的性能分析表
对实施例1～5和对比例1制备得到的石膏砂浆按照《自流平地面工程技术标准》进行耐磨性能分析，结果如表4所示。
表4实施例1～5与对比例1的耐磨性能分析表
取实施例1～5和对比例1制备得到的石膏砂浆试样进行膨胀率性能检测，将以上试样放在标准养护室中养护，在温度20±1℃条件、湿度60％条件下养护24小时后脱模，试块拆模后用保鲜膜包裹后置于恒温(20±3℃)普通室内进行养护，30d后进行膨胀性能检测，结果如表5所示。
表5实施例1～5与对比例1的膨胀性能分析表
结合表3～5，其对本实施例1～5以及对比例1制备的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆进行标准性能、耐磨性能和膨胀性能进行比较，实例1～5表现出了良好的强度性能，与标准值相比，最高抗压强度超过61.0％、抗折强度超过26.9％；与对比例1的河砂石膏基自流平砂浆相比，不同实施例的气冷非活性钢渣的强度均有不同程度的增强，耐磨性也有所提高，最大膨胀率有所降低，本实施例的气冷非活性钢渣自流平整体的耐用性和稳定性均有提高。
实施例1～5能带来上述性能的原因是其采用的钢渣活性低、矿物结构稳定，颗粒圆形度好；且由于石膏砂浆体系处于中性或弱碱性，本发明采用的电炉气冷渣的碱度较低，二价金属气冷物固溶体相(RO)相生成量普遍较大，C2S的生成量相对较少，胶凝活性较低，游离CaO含量低，因而稳定性好。同时含水率较低，颗粒级配好，保水率也能得到有效提高。
上面结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，其特征在于，按质量份计，包括以下组分：石膏粉480～530份，钢渣270～320份，水泥50～100份，粉煤灰30～70份，偏高岭土10～30份，重钙50～100份，乳胶粉5～9份，消泡剂3～7份，水玻璃10～20份，石膏缓凝剂0.5～1份，减水剂0.5～1份和水260～280份。
2.根据权利要求1所述的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述钢渣为电炉气冷钢渣，粒径0.8～1.25mm；无水。
3.根据权利要求1所述的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述石膏粉的比表面积为300～400m2/kg；且石膏粉为α-半水石膏粉或β-半水石膏粉中的一种。
4.根据权利要求1所述的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥中的一种。
5.根据权利要求1所述的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述粉煤灰为二级粉煤灰；所述偏高岭土为SiO2和Al2O3的混合物，其中SiO2为40～60wt％，Al2O3为30～50wt％。
6.根据权利要求1所述的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述水玻璃溶液的质量浓度为30％～40％，模数M＝1.1～1.5。
7.根据权利要求1所述的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述重钙为500目的重质碳酸钙重钙粉；乳胶粉为VAE可再分散乳胶粉；消泡剂为有机硅消泡剂。
8.根据权利要求1所述的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系减水剂中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述石膏缓凝剂为植物蛋白型石膏缓凝剂或柠檬酸中的一种。
10.一种权利要求1～7任一项所述的气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆的制备方法，其特征在于，步骤为：将石膏粉、水泥、粉煤灰、偏高岭土、重钙、乳胶粉、消泡剂、水玻璃、石膏缓凝剂和减水剂混合，在60～70r/min转速下，搅拌2～5分钟，然后加入钢渣和水，在120～130r/min转速下继续混合搅拌2～5分钟，即得气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011051190.1A CN112142412A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011051190.1A CN112142412A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112142412A true CN112142412A (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73894174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011051190.1A Pending CN112142412A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112142412A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112851284A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-28 | 南京工业大学 | 一种用于地暖回填的石膏自流平砂浆及其制备方法 |
| CN113372079A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-10 | 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 | 一种高耐磨石膏基自流平砂浆及其制备方法 |
| WO2022253989A1 (en) * | 2021-06-02 | 2022-12-08 | Resourcefull Bv | Iron-containing binder |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106431146A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-22 | 南京工业大学 | 一种复合石膏基自流平砂浆及制备方法 |
-
2020
- 2020-09-29 CN CN202011051190.1A patent/CN112142412A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106431146A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-22 | 南京工业大学 | 一种复合石膏基自流平砂浆及制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 肖明华: "用钢渣代替河砂作为细集料配制自密实混凝土的性能试验研究", 《商品与质量》 * |
| 赵计辉等: "钢渣的体积安定性问题及稳定化处理的国内研究进展", 《硅酸盐通报》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112851284A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-28 | 南京工业大学 | 一种用于地暖回填的石膏自流平砂浆及其制备方法 |
| CN113372079A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-10 | 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 | 一种高耐磨石膏基自流平砂浆及其制备方法 |
| WO2022253989A1 (en) * | 2021-06-02 | 2022-12-08 | Resourcefull Bv | Iron-containing binder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103613303B (zh) | 一种改性石灰石粉高性能矿物掺合料及其制备方法 | |
| Gao et al. | Microstructure and pore structure of concrete mixed with superfine phosphorous slag and superplasticizer | |
| CN103159450B (zh) | 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法 | |
| CN112142412A (zh) | 气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN110746165A (zh) | 一种海洋工程修补砂浆及其制备方法 | |
| CN105669072A (zh) | 用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料 | |
| CN113387649A (zh) | 一种绿色环保c80高强高性能机制砂混凝土及其制备方法 | |
| CN110041002A (zh) | 一种磨细稻壳灰基复合掺合料及其应用 | |
| CN113860781A (zh) | 一种用于超高性能混凝土的工业固废掺合料及其制备方法 | |
| CN107746193B (zh) | 一种工业废渣油井水泥及其制备方法 | |
| CN113998960A (zh) | 改性微纳复合超细掺和料高耐久抗裂混凝土及其制备方法 | |
| CN113860802A (zh) | 一种环保型高性能矿物掺合料及其制备方法和应用 | |
| CN101412595A (zh) | 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法 | |
| CN115340307A (zh) | 一种固废基低碳型高铁相-贝利特体系混凝土及其协同固废固碳方法 | |
| CN109400062B (zh) | 一种天然火山灰绿色高性能混凝土 | |
| CN107902966A (zh) | 一种免烧赤泥陶粒混合料及其制备方法 | |
| CN104556785A (zh) | 减水型偏高岭土基微膨胀密实剂及其制备方法 | |
| CN110627393A (zh) | 一种用于提高水泥混凝土抗侵蚀性的高活性复合混合材料 | |
| CN114230208A (zh) | 一种高强度水泥及其制备方法 | |
| CN110395954A (zh) | 一种电解锰渣轻骨料空心砌砖及其制备方法 | |
| Ming et al. | Experimental research of concrete with steel slag powder and zeolite powder | |
| CN104310812B (zh) | 绿色生态水泥及其生产方法 | |
| CN110240438B (zh) | 一种用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法 | |
| CN111377629B (zh) | 一种钢管混凝土专用高效膨胀剂及其制备方法和应用 | |
| CN115368100B (zh) | 一种大掺量再生石膏微膨胀道路基层专用胶凝材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201229 |