KR20030054472A - An apparatus for dealing with back flow gas in coke oven - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 석탄을 건류시키어 코크스(COKE)를 제조하는 코크스오븐에서 석탄투입시 발생되는 생성가스(이하, '역류가스'라 한다)를 처리하기 위한 장치에 관한것으로 이는 특히, 코크스오븐의 탄화실에 장입차의 트롭 슬리브를 통하여 석탄을 장입하는 때에, 탄화실내의 급격한 압력변화로 발생되는 역류가스를 드롭 슬리브의 하부에서 고압으로 분사되는 불활성가스로 1차적으로 감온, 감압시키고, 오븐탄화실의 장입구와 드롭슬리브 및, 연결관을 통한 역류가스가 피더부의 석탄과 맞나면서 폭발하면, 이때 발생되는 잔류가스를 순환 처리시키어 설비손상을 방지시키도록 한 코크스오븐의 석탄장입시 발생되는 역류가스 처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for treating the generated gas (hereinafter referred to as 'reflux gas') generated in the coke oven in the coke oven to dry the coal to produce coke (COKE), in particular, the carbonization chamber of the coke oven When the coal is charged through the drop sleeve of the charging car, the countercurrent gas generated by the rapid pressure change in the carbonization chamber is primarily reduced in temperature and decompressed by an inert gas injected at a high pressure from the lower portion of the drop sleeve, When backflow gas through the charging hole, drop sleeve, and connecting pipe is exploded with coal of feeder part, the countercurrent gas generated during the coke oven's coal loading to circulate the residual gas generated to prevent equipment damage Relates to a device.
일반적으로 도 1에서 도시한 바와 같이, 제철공장의 연료로 사용되는 코크스의 제조을 위한 석탄의 건류작업을 수행하는 코크스오븐에는 장입차로서 석탄을 오븐 탄화실의 장입구를 통하여 장입시키는데, 이와 같은 석탄 장입은 도 1에서 개략적으로 도시하고 있다.In general, as shown in Figure 1, in the coke oven to carry out the coal distillation work for the production of coke used as fuel in steel mills as a charging car to charge coal through the charging of the oven carbonization chamber, such coal The charging is shown schematically in FIG. 1.
즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 장입차의 석탄 저장호퍼(100)의 하측으로 석탄의 원활한 호퍼 불출을 위한 스크류 피더(110)가 설치되고, 상기 피더(110)의 하측으로 상하 이동 가능하게 드롭 슬리브(120)가 배치되어 석탄(130)을 코크스오븐의 탄화실 장입구에 장입시키는 것이다.That is, as shown in Figure 1, the screw feeder 110 for smooth discharge of the coal hopper is installed below the coal storage hopper 100 of the charging car, so as to move up and down below the feeder 110 The drop sleeve 120 is disposed to charge the coal 130 into the carbonization chamber charging of the coke oven.
한편, 도 2에서는 상기 드롭 슬리브를 보다 상세하게 도시하고 있는데, 피더부(110)의 하부에는 상측의 제 1 실린더(142)로서 피더부(110)와 장입 슬리브(120)간의 석탄이동을 제어하는 게이트 플레이트(140)가 설치되고, 상기 피더부(110)의 하측에는 연결관(150)를 개재하여 상기 석탄 장입용 드롭 슬리브(120)가 상측의 제 2 실린더(122)로서 상하 이동토록 설치되고, 상기 슬리브(120)의 하단부에는 탄화실(160) 장입구(162)에 설치된 프레임(164)에 밀착되는 장입프레임(124)이 일체로 장착되어 있다.On the other hand, Figure 2 shows the drop sleeve in more detail, the lower portion of the feeder unit 110 to control the coal movement between the feeder unit 110 and the charging sleeve 120 as the upper first cylinder 142. The gate plate 140 is installed, the lower side of the feeder unit 110 through the connecting pipe 150, the coal drop drop sleeve 120 is installed so as to move up and down as the second cylinder 122 of the upper side. The lower end of the sleeve 120 is integrally mounted with a charging frame 124 in close contact with the frame 164 installed in the carbonization chamber 160, the charging opening 162.
따라서, 피더부(110)에서 불출되는 석탄은 상기 슬리브(120)를 통하여 탄화실 장입구 프레임(164)을 통하여 코크스오븐에 장입되는 것이다.Therefore, the coal discharged from the feeder unit 110 is charged into the coke oven through the carbonization chamber charging frame 164 through the sleeve 120.
그런데, 이와 같이 석탄(130)의 탄화실 장입시에는, 고온의 탄화실(160)에 상온의 석탄(130)이 장입되면서 발생하는 압력차이로 발생하여 슬리브(120)측으로 상승되는 역류가스(G)가 발생된다.However, when charging the carbonization chamber of the coal 130 as described above, the countercurrent gas (G) generated due to the pressure difference generated by charging the coal 130 at room temperature into the high temperature carbonization chamber 160 and rising to the sleeve 120 side (G). ) Is generated.
따라서, 이와 같은 역류가스(G)는 장입구(162)부분에서 화염을 방출시키면서 탄화실 내화벽돌의 이음새 줄눈을 파괴하여 탄화실 로체의 수명을 단축시키는 한편, 상기 역류가스(G)는 슬리브(120)를 통하여 피더부(110)까지 상승되면서 피더부(110)의 석탄과 접촉하여 폭발을 발생시키게 된다.Accordingly, such a countercurrent gas (G) shortens the life of the carbonization chamber body while breaking the joint joint of the carbonization chamber refractory brick while releasing flame at the charging hole 162, while the countercurrent gas (G) is a sleeve ( As it rises up to the feeder unit 110 through 120, it contacts the coal of the feeder unit 110 to generate an explosion.
즉, 석탄(130)의 장입이 끝나는 시점에서는 석탄의 압력이 감소하면서 상기 역류가스(G)가 밀폐되고 있는 게이트 플레이트(140)를 통하여 피더부(110)에 남아있는 잔류석탄과 맞나면서 폭발을 발생시키는데, 이때 발생된 잔류가스는 설비를 손상시키는 것은 물론, 특히 석탄의 탄화실 장입을 방해하게 하게 되고, 결국 탄화실(160)내의 석탄장입작업이 원활하게 수행되지 않아 코크스오븐의 코크스 생산성을 저하시키는 것이다.That is, when the charging of the coal 130 ends, the pressure of the coal decreases and the explosion occurs while hitting the remaining coal remaining in the feeder unit 110 through the gate plate 140 in which the countercurrent gas G is sealed. The residual gas not only damages the equipment, but also hinders the charging of coal in the carbonization chamber. As a result, the coal charging operation in the carbonization chamber 160 is not performed smoothly, thereby improving the coke productivity of the coke oven. It is to lower.
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 코크스오븐의 탄화실에 장입차의 트롭 슬리브를 통하여 석탄을 장입하는 때에, 탄화실내의 급격한 압력변화로 발생되는 역류가스를 드롭 슬리브의 하부에서 고압으로 분사되는 불활성가스로 1차적으로 감온, 감압시키고, 피더부의 석탄과 만나면서 발생되는 추가적인 폭발에 의한 잔류가스를 슬리브측으로 유도 처리함으로서, 잔류가스에 의한 석탄장입이 방해되는 것을 미연에 방지하도록 한 코크스오븐의 석탄장입시 발생되는 역류가스 처리장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been made to solve the various problems as described above, the object of the present invention, when charging the coal through the drop sleeve of the charging car in the carbonization chamber of the coke oven, the reverse flow caused by a sudden pressure change in the carbonization chamber The gas is primarily reduced in temperature and pressure by inert gas injected at a high pressure from the lower part of the drop sleeve, and the residual gas caused by the additional explosion generated when it meets the coal of the feeder is directed to the sleeve side, thereby preventing coal loading by the residual gas. It is to provide a countercurrent gas treatment device generated when the coke oven is loaded with coal to prevent it from happening.
도 1은 일반적인 코크스오븐의 석탄장입용 드롭슬리브를 도시한 개략도Figure 1 is a schematic diagram showing a drop sleeve for coal loading of a typical coke oven
도 2는 종래의 장입차 드롭슬리브를 도시한 요부도Figure 2 is a main view showing a conventional charging vehicle drop sleeve
도 3는 본 발명에 따른 코크스오븐의 석탄장입시 발생되는 역류가스 처리장치를 도시한 정면도Figure 3 is a front view showing a counter-flow gas treatment device generated when the coke oven coal loading according to the present invention
도 4는 본 발명인 장치의 잔류가스 유도부를 도시한 단면도Figure 4 is a cross-sectional view showing the residual gas induction portion of the present inventors device
도 5는 본 발명인 장치의 역류가스 차단부를 도시한 요부 구조도5 is a main structural diagram showing a backflow gas blocking unit of the present inventors device;
도 6은 본 발명인 장치의 역류가스 차단부를 도시한 요부 절개 사시도Figure 6 is a perspective view of the main incision showing the backflow gas blocking unit of the present inventors device
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 석탄을 불출하는 장입차의 피더부와 그 하측으로 게이트 플레이트를 개재하여 설치된 연결관에 상하 이동토록 연결된 드롭 슬리브를 통하여 코크스오븐 탄화실에 석탄이 장입되는 장입설비에 있어서,As a technical configuration for achieving the above object, the present invention, the coke oven carbonization chamber through a drop sleeve connected to the feeder portion of the charging vehicle for discharging coal and the connection pipe installed through the gate plate to the lower side thereof to move up and down In the charging facility in which coal is charged,
상기 슬리브의 하부에 설치되어 탄화실 장입구의 프레임과 밀착되는 슬리브 프레임에 설치되어 석탄 장입시 발생되는 역류가스를 장입구측에 감온, 강압시키는 불활성가스 분사수단을 갖춘 역류가스 차단부; 및,A reverse flow gas blocking unit installed at a lower portion of the sleeve and installed in a sleeve frame closely contacting the frame of the carbonization chamber charging port, and having an inert gas injection means for reducing the pressure of the reverse flow gas generated at the time of charging the coal to the charging port side; And,
상기 피더부와 연결관에 각각 연결되어 상기 역류가스와 피더부의 잔류석탄에 의해 발생되는 폭발 잔류가스를 슬리브측으로 유도하는 유도관을 갖춘 잔류가스 유도부;로서 구성된 코크스오븐의 석탄장입시 발생되는 역류가스 처리장치를 마련함에 의한다.A countercurrent gas generated when the coke oven is loaded with coal; and a residual gas induction part connected to the feeder part and the connection pipe, respectively, and having an induction pipe which guides the explosive residual gas generated by the residual coal of the feeder part to the sleeve side. By providing a processing device.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3는 본 발명에 따른 코크스오븐의 석탄장입시 발생되는 역류가스 처리장치를 도시한 정면도이고, 도 4는 본 발명인 장치의 잔류가스 유도부를 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명인 장치의 역류가스 차단부를 도시한 요부 구조도이고, 도 6은 본 발명인 장치의 역류가스 차단부를 도시한 요부 절개 사시도이다.Figure 3 is a front view showing a countercurrent gas treatment device generated when the coke oven coal loading according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing the residual gas induction of the present invention device, Figure 5 is a countercurrent gas of the present invention device Fig. 6 is a main structural view showing the cut-out part, and Fig. 6 is a perspective view of the cut-out part showing the back-flow gas cut-off part of the device of the present invention.
도 3 에서는 본 발명인 코크스오븐의 석탄장입시 발생되는 역류가스 처리장치(1)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 처리장치(1)는 크게 역류가스 차단부(40) 및, 잔류가스 유도부(60)로서 구성되는데, 이들 각각의 구성부 (40)(60)를 상세하게 살펴보면 다음과 같다.3 shows a countercurrent gas treating apparatus 1 generated when the coke oven of the present invention is loaded with coal. Such a treating apparatus 1 of the present invention includes a countercurrent gas blocking unit 40 and a residual gas inducing unit ( 60), each of the components 40 and 60 will be described in detail as follows.
먼저, 도 3에서 도시한 바와 같이, 석탄을 불출하는 장입차의 피더부(10)의 하측으로 실린더로서 작동하여 석탄의 오븐 탄화실 장입을 제어하는 게이트 플레이트(22)가 이동토록 설치되어 있고, 상기 피더부(10)의 하측으로 연결관(24)을 개재하여 그 하측에 드롭 슬리브(20)가 설치되고, 상기 슬리브(20)의 하단부에는 오븐탄화실(30) 장입구(32)측의 프레임(34)에 밀착되는 슬리브 프레임(26)이 설치된다.First, as shown in FIG. 3, the gate plate 22 which operates as a cylinder below the feeder part 10 of the charging vehicle which discharges coal, and controls the charging of the oven carbonization chamber of coal is provided so that it may move. A drop sleeve 20 is installed below the feeder part 10 via a connecting pipe 24, and a lower end portion of the sleeve 20 is provided at the insertion opening 32 side of the oven carbonization chamber 30. A sleeve frame 26 in close contact with the frame 34 is installed.
다음, 도 3, 도 5 및 도 6에서는 본 발명인 장치(1)의 상기 역류가스 차단부 (40)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 역류가스 차단부(40)는, 상기 슬리브(20)의 하부에 설치되어 탄화실 장입구(32)의 프레임(34)과 밀착되는 슬리브 프레임(26)에 설치되어 석탄 장입시 발생되는 역류가스(G)를 장입구측에 감온, 강압시키는 불활성가스 분사수단(42)을 갖추고 있다.Next, FIGS. 3, 5 and 6 show the countercurrent gas blocking unit 40 of the device 1 of the present invention. The countercurrent gas blocking unit 40 of the present invention is the sleeve 20. Inert gas injection is installed on the sleeve frame 26 which is installed in the lower portion of the carbonization chamber charging slot 32 in close contact with the frame 34 of the carbonization chamber charging hole 32 to reduce the temperature of the countercurrent gas generated during the charging of the coal, Means 42 are provided.
즉, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 차단부 분사수단(42)은, 상기 슬리브 프레임(26)의 내주면(26a)에 그 원주방향으로 배열 형성된 복수의 분사홀(44) 및, 상기 분사홀(44)에서 부터 프레임(26)의 상부 모서리면(26b)까지 수직 관통된 수직홀(46)들에 개별연결된 연결파이프(48)의 상부에 링형태로 연결되며, 일측에 불활성가스 공급호스(50)가 연결되는 가스공급링(52)을 구비하고 있어. 상기 분사홀(42)에서 분사되는 고압의 불활성가스 즉, 아르곤가스(Ar)가 역류가스 (G)의 상승을 효율적으로 차단시키는 한편, 상기 상온의 가스로 역류가스(G)를 감온시키어 혹 탄화실 프레임(34)과 슬리브 프레임(26) 사이의 센터링상태가 불량하여 외부로 누출될 때 그 온도를 낮추도록 하는데, 상기 공급호스(50)는 상하 이동하는 슬리브를 감안하여 플레시블 호스를 사용하는 것이 바람직하다.That is, as shown in Figures 5 and 6, the blocking unit injection means 42 of the present invention, a plurality of injection holes 44 formed in the circumferential direction on the inner circumferential surface 26a of the sleeve frame 26 And a ring shape is connected to an upper portion of the connection pipe 48 individually connected to the vertical holes 46 vertically penetrated from the injection hole 44 to the upper edge surface 26b of the frame 26. It is provided with the gas supply ring 52 to which the inert gas supply hose 50 is connected. The high-pressure inert gas injected from the injection hole 42, that is, argon gas (Ar) effectively blocks the rise of the countercurrent gas (G), while reducing the countercurrent gas (G) with the gas at room temperature to prevent carbonization. When the centering state between the seal frame 34 and the sleeve frame 26 is poor and leaks to the outside, the temperature is lowered. The supply hose 50 uses a flexible hose in consideration of the sleeve moving up and down. It is preferable.
다음, 도 3 및 도 4에서는 본 발명인 장치(1)의 상기 잔류가스 유도부(60)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 잔류가스 유도부(60)는, 상기 피더부(10)와 연결관(24)에 각각 연결되어 상기 역류가스(G)와 피더부(10)의 잔류석탄에 의해 발생되는 폭발 잔류가스(G')를 슬리브측으로 유도하는 유도관(62)을 갖추고 있다.Next, FIG. 3 and FIG. 4 show the residual gas induction part 60 of the apparatus 1 of the present invention. The residual gas induction part 60 of the present invention is the feeder part 10 and the connection pipe ( 24 are respectively connected to the induction pipe 62 to guide the explosion residual gas G 'generated by the residual coal of the countercurrent gas G and the feeder unit 10 to the sleeve side.
즉, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 잔류가스 유도부(60)의 유도관(62)은, 상기 피더부 (10)와 연결된 입측 프렌지부(65a)와 상기 게이트 플레이트의 하측으로 연결관(24)에 연결된 출측 프렌지부(65b)가 상,하측에 연결되는 일체형관으로 형성되어 있다.That is, as shown in FIG. 4, the induction pipe 62 of the residual gas induction part 60 is connected to the inlet flange part 65a connected to the feeder part 10 and the lower side of the gate plate 24. Is connected to the outlet flange portion 65b is formed of an integral tube connected to the upper and lower sides.
그리고, 상기 유도관(62)의 입측(62a)및 출측(62b)에는 잔류가스(G')가 통과하면서 난류흐름을 발생시키는 노즐판(64)이 각각 장착되고, 상기 노즐판(64)에는상기 유도관(62)에 고정된 고정원판(66)에 체결되는 가이드봉(68)에 스프링(70)을 개재하여 탄성 지지되는 실링판(72)이 밀착되어 잔류가스(G')가 감압되면서 유도토록 구성되는 것이다.Further, nozzle plates 64 are provided at the inlet side 62a and the outlet side 62b of the induction pipe 62 to generate turbulent flow while the residual gas G 'passes. While the sealing gas 72 is elastically supported via the spring 70 to the guide rod 68 fastened to the fixed disk 66 fixed to the induction pipe 62, the residual gas G ′ is decompressed. It is configured to induce.
이때, 상기 유도관(62)의 상부 및 하단부에는 나사방식으로 덮개(74)가 일체로 덮여져 가스의 누출을 차단하는데, 이와 같은 덮개(74)는 상기 노즐판(64)과 고정원판(66) 및, 실링판(72)의 조립시에는 개방되고, 조업시에는 밀폐되는 것이다.At this time, the cover 74 is integrally covered by a screw method on the upper and lower portions of the induction pipe 62 to block the leakage of gas. Such a cover 74 is the nozzle plate 64 and the stationary disk 66. And the sealing plate 72 are opened at the time of assembling, and closed at the time of operation.
그리고, 상기 고정원판(66)의 외주연에 일체로 형성된 나사부(66a)가 유도관(62)에 형성된 나사홈(66b)에 체결되고, 상기 노즐판(64)의 원주면에 ㅎㅇ성된 나사부(64a)는 유도관(62)의 나사홈(64b)에 체결되고, 상기 실링판(72)에 고정된 가이드봉(68)을 고정원판(66)의 구멍(66c)을 통하여 스프링(70)을 개재하여 탄성 지지되고, 상기 노즐판(64)에는 다수의 노즐구멍(64c)이 형성되는데, 이와 같은 노즐구멍(64c)은 그 내측으로 가스의 난류발생을 용이토록 스트류부의 와류홈이 형성되어 있다.Then, the screw portion 66a integrally formed on the outer circumference of the fixed disk 66 is fastened to the screw groove 66b formed in the guide pipe 62 and formed on the circumferential surface of the nozzle plate 64. The spring 64 is fastened to the screw groove 64b of the guide pipe 62 and the guide rod 68 fixed to the sealing plate 72 through the hole 66c of the fixed disk 66. A plurality of nozzle holes 64c are formed in the nozzle plate 64, and the nozzle holes 64c are formed in the nozzle holes 64c such that a vortex groove of the stream portion is formed to facilitate the generation of turbulence of gas. It is.
그리고, 이와 같은 구성들은 유도관(62)의 출측 즉, 게이트 플레이트(22)를 지나서 연결관(24)에 연결되어 게이트 플레이트(22)의 밀폐시 잔류가스(G')를 순환처리하도록 구성되어 있다.Such configurations are configured to circulate the residual gas G ′ when the gate plate 22 is closed by being connected to the connection pipe 24 through the exit side of the induction pipe 62, that is, through the gate plate 22. have.
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention made in the above configuration in more detail as follows.
도 3 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 장입차의 피더부(10)에 설치된 스크류에 의하여 불출되는 석탄이 연결관(24)과 이에 승하강하는 드롭 슬리브(20)를 통하여 탄화실 장입구(32)에 장입될때, 내부 압력변화로 역류가스(G)가 발생된다.As shown in FIGS. 3 to 6, the coal discharged by the screw installed in the feeder unit 10 of the charging vehicle passes through the connection pipe 24 and the drop sleeve 20 which descends and lowers the carbonization chamber charging hole ( When charged to 32), backflow gas (G) is generated by internal pressure change.
이때, 상기 슬리브(20)의 프레임(26)에 설치된 분사수단(42) 즉, 상기 슬리브 프레임(26)의 내주면에 그 원주방향으로 배열 형성된 복수의 분사홀(44)을 통하여는 특별히 냉각시키지는 않았지만, 상온으로 역류가스(G)보다는 현저히 온도가 낮은 불활성인 아르곤가스(Ar)가 공급호스(50) 및 공급링(52) 및 연결파이프(48)를 통하여 공급되면서 고압으로 분사된다.At this time, although the cooling means 42 provided in the frame 26 of the sleeve 20, that is, through the plurality of injection holes 44 formed in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the sleeve frame 26 is not particularly cooled Inert argon gas (Ar), which is significantly lower in temperature than the countercurrent gas (G) at room temperature, is injected at a high pressure while being supplied through the supply hose 50, the supply ring 52, and the connection pipe 48.
따라서, 분사되는 고압의 불활성가스(Ar)는 장입구측에서 역류하는 역류가스 (G)를 충돌하여 감압 및 감온시키어 역류가스를 어느정도 차단하게 되는데, 실제 상기 불활성가스는 피더부(10)에서의 석탄불출이 거의 완료되는 시점에서 역류가스 (G)가 슬리브 프레임(26)을 통하여 상승되기 쉬운 경우에 보다 효과적으로 역류가스를 차단할 것이다.Therefore, the injected high-pressure inert gas (Ar) collides with the reverse flow gas (G) flowing back at the charging side to decompress and reduce the temperature so that the reverse flow gas is blocked to some extent. If the backflow gas G is likely to be raised through the sleeve frame 26 at the time when the coal discharge is almost completed, the backflow gas will be blocked more effectively.
결국, 아르곤가스(Ar)가 역류가스 (G)의 상승을 효율적으로 차단시키는 한편, 상기 상온의 가스로 역류가스(G)를 감온시키어 혹 탄화실 프레임(34)과 슬리브 프레임(26) 사이의 센터링상태가 불량하여 외부로 누출될 때 그 온도를 낮추도록 하는 것이다.As a result, the argon gas Ar effectively blocks the rise of the countercurrent gas G, while the countercurrent gas G is cooled by the gas at room temperature so as to provide a gap between the carbonization chamber frame 34 and the sleeve frame 26. When the centering condition is poor and leaks to the outside, it is to lower the temperature.
다음, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 석탄의 불출이 거의 완료되면 게이트 플레이트(22)가 실린더에 의하여 전진하여 피더부(10)와 연결관(24)사이를 차단시키는데, 이때 상기 역류가스(G)는 상기 닫히는 게이프 플레이트 공간을 통하여 피더부(10)로 주입되고, 결국 상기 피더부(10)의 잔류석탄과 접촉하면서 고온의 역류가스는 폭발을 발생시킨다.Next, as shown in FIGS. 3 and 4, when the discharge of the coal is almost completed, the gate plate 22 is advanced by the cylinder to block the feeder unit 10 and the connection pipe 24, wherein the counter flow The gas G is injected into the feeder unit 10 through the closed gate plate space, and eventually the hot backflow gas generates an explosion while contacting the remaining coal of the feeder unit 10.
따라서, 이미 게이트 플레이트(22)가 닫힌 상태에서 폭발로 발생된 잔류가스 (G')는 본 발명의 장치중 유도부(60)의 유도관(62)을 따라 다시 게이트 플레이트 (22)를 거치지 않고 연결관(24)을 통하여 순환 처리될 수 있는 것인데, 이때에는 석탄의 장입이 완료된 후이기 때문에, 역류가스(G)의 상승량이 적어 잔류가스(G')의 순환을 원활하게 이루어 진다.Therefore, the residual gas G ′ generated by the explosion while the gate plate 22 is already closed is connected to the induction part 60 of the apparatus of the present invention without passing through the gate plate 22 again. It can be circulated through the tube 24, since at this time after the charging of the coal is completed, the amount of rise of the countercurrent gas (G) is small, so that the residual gas (G ') is smoothly circulated.
즉, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 유도관(62)의 입측부(62a)를 통하여 유도관(62)에 유입된 잔류가스(G')는 분사노즐(64)의 분사공(64c)을 통하여 실링판 (72)을 밀면서 유도관(62)의 출측(62b)으로 흘러서 분사노즐(64)의 분사공(64c)을 통하여 실링판(72)을 밀면서 출측(62b)을 통하여 연결관(24)으로 순환 이동하는 것이다.That is, as shown in FIG. 4, the residual gas G ′ introduced into the induction pipe 62 through the inlet portion 62a of the induction pipe 62 is injected into the injection hole 64c of the injection nozzle 64. While pushing the sealing plate 72 through the outlet 62b of the induction pipe 62, the sealing pipe 72 is pushed through the injection hole 64c of the injection nozzle 64 through the outlet 62b. 24) to move circularly.
이때, 상기 실링판(72)은 스프링(70)을 개재하여 고정원판(66)에 너트 조립되는 가이드봉(68)에 고정되어 있어 상기 고정원판(66)의 너트를 조정하면 역류가스(G')가 스프링의 탄성력으로 조정되는 실링판(72)을 밀어서 흘러야 하므로, 자연스업게 감압되는 것이다.At this time, the sealing plate 72 is fixed to the guide rod 68, which is assembled to the fixed disk 66 via the spring 70 through the adjustment of the nut of the fixed disk 66, the reverse flow gas (G ') ) Should flow by pushing the sealing plate 72 is adjusted to the elastic force of the spring, it will naturally decompress.
이에 따라서, 종래 잔류가스(G')에 의해 석탄의 불출작업이 지연되는 것을 보다 효율적으로 방지시킬 수 있는 것이다.Accordingly, it is possible to more effectively prevent the delay of the coal discharging operation due to the conventional residual gas G '.
이와 같이 본 발명인 코크스오븐의 석탄장입시 발생되는 역류가스 차단장치에 의하면, 코크스오븐의 석탄장입시 내부 압력변화로 발생되는 역류가스를 드롭 슬리브의 하부에서 고압으로 분사되는 상온의 불활성가스로 1차적으로 감온, 감압시키고, 오븐탄화실의 장입구를 통하여 장입 드롭 슬리브와 연결관 및, 피더부로 상승되어 폭발에 의한 잔류가스를 슬리브측으로 유도하여 잔류가스에 의한 석탄자입이 방해되는 것을 효과적으로 방지시키는 우수한 효과를 제공하는 것이다.As described above, according to the backflow gas blocking device generated when the coke oven is loaded with coal, the countercurrent gas generated by the internal pressure change when the coke oven is loaded with coal is primarily a room temperature inert gas injected at a high pressure from the lower portion of the drop sleeve. It is excellent in preventing the coal injection by the residual gas to be effectively prevented by reducing the temperature, reducing the pressure, and raising the charging drop sleeve and the connecting pipe through the charging opening of the oven carbonization chamber and the feeder part to guide the residual gas due to the explosion to the sleeve side. To provide an effect.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to know that those who have knowledge of this can easily know.
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