KR20030041594A - 플럭스 용접봉 제조시스템 및 그 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용접봉에 플럭스(Flux:용제)를 도포하는 용접봉제조시스템 및 그 제품에 관한 것으로 릴에 감겨진 용접봉 선재를 곧게 펴서 일정한 규격의 길이로 절단하여 생산되는 용접봉제조시스템에 있어서, 용접봉 선재의 이송라인에 한 쌍의 요철롤러를 장착하여 요철롤러에 의해 미세한 요홈을 형성하도록 하고, 이어 연설된 절단장치에 의해 일정한 길이로 용접봉을 절단하며, 절단된 용접봉을 플럭스통에 침전시켜 미세한 요홈에 플럭스가 채워지도록 하고, 일측으로 이송도중에 건조되도록 용접봉의 표면에 형성한 요홈에 플럭스가 채워져 굳혀지도록 하여서 되는 플럭스 용접봉제조시스템 및 그 제품을 제공하고자 하는 것이다.

Description

플럭스 용접봉 제조시스템 및 그 제품 {Flux Welding rod Making System and The goods}

본 발명은 용접봉에 플럭스(Flux:용제)를 도포하는 용접봉제조시스템 및 그 제품에 관한 것이다.

더욱 상세하게는 릴에 감겨진 용접봉 선재를 곧게 펴서 일정한 규격의 길이로 절단하여 생산되는 용접봉제조시스템에 있어서 용접봉 선재의 이송라인에 한 쌍의 요철롤러를 장착하여 요철롤러에 의해 미세한 요홈을 형성하도록 하고, 이어 연설된 절단장치에 의해 일정한 길이로 용접봉을 절단하며, 절단된 용접봉을 플럭스통에 침전시켜 미세한 요홈에 플럭스가 채워지도록 하고, 일측으로 이송도중에 건조되도록 용접봉의 표면에 형성한 요홈에 플럭스가 채워져 굳혀지도록 하여서 되는 플럭스 용접봉제조시스템 및 그 제품을 제공하고자 하는 것이다.

종래의 용접봉은 용접봉제조시스템(1)의해 제작되는 것으로 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 1은 종래의 용접봉제조시스템(1)을 보인 개략 정면도이고, 도 2는 종래의 용접봉제조시스템(1)에서 표시부(8)의 표시롤러(8a)를 발췌하여 보인 정면도이며, 도 3은 종래의 용접봉제조시스템(1)에서 용접봉의 냉각부(12) 및 완성된 용접봉(K)의 수납부(13)를 발췌하여 보인 예시도이고, 도 4는 종래의 용접봉제조시스템(1)에 의해 생산된 용접봉(K)을 보인 사시도이다.

종래의 용접봉제조시스템(1)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 릴(3)에 감겨진 용접봉 선재(L)를 자동적으로 공급하도록 하는 공급부(2)가 있고, 이 공급부(2)에 연이은 용접봉 선재(L)의 이동 경로 상에는 유도되는 용접봉 선재(L)의 표면을 세척하기 위한 세척부(4)가 구비된다.

한편, 상기 세척부(4)에 연이은 용접봉 선재(L)의 이동 경로 상에는 일정 간격으로 이격 설치되며, 용접봉 선재(L)의 일정 구간에 전원을 인가함으로써 그 사이에서 전기적 저항으로 용접봉 선재(L)를 가열시키는 제1가열부(5)가 설치된다.

이러한 제1가열부(5)의 구성을 보다 상세히 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 유도되는 용접봉 선재(L)의 유동 경로 상에 일정 간격을 이루며 배치되고, 각각은 위치되는 용접봉 선재(L)의 양측 부위에 대향하여 가압함과 동시에 회전 가능하도록 하는 제1전극롤러(5a)가 설치되어 이루어진다.

이들 제1전극롤러(5a)는, 도 1에 표시된 바와 같이, 각기 다른 전극의 전원이 인가됨으로써 이들 제1전극롤러(5a)사이에 위치되는 용접봉 선재(L)는 전류의 흐름에 의한 저항 값에 의해 열이 발생되어 가열된다.

이때 용접봉 선재(L)에 인가되는 전원은 작업자의 안전사고를 방지하도록 전압과 전류의 값이 낮고 저항 값을 높게 나타난다.

한편, 상기 제1가열부(5)를 통과하는 용접봉 선재(L)는 연이어 설치되는 제1교정부(6)에서 용접봉 선재(L)의 길이 방향 X, Y축에 대응하여 배치되는 제1교정롤러(6a)(6b)를 통과하게 됨으로써 굴곡된 부위가 곧게 펴지는 것이고, 상기 제1교정롤러(6a)(6b)의 형상은 용접봉 선재(L) 측면 형상에 대응하는 홈을 갖는 구성으로 형성된다.

상기 제1교정부(6)를 통과하는 용접봉 선재(L)는 상기 제1가열부(5)와 동일한 구성으로 제2가열부(7)의 제2전극롤러(7a)를 통과하여 가열되고, 이때 양측 제1, 제2가열부(5)(7)사이에 위치되는 용접봉 선재(L)는 양측 제1, 제2가열부(5)(7)사이에 인가되는 전원에 의한 저항으로 가열되어 제1교정부(6)를 효율을 높이게 된다.

한편, 제2가열부(7)를 통과하는 용접봉 선재(L)는 연이어 설치되는표시부(8)를 통과하게 되고, 이러한 표시부(8)의 구성은, 유도되는 용접봉 선재(L)의 양측에 대향하는 한 쌍으로 설치된 표시(making)롤러(8a)(8b)가 구비된 것으로, 용접봉 선재(L)에 접촉 대응하는 표시롤러(8a)(8b)의 측부에는 용접봉(K)의 재질, 특성, 길이 및 상표 등의 내용이 음각 또는 양각되어 있어 가열된 상태로 위치되는 용접봉 선재(L)의 양측 부위를 가압하는 과정에서 상기 소정 내용을 새겨지도록 구성된다.

한편, 표시부(8)를 통과한 용접봉 선재(L)는 연이어 설치되는 제2교정부(9)를 통과하게 됨으로써 제2교정부(9)를 구성하는 교정롤러(9a)(9b)에 의해 2차 적으로 곧게 교정되어 유동하게 된다.

이렇게 유동하는 용접봉 선재(L)는 연이어 설치되는 압송부(10)로 유도되고, 압송부(10)를 구성하는 적어도 한 쌍 이상의 압송롤러(10a)는 유도되는 용접봉 선재(L)의 측부를 가압하며 회전하게 됨으로써 용접봉 선재(L)의 유동 속도를 제어하게 된다.

또한, 상기 압송부(10)에는 압송롤러(10a)에 의해 유도되는 용접봉 선재를 일정 위치로 안내하는 가이드(10b)가 구비되어있으며, 이 가이드(10b)를 통과한 용접봉 선재(L)는 연이어 설치되는 커팅부(11)의 구성에 의해 소정 길이로 절단된다.

상기 커팅부(11)의 구성은, 용접봉 선재(L)의 유동 경로 양측 부위에 대향하여 한 쌍의 커팅롤러(11a)가 일정 간격을 이루며 회전 가능하도록 설치되고, 이들 커팅롤러(11a)의 각 측부 상에는 위치되는 용접봉 선재(L)에 대응하는 커터(11b) 각각이 상호 대향하며 선택적으로 마주보며 회전하도록 설치된다.

이때 상기 각 커터(11b)는 양측 커팅롤러(11a)가 회전하는 과정에서 유도되는 용접봉 선재(L)에 대응하여 상호 맞물리게됨으로써 용접봉 선재(L)를 가압하여 절단하게 된다.

이렇게 커팅부(11)에 의해 용접봉 선재(L)가 절단됨으로써 완성된 용접봉(K) 제작되고, 이들 용접봉(K)은 연이어 설치되는 수납부(13)에 일시적으로 수용된다.

여기서, 제작되는 용접봉(K)의 길이는 상기 커팅롤러(11a)의 회전 속도에 의해 결정되며, 커팅롤러(11a)의 회전은 상기 압송롤러(10a)의 회전수에 대응하여 설정된다.

또한, 커팅롤러(11a)의 회전에 의한 커터(11b)의 동작은 용접봉 선재(L)의 이동 방향에 대응하여 회전하게 됨에 따라 연이은 용접봉 선재(L)는 압송부(10)에 의해 계속적으로 유도되어 중단됨이 없이 연속적으로 유동하여 커팅롤러(11a)의 회전에 따른 커터(11b)에 의해 절단되어 냉각부(12)에 떨어져 냉각되면서 후방으로 이동되어져 수납통(23)에 쌓이게 된다.

상기 냉각부(12)는 첨부도면 도 3에 도시한 바와 같이 원동스프로킷(14)과 종동스프로킷(15)에 이송체인(16)이 감겨지고, 원동스프로킷(14)의 축에는 다른 구동스프로킷(18a)을 장착하여 구동스프로킷(18a)을 동력체인(20)으로 모터(19)의 모터축에 장착한 구동스프로킷(18b)에 연결한 것으로 모터(19)의 구동에 의해 구동력은 원동스프로킷(14)에 전달되고, 원동스프로킷(14)의 회전에 의해 이송체인(16)의 상측 라인은 종동스프로킷(15)쪽으로 이송되며 이송체인(16)에 상측라인에 떨구어진 용접봉(K)은 종동스프로킷(15)쪽으로 이송되고, 원동스프로킷(14)과 종동스프로킷(15)의 사이 상측에 송풍기(21)를 장착하여 송풍기(21)에 의해 냉기(冷氣)를 용접봉에 불어넣어 냉각시키며, 댐퍼(22)에 의해 냉기를 집중시키도록 되어 있다.

상기와 같은 종래의 용접봉제조시스템(1)에 의해 생산된 용접봉(K)은 표시롤러(8a)의 외형 형상에 의해 결정되는 것으로 그 표시롤러(8a)의 형성은 첨부도면 도 2에 도시한 바와 같이 단순한 환상 요홈이 형성된 것이고, 이렇게 생산된 용접봉(K)은 도 4에 도시한 바와 같이 외형 형상이 매끈하게 형성된 것이다.

용접 실시할 때에 용접부위 표면은 필히 제거해야하는 기름, 그리스(grease), 페인트, 산화피막으로 오염되어 있을 경우가 있는데, 이러한 불순물들이 존재할 경우 용접 모재와 첨가제의 접합성을 저하시키게 되는 문제점이 발생되고, 이러한 문제점을 해소하기 위해 플럭스(Flux:용제)를 사용하게 된다.

플럭스(Flux:용제)는 열처리, 납땜, 용접 등을 할 경우 재료의 산화를 방지하기 위하여 첨가하는 것을 용제라 하며, 금속이 용해될 때 일정 온도에 도달하면 개재되어 있는 비금속물질과 화합하여 별도의 용융체를 형성하여 불순물을 제거하는 것을 역할을 한다.

그러나 상기와 같은 종래의 용접봉제조시스템에 의해 생산된 종래의 용접봉은 플럭스를 사용하기 위해서는 표면이 매끄러운 형성 제작된 용접봉에 붓 등으로 플럭스를 칠하여 건조시키거나, 플럭스통에 잠시 담가두었다가 1~2시간 이상 긴 시간 동안 건조시켜서 용접봉 표면에 묻혀진 플럭스를 굳혀서 완제품으로 출하하였다.

즉, 플럭스를 도포하기 위해서는 플럭스를 별도로 칠하는 공정이 필요하고,또한 건조시키는 공정이 필요하게 되므로 플럭스가 도포된 용접봉 완제품을 제작할 때 많은 시간이 소요되고 별도의 공정이 추가됨으로서 비효율적인 문제점이 지적된다.

또한, 도포된 플럭스는 유통과정에서 인접한 용접봉과의 마찰 간섭에 의해 벗겨져 플럭스로 인한 효과를 얻을 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 하는 플럭스 용접봉제조시스템 및 그 제품을 제공하려는 것이다.

본 발명은 용접봉 선재의 이송구간에 한 쌍 요철롤러를 구성하여 한 쌍 요철롤러를 통과하는 용접봉에 요홈을 형성하도록 하고, 일측의 용접봉 플럭스 도포장치, 용접봉 냉각건조장치 및 용접봉 수납부를 구성하여 용접봉이 용접봉수납부로 이송되는 도중에 플러스 통에 침전되어 자연스럽게 용접봉의 요홈에 플럭스를 채워지도록 하고, 계속적으로 이동되면 냉각/건조되면서 일측의 용접봉 수납통에 모아지도록 하여 보다 신속하게 플럭스를 도포한 용접봉을 생산 제작할 수 있도록 하는 플럭스 용접봉제조시스템을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 용접봉에 요홈을 형성하여 그 요홈에 플럭스를 채워 넣어 건조시킴으로서 용접봉이 인접한 다른 용접봉 또는 다른 외부의 요인들과의 간섭 및 마찰하더라도 플럭스가 벗겨지지 않도록 하는 용접봉을 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 용접봉 제조시스템을 보인 개략 정면도

도 2는 종래의 용접봉 제조시스템에서 표시부의 표시롤러를 발췌하여

보인 정면도

도 3은 종래의 용접봉 제조시스템에서 용접봉의 냉각부 및 수납부를

발췌하여 보인 예시도

도 4는 종래의 용접봉 제조시스템에 의해 생산된 용접봉을 보인 사시도

도 5는 본 발명에 따른 용접봉제조시스템을 보인 계략 정면도

도 6은 본 발명에 따른 용접봉제조시스템에서 요철가공부의 요철롤러를

발췌하여 보인 사시도

도 7은 본 발명에 따른 용접봉 제조시스템에서 용접봉 플럭스도포부,

냉각건조부 및 수납부를 발췌하여 보인 예시도

도 8a 내지 도 8d는 도 6에 도시한 요철롤러의 다른 실시예를 보인

정면예시도

도 9는 본 발명에 따른 용접봉제조시스템에 의해 제작 생산된 용접봉을

보인 일 예시시도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

1, 30: 용접봉제조시스템 2: 공급부 3: 릴

4: 세척부 5: 제1가열부 5a: 제1전극롤러

6: 제1교정부 7: 제2가열부 8:표시부

9: 제2교정부 10: 압송부 11: 커팅부

12: 냉각부 13: 수납부 14: 이송체인

19: 모터 20: 동력체인 21: 송풍기

22: 댐퍼 23: 수납통

31: 요철가공부 32: 요철롤러 33: 돌기

34: 플럭스도포부 35: 플럭스통 36: 가이드롤러

37: 플럭스 38: 냉각건조부 39: 송풍기

40: 댐퍼 41: 수납부 2: 수납통

43: 유도판 44: 회수구 45,46: 가이드스프로킷

47: 요홈 L: 용접봉 선재 K, Ka: 용접봉

본 발명의 상기목적들과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

첨부도면 도 5는 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)을 보인 계략 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)에서 요철가공부(31)의 요철롤러(32)를 발췌하여 보인 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)에서 용접봉의 플럭스도포부(34), 냉각건조부(38) 및 수납부(41)를 발췌하여 보인 예시도이고, 도 8a 내지 도 8d는 도 6에 도시한 요철롤러의 다른 실시예를 보인 정면예시도이며, 도 9는 본 발명에 따른 용접봉제조시스템에 의해 제작 생산된 용접봉을 보인 사시도이다.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접봉제조시스템의 구성과 이들 구성의 설치 관계 및 용접봉 선재의 이동 관계를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 구성도로서 종래와 동일한 부분에 대하여 동일한 부호를 부여하고, 그에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다

본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)은 종래의 용접봉제조시스템(1)의 표시부(8) 및 냉각부(12)를 개선한 것으로 표시부(8)를 요철가공부(31)로 구성하고, 냉각부(12)를 플럭스도포부(34)와 냉각건조부(38)로 구성한 것이다.

상기 요철가공부(31)는 첨부도면 도 6에 도시한 바와 같이 한 쌍의 요철롤러(32)를 배열하여 한 쌍의 요철롤러(32)를 통과하는 용접봉선재(L)는 조밀하고 미세한 요홈(47)을 형성하도록 한 것이다.

상기 요철롤러(32)에서 용접봉선재(L)와 롤링되는 부분에는 돌기(33)를 형성하였으며, 돌기(33)의 형상은 도 6 및 도 8a 내지 도 8d에 도시한 바와 같이 V형상, X형상, 원형 및 사각형 형상 등으로 다양한 형태로 형성하여 주어도 무방하다.

상기 플럭스도포부(34) 및 냉각건조부(38)는 첨부도면 도 7에 도시한 바와 같이 커팅부(11)에서 절단되어 이송체인(16)에 떨구어지고, 이송체인(16)은 모터(19)의 구동에 의해 플럭스도포부(34)를 거쳐 수납부(41)쪽 이송 순환하도록 구성하였다.

상기 이송체인(16)은 커팅부(11)의 하측에 위치하는 원동스프로킷(14), 이송체인의 처짐을 방지를 위한 가이드스프로킷(46a), 플럭스가 담겨진 플럭스통(35), 이송체인의 처짐을 방지를 위한 가이드스프로킷(46b), 수납부(41)의 일측에 위치하는 종동스프로킷(15) 및 이송체인(16)의 상측라인과 하측라인 사이의 공간을 확보하도록 하는 복수개의 가이드스프로킷(45)을 순환하는 것이고, 상기 원동스프로킷(14)의 구동은 동력체인(20)에 의해 모터(19)의 동력을 전달받는 것이다.

상기 플럭스도포부(34)는 플럭스통(35)에 플럭스(37)를 채우고, 플럭스통(35)의 중앙에는 가이드롤러(36)를 도립 장착하여 이송체인(16)은 가이드롤러(36)에 의해 눌러져 플럭스통(35)의 플럭스(37)에 잠겨진 상태로 통과하도록 구성하였다.

상기 냉각건조부(38)는 상기 플럭스도포부(34)에 연이어 구성된 것으로 상측에 송풍기(39)를 냉기(冷氣)를 이송체인(16)쪽으로 공급할 수 있도록 장착하고, 댐퍼(40)를 송풍기(39)의 하측에 장착하여 냉기를 집중시키도록 하며, 송풍기(39)가 위치한 이송체인(16)상측라인 하측에는 유도판(43) 및 회수구(44)를 장착하여 액체상태의 플럭스(37)가 흘러내릴 때에 흘러내린 플럭스(37)를 회수하도록 하였다.

이하 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)의 작동관계를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

용접봉선재(L)는 공급부(2)의 릴(3)에 장착되어 지속적으로 세척부(4)측으로 공급되고, 세척부(4)에서는 용접봉선재(L)의 표면을 세척하게 된다.

상기 세척부(4)를 통과한 용접봉선재(L)는 제1가열부(5)를 통과하면서 제1교정부(6) 및 제2가열부(7)로 진입하게 되고, 제1가열부(5)의 제1전극롤러(5a)와 제2가열부(7)의 제2전극롤러(7a)에 의해 가열되면서 제1교정부(6)에서는 굴곡이 진 용접봉 선재(L)를 곧게 펴주게 된다.

제2가열부(7)를 통과한 용접봉선재(L)는 요철가공부(31)로 진입되고, 요철가공부(31)를 통과하면서 요홈(47)이 형성되는 것으로 요철가공부(31)에 구비된 한 쌍의 요철롤러(32)의 사이를 통과하면서 돌기(33)에 의해 조밀한 요홈이 형성된다.

상기 요철가공부(31)를 통과한 용접봉선재(L)는 연이어 설치된 제2교정부(9)를 통과하면서 더욱 곧은 형상으로 교정된다.

제2교정부(9)에 연이어서 설치된 압송부(10)에 의해 용접봉선재(L)가 강제로 이송시키고, 압송부(10)의 출구 쪽에는 가이드(10a)를 장착하여 커팅부(11)에서 절단된 난 다음에 절단할 때에 용접봉선재(L)가 좌우 상하 요동 없이 원활하게 공급 이송되도록 한다.

커팅부(11)에서는 용접봉선재(L)가 이송되는 순방향으로 한 쌍의 커팅롤러(11a)가 회전하면서 커팅롤러(11a)에 장착된 커터(11b)에 의해 규격으로 요구되는 일정한 길이로 절단한다.

상기 커팅부(11)에서 절단된 용접봉선재(L)는 플럭스가 도포되기 전의 용접봉으로 이송체인(16)의 상측라인에 자동으로 떨구어져 이송체인(16)의 이송에 의해 자동으로 수납부(41)쪽으로 이동된다.

이송체인(16)은 용접봉이 얹혀진 상태로 모터(19)의 구동력을 동력체인(20)으로 전달받아 일측으로 순환 이동하게 되는 것으로, 먼저 플럭스도포부(34)의 플럭스통(35)에 채워진 플럭스(37)속을 통과하게 되고, 플럭스통(35)을 통과하면서 용접봉은 플럭스(37)가 묻혀지며, 플럭스(37)는 용접봉의 요홈(47)에 스며들어가게 된다.

상기 플럭스(37) 묻혀진 용접봉은 이송체인(16)에 의해 연이어 설치된 냉각건조부(38)로 이송되고, 냉각건조부(38)에 구비 장착된 송풍기(39)의 냉기에 의해 냉각 및 건조되며, 액체 상태의 플럭스(37)가 흘러내려 이송체인(16)의 하측에 구비된 유도판(43)으로 떨어져 회수구(44)로 집수되어 회수된다.

상기 냉각건조부(38)를 통과한 용접봉(Ka)은 수납부(41)의 수납통(42)에 떨구어져 수집되어 플럭스가 도포된 완제품 용접봉(Ka)을 출하하게 된다.

상기와 같은 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)에 의해 제작된 용접봉은 첨부도면 도 9에 도시한 바와 같이 용접봉(Ka)에 형성된 요홈(47)에 플럭스(37)가 스며들어 굳혀진 것이다.

본 발명에서는 구체적인 실시예에 대하여 설명했지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함을 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

따라서 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)은 플럭스를 도포시킨 상태의 용접봉을 생산할 수 있는 것으로, 종래에 플럭스를 수작업으로 도포하여 건조하던 방법에 비하여 획기적으로 시간을 단축시킬 수 있는 것이다.

또, 자동으로 도포 및 건조까지 되어져 생산되면서도 생산 제작되는 속도는 종래의 표면이 단순한 용접봉의 생산 제작 속도와 차이가 없는 것이다.

또, 종래의 용접봉제조시스템(1)의 설비를 거의 그대로 사용하면서 일부의 구성만을 교체하여 사용할 수 있어 신규설비 투자에 따른 부담이 적고, 특히 플럭스가 도포되지 않는 종래의 용접봉을 생산하고자 할 때에는 요철가공부(31)의 요철롤러(32)를 표시롤러(8a)로 교체하고, 플럭스통(35)을 배제하면 되는 것이다.

Claims (3)

1. 용접봉선재(L)를 공급하는 공급부(2);와 용접봉선재(L)를 세척하는 세척부(4);와 세척부에 연이어 설치되어 용접봉선재를 가열하는 제1, 제2가열부(5)(7);와 상기 제1가열부와 제2가열부 사이에 교정롤러를 구비하여 용접봉선재를 곧은 형상으로 교정하는 제1교정부(6);와 제2가열부에 연이어 설치되어 용접봉선재에 마킹하는 표시부(8);와 표시부의 일측으로 연이어 설치되는 제2교정부(9);와 제2교정부의 일측으로 연이어 설치되어 용접봉선재를 강제로 이송시키는 압송부(10)와 일정한 길이로 자동 절단하도록 한 쌍의 커팅롤러를 장착한 커팅부(11)와 절단된 용접봉을 냉각시켜 수납하도록 하는 용접봉제조시스템에 있어서,

   상기 표시부에는 한 쌍의 요철롤러(32)를 구비하여 용접봉선재(L)에 요홈(47)을 형성하도록 하는 요철가공부(31) 및

   상기 커팅부(11)에서 절단된 용접봉을 이송체인(16)으로 순환/이송시키되, 용접봉(Ka)은 액체상태 플럭스(37)가 채워진 플럭스통(35)에 담기어 통과하도록 하여 플럭스(37)를 도포하는 플럭스도포부(34)를 더 포함하여서 구비하는 되는 것을 특징으로 하는 용접봉제조시스템.
2. 청구항 1에 있어서, 플럭스도포부(34)의 플럭스통(35)에는, 가이드롤러(36)를 도립장착하여 가이드롤러(36)로 이송체인(16)을 플럭스(37)속으로 눌러 주도록구성하는 것을 특징으로 하는 용접봉제조시스템.
3. 용접봉선재(L)에 다각형 형상으로 조밀하게 연속반복으로 요홈(47)을 형성하여 용접봉선재(L)를 일정한 길이로 절단하고, 액체상태의 플럭스(37)에 담기어 상기 요홈(47)에 플럭스(37)가 채워지도록 하며, 요홈(47)에 채워진 플럭스(37)를 굳혀서 되는 것을 특징으로 하는 플럭스 용접봉.