KR20030032854A - 슬라이드식 패널 클리너 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는 패널 에지의 표면측을 클리닝할 수 있고, 로터리식 패널 클리너를 조합하여 사용할 수 있는 슬라이드식 패널 클리너를 제공하는 데 있다.

패널 에지의 표면측을 클리닝하기 위한 슬라이드식 패널 클리너(10)와 패널(60)을 보유 지지하기 위한 패널 보유 지지 수단(20), 패널 보유 지지 수단(20)으로 보유 지지한 패널(60)의 에지 표면측에 맞닿게 되는 2매의 나이프(41, 42)를 갖는 연마 헤드(40) 및 연마 헤드(40)를 패널(60)의 에지에 따라서 똑바로 이동시키기 위한 일방향 이동 수단(30)으로 구성된다. 2매의 나이프(41, 42)가 각각 서로 다른 방향을 향해 패널(60)의 표면에 대해 소정 각도만큼 기울어지게 하여 배치된다. 이 소정의 각도가 30°내지 60 °의 범위에 있다.

Description

슬라이드식 패널 클리너 {Slide Type Panel Cleaner}

본 발명은 컴퓨터, 텔레비전, 휴대 전화, 전자 계산기, 시계 등의 액정 표시 장치(LCD)에 이용되는 액정 셀의 표면을 청정하면서 부드럽게 마무리하기 위한 패널 클리너에 관한 것으로, 특히 2매의 패널 사이에 액정을 봉입한 액정 셀의 밀봉부 부근의 패널 표면측에 나이프를 대어 액정 셀의 표면 단부를 클리닝하는 슬라이드식 패널 클리너에 관한 것이다.

컴퓨터 등의 액정 표시 장치에 이용되는 액정 셀은, 일반적으로 TFT 액정 패널과 컬러 필터를 접합한 후에, 이들 패널 사이에 액정을 봉입한 것으로, 그 후, 이 액정 셀의 양면에는 각각 편향판이 접착되고, 액정 셀의 주위에는 TCP 및 프린트 기판이 실장되어 TFT 액정 패널측에 후방 라이트가 장착되고, 마지막으로 프레임이 부착되어 각종 액정 표시 장치로서 사용된다.

TFT 액정 패널은 유리 기판의 2변에 따른 트랜스퍼 형성용의 L자형 영역을 남겨 유리 기판 상에 전극이나 트랜지스터를 형성하고, 그 위에 배향막을 형성하여 이 배향막 표면을 러빙한 패널이다. 한편, 컬러 필터는 유리 기판 상에 안료 레지스트를 도포하고, 노광, 현상 및 레지스트 제거를 반복하여 3색 형성을 행하고, 그 위에 배향막을 형성하여 이 배향막 표면을 러빙한 패널이다.

이들 패널의 접합은 TFT 액정 패널의 배향막 주변에 디스펜서를 이용하여 열경화성 밀봉재를 약 30 ㎛의 높이로 도포하고, 유리 기판 상의 L자형 영역에 트랜스퍼 형성을 행하여 밀봉재로 둘러싸인 배향막 상의 영역에 스페이서재를 균일하게 살포한 후, 이들 패널의 배향막 사이에 약 5 ㎛의 공간이 형성될 때까지, TFT 액정 패널의 배향막 주변에 도포한 밀봉재에 컬러 필터의 배향막을 압박함으로써 행해진다.

밀봉재는 TFT 액정 패널의 배향막 주변의 상기 L자형 영역 이외의 유리 기판의 한 변에 폭 10 내지 20 ㎜의 간극이 생기도록 도포되어 있고, 이 간극(이를 봉입구라 함)을 통해 접합한 패널 사이에 액정이 봉입된다.

패널 사이에 액정을 봉입한 후, 이 봉입구에 자외선 경화 수지를 칠하고, 자외선 램프를 이용하여 봉입구가 밀봉되고, 액정 셀 양면에 편향판을 접착하기 전에 액정 셀 양면의 클리닝이 행해진다.

액정 셀 표면에 이물질이 있으면, 빛이 표면의 이물질에 차폐되거나 편광되어 설계 단계에서 예정되는 표시 성능을 발휘할 수 없게 되므로, 이 클리닝은 액정 표시 장치(LCD) 모듈 제조 공정에 있어서 중요한 공정이다.

액정 셀 양면의 클리닝은 패널 보유 지지 수단으로 보유 지지시킨 패널의 표면에, 주행하는 연마 테이프를 압박하기 위한 콘택트 롤러를 갖는 연마 헤드, 연마 헤드를 회전시키기 위한 수단, 연마 헤드를 상하 방향으로 이동시키기 위한 수단및 연마 헤드를 전후 좌우로 이동시키기 위한 수단으로 구성되는 로터리식 패널 클리너를 사용하여 한 면씩 행해진다.

이 로터리식 패널 클리너를 사용한 패널의 클리닝은 패널 보유 지지 수단으로 보유 지지시킨 패널 표면에 콘택트 롤러를 거쳐서 연마 테이프를 부착하고, 주행시키면서 패널 표면 상에서 연마 헤드를 사행시켜 행해지고, 패널 표면 전체에 걸쳐서 클리닝이 행해진다.

그러나, 이와 같은 로터리식 패널 클리너에서는 액정 셀의 봉입부 부근의 패널 표면측에 부착한 이물질(봉입구를 자외선 경화 수지 등의 밀봉재로 밀봉할 때에 부착한 것 등)을 충분히 제거할 수 없어 액정 셀의 표면 전체를 청정하면서 부드럽게 마무리할 수 없다는 문제가 있다.

본 발명은 이와 같은 문제에 비추어 이루어진 것으로, 따라서 패널 에지의 표면측을 클리닝할 수 있고, 로터리식 패널 클리너를 조합하여 사용할 수 있는 슬라이드식 패널 클리너를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

도1은 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너를 구비한 패널 클리너의 정면도.

도2는 도1의 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너의 정면도.

도3은 도1의 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너의 측면도.

도4는 도1의 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너의 배면도.

도5의 (a)는 도1의 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너의 패널 보유 지지 수단의 사시도이고, 도5의 (b)는 도5의 (a)의 부호 A가 나타내는 부분의 확대도.

도6은 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너와 기존 로터리식 패널 클리너를 구비한 패널 클리너의 정면도.

도7은 도6의 패널 클리너의 평면도.

도8은 도7의 BB선 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너

20 : 패널 보유 지지 수단

21 : 전방의 셀 가이드

22 : 후방의 셀 가이드

23, 24 : 측방의 셀 가이드

30 : 이동 수단

31 : 볼 나사

32 : 모터

33 : 레일

34 : 지지대

35, 36, 46 : 가이드 블럭

40 : 연마 헤드

41, 42 : 나이프

43 : 나이프 부착대

44 : 다리

45 : 다리 부착대

47 : 지지판

50 : 승강 수단

51 : 피스톤 실린더

52 : 샤프트

53 : 급기 수단

60 : 패널 또는 액정 셀

61 : 컬러 필터

62 : TFT 액정 패널

63 : 트랜스퍼 성형 영역

64 : 밀봉재

65 : 밀봉부

70 : 패널 클리너

71 : 연마 헤드

72 : 콘택트 헤드

73 : 송출 롤러

74 : 권취 롤러

75 : 스핀들

76 : 모터

77 : 상하 이동대

78 : 피스톤 실린더 수단

82, 85 : 볼 나사 수단

80 : 좌우 이동대

81 : 슬릿

83 : 레일

84 : 전후 이동대

86 : 레일

87 : 개구

88, 89 : 선반

H : 하우징

T : 연마 테이프

X : 좌우 방향

Y : 전후 방향

Z : 상하 방향

상기 목적을 달성하는 본 발명은 패널 에지의 표면측을 클리닝하기 위한 슬라이드식 패널 클리너이며, 패널을 보유 지지하기 위한 패널 보유 지지 수단, 이 패널 보유 지지 수단으로 보유 지지한 패널 에지의 표면측에 맞닿게 되는 2매의 나이프를 갖는 연마 헤드 및 이 연마 헤드를 패널 에지에 따라서 똑바로 이동시키기 위한 일방향 이동 수단으로 구성된다.

패널 보유 지지 수단으로서 중앙에 패널 크기 및 두께에 일치하는 오목부를 형성한 프레임에 패널을 끼워 넣고, 패널을 이 프레임으로 보유 지지하는 기존의 수단이 사용되고, 적합하게 패널 두께에 일치하는 두께인 4매의 셀 가이드로 패널을 사방으로부터 협지하고, 패널을 이들 4매의 셀 가이드로 보유 지지하는 수단이 사용된다.

연마 헤드는 2매의 나이프, 이들 나이프를 부착하기 위한 나이프 부착대 및 이 나이프 부착대를 상하 방향으로 이동시키기 위한 승강 수단으로 구성된다. 승강 수단은 적합하게 피스톤 실린더이고, 이 피스톤 실린더는 피스톤 실린더의 샤프트가 하측이 되도록 연마 헤드의 골격이 되는 지지판의 상방에 고정되고, 이 피스톤 실린더의 샤프트에 나이프 부착대가 부착된다. 나이프 부착대는 피스톤 실린더 내의 공기압을 조절함으로써 샤프트가 신축하고, 이에 의해 상하 방향으로 이동한다. 또한, 피스톤 실린더 내의 공기압을 조절함으로써, 패널 표면에 맞닿게 되는 나이프의 압력이 적절하게 조절된다.

연마 헤드인 2매의 나이프는 각각 서로 다른 방향을 향해 배치되고, 이들 나이프는 각각 패널 표면에 대해 소정의 각도만큼 기울어지게 하여 배치된다. 이 소정의 각도는 30°내지 60°의 범위에 있다.

연마 헤드를 패널 에지에 따라서 똑바로 이동시키기 위한 일방향 이동 수단으로서, 적합하게 기존의 볼 나사 수단이 사용된다.

상기 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너는 로터리식 패널 클리너와 조합할 수 있다.

상기 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너와 조합되는 로터리식 패널 클리너로서, 상기한 패널 보유 지지 수단으로 보유 지지시킨 패널 표면에, 주행하는 연마 테이프를 압박하기 위한 콘택트 롤러를 갖는 로터리식 패널 클리너용 연마 헤드, 이 로터리식 패널 클리너용 연마 헤드를 회전시키기 위한 수단, 로터리식 패널 클리너용 연마 헤드를 상하 방향으로 이동시키기 위한 수단 및 로터리식 패널 클리너용 연마 헤드를 전후 좌우로 이동시키기 위한 수단으로 구성되는 이미 알려진 로터리식 패널 클리너가 사용된다.

제1 실시 형태 : 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너를 사용하여 패널 에지의 표면측(액정 셀의 밀봉부 부근의 패널 표면측)을 클리닝한다.

<슬라이드식 패널 클리너>

도1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너(10)는 패널(60)을 보유 지지하기 위한 패널 보유 지지 수단(20), 패널(60) 표면에 맞닿게 되는 2매의 나이프(41, 42)를 갖는 연마 헤드(40) 및 연마 헤드(40)를 패널(60)의 에지에 따라서 똑바로 이동시키는 일방향 이동 수단(30)으로 구성된다.

<패널 보유 지지 수단>

패널 보유 지지 수단(20)은 도5의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 전후에 배치되는 전방 및 후방의 셀 가이드(21, 22), 좌우에 배치되는 측방의 셀 가이드(23, 24) 및 이들 셀 가이드(21, 22, 23, 24)에 의해 도시한 바와 같이 형성되는 사각형 프레임 내에 패널(60)을 흡착하기 위한 흡착 장치(도시하지 않음)로 구성되고, 이들 셀 가이드(21 내지 24)는 도시한 바와 같이 패널(60)의 전후 좌우에 배치된다. 이들 셀 가이드(21 내지 24)의 높이는 패널(60)과 동일한 높이에 있도록 배치된다.

패널(60)의 보유 지지는 이들 셀 가이드(21, 22, 23, 24)를 도시한 바와 같이 전후 좌우에 배치하여 형성되는 프레임 내에 패널(60)의 뒷면을 흡착 장치(도시하지 않음)로 흡착함으로써 행해진다.

패널 보유 지지 수단(20)으로서, 도시하지 않았지만, 통기성이 있는 벨트 컨베이어에 의해 소정의 위치로 이송한 패널을 흡착하고, 소정의 위치에 흡착한 패널(60)의 좌우 전후를 둘러싸도록 상기한 바와 같은 전방 및 후방의 셀 가이드(21, 22)와, 측방의 셀 가이드(23, 24)를 순서대로 이동시키는 기구인 것을 사용할 수 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 2001-198753 공보에 기재되는 장치를 참조).

패널(60)로서, 적합하게 도5의 (a) 및 (b)에 도시한 밀봉재(64)를 거쳐서 컬러 필터(61)와, 유리 기판의 2변에 따른 트랜스퍼 형성용 L자 영역(63)을 갖는 TFT 액정 패널(62)을 접합한 액정 셀(60)이 사용된다. 이 액정 셀(60)은 도5의 (b)에 도시한 바와 같이, 이들 2매의 패널(61, 62) 사이에 액정을 봉입하기 위해 마련한 봉입구를 자외선 경화 수지 등으로 밀봉한 봉입부(65)를 갖고, 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너(10)는 이 봉입부(65) 부근의 패널(61, 62) 표면[즉, 패널(60) 에지의 표면측]을 클리닝하고, 패널(61, 62) 에지의 표면측에 부착한 자외선 경화 수지 등의 이물질을 제거하는 것이다.

<연마 헤드>

연마 헤드(40)는 2매의 나이프(41, 42), 이들 나이프(41, 42)를 부착하기 위한 나이프 부착대(43) 및 나이프 부착대(43)를 상하 방향(화살표 Z 방향)으로 이동시키기 위한 승강 수단(50)으로 구성된다.

이들 2매의 나이프(41, 42)는 각각 서로 다른 방향을 향해 배치되고, 도시한 바와 같이 액정 셀(60)의 표면에 대해 소정의 각도만큼 기울어지게 하여 배치된다. 이 각도는 적합하게 30°내지 60°의 범위에 있다.

나이프 부착대(43)는, 이하에서 설명한 바와 같이 승강 수단(50)을 거쳐서 지지판(47)에 부착된다.

승강 수단(50)은 도1 내지 도3에 도시한 바와 같이 지지판(47)의 상방에 수직으로 고정되는 피스톤 실린더(51)로 구성되고, 나이프 부착대(43)는 피스톤 실린더(51)의 샤프트(52) 선단부에 부착한 다리 부착대(45)의 하면으로부터 하방으로 신장한 2개의 다리(44, 44) 하단부에 부착된다.

피스톤 실린더(51)는 파선으로 나타낸 바와 같이 외부의 급기 수단(53)(펌프 등)에 연결되고, 이 급기 수단(53)을 구동하여 피스톤 실린더(51) 내의 공기압을 조절함으로써 샤프트(52)를 신축시키고, 다리(44, 44)는 지지판(47)의 하방에 고정한 가이드 블럭(46)에 설치한 다리 삽통구를 통해 상하로 이동하고, 다리(44, 44)의 하단부에 부착한 나이프 부착대(43)가 상하 방향(화살표 Z 방향)으로 이동한다.

<일방향 이동 수단>

연마 헤드(40)를 좌우 방향(화살표 X 방향)으로 똑바로 이동시키기 위한 일방향 이동 수단(30)으로서, 적합하게 이미 알려진 볼 나사 수단이 사용된다.

볼 나사 수단은, 도1, 도3 및 도4에 도시한 바와 같이 하우징(H)에 수평하게 회전 가능하게 가설한 볼 나사(31), 볼 나사(31)를 구동하기 위한 모터(32), 하우징(H)에 수평하게 가설한 2개의 가이드 레일(33, 33), 연마 헤드(40)를 부착한 지지판(47)의 배면측에 수평하게 부착한 지지대(34), 지지대(34)의 상면에 고정되어 볼 나사(31)와 나사 결합하는 나사 구멍을 마련한 가이드 블럭(35), 지지대(34)의 하면에 고정되어 가이드 레일(33, 33)을 원활하게 삽통하는 레일 삽통구를 설치한 가이드 블럭(36)으로 구성된다. 모터(32)를 구동하면, 연마 헤드(40)가 가이드 레일(33)에 따라서 좌우 방향으로 이동한다. 여기서, 일방향 이동 수단(30)으로서, 상기한 바와 같은 피스톤 실린더를 사용해도 좋다.

<패널 클리닝>

액정 셀(60)의 밀봉부(65) 부근의 패널(부호 61, 부호 62) 표면의 클리닝에 대해 설명한다.

우선, 액정 셀(60)을 패널 보유 지지 수단(20)으로 보유 지지시킨다. 이 때, 액정 셀(60)의 밀봉부(65)가 전방측에 위치된다.

급기 수단(53)을 구동하여 피스톤 실린더(51) 내의 공기압을 조절하고, 연마 헤드(40)를 하부 방향으로 이동시켜 나이프(41, 42)를 액정 셀(60)의 에지 표면측에 맞닿게 한다. 여기서, 액정 셀(60)의 에지 표면측에 맞닿게 되는 나이프(41, 42)의 압력은 피스톤 실린더(51) 내의 공기압을 조절함으로써 미리 설정되어 있다.

다음에, 모터(32)를 구동하여 연마 헤드(40)를 좌우 방향(화살표 X 방향)으로 이동시킨다. 이에 의해, 액정 셀(60)의 밀봉부(65)를 설치한 한 변에 따라서연마 헤드(40)가 이동하고, 밀봉부(65) 부근의 패널(61)(또는 62) 표면이 클리닝된다. 이 때, 액정 셀(60) 상에 노즐(도시하지 않음)을 통해 물 등의 윤활액이 공급된다. 여기서, 연마 헤드(40)의 좌우 방향의 이동은 1왕복이면 된다. 또한, 연마 헤드(40)가 액정 셀(60)의 에지 표면측을 이동하는 거리는 일방향 이동 수단(30)에 의해 적절하게 결정할 수 있다.

이에 의해, 액정 셀(60)의 밀봉부(65) 부근의 패널의 한 쪽 표면의 클리닝이 종료된다. 액정 셀(60)의 에지 표면측을 왕복 이동한 연마 헤드(40)는 승강 수단(50)에 의해 상부 방향으로 이동되고, 그 후, 액정 셀(60)을 패널 보유 지지 수단(20)으로부터 취출한다. 그리고, 액정 셀(60)의 밀봉부(65) 부근의 패널 다른 쪽 표면의 클리닝을 행할 때는, 액정 셀(60)의 표리를 반전시키고, 액정 셀(60)을 패널 보유 지지 수단(20)에 유지시키고, 상기와 같이 하여 클리닝을 행한다.

제2 실시 형태 : 상기한 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너와, 로터리식 패널 클리너를 조합한 패널 클리너를 사용하여 패널의 에지 표면측(액정 셀의 밀봉부 부근의 패널 표면측)을 클리닝한다.

도6 내지 도8에 도시한 바와 같이, 제2 실시 형태는 도1 내지 도7에 도시한 바와 같은 본 발명에 따른 슬라이드식 패널 클리너와, 로터리식 패널 클리너를 조합한 패널 클리너이고, 패널의 표면 전체를 로터리식인 것으로 클리닝하여 패널의 에지 표면측에 부착되어 있는 이물질을 슬라이드식인 것으로 제거하는 것이다. 여기서, 도시한 슬라이드식 패널 클리너는 일방향 이동 수단이 로터리식 패널 클리너를 전후 좌우(화살표 X, Y 방향)로 이동시키기 위한 2방향 이동 수단에 부설시키는것 이외는, 도1 내지 도7에 도시한 슬라이드식 패널 클리너 및 그 패널 보유 지지 수단과 동일한 구성이다.

<패널 클리너>

도시한 패널 클리너(70)에 조합되는 로터리식 패널 클리너는 연마 테이프(T)를 권취한 카트리지를 장착한 송출 롤러(73), 송출 롤러(73)로부터 송출된 연마 테이프(T)를 패널 보유 지지 수단(20)으로 보유 지지시킨 패널에 압박하기 위한 콘택트 롤러(72) 및 송출 롤러(73)로부터 송출된 연마 테이프(T)를 권취하기 위한 권취 롤러(74)로 구성되는 연마 헤드(71)를 갖는다(예를 들어, 일본 특허 공개 평11-19859호 공보에 기재된 장치를 참조).

이 연마 헤드(71)는, 후술하는 바와 같이 하여 상기한 피스톤 실린더(51) 및 샤프트(52)와 마찬가지인 구성을 갖는 피스톤 실린더 수단(78)에 의해 상하 방향(화살표 Z 방향)으로 이동되는 상하 이동대(77)에 부착한 스핀들(75)의 바로 아래에 연결되고, 상하 이동대(77)에 부착한 모터(76)를 구동함으로써 모터(76)에 벨트로 연결되는 스핀들(75)이 회전하여 연마 헤드(71)가 회전한다. 여기서, 상하 이동대(77)의 상방은 개방되어 있고, 연마 헤드(71)의 권취 롤러(74)를 회전시키기 위한 모터(도시하지 않음)에, 이 상하 이동대(77)의 상방으로부터 스핀들(75)의 중공 회전축(도시하지 않음)을 통해 전력이 공급된다.

상하 이동대(77)는 상하 방향으로 관통하는 중공부를 갖는 좌우 이동대(80)의 중공부 내에 상하 이동 가능하게 레일을 거쳐서 배치되고, 피스톤 실린더 수단(78)이 좌우 이동대(80)의 후방으로부터 돌출된 선반에 고정된다.

이 피스톤 실린더 수단(78)은 좌우 이동대(80)의 후방에 설치된 상하 방향으로 긴 슬릿(81)을 통해 좌우 이동대(80)의 중공부 내에 배치한 상하 이동대(77)에 연결되고, 피스톤 실린더 수단(78)을 구동함으로써, 상하 이동대(77)가 상하 방향으로 이동하여 연마 헤드(71)를 하방으로 하강시키고, 제1 실시 형태와 같은 패널 보유 지지 수단(20)으로 보유 지지한 패널 표면에, 콘택트 롤러(72)를 거쳐서 연마 테이프(T)를 압박할 수 있도록 되어 있다.

좌우 이동대(80)는 좌우 방향(화살표 X 방향)으로 긴 개구(87)를 갖는 전후 이동대(84)의 개구(87) 내에 좌우 방향으로 이동 가능하게 배치된다. 이 전후 이동대(84)에는 개구(87)의 전후측에 각각 좌우 방향으로 신장하는 레일(83, 83)이 부착되어 있고, 상하 이동대(77)는 이들 레일(83, 83)을 거쳐서 전후 이동대(84) 상에 배치된다. 좌우 이동대(80)는 전후 이동대(84) 상에 설치된 볼 나사 수단(82)에 의해 좌우 방향으로 이동된다.

또한, 좌우 이동대(80)의 전방으로부터 취출한 선반에는 도시한 바와 같이 슬라이드식 패널 클리너(10)의 연마 헤드(40)가 고정되고, 슬라이드식 패널 클리너(110)는 볼 나사 수단(82)을 구동함으로써 좌우 이동대(80)와 함께 좌우 방향으로 이동한다.[여기서, 볼 나사 수단(82)은 상기한 일방향 이동 수단(30)을 겸용한다.]

전후 이동대(84)는 하우징(H)의 좌우 벽에 각각 설치한 선반(88, 89) 상에 전후 방향(화살표 Y 방향)으로 이동 가능하게 배치된다. 이들 선반(88, 89)에는 각각 전후 방향으로 신장하는 레일(86, 86)이 부착되어 있고, 전후 이동대(84)는이들 레일(86, 86)을 거쳐서 선반(88, 89) 상에 배치된다. 전후 이동대(84)는 선반(89) 상에 설치된 볼 나사 수단(85)에 의해 전후 방향으로 이동된다.

<패널 클리닝>

패널 클리너(70)를 사용하여 도5에 부호 60으로 도시한 바와 같은 액정 셀의 표면 전체 및 그 밀봉부 부근의 패널(도5에 부호 61 및 부호 62로 도시함) 표면측을 클리닝한다. 이하에서는, 로터리식 패널 클리너로 액정 셀의 표면 전체를 클리닝한 후, 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너로 액정 셀의 밀봉부 부근의 패널 표면측을 클리닝하지만, 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너로 액정 셀의 밀봉부 부근의 패널 표면측을 클리닝한 후, 로터리식 패널 클리너로 액정 셀의 표면 전체를 클리닝해도 좋다.

우선, 액정 셀을 패널 보유 지지 수단(20)으로 보유 지지시킨다. 이 때, 액정 셀의 밀봉부가 전방측에 위치된다.

볼 나사 수단(82, 85)을 구동하여 연마 헤드(71)의 위치를 결정하고, 피스톤 실린더 수단(78)을 구동하여 연마 헤드(71)를 강하하고, 콘택트 헤드(72)를 거쳐서 연마 테이프(T)를 액정 셀 표면에 압박하는 동시에 연마 테이프(T)를 권취 롤러(74)에 권취하면서 모터(76)를 구동하고, 볼 나사 수단(82, 85)을 구동하여 연마 헤드(71)를 회전시키면서 액정 셀의 표면 상에서 사행시켜 액정 셀의 표면 전체를 클리닝한다.

다음에, 피스톤 실린더 수단(78)을 구동하여 연마 헤드(71)를 상승시키고, 볼 나사 수단(82, 85)을 구동하여 슬라이드식 패널 클리너(10)의 연마 헤드(40)의위치를 결정하고, 이하, 상기한 제1 실시 형태와 마찬가지로 하여 연마 헤드(40)의 나이프(41, 42)를 액정 셀 패널의 에지 표면측에 맞닿게 하여 좌우 방향(화살표 X 방향)으로 이동시키고, 액정 셀의 밀봉부 부근의 패널 표면측을 클리닝한다. 이에 의해, 액정 셀(60)의 표면 전체 및 그 밀봉부(65) 부근의 패널 한 쪽의 표면 클리닝이 종료된다. 액정 셀(60)의 다른 쪽의 표면 클리닝을 행할 때는, 액정 셀(60)의 표리를 반전시켜 액정 셀(60)을 패널 보유 지지 수단(20)에 유지시키고, 상기와 같이 하여 클리닝을 행한다.

제3 실시 형태 : 상기한 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너와, 로터리식 패널 클리너를 조합한 패널 클리너를 사용하여 패널 에지의 표면측(액정 셀의 밀봉부 부근의 패널 표면측)을 클리닝한다. 상기한 제2 실시 형태에서는 본 발명의 슬라이드식 패널 클리너를 좌우 이동대(80)의 전방측에 1개만 고정했지만, 제3 실시 형태에서는 또한 좌우 이동대(80)의 측방측에도 고정하고, 합계 2개의 슬라이드식 패널 클리너를 사용하여 패널 보유 지지 수단(20)으로 보유 지지한 액정 셀의 전방측 에지와 후방측 에지 중 어느 한 쪽 또는 양 쪽의 표면측을 적절하게 선택하여 클리닝한다.

<패널 클리너>

제3 실시 형태의 패널 클리너는 상기한 제2 실시 형태의 패널 클리너(70)의 좌우 이동대(80)의 좌우 측벽 중 어느 한 쪽 측벽에 제2 슬라이드식 패널 클리너(도시하지 않음)를 고정한 것으로, 이 제2 슬라이드식 패널 클리너는 상기한 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태의 슬라이드식 패널 클리너(10)와 같은 구성이지만, 제2슬라이드식 패널 클리너의 일방향 이동 수단은 전후 이동대(84)를 전후 방향으로 이동시키기 위한 볼 나사 수단(85)이 겸용하여 볼 나사 수단(85)을 구동함으로써, 제2 슬라이드식 패널 클리너가 좌우 이동대(90) 및 전후 이동대(84)와 함께 전후 방향으로 이동한다.

<패널 클리닝>

액정 셀을 패널 보유 지지 수단(20)으로 보유 지지시킨다. 이 때, 액정 셀의 밀봉부는 전방측 또는 측방측에 위치된다.

액정 셀의 밀봉부가 전방측에 위치되면, 액정 셀의 밀봉부 부근의 패널 표면측 클리닝은 상기한 제2 실시 형태와 마찬가지로 하여 행해진다. 액정 셀의 밀봉부가 측방측에 위치되면, 액정 셀의 밀봉부 부근의 패널 표면측 클리닝은 볼 나사 수단(82, 85)을 구동하여 제2 슬라이드식 패널 클리너의 연마 헤드의 위치를 결정하고, 이하, 상기한 제1 실시 형태와 마찬가지로 하여 이 연마 헤드의 나이프를 액정 셀 패널의 에지 표면측에 맞닿게 하고, 볼 나사 수단(85)을 구동하여 전후 방향(화살표 Y 방향)으로 이동시켜 액정 셀의 밀봉부 부근의 패널 표면측을 클리닝한다.

액정 셀의 표면 전체의 클리닝은 상기한 제2 실시 형태와 마찬가지로 하여 행해지고, 로터리식 패널 클리너(71)에 의한 클리닝을 제2 슬라이드식 패널 클리너에 의한 클리닝보다도 앞서 행할지, 또는 뒤에 행할지는 상기한 제2 실시 형태와 마찬가지로 임의이다. 또한, 액정 셀(60)의 다른 쪽 표면의 클리닝을 행할 때는 액정 셀(60)의 표리를 반전시켜 액정 셀(60)을 패널 보유 지지 수단(20)에 유지시키고, 상기한 바와 같이 하여 클리닝을 행한다.

본 발명의 슬라이드식 패널 클리너가 이상과 같이 구성되므로, 패널 에지의 표면측을 클리닝할 수 있고, 로터리식 패널 클리너를 조합하여 사용할 수 있다는 효과를 발휘한다.

Claims (8)

1. 패널의 에지 표면측을 클리닝하기 위한 슬라이드식 패널 클리너이며,

   패널을 보유 지지하기 위한 패널 보유 지지 수단과,

   상기 패널 보유 지지 수단으로 보유 지지한 패널 에지의 표면측에 맞닿게 되는 2매의 나이프를 갖는 연마 헤드와,

   상기 연마 헤드를 상기 패널의 에지에 따라서 똑바로 이동시키기 위한 일방향 이동 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이드식 패널 클리너.
2. 제1항에 있어서, 상기 연마 헤드가 상기 2매의 나이프, 이들 나이프를 부착하기 위한 나이프 부착대 및 이 나이프 부착대를 상하 방향으로 이동시키기 위한 승강 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이드식 패널 클리너.
3. 제1항에 있어서, 상기 2매의 나이프가 각각 서로 다른 방향을 향해 배치되는 것을 특징으로 하는 슬라이드식 패널 클리너.
4. 제3항에 있어서, 상기 2매의 나이프가 각각 상기 패널 표면에 대해 소정의 각도만큼 기울어지게 하여 배치되는 것을 특징으로 하는 슬라이드식 패널 클리너.
5. 제4항에 있어서, 상기 소정의 각도가 30°내지 60°의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 슬라이드식 패널 클리너.
6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 슬라이드식 패널 클리너와, 로터리식 패널 클리너를 조합한 것을 특징으로 하는 패널 클리너.
7. 제6항에 있어서, 상기 로터리식 패널 클리너가,

   상기 패널 보유 지지 수단으로 보유 지지시킨 패널 표면에, 주행하는 연마 테이프를 압박하기 위한 콘택트 롤러를 갖는 로터리식 패널 클리너용 연마 헤드와,

   상기 로터리식 패널 클리너용 연마 헤드를 회전시키기 위한 수단과,

   상기 로터리식 패널 클리너용 연마 헤드를 상하 방향으로 이동시키기 위한 수단과,

   상기 로터리식 패널 클리너용 연마 헤드를 전후 좌우로 이동시키기 위한 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널 클리너.
8. 제7항에 있어서, 상기 로터리식 패널 클리너용 연마 헤드를 전후 좌우로 이동시키기 위한 수단이 상기 슬라이드식 패널 클리너의 일방향 이동 수단을 겸용하는 것을 특징으로 하는 패널 클리너.