KR20030030495A - Melt gasifier of corex facilities having coal dust injection device - Google Patents

Melt gasifier of corex facilities having coal dust injection device Download PDF

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Abstract

PURPOSE: A COREX melter gasifier having coal dust injection devices is provided to prevent drop of temperature of iron ingot, reduce fuel cost, prevent production of tar and improve indirect reduction ratio of iron ore by supplying coal dust into the melter gasifier to produce reduction gas sufficiently by burning the coal dust. CONSTITUTION: In a COREX facility comprising a reduction shaft(210) installed in the upper side of the COREX facility to reduce iron ore, and a melter gasifier installed in the lower side of the reduction shaft(210) to supply the produced reduction gas to the reduction shaft(210) by producing reduction gas, the COREX melter gasifier having coal dust injection devices is characterized in that a coal dust injection line(10) for supplying coal dust is connected to a plurality of dust burners(250) for providing the melter gasifier with heat source adjacently to a stave hole of the melter gasifier through which the burners(250) pass, and the coal dust is burnt in the melter gasifier to increase the reduction gas amount inside the melter gasifier, wherein the coal dust injection line(10) is penetratingly connected to an outer can of the burners(250) at position that is the most adjacent to the stave hole of the melter gasifier so that the coal dust injection line(10) is connected to a nitrogen and dust channel of the center of the burners(250), and wherein the coal dust injection devices comprise coal dust storage tank(12), coal dust charging hole, tank pressurizing nitrogen line, purge pipe and purge nitrogen pipe, coal dust transfer pipe and drain pipe, coal dust transferring gas pipe, and the coal dust injection line(10).

Description

콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로{MELT GASIFIER OF COREX FACILITIES HAVING COAL DUST INJECTION DEVICE}MELEX GASIFIER OF COREX FACILITIES HAVING COAL DUST INJECTION DEVICE}

본 발명은 용철생산설비인 코렉스 설비에 관한 것으로, 보다 상세히는 콜 더스트를 용융로의 내부에 공급하여 연소시켜 환원가스를 충분히 생산함으로써 용철온도의 하락을 방지하고, 연료비를 절감하며, 타르의 생성을 방지하고, 철광석의 간접 환원율을 향상시키는 한편, 장입물 강하속도를 일정하게 유지시켜 조업을 안정적으로 이룰 수 있도록 개선된 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로에 관한 것이다.The present invention relates to a corex facility, a molten iron production facility, and more particularly, to supply a burned gas to the inside of a melting furnace to combust to produce a reducing gas, thereby preventing a drop in molten iron temperature, reducing fuel costs, and generating tar. The present invention relates to a Korex smelting furnace having an improved cold dust blowing device to prevent and improve the indirect reduction rate of iron ore while maintaining a constant charge rate of loading.

일반적으로 코렉스 설비(200)는 종래의 용철생산방식과는 달리 코크스 대신에 일반 석탄(coal)을 직접적인 원료로 사용하며, 도 1에 도시된 바와 같이 환원로(210)의 하부측으로 용융로(220)가 배치되고, 상기 환원로(210)에서는 하부측 용융로(220)로 부터 발생된 환원가스를 이용하여 철광석(Fe2O3 또는 Fe3O4)을 간접 환원시켜 환원철을 생산한다. 또한, 상기 용융로(220)에서는 내부에 일반 석탄을 장입하게 되며, 일반 석탄의 휘발분(H2,N2,CO, CO2,CH4)을 1050℃내외에서 분해한다.In general, unlike the conventional molten iron production method, the Corex facility 200 uses general coal as a direct raw material instead of coke, and as shown in FIG. 1, the melting furnace 220 toward the lower side of the reduction furnace 210. Is disposed, and in the reduction furnace 210, iron ore (Fe2O3 or Fe3O4) is indirectly reduced using the reducing gas generated from the lower side melting furnace 220 to produce reduced iron. In addition, in the melting furnace 220 is charged with the normal coal therein, and decomposes the volatile matter (H 2, N 2, CO, CO 2, CH 4 ) of the general coal at about 1050 ℃.

상기와 같이 휘발분이 제거된 고정탄소와 재(ash)는 일명, 차르(char)로서 형성되며, 용융로(220)의 하부 튜이어(tuyere)로 공급된 순산소는 상기 차르를 연소시켜 CO 와 H2 가 주성분인 환원가스를 생성하고, 용융로(220)는 이때 생성된 열로써 환원로(210)로 부터 공급된 환원철을 용융시켜 용철을 생산하는 것이다.As described above, the fixed carbon and ash removed from the volatile matter are formed as a char, and the pure oxygen supplied to the lower tuyere of the melting furnace 220 burns the char to burn CO and H2. It generates a reducing gas is the main component, the melting furnace 220 is to produce molten iron by melting the reduced iron supplied from the reduction furnace 210 as the heat generated at this time.

그리고, 상기 환원로(210)및 용융로(220)의 주변에는 용융로(220)내에서 발생된 가스들로 부터 더스트를 집진하는 싸이클론(230)과 스크러버설비(232)들을 이용하여 연돌(240)로 배출되는 배출가스로 부터 더스트를 포집하여 유해성분들을 제거하고, 분리 수거한 더스트는 용융로(220)에 재투입하도록 구성되는 것이다.In addition, in the vicinity of the reduction furnace 210 and the melting furnace 220, the stack 240 using cyclones 230 and scrubber facilities 232 for collecting dust from gases generated in the melting furnace 220. The dust is collected from the discharge gas discharged to remove the harmful components, and the dust collected and separated is configured to be re-introduced into the melting furnace 220.

상기에서 포집된 더스트는 그 주된 성분이 카본(C) 70%, 철(Fe) 30%이며, 이를 용융로(220)에서 연소시키면 CO 68%, CO23%, H224%, H2O 3%, CH42%의 조성을 가진 환원가스를 생산하는 것이다.The dust collected in the above is the main components of carbon (C) 70%, iron (Fe) 30%, when the combustion in the furnace 220, CO 68%, CO 2 3%, H 2 24%, H 2 O It is to produce a reducing gas with a composition of 3% and CH 4 2%.

이러한 환원가스는 용융로(220)내의 철광석에 아래의 화학식으로 반응하는 것이다.This reducing gas is to react with the iron ore in the melting furnace 220 in the following formula.

3Fe2O3 + CO --> 2Fe3O4 + CO2 3Fe2O3 + CO-> 2Fe3O4 + CO 2

Fe3O4 + CO --> 3FeO + CO2 Fe3O4 + CO-> 3FeO + CO 2

FeO + CO --> Fe + CO2 FeO + CO-> Fe + CO 2

따라서, Fe2O3 + 3CO --> 2Fe + 3CO2 Thus, Fe2O3 + 3CO-> 2Fe + 3CO 2

상기와 같은 반응식으로 부터 용철 1Ton 의 생산에는 대략 600m3의 환원가스가 필요하게 된다.From the reaction scheme as described above, the production of molten iron 1 Ton requires about 600 m 3 of reducing gas.

이러한 코렉스 설비(200)는 용철제조 작업중에 종종 환원로(210)내에서의 환원가스 부족현상이 초래되는 바, 종래의 코렉스 설비(200)는 도 2에 도시된 바와같이, 용융로(220)의 측방에 설치된 다수개(4개)의 더스트 버너(250)들을 통하여 순산소와 질소및 더스트등이 공급되어 환원가스를 생산하는 구조를 갖는 것이었다.This Corex facility 200 is often caused by the shortage of reducing gas in the reduction furnace 210 during the molten iron manufacturing operation, the conventional Corex facility 200 is shown in Figure 2, as shown in FIG. Pure oxygen, nitrogen, dust, etc. were supplied through a plurality of dust burners 250 installed on the side to produce a reducing gas.

즉, 각각의 버너(250)들을 통하여 산소입인라인(252)으로 부터 순산소가 버너(250)의 내부로 공급되고, 버너(250)의 중앙으로는 대략 카본 70%및 철(Fe) 30%로 이루어지고, 대략 0.8의 비중을 가진 700℃의 더스트및 질소가 유입구(255)를 통하여 공급되어 버너(250)의 선단에서 연소되어진다.That is, pure oxygen is supplied from the oxygen inlet line 252 through the burners 250 to the inside of the burner 250, and approximately 70% carbon and 30% iron (Fe) are fed to the center of the burner 250. The dust and nitrogen having a specific gravity of about 0.8 and 700 ° C. are supplied through the inlet 255 to be burned at the tip of the burner 250.

이러한 더스트는 용융로(220)의 내부에서 연소되는 경우, 더스트 1Kg당 1.30666m3의 환원가스를 발생시킨다.When the dust is burned in the melting furnace 220, the dust generates 1.30666 m 3 of reducing gas per kilogram of dust.

그러나, 이와 같은 종래의 코렉스 설비(200)에서는 종종 조업과정에서 더스트의 수거량이 제한적이기 때문에 충분한 량의 더스트를 배출가스로 부터 분리 수거할 수 없는 것이고, 그에 따라서 충분한 량의 더스트를 공급하지 못하게 됨으로써 환원가스의 부족현상이 발생되어 이것으로 인한 용융로(220) 압력제어의 불량원인이 되는 것이다.However, in such a conventional Korex facility 200, since the amount of dust collected during the operation is often limited, a sufficient amount of dust cannot be collected separately from the exhaust gas, and thus, a sufficient amount of dust cannot be supplied. The shortage of reducing gas is generated, which causes the failure of the melting furnace 220 pressure control.

이로 인하여 용융로(220)의 내부에 갖춰진 고정베드(Fixed Bed)(미도시)에 충격을 주어 열보존대의 상하 뒤엉킴 현상이 발생되고, 이것은 용철온도의 하락, 연료비 상승, 용철성분의 불안정및, 용융로 돔(220a)의 온도제어가 불가능한 문제점들을 갖는 것이다.As a result, the fixed bed (not shown) provided inside the melting furnace 220 may be impacted to cause entanglement of the upper and lower heat preservation zones. The temperature control of the melting furnace dome 220a is impossible.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 본 발명은 그 목적으로서, 충분한 량의 콜 더스트를 용융로의 고정베드 상부인 돔(Dome) 부분에서 연소시켜 환원가스를 충분히 생산함으로써 용철온도의 하락을 방지하고, 연료비를 절감하며, 용철의 품질을 향상시키고, 용융로의 돔 온도를 적절하게 제어하여 타르의 발생을 억제시키는 한편, 철광석의 간접환원율을 향상시키고, 장입물 강하속도를 일정하게 유지시켜 조업을 안정적으로 이룰 수 있도록 한 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로를 제공함에 있는 것이다.In order to solve the above problems, the present invention, for the purpose, by burning a sufficient amount of the call dust in the dome (Dome) portion of the fixed bed of the melting furnace to produce a sufficient amount of reducing gas to prevent a drop in molten iron temperature, fuel costs To improve the quality of molten iron, to control the dome temperature of the melting furnace to suppress the generation of tar, to improve the indirect reduction rate of iron ore, and to maintain the operation of the loading by maintaining the constant rate of dropping It is to provide a Corex melting furnace having a call dust blower.

제 1도는 일반탄을 사용하는 코렉스설비의 전체 구성을 도시한 설명도;1 is an explanatory diagram showing the overall configuration of a Korex facility using a normal coal;

제 2도는 종래의 기술에 따른 더스트 버너를 도시한 구성도;2 is a block diagram showing a dust burner according to the prior art;

제 3도는 본 발명에 따른 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로를 도시한 전체 구성도;3 is an overall configuration diagram showing a Korex melting furnace having a call dust blowing device according to the present invention;

제 4도는 본 발명에 따른 코렉스 용융로에 갖춰진 콜 더스트 취입장치의 구성도;4 is a block diagram of a call dust blowing device provided in a Corex melting furnace according to the present invention;

제 5도는 본 발명에 따라서 도 4의 콜 더스트 취입장치가 버너에 연결된 상태를 도시한 구성도이다.5 is a block diagram illustrating a state in which the call dust blowing device of FIG. 4 is connected to a burner according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

5..... 콜 더스트 취입장치 10..... 콜 더스트 취입라인5 ..... call dust blowing device 10 ..... call dust blowing line

12.... 콜 더스트 저장탱크 22..... 장입구12 .... Cold Dust Storage Tank 22 ..... Charging

26.... 퍼지관(purge line) 28..... 퍼지 질소관26 .... purge line 28 ..... purge nitrogen line

30.... 콜 더스트 이송관 50..... 콜 더스트 인젝션 관30 .... call dust transfer pipe 50 ..... call dust injection pipe

24,36,52,54... 질소 퍼지관24,36,52,54 ... Nitrogen purge tube

200... 코렉스 설비 210.... 환원로(reduction shaft)200 ... Korex plants 210 .... reduction shaft

220... 용융로(melter gasfier)220 ... melter gasfier

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 상부측에 철광석을 환원시키는 환원로를 갖추고, 그 하부측에는 환원가스를 생산하여 환원로에 제공하는 용융로를 구비한 코렉스 설비에 있어서, 상기 용융로에 열원을 제공하는 다수개의 더스트 버너들에는 각각 상기 버너가 관통하는 용융로의 스태브 구멍에 인접하여 콜 더스트 취입라인을 연결하여 콜 더스트를 공급하고, 이를 용융로내에서 연소시킴으로써 용융로내의 환원가스량을 증대시키도록 구성됨을 특징으로 하는 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the upper side is provided with a reducing furnace for reducing iron ore, the lower side of the Corex facility equipped with a melting furnace for producing a reducing gas provided to the reducing furnace, the heat source in the melting furnace A plurality of dust burners are provided to connect the call dust blowing line adjacent to the stab hole of the furnace through which the burner passes, to supply the call dust, and to burn it in the furnace to increase the amount of reducing gas in the furnace. By providing a Korex smelting furnace having a call dust blowing device, characterized in that configured.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

본 발명에 따른 콜 더스트 취입장치(5)를 갖는 코렉스 용융로(1)는 도 3에 도시된 바와 같이 용융로(1)에 열원을 제공하는 다수개의 더스트 버너(250)들에 각각 콜 더스트 취입장치(5)의 콜 더스트 취입라인(10)이 연결되어 콜 더스트를 공급하도록 되어 있다. 즉, 다수개의 버너(250)마다 콜 더스트 취입장치(5)가 구비되어 용융로(1)의 내부로 콜 더스트를 공급한다.The corex melting furnace 1 having the call dust blowing device 5 according to the present invention has a call dust blowing device each having a plurality of dust burners 250 providing a heat source to the melting furnace 1 as shown in FIG. 3. The call dust blowing line 10 of 5) is connected to supply the call dust. That is, the plurality of burners 250 are provided with a call dust blowing device 5 to supply the call dust into the melting furnace (1).

이하에서는 상기 콜 더스트 취입장치(5)가 서로 동일한 구성및 작용효과를 갖기 때문에 그 중 하나에 대해서만 보다 상세히 설명하고 다른 것들에는 동일 부호를 부여하기로 한다.In the following, since the call dust blowing device 5 has the same configuration and working effects, only one of them will be described in more detail, and the same reference numerals will be given to the others.

상기 콜 더스트 취입장치(5)의 콜 더스트 취입라인(10)은 도 4에 도시된 바와 같이, 일정크기의 콜 더스트 저장탱크(12)에 연결되어 콜 더스트가 제공되며, 상기 콜 더스트 취입라인(10)은 용융로(220)의 스태브 구멍(16)에 가장 인접한 위치에서 상기 버너(250)의 외통(260)을 관통하도록 연결되어 버너(250)의 중앙의 질소및 더스트유로(262)에 연통하도록 구성되는 것이다.As shown in FIG. 4, the call dust blowing line 10 of the call dust blowing device 5 is connected to a call dust storage tank 12 of a predetermined size to provide call dust, and the call dust blowing line ( 10 is connected to penetrate the outer cylinder 260 of the burner 250 at the position closest to the stab hole 16 of the melting furnace 220 to communicate with the nitrogen and dust passage 262 in the center of the burner 250 It is configured to.

상기에서 콜 더스트 취입라인(10)이 용융로(220)의 스태브 구멍(16)에 가장 인접하는 위치에 연결되는 이유는 상기 버너(250)로 공급되는 더스트는 대략 700℃의 고온을 유지하고 있고, 상기 콜 더스트 취입라인(10)으로 제공되는 콜 더스트는 대략 상온이며, 따라서 더스트의 고온에 의해서 콜 더스트가 휘발되어 타르 성분을 버너(250)내에 부착형성시키기 때문에, 상기 더스트와의 접촉시간을 최대한 적게 하면서 버너(250)의 선단에 공급하여 연소될 수 있도록 하기 위함이다.The reason why the call dust blowing line 10 is connected to the position closest to the stab hole 16 of the melting furnace 220 is that the dust supplied to the burner 250 is maintained at a high temperature of approximately 700 ℃ Since the call dust provided to the call dust blowing line 10 is approximately room temperature, the call dust is volatilized due to the high temperature of the dust, thereby forming a tar component in the burner 250, thereby reducing the contact time with the dust. This is to allow the combustion to be supplied to the tip of the burner 250 while being as small as possible.

한편, 상기 콜 더스트 저장탱크(12)에는 그 상부측으로 콜 더스트 장입구(22)가 마련되고, 상기 장입구(22)의 일측으로는 대략 6~10Kg/cm2의 탱크 가압용 질소라인(24)이 연결되며, 콜 더스트 저장탱크(12)의 하부측에는 저장탱크(12)내의 콜 더스트를 부유상태로 유지시키기 위한 퍼지관(26)과 퍼지질소관(28)이 연결되며, 저장탱크(12)의 출구측으로는 콜 더스트 이송관(30)과 드레인관(32)이 연결되는 것이다.On the other hand, the call dust storage tank 12 is provided with a call dust charging inlet 22 on the upper side, the nitrogen line 24 for pressurizing the tank of about 6 ~ 10kg / cm 2 on one side of the charging opening 22 ) Is connected, the purge pipe 26 and the purge nitrogen pipe 28 for maintaining the call dust in the storage tank 12 in the lower side of the cold dust storage tank 12 is connected, the storage tank 12 At the outlet side of the c), the dust collecting pipe 30 and the drain pipe 32 are connected.

또한, 상기 콜 더스트 이송관(30)에는 일측에 콜 더스트 이송용 가스관(36)이 연결되어 대략 6~10Kg/cm2의 질소가스가 유입되며, 상기 이송관(30)의 말단에는 상기 이송관(30)을 버너(250)의 외통(260)에 연결시켜 중앙의 질소및 더스트 진행유로(262)까지 연통시키는 콜 더스트 취입라인(10)이 절곡형태로 형성되며, 상기 콜 더스트 취입라인(10)의 상단 일측 절곡부(10a)에는 상기 취입라인(10)의 내부로 대략 10Kg/cm2의 질소를 공급하는 질소 인젝션관(50)이 연결된다. 또한, 상기 콜 더스트 이송관(30)과 콜 더스트 취입라인(10)에는 각각 대략 6~10Kg/cm2의 질소 퍼지관(52)(54)들이 형성되어 이들 관로중에서 콜 더스트가 고착되는 것을 방지하도록 구성되는 것이다.In addition, the call dust transfer pipe 30 is connected to the call dust transfer gas pipe 36 on one side, the nitrogen gas of approximately 6 ~ 10Kg / cm 2 is introduced, the transfer pipe 30 at the end of the transfer pipe 30 The call dust blowing line 10 which connects the 30 to the outer cylinder 260 of the burner 250 and communicates with the central nitrogen and the dust flow passage 262 is formed in a bent form, and the call dust blowing line 10 The upper one side bent portion (10a) of the nitrogen injection pipe 50 for supplying approximately 10Kg / cm 2 of nitrogen into the blowing line 10 is connected. In addition, the nitrogen dust purge pipes 52 and 54 of approximately 6 to 10 kg / cm 2 are formed in the call dust transfer pipe 30 and the call dust blowing line 10, respectively, to prevent the coal dust from sticking in these pipe lines. It is configured to.

미설명 부호 (Va)는 자동개폐밸브이고, (Vm)는 수동개폐밸브이다.Unexplained symbol (Va) is an automatic opening and closing valve, (Vm) is a manual opening and closing valve.

상기와 같이 구성된 본 발명은 용융로(220)의 돔 온도가 대략 800℃ 이상이고, 용융로(220)의 압력이 2Kg/cm2이상인 경우, 상기 더스트 버너(250)를 통하여 콜 더스트가 공급되는 바, 이때에는 저장탱크(12)의 출구측 자동밸브(Va)와 수동밸브(Vm)들이 열리고, 콜 더스트는 이송관(30)측으로 유입되며, 이송관(30)의 일측에 마련된 콜 더스트 이송용 가스관(36)으로 부터 대략 6~10Kg/cm2의 질소가스가 공급되어 취입라인(10)측으로 콜 더스트를 이송시키며, 취입라인(10)측에서는 질소 인젝션관(50)으로 부터 10Kg/cm2의 고압질소가 내부로 공급되어 콜 더스트를 버너(250)의 중앙유로(262)에 공급하는 것이다. 이러한 경우, 상온 상태의 콜 더스트는 대략 700℃의 더스트들과 혼합되어 버너(250)의 선단에서 연소되어진다.In the present invention configured as described above, when the dome temperature of the melting furnace 220 is about 800 ° C. or more, and the pressure of the melting furnace 220 is 2 Kg / cm 2 or more, bar dust is supplied through the dust burner 250. At this time, the outlet automatic valve (Va) and the manual valve (Vm) of the storage tank 12 is opened, the call dust flows into the feed pipe 30 side, the gas pipe for transporting the cold dust provided on one side of the feed pipe (30) Nitrogen gas of about 6 ~ 10Kg / cm 2 is supplied from (36) to transfer the call dust to the blowing line (10) side, and the high pressure of 10Kg / cm 2 from the nitrogen injection pipe (50) at the blowing line (10) side. Nitrogen is supplied to the inside to supply the call dust to the central channel 262 of the burner 250. In this case, the cold dust at room temperature is mixed with dusts of approximately 700 ° C. and burned at the tip of the burner 250.

이때, 상기 콜 더스트는 버너(250)로 연결되는 위치가 용융로(220)의 스태브 구멍(16)에 가장 인접하여 위치됨으로써, 즉 버너(250)가 장착되어지는 스태브 구멍(16)에 최대한 인접하여 배치됨으로써 콜 더스트가 버너(250)의 내부에서 고온의 더스트와 혼합되는 시간을 최대한 단축시킨다. 따라서, 버너(250)의 내부에서 콜 더스트로 부터 발생되는 타르의 생성을 최소화하게 되고, 그에 따라서 버너(250)의 막힘을 발생시키지 않는다.At this time, the call dust is located closest to the stab hole 16 of the melting furnace 220 is connected to the burner 250, that is, as much as possible to the stab hole 16 to which the burner 250 is mounted. By being disposed adjacently, the time that the call dust is mixed with the hot dust in the burner 250 is minimized as much as possible. Therefore, the generation of tar generated from the coal dust in the burner 250 is minimized, and thus, clogging of the burner 250 is not generated.

이와 같이 버너(250)를 통하여 용융로(220)의 내부로 취입된 콜 더스트는 연소되어지면서 석탄 1Kg 당 1.549 m3의 환원가스를 생성시킨다. 따라서, 이를 용융로(220)내에서 연소시킴으로써 용융로(220)내의 환원가스량을 증대시킬 수 있는 것이다.As described above, the coal dust blown into the melting furnace 220 through the burner 250 is burned to generate 1.549 m 3 of reducing gas per kilogram of coal. Therefore, the amount of reducing gas in the melting furnace 220 can be increased by burning it in the melting furnace 220.

한편, 본 발명의 코렉스 설비에 갖춰진 콜 더스트 취입장치는 용융로 돔(220a)의 온도가 800℃ 이하이거나 1100℃ 이상이고, 용융로(220)의 압력이 2Kg/cm2이하인 경우에는 취입이 중단되며, 동시에 더스트 버너(250)가 비정상적이거나 콜 더스트 저장탱크(12)내에 콜 더스트가 비게 되는 경우등도 콜 더스트의 취입중단이 이루어진다.On the other hand, in the call dust blowing device provided in the Corex facility of the present invention, when the temperature of the melting furnace dome 220a is 800 ° C or less or 1100 ° C or more, and the pressure of the melting furnace 220 is 2Kg / cm 2 or less, the blowing is stopped. At the same time, when the dust burner 250 is abnormal or the call dust becomes empty in the call dust storage tank 12, the blow dust is interrupted.

상기와 같이 본 발명에 의하면, 코렉스 설비의 배출가스로 부터 분리 포집한 더스트와 더불어서 일반 석탄을 분쇄한 콜 더스트를 용융로(220)에 공급함으로써 안정된 충분한 량의 환원가스를 용융로(220)의 돔부에서 생산하여 용융로(220)의 압력을 제어할 수 있고, 그에 따라서 용융로(220)내의 압력 헌팅(Pressure Hunting)을 방지하여 고정베드(Fixed Bed)인 열보존대의 상하 뒤엉킴을 방지하고, 또한 용철온도의 하락방지, 연료비 절감및 용철품질의 향상을 얻을 수 있다.As described above, according to the present invention, a sufficient amount of reducing gas is stabilized in the dome of the melting furnace 220 by supplying the coal dust pulverized with the coal separated from the exhaust gas of the corex facility to the melting furnace 220. It can be produced to control the pressure of the furnace 220, thereby preventing pressure hunting in the furnace 220 to prevent the up and down entanglement of the heat preservation table, which is a fixed bed, and also the molten iron temperature Prevents falling, reduces fuel costs and improves the quality of molten iron.

그리고, 콜 더스트의 연소시 발생되는 열로써 용융로(220) 돔의 온도를 제어함으로써 환원가스중의 타르(Tar) 발생을 억제할 수 있어 설비에 타르고착을 방지할 수 있고, 설비를 보호할 수 있다. 뿐만 아니라, 충분한 환원가스를 공급함으로써 철광석의 간접환원율을 향상시키고, 장입물 강하속도를 일정하게 유지시켜 안정된 조업이 이루어지도록 하는 것이다.In addition, by controlling the temperature of the melting furnace 220 dome with the heat generated during the combustion of the coal dust, it is possible to suppress the generation of tar in the reducing gas, thereby preventing tar sticking to the equipment and protecting the equipment. have. In addition, by supplying sufficient reducing gas to improve the indirect reduction rate of the iron ore, and to maintain a constant charge rate of loading to ensure a stable operation.

Claims (3)

상부측에 철광석을 환원시키는 환원로(210)를 갖추고, 그 하부측에는 환원가스를 생산하여 환원로(210)에 제공하는 용융로(220)를 구비한 코렉스 설비에 있어서,In the Korex facility having a reducing furnace 210 for reducing the iron ore on the upper side, the melting side 220 to produce a reducing gas to provide the reducing furnace 210 on the lower side, 상기 용융로(220)에 열원을 제공하는 다수개의 더스트 버너(250)들에는 각각 상기 버너(250)가 관통하는 용융로(220)의 스태브 구멍(16)에 인접하여 콜 더스트 취입라인(10)을 연결하여 콜 더스트를 공급하고, 이를 용융로(220)내에서 연소시킴으로써 용융로(220)내의 환원가스량을 증대시키도록 구성됨을 특징으로 하는 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로.Each of the plurality of dust burners 250 providing a heat source to the melting furnace 220 has a call dust blowing line 10 adjacent to the stab hole 16 of the melting furnace 220 through which the burner 250 penetrates. And a feed dust supply unit, which is configured to increase the amount of reducing gas in the melting furnace 220 by burning the coal dust in the melting furnace 220. 제 1항에 있어서, 상기 콜 더스트 취입라인(10)은 용융로(220)의 스태브 구멍(16)에 가장 인접한 위치에서 상기 버너(250)의 외통(260)을 관통하도록 연결되어 버너(250)의 중앙의 질소및 더스트유로(262)에 연통하도록 구성되어짐을 특징으로 하는 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로.The burner 250 of claim 1, wherein the call dust blowing line 10 is connected to penetrate the outer cylinder 260 of the burner 250 at a position closest to the stab hole 16 of the melting furnace 220. A Corex melting furnace having a cold dust blowing device, characterized in that it is configured to communicate with a nitrogen and dust passage 262 in the center of the gas. 제 1항에 있어서, 상기 콜 더스트 취입라인(10)은 일정크기의 콜 더스트 저장탱크(12)로 부터 제공되며, 상기 콜 더스트 저장탱크(12)는 그 상부측으로 콜 더스트 장입구(22)가 마련되고, 상기 장입구(22)의 일측으로는 탱크 가압용 질소라인(24)이 연결되며, 콜 더스트 저장탱크(12)의 하부측에는 저장탱크(12)내의 콜 더스트를 부유상태로 유지시키기 위한 퍼지관(26)과 퍼지질소관(28)이 연결되며, 저장탱크(12)의 출구측으로는 콜 더스트 이송관(30)과 드레인관(32)이 연결되는 한편, 상기 콜 더스트 이송관(30)에는 일측에 콜 더스트 이송용 가스관(36)이 연결되고, 상기 이송관(30)의 말단에 콜 더스트 취입라인(10)이 연결되어짐을 특징으로 하는 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로.According to claim 1, wherein the call dust blowing line 10 is provided from a predetermined size of the call dust storage tank 12, the call dust storage tank 12 is the upper side of the call dust charging inlet 22 It is provided, one side of the charging port 22 is connected to the nitrogen line 24 for pressurizing the tank, the lower side of the cold dust storage tank 12 for maintaining the cold dust in the storage tank 12 in a floating state The purge pipe 26 and the purge nitrogen pipe 28 are connected, and the call dust transfer pipe 30 and the drain pipe 32 are connected to the outlet side of the storage tank 12, while the call dust transfer pipe 30 is connected. Correase smelting furnace having a call dust blowing device, characterized in that the one side is connected to the gas stream for conveying gas 36, the call dust blowing line 10 is connected to the end of the conveying pipe (30).
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