KR20030025869A - 편광자의 제조방법, 편광자, 편광판 및 화상 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편광자 및 그의 제조방법, 상기 편광자를 사용한 편광판 및 상기 편광판을 사용한 화상 표시장치에 관한 것이다. 본 발명의 편광자는 높은 편광도 및 투과율을 갖는 폴리비닐 알콜계 필름으로 이루어지며, 미연신 폴리비닐 알콜 필름을 4배 이하의 연신 배율로 일축 건식 연신 처리하는 단계, 필름을 염색하는 단계, 및 이어서 필름을 붕소 화합물 중에서 1.5배 미만의 연신 배율로 일축 연신 처리를 실시하는 단계를 포함하는 제조방법에 의해 제조된다.

Description

편광자의 제조방법, 편광자, 편광판 및 화상 표시장치{PROCESS OF PRODUCING A POLARIZER, POLARIZER, POLARIZING PLATE, AND VISUAL DISPLAY}

본 발명은 편광자의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 수득되는 편광자에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 편광자를 사용한 편광판에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 편광판을 사용한 액정 표시장치, 유기 EL 표시장치, PDP(플라즈마 디스플레이 패널) 등의 화상 표시장치에 관한 것이다.

종래에, 액정 표시장치 등에 사용하는 편광자로서 요오드로 염색된 폴리비닐 알콜 필름이 사용되어 왔는데, 이는 높은 투과율 및 편광도를 겸비하고 있기 때문이다. 상기 편광자는 일반적으로 그 한 면 또는 양면에 트리아세틸셀룰로스 필름 등의 보호 필름이 적층된 편광판으로서 사용된다. 근년에는, 액정 표시장치에 대해 고도한 성능이 요구되어 왔다. 따라서, 편광자에도 보다 높은 투과율과 편광도가 요구되어 왔고, 이러한 요구에 따라 다양한 편광자 제조방법이 제안되었다.

예를 들어, 폴리비닐 알콜계 필름을 건식 연신으로 일축 연신하고 염색한 후, 70 내지 85℃의 붕산 함유 수용액 속에서 침지 처리하는 방법(일본 특허공개공보 제96-240715호)이 제안되었다. 그러나, 이러한 제조방법에서는 충분한 고편광도의 편광자는 얻어지지 않는다. 또한, 폴리비닐 알콜계 필름을 건식으로 4배 이하로 일축 연신 처리한 후, 염색을 하고, 다시 붕소 화합물 중에서 연신 배율 1.5배 이상으로 처리를 하는 방법(일본 특허공개 공보 제98-288709호), 및 폴리비닐 알콜계 필름을 건식으로 4 내지 8배로 일축 연신 처리한 후, 염색을 하고, 다시 붕산 수용액 속에서 1.1 내지 1.8배로 연신하는 방법(일본 특허공개 공보 제99-49878호)과 같이, 연신을 2단계로 수행하되, 두번째의 연신을 붕소 화합물의 처리욕 중에서 하는 방법이 제안되었다. 이러한 방법에 의하면, 어느 정도 높은 편광도의 편광자가 얻어지지만, 한층 더 고편광도의 편광자가 요청되고 있다. 또한, 이러한 제조방법에서는, 고편광도를 확보하기 위해서 붕소 화합물의 처리욕 중에서 두번째의 연신 배율을 크게 하면, 연신 필름이 파단되기 쉽기 때문에, 안정적으로 고편광도의 편광자가 얻어지지 않는다.

본 발명의 목적은 높은 편광도 및 투과율을 갖는 폴리비닐 알콜계 필름으로 이루어진 편광자를 안정적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법에 의해서 수득된 편광자, 상기 편광자를 사용한 편광판 및 상기 편광판을 사용한 화상 표시장치를 제공하는 것이다.

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 거듭한 결과, 이하에 기재하는 편광자의 제조방법에 의해 상기 목적을 달성할 수 있다는 것을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은, 미연신 폴리비닐 알콜계 필름을 4배 이하의 연신 배율로 일축 건식 연신 처리하는 단계, 필름을 염색하는 단계, 및 이어서 필름을 붕소 화합물 중에서 1.5배 미만의 연신 배율로 일축 연신 처리를 실시하는 단계를 포함하는 편광자의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서는 건식 연신에 의한 연신 배율(제 1 연신 배율)을 4배 이하로, 또한 붕소 화합물 중에서의 연신 배율(제 2 연신 배율)을 1.5배 미만으로 제어하여, 총 연신 배율(건식 연신에 의한 제 1 연신 배율과 붕산 화합물 중에서의 제 2 연신 배율의 곱)이 6배 미만이 되도록 조정한다. 이러한 방식으로, 안정적으로 높은 편광도 및 투과율을 갖는 편광자가 제조된다. 건식 연신에 의한 제 1 연신 배율은 3 내지 4배가 바람직하고, 붕산 화합물 중에서의 제 2 연신 배율은 1.45배 이하로 설정하는 것이 바람직하다. 또한 총 연신 배율은 4.5 내지 6배 미만으로 설정하는 것이 바람직하다. 또, 건식 연신에 의한 제 1 연신 배율과 붕소 화합물 중에서의 제 2 연신 배율을 상기 범위 밖으로 제어함으로써 총 연신 배율을 6배 미만으로 조정할 수도 있지만, 건식 연신에 의한 제 1 연신 배율이 4배를 초과하게 되는 경우에는 충분히 편광도가 높은 편광자가 얻어지지 않고, 붕소 화합물 중에서의 제 2 연신 배율이 1.5배 이상이 되도록 하는 경우에는 연신 필름이 파단되기 쉽게된다.

상기 편광자의 제조방법에 있어서, 붕소 화합물 중에서 일축 연신 처리를 실시하는 상기 필름의 형상비(필름 MD 방향 치수/필름 TD 방향 치수)를 1.2 이상으로 설정하는 것이 바람직하다. 상기 형상비를 1.2 이상으로 설정함으로써 안정적으로 고편광도의 편광자가 얻어진다. 상기 형상비는 1.5 이상으로 설정하는 것이 더욱 바람직하다. 또, 상기 형상비는 처리욕 크기의 관점에서 약 10 이하로 설정한다.

상기 편광자의 제조방법에 있어서, 편광자의 투과율 및 편광도가 각각 43% 이상 및 96% 이상인 것이 바람직하다. 편광자의 투과율이 43% 이상인 경우에 광학 특성이 양호하다. 광학 특성을 더욱 양호하게 하기 위해, 편광도는 더욱 바람직하게는 96% 이상, 더더욱 바람직하게는 97% 이상이다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 수득된 편광자에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 상기 편광자의 한 면 이상에 투명 보호층을 갖는 편광판에 관한 것이다.

상기 편광판은 위상차판, 시각 보상 필름, 반사판, 반투과판 및 휘도 향상 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함한다.

또한, 본 발명은 상기 편광판을 사용한 화상 표시장치에 관한 것이다.

본 발명의 편광자에 적용되는 폴리비닐 알콜계 필름의 재료로는 폴리비닐 알콜 또는 그 유도체가 사용된다. 폴리비닐 알콜의 유도체로서는, 폴리비닐 포르말, 폴리비닐 아세탈 등 이외에, 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀; 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산 등의 불포화 카복실산; 상기 불포화 카복실산의 알킬 에스테르 및 아크릴아미드 등으로 변성한 것을 들 수 있다. 폴리비닐 알콜은 중합도가 약 1000 내지 10000이고 비누화도가 약 80 내지 100몰%인 것이 일반적으로 사용된다.

또한, 상기 폴리비닐 알콜계 필름중에 가소제 등의 첨가제를 함유할 수도 있다. 가소제로서는 폴리올 및 그 축합물 등을 들 수 있고, 예를 들어 글리세린, 디글리세린, 트리글리세린, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 등을 들 수 있다. 가소제의 사용량은 특히 제한되지 않지만 폴리비닐 알콜계 필름중 20중량% 이하로 설정하는 것이 바람직하다.

상기 폴리비닐 알콜계 필름(미연신 필름)을 우선 4배 이하의 연신 배율로 일축 건식 연신 처리하여 연신 필름을 제조한다. 일축 건식 연신 처리 방법은 특히 제한되지 않으며, 예를 들어 일본 특허 제1524033호, 일본 특허 제2731813호 등에 기재된 방법, 건조 오븐 내 또는 외에 설치된 롤 사이에 인장력을 인가하면서 연신하는 방법, 가열 롤을 사용하여 연신하는 방법, 텐터(tenter) 연신기 등을 사용하여 연신하는 방법 등으로부터 선택된 임의의 방법을 채용할 수 있다. 상기 연신 수단에 있어서 미연신 필름은 일반적으로 약 70 내지 150℃로 가열된다. 일반적으로 미연신 필름으로는 약 30 내지 150㎛ 두께를 갖는 것이 사용된다.

이어서, 상기 연신 필름에 염색 처리를 실시한다. 염색 처리는 연신 필름에 요오드 또는 이색성 염료를 흡착·배향시키는 것에 의해 수행한다. 염색 처리는 상기 연신 필름을 염색 용액에 침지하는 것에 의해 일반적으로 수행된다. 염색 용액은 일반적으로 요오드 용액이다. 요오드 용액으로서 사용되는 요오드 수용액은 요오드 및 용해 보조제로서 예컨대 요오드화 칼륨 등으로부터의 요오드 이온을 함유하는 수용액 등이 사용된다. 요오드 농도는 약 0.01 내지 0.5중량%, 바람직하게는 0.02 내지 0.4중량%이며, 요오드화 칼륨 농도는 약 0.01 내지 10중량%, 바람직하게는 0.02 내지 8중량%이다.

요오드 염색 처리시에, 요오드 용액의 온도는 일반적으로 약 20 내지 50℃, 바람직하게는 25 내지 40℃이다. 침지 시간은 일반적으로 약 10 내지 300초, 바람직하게는 20 내지 240초이다. 또, 편광자가 양호한 편광도를 나타내도록 하기 위해, 폴리비닐 알콜계 필름(연신 필름)중의 요오드의 함유량은 일반적으로 약 1 내지 4중량%, 바람직하게는 1.5 내지 3.5중량%가 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 요오드 염색 처리시에는, 요오드 용액의 농도, 폴리비닐 알콜계 필름의 요오드 용액에의 침지 온도, 침지 시간 등의 조건을 조정함으로써 폴리비닐 알콜계 필름에 있어서의 요오드 함유량이 상기 범위가 되도록 조정하는 것이 바람직하다.

그 다음에, 붕소 화합물 중에서 1.5배 미만의 연신 배율로 일축 연신 처리를 실시한다. 붕소 화합물로서는 붕산, 붕사 등을 들 수 있다. 붕소 화합물은 수용액 또는 물과 유기 용매의 혼합 용액의 형태로 사용된다. 붕산 수용액 등의 붕산 농도는 약 2 내지 20중량%, 바람직하게는 3 내지 15중량%이다. 붕산 수용액 등에는, 요오드화 칼륨에 의해 요오드 이온을 함유시킬 수 있다. 요오드화 칼륨을 함유하는 붕산 수용액 등은, 착색이 적은 편광자, 즉 가시광의 거의 전 파장 영역에 걸쳐 흡광도가 거의 일정한 소위 뉴트럴 그레이(neutral gray)의 편광자를 얻을 수 있게 한다. 상기 붕소 화합물 처리는, 상기 연신 필름을 붕산 수용액 등에 침지하는 것에 의해 수행하는 것이 일반적이다. 붕소 화합물 처리는 그 외에 도포법, 분무법 등에 의해 수행할 수 있다.

붕소 화합물 처리에 의한 처리 온도는, 보통, 50℃ 이상, 바람직하게는 50 내지 85℃이다. 붕소 화합물에 의한 처리 시간은 일반적으로 10 내지 800초, 바람직하게는 30 내지 500초이다.

붕소 화합물 처리중의 상기 연신 필름에 연신 배율이 1.5배 미만으로 되도록 일축 연신 처리를 실시한다. 그 때, 일축 연신 처리를 실시하는 연신 필름의 형상비(필름 MD 방향 치수/필름 TD 방향 치수)를 1.2 이상으로 설정하는 것이 바람직하다. 이러한 붕소 화합물 처리중의 연신은, 연신 배율이 1.5배 미만이면 다단으로 하는 것도 할 수 있다. 이 단계에서의 일축 연신 처리 방법에는 특별히 제한은 없다.

상기 연신 필름의 형상비가 그로부터 산출되는 필름 MD 방향 치수 및 필름 TD 방향 치수는, 일축 연신 처리되는 상태에 있는 연신 필름의 필름 MD 방향 치수 및 필름 TD 방향 치수이다. 상기 필름 MD 방향 치수 및 필름 TD 방향 치수는 예를 들어 일축 연신 처리를 회분식 처리에 의해 실시하는 경우에는 필름 처킹(chucking)시의 필름 MD 방향 치수 및 필름 TD 방향 치수이며, 일축 연신 처리를 핀치롤 사이의 속도비를 이용하여 연속 처리하는 경우에는, 핀치롤 사이의 패스 길이가 필름 MD 방향 치수에 상응하며 입력 핀치롤의 필름 폭이 TD 방향 치수에 상응한다.

또 상기 각각의 처리가 실시된 폴리비닐 알콜계 필름(연신 필름)에 통상적인 방식으로 수세 처리 및 건조 처리를 수행하여 편광자를 제조한다.

상기 편광자는 통상적인 방법에 따라서 한 면 이상에 광학 투명 보호층을 설치한 편광판으로서 사용될 수 있다. 광학 투명 보호층은 중합체에 의해 도포층으로서 또는 필름의 라미네이트층 등으로서 제조할 수 있다. 투명 보호층을 형성한 투명 중합체 또는 필름 재료로서는 적당한 투명 재료를 사용할 수 있지만, 투명성 또는 기계적 강도, 열 안정성 또는 수분 차단성 등이 우수한 것이 바람직하게 사용된다. 상기 투명 보호층을 형성하는 재료로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 중합체, 이초산셀룰로스 또는 삼초산셀룰로스 등의 셀룰로스계 중합체, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 중합체, 폴리스티렌 또는 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체(AS 수지) 등의 스티렌계 중합체, 폴리카보네이트계 중합체 등을 들수 있다. 또한, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 사이클로계 또는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌·프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 중합체, 염화비닐계 중합체, 나일론 또는 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 중합체, 이미드계 중합체, 설폰계 중합체, 폴리에테르설폰계 중합체, 폴리에테르에테르케톤계 중합체, 폴리페닐렌설파이드계 중합체, 비닐알콜계 중합체, 염화비닐리덴계 중합체, 비닐부티랄계 중합체, 아릴레이트계 중합체, 폴리옥시메틸렌계 중합체, 에폭시계 중합체, 또는 상기 중합체의 블렌드물 등도 상기 투명 보호층을 형성하는 중합체의 예로 들 수 있다.

상기 투명 보호 필름의 편광 필름을 접착시키지 않은 면(상기 도포층을 마련하지 않는 면)에는 하드 코트층 또는 반사 방지 처리, 스티킹 방지 또는 비확산성 안티글레어(antiglare)를 목적으로 한 처리를 실시할 수도 있다.

하드 코트 처리는 편광판 표면의 손상 방지 등을 목적으로 실시하며, 예를 들어 아크릴계, 실리콘계 등의 적당한 자외선 경화성 수지에 의한 경도 또는 미끄러운 특성 등이 우수한 경화 피막을 투명 보호 필름의 표면에 부가하는 방식 등으로써 형성할 수 있다. 반사 방지 처리는 편광판 표면에서 외광의 반사 방지를 목적으로 실시하는 것이며, 종래에 준한 반사 방지막 등을 형성함으로써 달성할 수 있다. 또한, 스티킹 방지 처리는 인접층과의 밀착 방지를 목적으로 실시한다.

또한, 안티글레어 처리는 편광판의 표면에서 외광이 반사하여 편광판 투과광의 시인을 저해하는 것의 방지 등을 목적으로 실시하는 것인데, 예를 들어 샌드 블라스트 방식 또는 엠보싱 가공 방식에 의한 조면화 방식 또는 투명 미립자의 배합 방식 등의 적당한 방식으로써 투명 보호 필름의 표면에 미세 요철 구조를 부여함으로써 형성할 수 있다. 상기 표면 미세 요철 구조의 형성에 포함되는 미립자로는, 예를 들어 평균 입경이 0.5 내지 50㎛인 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 산화주석, 산화인듐, 산화카드뮴, 산화안티몬 등으로 이루어진 도전성의 것도 있는 무기계 미립자, 가교 또는 미가교의 중합체 등으로 이루어진 유기계 미립자 등의 투명 미립자가 사용된다. 표면 미세 요철 구조를 형성하는 경우, 미립자의 사용량은 표면 미세 요철 구조를 형성하는 투명 수지 100 중량부에 대하여 일반적으로 2 내지 50 중량부 정도이며, 5 내지 25 중량부가 바람직하다. 안티글레어층은 편광판 투과광을 확산하여 시각 등을 확대하기 위한 확산층(시각 확대 기능 등)을 겸할 수도 있다.

또한, 상기 반사 방지층, 스티킹 방지층, 확산층 또는 안티글레어층 등은 투명 보호 필름 그 자체에 설치될 수 있지만, 별도 광학층으로서 투명 보호층과 별도로 설치될 수도 있다.

상기 편광 필름과 투명 보호 필름의 접착 처리에는 접착제가 사용된다. 접착제로는 이소시아네이트계 접착제, 폴리비닐알콜계 접착제, 젤라틴계 접착제, 비닐계 라텍스계, 수계 폴리에스테르 등을 예시할 수 있다. 상기 접착제는 통상적으로 수용액으로 이루어진 접착제로 사용되며, 통상적으로 0.5 내지 60 중량%의 고형분을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 편광판은 상기 투명 보호 필름 및 편광 필름을 상기 접착제를 사용하여 접합시킴으로써 제조된다. 접착제의 도포는 투명 보호 필름 및 편광 필름의 어느 쪽에도 수행할 수 있고, 양쪽에 수행할 수도 있다. 접합시킨 후에는 건조 공정을 실시하고, 도포 건조층으로 이루어진 접착층을 형성한다. 편광 필름 및 투명 보호 필름의 접합은 롤 적층기 등으로 수행할 수 있다. 접착층의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 통상적으로 0.1 내지 5㎛ 정도이다.

본 발명의 편광판은 실용적인 측면에서 기타 광학층 및 적층한 광학 필름으로 사용할 수 있다. 상기 광학층에 관해서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 반사판 또는 반투과판, 위상차판(1/2 또는 1/4 등의 파장판을 포함함), 시각 보상 필름 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 사용되는 광학층을 1층 또는 2층 이상 사용할 수 있다. 특히, 본 발명의 편광판에 반사판 또는 반투과 반사판을 재차 적층한 반사형 편광판 또는 반투과형 편광판, 편광판에 위상차판을 재차 적층한 타원 편광판 또는 원 편광판, 편광판에 시각 보상 필름을 재차 적층한 광시야각 편광판, 또는 편광판에 휘도 향상 필름을 재차 적층한 편광판이 바람직하다.

반사형 편광판은 편광판에 반사층을 설치한 것으로, 시인측(표시측)부터의 입사광을 반사시켜 표시하는 타입의 액정 표시 장치 등을 형성하기 위한 것이며, 백 라이트(back light) 등의 광원 내장을 생략할 수 있고 액정 표시 장치의 박형화를 유도하기 쉬운 이점을 갖는다. 반사형 편광판의 형성은, 필요에 따라 투명 보호층 등을 사이에 배열하여 편광판의 한면에 금속 등으로 이루어진 반사층을 부설하는 방식 등의 적당한 방식으로써 수행할 수 있다.

반사형 편광판의 구체적인 예로는, 필요에 따라 매트 처리한 투명 보호 필름의 한면에 알루미늄 등의 반사성 금속으로 이루어진 박 또는 증착막을 부설하여 반사층을 형성한 것 등을 들 수 있다. 또한, 상기 투명 보호 필름에 미립자를 포함시켜 표면 미세 요철 구조로 하여, 그 위에 미세 요철 구조의 반사층을 갖는 것 등을 들 수 있다. 상기 미세 요철 구조의 반사층은 입사광을 난반사에 의해 확산시켜 지향성 또는 섬광성을 방지하여 명암의 불균일을 억제할 수 있는 이점 등을 갖는다. 또한, 미립자를 포함하는 투명 보호 필름은 입사광 및 그의 반사광이 투과할 때 확산되어 명암 불균일을 보다 억제할 수 있는 이점 등도 갖고 있다. 투명 보호 필름의 표면 미세 요철 구조를 반영시킨 미세 요철 구조의 반사층의 형성은, 예를 들어 진공 증착 방식, 이온 도금 방식, 스퍼터링 방식 등의 증착 방식 또는 도금 방식 등의 적당한 방식으로 금속을 투명 보호층의 표면에 직접 부설하는 방법 등에 의해 수행할 수 있다.

반사판은 상기 편광판의 투명 보호 필름에 직접 부여하는 방식 대신에 이 투명 필름에 준한 적당한 필름에 반사층을 설치한 반사 시트 등으로 사용할 수도 있다. 또한, 반사층은 통상적으로 금속으로 이루어지기 때문에, 그 반사면이 투명 보호 필름이나 편광판 등으로 피복된 상태의 사용 형태가 산화에 의한 반사율의 감소 방지, 나아가서는 초기 반사율의 장기 지속 또는 보호층의 별도 부설의 회피 등의 점에서 보다 바람직하다.

또한, 반투과형 편광판은 상기한 바와 같이 반사층으로 광을 반사하고, 또한 투과하는 하프미러(half mirror) 등의 반투과형의 반사층으로 함으로써 수득할 수 있다. 반투과형 편광판은 통상적으로 액정셀의 이면에 설치하며, 액정 표시 장치 등을 비교적 밝은 분위기에서 사용하는 경우에는 시인측(표시측)부터의 입사광을 반사시켜 화상을 표시하고, 비교적 어두운 분위기에 있어서는 반투과형 편광판의 이면에 내장되어 있는 백 라이트 등의 내장 광원을 사용하여 화상을 표시하는 타입의 액정 표시 장치 등을 형성할 수 있다. 즉, 반투과형 편광판은 밝은 분위기하에서는 백 라이트 등과 같은 광원의 사용 에너지를 절약할 수 있고, 비교적 어두운 분위기하에서도 내장 광원을 사용할 수 있는 타입의 액정 표시 장치 등의 형성에 유용하다.

편광판에 위상차판이 재차 적층된 타원 편광판 또는 원 편광판에 관하여 설명한다. 직선 편광을 타원 편광 또는 원 편광으로 바꾸거나, 타원 편광 또는 원 편광을 직선 편광으로 바꾸거나, 또는 직선 편광의 편광 방향을 바꾸는 경우에 위상차판 등이 사용된다. 특히, 직선 편광을 원 편광으로 바꾸거나 원 편광을 직선 편광으로 바꾸는 위상차판으로는 소위 1/4 파장판(λ/4판이라고도 함)이 사용된다.1/2 파장판(λ/2판이라고도 함)은 통상적으로 직선 편광의 편광 방향을 바꾸는 경우에 사용된다.

타원 편광판은 슈퍼 트위스트 네마틱(STN)형 액정 표시 장치의 액정층의 복굴절에 의해 생긴 착색(청색 또는 황색)을 보상(방지)하여, 이러한 착색이 없는 흑백 표시하는 경우 등에 유효하게 사용된다. 또한, 3차원의 굴절률을 제어한 것은 액정 표시 장치의 화면을 경사 방향에서 보았을 경우에 생기는 착색도 보상(방지)할 수가 있어 바람직하다. 원 편광판은, 예를 들어 화상이 칼라 표시가 되는 반사형 액정 표시 장치의 화상의 색조를 조정하는 경우 등에 유효하게 사용되고, 또한 반사 방지의 기능도 갖는다. 상기한 위상차판의 구체예로는 폴리카보네이트, 폴리비닐알콜, 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리프로필렌 또는 이외의 폴리올레핀, 폴리아릴레이트 및 폴리아미드와 같은 적당한 중합체로 이루어진 필름을 연신 처리한 복굴절성 필름이나 액정 중합체의 배향 필름 및 액정 중합체의 배향층을 필름으로써 지지한 것 등을 들 수 있다. 위상차판은, 예를 들어 각종 파장판이나 액정층의 복굴절에 의한 착색이나 시각 등의 보상을 목적으로 한 것 등의 사용 목적에 따라 적당한 위상차를 갖는 것일 수 있고, 2종 이상의 위상차판을 적층하여 위상차 등의 광학 특성을 제어한 것 등일 수도 있다.

또한, 상기 타원 편광판이나 반사형 타원 편광판은 편광판 또는 반사형 편광판과 위상차판을 적당히 조합하여 적층한 것이다. 이러한 타원 편광판 등은 (반사형) 편광판과 위상차판이 조합될 수 있도록 이들을 액정 표시 장치의 제조 과정에서 순차적으로 개별 적층시킴으로써도 형성할 수 있지만, 상기와 같이 미리 타원편광판 등의 광학 필름으로 한 것은 품질의 안정성이나 적층 작업성 등이 우수하여 액정 표시 장치 등의 제조 효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

시각 보상 필름은 액정 표시 장치의 화면을 화면에 수직이 아닌 약간 경사 방향에서 본 경우에도 화상이 비교적 선명하게 보이도록 시야각을 넓히기 위한 필름이다. 이러한 시각 보상 위상차판으로는, 예를 들어 위상차 필름, 액정 중합체 등의 배향 필름이나 투명 기재상에 액정 중합체 등의 배향층을 지지한 것 등으로 이루어진다. 통상적인 위상차판은 면 방향으로 1축 연신된 복굴절을 갖는 중합체 필름이 사용되지만, 시각 보상 필름으로서 사용되는 위상차판으로는 면 방향으로 2축 연신된 복굴절을 갖는 중합체 필름이라든가, 면 방향으로 1축 연신되어 두께 방향에도 연신된 두께 방향의 굴절률을 제어한 복굴절을 갖는 중합체나 경사 배향 필름과 같은 2방향 연신 필름 등이 사용된다. 경사 배향 필름으로는, 예를 들어 중합체 필름에 열 수축 필름을 접착하여 가열에 의한 수축력의 작용하에 중합체 필름을 연신 처리 및/또는 수축 처리한 것이나, 액정 중합체를 경사 배향시킨 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 소재 원료 중합체는 상기 위상차판에서 설명한 중합체와 동일한 것이 사용되고, 액정셀에 의한 위상차에 근거하는 시인각의 변화에 의한 착색 등의 방지나 시인이 양호한 시야각의 확대 등을 목적으로 한 적당한 것을 사용할 수 있다.

또한, 시인이 양호한 넓은 시야각을 달성하는 점에서, 액정 중합체의 배향층, 특히 디스코틱 액정 중합체의 경사 배향층로 이루어진 광학 이방성층을 트리아세틸셀룰로스 필름으로 지지한 광학 보상 위상차판이 바람직하게 사용될 수 있다.

편광판 및 휘도 향상 필름을 접합시킨 편광판은 통상적인 액정셀의 이면 사이드에 설치되어 사용된다. 휘도 향상 필름은 액정 표시 장치 등의 백 라이트나 이면에서의 반사 등에 의해 자연광이 입사하면 소정 편광축의 직선 편광 또는 소정 방향의 원 편광을 반사하고, 다른 광은 투과하는 특성을 나타내는 것으로, 휘도 향상 필름을 편광판과 적층한 편광판은 백 라이트 등의 광원으로부터의 광을 입사시켜 소정 편광 상태의 투과광을 수득하는 동시에, 이러한 소정 편광 상태 이외의 광은 투과하지 않고 반사된다. 상기 휘도 향상 필름면에서 반사한 광을 후방에 재차 설치된 반사층 등을 통해 반전시켜 휘도 향상 필름에 재입사되어, 일부 또는 전부를 소정 편광 상태의 광으로 투과시켜 휘도 향상 필름을 투과하는 광의 증량을 달성하는 동시에, 편광자에 흡수시키기 어려운 편광을 공급하여 액정 표시 화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량을 증대시킴으로써 휘도를 향상시킬 수 있다. 즉, 휘도 향상 필름을 사용하지 않고, 백 라이트 등으로 액정셀의 이면에서 편광자를 통해 광을 입사한 경우에는 편광자의 편광축에 일치하지 않은 편광 방향을 갖는 광은 대개 편광자에 흡수되어 버리고, 편광자를 투과하지 않는다. 즉, 사용한 편광자의 특성에 따라서도 상이하지만, 약 50%의 광이 편광자에 흡수되어 버려, 액정 화상 표시 등에 사용할 수 있는 광량이 감소하여 화상이 어둡게 된다. 휘도 향상 필름은 편광자에 흡수되는 것과 같은 편광 방향을 갖는 광을 편광자에 입사되지 않고 휘도 향상 필름으로 일단 반사시켜, 후방에 재차 설치된 반사층 등을 통해 반전시켜 휘도 향상 필름으로의 재입사를 반복하고, 이들 양자 사이에서 반사 및 반전하고 있는 광의 편광 방향이 편광자를 통과하여 수득된 것과 같은 편광 방향으로 된편광만을, 휘도 향상 필름은 투과시켜 편광자에 공급하기 때문에, 백 라이트 등의 광을 효율적으로 액정 표시 장치의 화상의 표시에 사용할 수 있고, 화면을 밝게 할 수 있다.

휘도 향상 필름과 상기 반사층 등의 사이에 확산판을 설치할 수도 있다. 휘도 향상 필름에 의해서 반사한 편광 상태의 광은 상기 반사층 등으로 향하지만, 설치된 확산판은 통과한 광을 균일하게 확산하는 동시에 편광 상태를 해소하여, 비편광 상태로 된다. 즉, 확산판은 편광을 원래의 자연광 상태로 되돌린다. 이러한 비편광 상태, 즉 자연광 상태의 광이 반사층 등으로 향하고, 반사층 등을 통해 반사하여, 다시 확산판을 통과하여 휘도 향상 필름으로의 재입사를 반복한다. 이와 같이 휘도 향상 필름과 상기 반사층 등의 사이에 편광을 원래의 자연광 상태로 되돌리는 확산판을 설치함으로써 표시 화면의 밝기를 유지하면서, 동시에 표시 화면의 밝기의 불균일을 적게 하여 균일하고 밝은 화면을 제공할 수 있다. 이러한 확산판을 설치함으로써, 첫 회의 입사광은 반사의 반복 회수가 적합하게 증가하여, 확산판의 확산 기능과 함께 균일하고 밝은 표시 화면을 제공할 수 있었던 것으로 생각된다.

상기의 휘도 향상 필름으로는, 예를 들어 유전체의 다층 박막이나 굴절률 이방성이 서로 다른 박막 필름의 다층 적층체와 같은, 소정 편광축의 직선 편광을 투과하여 다른 광은 반사하는 특성을 나타내는 것, 콜레스테릭 액정 중합체의 배향 필름이나 배향 액정층을 필름 기재상에 지지한 것과 같은, 좌회 또는 우회의 어느 쪽 한편의 원 편광을 반사하고 다른 광은 투과하는 특성을 나타내는 것 등의 적당한 것을 사용할 수 있다.

따라서, 상기 소정 편광축의 직선 편광을 투과시키는 타입의 휘도 향상 필름으로는 투과광을 그대로 편광판에 편광축을 갖춰 입사함으로써 편광판에 의한 흡수 손실을 억제하면서 효율적으로 투과시킬 수 있다. 한편, 콜레스테릭 액정층과 같이 원 편광을 투과시키는 타입의 휘도 향상 필름으로는 그대로 편광자로 입사될 수 있지만, 흡수 손실을 억제하는 점에서 위상차판을 통해 원 편광을 직선 편광화하고 편광판에 입사하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 위상차판으로서 1/4 파장판을 사용함으로써, 원 편광을 직선 편광으로 변환할 수 있다.

가시광역 등의 넓은 파장 범위에서 1/4 파장판으로서 기능하는 위상차판은 예를 들어 파장 550nm의 담색광에 대하여 1/4 파장판으로서 기능하는 위상차층과 다른 위상차 특성을 나타내는 위상차층, 예를 들어 1/2 파장판으로서 기능하는 위상차층을 중첩하는 방식 등에 의해 수득될 수 있다. 따라서, 편광판과 휘도 향상 필름의 사이에 배치한 위상차판은 1층 또는 2층 이상의 위상차층으로 이루어질 수 있다.

또한, 콜레스테릭 액정층에 있어서도, 반사 파장이 서로 다른 것을 조합하여 2층 또는 3층 이상 중첩한 배치 구조로 함으로써, 가시광역 등의 넓은 파장 범위에서 원 편광을 반사하는 것을 수득할 수 있고, 또한 이에 따라서 넓은 파장 범위의 투과 원 편광을 수득할 수 있다.

또한, 편광판은 상기의 편광 분리형 편광판과 같이, 편광판과 2층 또는 3층 이상의 광학층을 적층한 것으로 이루어질 수 있다. 따라서, 상기의 반사형 편광판이나 반투과형 편광판과 위상차판을 조합시킨 반사형 타원 편광판 또는 반투과형 타원 편광판 등일 수도 있다.

편광판에 상기 광학층을 적층한 광학 필름은 액정 표시 장치 등의 제조 과정에서 순차 개별적으로 적층하는 방식으로도 형성할 수 있지만, 미리 적층하여 광학 필름으로 한 것은 품질의 안정성이나 조립 작업 등이 우수하고 액정 표시 장치 등의 제조 공정을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 적층에는 점착층 등의 적당한 접착 수단을 사용할 수 있다. 상기 편광판이나 이외의 광학 필름의 접착시에 이들의 광학축은 목적으로 하는 위상차 특성 등에 따라서 적당한 배치 각도로 할 수 있다.

전술한 편광판이나, 편광판을 1층 이상 적층한 광학 필름에는 액정셀 등의 외부재와 접착하기 위한 점착층을 설치할 수도 있다. 점착층을 형성하는 점착제는 특별히 제한되지는 않지만, 예를 들어 아크릴계 중합체, 실리콘계 중합체, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 또는 불소계나 고무계 등의 중합체를 기본 중합체로 하는 것을 적당하게 선택하여 사용할 수 있다. 특히, 아크릴계 점착제와 같은 광학 투명성이 우수하고, 적절한 습윤성, 응집성 및 접착성의 점착 특성을 나타내고, 내후성이나 내열성 등이 우수한 것이 바람직하게 사용될 수 있다.

또한, 상기에 더하여, 흡습에 의한 발포 현상이나 박리 현상의 방지, 열 팽창차 등에 의한 광학 특성의 감소나 액정셀의 휘어짐 방지, 나아가서는 고품질로 내구성이 우수한 액정 표시 장치 형성 등의 점에서, 흡습율이 낮고 내열성이 우수한 점착층이 바람직하다.

점착층은, 예를 들어 천연물이나 합성물의 수지류, 특히 점착성 부여 수지나 유리 섬유, 유리 비드, 금속 가루, 기타 무기 분말 등으로 이루어진 충전제 또는 안료, 착색제, 산화 방지제 등의 점착층에 첨가되는 첨가제를 포함할 수도 있다. 또한, 미립자를 포함하고 광 확산성을 나타내는 점착층 등일 수도 있다.

편광판이나 광학 필름의 한면 또는 양면에의 점착층의 부설은 적당한 방식으로 수행할 수 있다. 그 예로서는, 예를 들어 톨루엔이나 에틸아세테이트 등의 적당한 용제의 단독물 또는 혼합물로 이루어진 용매에 기본 중합체 또는 그의 조성물을 용해 또는 분산시킨 10 내지 40 중량% 정도의 점착제 용액을 조제하고, 이를 유연 방식이나 도공 방식 등의 적당한 전개 방식으로 편광판상 또는 광학 필름상에 직접 부설하는 방식, 또는 상기에 준하여 분리기상에 점착층을 형성하여 이를 편광판상 또는 광학 필름상에 이착하는 방식 등을 들 수 있다.

점착층은 다른 조성 또는 종류 등의 물질의 중첩층으로서 편광판이나 광학 필름의 한면 또는 양면에 설치할 수도 있다. 또한, 양면에 설치하는 경우에 편광판이나 광학 필름의 표면과 이면에서 다른 조성이나 종류나 두께 등의 점착층으로 할 수도 있다. 점착층의 두께는 사용 목적이나 접착력 등에 따라서 적당히 결정할 수 있고, 일반적으로는 1 내지 500㎛, 바람직하게는 5 내지 200㎛, 특히 바람직하게는 10 내지 100㎛이다.

점착층의 노출면에 있어서는, 실용적으로 제공하기까지의 동안에 오염 방지 등을 목적으로 분리기가 임시 부착되어 커버된다. 이에 따라, 통례의 취급 상태로 점착층에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 분리기로는 상기 두께 조건을 제외하고,예를 들어 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 이들의 라미네이트체 등의 적당한 박엽체를, 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적당한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적당한 것을 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기한 편광판을 형성하는 편광자나 투명 보호 필름이나 광학 필름 등, 또한 점착층 등의 각층에는, 예를 들어 살리실산에스테르계 화합물이나 벤조페놀계 화합물, 벤조트리아졸계 화합물이나 시아노아크릴레이트계 화합물, 니켈 착염계 화합물 등의 자외선 흡수제로 처리하는 방식 등의 방식에 의해 자외선 흡수능을 갖게 한 것 등일 수도 있다.

본 발명의 편광판 또는 광학 필름은 액정 표시 장치 등의 각종 장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 액정 표시 장치의 형성은 종래에 준하여 할 수 있다. 즉, 액정 표시 장치는 일반적으로 액정셀과 편광판 또는 광학 필름, 및 필요에 따라서의 조명 시스템 등의 구성 부품을 적당히 조립하여 구동 회로를 설치하는 등에 의해 형성되지만, 본 발명에 있어서는 본 발명에 의한 편광판 또는 광학 필름을 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정되지는 않고, 종래에 준할 수 있다. 액정셀에 관해서도, 예를 들어 TN 형이나 STN형, π형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다.

액정셀의 한 면 또는 양 면에 편광판 또는 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나, 조명 시스템에 백 라이트 또는 반사판을 사용한 것 등의 적당한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 본 발명에 의한 편광판 또는 광학 필름은 액정셀의 한쪽 또는 양쪽에 설치할 수 있다. 양쪽에 편광판 또는 광학 필름을 설치한 경우, 이들은 동일한 것일 수도 있고, 다른 것일 수도 있다. 또한, 액정 표시 장치의 형성에 있어서는, 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 배열, 렌즈 배열 시트, 광 확산판, 백 라이트 등의 적당한 부품을 적당한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.

이어서 유기 전기 발광 장치(유기 EL 표시 장치)에 관해서 설명한다. 일반적으로, 유기 EL 표시 장치는 투명 기판상에 투명 전극, 유기 발광층 및 금속 전극을 순차로 적층시켜 발광체(유기 전기 발광체)를 형성하고 있다. 여기에서, 유기 발광층은 여러 가지 유기 박막의 적층체이며, 예를 들어 트리페닐아민 유도체 등으로 이루어진 정공 주입층과, 안트라센 등의 형광성의 유기 고체로 이루어진 발광층의 적층체나, 또는 이러한 발광층 및 페릴렌 유도체 등으로 이루어진 전자 주입층의 적층체나, 또한 이들의 정공 주입층, 발광층, 및 전자 주입층의 적층체 등, 여러 가지를 조합시킨 구성이 알려지고 있다.

유기 EL 표시 장치는 투명 전극, 금속 전극 및 전압을 인가함으로써, 유기 발광층에 정공 및 전자가 주입되고, 이들 정공 및 전자의 재결합에 의해서 생기는 에너지가 형광 물자를 여기하고, 여기된 형광 물질이 기저 상태로 되돌아갈 때에 광을 방사하는 원리로 발광한다. 도중의 재결합이라는 메커니즘은 일반적인 다이오드와 동일하고, 이로부터도 예상할 수 있도록 전류 및 발광 강도는 인가 전압에 대하여 정류성을 띠는 강한 비선형성을 나타낸다.

유기 EL 표시 장치에 있어서는, 유기 발광층에서의 발광을 이끌어 내기 위해서, 한쪽 이상의 전극이 투명하지 않으면 안되고, 통상적으로 산화인듐주석(ITO) 등의 투명 도전체로 형성한 투명 전극을 양극으로서 사용하고 있다. 한편, 전자 주입을 용이하게 하여 발광 효율을 높이기 위해서는, 음극에 일함수가 작은 물질을 사용하는 것이 중요하고, 통상적으로 Mg-Ag, Al-Li 등의 금속 전극을 사용하고 있다.

이러한 구성의 유기 EL 표시 장치에 있어서, 유기 발광층은 두께 10nm 정도의 박막으로 형성되고 있다. 이러한 이유 때문에, 유기 발광층도 투명 전극과 동일하게 광을 거의 완전히 투과한다. 그 결과, 비발광시에 투명 기판의 표면에서 입사하고, 투명 전극 및 유기 발광층을 투과하여 금속 전극으로 반사한 광이 투명 기판의 표면측으로 재차 나가기 때문에, 외부에서 시인했을 경우에 유기 EL 표시 장치의 표시면이 경면과 같이 보인다.

전압의 인가에 따라서 발광하는 유기 발광층의 표면측에 투명 전극을 구비함과 동시에, 유기 발광층의 이면에 금속 전극을 구비한 유기 전기 발광체를 포함하는 유기 EL 표시 장치에 있어서, 투명 전극의 표면측에 편광판을 설치함과 동시에, 이들 투명 전극과 편광판의 사이에 위상차판을 설치할 수 있다.

위상차판 및 편광판은 외부에서 입사하여 금속 전극에서 반사된 광을 편광하는 작용을 갖기 때문에 편광 작용에 의해서 금속 전극의 경면을 외부에서 시인시키지 않는 효과가 있다. 특히, 위상차판을 1/4 파장판으로 구성하고, 또한 편광판과 위상차판의 편광 방향이 이루는 각을 π/4로 조정할 경우, 금속 전극의 경면을 완전히 차폐할 수 있다.

즉, 상기 유기 EL 표시 장치에 입사하는 외부광은 편광판에 의해 직선 편광성분만이 투과한다. 이 직선 편광은 위상차판에 의해 일반적으로 타원 편광이 되지만, 특히 위상차판이 1/4 파장판으로 더군다나 편광판과 위상차판의 편광 방향이 이루는 각이 π/4일 때에는 원 편광이 된다.

원 편광은 투명 기판, 투명 전극 및 유기 박막을 투과하고, 금속 전극에서 반사되고, 유기 박막, 투명 전극 및 투명 기판을 재차 투과하여, 위상차판에 재차 직선 편광이 된다. 그리고, 이 직선 편광은 편광판의 편광 방향과 직교하고 있기 때문에 편광판을 투과할 수 없다. 그 결과, 금속 전극의 경면을 완전히 차폐할 수 있다.

실시예

이하에 본 발명을 실시예 및 비교예를 통해 구체적으로 설명한다. 또, 각 예중의 %는 중량%이다.

실시예 1

두께 75㎛의 폴리비닐 알콜 필름(평균 중합도 2400, 비누화도 99.9%)을 100℃의 가열 오븐 내에서 3배로 일축 연신을 행했다. 이어서, 요오드화 칼륨 농도 0.3%, 요오드 농도 0.05%의 요오드 수용액중에 30℃에서 60초 동안 침지하여 염색한 후, 형상비(필름 MD 방향 치수/필름 TD 방향 치수)가 1.6의 상태로, 65℃의 붕산 농도 10%의 붕산 수용액속에서, 척(chuck) 사이에 장착하고, 회분식 처리에 의해 1.4배로 일축 연신 하면서 1분 동안 침지했다. 그 후, 25℃의 순수한 물로써 10초 동안 수세 처리하고, 60℃에서 4분 동안 건조시켜 편광자를 얻었다.

실시예 2

두께 75㎛의 폴리비닐 알콜 필름(평균 중합도 2400, 비누화도 99.9%)을 100℃의 가열 롤상에 접촉시키면서 3.5배로 일축 연신을 행했다. 이어서, 요오드화 칼륨 농도 0.3%, 요오드 농도 0.05%의 요오드 수용액중에 30℃에서 60초 동안 침지하여 염색한 후, 형상비(필름 MD 방향 치수/필름 TD 방향 치수)가 2인 상태로, 65℃의 붕산 농도 10%의 붕산 수용액속에서, 척 사이에 장착하고, 회분식 처리에 의해 1.4배로 일축 연신 하면서 1분 동안 침지했다. 그 후, 25℃의 순수한 물로써 10초 동안 수세처리하고, 60℃에서 4분 동안 건조시켜 편광자를 얻었다.

실시예 3

두께75㎛의 폴리비닐 알콜 필름(평균 중합도 2400, 비누화도 99.9%)을 100℃의 가열 롤상에 접촉시키면서 3.5배로 일축 연신을 행했다. 이어서, 요오드화 칼륨 농도 0.3%, 요오드 농도 0.05%의 요오드 수용액중에 30℃에서 60초 동안 침지하여 염색한 후, 형상비(필름 MD 방향 치수/필름 TD 방향 치수)가 1인 상태로, 65℃의 붕산 농도 10%의 붕산 수용액속에서, 척 사이에 장착하고, 회분식 처리에 의해 1.4배로 일축 연신 하면서 1분 동안 침지했다. 그 후, 25℃의 순수한 물로써 10초 동안 수세 처리하고, 60℃에서 4분 동안 건조시켜 편광자를 얻었다.

비교예 1

두께 75㎛의 폴리비닐 알콜 필름(평균 중합도 2400, 비누화도 99.9%)을 100℃의 가열 롤상에 접촉시키면서 3.5배로 일축 연신을 행하였다. 이어서, 요오드화 칼륨 농도 0.3%, 요오드 농도 0.05%의 요오드 수용액중에 30℃에서 60초 동안 침지하여 염색한 후, 형상비(필름 MD 방향 치수/필름 TD 방향 치수)가 1인 상태로, 65℃의 붕산 농도 10%의 붕산 수용액 속에서, 척 사이에 장착하고, 회분식 처리에 의해 1.2배로 일축 연신하면서 1분 동안 침지했다. 그 후, 25℃의 순수한 물로써 10초 동안 수세 처리하고, 60℃에서 4분 동안 건조시켜 편광자를 얻었다.

비교예 2

두께 75㎛의 폴리비닐 알콜 필름(평균 중합도 2400, 비누화도 99.9%)을 100℃의 가열 롤상에 접촉시키면서 3.5배로 일축 연신을 행했다. 이어서, 요오드화 칼륨 농도 0.3%, 요오드 농도 0.05%의 요오드 수용액중에 30℃에서 60초 동안 침지하여 염색한 후, 형상비(필름 MD 방향 치수/필름 TD 방향 치수)가 1인 상태로, 65℃의 붕산 농도 10%의 붕산 수용액 속에서, 척 사이에 장착하여, 회분식 처리에 의해 2배로 일축 연신하면서 1분 동안 침지하려고 했지만, 연신중에 파단되었다.

실시예 및 비교예에서 얻어진 편광자에 관해서, 이하의 평가를 했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

(광투과율)

분광광도계((주)무라카미색채기술연구소제, CMS-500)를 사용하여 편광자 1개의 투과율을 측정했다. 또, 편광자의 투과율은 JIS Z8701의 2도 시야(C 광원)에 의해 시감도 보정한 Y값이다.

(편광도)

동일한 2개의 편광자를 편광축이 평행하게 되도록 포갠 경우의 투과율(H₀)과, 직교가 되도록 포갠 경우의 투과율(H₉₀)을 상기 분광광도계를 사용하여 측정하고 이하의 수학식 1로부터 편광도를 구했다.

또, 평행 투과율(H₀)과 직교 투과율(H₉₀)은 2도 시야(C 광원)에 의해 시감도 보정한 Y값이다.

	투과율(%)	편광도(%)
실시예 1	43.5	97.8
실시예 2	43.6	98.5
실시예 3	43.5	96.2
비교예 1	43.1	95.3
비교예 2	파단	파단

본 발명에 따르면 높은 편광도 및 투과율을 갖는 폴리비닐 알콜계 필름으로 이루어진 편광자를 안정적으로 제조할 수 있다.

Claims (7)

1. 미연신 폴리비닐 알콜 필름을 4배 이하의 연신 배율로 일축 건식 연신 처리하는 단계, 필름을 염색하는 단계, 및 이어서 필름을 붕소 화합물 중에서 1.5배 미만의 연신 배율로 일축 연신 처리를 실시하는 단계를 포함하는 편광자의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   붕소 화합물 중에서 일축 연신 처리를 실시하는 필름의 형상비(필름 MD 방향치수/필름 TD 방향치수)를 1.2 이상으로 설정하는 편광자의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   편광자의 투과율 및 편광도가 각각 43% 이상 및 96% 이상인 편광자의 제조방법.
4. 제 1 항의 제조방법에 의해 얻어진 편광자.
5. 제 4 항에 따른 편광자의 한 면 이상에 투명 보호층을 갖는 편광판.
6. 제 5 항에 있어서,

   위상차판, 시각 보상 필름, 반사판, 반투과판 및 휘도 향상 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 편광판.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 따른 편광판을 사용한 화상 표시장치.