KR20030021678A - Clamp structure of a hard disk driver - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 컴퓨터의 보조 기억 장치인 하드 디스크 드라이브에 관한 것으로,특히 기록 매체인 디스크를 스핀들 모터(spindle motor)에 고정시키기 위한 하드디스크 드라이브의 디스크 클램프 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hard disk drive, which is an auxiliary storage device of a computer, and more particularly, to a disk clamp device of a hard disk drive for fixing a disk, which is a recording medium, to a spindle motor.
일반적으로, 하드 디스크 드라이브는 정보의 기록 또는 재생을 위해 고속 회전하는 디스크 상에 극히 낮은 비행 높이를 유지한 채 부상하는 헤드를 사용한다. 이 때문에 극히 작은 분진이나, 디스크 자체 또는 조립 과정에서 야기되는 평활도 불량은 헤드와 디스크 간 긁힘 또는 파손을 발생시키게 된다. 이러한 요인들은 헤드의 비행에 막대한 영향을 미치게 되며, 제품의 치명적인 불량 중에 하나인 데이터 손실을 가져온다. 결국, 데이터 기록 및 재생이 불가능하게 된다.In general, hard disk drives use floating heads while maintaining extremely low flight heights on high-speed rotating disks for recording or reproducing information. Because of this, very small dust, or poor smoothness caused by the disk itself or the assembly process, will cause scratches or breakage between the head and the disk. These factors have a profound effect on the head's flight and result in data loss, one of the product's fatal defects. As a result, data recording and reproduction become impossible.
따라서, 조립 공정상 상당한 주의를 기울여야 하며, 더우기 스핀들 모터에 디스크를 고정시킬 때는 상기한 바와 같이, 디스크의 평활도에 변형이 생길 수도 있으므로 세심한 주의가 요구된다.Therefore, great care must be taken in the assembly process, and further attention is required when fixing the disk to the spindle motor, as described above, deformation may occur in the smoothness of the disk.
게다가, 정보 통신 기술이 발전함에 따라 현재 하드 디스크 드라이브의 사이즈가 소형화 및 슬림화되어가는 추세이기 때문에 디스크의 두께 또한 얇아지게 된다. 따라서, 상기 디스크를 스핀들 모터에 고정시킬 때 나사 체결력에 의해서 나사가 체결되는 부위와 나사가 체결되지 않은 부위 간에는 응력의 큰 차이가 발생하게 된다.In addition, as the information and communication technology advances, the size of the hard disk drive is becoming smaller and slimmer, and thus the thickness of the disk is also thinned. Therefore, when the disk is fixed to the spindle motor, a large difference in stress occurs between a portion where the screw is fastened and a portion where the screw is not fastened by the screw fastening force.
본 발명의 목적은 클램프에 균일한 하중이 가해지도록 하여 디스크의 평활도를 향상시키는 클램프 구조체를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a clamp structure which improves the smoothness of a disk by applying a uniform load to the clamp.
본 발명의 다른 목적은 디스크의 원주 방향으로 응력 분포를 균일화하기위한클램프 구조체를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a clamp structure for equalizing the stress distribution in the circumferential direction of the disc.
도 1은 종래 기술에 따른 하드 디스크의 클램프 장치를 나타낸 분리 사시도.1 is an exploded perspective view showing a clamp device of a hard disk according to the prior art.
도 2a, 도 2b 및 도 2c는 종래 기술에 따른 클램프의 일부를 나타낸 도면이며, 도 2d는 디스크의 응력 집중 현상을 방지하기 위한 클램프 구조를 나타낸 도면.Figures 2a, 2b and 2c is a view showing a part of the clamp according to the prior art, Figure 2d is a view showing a clamp structure for preventing the stress concentration phenomenon of the disk.
도 3a, 3b 및 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프를 나타낸 도면.3A, 3B and 3C illustrate clamps in accordance with one embodiment of the present invention.
도 4는 종래 기술에 따른 클램프와 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프와의 응력 분포를 비교하여 나타낸 도표.Figure 4 is a diagram showing a comparison of the stress distribution between the clamp according to the prior art and the clamp according to an embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 ><Explanation of Signs of Major Parts of Drawings>
30a, 30b, 30c, 30d : 응력 분산 슬롯30a, 30b, 30c, 30d: stress distribution slot
32a, 32b, 32c, 32d : 나사 체결홀32a, 32b, 32c, 32d: screw tightening hole
34a, 34b, 34c, 34d : 응력 분산홀34a, 34b, 34c, 34d: stress distribution holes
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 의하면, 스핀들 모터의 허브에 나사로써 디스크를 고정하도록 그 내면에 상기 나사가 체결되는 복수 개의 나사 체결홀을 구비한 디스크 클램프 구조체에 있어서, 상기 디스크의 원주 방향에 대한 응력 집중을 최소화하기 위하여, 상기 나사 체결홀 사이의 미리 설정된 위치에 형성된 복수 개의 응력 분산 홀 및 응력 분산 슬롯을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 클램프 구조체가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, according to claim 1 of the present invention, in the disk clamp structure having a plurality of screw fastening holes in which the screw is fastened to its inner surface to fix the disk to the hub of the spindle motor with screws In order to minimize stress concentration in the circumferential direction of the disk, a disk clamp structure is provided comprising a plurality of stress distribution holes and a stress distribution slot formed at a predetermined position between the screw fastening holes.
이러한 본 발명에 의하면, 나사가 체결되는 나사 체결홀에 집중하게 되는 응력은 응력 분산 홀 및 응력 분산 슬롯에 의해 분산되어 균일화된다.According to the present invention, the stress concentrated in the screw fastening hole to which the screw is fastened is dispersed by the stress dispersing hole and the stress dispersing slot to be uniform.
본 발명의 청구항 2에 의하면, 청구항 1에 있어서, 상기 응력 분산 홀은 상기 나사 체결홀의 구경보다 더 작은 구경을 갖는 디스크 클램프 구조체가 제공된다.According to claim 2 of the present invention, according to claim 1, wherein the stress distribution hole is provided with a disk clamp structure having a smaller diameter than the diameter of the screw fastening hole.
이러한 본 발명에 의하면, 상기 응력 분산 홀을 나사 체결홀의 구경보다 더 작게 구성하여 클램프 원주 방향의 강성을 변화시킴으로써 디스크에 작용하게 되는 응력을 용이하게 조절할 수 있다.According to the present invention, it is possible to easily adjust the stress acting on the disk by configuring the stress distribution hole smaller than the diameter of the screw fastening hole to change the rigidity of the clamp circumferential direction.
본 발명의 청구항 3에 의하면, 청구항 1에 있어서, 상기 응력 분산 슬롯은 상기 클램프의 외주면을 따라 상기 응력 분산 홀의 외측에 형성되는 디스크 클램프 구조체가 제공된다.According to claim 3 of the present invention, according to claim 1, wherein the stress distribution slot is provided with a disk clamp structure is formed on the outside of the stress distribution hole along the outer peripheral surface of the clamp.
이러한 본 발명에 의하면, 응력 분산 슬롯에 의해 나사가 체결되지 않는 클램프 바깥쪽의 강성을 낮게 하여 디스크 면의 원주 방향으로의 응력 분포가 더 효과적으로 균일하게 된다.According to this invention, the stress distribution in the circumferential direction of the disk surface is made more effective and uniform by lowering the rigidity outside the clamp where the screw is not fastened by the stress dispersion slot.
본 발명의 청구항 4에 의하면, 청구항 1에 있어서, 상기 응력 분산 홀 및 상기 응력 분산 슬롯은 동시에 형성되는 것인 디스크 클램프 구조체가 제공된다.According to claim 4 of the present invention, there is provided a disk clamp structure according to claim 1, wherein the stress dispersion holes and the stress dispersion slots are formed at the same time.
이러한 본 발명에 의하면, 두께가 균일한 판을 원형으로 자른 후에 상기 응력 분산 홀 및 응력 분산 슬롯을 동시에 제작하게 되어 클램프의 제작비와 제작 시간이 절감된다.According to the present invention, after cutting the plate having a uniform thickness into a circular shape, the stress dispersion hole and the stress dispersion slot are simultaneously manufactured, thereby reducing the manufacturing cost and manufacturing time of the clamp.
본 발명의 청구항 5에 의하면, 하드 디스크 드라이브 장치에 있어서,According to claim 5 of the present invention, in a hard disk drive device,
상기 하드 디스크 드라이브의 하부 하우징을 이루는 베이스에 장착되어 회전하는 스핀들 모터와;A spindle motor mounted and rotating on a base forming a lower housing of the hard disk drive;
상기 스핀들 모터에 고정되는 적어도 하나 이상의 디스크와;At least one disk fixed to the spindle motor;
상기 디스크 사이에 게재되어 디스크들 간의 간격 유지 및 평활도를 유지하기 위한 적어도 하나 이상의 스페이스와;At least one space interposed between the disks for maintaining spacing and smoothness between the disks;
상기 디스크를 스핀들 모터에 고정하도록 그 내면에 나사가 체결되는 복수 개의 나사 체결홀을 구비한 디스크 클램프를 포함하며,And a disk clamp having a plurality of screw fastening holes for fastening screws to an inner surface thereof to fix the disk to the spindle motor.
상기 클램프는 상기 나사 체결홀 사이의 미리 설정된 위치에 형성된 복수 개의 응력 분산 홀 및 응력 분산 슬롯을 포함하는 것을 특징으로 하는 하드 디스크드라이브 장치가 제공된다.The clamp is provided with a hard disk drive device comprising a plurality of stress distribution holes and stress distribution slots formed in a predetermined position between the screw fastening holes.
이러한 본 발명에 의하면, 디스크 클램프에 의해 응력이 균일하게 되어 하드디스크 드라이브의 헤드 비행이 안정화되어 데이터의 손실 없이 안정된 데이터의기록 및 재생이 가능하게 된다.According to the present invention, the stress is uniformed by the disk clamp, so that the head flight of the hard disk drive is stabilized, so that stable data recording and reproducing is possible without data loss.
이하에는 전술한 본 발명의 특징적인 사항이 보다 쉽게 이해될 수 있도록, 종래에 알려진 일반적인 기술들을 설명한 후에 본 발명의 구체적인 실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described after describing general techniques known in the art so that the above-mentioned features of the present invention can be more easily understood.
종래에 하드 디스크 드라이브의 디스크를 스핀들 모터에 고정시키기 위한 클램프 장치를 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Conventionally, a clamp device for fixing a disk of a hard disk drive to a spindle motor will be described with reference to FIG. 1.
스핀들 모터(6)는 하드 디스크 드라이브의 하부 하우징을 이루는 베이스(2)에 장착되어 고속으로 회전한다. 기록 매체인 다수 매의 디스크(4, 10)는 스핀들 모터(6)에 고정된다. 제1 스페이서(8)는 상기 디스크(4, 10) 사이에 게재되어 디스크들 간의 간격 유지 및 평활도를 유지하는 역할을 한다. 클램프(14)는 복수 개의 나사 체결홀(16)을 구비하며 디스크(4, 10)를 스핀들 모터(6)에 고정시키는데 이용된다. 제2 스페이서(12)는 클램프(14)와 디스크(10) 사이에 게재되어 장착된 디스크의 유동을 방지하는 역할을 한다.The spindle motor 6 is mounted on the base 2 that forms the lower housing of the hard disk drive and rotates at high speed. A plurality of disks 4 and 10 as recording media are fixed to the spindle motor 6. The first spacer 8 is disposed between the disks 4 and 10 to maintain the spacing and smoothness between the disks. The clamp 14 has a plurality of screw fastening holes 16 and is used to fix the disks 4 and 10 to the spindle motor 6. The second spacer 12 serves between the clamp 14 and the disk 10 to prevent the flow of the mounted disk.
위의 구성에 따른 조립 순서를 말하면, 베이스(2)에 스핀들 모터(6)를 장착하고, 그 위에 디스크(4)를 위치시킨 뒤에, 제1 스페이서(8)를 상기 디스크(4) 위에 조립한다. 그 후, 제1 스페이서(8) 위에 다른 디스크(10)를 조립시킨 뒤, 그 위에 디스크의 유동 방지를 위한 제2 스페이서(12)를 조립하고, 최종적으로 클램프(14)를 스페이서(12)의 상부에 위치시킨 뒤, 상기 나사 체결홀(16)에 나사(18)를 대각선 방향 순으로 체결하여 디스크(4, 10)의 고정을 완료한다.In the assembly procedure according to the above configuration, the spindle motor 6 is mounted on the base 2, the disk 4 is placed thereon, and then the first spacer 8 is assembled on the disk 4. . Thereafter, the other disk 10 is assembled on the first spacer 8, and then the second spacer 12 is assembled thereon to prevent the flow of the disk thereon, and finally the clamp 14 is attached to the spacer 12. After the upper part, the screw 18 is fastened diagonally to the screw fastening hole 16 to complete the fixing of the disks 4 and 10.
그러나, 앞서 언급한 바와 같이, 나사로 클램프를 체결할 경우, 나사가 체결되는 부위에서는 클램핑력(clamping force)에 의해 응력 집중 현상이 발생하게 된다.However, as mentioned above, when the clamp is fastened with a screw, a stress concentration phenomenon occurs due to a clamping force at the part where the screw is fastened.
도 2a 및 도 2b는 나사 체결 부위에 따른 응력 집중 현상을 전혀 고려하지않고 제작된 클램프를 보다 구체적으로 나타낸다.2A and 2B show the clamp manufactured in detail without considering any stress concentration phenomenon according to the screw fastening portion.
도 2a의 클램프 구조는 원주 방향으로 형성된 홀(7)을 중심으로 내측(5) 및 외측(3)의 높이가 다르게 구성되어 있다. 이것은 클램프의 강성을 높이고 디스크의 확실한 고정을 위함이다. 더우기, 홀이 형성된 면의 기울기(11)는 일정한 각도로 기울어져 있으며, 이를 감안하여 홀(7)의 인접 둘레는 나사가 수직 체결되도록 별도로 다른 기울기를 갖는 리세스(9)가 형성되어 있다.In the clamp structure of FIG. 2A, the heights of the inner side 5 and the outer side 3 are configured differently around the hole 7 formed in the circumferential direction. This is to increase the rigidity of the clamp and to secure the disk. Moreover, the inclination 11 of the surface on which the hole is formed is inclined at a predetermined angle, and in view of this, the recess 9 of the adjacent periphery of the hole 7 has another inclination so that the screw is vertically fastened.
또, 도 2a의 클램프 구조는 금형 가공에 의해 제작되며, 게다가 그 구조가 복잡하기 때문에 제작 비용 및 제작 시간이 많이 소요되는 단점을 갖고 있다.In addition, the clamp structure of FIG. 2A is manufactured by mold processing, and furthermore, the structure of the clamp structure has a disadvantage in that a large production cost and a production time are required.
도 2b는 클램프의 강성을 고려하는 한편 디스크의 고정을 위해 원주 방향으로 홀의 외측에 상승면(13)을 형성한 것이다.FIG. 2B shows the raised surface 13 on the outside of the hole in the circumferential direction for fixing the disk while taking into account the rigidity of the clamp.
도 2a와 도 2b의 클램프 구조는 나사 체결 부위와 나사를 체결하지 않은 부위 간에 응력의 차이가 발생하게 된다. 이러한 응력의 차이는 디스크 회전 시 반복적 진동(RRO; Repeatable Run Out)을 증가시킴으로써 결국 기계적 충격이나 혹은 열 충격시에 발생할 수 있는 나사의 풀림 현상이나 혹은 미끄러짐 현상을 발생시킬 수 있다.In the clamp structure of FIGS. 2A and 2B, a difference in stress occurs between a screw fastening portion and a screw fastening portion. This difference in stress can increase the repeatable run out (RRO) during disk rotation, which can eventually lead to loosening of the screw or slippage that can occur during mechanical or thermal shock.
이러한 응력 집중 현상을 최소화하기 위해 도 2c 및 도 2d와 같은 특정한 구조를 갖는 클램프가 사용되었다. 도 2c 및 도 2d에 나타낸 클램프와 같이, 나사를체결하는 부위(20) 외측의 외주높이(26)를 나사를 체결하지 않는 부위(22) 외측의 외주높이(24)보다 크게 하거나 혹은 상기 외주높이를 나사를 체결하는 부위쪽으로 선형적으로 증가시켰다. 이와 같은 방법으로 나사가 체결되는 부위와 나사가 체결되지 않는 부위의 강성을 변화시켜 디스크에 작용하는 클램핑력의 차이를 최소화시키고, 디스크 면의 원주 방향의 응력 분포가 균일하도록 하였다.In order to minimize such stress concentration phenomenon, a clamp having a specific structure as shown in FIGS. 2C and 2D was used. 2C and 2D, the outer circumferential height 26 outside the portion 20 to which the screw is tightened is made larger than the outer circumferential height 24 outside the portion 22 to which the screw is not fastened, or the outer circumferential height. Increased linearly towards the site where the screw was fastened. In this way, the difference in clamping force acting on the disk is minimized by changing the rigidity of the screw fastening portion and the screw fastening portion, and the stress distribution in the circumferential direction of the disk surface is uniform.
또, 도시하지는 않았지만, 대한 민국 특허 공개 제1999-0061754호에는 응력 집중 현상을 방지하기 위하여, 나사로부터 클램프 외주 선단의 최단 거리가 일정 길이 연장되어, 클램프의 외주 선단의 형상이 복수 개의 나사가 위치한 부위에 한하여 외부로 만곡된 형상이 되도록 한 것을 개시하고 있다.In addition, although not shown, in the Republic of Korea Patent Publication No. 1999-0061754, in order to prevent the stress concentration phenomenon, the shortest distance of the clamp outer peripheral end is extended by a certain length from the screw, the shape of the outer peripheral end of the clamp is located It discloses that only the site | part was made into the shape curved outside.
또, 도시하지는 않았지만, 일본 공개 특허 제2001-148187호는 디스크 클램프의 원주 방향에 있어 클램프의 하중이 균일하게 되도록, 홀이 존재하는 원주 방향 위치의 두께를 홀이 존재하지 않는 원주 방향 위치의 두께보다 두껍게 한다. 이를 통해 홀이 존재하는 원주 방향의 클램프의 하중을 홀이 존재하지 않는 원주 방향의 클램프의 하중과 어느 정도 유사하게 하는 내용을 개시하고 있다.Although not shown, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-148187 uses the thickness of the circumferential position where the hole exists so that the load of the clamp becomes uniform in the circumferential direction of the disk clamp. Thicker than Through this, it is disclosed that the load of the clamp in the circumferential direction in which the hole is present is somewhat similar to the load of the clamp in the circumferential direction in which the hole is not present.
이제, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 클램프의 구조체를 도 3a, 3b 및 3c를 참조하여 설명하기로 한다.Now, the structure of the clamp according to the preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3A, 3B and 3C.
디스크의 원주 방향에 대한 응력 집중을 최소화하기 위하여, 본 발명의 클램프에는 나사 체결홀(32a, 32b, 32c, 32d) 사이에 원주 길이를 따라 복수 개의 응력 분산 홀(34a, 34b, 34c, 34d)이 형성된다. 또, 복수 개의 응력 분산 홀(34a, 34b,34c, 34d)의 바깥쪽에는 복수 개의 응력 분산 슬롯(30a, 30b, 30c, 30d)이 형성된다.In order to minimize the stress concentration in the circumferential direction of the disk, the clamp of the present invention has a plurality of stress distribution holes 34a, 34b, 34c, 34d along the circumference of the length between the screw fastening holes 32a, 32b, 32c, 32d. Is formed. Further, a plurality of stress dispersion slots 30a, 30b, 30c, and 30d are formed outside the plurality of stress dispersion holes 34a, 34b, 34c, and 34d.
본 발명의 경우, 나사가 체결되는 부위와 나사가 체결되지 않는 부위 간의 강성을 조절하기 위하여, 복수 개의 응력 분산홀(34a, 34b, 34c, 34d)은 나사 체결홀의 구경보다 작게 구성된다.In the present invention, in order to control the rigidity between the portion where the screw is fastened and the portion where the screw is not fastened, the plurality of stress distribution holes 34a, 34b, 34c, and 34d are configured to be smaller than the diameter of the screw fastening hole.
한편, 도면 상에서는 각기 4개씩의 나사 체결홀, 응력 분산홀 및 응력 분산 슬롯이 형성되어 있지만, 반드시 이에 국한되지 않으며, 다양한 개수로 형성될 수 있음은 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 쉽게 이해할 수 있을 것이다.On the other hand, although the four screw fastening holes, the stress dispersion holes and the stress distribution slots are formed in the drawings, but not necessarily limited to this, it can be formed in various numbers that can be easily formed by those skilled in the art I can understand.
또한, 제작 시에는 두께가 일정한 플레이트를 원형으로 절단한 후 응력 분산 슬롯(30a, 30b, 30c, 30d)과 응력 분산 홀(34a, 34b, 34c, 34d)을 동시에 형성함으로써 클램프를 제조할 수 있다. 따라서, 클램프의 제작비와 제작 시간이 절감된다.In manufacturing, the clamp can be manufactured by simultaneously cutting the plate having a constant thickness into a circular shape and simultaneously forming the stress dispersion slots 30a, 30b, 30c and 30d and the stress dispersion holes 34a, 34b, 34c and 34d. . Therefore, the manufacturing cost and manufacturing time of the clamp are reduced.
본 발명의 동작 원리를 다음과 같이 설명한다.The operating principle of the present invention will be described as follows.
외부 충격이나 혹은 진동에 의하여 디스크가 스핀들 모터 어셈블리에서 이탈하지 않도록 나사 체결홀(32a, 32b, 32c, 32d)을 통하여 클램프가 체결된다. 클램프가 체결될 경우, 원주 방향을 따라서 나사가 체결되는 나사 체결홀(32a, 32b, 32c, 32d)의 바깥쪽 부위와 나사가 체결되지 않는 응력 분산 홀(34a, 34b, 34c, 34d)의 바깥쪽 부위에서 그 클램핑력의 차이가 발생하게 된다. 따라서, 본 발명은 나사가 체결되지 않는 응력 분산 홀(34a, 34b, 34c, 34d)의 바깥쪽 부위에 응력 분산 슬롯(30a, 30b, 30c, 30d)을 형성함으로써 강성을 낮게 한 점을 특징으로 하고 있다. 이에 따라 나사가 체결되지 않는 응력 분산 홀(34a, 34b, 34c, 34d)의 바깥쪽은 나사가 체결되는 나사 체결홀(32a, 32b, 32c, 32d)의 바깥쪽보다 강성이 낮게 되어, 나사 체결홀(32a, 32b, 32c, 32d)에 집중되는 응력이 균일하게 분산된다.The clamp is fastened through the screw fastening holes 32a, 32b, 32c, and 32d so that the disk does not leave the spindle motor assembly by external shock or vibration. When the clamp is fastened, the outer portion of the screw fastening holes 32a, 32b, 32c, and 32d to which the screw is fastened along the circumferential direction and the outside of the stress distribution holes 34a, 34b, 34c and 34d to which the screw is not fastened. The clamping force difference occurs at the side. Therefore, the present invention is characterized in that the rigidity is lowered by forming the stress dispersion slots 30a, 30b, 30c, and 30d in the outer portions of the stress dispersion holes 34a, 34b, 34c, and 34d to which screws are not fastened. Doing. Accordingly, the outer side of the stress distribution holes 34a, 34b, 34c, and 34d to which the screw is not fastened has a lower rigidity than the outer side of the screw fastening holes 32a, 32b, 32c and 32d to which the screw is fastened. The stress concentrated in the holes 32a, 32b, 32c, and 32d is uniformly distributed.
또한, 나사가 체결되지 않는 응력 분산홀(34a, 34b, 34c, 34d)의 크기를 나사가 체결되는 나사 체결홀(32a, 32b, 32c, 32d)과 구별되게 함으로써 추가적으로 원주 방향으로의 강성을 조절할 수 있다.In addition, the size of the stress distribution holes (34a, 34b, 34c, 34d) in which the screw is not fastened is distinguished from the screw fastening holes (32a, 32b, 32c, 32d) in which the screw is fastened to further control the stiffness in the circumferential direction. Can be.
도 4는 종래 기술에 따른 클램프와 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프와의 응력 분포를 나타낸다.4 shows a stress distribution between a clamp according to the prior art and a clamp according to an embodiment of the present invention.
인용부호 "36"은 도 2a 또는 도 2b의 클램프를 이용할 경우이며, 인용부호 "38"은 도 2c 의 클램프를 이용할 경우이고, 인용부호 "40"은 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프를 이용한 것으로, 각기 동일한 반경의 위치에서 원주 방향의 응력분포를 나타내었다. 도표에서, 가로축의 각도 45°의 위치에는 나사가 체결되어 있고, 각도 0°와 90°의 위치에는 나사가 체결되어 있지 않다. 도표로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프를 이용할 경우에 인용부호 "40" 과 같이 원주 방향으로의 응력 분포가 상당히 균일해 짐을 확인할 수 있다.Reference numeral 36 denotes a case of using the clamp of FIG. 2A or 2B, reference numeral 38 denotes a case of using the clamp of FIG. 2C, and reference numeral 40 denotes a clamp according to an embodiment of the present invention. The stress distribution in the circumferential direction is shown at the same radial positions. In the diagram, the screw is fastened at a position of 45 ° on the horizontal axis, and the screw is not fastened at a position of 0 ° and 90 °. As can be seen from the diagram, it can be seen that when the clamp according to the embodiment of the present invention is used, the stress distribution in the circumferential direction becomes substantially uniform as indicated by reference numeral 40.
이상에서는 본 발명의 구체적인 일 실시예에 관하여 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 다양한 형태의 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 위에서 설명된 실시예에 의하여 정할 것은 아니며, 특허 청구 범위와 이 특허 청구 범위의 균등한 것에 의하여 정해져야 한다.Although the above has been described with reference to a specific embodiment of the present invention, various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be defined by the embodiments described above, but should be defined by the claims and their equivalents.
본 발명에 의하면, 디스크의 원주 방향으로 응력 분포가 균일화되며, 이로써디스크 회전시의 반복적 진동(RRO)을 감소시키고, 기계적 충격이나 혹은 충격 시에 발생할 수 있는 나사 풀림 현상과 함께 디스크 미끄러짐 현상의 방지가 가능해진다.According to the present invention, the stress distribution is uniform in the circumferential direction of the disk, thereby reducing the repetitive vibration (RRO) when the disk is rotated, and preventing the disk slipping phenomenon along with the screw loosening that may occur during mechanical shock or impact. Becomes possible.
Claims (5)
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