JPH09320160A - Clamping structure for disk body - Google Patents
Clamping structure for disk bodyInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸に一体的に
固定されるディスク体のクランプ構造に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disc body clamp structure integrally fixed to a rotary shaft.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、磁気記録媒体として用いられて
いる固定ディスク装置にあっては、複数枚のディスク体
（メディア）が軸線方向に互いに間隔をあけて回転軸に
同軸的に積層状態に設けられているものがある。そのデ
ィスク体の回転軸への固定構造の従来例を図５を参照し
て示す。2. Description of the Related Art For example, in a fixed disk device used as a magnetic recording medium, a plurality of disk bodies (media) are provided in a stacked state coaxially with a rotating shaft with a space therebetween in the axial direction. There are things that have been done. A conventional example of a structure for fixing the disk body to the rotary shaft is shown with reference to FIG.
【０００３】図において、図示されないモータにより駆
動される回転軸１１には、ディスク体としての環状円板
状のメディアディスク１２が同軸的に積層状態に複数枚
嵌装されている。各メディアディスク１２間には、回転
軸１１に同軸的に嵌装された環状ストッパとしての円筒
状のスペーサ１３がそれぞれ介装されており、各メディ
アディスク１２は、回転軸１１にその軸線方向に対して
それぞれ所定の間隔をあけて取り付けられている。In the drawing, a plurality of annular disk-shaped media disks 12 as disk bodies are coaxially fitted in a laminated state on a rotary shaft 11 driven by a motor (not shown). Cylindrical spacers 13 as annular stoppers that are coaxially fitted to the rotary shafts 11 are interposed between the media disks 12, and the media disks 12 are attached to the rotary shafts 11 in the axial direction thereof. On the other hand, they are attached at predetermined intervals.
【０００４】なお、図示されない最下層のメディアディ
スクが、例えば回転軸１１に形成された外向フランジ部
により軸線方向に対して位置決めされていて良く、その
上にスペーサ１３・メディアディスク１２の順に各スペ
ーサ１３・メディアディスク１２がそれぞれ積層されて
いる。したがって、各メディアディスク１２にあって
は、それぞれの下部に介装された各スペーサ１３が位置
決め用のストッパとなる。The lowermost media disk (not shown) may be positioned with respect to the axial direction by, for example, an outward flange portion formed on the rotary shaft 11, and the spacers 13 and the media disk 12 are arranged in this order on each spacer. 13. Media disks 12 are stacked. Therefore, in each media disk 12, each spacer 13 provided at the bottom of each media disk 12 serves as a positioning stopper.
【０００５】そして、メディアディスク１２を下部のス
ペーサ１３と共働して挟持して固定するべく、回転軸１
１の軸線方向上端部近傍に設けられた肩部１１ａに載置
状態にクランプ体１４が取り付けられている。Then, in order to hold and fix the media disk 12 in cooperation with the lower spacer 13, the rotary shaft 1
The clamp body 14 is mounted in a mounted state on a shoulder portion 11a provided near the upper end portion in the axial direction of 1.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記クランプ体１４
は、図６（ａ）に併せて示されるように、中央に円形開
口部を有する環状の円板状に形成されており、その環状
帯の半径方向中間部に、周方向に等ピッチ間隔で図示例
では８箇所に複数の締結用ねじ孔１４ａを配設されてい
る。また、その外周部の全周に渡って、取付状態でメデ
ィアディスク１２側に向けて凸になる湾曲断面形状の環
状突条部１４ｂが設けられている。そして、固定ねじ１
５を、締結用ねじ孔１４ａに挿通し、回転軸１１の肩部
１１ａの対応する位置に設けられたねじ孔にねじ込ん
で、回転軸１１にクランプ体１４が固定されている。The clamp body 14 described above is to be solved.
As shown in FIG. 6 (a), is formed in the shape of an annular disc having a circular opening in the center, and is formed in the radial intermediate portion of the annular band at equal pitch intervals in the circumferential direction. In the illustrated example, a plurality of fastening screw holes 14a are provided at eight locations. Further, an annular protrusion 14b having a curved cross-sectional shape that is convex toward the media disk 12 side in the mounted state is provided over the entire circumference of the outer peripheral portion. And the fixing screw 1
The clamp body 14 is fixed to the rotary shaft 11 by inserting 5 into the screw hole 14a for fastening and screwing it into the screw hole provided in the corresponding position of the shoulder 11a of the rotary shaft 11.
【０００７】クランプ体１４の回転軸１１に対する固定
状態では、環状突条部１４ｂがメディアディスク１２の
内周部の上面に弾発的に当接するようになっている。す
なわち、図５に示されるように、クランプ体１４は、固
定ねじ１５による固定部とメディアディスク１２に当接
する環状突条部１４ｂとの間である程度たわみ、そのた
わみによる生じる弾発復元力により、上記したようにメ
ディアディスク１２をスペーサ１３との間に弾発的に挟
持して固定するようになっている。When the clamp body 14 is fixed to the rotary shaft 11, the annular protrusion 14b elastically contacts the upper surface of the inner peripheral portion of the media disk 12. That is, as shown in FIG. 5, the clamp body 14 is flexed to some extent between the fixing portion by the fixing screw 15 and the annular protruding portion 14b that abuts on the media disk 12, and due to the elastic restoring force generated by the bending, As described above, the media disk 12 is elastically sandwiched and fixed between the media disk 12 and the spacer 13.
【０００８】しかしながら、図６（ａ）に示されるよう
に例えば８箇所の締結用ねじ孔１４ａを設けているが、
組付け時の位置合わせを容易にするなどのためであり、
組み付け工数の低減や部品点数の削減などのために、４
本の固定ねじ１５を１つおきに用いて固定している。メ
ディアディスク１２の固定には上記したようにクランプ
体１４の弾性変形力を利用しているため、締結箇所のピ
ッチが粗い場合にはその中間部分が反り上がるようにな
ってしまい、メディアディスク１２を全周に渡って均等
に押さえることができず、場所による荷重の違いの影響
を受けて、メディアディスク１２に僅かではあるが面振
れが生じていた。However, as shown in FIG. 6A, for example, eight fastening screw holes 14a are provided,
This is to facilitate alignment when assembling,
To reduce the number of assembly steps and the number of parts, 4
Every other fixing screw 15 is used for fixing. Since the elastic deformation force of the clamp body 14 is used for fixing the media disc 12 as described above, when the pitch of the fastening portion is rough, the intermediate portion thereof is warped and the media disc 12 is fixed. It could not be pressed uniformly over the entire circumference, and due to the influence of the difference in load depending on the location, a slight surface wobbling occurred on the media disk 12.
【０００９】従来の低記録密度や低回転数の固定ディス
ク装置では、面振れの影響は問題とならず、上記４箇所
の固定で十分であったが、近年の高記録密度化や高回転
化の要望に対応してメディアディスク１２とヘッド１６
との間の隙間（フライハイト）が例えば０．０１μｍ程
度を要求されるものでは、メディアディスク１２の面振
れが大きく影響するようになってきた。In the conventional fixed disk device having a low recording density and a low rotational speed, the influence of surface wobbling does not pose a problem, and fixing at the above four positions is sufficient. Media disk 12 and head 16
If the clearance (fly height) between the media disk 12 and the media is required to be, for example, about 0.01 μm, the surface wobbling of the media disk 12 has a great influence.
【００１０】図６（ｂ）は、クランプ体１４における固
定ねじ１５の締結位置ＴＰを中心とする図６（ａ）の範
囲Ａにおける環状突条部１４ｂの周方向に対する荷重の
分布を示すシミュレーション結果である。図に示される
ように、固定ねじ１５の締結位置（図のθ＝４５度）で
は大きな荷重を得られているが、それ以外の隣り合う固
定ねじ１５との中間位置（図の０度及び９０度）近傍で
は荷重０の範囲が広いという結果になっている。FIG. 6B is a simulation result showing a load distribution in the circumferential direction of the annular protrusion 14b in the range A of FIG. 6A around the fastening position TP of the fixing screw 15 in the clamp body 14. Is. As shown in the figure, a large load is obtained at the fastening position of the fixing screw 15 (θ = 45 degrees in the figure), but at intermediate positions (0 degrees and 90 degrees in the figure) with the other fixing screws 15 other than that. The result is that the range of zero load is wide in the vicinity of (degree).
【００１１】したがって、メディアディスク１２の上記
各締結位置の中間位置の比較的広い範囲において、スト
ッパとしてのスペーサ１３に対してメディアディスク１
２が密接状態で固定されないことになる。そのため、メ
ディアディスク１２に局所的に大荷重の部分と略無荷重
の広い部分とが生じて、前記面振れが生じるということ
を解読できる。略無荷重の部分を無くすためには、多数
の固定ねじを用いて締結箇所のピッチを極力狭めれば良
いが、組立作業の煩雑化や部品点数の増加になり、製造
コストが高騰化するという問題が生じる。Therefore, in the comparatively wide range of the intermediate position between the above-mentioned fastening positions of the media disk 12, the media disk 1 with respect to the spacer 13 as a stopper.
2 will not be fixed in close contact. Therefore, it can be deciphered that a large load portion and a substantially non-load wide portion are locally generated on the media disk 12 to cause the surface wobbling. In order to eliminate the almost no load part, it is necessary to use a large number of fixing screws to narrow the pitch of the fastening points as much as possible, but it will complicate the assembly work and increase the number of parts, which will increase the manufacturing cost. The problem arises.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】このような課題を解決し
て、回転軸に嵌装されて固定されたディスク体の面振れ
を簡単な構造にて極力小さくすることを実現するため
に、本発明に於いては、ディスク体を回転軸に同軸的に
嵌装して一体的に回転可能に固定するべく当該回転軸に
固設されるクランプ体を有するディスク体のクランプ構
造であって、前記クランプ体を、円板状に形成し、その
半径方向中間部に同心的に配設された複数の締結用ねじ
孔をもって前記回転軸に固設して、その外周部にて前記
ディスク体を軸線方向に押圧して固定すると共に、前記
外周部を周方向に所定のピッチで配設された複数の半径
方向外向きスリットにより分割したものとした。特に、
前記半径方向外向きスリットが、前記複数の締結用ねじ
孔の各隣接するもの同士の間にそれぞれ配設されていた
り、または、前記半径方向外向きスリットが、前記クラ
ンプ体の中心から前記複数の締結用ねじ孔を通る各線上
にそれぞれ設けられていたり、または、前記クランプ体
の前記複数の半径方向スリットにより分割された部分の
前記ディスク体を押圧する当接部が接線方向に沿う直線
状に形成されていると良い。さらに、前記ディスク体の
一方の面の内周部を支持するように前記回転軸に同軸的
に環状ストッパを設け、前記ディスク体を該環状ストッ
パと前記クランプ体との間に挟持して固定すると良い。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems and to minimize the surface runout of a disk body fitted and fixed to a rotary shaft with a simple structure, According to the present invention, there is provided a disk body clamp structure, comprising a clamp body fixedly mounted on a rotary shaft so as to be coaxially fitted on the rotary shaft and integrally rotatably fixed to the rotary shaft. The clamp body is formed in a disk shape, and is fixed to the rotary shaft with a plurality of fastening screw holes concentrically arranged in the radial middle portion thereof, and the disc body is axially provided at the outer peripheral portion thereof. In addition to pressing and fixing in the direction, the outer peripheral portion is divided by a plurality of radially outward slits arranged at a predetermined pitch in the circumferential direction. Especially,
The radial outward slits are respectively arranged between adjacent ones of the plurality of fastening screw holes, or the radial outward slits are arranged from the center of the clamp body to the plurality of the plurality of fastening screw holes. An abutting portion that is provided on each line passing through the fastening screw hole or that presses the disk body in a portion divided by the plurality of radial slits of the clamp body is linear along the tangential direction. It should be formed. Further, an annular stopper is provided coaxially with the rotating shaft so as to support the inner peripheral portion of one surface of the disc body, and the disc body is clamped and fixed between the annular stopper and the clamp body. good.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下に添付の図面に示された具体
例に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below in detail based on specific examples shown in the accompanying drawings.
【００１４】図１（ａ）は、本発明が適用されたクラン
プ体１を示す従来例の図６（ａ）に対応する図である。
なお、本クランプ体１の固定ディスク装置の回転軸への
取り付けは、従来例の図５と同様であって良く、その図
示を省略する。また、従来例では複数枚のメディアディ
スク１２を積層した状態の固定構造について示したが、
メディアディスク１２を１枚のみ設けたものであっても
良く、その場合には、回転軸１１に外向フランジ部を設
けるなどして、その外向フランジ部によりメディアディ
スク１２の一方の面である裏面側を支持し、メディアデ
ィスク１２をその外向フランジ部とクランプ体１とによ
り挟持して固定する。FIG. 1A is a view corresponding to FIG. 6A of a conventional example showing a clamp body 1 to which the present invention is applied.
The attachment of the clamp body 1 to the rotary shaft of the fixed disk device may be the same as that of the conventional example shown in FIG. 5, and the illustration thereof is omitted. Further, although the conventional example shows the fixing structure in which a plurality of media disks 12 are stacked,
It is also possible to provide only one media disk 12, and in that case, by providing an outward flange portion on the rotary shaft 11 and the like, the outward flange portion forms one side of the media disk 12 on the rear surface side. The media disk 12 is clamped and fixed by the outward flange portion and the clamp body 1.
【００１５】図１（ａ）に良く示されるように、本クラ
ンプ体１は、従来例と同様に環状の円板形状をなし、そ
の半径方向中間部に従来例と同じく８箇所に締結用ねじ
孔１ａが配設されている。また、本クランプ体１には、
各締結用ねじ孔１ａの隣り合うもの同士の中間位置から
外周縁に至る半径方向外向きに形成されたスリット２
が、各締結用ねじ孔１ａの各隣接するもの同士の間に配
設されている。As shown in FIG. 1 (a), the present clamp body 1 has an annular disk shape as in the conventional example, and has 8 fastening screws at its radial middle portion as in the conventional example. The hole 1a is provided. In addition, in the main clamp body 1,
Slits 2 formed outward in the radial direction from the intermediate position between adjacent ones of the fastening screw holes 1a to the outer peripheral edge.
Are arranged between adjacent ones of the fastening screw holes 1a.
【００１６】クランプ体１の半径方向中間部よりも外周
側の部分は、上記各スリット２により周方向について分
割され、図に示されるように扇形をなしている。従っ
て、クランプ体１の外周部には、従来例の環状突条部１
４ｂに相当する周方向突条部１ｂが不連続に設けられて
いる。なお、周方向突条部１ｂの断面形状は、前記従来
例と同様に取付状態でメディアディスク１２側に向けて
凸になる湾曲断面形状に形成されている。A portion of the clamp body 1 on the outer peripheral side of the middle portion in the radial direction is divided in the circumferential direction by the slits 2 and has a fan shape as shown in the drawing. Therefore, on the outer peripheral portion of the clamp body 1, the annular protrusion 1 of the conventional example is provided.
A circumferential protrusion 1b corresponding to 4b is provided discontinuously. Incidentally, the cross-sectional shape of the circumferential ridge portion 1b is formed in a curved cross-sectional shape which becomes convex toward the media disk 12 side in the mounted state as in the conventional example.
【００１７】図１（ｂ）は、図１（ａ）のクランプ体１
における従来例と同様の条件による荷重分布を示す図で
ある。この図から分かるように、大きな荷重の箇所が、
固定ねじによる締結位置ＴＰ近傍のみならず、スリット
２に分断された各周方向突条部１ｂの周方向端（図の２
０度と７０度近辺）にも表れている。従って、各締結位
置のみならず、それらの各中間部にも大きな荷重点があ
り、従来例と同様の４箇所のみの締結位置にもかかわら
ず、分布荷重的な効果を得られ、メディアディスク１２
の変形を抑え、面振れを極力小さくすることができる。FIG. 1B shows the clamp body 1 of FIG.
FIG. 7 is a diagram showing a load distribution under the same conditions as in the conventional example in FIG. As you can see from this figure,
Not only in the vicinity of the fastening position TP by the fixing screw, but also in the circumferential end of each circumferential ridge 1b divided into the slits 2 (see FIG. 2).
It also appears near 0 and 70 degrees. Therefore, there are large load points not only at the respective fastening positions but also at the respective intermediate portions thereof, and despite the fastening positions of only four locations similar to the conventional example, the distributed load effect can be obtained and the media disk 12
It is possible to suppress the deformation and to minimize the surface runout.
【００１８】このようにスリット２を設けて外周部を分
割したことから、締結位置の荷重による各締結間の中間
部の反り上がりが遮断される。また、各分割された部分
が片持ちはり状に構成されるため、それらが荷重を分担
して、全体の荷重分布が均一化される。Since the outer peripheral portion is divided by providing the slit 2 as described above, the warp of the intermediate portion between the respective fastenings due to the load at the fastening position is blocked. In addition, since each of the divided portions is formed in a cantilever shape, they share the load, and the entire load distribution is made uniform.
【００１９】図２（ａ）は、本発明に基づく第２の具体
例を示す図１（ａ）に対応する図である。この図２
（ａ）のクランプ体３にあっても、全体の環状の円板形
状、各締結用ねじ孔３ａの配設位置、及び外周部に設け
た周方向突条部３ｂの断面形状は、図１（ａ）と同様で
ある。そして、本クランプ体３にあっては、その中心か
ら各締結用ねじ孔３ａの中心を通る各線（放射線）上
に、上記スリット２と同様にそれぞれ半径方向外向きの
スリット４が配設されている。FIG. 2A is a diagram corresponding to FIG. 1A showing a second specific example according to the present invention. This figure 2
Even in the clamp body 3 of (a), the overall annular disk shape, the disposition position of each fastening screw hole 3a, and the cross-sectional shape of the circumferential ridge portion 3b provided on the outer peripheral portion are as shown in FIG. It is similar to (a). Further, in the present clamp body 3, the slits 4 radially outward are respectively arranged in the same manner as the slit 2 on each line (radiation) passing from the center thereof to the center of each fastening screw hole 3a. There is.
【００２０】また、図２（ｂ）は、本クランプ体３の上
記図１（ｂ）に対応する荷重分布を示す図である。この
第２の具体例におけるクランプ体３にあっても、図１の
クランプ体１と同様に、各締結位置のみならず、それら
の各中間部にも大きな荷重点があり、上記図１と同様の
効果を奏し得る。Further, FIG. 2B is a diagram showing a load distribution of the clamp body 3 corresponding to FIG. 1B described above. Even in the clamp body 3 in the second specific example, similar to the clamp body 1 in FIG. 1, there are large load points not only in the respective fastening positions but also in the respective intermediate portions thereof, and similar to the above-described FIG. The effect of can be produced.
【００２１】図３（ａ）は、本発明に基づく第３の具体
例を示す図１（ａ）に対応する図である。この図３
（ａ）のクランプ体５にあっても、全体の環状の円板形
状、各締結用ねじ孔５ａの配設位置、及び外周部に設け
た周方向突条部５ｂの断面形状は、図１（ａ）と同様で
ある。そして、本クランプ体５にあっては、前記図１の
クランプ体１と図２のクランプ体３とを組み合わせたよ
うに、それぞれに対応する各スリット６ａ・６ｂが配設
されている。スリット６ａは、図１のクランプ体１のス
リット２と同様に形成され、スリット６ｂは、図２のク
ランプ体３のスリット４と同様に形成されている。FIG. 3 (a) is a diagram corresponding to FIG. 1 (a) showing a third specific example according to the present invention. This figure 3
Even in the clamp body 5 of (a), the overall annular disc shape, the disposition position of each fastening screw hole 5a, and the cross-sectional shape of the circumferential ridge 5b provided on the outer peripheral portion are as shown in FIG. It is similar to (a). In the present clamp body 5, the slits 6a and 6b corresponding to the clamp body 1 of FIG. 1 and the clamp body 3 of FIG. The slit 6a is formed similarly to the slit 2 of the clamp body 1 of FIG. 1, and the slit 6b is formed similar to the slit 4 of the clamp body 3 of FIG.
【００２２】また、図３（ｂ）は、本クランプ体５の上
記図１（ｂ）に対応する荷重分布を示す図である。この
第３の具体例におけるクランプ体５にあっては、上記各
クランプ体１・３と同様に、各締結位置のみならず、そ
れらの各中間部にも大きな荷重点があるが、その中間部
における大荷重点が各スリット６ａ・６ｂの周方向端ご
とに表れており、上記各クランプ体１・３における以上
に荷重を分散でき、上記図１と同様の効果をより好適に
奏し得る。FIG. 3B is a diagram showing a load distribution of the main clamp body 5 corresponding to FIG. 1B described above. In the clamp body 5 according to the third specific example, similar to the clamp bodies 1 and 3, there are large load points not only at each fastening position but also at each intermediate portion thereof. The heavy load point in (1) appears at each end of the slits 6a and 6b in the circumferential direction, and the load can be distributed more than that in each of the clamp bodies 1 and 3, and the same effect as that in FIG. 1 can be more suitably achieved.
【００２３】図４は、本発明に基づく第４の具体例を示
す図１（ａ）に対応する図である。この図４のクランプ
体７にあっては、各締結用ねじ孔７ａの配設位置、及び
外周部に設けた接線方向突条部７ｂの断面形状は、図１
（ａ）と同様であるが、全体形状にあっては円形形状で
はなく多角形形状に形成されている。その各辺同士の間
が、前記図１のスリット２と同様に各締結用ねじ孔７ａ
の隣り合うもの同士の中間位置から外周縁に至る半径方
向外向きのスリット８により分断されている。FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 1A showing a fourth specific example according to the present invention. In the clamp body 7 of FIG. 4, the arrangement positions of the fastening screw holes 7a and the cross-sectional shape of the tangential ridges 7b provided on the outer peripheral portion are as shown in FIG.
Similar to (a), but the overall shape is polygonal rather than circular. Between the respective sides, the fastening screw holes 7a are formed in the same manner as the slit 2 in FIG.
Are separated by the slits 8 extending outward in the radial direction from the intermediate position between adjacent ones to the outer peripheral edge.
【００２４】そして、クランプ体７を回転軸１１にねじ
止めすることによりメディアディスク１２を押圧して固
定するための突条部が、各辺すなわち接線に沿って直線
状をなす接線方向突条部７ｂとして、上記各周方向突条
部１ｂ・３ｂ・５ｂと同様に下に凸状の湾曲断面形状に
て形成されている。Then, the ridges for pressing and fixing the media disk 12 by screwing the clamp body 7 to the rotary shaft 11 are tangential ridges which are straight along each side, that is, the tangent line. 7b is formed in a downward convex curved cross-sectional shape similar to the circumferential ridges 1b, 3b, 5b.
【００２５】このクランプ体７にあっては、隣り合うス
リット８の最深部間を結ぶ部分を基端とする片持ちはり
が構成されるため、接線方向突条部７ｂにあっては、そ
の片持ちはりの基部となる部分から接線方向突条部７ｂ
に至る長さが同一になることから、締結によりたわんだ
状態で、接線方向突条部７ｂは直線状を保ち得る。従っ
て、メディアディスク１２に対して線接触状態で押圧す
ることになり、局所的に大きな荷重のない好適な分布荷
重による押圧力をもってメディアディスク１２を固定す
ることができ、上記各図示例と同様の効果をより一層好
適に奏し得る。In this clamp body 7, since a cantilever beam whose base end is a portion connecting the deepest portions of the slits 8 adjacent to each other, the tangential ridge portion 7b has that piece. From the base of the beam to the tangential ridge 7b
Since the lengths up to the same are the same, the tangential ridges 7b can maintain a linear shape in a state of being bent by fastening. Therefore, the media disk 12 is pressed in a line contact state, and the media disk 12 can be fixed with a pressing force by a suitable distributed load that does not have a large local load. The effect can be more suitably exhibited.
【００２６】この第４の具体例におけるクランプ体７へ
のスリット８を設ける位置を図１と同様にしたが、それ
に限るものではなく、図２または図３に対応させた各位
置に設けるようにしても良い。Although the position where the slit 8 is provided in the clamp body 7 in the fourth specific example is the same as that in FIG. 1, the position is not limited to this, and it may be provided at each position corresponding to FIG. 2 or 3. May be.
【００２７】なお、本実施の形態では、固定ディスク装
置のメディアディスクの固定用クランプ構造について示
したが、本発明のクランプ構造にあっては、固定ディス
ク装置のメディアディスクの固定構造に限るものではな
く、種々のディスク体、特に高速回転するディスク体に
おいて面振れの影響を受け易いものに好適に適用可能で
ある。In the present embodiment, the clamp structure for fixing the media disk of the fixed disk device has been shown, but the clamp structure of the present invention is not limited to the structure for fixing the media disk of the fixed disk device. However, the present invention can be suitably applied to various disk bodies, particularly those that are easily affected by surface wobbling in a disk body that rotates at high speed.
【００２８】[0028]
【発明の効果】このように本発明によれば、ディスク体
を固定するクランプ体の外周部を半径方向外向きスリッ
トを設けて分割したことから、締結位置の荷重による各
締結間の中間部の反り上がりが遮断されると共に、各分
割された部分が片持ちはり状に構成されるため、それら
が荷重を分担して、全体の荷重分布が均一化されるた
め、締結位置を粗いピッチで配設しても局所的に大きな
荷重が生じることがなく、簡単な構造でかつ部品点数を
増やすことなく、ディスク体の面振れを防止した好適な
固定を行うことができる。As described above, according to the present invention, since the outer peripheral portion of the clamp body for fixing the disc body is divided by providing the outward slit in the radial direction, the intermediate portion between the respective fastening portions due to the load at the fastening position is formed. As the warp is blocked and each divided part is cantilevered, they share the load and the load distribution is uniform, so the fastening positions are arranged at a coarse pitch. Even if it is installed, a large load is not locally generated, and the disk body can be suitably fixed while preventing surface runout with a simple structure and without increasing the number of parts.
【図１】（ａ）は、本発明が適用されたクランプ体１を
示す平面図であり、（ｂ）は、クランプ体１における荷
重分布を示す図。FIG. 1A is a plan view showing a clamp body 1 to which the present invention is applied, and FIG. 1B is a view showing a load distribution in the clamp body 1.
【図２】（ａ）は、第２の具体例を示す図１（ａ）に対
応する図であり、（ｂ）は、そのクランプ体３における
荷重分布を示す図。2A is a diagram corresponding to FIG. 1A showing a second specific example, and FIG. 2B is a diagram showing a load distribution in the clamp body 3;
【図３】（ａ）は、第３の具体例を示す図１（ａ）に対
応する図であり、（ｂ）は、そのクランプ体５における
荷重分布を示す図。3A is a diagram corresponding to FIG. 1A showing a third specific example, and FIG. 3B is a diagram showing a load distribution in the clamp body 5;
【図４】第４の具体例を示す図１（ａ）に対応する図。FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 1A showing a fourth specific example.
【図５】従来のディスク体の回転軸への固定構造を示す
要部拡大側断面図。FIG. 5 is an enlarged side sectional view of an essential part showing a conventional fixing structure of a disc body to a rotating shaft.
【図６】（ａ）は、従来のクランプ体１１を示す平面図
であり、（ｂ）は、クランプ体１１における荷重分布を
示す図。FIG. 6A is a plan view showing a conventional clamp body 11, and FIG. 6B is a view showing a load distribution in the clamp body 11.
１ クランプ体 １ａ 締結用ねじ孔 ２ スリット １ｂ 周方向突条部 ３ クランプ体 ３ａ 締結用ねじ孔 ３ｂ 周方向突条部 ４ スリット ５ クランプ体 ５ａ 締結用ねじ孔 ５ｂ 周方向突条部 ６ａ・６ｂ スリット ７ クランプ体 ７ａ 締結用ねじ孔 ７ｂ 接線方向突条部 ８ スリット １１ 回転軸 １１ａ 肩部 １２ メディアディスク １３ スペーサ １４ クランプ体 １４ａ 締結用ねじ孔 １４ｂ 環状突条部 １５ 固定ねじ １６ ヘッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clamp body 1a Fastening screw hole 2 Slit 1b Circumferential ridge portion 3 Clamp body 3a Fastening screw hole 3b Circumferential ridge portion 4 Slit 5 Clamp body 5a Fastening screw hole 5b Circumferential ridge portion 6a ・ 6b Slit 7 Clamp body 7a Fastening screw hole 7b Tangential ridge 8 Slit 11 Rotating shaft 11a Shoulder 12 Media disk 13 Spacer 14 Clamp body 14a Fastening screw hole 14b Annular ridge 15 Fixing screw 16 Head
Claims (5)
一体的に回転可能に固定するべく当該回転軸に固設され
るクランプ体を有するディスク体のクランプ構造であっ
て、 前記クランプ体を、円板状に形成し、その半径方向中間
部に同心的に配設された複数の締結用ねじ孔をもって前
記回転軸に固設して、その外周部にて前記ディスク体を
軸線方向に押圧して固定すると共に、前記外周部を周方
向に所定のピッチで配設された複数の半径方向外向きス
リットにより分割したことを特徴とするディスク体のク
ランプ構造。1. A clamp structure for a disc body, comprising a clamp body fixedly mounted on the rotary shaft so as to be coaxially fitted to the rotary shaft and integrally and rotatably fixed to the rotary shaft. The body is formed into a disc shape, and is fixed to the rotary shaft with a plurality of fastening screw holes concentrically arranged in the radial middle portion thereof, and the disc body is axially arranged at the outer peripheral portion thereof. The clamp structure for a disk body is characterized in that the outer peripheral portion is divided by a plurality of radially outward slits arranged at a predetermined pitch in the circumferential direction while being pressed and fixed to.
数の締結用ねじ孔の各隣接するもの同士の間にそれぞれ
配設されていることを特徴とする請求項１に記載のディ
スク体のクランプ構造。2. The clamp for a disc body according to claim 1, wherein the radially outward slits are respectively provided between adjacent ones of the plurality of fastening screw holes. Construction.
ランプ体の中心から前記複数の締結用ねじ孔を通る各線
上にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１
に記載のディスク体のクランプ構造。3. The radial outward slits are provided on respective lines passing through the plurality of fastening screw holes from the center of the clamp body.
The clamp structure for the disc body described in.
リットにより分割された部分の前記ディスク体を押圧す
る当接部が接線方向に沿う直線状に形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
ディスク体のクランプ構造。4. The contact portion for pressing the disk body at a portion of the clamp body divided by the plurality of radial slits is formed in a straight line along a tangential direction. The clamp structure for a disc body according to claim 3.
持するように前記回転軸に同軸的に環状ストッパを設
け、前記ディスク体を該環状ストッパと前記クランプ体
との間に挟持して固定することを特徴とする請求項１乃
至請求項４のいずれかに記載のディスク体のクランプ構
造。5. An annular stopper is provided coaxially with the rotating shaft so as to support an inner peripheral portion of one surface of the disc body, and the disc body is sandwiched between the annular stopper and the clamp body. 5. The clamp structure for a disk body according to claim 1, wherein the clamp structure is fixed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8160869A JPH09320160A (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Clamping structure for disk body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8160869A JPH09320160A (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Clamping structure for disk body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09320160A true JPH09320160A (en) | 1997-12-12 |
Family
ID=15724137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8160869A Pending JPH09320160A (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Clamping structure for disk body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09320160A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6339516B1 (en) * | 1999-04-21 | 2002-01-15 | Seagate Technology Llc | Disc drive deflected disc clamp lapping process |
| US6483661B1 (en) * | 1999-04-21 | 2002-11-19 | Stephen Robert Martin | Disc drive disc clamp for exerting an equalized clamping force on a disc |
| US6504674B2 (en) | 1998-05-18 | 2003-01-07 | Fujitsu Limited | Recording disk apparatus and clamp therefor |
| KR20030021678A (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-15 | 삼성전자주식회사 | Clamp structure of a hard disk driver |
| US6850389B2 (en) * | 2002-08-15 | 2005-02-01 | Seagate Technology Llc | Crowned disc clamp |
| KR100498422B1 (en) * | 1997-12-31 | 2005-09-08 | 삼성전자주식회사 | Clamp disk in hard disk drive |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP8160869A patent/JPH09320160A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498422B1 (en) * | 1997-12-31 | 2005-09-08 | 삼성전자주식회사 | Clamp disk in hard disk drive |
| US6504674B2 (en) | 1998-05-18 | 2003-01-07 | Fujitsu Limited | Recording disk apparatus and clamp therefor |
| US6339516B1 (en) * | 1999-04-21 | 2002-01-15 | Seagate Technology Llc | Disc drive deflected disc clamp lapping process |
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| KR20030021678A (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-15 | 삼성전자주식회사 | Clamp structure of a hard disk driver |
| US6850389B2 (en) * | 2002-08-15 | 2005-02-01 | Seagate Technology Llc | Crowned disc clamp |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040809 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050201 |