KR20030004860A - 온도센서 내장캡의 제조 방법 및 그에 따른 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 가전 등의 제품에 들어 가는 온도센서를 내장한 온도센서 내장캡의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 금속관을 연마석을 포함하는 용기에 넣고 진동을 가하는 바렐 공정; 바렐 공정이 완료된 파이프의 중간을 여러 차례의 프레스 가압으로 그 파이프의 직경을 점차 줄이면서 최종 절단하는 절단공정; 절단된 파이프의 한 단부를 아르곤 용접에 의하여 그 끝을 원형으로 만드는 아르곤 용접공정; 용접 완료된 파이프를 세정제와 연마석이 혼합된 용기에서 진동을 주는 바렐 공정으로 파이프를 세정하는 세정공정; 그리고 건조 후, 검사하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하며, 그에 따른 제조 장치는, 원판형의 턴테이블(1)과, 그 상부에 수직으로 턴테이블(1)의 외주를 따라 설치되며, 그 측부에 체결구(8)를 포함하는 고정구(2)와, 상기 고정구(2)에 삽입되며 파이프(7)를 수직으로 꼽을 수 있게 설치되는 삽입구(6)와, 턴테이블(1)의 상부로 설치되는 용접용 토오치(3)와, 턴테이블(1)의 하부에 설치하는 턴테이블 회전장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

온도센서 내장캡의 제조 방법 및 그에 따른 제조 장치{manufacturing method of cap comprising temperature sensor and its apparatus}

본 발명은 냉장고, 전자레인지, 보일러, 정수기등의 각종 생활 용품 및 산업장치에서 이용되는 센서 내장 캡에 관한 것으로, 특히 예들들어 전기식 온도감지 센서를 내장하는 보호캡(관)의 제조 방법 및 그에 따른 제조 장치에 관한 것이다.

종래의 통상의 온도센서 내장 캡은 그 끝이 원형상으로 이루어져 있으며 그 내부에 온도 센서가 내장된다.

이와 같이 그 선단이 동그란 원형상의 캡을 만들어 내는 방법은 여러 방법이 있지만 그 제조가 어렵고 제조 단가가 상승하는 단점이 있다

본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 본 발명의 목적은 금속 재질 예들들어, 스테인레스 재질의 원통 형상의 소형 관을 이용하여 이를 반으로 절단한 후, 그 절단된 면을 본 발명에 따른 용접 장치에 의한 방법으로 쉽고도 용이하게 대량생산 가능한 장치와 그 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 장치의 구성도

도 2 는 도 1 의 장치 중 고정구(20의 구성을 상세히 보여 주는 도면.

도 3 은 턴테이블 회전장치에 대한 구성을 설명하기 위한 도면.

도 4 는 도 3 에서 고리(12)가 돌출부(10)를 거는 것을 보여 주기 위한 도면

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방법은, 금속관을 연마석을 포함하는 용기에 넣고 진동을 가하는 바렐 공정; 바렐 공정이 완료된 파이프의 중간을 여러 차례의 프레스 가압으로 그 파이프의 직경을 점차 줄이면서 최종 절단하는 절단공정; 절단된 파이프의 한 단부를 아르곤 용접에 의하여 그 끝을 원형으로 만드는 아르곤 용접공정; 용접 완료된 파이프를 세정제와 연마석이 혼합된 용기에서 진동을 주는 바렐 공정으로 파이프를 세정하는 세정공정; 그리고 건조 후, 검사하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하며, 그에 따른 제조 장치는, 원판형의 턴테이블(1)과, 그 상부에 수직으로 턴테이블(1)의 외주를 따라 설치되며, 그 측부에 체결구(8)를 포함하는 고정구(2)와, 상기 고정구(2)에 삽입되며 파이프(7)를 수직으로 꼽을 수 있게 설치되는 삽입구(6)와, 턴테이블(1)의 상부로 설치되는 용접용 토오치(3)와, 턴테이블(1)의 하부에 설치하는 턴테이블 회전장치를 포함하는 것을 특징으로 하다.

상기한 특징 외의 다른 특징 및 구성에 대하여는 이하, 첨부 도면에 의하여 상세히 설명한다.

도 1 은 본 발명에 따른 장치를 설명하기 위한 개략적인 구성 도면이다.

도시한 바와 같이, 턴테이블(1)에는 그 외주로 여러개의 고정구(2)가 수직으로 설치된다.

그리고 일측엔 용접 토오치(3)가 설치되며, 턴테이블(1)의 하부엔 실린더(4)와 피스톤(5)을 갖춘 회전 장치가 설치된다.

도 2 는 턴테이블(1)의 상부로 설치되는 고정구(2)와 그 위로 설치되는 삽입구(6)와, 그 상부에 끼워 넣은 파이프(7)를 나타 낸다.

평상시엔 고정구(2)가 턴테이블 상에 일체로 고정되어 설치된 상태로 있으며 이 고정구(2)의 측면엔 체결구(8)가 설치된다.

사용할 경우엔 삽입구(6)를 고정구 상단에 형성된 통공(9)에 삽입하여 체결구(8)로 체결하여 단단히 고정 시킨 다음, 삽입구(6)의 상단으로 용접하고자 하는 파이프(7) 내경을 통하여 끼운다. 턴테이블(1)의 외주 저면엔 고정구(2)의 설치 위치에 대응하여, 다시말해 마주하여, 고정구(2)의 설치 갯수만큼 돌출부(10)가 설치되어 있다.

한편, 턴테이블(1)의 하부 일측엔 턴테이블(1)을 회전 시키는 회전장치가 설치되는데 이에 대한 도면은 도 3 에 도시하였다.

도 3 은 도 1 및 도 2 를 상면에서 보았을때의 작동 관계를 이해가 쉽게 도시한 것이다.

실린더(4)의 선단엔 피스톤(5)이 설치되어 피스톤(5)이 전후진 작동한다. 그 피스톤(5)의 선단엔 컨넥터(11)와 고리(12)가 설치된다.

고리(12)는 컨넥터(11)와 수직으로 설치되며 그 선단이 스프링(15)으로 연결된다.

상기 구성에 의한 동작을 설명하면, 실린더가 작동하여 피스톤(5)이 전진하면 고리(12)가 전진하여 돌출부(10)와 부딪친다. 그러면 힌지(13)를 기점으로 고리(12)가 우측으로 탄성적으로 접혀지면서 돌출부(10)의 위치를 지나 더 전진한다.

그러면 도 4 와 같이 돌출부(10)를 지나자 마다 스프링(15)의 탄성에 의해 원 위치로 돌아 온다. 이 상태에서 미도시한 캠식 리미트 스위치의 작동으로 피스톤(5)을 끌어 당긴다. 그러면 고리(12)가 돌출부(10)를 걸어서 끌어 당기게 된다. 그러면 고리(12)가 지지부(14)에 걸려 좌측으로 선회되지 못하므로 돌출부(10)를 끌어 당기게 된다. 그리하여 결국 도 1 에 도시한 턴테이블(1)이 회전하게 된다. 이와 같은 동작은 일정 시간 간격마다 주기적으로 이루어 진다.

본 발명에서 적용 되는 아르곤 용접의 실제 용접 시간은 약 1 초가 바람직하다. 즉, 1 초는 용접하는 시간 그리고 또 다른 1 초는 턴테이블의 회전 및 용접을 위한 준비 시간으로 설정하는 것이 바람직하다.

스테인레스 재질에 대한 순간 용접으로는 아르곤을 분사하여 용접하는 아르곤 용접 방법이 바람직한 방법 중의 하나이다.

용접 대상물과 아르곤 용접 토오치 사이의 용접 작업시의 간격은, 실제 실험한 결과 약 1.5- 2.0 mm 가 바람직하다.

아르곤 용접의 용접 가스 분사 세기는 약 5 ㎏_f가 용접 조건에 있어 바람직하며, 용접 전압은 용접 대상의 재질과 크기에 따라 다르지만 약 35-40 볼트가 적합하다. 만약 용접 전압이 너무 셀 경우엔 너무 녹아서 용접 부위의 두께가 얇아지거나 또는 끝이 동그랗게 반구형으로 막힌 형상이 나오지 못하는 불량이 발생한다.

또한, 예들들어, 도 1 에 도시한 턴테이블(1)은 15개의 고정구(2)가 설치되게 구분되어 있어서, 회전 속도는 용접속도와 회전 속도를 감안하여 30 초에 1 회전을 하도록 설정하는 것이 바람직하다

그러나 이에 한정되는 것이 아니라 테이블에 설치하는 고정구(2)의 수를 줄이거나 늘이는 등 얼마 든지 조절 가능하고 이에 따라 1 회전하는 속도도 더 줄거나 더 늘어 날 수 있음은 당연하다.

이하, 상기한 장치를 토대로 작업 방법을 상세히 설명한다.

먼저 소재를 준비한다.

소재는 양쪽이 개방된 파이프 형상의 스테인레스 재질의 것을 사용한다.

그리고 가공에 들어 가기 앞서, 이들 파이프를 연마석을 넣은 용기에 넣어 진동을 주어 이물질이나 녹 등을 제거 하는 바렐 작업을 한다.

그리고 바렐 작업이 끝난 파이프의 중간을 절단한다.

절단하는 방법은 소정의 프레스기로 눌러 절단한다. 여기서 절단은 프레스기로 단순히 한번에 절단하는 것이 아니라 파이프의 중간 직경을 여러 차례 좁혀 나가 최종 절단하는 방법을 사용한다. 즉, 프레스기의 상하에 점차 직경이 작아지는 상하 프레스판을 구성하여 이 판 위에 파이프를 올려 놓고 프레스기로 한번 눌러 직경을 좁힌 가공을 한 후에, 다시 이 가공된 파이프를 다시 그 보다 더 좁은 직경으로 가공된 프레스판으로 자동으로 굴려서 이송시키는 것에 의하여, 파이프의 중간을 최종 절단 한다.

그리고 상기의 장치에서 절단된 파이프(7)를 고정구(2)에 고정한다. 그리고 용접 작업을 한다. 이때 턴테이블의 하부에 설치한 턴테이블 회전 이송장치에 의하여, 용접 작업이 끝난 파이프(7)가 돌아 가도록 테이블을 일정 거리씩 당겨 회전시키면서 연속 용접 작업을 행한다.

본 발명에 따라 이미 상술한 바와 같은 각종 용접 조건으로 용접을 하면, 용접을 완료한 파이프(7)는 그 용접된 선단 머리 모양이 막힌 반구형과 같이 둥그렇게 가공 완료된다.

그리고 이와 같이 가공 완료된 파이프를 세정제와 연마석이 포함된 세척장치에서 다시 바렐작업을 하여 용접 부위의 이물질과 불순물을 제거 한다.

그리고 건조 공정을 거쳐 검사공정을 마친다.

이상과 같은 본 발명에 따른 방법에 의하면, 온도센서 내장캡을 원통관을 이용하여 매우 용이하고 자동으로 대량 제조 가능한 장점이 있다 .

또한, 본 발명에 따른 장치에 의하면 스테인레스 원통관 끝을 동그랗게 구형으로 신속하게 가공 가능한 특징이 있다.

Claims (4)

1. 금속관을 연마석을 포함하는 용기에 넣고 진동을 가하는 바렐 공정;

   바렐 공정이 완료된 파이프의 중간을 여러 차례의 프레스 가압으로 그 파이프의 직경을 점차 줄이면서 최종 절단하는 절단공정;

   절단된 파이프의 한 단부를 아르곤 용접에 의하여 그 끝을 원형으로 만드는 아르곤 용접공정;

   용접 완료된 파이프를 세정제와 연마석이 혼합된 용기에서 진동을 주는 바렐 공정으로 파이프를 세정하는 세정공정; 그리고 건조 후, 검사하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 온도센서 내장 캡의 제조 방법
2. 제 1 항에 있어서,

   상기한 아르곤 용접공정의 용접 시간은 1 초이며, 용접 대상물과 토치간의 거리는 1.5-2mm 이며, 용접전압은 35-40 볼트이며, 아르곤 가스의 분사 압력은 5㎏_f인 것을 특징으로 하는 온도센서 내장 캡의 제조 방법
3. 온도센서 내장 캡의 제조 장치에 있어서,

   원판형의 턴테이블(1)과,

   그 상부에 수직으로 턴테이블(1)의 외주를 따라 설치되며, 그 측부에 체결구(8)를 포함하는 고정구(2)와,

   상기 고정구(2)에 삽입되며 파이프(7)를 수직으로 꼽을 수 있게 설치되는 삽입구(6)와,

   턴테이블(1)의 상부로 설치되는 용접용 토오치(3)와, 그리고

   턴테이블(1)의 하부에 설치하는 턴테이블 회전장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 온도센서 내장 캡의 제조 장치
4. 제 3 항에 있어서,

   상기한 턴테이블 회전장치는,

   실린더(4)와, 그 선단에 설치하는 피스톤(5)과, 피스톤의 선단에 설치하는 컨넥터(11)와, 컨넥터(11)에 연결되어 힌지(13)를 중심으로 선회 가능하게 설치한 고리(12)와, 고리(12)에 탄성를 주는 스프링(15)을 포함하는 것에 의하여 구성되어, 턴테이블(1)의 하단에 돌출 형성한 돌출부(10)을 일정 시간 간격으로 당겨서 턴데이블이 회전되게 구성한 것을 특징으로 하는 온도센서 내장 캡의 제조 장치