KR200285586Y1 - 로터리식 배출장치 - Google Patents

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KR200285586Y1 KR2020020016149U KR20020016149U KR200285586Y1 KR 200285586 Y1 KR200285586 Y1 KR 200285586Y1 KR 2020020016149 U KR2020020016149 U KR 2020020016149U KR 20020016149 U KR20020016149 U KR 20020016149U KR 200285586 Y1 KR200285586 Y1 KR 200285586Y1
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박문철
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유비소재산업 주식회사
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Abstract

개시된 내용은 분체를 정량으로 배출함과 동시에 임의의 방향으로 이송하여 포장할 수 있는 기능을 겸비한 로터리식 배출장치에 관한 것이다.
이러한 본 고안은 케이싱 내에 방사상으로 장착된 복수의 블레이드를 위치시키고, 블레이드의 중앙부에는 모터의 축을 연결하여 모터에 의해 블레이드를 회전시켜 각 블레이드 사이에 공급된 분체를 배출하는 로터리식 배출장치에 있어서, 케이싱을 원통형으로 구성하여 그 중심축이 바닥면과 수평방향이 되게 배치하되, 케이싱의 상부 일부를 개방하여 분체투입구를 형성하고, 분체투입구에는 분체 공급호퍼를 설치하며, 케이싱의 하부에는 모터의 축과 직각을 이루고 모터의 회전방향과 동일 방향을 갖는 측방으로 이송관을 설치하며, 모터의 축을 지지하는 축베어링은 입력측에만 구성하여 이송관의 단부측에서 분체의 이송, 배출과 동시에 포장이 이루어지도록 한 것으로, 이와 같이 하면 별도의 이송장치, 포장기기 등의 장비를 투입하지 않아도 분체의 배출과 동시에 분체의 이송 및 포장작업을 한번의 공정으로 수행할 수 있는 것이므로 장비 투입비용을 절감시킬 수 있음은 물론 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있으며, 장비가 컴팩트하여 공간이용률을 높일 수 있어 소규모 사업장에 적합해지는 것이다.

Description

로터리식 배출장치{Rotary type discharging apparatus}
본 고안은 로터리식 배출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분체를 정량으로 배출함과 동시에 임의의 방향으로 이송하여 포장할 수 있는 기능을 겸비한 것이다.
주지하다시피, 로터리식 배출장치는 사일로우와 같은 저장조의 하부에 설치되어 분체를 일정량씩 배출하는 장치로서, 방사상으로 장착된 복수의 블레이드를 회전시켜 각 블레이드 사이에 공급된 분체를 각각의 단위로 배출함으로써 정량 배출 역할을 수행할 수 있는 것이다.
그런데, 이러한 일반적인 로터리식 배출장치는 블레이드의 상부측으로 분체 공급부가 형성되고, 블레이드의 하부측으로 배출구가 형성되어 있어 각 블레이드 사이에 공급된 분체를 하방향으로 배출하기에는 유리하나, 이러한 분체를 규격에 맞게 포장하기 위해서는 상기 배출된 분체를 다른 곳으로 이송하여 포장하기 위한 이송장치 및 포장기기 등이 필요하게 되므로 기기 구매에 따른 비용이 증가됨은 물론 부피가 큰 기기들을 모두 수용할 수 있는 넓은 면적의 작업장이 요구되는 문제가 있으며, 포장에 있어서도 분체를 정량으로 배출하는 공정, 상기 배출된 분체를 포장기기측으로 이송하는 공정, 상기 이송된 분체를 포장기기를 통해 포장하는 공정 등 공수가 매우 많아지게 되어 포장시간이 지연됨은 자명하며, 이로 인해 작업성 및 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.
본 고안은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 블레이드를 수용하고 있는 원통형의 케이싱 하부에 측방으로 포장규격에 적합한 직경의 이송관을 연결하여 이 이송관의 단부측에서 분체의 이송, 배출과 동시에 포장이 이루어지도록 구성함으로써 작업의 편의성을 도모함은 물론 포장시간을 단축하며, 기기의 부피를 최소화하여 취급이 용이토록 함과 동시에 협소한 장소에서도 충분히 적용할 수 있게 하는로터리식 배출장치를 제공하고자 하는 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 로터리식 배출장치의 사시도.
도 2는 도 1의 A-A'선 단면도.
도 3은 본 고안의 다른 실시예시도.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ***
101 : 케이싱 102 : 블레이드
103 : 모터 103a : 모터의 축
104,201 : 분체투입구 105 : 분체 공급호퍼
105a : 플렌지 105b : 체결공
106,202 : 이송관 107 : 축베어링
203 : 스크류
이하, 본 고안을 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 따른 로터리식 배출장치는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 케이싱(101) 내에 방사상으로 장착된 복수의 블레이드(102)를 위치시키고, 블레이드(102)의 중앙부에는 모터(103)의 축(103a)을 연결하여 모터(103)에 의해 블레이드(102)를 회전시켜 각 블레이드(102) 사이에 공급된 분체를 배출하는 로터리식 배출장치에 있어서, 케이싱(101)을 원통형으로 구성하여 그 중심축이 바닥면과 수평방향이 되게 배치하되, 케이싱(101)의 상부 일부를 개방하여 분체투입구(104)를 형성하고, 분체투입구(104)에는 분체 공급호퍼(105)를 설치하며, 케이싱(101)의 하부에는 모터(103)의 축(103a)과 직각을 이루고 모터(103)의 회전방향과 동일 방향을 갖는 측방으로 이송관(106)을 설치하며, 모터(103)의 축(103a)을 지지하는 축베어링(107)은 입력측에만 구성하여 이송관(106)의 단부측에서 분체의 이송, 배출과 동시에 포장이 이루어지도록 한 것이다.
이때, 케이싱(101)은 그 일측벽으로 모터(103)의 축(103a)이 통과하고 타측벽에는 모터(103)의 축(103a) 선단이 회전가능하게 지지될 수 있는 형상으로 구성하게 되며, 부재의 조립이 가능하도록 케이싱(101)의 일측벽이 분리 형성되어 조립될 수 있게 구성함이 바람직하고, 분체 공급호퍼(105)는 분체를 저장하고 있는 저장조(미도시)의 하단부 형상에 따라 원뿔형 또는 사각뿔형 등 다양한 형상으로 구성할 수 있으며, 분체 공급호퍼(105)의 상단부는 외측방향으로 직각 절곡하여 플렌지(105a)를 형성하고 이 플렌지(105a)를 따라 다수의 체결공(105b)을 형성하여 저장조와 나사결합이 가능하도록 구성하게 된다. 도면상에는 본체 공급호퍼(105)의 한예로서 사각뿔형인 것을 도시하였다.
또한, 이송관(106)은 포장규격에 알맞은 속도와 양으로 분체를 배출할 수 있도록 포장규격, 모터(103)의 회전속도를 감안하여 그 관경을 결정해야 하며, 블레이드(102) 역시 포장규격에 따라 그 개수와 폭을 조정할 수 있는 것으로, 블레이드(102)의 개수는 6개 형성하는 것을 기본으로 한다.
이와 같이 구성된 본 고안에 따른 로터리식 배출장치의 작용을 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 사일로우와 같은 저장조의 하단부 형상에 맞게 원뿔형 또는 사각뿔형으로 형성된 분체 공급호퍼(105)를 그 플렌지(105a)의 체결공(105b)을 통해 저장조에 나사결합하여 고정한 상태에서 저장조를 개방하여 상부로부터 분체가 분체 공급호퍼(105)로 유입되게 하면 분체 공급호퍼(105)는 단면상 사다리꼴 구조로 되어 있으므로 상기 공급된 분체를 케이싱(101)의 분체투입구(104)로 모아줄 수 있으며, 모터(103)를 구동하면 블레이드(102)가 회전되면서 분체가 분체투입구(104)를 통해 각 블레이드(102)의 사이사이에 공급될 수 있다.
모터(103)의 구동에 따라 블레이드(102)가 회전하게 되면서 그 사이사이에 공급된 분체를 케이싱(101)의 하부로 이송하게 되고, 케이싱(101)의 하부에는 모터(103)의 축(103a)과 직각을 이루고 모터(103)의 회전방향과 동일방향을 갖는 측방으로 이송관(106)이 연결되어 있으므로 블레이드(102)의 회전에 따라 각 블레이드(102) 사이에 공급된 분체가 자연스럽게 이송관(106)측으로 밀리면서 이송관(106)을 통해 이송될 수 있으며, 이송관(106)의 단부에서 배출되는 것이다.
이때, 이송관(106)의 단부에 포장용 포대(미도시)를 연결하면 이송관(106)을 통해 이송, 배출되는 분체를 자연스럽게 포장할 수 있는 것으로, 모터(103)의 축(103a)을 지지하는 축베어링(107)이 입력측에만 구비되어 있으므로 작업자가 모터(103)의 입력측 반대에 서서 포장작업을 원활히 수행할 수 있으며, 실제로 모터(103)의 속도를 일정하게 하고, 블레이드(102)의 폭과 길이를 적절히 조절하여 25㎏의 시멘트를 1포대 포장하는 데 대략 10초의 시간이 소요됨을 확인할 수 있었다.
도 3은 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 케이싱(101)을 원통형으로 구성하여 그 중심축이 바닥면과 수평방향이 되게 배치하되, 케이싱(101)의 일측 중앙부를 개방하여 분체투입구(201)를 형성하고, 이 분체투입구(201)에는 이송관(202)을 연결하며, 이송관(202)의 내측에는 블레이드(102)와 축을 공유하는 스크류(203)를 설치하고, 이송관(202)의 상부 일측에는 그 내부와 통하도록 분체 공급호퍼(105)를 설치하며, 케이싱(101)의 하부에는 모터(103)의 축(103a)과 직각을 이루고 모터(103)의 회전방향과 동일 방향을 갖는 측방으로 다른 이송관(106)을 설치하여서 된 것이다. 도면상의 미설명 부호 107은 축베어링을 나타낸다.
이와 같이 구성할 경우에는 분체가 분체 공급호퍼(105)를 거쳐 스크류(203)를 내장하고 있는 이송관(201)의 내측으로 먼저 공급되고, 모터(103)의 회전에 따라 스크류(203)가 회전되면서 분체가 이송관(201)을 따라 이송될 수 있으며, 스크류(203)의 단부측에서 곧바로 케이싱(101)의 분체투입구(201)로 투입된다.
이때, 케이싱(101)의 내부에는 스크류(203)와 축을 공유하는 블레이드(102)가 설치되어 있으므로 이 블레이드(102)가 회전되면서 상기 공급된 분체를 자연스럽게 이송관(106)측으로 밀어 주어 이송관(106)을 통해 이송시킬 수 있게 되며, 이송관(106)의 단부에 포장용 포대(미도시)를 연결하면 이송관(106)을 통해 이송, 배출되는 분체를 그대로 포장할 수 있는 것으로, 본 고안에 따른 실시예와 동등한 효과를 가지면서 보다 멀리까지 분체를 균일하게 이송할 수 있는 이점이 있는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 별도의 이송장치, 포장기기 등의 장비를 투입하지 않아도 분체의 배출과 동시에 분체의 이송 및 포장작업을 한번의 공정으로 수행할 수 있는 것이므로 장비 투입비용을 절감시킬 수 있음은 물론 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있으며, 장비가 컴팩트하여 공간이용률을 높일 수 있어 소규모 사업장에 적합해지는 매우 유용한 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 케이싱(101) 내에 방사상으로 장착된 복수의 블레이드(102)를 위치시키고, 상기 블레이드(102)의 중앙부에는 모터(103)의 축(103a)을 연결하여 상기 모터(103)에 의해 상기 블레이드(102)를 회전시켜 상기 각 블레이드(102) 사이에 공급된 분체를 배출하는 로터리식 배출장치에 있어서,
    상기 케이싱(101)을 원통형으로 구성하여 그 중심축이 바닥면과 수평방향이 되게 배치하되, 상기 케이싱(101)의 상부 일부를 개방하여 분체투입구(104)를 형성하고, 상기 분체투입구(104)에는 분체 공급호퍼(105)를 설치하며, 상기 케이싱(101)의 하부에는 상기 모터(103)의 축(103a)과 직각을 이루고 상기 모터(103)의 회전방향과 동일 방향을 갖는 측방으로 이송관(106)을 설치하며, 상기 모터(103)의 축(103a)을 지지하는 축베어링(107)은 입력측에만 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 로터리식 배출장치.
  2. 케이싱(101) 내에 방사상으로 장착된 복수의 블레이드(102)를 위치시키고, 상기 블레이드(102)의 중앙부에는 모터(103)의 축(103a)을 연결하여 상기 모터(103)에 의해 상기 블레이드(102)를 회전시켜 상기 각 블레이드(102) 사이에 공급된 분체를 배출하는 로터리식 배출장치에 있어서,
    상기 케이싱(101)을 원통형으로 구성하여 그 중심축이 바닥면과 수평방향이 되게 배치하되, 상기 케이싱(101)의 일측 중앙부를 개방하여 분체투입구(201)를 형성하고, 상기 분체투입구(201)에는 이송관(202)을 연결하며, 상기 이송관(202)의 내측에는 상기 블레이드(102)와 축을 공유하는 스크류(203)를 설치하고, 상기 이송관(202)의 상부 일측에는 그 내부와 통하도록 분체 공급호퍼(105)를 설치하며, 상기 케이싱(101)의 하부에는 상기 모터(103)의 축(103a)과 직각을 이루고 상기 모터(103)의 회전방향과 동일 방향을 갖는 측방으로 다른 이송관(106)을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 로터리식 배출장치.
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KR101092504B1 (ko) * 2009-05-08 2011-12-13 한국과학기술원 극소량의 분체 이송을 위한 스크류 보조식 로터리 피더
KR101808458B1 (ko) * 2016-11-24 2017-12-13 현대제철 주식회사 분체 공급장치

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