KR200279829Y1

KR200279829Y1 - A fabric uniting system with a multitude of chamber

Info

Publication number: KR200279829Y1
Application number: KR2020010037649U
Authority: KR
Inventors: 서주석
Original assignee: 서주석
Priority date: 2001-12-06
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2002-08-22

Abstract

본 고안의 다챔버 원단합포시스템은, 합포시킬 겉감원단에 합포용 접착제를 전사시키는 메쉬부와 이 메쉬부에서 송출된 겉감원단 상의 접착제를 일정한 점도가 되도록 건조시키는 순차건조부를 필요한 단수만큼 설치하며, 최종적인 메쉬부에서 송출되는 겉감원단에 합포시킬 안감원단을 합포하여 건조시키는 설비이다.The multi-chamber fabric fabric system of the present invention is provided with the necessary number of steps to dry the mesh part for transferring the adhesive for the fabric to the outer fabric material to be blended and the sequential drying part for drying the adhesive on the outer fabric fabric sent from the mesh part to a certain viscosity. It is a facility to mix and dry the lining fabric to be combined with the outer fabric sent out from the final mesh part.

본 고안은 공급한 접착제를 메쉬롤러의 표면상에 평평하게 고르는 평도나이프를 구비하며, 투입시킨 겉감원단의 합포표면에 전사시키는 메쉬부, 메쉬부에서 송출된 겉감원단상의 접착제 점도상태를 설정한 값으로 조절하여 각각 건조시키는 순차건조부, 합포시킬 안감원단을 투입시켜 순차건조부의 최종단에서 송출된 겉감원단에 합포시키는 가압합포부, 그리고 가압합포부에서 합포된 상태로 송출되는 비건조상태의 합포원단을 일정 장력의 상태로 이송하여 건조시키는 건조드럼부를 포함하고 있으며, 종래 합포용설비와 같이 평도나이프를 구비하지 않고 구성하는 것도 가능하다.The present invention is provided with a flat knife to flatten the supplied adhesive on the surface of the mesh roller, and set the viscosity state of the adhesive on the outer surface of the mesh fabric and the outer fabric sent from the mesh portion to transfer to the fabric surface of the fabric The sequential drying unit to adjust the value to dry, the lining fabric to be combined, the pressurizing fabric unit to be combined with the outer fabric fabric sent out from the final stage of the sequential drying unit, and the non-dried state sent out in the state of the combined It includes a drying drum for transporting the fabric of the fabric in a state of constant tension and drying, it is also possible to configure without the flat knives as in conventional equipment for fabric.

따라서 본 고안은 원단합포의 접착력을 증대시켜 보다 양질의 합포원단을 생산할 수 있으며, 이를 통하여 원단의 품질을 향상시키는 효과를 제공한다.Therefore, the present invention can increase the adhesive force of the fabric cloth to produce a higher quality fabric fabric, thereby providing an effect of improving the quality of the fabric.

Description

다챔버 원단합포시스템{A fabric uniting system with a multitude of chamber}A fabric uniting system with a multitude of chamber

본 고안은 원단의 합포에 관한 것으로, 자세하게는 공급한 접착제를 추가적으로 평평하게 골라주도록 몇몇 평도나이프를 구비하며 합포시킬 겉감원단에 합포용 접착제를 전사시키는 메쉬부를 복수로 설치하고, 이 메쉬부에서 송출된 겉감원단 상의 접착제 점도상태를 설정한 값으로 조절하여 각각 건조시킨 후 합포하여 건조시킴으로써 합포의 효율성과 합포특성을 개선한, 다챔버 원단합포시스템을 제시한 것이다.The present invention relates to a fabric of fabric, and in detail, it is provided with a plurality of flat knives to select the supplied adhesive evenly in detail, and a plurality of mesh portions for transferring the adhesive for fabric to the outer fabric fabric to be combined are installed, and in this mesh portion It is proposed a multi-chamber fabric fabric system that improves the efficiency and the properties of the fabric by adjusting the adhesive viscosity state of the sent fabric fabric to the set value and drying and then blending each other.

각종 의류 및 직물제품의 생산에 사용되는 재료원단은 제품의 종류에 따라 다양한 형태가 있다. 이 중에서 완성된 직물제품의 기능성과 미감을 증대시키기 위해 겉감원단과 안감원단을 합포(합지)시킨 합포원단이 많이 사용되고 있다.Material fabrics used in the production of various apparel and textile products come in various forms depending on the type of product. Among them, in order to increase the functionality and aesthetics of the finished textile products, a composite fabric made of a cloth (laminated) fabric and lining fabric is used a lot.

이러한 합포원단은 일반원단에 비해 향상된 기능이 많다. 예를 들자면 완성된 의류나 직물제품이 겉감원단과 안감원단이 서로 다르기 때문에 방수성과 보온성이 뛰어날 뿐만 아니라, 인체에서 배출하는 땀을 외부로 배출하면서도 외부의 해로운 성분을 차단하는 등 뛰어난 기능을 발휘한다. 또한 겉감 및 안감 원단의 재질을 달리함으로써 겉은 거칠면서도 그 속은 부드럽게 할 수 있는 등 재질감을 변화시킬 수 있고 또 겉감 및 안감의 색을 달리할 수 있는 등 원단 합포로 인한 기능은 다양하다.These synthetic fabrics have many advanced features compared to ordinary fabrics. For example, finished garments and textile products are different from the outer fabric and the lining fabric, so they are not only excellent in waterproofness and warmth, but also exerts excellent functions such as blocking the harmful ingredients from the outside while discharging the sweat from the human body to the outside. . In addition, by changing the material of the outer fabric and lining fabric, the outer surface is rough but the inside can be softened, and the texture can be changed, and the outer fabric and the lining can be changed in color.

이러한 다양한 기능성 때문에 합포원단은 신발 갑피용 원단에서 자동차 시트에 이르기까지 다양하게 사용되고 있으며, 일반 원단에 비해 고급스럽고 그 가격도 높은 상황이다.Due to such a variety of functional fabrics are used in a variety of fabrics from shoe uppers to automotive seats, and the price is higher than ordinary fabrics.

하지만 이렇게 효용성이 높은 데도 불구하고 원단을 합포하는 것은 쉽지가 않다. 즉 합포용원단 표면에 입혀야 하는 접착제를 일정하면서도 고루 입히는 문제도 쉽지 않을 뿐만 아니라, 합포원단이 강한 접착력을 유지시키도록 합포과정에서 접착력을 증가시키는 문제 또한 간단하지가 않다. 더욱이 원단합포시에는 접착제의 점도를 필요한 상태로 유지시키는 것이 중요하지만 이 또한 쉽지 않다.또한 종래의 합포원단은 합포상태가 좋지 않기 때문에 두꺼운 원단을 합포하였을 때는 잘 나타나지 않지만, 얇은 원단을 합포하였을 때는 접착제가 골고루 도포되지 못해 생긴 불규칙한 돌기들이 선명하게 나타나기 때문에 불량률이 높은 문제점이 있다. 그리고 종래 롤러식 전사방법의 경우는 접착제를 공급탱크에 일정량 채워야 작업이 가능하므로 잔량의 손실이 커서 사용하기 힘든 문제점도 있다.But despite its high utility, it is not easy to blend fabrics. That is, not only the problem of uniformly and evenly applying the adhesive to be coated on the surface of the fabric for fabric, but also the problem of increasing the adhesive strength in the process of bonding so that the fabric is strong adhesive strength is not simple. Moreover, it is important to keep the viscosity of the adhesive in the required state when fabric bonding, but this is also not easy.In addition, since the conventional fabric is poor, it does not appear well when thick fabrics are combined, but when thin fabrics are combined Since irregular protrusions caused by not evenly applying the adhesive appear clearly, there is a problem that the defect rate is high. In the case of the conventional roller transfer method, since a certain amount of adhesive is required to be filled in the supply tank, the remaining amount of the residual amount is difficult to be used.

아울러 전술한 바와 같이 합포원단이 다양한 기능을 보유하고 있어 용도가 다양함에도 불구하고 국내적으로도 이에 대한 기술은 아직 미진한 상태이기 때문에, 많은 비용을 들여 기술이 앞선 나라들로부터 관련된 기술과 장비를 도입해야 하는 어려움이 있다.In addition, as described above, the fabric has various functions, so despite the variety of uses, the technology for this is still insufficient in Korea, so related technologies and equipment are introduced from countries with advanced technologies at a high cost. There is a difficulty to do.

따라서, 전술한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 공급한 접착제를 추가적으로 평평하게 골라주도록 몇몇 평도나이프를 구비하며 합포시킬 겉감원단에 합포용 접착제를 전사시키는 메쉬부를 복수로 설치하고, 이 메쉬부에서 송출된 겉감원단 상의 접착제 점도상태를 설정한 값으로 조절하여 각각 건조시킨 후 합포하여 건조시킴으로써 합포의 효율성과 합포특성을 개선한, 다챔버 원단합포시스템에 대한 기술을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention for solving the above problems is to provide a plurality of flat knives to further flatten the supplied adhesive and to install a plurality of mesh portions for transferring the adhesive for the fabric to the outer fabric to be laminated, It is to provide a technique for a multi-chamber fabric composite system, which improves the efficiency and foaming properties of the fabric by adjusting the adhesive viscosity state on the outer fabric fabric sent from the mesh portion to a set value and drying and then drying each.

이를 위해 형성되는 다챔버의 형성과정에서 전사되는 과정의 효율성을 증대시키는 문제, 전사된 후 건조과정에서 합포의 접착력을 증대시키기 위한 건조상태의 조절문제 등을 해결해야 하며, 다양한 종류의 원단을 합포시키는 것에 대한 배려를 통하여 원단합포시스템의 효율성도 제고시켜야 한다.To this end, the problem of increasing the efficiency of the transfer process in the formation of the multi-chamber formed, and the problem of controlling the dry state to increase the adhesive strength of the fabric in the transfer process after transfer, and various types of fabric Consideration should be given to improving the efficiency of fabric fabrication systems.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 다챔버 원단합포시스템을 설명하기 위한 구성도.1 is a block diagram illustrating a multi-chamber fabric composite system according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 실시예에 따른 다챔버 원단합포시스템의 각 메쉬부에 대한 사시도(A) 및 구조도(B).2 is a perspective view (A) and a structural diagram (B) of each mesh portion of the multi-chamber fabric composite system according to the present embodiment.

도 3은 본 실시예에 따른 다챔버 원단합포시스템의 가압합포부에 대한 사시도(A) 및 구조도(B).Figure 3 is a perspective view (A) and a structural diagram (B) of the pressure cloth composite portion of the multi-chamber fabric composite system according to the present embodiment.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

101∼103 : 메쉬부101 to 103: mesh portion

10a : 메쉬(mesh)롤러 10b, 10c : 메쉬보조롤러10a: mesh roller 10b, 10c: mesh auxiliary roller

201∼202 : 순차건조부201-202: sequential drying part

30 : 가압합포부30: pressurized cloth part

30a : 합포롤러 30b, 30c : 합포보조롤러30a: composite roller 30b, 30c: composite auxiliary roller

40 : 건조드럼부 401 : 건조드럼40: drying drum 401: drying drum

X : 겉감원단 Y : 안감원단X: Outer fabric Y: Outer fabric

T : 접착제T: adhesive

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 다챔버 원단합포시스템은,The multichamber fabric composite system of the present invention for achieving the above object,

공급한 접착제를 메쉬롤러의 표면에 고루 바르도록 추가적으로 평평하게 골라주는 1 내지 5개 정도의 평도나이프를 구비하여, 투입시킨 겉감원단의 표면에 전사시키는 복수단의 메쉬부와, 메쉬부의 후단에 각각 연결되며 송출된 겉감원단 상의 접착제 점도상태를 설정한 값으로 조절하여 각각 건조시키는 복수단의 순차건조부와, 합포시킬 안감원단을 투입시켜 순차건조부의 최종단에서 송출된 겉감원단에 가압하여 합포시키는 가압합포부와, 가압합포부에서 송출되는 합포원단을 일정 장력의 상태로 이송하여 건조시키는 건조드럼부를 포함하여 구성된다.In order to apply the supplied adhesive evenly to the surface of the mesh roller, it is provided with 1 to 5 flat knives, which are evenly flattened. It is connected to each other, and the adhesive viscosity on the sent out fabric is adjusted to the set value, and the sequential drying unit of multiple stages to dry each, and the lining fabric to be combined, are pressed and pressed to the outer fabric sent from the final stage of the sequential drying unit. And a drying drum portion for transferring and drying the fabric fabric sent from the pressurized foam portion to a state of a constant tension.

아울러 또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다챔버 원단합포시스템은,In addition, the multi-chamber fabric composite system of the present invention for achieving another object,

공급한 접착제를 메쉬롤러의 표면에 분산공급하여, 투입시킨 겉감원단의 표면에 복수단의 메쉬부와, 메쉬부의 후단에 각각 연결되며 송출된 겉감원단 상의 접착제 점도상태를 설정한 값으로 조절하여 각각 건조시키는 복수단의 순차건조부와, 합포시킬 안감원단을 투입시켜 순차건조부의 최종단에서 송출된 겉감원단에 가압하여 합포시키는 가압합포부와, 가압합포부에서 송출되는 합포원단을 일정 장력의 상태로 이송하여 건조시키는 건조드럼부를 포함하여 구성된다.Distributing and supplying the supplied adhesive to the surface of the mesh roller, and connected to the plurality of mesh parts and the rear end of the mesh part on the surface of the input fabric fabric, respectively, by adjusting the adhesive viscosity on the sent fabric fabric to the set value A state of constant tension between the sequential drying unit of multiple stages to be dried, the lining fabric to be squeezed, and the pressing composite unit to press and combine the outer fabric fabric sent from the final stage of the sequential drying unit by pressing, It is configured to include a drying drum to be transported to dry.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 다챔버 원단합포시스템을 자세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the multi-chamber fabric composite system according to the present invention.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 다챔버 원단합포시스템을 설명하기 위한 구성도이다. 또한 도 2는 본 실시예에 따른 다챔버 원단합포시스템의 각 메쉬(mesh)부에 대한, 도 3은 가압합포부에 대한 각각의 사시도 및 구조도이다.1 is a block diagram for explaining a multi-chamber fabric composite system according to an embodiment of the present invention. 2 is a perspective view and a structural diagram of each mesh portion of the multi-chamber fabric composite system according to the present embodiment, and FIG.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 다챔버 원단합포시스템은 필요한 상태에 따라 연속으로 연결한 3개의 메쉬부(101, 102, 103)가 있고 제1 및 제2 메쉬부(101, 102)의 후단에는 2개의 순차건조부(201, 202)가 설치되어 있다. 그리고 마지막 제3메쉬부(103)의 후단으로는 가압합포부(30)와 건조드럼부(40)가 각각 연결 구성되어 있다.As shown, the multi-chamber fabric composite system according to the present embodiment has three mesh portions 101, 102, and 103 connected in series according to a required state, and the first and second mesh portions 101 and 102 are separated from each other. At the rear end, two sequential drying units 201 and 202 are provided. And the rear end of the last third mesh portion 103 is configured to be connected to the pressure-composite portion 30 and the drying drum portion 40, respectively.

통상 직물제조와 관련하여 챔버(chamber)라 하면 본 실시예에서와 같이 메쉬(mesh)롤러 및 보조롤러, 그리고 접착제 공급과 관련된 기계설비 부분 전체를 통합적으로 가리키는 부분이라 할 수 있다.본 실시예에서는 다수의 메쉬부(101, 102, 103)가 연이어 설치되어 있다는 것이 중요하다. 전술한 바와 같이, 종래의 합포원단시스템은 합포할 원단에 접착제를 전사시키는 전사부를 하나만 두도록 시스템을 구성하기 때문에 합포원단의 접착성은 그 강도가 크지 못한 문제점이 있었다. 그러나 본 실시예의 다챔버 원단합포시스템에서는 이러한 문제점을 해소함과 동시에 합포의 전사성 강도를 자유롭게 조정할 수 있도록 메쉬부(101, 102, 103)가 연속적으로 설비되어 있으며 이러한 메쉬부(101, 102, 103)에 연이어 순차건조부(201, 202)가 설치되어 있다.In general, in the context of fabric manufacturing, the chamber refers to the mesh roller, the auxiliary roller, and the entire hardware part related to the adhesive supply, as in the present embodiment. It is important that a plurality of mesh portions 101, 102, 103 are provided in succession. As described above, the conventional composite fabric system has a problem that the adhesiveness of the composite fabric is not large because the system is configured to leave only one transfer portion for transferring the adhesive to the fabric to be composited. However, in the multi-chamber fabric composite system of the present embodiment, the mesh units 101, 102, and 103 are continuously provided to solve such problems and to freely adjust the transfer strength of the fabric. Such mesh units 101, 102, and 103 are provided. ), Sequentially drying units 201 and 202 are provided.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 겉감원단(X)이 제1메쉬부(101)로 투입되면 이러한 제1메쉬부(101)에서는 투입되는 겉감원단(X)의 합포할 면쪽에 접착제를 전사시키게 된다. 이러한 제1메쉬부(101) 그리고 제2, 제3 메쉬부(102, 103)에는 접착제의 효율적인 전사를 위해 메쉬롤러(10a)와 이를 지지 및 보조하는 2개의 메쉬보조롤러(10b, 10c)가 있으며, 이외에도 또 다른 보조롤러는 필요한 위치에 추가시켜 설치하는 것이 가능하다.As shown in FIGS. 1 and 2, when the outer fabric X is introduced into the first mesh unit 101, the adhesive is transferred to the surface of the surface of the outer fabric X which is introduced from the first mesh unit 101. Let's go. In the first mesh portion 101 and the second and third mesh portions 102 and 103, a mesh roller 10a and two mesh auxiliary rollers 10b and 10c supporting and assisting the same are provided for efficient transfer of the adhesive. In addition, it is possible to install another auxiliary roller in addition to the required position.

먼저 합포시킬 겉감원단(X)은 제1메쉬부(101)의 제1메쉬보조롤러(10b) 외주면을 따라 회전·투입하여 메쉬롤러(10a)로 이송된다. 메쉬롤러(10a)의 주위에는 접착제공급나이프(10m)와 평도나이프(10n)가 설치되어 위치하고 있으며, 그 외주면에는 접착제가 실제 전사될 수 있도록 미세한 점돌기들이 매우 많이 형성되어 있다. 그리고 접착제공급나이프(10m)의 상부에는 메쉬롤러(10a)의 표면에 입히기 위한 접착제(T)가 놓여지게 된다.The outer fabric fabric X to be blended is rotated and introduced along the outer circumferential surface of the first mesh auxiliary roller 10b of the first mesh unit 101 and then transferred to the mesh roller 10a. The adhesive supply knife (10m) and the flat knife (10n) is installed around the mesh roller (10a), the outer peripheral surface is formed with a lot of fine point protrusions so that the adhesive can actually be transferred. And the adhesive (T) for coating on the surface of the mesh roller (10a) is placed on top of the adhesive supply knife (10m).

따라서 메쉬롤러(10a)가 화살표와 같이 반시계방향으로 회전하면 접착제(T)가 메쉬롤러(10a)에 형성된 미세한 다수의 점돌기에 1차적으로 뭍게 되고, 메쉬롤러(10a)의 외주면에 접촉되면서 회전하게 되는 겉감원단(X)의 일측 표면에 전사되게 된다. 접착제공급나이프(10m)에는 겉감원단(X)의 합포면에 전사시키기 위한 접착제(T)를 공급시키며, 이렇게 공급되는 접착제(T)는 메쉬롤러(10a)의 표면에 달라붙고 평도나이프(10n)에 의해 평평하게 골라진 다음, 겉감원단(X)의 합포면에 전사된다. 접착제(T)가 전사된 겉감원단(X)의 전사면은 송출롤러(output roller, 10c)의 외측으로 향한 상태로 제1메쉬부(101)로부터 송출된다.Therefore, when the mesh roller 10a is rotated counterclockwise as shown by the arrow, the adhesive T is primarily swept into a plurality of fine point protrusions formed on the mesh roller 10a, and in contact with the outer circumferential surface of the mesh roller 10a. It is transferred to one surface of the outer fabric (X) to be rotated. The adhesive supply knife (10m) is supplied with an adhesive (T) for transferring to the composite surface of the outer fabric (X), the adhesive (T) so supplied is attached to the surface of the mesh roller (10a) and flat knife (10n) ) Is flattened and then transferred to the haptic surface of the outer fabric (X). The transfer surface of the outer fabric fabric X to which the adhesive agent T is transferred is sent out from the first mesh portion 101 in a state of facing outward of the output roller 10c.

종래에는 이러한 합포용 장치나 시스템에 평도나이프(10n)가 설치되어 있지 않음으로 인해 완성된 합포원단의 품질과 접착력을 높일 수 없었다. 그러나 본 고안에서는 공급된 접착제(T)를 메쉬롤러(10a)의 외주면에 고루 발라 평평하게 골라줄 수 때문에 완성된 합포원단의 접착력과 품질을 향상시킬 수 있게 된다. 즉, 본 실시예에서는 접착제를 부착시키기 위한 미세한 점돌기들이 그 표면에 다수 형성된 메쉬롤러(10a)에 접착제를 공급하기 위하여, 메쉬롤러(10a)를 시계반대 방향으로 회전시키면서 접착제공급나이프(10m)를 조절하여 메쉬롤러(10a) 표면에 접착제를 도포하면, 메쉬롤러(10a)와 압착되어 함께 회전하는 제1메쉬보조롤러(10b)와 제1메쉬보조롤러(10c)에 의하여 접착제가 원단에 전사된다. 이때 접착제공급나이프(10m) 아래 부분의 메쉬롤러(10a) 표면에서는 접착제의 점도에 의한 표면장력에 의하여 접착제의 찌꺼기(접착제의 설)가 그대로 겉감원단(X)에 전사 부착된 상태로 다른 안감원단(Y)과 합포되므로, 합포된 원단의 표리면에 건조된 접착제 찌꺼기가 작은 돌기들로 나타나게 되어 불량품이 되는 문제점이 있었다. 본 고안에서는 메쉬롤러(10a)의 아랫부분에 접착제 찌꺼기가 생기는 문제점을 제거하기 위하여 평도나이프(10n)를 부설하고 전술한 바와 같이 그 접촉각도와 압착정도를 조정할 수 있게 함으로써 이러한 문제점을 완전 해결한 것이다.아울러 이러한 평도나이프(10n)는 필요에 따라 그 수를 증가시켜 메쉬롤러(10a)의 주위에 다수 형성시킬 수 있다. 또한 이 과정에서 설치되는 평도나이프(10n)는 메쉬롤러(10a)와의 접촉각도 및 압착정도를 조정할 수 있기 때문에 메쉬롤러(10a)에 전사되는 접착제(T)를 더욱 평평하고 고르게 할 수 있다. 즉 메쉬롤러(10a)에 대한 평도나이프(10n) 접촉각도의 일례를 보면 메쉬롤러(10a) 아랫부분에 생기는 접착제 찌꺼기를 효과적으로 줄일 수 있도록, 도 1 및 도 2에서 각 메쉬부(101, 102, 103)에 도시된 바와 같이 메쉬롤러(10a)에 대해 직각이나, 또는 직각에서 약 30도 정도 내외로 증감시킴으로써 그 조정이 가능하다. 또한 압착정도(압착강도)도 접착제의 점성 등에 따라 메쉬롤러(10a) 표면과 꼭 달라붙는 상태(tight)로 하거나 헐겁게 할 수 있도록 조정하는 것이 가능함으로, 본 실시예에서는 접착제의 찌꺼기를 없애고 합포원단의 품질을 대폭향상시킨 것이다.Conventionally, the flat knives 10n are not installed in such a device or system for the fabrication, and thus the quality and adhesion of the fabric material can not be improved. However, in the present design, since the supplied adhesive T can be evenly applied to the outer circumferential surface of the mesh roller 10a, the adhesive force and the quality of the finished composite fabric can be improved. That is, in this embodiment, in order to supply the adhesive to the mesh roller 10a having a large number of fine point protrusions for attaching the adhesive, the adhesive supply knife 10m while rotating the mesh roller 10a in a counterclockwise direction. When the adhesive is applied to the surface of the mesh roller 10a by adjusting the adhesive, the adhesive is transferred to the fabric by the first mesh auxiliary roller 10b and the first mesh auxiliary roller 10c that are compressed and rotated together with the mesh roller 10a. do. At this time, on the surface of the mesh roller 10a at the bottom of the adhesive supply knife 10m, other lining fabrics are left in the state in which the residue of the adhesive (bond of adhesive) is transferred and attached to the outer fabric X by the surface tension due to the viscosity of the adhesive. Since it is combined with (Y), the adhesive residue dried on the front and back surfaces of the overlapped fabrics appears as small protrusions, which causes a problem of defective products. The present invention completely solves these problems by laying a flat knife (10n) to adjust the contact angle and the degree of compression as described above in order to eliminate the problem of the adhesive residue on the lower portion of the mesh roller (10a) In addition, a number of such flat knives 10n can be formed around the mesh roller 10a by increasing the number as necessary. In addition, the flat knife 10n installed in this process can adjust the contact angle and the degree of crimping with the mesh roller 10a, thereby making the adhesive T transferred to the mesh roller 10a more flat and even. That is, in the example of the contact angle of the flat knife 10n with respect to the mesh roller 10a, the mesh portions 101 and 102 in FIGS. 1 and 2 can be effectively reduced so as to effectively reduce the adhesive debris generated at the bottom of the mesh roller 10a. , As shown in 103, the adjustment can be performed by increasing or decreasing the mesh roller 10a at about a right angle or about 30 degrees at a right angle. In addition, in this embodiment, the degree of crimping (compressive strength) can be adjusted so as to tightly or loosely adhere to the surface of the mesh roller 10a according to the viscosity of the adhesive. The quality of the product is greatly improved.

이 후 송출된 겉감원단(X)은 제1순차건조부(201)로 이송되면서 건조된다. 이 제1순차건조부(201)는 접착제(T)의 점도가 일정하게 되도록 조절하여 건조시키게 되며, 따라서 겉감원단(X) 표면의 접착제(T)는 보다 강한 접착력을 갖을 수 있도록 1차적으로 건조된다. 즉 이 과정은 접착제(T)가 어느 정도 점성이 유지되도록 건조시키는 것이므로 완전건조되는 것이 아니다.After that, the sent out fabric table (X) is dried while being transferred to the first sequential drying unit 201. The first sequential drying unit 201 is dried by adjusting the viscosity of the adhesive T to be constant, so that the adhesive T on the surface of the outer fabric X is primarily dried to have a stronger adhesive force. do. That is, this process is to dry the adhesive (T) to maintain a certain degree of viscosity is not completely dried.

이렇게 1차 건조된 겉감원단(X)은 제2메쉬부(102)로 다시 투입되고, 이러한 제2메쉬부(102)에서는, 앞서 1차 전사되어 건조된 상부에 다시 접착제(T)를 전사시킨 다음 송출시키게 된다. 여기서의 과정은 제1메쉬부(101)의 동작과 유사하며, 중요한 것은 제2메쉬부(102)에 투입되기 전, 즉 1차 전사 및 건조상태와 완성될 합포원단의 접착력을 고려하여 접착제 및 전사상태를 선택조절하는 것이 중요하다. 이 후 제2메쉬부(102)에서 송출된 제1합포원단(X)은 제2순차건조부(202)로 투입되고 여기서 다시 소정의 점도상태로 건조되어 송출된다.Thus, the first dried outer fabric (X) is fed back to the second mesh portion 102, in the second mesh portion 102, the first transfer of the adhesive (T) to the upper portion that was first transferred and dried again Then sent out. The process here is similar to the operation of the first mesh portion 101, and importantly, before the second mesh portion 102 is introduced, that is, in consideration of the adhesive strength of the fabric fabric to be completed and the primary transfer and dry state, the adhesive and It is important to control the transcription state. Thereafter, the first cloth fabric X sent from the second mesh unit 102 is introduced into the second sequential drying unit 202, where it is dried to a predetermined viscosity state and then sent out.

이렇게 송출된 겉감원단(X)은 제3메쉬부(103)로 투입된다. 그리고 역시 제1 및 제2메쉬부(101, 102)에서와 같은 작동과정을 거친 후에 송출된다.The outer fabric fabric X thus sent is introduced into the third mesh unit 103. And also after the same operation process as the first and second mesh unit (101, 102) is sent out.

제3메쉬부(103)에서는 송출된 겉감원단(X)이 제1합포보조롤러(30b)의 외주면을 타고 회전하여 합포롤러(30a)로 투입된다. 그리고 합포시킬 안감원단(Y)은 제2합포보조롤러(30c)로 투입된 다음, 합포롤러(30a)에서 겉감원단(X)의 전사면 상부에 압착됨으로써 겉감원단(X)과 안감원단(Y)이 미건조된 합포원단(Z)을 형성한다. 이 과정에서 제1합포보조롤러(30b)와 제2합포보조롤러(30c)가 맞닿은 부분에 일정한 압력이 가해지고 이 가해진 압력에 의해 두 원단이 서로 압착되어 합포된다.In the third mesh unit 103, the sent outer fabric X is rotated on the outer circumferential surface of the first composite auxiliary roller 30b and introduced into the composite roller 30a. Then, the lining fabric (Y) to be blended is introduced into the second fabric auxiliary roller (30c), and then pressed in the upper surface of the transfer surface of the outer fabric (X) in the fabric roller (30a) to the outer fabric (X) and the lining fabric (Y). This undried composite fabric (Z) is formed. In this process, a predetermined pressure is applied to a portion where the first composite auxiliary roller 30b and the second composite auxiliary roller 30c come into contact with each other, and the two fabrics are compressed and combined with each other by the applied pressure.

이 후 미건조된 합포원단(Z)은 건조드럼부(40)로 투입된다. 이 건조드럼부(40)에서는 다수의 보조롤러들을 거치는 과정에서 일정한 장력으로 당겨지면서 이송되고, 결국 대형 건조드럼(401)의 외주면을 타고 회전하면서 건조되어 합포원단이 완성된다.After that, the undried cloth fabric Z is introduced into the drying drum 40. In the drying drum portion 40 is pulled with a constant tension in the process of passing through a plurality of auxiliary rollers, and transported, and eventually dried while rotating the outer peripheral surface of the large drying drum 401 to complete the composite fabric.

그리고 본 실시예에서와 같이 평도나이프(10n)를 설치하는 경우에는 전술한 바와 같이 접착제 고르는 상태를 더욱 향상시킬 수 있지만, 본 고안의 또 다른 실시예의 원단합포시스템은 평도나이프(10n)가 설치되지 않는 구조로 형성시키는 것도 가능하다.And in the case of installing the flat knife (10n) as in the present embodiment, but as described above can further improve the adhesive picking state, the fabric composite system of another embodiment of the present invention is flat knife (10n) It is also possible to form the structure which is not installed.

아울러 각 메쉬부(101, 102, 103)는 실시예에서와 같이 3단으로 구성하는 것에 한정하지 않고 필요에 따라서는 2단만으로도 형성하는 것이 가능하며, 많게는 4단∼7단 그리고 그 이상의 단수로 형성하는 것도 가능하다.In addition, each mesh unit 101, 102, 103 is not limited to three stages as in the embodiment, but may be formed in only two stages as necessary, and is formed in four stages to seven stages and more stages. It is also possible.

따라서 본 고안은 합포원단의 접착력을 증대시켜 품질을 향상시키며 보다 많은 원단을 합포시키는 것이 가능하고, 전술한 바와 같이 다수의 메쉬부와 각 메쉬부의 평도나이프를 필요한 수만큼 그리고 각각의 작동상태를 조절하여 설치할 수 있는 등, 본 고안의 기술개념을 바탕으로 다양하게 변화시켜 실시하는 것이 가능하다.Therefore, the present invention improves the quality of the fabric by increasing the adhesion of the fabric, and it is possible to combine more fabrics, and as described above, the number of mesh knives and the flattening knives of each mesh portion are necessary and each operation state It can be carried out by various changes based on the technical concept of the present invention, such as can be adjusted to install.

본 고안은 원단합포에서 발생하는 종래의 문제점을 해결하여 합포과정에서 합포원단의 접착력과 품질을 향상시키므로써 보다 양질의 합포원단을 생산할 수 있으며, 이를 통하여 합포원단의 품질을 향상시키고 다량 수입되고 있는 합포원단의 수입대체에도 기여할 것으로 예상된다.The present invention solves the conventional problems arising from the fabric composite, and improves the adhesion and quality of the fabric in the process of fabrication, it is possible to produce a higher quality fabric of fabric, thereby improving the quality of the fabric of fabric and imported a large amount It is also expected to contribute to import substitution of the composite fabric.

Claims

원단의 합포에 있어서,In the fabric of the fabric,

공급한 접착제를 메쉬롤러의 표면에 고루 바르도록 추가적으로 평평하게 골라주는 1 내지 5개 정도의 평도나이프를 구비하여, 투입시킨 겉감원단의 표면에 전사시키는 복수단의 메쉬부;A plurality of stage mesh portions provided with 1 to 5 flat knives to flatten the supplied adhesive evenly on the surface of the mesh roller, and transferred to the surface of the fed fabric;

상기 메쉬부의 후단에 각각 연결되며 송출된 겉감원단 상의 접착제 점도상태를 설정한 값으로 조절하여 각각 건조시키는 복수단의 순차건조부;A plurality of sequential drying units connected to the rear ends of the mesh unit and dried by adjusting the adhesive viscosity state on the sent out fabric fabric to a set value;

합포시킬 안감원단을 투입시켜 상기 순차건조부의 최종단에서 송출된 겉감원단에 가압하여 합포시키는 가압합포부; 및A pressurizing cloth unit for putting the lining fabric to be blended and pressurizing the cloth to the outer fabric fabric sent from the final stage of the sequential drying unit; And

상기 가압합포부에서 송출되는 합포원단을 일정 장력의 상태로 이송하여 건조시키는 건조드럼부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 다챔버 원단합포시스템.And a drying drum portion for transferring and drying the cloth fabric sent out from the pressurized cloth portion in a state of a predetermined tension.

원단의 합포에 있어서,In the fabric of the fabric,

공급한 접착제를 메쉬롤러의 표면에 분산공급하여, 투입시킨 겉감원단의 표면에 복수단의 메쉬부;Distributing and supplying the supplied adhesive to the surface of the mesh roller, and having a plurality of mesh portions on the surface of the fabric fabric;

상기 메쉬부의 후단에 각각 연결되며 송출된 겉감원단 상의 접착제 점도상태를 설정한 값으로 조절하여 각각 건조시키는 복수단의 순차건조부;A plurality of sequential drying units each connected to a rear end of the mesh unit and dried by adjusting the adhesive viscosity state on the sent out fabric fabric to a set value;

(삭 제)(delete)

제1항에 있어서, 상기 메쉬부는,The method of claim 1, wherein the mesh unit,

상기 겉감원단의 표면에 전사시키기 위한 접착제를 주입하는 접착제공급나이프;An adhesive supply knife for injecting an adhesive for transferring to the surface of the outer fabric;

상기 접착제공급나이프에서 공급한 접착제를 평평하게 고르기 위해 상기 메쉬부의 메쉬롤러 주위에 설치되고, 상기 공급되는 접착제의 점도 및 투입되는 원단의 특성을 고려하여 상기 메쉬롤러로의 접촉각도 및 압착정도를 조절할 수 있도록 설치되는 1 내지 5개 정도의 평도나이프;It is installed around the mesh roller of the mesh unit to evenly flatten the adhesive supplied from the adhesive supply knife, and adjusts the contact angle and the degree of compression to the mesh roller in consideration of the viscosity of the supplied adhesive and the characteristics of the fabric to be fed. 1 to 5 degrees of flat knives installed so that;

상기 공급된 접착제가 자체 형성된 다수의 미세한 점돌기들 상에서 상기 평도나이프에 의해 평평하게 분포되고, 이송된 상기 겉감원단의 일면이 자체 외주면에 접촉되면서 상기 평평하게 분포된 접착제를 전사시키기 위한 메쉬롤러; 및The supplied adhesive is distributed evenly by the flat knife on a plurality of finely formed dot protrusions, and a mesh roller for transferring the flatly distributed adhesive while one surface of the conveyed fabric is brought into contact with its outer circumferential surface. ; And

합포시킬 상기 겉감원단을 투입하고 접착제 전사후 송출시키도록 보조하는 복수개의 메쉬보조롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는, 다챔버 원단합포시스템.And a plurality of mesh auxiliary rollers to assist the feeding of the outer fabric to be combined and the discharging after the transfer of the adhesive.

제2항에 있어서, 상기 메쉬부는,The method of claim 2, wherein the mesh unit,

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가압합포부는The method of claim 1 or 2, wherein the pressure-composite portion

일면에 접착제가 전사된 상기 겉감원단을 투입시키는 제1합포보조롤러;A first composite auxiliary auxiliary roller for inserting the outer fabric fabric on which one side of the adhesive is transferred;

상기 겉감원단에 합포시킬 안감원단을 투입시키는 제2합포보조롤러; 및A second fabric auxiliary roller for introducing a lining fabric to be blended into the outer fabric fabric; And

상기 겉감원단과 안감원단을 압착시켜 합포시키는 합포롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는, 다챔버 원단합포시스템.And a fabric roller for compressing the outer fabric and the lining fabric by compressing the fabric.