KR200272344Y1 - Steel injection delay tube for tundish - Google Patents

Abstract

연주기에 공급되는 용강이 담겨지는 턴디쉬의 출강구에 결합되어 상기 용강의 초기 출강시간을 지연하는 지연튜브에 있어서, 상기 출강구에 삽입되는 원통형 삽입튜브와, 상기 삽입튜브의 상측에 설치되며 저면은 턴디쉬의 내측 저면에 긴밀히 접속되는 플레이트로 이루어진 것이다.A delay tube which is coupled to a tap hole of a tundish containing a molten steel supplied to a player to delay an initial tapping time of the molten steel, the cylindrical insert tube inserted into the tap hole, and is installed on an upper side of the insert tube. Is made of a plate closely connected to the inner bottom of the tundish.

Description

턴디쉬용 용강주입 지연튜브Molten steel injection delay tube for tundish

본 고안은 턴디쉬용 용강주입 지연튜브에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주편을 제조하는 연속주조 공정에서 턴디쉬에 공급된 용강의 출강시간을 지연하여 슬래그의 출강을 방지할 수 있는 턴디쉬용 용강주입 지연튜브에 관한 것이다.The present invention relates to a molten steel injection delay tube for tundish, and more particularly, a tumbled molten steel that can prevent slag from tapping by delaying the tapping time of molten steel supplied to the tundish in a continuous casting process for manufacturing cast steel. An injection delay tube.

일반적으로 주편을 생산할 때에는 용강을 래들(도면 미도시)에 담아 이동시킨 후 상기 래들에 담겨진 용강을 턴디쉬에 공급하여 연주기로 출강하고 있는 바,주조되는 주편의 품질을 향상시키기 위하여 용강의 상부에 부상된 슬래그가 연주기로 출강되지 못하게 하기 위하여 용강의 출강시간을 적정하게 지연할 수 있는 방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.In general, in the production of cast steel, the molten steel is transported in a ladle (not shown), and then the molten steel contained in the ladle is supplied to the tundish to be pushed out by the player, so that the quality of the cast steel can be improved. In order to prevent the injured slag from going to the playing machine, there is an urgent need for a method of properly delaying the tapping time of the molten steel.

종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 턴디쉬(1)의 하부에 형성된 출강구(2)에 중공부(3a)를 갖는 튜브(3)를 삽입한 후 래들에 담겨진 용강(4)을 턴디쉬(1)에 공급하면 용강(4)과 슬래그(5)는 상·하부로 분리되고 상기 튜브(3)는 적정시간(턴디쉬에 공급된 용강의 높이: 300~750mm, 턴디쉬의 중량: 6.5~21.2톤) 후 용강(4)에 의해서 용융되여 출강구(2)가 개방되므로 용강은 상기 튜브(3)가 용융되는 시간동안 턴디쉬에서 지연된 후 출강구(2)를 통하여 연주기로 출강되어 슬래그(5)의 출강이 방지된다.Conventionally, after inserting the tube 3 having the hollow portion 3a into the tap hole 2 formed in the lower portion of the tundish 1 as shown in FIG. 1, the molten steel 4 contained in the ladle is tundished ( 1) If molten steel (4) and slag (5) is separated into the upper and lower parts, the tube (3) is appropriate time (the height of molten steel supplied to the tundish: 300 ~ 750mm, the weight of the tundish: 6.5 ~ 21.2 tons) and then the molten steel is melted by the molten steel 4 to open the tap hole 2, so that the molten steel is delayed in the tundish for the time that the tube 3 is melted, and then the tap steel is tapped into the player through the tap hole 2 and slag ( 5) Leaving is prevented.

그러나 이러한 종래의 튜브(3)는 턴디쉬(1)에 공급된 용강의 양이 적정양(용강의 높이: 300~750mm, 턴디쉬의 중량: 6.5~21.2톤)보다 적을 때 용융되면 용강(4)의 상부에 부상된 슬래그(5)가 출강구(2)를 통하여 연주기로 출강되므로 연주기에서 생산되는 초기의 주편은 불량품이 생산되었다.However, such a conventional tube 3 is melted when the amount of molten steel supplied to the tundish 1 is less than an appropriate amount (the height of the molten steel: 300 to 750 mm, the weight of the tundish: 6.5 to 21.2 tons). Since the slag (5), which floats on the upper part of the), is pulled out through the tap hole (2) to the machine, the initial cast steel produced in the machine produced defective products.

또한 상기 튜브(3)의 용융시간이 지연되면, 즉 턴디쉬에 공급된 용강의 상부에 부상된 슬래그(5)가 튜브(3)의 상면보다 높을 때까지 용융되지 못하게 되면 슬래그(5)는 출강구(2)를 통하여 연주기로 출강되고 연주기를 통하여 생산되는 주편에 슬래그(5)가 포함되므로 불량품이 생산되어 연주기의 수율이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, when the melting time of the tube 3 is delayed, that is, when the slag 5 floating on the upper portion of the molten steel supplied to the tundish is not melted until it is higher than the upper surface of the tube 3, the slag 5 is pulled out. Since the slag (5) is included in the cast steel produced through the instrument through the sphere (2), there is a problem that the defective product is produced and the yield of the instrument is lowered.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 턴디쉬의 출강구에 지연플레이트를 설치하여 공급된 용강을 적정시간 지연시킨 후 출강하여 슬래그의 출강을 방지할 수 있는 턴디쉬용 용강주입 지연튜브를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is devised to solve the above problems, by installing a delay plate at the tap of the twishes the delay of the molten steel supplied by delaying the appropriate time and then tapping the molten steel injection delay for tundish that can prevent the slag The purpose is to provide a tube.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 연주기에 공급되는 용강이 담겨지는 턴디쉬의 출강구에 결합되어 상기 용강의 초기출강시간을 지연하는 지연튜브에 있어서, 상기 출강구에 삽입되는 원통형 삽입튜브와, 상기 삽입튜브의 상측에 설치되며 저면은 턴디쉬의 내측 저면에 긴밀히 접속되는 플레이트로 이루어진 것이다.The present invention for achieving the above object is in the delay tube for delaying the initial tapping time of the molten steel is coupled to the tap of the tumbled dish containing the molten steel supplied to the player, the cylindrical insertion tube inserted into the tap, It is installed on the upper side of the insertion tube and the bottom is made of a plate closely connected to the inner bottom of the tundish.

도 1은 종래 지연튜브가 설치된 턴디쉬의 단면도,1 is a cross-sectional view of a tundish with a conventional delay tube,

도 2는 본 고안 지연튜브를 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view of the present invention delay tube,

도 3은 본 고안의 지연튜브가 설치된 턴디쉬의 단면도,3 is a cross-sectional view of the tundish is installed, the delay tube of the present invention,

도 4는 본 고안의 지연튜브가 용융되어 용강이 출강되는 상태의 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of the molten steel is pulled out by melting the delay tube of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 턴디쉬 2 : 출강구1: tundish 2: exit door

4 : 용강 5 : 슬래그4: molten steel 5: slag

10 : 원통형 삽입튜브 11 : 플레이트10 cylindrical insert tube 11: plate

이하 본 고안을 도시한 첨부도면 도 2 및 도 3을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.

도 2는 본 고안 지연튜브를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 고안의 지연튜브가 설치된 턴디쉬의 단면도로서, 본 고안은 턴디쉬(1)에 형성된 출강구(2)에 삽입되도록 상기 출강구(2)와 동일형상을 갖는 원통형 삽입튜브(10)의 상측에 용강(4)의 종류와 온도에 따라 적정두께로 제작된 플레이트(11)가 설치되어 있다.Figure 2 is a perspective view showing a delay tube of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the tundish with the delay tube of the present invention, the subject innovation is inserted into the tap (2) formed in the tundish (1) On the upper side of the cylindrical insertion tube 10 having the same shape as (2), a plate 11 made of a suitable thickness according to the type and temperature of the molten steel 4 is provided.

따라서 상기 원통형 삽입튜브(10)를 출강구(2)에 삽입하게 되면 이의 상측에 설치된 플레이트(11)의 저면과 턴디쉬(1)의 내측 저면은 긴밀히 접속되어 출강구(2)를 폐쇄하게 된다.Therefore, when the cylindrical insertion tube 10 is inserted into the tapping hole 2, the bottom of the plate 11 installed on the upper side and the inner bottom of the tundish 1 are closely connected to close the tapping hole 2. .

이러한 상태에서 턴디쉬(1)는 400℃의 온도로 2시간 동안 건조하여 턴디쉬(1)내부의 습기를 제거하고 1100℃의 온도로 30분간 예열을 하고 상기 턴디쉬(1)에 래들에 담겨진 용강(4)을 공급한다.In this state, the tundish 1 is dried at a temperature of 400 ° C. for 2 hours to remove moisture in the tundish 1 and preheated to a temperature of 1100 ° C. for 30 minutes, and then contained in the ladle in the tundish 1. The molten steel 4 is supplied.

이와같이 예열을 할 때 상기 플레이트(11)의 두께가 얇을 경우에는 변형이 발생하여 밀폐된 출강구(2)에 틈새가 발생되면서 래들에 담겨진 용강(4)을 턴디쉬(1)에 공급하면 상기 용강(4)에 포함된 슬래그(5)가 출강구(2)로 출강되며 상기 플레이트(11)의 용융시간이 단축되어 출강구(2)가 조기에 개방되어 주편의 품질이 저하된다.When the thickness of the plate 11 is thin during preheating as described above, deformation occurs and a gap is generated in the closed tap hole 2 while supplying the molten steel 4 contained in the ladle to the tundish 1. The slag 5 included in (4) is pulled out to the tap hole 2 and the melting time of the plate 11 is shortened so that the tap hole 2 is opened early so that the quality of the cast steel is reduced.

또한 상기 플레이트(11)의 두께가 두꺼울 경우에는 플레이트(11)의 용융시간이 지연되었음은 물론 도 4에 도시된 바와 같이 완전히 용융되지 못한 플레이트(11)가 출강구(2)를 폐쇄시키게 되므로 작업자가 봉(20)등의 긴 도구를 이용하여 출강구(2)를 폐쇄시키고 있는 플레이트(11)를 제거시켜야 된다.In addition, when the thickness of the plate 11 is thick, the melting time of the plate 11 is delayed, as well as the plate 11, which is not completely melted as shown in FIG. 4, closes the tap hole 2. It is necessary to remove the plate 11 closing the tap hole 2 by using a long tool such as a temporary rod 20.

즉 상기 플레이트(11)의 두께는 5T~8T일 때 예열시 변형이 방지되며 턴디쉬(1)에 공급된 용강의 높이가 300~750mm(턴디쉬의 중량 16.8~21.2톤)일 때 플레이트(11)가 용융되어 출강구(2)를 개방시키게 된다.That is, when the thickness of the plate 11 is 5T to 8T, deformation is prevented during preheating, and when the height of the molten steel supplied to the tundish 1 is 300 to 750 mm (weight of 16.8 to 21.2 tons of tundish), the plate 11 ) Is melted to open the tap hole (2).

따라서 용강(4)의 출강시간을 지연하여 슬래그(5)가 연주기로 출강되는 것을 방지할 수 있게 되므로 연주기에는 고품질의 주편이 생산된다.Therefore, since the slag 5 can be prevented from being lowered to the player by delaying the tapping time of the molten steel 4, the caster is produced with high quality.

이상에서와 같이 본 고안은 턴디쉬(1)에 공급된 용강(4)이 출강되는 시간을 적정하게 지연하여 슬래그(5)가 연주기로 출강되는 것이 방지되므로 주편의 품질을 향상시키게 되는 효과가 있다.As described above, the present invention has an effect of improving the quality of the cast steel because the slag 5 is prevented from tapping into the player by appropriately delaying the tapping time of the molten steel 4 supplied to the tundish 1. .

Claims (1)

연주기에 공급되는 용강이 담겨지는 턴디쉬(1)의 출강구(2)에 결합되어 상기 용강의 초기 출강시간을 지연하는 지연 튜브에 있어서, 상기 출강구(2)에 삽입되는 원통형 삽입튜브(10)와, 상기 원통형 삽입튜브(10)의 상측에 설치되며 저면은 턴디쉬(1)의 내측 저면에 긴밀히 접속하되, 5∼8T의 두께범위 내에서 용강의 종류와 온도에 따라 적정두께로 제작되는 플레이트(11)로 이루어진 구성을 특징으로 하는 턴디쉬용 용강주입 지연튜브.In the delay tube coupled to the tap hole 2 of the tundish (1) containing the molten steel supplied to the player delays the initial tapping time of the molten steel, the cylindrical insertion tube (10) inserted into the tap hole (10) ), And is installed on the upper side of the cylindrical insertion tube 10, the bottom is closely connected to the inner bottom of the tundish (1), but is manufactured to the appropriate thickness according to the type and temperature of molten steel within the thickness range of 5 ~ 8T A molten steel injection delay tube for tundish, characterized in that the plate 11 configuration.