KR200266999Y1 - 원적외선 히터를 이용한 탄화장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원적외선 히터를 이용한 탄화장치에 관한 것으로;

그 목적은 원적외선 카트리지 히터를 이용한 직접적인 가열방식에 따라 탄화작업에 필요한 온도상승 시간을 단축되도록 하고, 또한 이와같은 온도상승시간의 단축으로서 불필요한 전력손실을 예방되도록하여 작업효율을 극히 상승시킬수 있도록 한 원적외선 히터를 이용한 탄화장치를 제공함에 있는 것이며, 또 다른 목적으로는, 열냉각 장치에 의한 탄화용기의 신속한 냉각기능으로서, 탄화물의 배출 작업을 용이하게 실시할수 있도록 함과 동시에, 다수단계로 이루어진 여과처리수단을 통해 탄화작업중 발생되는 각종 유해가스 및 악취를 효과적으로 제거되게 하므로서, 심각한 대기오염의 문제점을 예방되도록 한 원적외선 히터를 이용한 탄화장치를 제공함에 있는 것이다.

따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단으로는;

일측면에 개폐도어를 형성시킨 구조로서, 그 내부에 원적외선 히터와 탄화용기를 내설하고, 내측벽면을 단열벽돌로 구성토록 한 본체케이스와;

상기, 본체케이스 상부 중앙에 제습기와, 촉매히터와, 촉매이물질제거 히터 와, 제1촉매와, 제2촉매와, 제3촉매와, 제4촉매와, 제5촉매와, 촉매자동온도센서를 내설시킨 관상체 구조의 촉매단열인슐레숀부와;

상기, 촉매단열인슐레숀부와 배관연결되는 구조로서, 그 내부에 다수개의 가스대류방지판을 구비시킨 에어탱크와;

상기, 에어탱크와 배관열결되는 구조로서 염기성 활성탄과, 산성활성탄과, 중성활성탄을 내설한 보조여과장치와;

상기, 보조여과장치와 배관연결되는 구조로서, 그 일측면에 기포발생관을 구비하고, 개별구성을 갖는 오존발생기와 부가 연결관계를 갖도록 한 진공펌프와;

상기, 진공펌프의 기포발생관이 유입되는 구조로서, 상부 일측에 가스배출공을 구비토록 한 물탱크와;

상기, 일련의 구성부 작동관계를 제어하는 제어수단으로서 전자제어 판넬장치를 구비토록하므로서 달성된다.

Description

원적외선 히터를 이용한 탄화장치{A CARBONIZING TREATING APPARTUS FOR WASTE MATTER}

본 고안은 원적외선을 이용한 탄화장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원적외선 복사열에 의한 직접적인 가열방식으로서 탄화효율을 상승되도록 하고, 또한 신속한 탄화열 냉각처리기능에 따라 작업시간을 단축되도록 함과 동시에 대기중으로 방출되는 각종 유해가스 및 악취 등을 용이하게 제거할수 있도록 한 원적외선을 이용한 탄화장치에 관한 것이다.

일반적으로 가정이나 식당 또는 산업현장, 그리고 선박이나 병원 등에서 배출되는 각종 쓰레기(금속 내지 목재를 제외한 폐기물 등)들은 규격화된 종량제 봉투 등에 의해 수거되어 쓰레기 매립지등으로 운반, 매립처리되는 것으로, 통상 이와같은 쓰레기 처리방법은 토양과 수질을 오염시킴은 물론 광범위한 매립공간을 요하게 되므로, 날로 증가되는 쓰레기 배출량에 적절히 대응할수 없는 처리능력 한계의 문제점을 주는 것이었을 뿐만 아니라, 이러한 쓰레기 처리능력한계의 문제점이 오늘날 심각한 사회문제로까지 확대되고 있는 실정이다.

이에, 근래에는 상기와같은 종래 쓰레기 처리방법의 문제점을 해결한 것으로서, 가정이나 식당 또는 산업현장등에서 배출되는 각종 쓰레기를 무산소 상태하에 고온의 열로서 가열하여 소각처리토록 하는 탄화장치가 널리 이용되고 있는 실정이다.

하지만, 일반적으로 널리 이용되고 있는 통상의 쓰레기 탄화장치는 탄화용기내로 내설된 히터에 의해 간접열 가열방식을 갖게 한 것으로, 이는 탄화작업을 위한 온도 상승시간을 불필요하게 소모시키는 문제점을 주는 것이었을 뿐만 아니라, 이러한 불필요한 온도 상승시간의 소모로서 과다한 전력손실 또한 발생되게 하는 등 매우 비효율적인 사용상의 문제점을 주는 것이었다.

또한, 상기 종래의 쓰레기 탄화장치는 탄화작업을 완료한 후, 탄화용기로 부터 탄화물을 배출토록 함에 있어, 별도의 냉각장치를 구비하고 있지 못함으로 인해, 탄화용기가 자연 냉각될때 까지 상당한 작업 대기시간을 필요로하게 하는 것이었을 뿐만 아니라 이러한 작업시간 대기로서 작업효율을 극히 저하시키게 하는 상당한 구조적 결함의 문제점을 주는 것이었다.

한편 또 다르게 상기 종래의 쓰레기 탄화장치는 탄화작업중 발생되는 각종 유해가스 및 악취를 효과적으로 제거하지 못함으로 인해, 대기오염의 원인으로 작용하는 것이었을 뿐만 아니라, 이와같은 대기오염의 원인으로 인해 실질적인 사용관계로서 널리 권장되거나 보급될수 없는 상당한 실용성 저하의 문제점 등을 상존 시키는 것이었다.

따라서, 본 고안은 종래 쓰레기 탄화장치의 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로;

본 고안의 목적은 원적외선 카트리지 히터를 이용한 직접적인 가열방식에 따라 탄화작업에 필요한 온도상승 시간을 단축되도록 하고, 또한 이와같은 온도상승시간의 단축으로서 불필요한 전력손실을 예방되도록하여 작업효율을 극히 상승시킬수 있도록 한 원적외선 히터를 이용한 탄화장치를 제공함에 있는 것이다.

한편, 본 고안의 또 다른 목적으로는, 열냉각 장치에 의한 탄화용기의 신속한 냉각기능으로서, 탄화물의 배출 작업을 용이하게 실시할수 있도록 함과 동시에,

다수단계로 이루어진 여과처리수단을 통해 탄화작업중 발생되는 각종 유해가스 및 악취를 효과적으로 제거되게 하므로서, 심각한 대기오염의 문제점을 예방되도록 한 원적외선 히터를 이용한 탄화장치를 제공함에 있는 것이다.

이에, 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단으로는;

일측면에 개폐도어를 형성시킨 구조로서, 그 내부에 원적외선 히터와 탄화용기를 내설하고, 내측벽면을 단열벽돌로 구성토록 한 본체케이스와;

상기, 본체케이스 상부 중앙에 제습기와, 촉매히터와, 촉매이물질제거 히터 와, 제1촉매와, 제2촉매와, 제3촉매와, 제4촉매와, 제5촉매와, 촉매자동온도센서를 내설시킨 관상체 구조의 촉매단열인슐레숀부와;

상기, 촉매단열인슐레숀부와 배관연결되는 구조로서, 그 내부에 다수개의 가스대류방지판을 구비시킨 에어탱크와;

상기, 에어탱크와 배관열결되는 구조로서 염기성 활성탄과, 산성활성탄과, 중성활성탄을 내설한 보조여과장치와;

상기, 보조여과장치와 배관연결되는 구조로서, 그 일측면에 기포발생관을 구비하고, 개별구성을 갖는 오존발생기와 부가 연결관계를 갖도록 한 진공펌프와;

상기, 진공펌프의 기포발생관이 유입되는 구조로서, 상부 일측에 가스배출공을 구비토록 한 물탱크와;

상기, 일련의 구성부 작동관계를 제어하는 제어수단으로서 전자제어 판넬장치를 구비토록하므로서 달성된다.

도 1은 본 고안에 따른 원적외선 히터를 이용한 탄화장치의 시스템 구성도

도 2는 본 고안에 적용되는 본체케이스의 요부확대 단면도

도 3은 본 고안에 따른 원적외선 히터를 이용한 탄화장치의 작동회로도

< 도면 주요부위에 대한 부호의 설명 >

1 : 본체케이스 11 : 원적외선 히터 12 : 탄화용기

2 : 촉매단열 인슐레숀부 3 : 에어탱크 4 : 보조여과장치

5 : 오존발생기 6 : 진공펌프 7 : 물탱크

8 : 전자제어 판넬장치.

이하, 본 고안에 따른 원적외선 히터를 이용한 탄화장치의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 원적외선 히터를 이용한 탄화장치의 시스템 구성도이고, 도 2는 본 고안에 적용되는 본체케이스의 요부확대 단면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 원적외선 히터를 이용한 탄화장치의 작동회로도로서 그 일련의 구성을 살펴보면;

원적외선 히터(11) 및 탄화용기(12)를 내설한 본체케이스(1)와,촉매단열 인슐레숀부(2)와, 에어탱크(3)와, 보조여과장치(4)와, 오존발생기(5)와, 진공펌프(6)와, 물탱크(7)를 구비토록하고, 상기 일련의 구성부를 작동, 제어토록하는 전자제어 판넬장치(8)를 형성시키므로서 구성되는 것이다.

이때, 상기 본체케이스(1)는 도1 또는 도 2로 도시된 바와같이 일측면에 냉장고 도어와 같은 방식의 여닫이식 개폐도어(D)를 형성하고, 내부에 소정의 공간부를 형성한 직사각 형태의 밀폐구조로서, 그 내벽면을 단열벽돌(13)로 구성하게 되는 것인바, 이에, 이와같은 본체케이스(1)는 그 내부와 연결되는 구조로서. 상부 일측면에 탄화온도센서(도시생략)와 구동모터(M)에 의해 작동되는 냉각휀(14)을 형성하고, 이 냉각휀(14)과 대칭되는 타측면에 솔레노이드 밸브(S)에 의해 개폐되는송풍흡입구(15)를 구비되도록 하여 형성함이 바람직하다.

또한, 상기 본체케이스(1) 내부로 내설되는 원적외선 히터(11)는 내구성이 강한 스텐레스관 내부에 열전도가 강한 세라믹 알루미나(AL203)를 100% 충진, 주입한 후, 열선을 삽입시킨 구성(도시생략)으로서, 그 양단은 전원선이 연결되는 구조로서 진공상태로 밀봉처리하고, 이와같이 구성된 원적외선 히터(11)의 외관, 즉 스텐레스 관 외측면으로는 고온(1200℃)에서 사용가능한 원적외선 도료를 코팅처리하여 원적외선 세라믹 카트리지 히터 구성으로 형성함이 바람직하다.

또한, 상기 본체케이스(1) 내부로 내설되는 탄화용기(12)는 도 1로 도시된 바와같이 상부면이 개방된 용기구조로서, 이와같은 탄화용기(12)는 일반적인 철(Fe) 재질로 이루어진 용기 표면에 세라믹 재질의 우레탄을 코팅처리한 세라믹 코팅용기로 구성토록 함이 바람직하다.

또한, 상기 촉매단열 인슐레숀부(2)는 탄화작용시 발생되는 각종 오염가스(탄화가스)를 1차적으로 여과처리하는 여과수단으로서, 이와같은 촉매단열 인슐레숀부로는 도 1로 도시된 바와같이 관상체 구조를 취하는 내부에 순차적인 적층구조로서 제습기(21)와, 촉매히터(22)와, 제1촉매(23)와, 제2촉매(24)와, 제3촉매(25)와, 제4촉매(26)와, 제5촉매(27)와, 촉매자동온도센서(28)를 내설하고, 상기 적층된 일련의 촉매(제1촉매 ∼ 제5촉매)구성부 외측면에 촉매이물질 제거히터(29)를 감착구성토록 하여 형성함이 바람직하다.

이때, 상기 제1촉매(23)는 암모니아 및 아민계 악취제거용 촉매로서, 그 화학식은;

이고;

상기, 제2촉매(24)는 유기산계 악취제거용 촉매로서, 그 화학식은;

이며;

상기, 제3촉매(25)는 일산화탄소 및 브이오씨에스(VOC's) 제거용 촉매로서, 그화학식은;

이고;

상기 제4촉매(26)는 휘발성 유기화합물 제거용 촉매로서 그 화학식은;

이며,

끝으로 제5촉매(27)는 다이옥신 제거용 촉매로서 그 화학식은;

로 이루어지게 되는 것이다.

또한, 상기 에어탱크(3)는 전술한 일련의 촉매(제1촉매 ∼ 제5촉매)를 통해 전달된 탄화가스를 실온에 가까운 상태로 냉각시키기 위한 수단으로서, 이와같은 에어탱크(3)는 내부에 다수개의 가스대류방지판(31)을 형성한 일정한 용량의 밀폐용기구조로서 그 일측면에 배관연결관계를 갖는 유입구(32)를 형성하고, 그 타측면에 배관연결관계를 갖는 배출구(33)를 형성토록 함이 바람직하다.

이때, 상기 에어탱크(3)의 배출구(33)에는 도 1로 도시된 바와같이 시트형 활성탄(321)과, 이온필터(331)가 내설, 구성되게 하는 것이다.

또한, 상기 보조여과장치(4)는 상기 에어탱크(3)를 통해 전달된 탄화가스를 2차적으로 여과처리토록 하는 여과수단으로서, 이와같은 보조여과장치(4)는 도 1로 도시된 바와같이 그 내부로 염기성 활성탄(41)과, 산성활성탄(42)과, 중성활성탄(43)을 순차적인 배열구성으로 내설토록하여 형성함이 바람직하다.

또한, 상기 오존발생기(5)는 아래 화학 반응식과 같이 대응하는 전극간에 있어, 한쪽의 전극앞에 유리의 유전체를 이용, 고압 25,000(V)볼트 ∼ 30,000(V)볼트의 교류전압을 가했을때 생긴 전자가 산소분자(O₂)와 작용하여 오존(O₃)을 생성하는 통상의 오존발생기를 이용하게 되는 것으로, 이와같은 오존발생기를 본 고안에 적용함에 있어서는 오존발생량을 0.03ppm ∼ 0.05ppm 으로 한정되도록 함이 바람직하 다.

또한, 상기 진공펌프(6)는 전술한 보조여과장치(4)를 통해 전달되는 탄화가스를 일정한 압력으로 압축하여 후술하는 물탱크(7)에 전달토록 하는 일종의 탄화가스 배출수단으로서, 이와같은 진공펌프(6)의 일측면으로는 도 1로 도시된 바와같이 다수개의 기포발생공(P)을 구비한 기포발생관(61)을 연결, 형성토록 함이 바람직하 다.

또한, 상기 물탱크(7)는 전술한 진공펌프(6)로 부터 유입되는 탄화가스를 최종 여과처리하여 대기중으로 방출시키는 구성으로서, 이와같은 물탱크(7)는 소정용량을 갖는 용기내부로 일정량의 물을 충진시킨 구조로하여, 그 물탱크 상부 일측면에 가스배출공(71)을 구비토록하여 형성함이 바람직하다.

한편, 상기 전자제어 판넬장치(8)는 전술한 일련의 구성부를 자동, 제어하여 탄화작업에 필요한 일련의 구동관계(원적외선 히터의 온도 및 시간, 그리고 각 촉매의 온도 및 기타 구동관계 등)를 단속토록 하는 자동제어 수단으로서, 이와같은 전자판넬장치(8)는 도 2로 도시된 바와같은 회로연결관계를 갖는 통상의 전자제어 장치 구조로 형성함이 바람직하다.

따라서, 상기와같은 구성을 갖는 원적외선 히터를 이용한 탄화장치를 상호 결합함에 있어서는;

도 1로 도시된 바와같이 원적외선 히터(11)와 탄화용기(12)를 내설한 본체케이스(1)의 상부 중앙에 연통,연결되는 구조로 하여 촉매단열 인슐레숀부(2)를 일체로 형성하고, 상기 촉매단열 인슐레숀부(2)로 부터 순차적 배열관계를 갖는 배관연결구조로서, 도 1로 도시된 바와같이 에어탱크(3)와, 보조여과장치(4)와 진공펌프(6)를 상호 연결구성토록 한다.

또한, 이와같은 상태하에 상기 진공펌프(6)의 일측면에 별개의 구성을 갖는 오존발생기(5)를 설치토록 하여 이를 진공펌프(6)와 연결되도록하고, 재차 상기 진공펌프(6)의 기포발생관(61)이 유입되는 구조로서 물탱크(7)를 설치구성시키므로서 본 고안에 따른 일련의 원적외선 히터를 이용한 탄화장치를 구현하게 되는 것이다.

이에, 상기와 같은 결합구성을 갖는 원적외선 히터를 이용한 탄화장치의 사용관계 및 그에 따른 상호 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 케이스본체(1)내로 내설된 탄화용기(12)내에 탄화작업을 필요로하는 폐기물(10)을 충진시킨 상태하에, 도 2로 도시된 바와같은 전자제어 판넬장치(8)를이용하여 최초 전원을 공급하게 되면, 케이스본체(1)내로 내설된 원적외선 히터(11)는 고온의 복사열을 방출시키며, 탄화용기(12)를 가열토록 하여 탄화작업을 진행하게 된다.

이때, 고온의 복사열을 방출시키는 원적외선 히터(11)는 탄화용기(12) 저면에 밀착 배열되는 라인연결구조를 이루며, 상기 탄화용기(12)의 상부면을 통해 탄화용기(12) 내부로 유입설치되는 구조를 취하게 됨에 따라 탄화용기(12)내로 충진된 폐기물에 350℃∼400℃ 범위의 직접적인 열을 가하게 되는 것이고, 이와같은 열이 가해짐에 있어 상기 탄화용기(12)는 세라믹 우레탄 코팅처리에 의해 어떠한 탄화물로 눌어붙지 못하게 하는 작용을 행하게 되는 것이다.

또한, 상기 케이스본체(1) 내벽면을 형성하는 단열벽돌(13)은 산화아루미늄, 알루미나, 황토로 이루어진 구성으로서, 1200℃∼1300℃의 온도범위를 견디는 단열효과를 부여하며 탄화작업시 발생되는 수증기 일부를 흡착되게 하는 기능을 행함과 동시에 흡착된 수증기를 탄화열에 의해 증발, 제거시키는 작용을 병행하게 되는 것이다.

한편, 전술한 바와같이 원적외선 히터(11)와 탄화용기(12)에 의해 폐기물이 탄화처리될 경우, 본체케이스(1) 내부에는 각종 유해 탄화가스가 발생되고, 이와같은 발생되는 탄화가스는 제습기(21)를 통해 1차 제습과정을 거치며 촉매단열 인슐레숀부(2)로 유입하게 되는 것이다.

이에, 상기 촉매단열 인슐레숀부(2)는 촉매자동온도센서(28)에 의한 온도감지로서 유입되는 탄화가스의 온도 350℃에서 전원을 온(ON)시켜 촉매히터(22)와,촉매이물질제거히터(29)를 발열되게 하고, 이와같은 발열작용에 의해 적층구조를 이루는 일련의 촉매(제1촉매 ∼ 제5촉매)내부 온도를 250℃∼350℃의 온도범위로 유지시키며, 상기 촉매(23)(24)(25)(26)(27)를 경유하는 탄화가스의 오염물질을 1차적으로 여과처리하게 되는 것이다.

이때, 상기 촉매이물질제거히터(29)는 셀프 크리닝(Self cleaning) 기능을 갖는 히터로서, 탄화작업량에 따라 일정기간(약 3개월)에 한번씩 500℃∼550℃의 온도범위로 2시간 정도 작동시켜 촉매(제1촉매 ∼ 제5촉매) 내부로 잔료하는 이물질을 선택적으로 제거되게 하는 기능을 갖는 것으로, 이와같은 촉매이물질제거히터(29) 작동시에는 별도의 탄화작업은 진행되지 않도록 함이 바람직하다.

또한, 상기 촉매단열 인슐레숀부(2)를 경유한 탄화가스는 재차, 배관연결된 라인을 따라, 에어탱크(3)내로 유입하게 되는 것으로, 이에 상기 탄화가스가 에어탱크(3)내로 유입될 경우, 에어탱크(3)내로 형성된 가스대류방지판(31)은 유입된 탄화가스의 체류시간을 지연시키며, 탄화가스의 온도를 실온에 가까운 상태로 냉각시키게 되는 것이다.

또한, 상기 에어탱크(3)를 경유한 탄화가스는 재차 배관라인을 통해 보조여과장치(4)내로 유입되어 염기성 활성탄(41)에 의해 탄화가스에 포함된 트리메틸아 민, 모노메틸아민, 암노미아등을 제거하고, 산성활성탄(42)에 의해 탄화가스에 포함된 벤젠, 톨루엔, 크시렌, 스티렌, 이황화탄소, 초산, 길초산, 유산, 황화수소, 메틸메르캅탄, 황화디메틸등을 제거하며, 중성활성탄(43)에 의해 탄화가스에 포함된 에탄올, 초산, 길초산, 유산, 포름알데히드, 아세트알데히드, 에틸렌, 일산화탄소등을 제거하게 되는 것이다.

또한, 상기 보조여과장치(4)를 통해 일련의 유해물질 제거된 탄화가스는 재차 진공펌프(6)내로 유입되어, 이온발생기(5)로 부터 제공되는 이온과 혼합된 상태로 기포발생관(61)을 통해 물탱크(7) 내로 전달되는 것인바, 이에 기포발생관(61)을 통해 물탱크(7) 내로 전달된 탄화가스는 물탱크(7)에 충진된 물에 의해 최종 여과처리되어 가스배출공(71)을 통해 대기중으로 방출되므로서 일련의 탄화작업을 완료하게 되는 것이다.

한편, 이때 일련의 탄화작업이 완료될 경우, 상기 케이스본체(1)로 형성된

냉각휀(14)과 송풍흡입구(15)는 전자제어 판넬장치(8)에 의한 자동제어로서 구동되어, 탄화작업에 의해 가열된 케이스본체(1) 내부의 열원을 강제로 송풍, 냉각시키게되고, 이와같은 냉각작용에 따라 케이스본체(1) 내부(탄화용기)의 온도가 75℃∼80℃의 온도범위로 하강할 경우, 탄화온도센서(도시생략)에 의한 온도감지로 부자를 울리게 된다.

따라서, 이와같이 탄화작업의 종료를 알리는 부자가 울리게 되면, 작업자는 도2로 도시된 바와같이 본체케이스(1)의 개폐도어(D)를 개방시킨 상태로, 온도가 하강된 탄화용기(12)를 외부로 배출토록 하여, 최종적으로 탄화물(10)을 폐기처리 시키게 되는 것이다.

이상, 본 고안에 따른 원적외선 히터를 이용한 탄화장치는 원적외선 카트리지 히터를 이용한 직접적인 가열방식에 따라 탄화작업에 필요한 온도상승 시간을 단축되도록 하고, 이와같은 온도상승시간의 단축으로서 불필요한 전력손실을 예방되도록하여 작업효율을 극히 상승되도록 한 것일뿐만 아니라;

또 다르게, 열냉각 장치에 의한 탄화용기의 신속한 냉각기능에 따라, 탄화물의 배출 작업을 용이하게 실시할수 있도록 함과 동시에, 다수단계로 이루어진 여과처리수단을 통해 탄화작업중 발생되는 각종 유해가스 및 악취를 효과적으로 제거되게하여 심각한 대기오염의 문제점을 예방되도록 한 것으로, 매우 유용한 기대효과를 제공하게 되는 것이다.

Claims (6)

1. 일측면에 개폐도어(D)를 형성시킨 구조로서, 그 내부에 원적외선 히터와 탄화용기를 내설하고, 내측벽면을 단열벽돌로 구성토록 한 본체케이스와;

   상기, 본체케이스(1) 상부 중앙에 제습기(21)와, 촉매히터(22)와, 제1촉매 (23)와, 제2촉매(24)와, 제3촉매(25)와, 제4촉매(26)와, 제5촉매(27)와, 촉매자동온도센서(28)와, 촉매이물질제거히터(29)를 내설시킨 관상체 구조의 촉매단열인슐레숀부(2)와;

   상기, 촉매단열인슐레숀부(2)와 배관연결되는 구조로서, 그 내부에 다수개의 가스대류방지판(31)을 구비시킨 에어탱크(3)와;

   상기, 에어탱크(3)와 배관열결되는 구조로서 염기성 활성탄(41)과, 산성활성탄(42)과, 중성활성탄(43)을 내설한 보조여과장치(4)와;

   상기, 보조여과장치(4)와 배관연결되는 구조로서, 그 일측면에 기포발생관 (61)을 구비하고, 개별구성을 갖는 오존발생기(5)와 부가 연결관계를 갖도록 한 진공펌프(6)와;

   상기, 진공펌프(6)의 기포발생관(61)이 유입되는 구조로서, 상부 일측에 가스배출공(71)을 구비토록 한 물탱크(7)와;

   상기, 일련의 구성부 작동관계를 제어하는 제어수단으로서 전자제어 판넬장치(8)를 구비토록하여 형성함을 특징으로 하는 원적외선 히터를 이용한 탄화장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 원적외선 히터(11)는 열선이 삽입된 스텐레스관 내부에 세라믹 알루미나를 충진, 주입하여 그 양단을 진공상태로 밀봉하고, 상기 스텐레스외측면을 원적외선 도료에 의해 코팅처리하여 구성함을 특징으로 하는 원적외선 히터를 이용한 탄화장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 탄화용기(12)는 세라믹 재질의 우레탄 코팅용기로 구성됨을 특징으로 하는 원적외선 히터를 이용한 탄화장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 원적외선 히터(11)는 탄화용기(12) 저면에 밀착 배열되는 라인연결구조를 이루며, 상기 탄화용기(12)의 상부면을 통해 탄화용기(12) 내부로 유입설치됨을 특징으로 하는 원적외선 히터를 이용한 탄화장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 본체케이스(1) 상부 일측면에 냉각휀(14)을 형성하고, 상기 냉각휀(14)과 대칭되는 타측면에 송풍흡입구(15)를 구비토록하여, 상기 본체케이스(1) 내부의 탄화열을 강제 냉각되도록 함을 특징으로 하는 원적외선 히터를 이용한 탄화장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 보조여과장치(4)와 배관연결되는 에어탱크(3)의 배출구(33)에 시트형 활성탄(321)과, 이온필터(331)를 내설토록 함을 특징으로 하는 원적외선 히터를 이용한 탄화장치.