KR200264222Y1 - 사인 테이블 - Google Patents

Abstract

본 고안은 상부면에 공작물을 구비하고, 전방에 구비된 힌지에 의해 각도를 조절한 후, 통상의 밀링기 또는 연마기등의 공작기계로 상기 공작물의 가공이 용이하도록 하는 사인 테이블에 관한 것으로,

상기 사인 테이블은 상기 전방의 힌지를 기준으로 상측에 구비되고, 후방하측에 게이지 바가 장착되고, 상부면에는 바이스의 장착이 용이하도록 다수의 탭이 형성된 상판과; 상기 상판의 하측에 대칭형으로 구비되고, 상기 공작기계의 상측에 구비된 "T"자 블럭에 볼트로 장착이 용이하도록 적어도 하나 이상의 고정공이 형성된 하판과; 상기 하판의 양측면에 형성된 고정탭과 동심한 위치에 볼트가 관통하며 장착되도록 형성된 장착공과, 상기 장착공의 상측에 형성되되, 상기 힌지를 중심으로 상기 상판의 양측면에 체결된 볼트의 회전반경에 따라 라운드형으로 형성된 회동공과, 상기 상판의 각도조절이 완료되면 상기 회동공에 구비된 볼트를 견고하게 조여 조절된 각도가 변하지 않도록 하는 록킹 플레이트를 포함하여 구성된다.

본 고안에 의하면, 록킹플레이트에 의해 다소 진동이 심한 황삭(荒削)가공에도 조절된 상판각도의 변동없이 작업이 가능하도록 한 효과가 있다.

Description

사인 테이블{SINE TABLE}

본 고안은 상부면에 공작물을 구비하고, 전방에 구비된 힌지에 의해 각도를 조절한 후, 통상의 밀링기 또는 연마기등의 공작기계로 상기 공작물의 가공이 용이하도록 하는 사인 테이블에 관한 것으로, 더욱 더 상세하게는 전방의 힌지를 기준으로 상측에 구비된, 상판과, 상기 상판의 하측에 대칭형으로 구비되고, 상기 공작기계의 상측에 구비된 "T"자 블럭에 볼트로 장착이 용이하도록 고정공이 적어도 하나 이상 형성된 하판과 상기 하판의 양측면에 볼트로 장착되고, 상기 힌지를 중심으로 상기 상판이 상측으로 회동이 용이하도록 양측면에 체결된 볼트의 회전반경에 따라 라운드형으로 회동공이 형성된 록킹 플레이트로 이루어진 사인 테이블에 관한 것이다.

일반적으로 공작물의 경사가공을 위해 고정하도록 하는 사인 테이블은 여러가지가 사용되어 오고 있다.

예를 들면, 도 1에 도시한 바와 같은 사인 테이블(SP)이 그 대표적인 것으로, 베이스 플레이트(BP) 선단에 구비된 힌지(HG)를 기준으로 상측에는 상판(UP)이 구비된다.

상기 상판(UP)은 마그네틱 플레이트(Magnetic Plate)로서, 후단에는 블럭게이지(BG)에 의해 각도를 셋팅할 수 있도록 게이지 바(GB)가 장착되어 있다.

또한, 상기 힌지(HG)의 하측에는 상기 상판(UP)와 대칭형으로 베이스 플레이트(BP)가 구비되는데, 상기 베이스 플레이트(BP)는 평면으로 형성되어 상기 상판(UP)의 게이지 바(GB) 하측으로 다단의 블럭게이지(BG)가 구비되기 용이하도록 하는 것이다.

또한, 상기 상판(UP)에는 자성을 발생시키기 위해 온, 오프 스위치(SW)가 구비되어 상기 상판(UP)의 상측에 공작물을 구비시킨 후, 상기 온, 오프 스위치(SW)를 눌러 자성을 발생시켜 고정하고, 도시하지 않은 공작기계에 의해 가공되는 것이다.

또한, 상기 상판(UP)에는 공작물을 바로 얹어서 가공할 수도 있고, 도시한 바와 같이 바이스(VS)에 고정하여 가공할 수도 있다.

그러나, 상기 바이스는 마그네틱 플레이트의 자성에 의해 공작물의 고정이 가능하지만, 공작물을 가공하는 공작기계의 타격에 의해 상기 마그넷트 플레이트에 심한 진동이 발생하는 문제가 있었다.

또한, 상기한 바와 같이 진동이 발생하며 정밀한 가공이 되어야하는 공작물에 오차가 발생하며 가공불량이 다발하는 문제가 있었다.

또한, 상기 진동에 의해 게이지 바가 얹혀진 다수의 블럭게이지가 이탈함으로써, 가공자체가 어려운 문제가 있었다.

또한, 상술한 바와 같은 문제로 진동이 심하지 않은 연마가공밖에 시행할 수 없으므로, 그 용도가 한정적인 문제가 있었다.

또한, 상기 마그네틱 플레이트 하측에 블럭게이지를 구비하지 않고는 각도조절이 불가능 하였고, 정확한 각도를 셋팅하기 위해 일일히 다수의 블럭게이지를 구비시킴으로써, 생산성을 떨어뜨리는 문제가 있었다.

본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 상기 마그네틱 플레이트 양측을 고정, 견고한 고정이 이루어지도록 하여 다소 심한 진동이 발생하는 황삭(荒削)가공도 가능하도록 하는데 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 상기한 바와 같이 진동이 심한 중삭가공도 가능하도록 하되, 가공불량은 최소화하도록 하는데 있다.

또한, 본 고안의 또 다른 목적은 하부에 블럭게이지를 구비하지 않아도 가공경사의 조절이 가능하도록 함으로써, 생산성을 향상시키는데 있다.

도 1은 종래의 사인 테이블을 도시한 사시도이고,

도 2는 본 고안 사인 테이블의 구성에 대해 상세히 설명하기 위해 도시한 분해사시도이고,

도 3은 본 고안 사인 테이블의 장착에 대해 설명하기 위한 도 2 "A"-"A"선의 단면도이고,

도 4는 본 고안 사인 테이블의 다른 실시예를 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10;사인 테이블 10a;힌지

100;상판 110;게이지 바

120;탭 200;하판

201;고정탭 210;고정공

300;록킹 플레이트 310;장착공

320;회동공 330;작업공

340;각도눈금 BT;볼트

본 고안은 상부면에 공작물을 구비하고, 전방에 구비된 힌지에 의해 각도를 조절한 후, 통상의 밀링기 또는 연마기등의 공작기계로 상기 공작물의 가공이 용이하도록 하는 사인 테이블에 관한 것으로,

상기 사인 테이블은 상기 전방의 힌지를 기준으로 상측에 구비되고, 후방하측에 게이지 바가 장착되고, 상부면에는 바이스의 장착이 용이하도록 다수의 탭이 형성된 상판과;

상기 상판의 하측에 대칭형으로 구비되고, 상기 공작기계의 상측에 구비된 "T"자 블럭에 볼트로 장착이 용이하도록 적어도 하나 이상의 고정공이 형성된 하판과;

상기 하판의 양측면에 형성된 고정탭과 동심한 위치에 볼트가 관통하며 장착되도록 형성된 장착공과, 상기 장착공의 상측에 형성되되, 상기 힌지를 중심으로 상기 상판의 양측면에 체결된 볼트의 회전반경에 따라 라운드형으로 형성된 회동공과, 상기 상판의 각도조절이 완료되면 상기 회동공에 구비된 볼트를 견고하게 조여 조절된 각도가 변하지 않도록 하는 록킹 플레이트를 포함하여 구성된다.

이하, 첨부한 예시도를 참조로 하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 고안의 록킹플레이트가 장착된 사인 테이블의 구성에 대해 상세히 설명하기 위해 도시한 분해사시도이고, 도 3은 본 고안 사인 테이블의 장착에 대해 설명하기 위한 도 2 "A"-"A"선의 단면도이고, 도 4는 본 고안 사인 테이블의 다른 실시예를 도시한 사시도이다.

도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 본 고안 사인 테이블(10)의 구성과 상판의 각도조절 동작에 대해 설명한다.

우선, 본 고안의 사인 테이블(10)은 전방의 힌지(10a)를 기준으로 상측에 상판(100)과 상기 상판의 하측에 하판과, 상기 상, 하판(100)(200)의 양측에 장착되는 록킹 플레이트(300)로 대별된다.

도시한 바와 같이, 상기 상판(100)의 상부면에는 다수의 탭(120)이 형성되어 도시한 방향 이외에 다양한 각도로 용이하게 바이스(VS)를 장착하도록 하는 것이다.

상기 상판(100)의 후방하측에는 게이지 바(110)가 장착되는데, 상기 상판(100)의 후방을 상측으로 들어 올려 회동하고, 상기 게이지 바(110)의 하측에 블럭게이지(BG)를 구비하여 적정한 각도가 형성되도록 조절하는 것이다.

또한, 상기 게이지 바(110)와 힌지(10a)는 동일한 외경으로 형성되어 도시한 바와 같은 상태가 수평상으로 0도 각도의 평면을 이루고 있다.

상기 상판(100)의 하측에는 상기 상판(100)과 대칭형으로 하판(200)이 구비되는데, 상기 하판(200)의 표면에는 도 3에 도시한 바와 같이, 고정공(210)이 형성되어 통상의 밀링기 또는 연마기등의 공작기계 상부에 구비된 "T"자 블럭(TB)에 볼트(BT)로 장착이 용이하도록 하였다.

하측에 도시한 바와 같이, 상기 고정공(210)은 장공(長空)으로 형성되어 가공물(M)의 가공되는 위치가 변경되어도 상기 "T"자 블럭(TB)과 용이하게 장착이 가능하도록 하였다.

상기 고정공(210)은 다수개를 형성하여 상기 "T"자 블럭(TB)의 위치에 따라 견고하게 고정하도록 하는 것이 바람직하다.

한편 상기 상, 하판(100)(200)의 양측으로 록킹 플레이트(300)가 장착되는데, 상기 록킹 플레이트(300)의 하측에는 장착공(310)이 형성되어 상기 하판(200)의 측면에 형성된 고정탭(120)에 볼트(BT)로 체결하여 상기 하판(200)과 록킹 플레이트(300)가 고정되도록 한다.

상기 장착공(310)의 상측에는 상기 상판(100)의 측면에 체결된 볼트(BT)의 회전반경에 따른 라운드형의 회동공(320)이 형성되어 있다.

다시 말해서, 상기 상판(100)의 후방을 상측으로 회동하여 각도를 조절할 때, 상기 볼트(BT)가 상기 힌지(10a)를 기준으로 형성되는 반경("r" 표시부위)대로 상기 회동공(320)이 형성되어 상기 상판(100)의 회동이 용이하도록 함과 동시에 상기 상판(100)의 측면에 구비된 볼트(BT)를 가이드하는 역할을 한다.

상기한 바와 같이, 상판(100)의 후방을 상측으로 회동하고, 상기 상판(100)의 후방하측에 장착된 게이지 바(110) 하측에 블럭게이지(BG)를 구비하여 각도조절이 완료되면, 상기 회동공(320)에 의해 가이드된 볼트(BT)를 견고하게 조임으로써, 조절작업은 완료된다.

즉, 본 고안 사인 테이블(10) 양측의 록킹 플레이트(300)에 의해 상기 상판(100)의 양측을 견고하게 고정하여 절삭가공시 절삭공구의 타격에 의해 공작물(M)의 위치가 변동하는 것을 방지하도록 함과 동시에 상기 진동에 의해 다수개 적층(積層)된 블럭게이지(BG)중 어느 하나가 이탈하여도 상기 상판(100)은 양측에 장착된 록킹 플레이트(300)에 의해 조절된 각도가 변하지 않아 작업에는 전혀 지장이 없다.

또한, 상기 장착공(310)와 회동공(320)의 사이에는 작업공(330)이 형성되어 상기 사인 테이블(10)을 운반할 때, 사람의 손이 들어갈 수 있도록 하여 운반이 용이하도록 하였다.

상기 작업공(330)의 위치는 가능하면 상기 상, 하판(100)(200)의 사이에 형성하는 것이 바람직하다. 그 이유로는 사람이 손을 넣어 운반하도록 할 때, 손이 상판(100) 또는 하판(200)의 측면에 걸리는 것을 방지하도록 하기 위해서이다.

또한, 도 4에 도시한 것은 본 고안의 또 다른 실시예를 도시한 것으로, 본 고안의 록킹 플레이트(300)의 후방에 각도눈금(340)을 형성하여 황삭가공(±0.2), 즉, 정밀하지 않아도 되는 가공을 시행 할 때, 블럭게이지(12)에 의하지 않고도 각도조절이 가능하도록 한 것이다.

즉, 상세 도시한 바와 같이, 본 고안 록킹 플레이트(100)에 0 ~ 30도 까지 0.1도 단위로 측정이 가능하도록 형성된 각도눈금(340)을 형성하고, 상기 상판(100) 측면에는 수평상태의 0도를 기준으로 하는 기준점(130)을 형성하여 상측으로 회동되는 상판(100)의 회동되는 각도를 확인할 수 있고, 더불어 작업자가 상기한 블럭게이지(BG)에 의하지 않고도 황삭(慌削)가공 공차보다도 더 정밀한 공차의 각도조절이 가능하다.

도시한 바와 같이, 5도 단위선(340a)과 1도 단위선(340b), 0.1도 단위선(340c)별로 눈금의 높이를 다르게 형성하여 조절하는 작업자의 편의를 도모하였다.

다시 말해서, 상판(100)의 측면에 형성된 기준점(130)을 기준으로 상기 상판(100)이 각 눈금선에 위치하도록 회동할 때, 경사각도를 0.1도 까지 정밀하게 조절이 가능하도록 한 것이다.

즉, 상기 상판(100)의 상부에 구비된 공작물(M)의 가공경사각도를 상기한 각도눈금(340)으로 맞추면, 일일히 블럭게이지(BG)를 적층하는 종래의 번거로움이 해소됨과 동시에 용이한 각도조절이 가능하여 사용자들에게 신뢰감을 얻도록 하였다.

본 고안은 상술한 특정 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 고안에 의하면, 상판의 양측을 고정함으로써, 견고하게 고정되어 다소 심한 진동이 발생하는 황삭(荒削)가공도 가능하도록 한 효과가 있다.

또한, 상기한 바와 같이 진동이 심한 황삭가공도 가능하도록 하되, 가공불량은 최소화한 효과가 있다.

또한, 상기 마그네틱 플레이트에 각도눈금을 0.1도 까지 정밀한 조절이 가능하도록 하여 하측에 블럭게이지를 구비하지 않아도 정밀한 가공경사의 조절이 가능하도록 하여 가공이 용이하도록 함과 동시에 생산성은 향상시킨 효과가 있다.

Claims (3)

1. 상부면에 공작물을 구비하고, 전방에 구비된 힌지에 의해 각도를 조절한 후, 통상의 밀링기 또는 연마기등의 공작기계로 상기 공작물의 가공이 용이하도록 하는 사인 테이블에 있어서,

   상기 사인 테이블은 상기 전방의 힌지를 기준으로 상측에 구비되고, 후방하측에 게이지 바가 장착되고, 상부면에는 바이스의 장착이 용이하도록 다수의 탭이 형성된 상판과;

   상기 상판의 하측에 대칭형으로 구비되고, 상기 공작기계의 상측에 구비된 "T"자 블럭에 볼트로 장착이 용이하도록 적어도 하나 이상의 고정공이 형성된 하판과;

   상기 하판의 양측면에 형성된 고정탭과 동심한 위치에 볼트가 관통하며 장착되도록 형성된 장착공과, 상기 장착공의 상측에 형성되되, 상기 힌지를 중심으로 상기 상판의 양측면에 체결된 볼트의 회전반경에 따라 라운드형으로 형성된 회동공과, 상기 상판의 각도조절이 완료되면 상기 회동공에 구비된 볼트를 견고하게 조여 조절된 각도가 변하지 않도록 하는 록킹 플레이트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 사인 테이블.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 사인 테이블은 상기 록킹 플레이트의 후단에 형성되어 상기 상판의 경사각도를 확인할 수 있도록 하는 각도눈금을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 사인테이블.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 각도눈금은 정밀한 각도조절이 용이하도록 각기 다른 높이로 5도 단위선과 1도 단위선, 0.1도 단위선등 눈금의 높이를 각기 다르게 형성한 것을 특징으로 하는 사인테이블.