KR200229742Y1 - 직기용 종광 - Google Patents

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KR200229742Y1
KR200229742Y1 KR2020010000824U KR20010000824U KR200229742Y1 KR 200229742 Y1 KR200229742 Y1 KR 200229742Y1 KR 2020010000824 U KR2020010000824 U KR 2020010000824U KR 20010000824 U KR20010000824 U KR 20010000824U KR 200229742 Y1 KR200229742 Y1 KR 200229742Y1
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heald
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synthetic resin
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KR2020010000824U
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김인수
허점수
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김인수
허점수
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Abstract

본 고안은 직기용 종광에 관한 것으로 프레싱 공정을 통해 형성되는 스테인레스 스틸재의 종광을,
사출 성형에 의해 구비되는 합성 수지재의 종광으로 대체하여 중량과 가공 공정을 현격히 감소시켜 직물의 품질 향상과 생산 비용 절감을 목적으로 안출된 것으로,
상기 직기용 종광(2)은,
양측 가장 자리 선단을 일정한 곡률의 라운드(r)를 형성하고,
일측 체결부(21')에는 대칭형이며 상,하 방향으로 완만한 곡선을 이루는 요입부(24)가 구비되며,
상기 체결부(21)와 관통부(23)가 상호 교차하는 지점(p)에서부터 관통부(23)의 두께(t1,t2)를 증가시켜 단차를 형성한 것을 특징으로 한다.

Description

직기용 종광{A heald for loom}
본 고안은 직기용 종광에 관한 것으로 더욱 상세하게는 직물지를 생산하는 제직기에서 경사를 개구시켜 위사의 원활한 공급을 도모하는 금속재 종광의 재질과 형상 개선에 관한 것이다.
일반적으로 종광은 수백, 수천 가닥에 달하는 경사사이에 위사를 원활히 공급하여 제직이 가능하도록 하는 직기의 구성 부품 가운데 하나로,
상기 종광(1)은 도 1 및 도 2에서와 같이 박판의 스테인레스 스틸을 이용하여 그 형상이 좌,우 대칭을 이루어 가장 자리에서부터 중심부에 대하여 점차적으로 그 폭이 감소하도록 하여,
양측 가장 자리에는 종광 프레임과의 체결에 요구되는 장공의 체결공(10)이 구비되고, 중심에는 경사를 통과시켜 수용하는 아이렛(11)이 형성된다.
상기와 같은 종광(1)은 경사의 가닥수와 동일하게 구비되어 아이렛(11)으로 경사를 통과시켜 상, 하 운동에 따른 경사의 개구를 형성하고, 이러한 경사 개구를 통하여공급된 위사에 의해 직물의 제직이 이루어진다.
이상과 같은 종광(1)은 아이렛으로 통과한 경사와 지속적인 마찰이 이루어지며, 특히 상, 하 운동을 통한 개구 형성시 경사에는 일정 강도의 전단 응력이 작용한다.
그리하여 종광(1)은 내마모성과 고탄력 및 유연성을 갖는 재질이 요구되고, 이러한 요구에 부응한 것이 고순도의 스테인레스 스틸 박판을 이용하여 상술한 조건을 충족하였다.
이러한 스테인레스 스틸을 이용한 종광(1)은 금형에 의한 프레싱 공정을 통하여 생산되며, 상기 프레싱 공정을 통하여 생산된 제품은 작업의 특성으로 인해 일측면에 날카로운 절단면이 형성된다.
상기와 같은 종광(1)은 연마 공정을 통하여 절단면을 제거하여 전반적으로에지가 돌출되지 않은 상태로 직기에 적용된다.
또한 상기 종광(1)은 전장에 비하여 폭이 현저히 좁은 특성을 가지며, 이러한 특성은 프레싱시 아이렛(11)을 비롯한 체결홈의 천공 작업이 극히 난이하여 불량 발생을 증가시키는 원인으로 작용하였다.
이와 같이 스테인레스 스틸을 이용한 종광(1)은,
가공 공정이 난이함은 물론 공정수의 증가로 인한 작업성이 결여되어 종광의 생산 단가 상승을 초래하며, 나아가 금속 가운데 비중이 가장 무거운 재질의 특성으로 종광의 무게가 무거워 직기의 제직 속도 상승을 제한하여 제직 생산성 저하를 유발하였다.
더욱이, 무거운 종광을 다수 개 구비한 후 경사 개구를 형성하기 위한 직기의 구동부에 과다한 부하가 작용하여 전반적인 직기의 내구성을 저하하는 문제점과,
고비용으로 생산된 종광을 이용한 직기의 초기 설비비용이 상승하여 경제적인 부담을 가중시키는 단점을 안고 있다.
이에 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 프레싱 공정을 통해 형성되는 스테인레스 스틸재의 종광을,
사출 성형에 의해 구비되는 합성 수지재의 종광으로 대체하여 중량과 가공 공정을 현격히 감소시켜 제직성 향상과 이를 통한 직물의 품질 향상 및 생산 비용 절감을 그 목적으로 한다.
도 1은 종래 기술이 적용된 직기용 종광을 도시한 평면도,
도 2는 도 1 A부의 정단면을 도시한 일부 파절 확대 단면도,
도 3은 본 고안이 적용된 직기용 종광을 도시한 평면도,
도 4는 도 3의 B부를 도시한 일부 파절 확대 사시도,
도 5는 도 3의 C부의 정단면을 도시한 일부 파절 확대 단면도.
*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*
2;직기용 종광 21,21';체결부
23,23';관통부 24;요입부
b;종광의 폭 l;종광의 전장
t1,t2;종광의 두께 r;라운드
도 3은 본 고안이 적용된 직기용 종광을 도시한 평면도, 도 4는 도 3의 B부를 도시한 일부 파절 확대 사시도, 도 5는 도 3의 C부의 정단면을 도시한 일부 파절 확대 단면도로서 함께 설명한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안인 직기용 종광(2)은 도 3에서와 같이 폭(b)에 비하여 전장(l)이 현저히 긴 박판의 평판형으로,
가장자리에서 중심으로 진행하면서 그 폭(b)을 점차적으로 축소한 형태로 합성 수지재를 이용한 사출 성형으로 구성된다.
그리하여 상기 종광(2)은 좌, 우 대칭형으로 양측 가장 자리에는 종광(2)을 프레임에 고정하기 위한 장공 형상의 체결홈(20)이 형성된 체결부(21)가 구비되고,
상기 양측 체결부(21) 내측으로는 중심에 경사의 수용을 위한 아이렛(22)이 형성되는 관통부(23)로 형성된다.
상기와 같은 본 고안인 직기용 종광(2)은,
양측 체결부(21) 선단을 일정한 곡률이 부여된 라운드(r)가공으로 마무리하여 종광(2)의 상,하 운동 성능을 향상시킬 수 있도록 하며,
일측 체결부(21')에는 도 4에서와 같이 대칭형으로 상, 하 방향의 완만한 곡선을 이루는 요입부(24)를 형성한다.
또한 상기와 같은 직기용 종광(2)은 합성 수지재인 재질이 가지는 특성으로 인한 휨이나 강도 저하등을 보상하기 위해,
도 5에서와 같이 체결부(21)와 관통부(23)가 상호 교차하는 지점(p)에서부터관통부(23)의 두께를 증가시켜 체결부(21)와 관통부(23)에 단차(段差)를 형성하며,
이러한 두께의 단차는 도시된 도면에서와 같이 체결부(21)의 두께(t1)와 관통부(23)의 두께(t2)가 항상 t1<t2의 형태로 구성된다.
상기와 같은 본 고안의 작용 상태를 종래 기술의 문제점과 비교하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 고안인 합성 수지재를 이용한 직기용 종광(2)은,
관통부(23) 중심에 형성된 아이렛(22)을 통하여 경사를 관통시킨 후 직기에 장착되어 상, 하 운동에 따른 경사의 개구를 형성하고,
이러한 종광(2)의 상, 하 운동에 의해 형성된 경사의 개구를 통하여 셔틀(shuttle)혹은 노즐을 통한 위사의 원활한 공급으로 직물의 제직이 이루어진다.
이와 같은 직기용 종광(2)은 그 재질이 합성 수지재를 이용하여 구비됨으로 인해 중량과 가공 공정이 현저히 감소되는데,
이는 종래 직기용 종광 대부분이 스테인레스스틸을 이용한 프레싱에 의해 생성으로 후가공을 비롯한 가공 공정의 증가와,
합성 수지재에 종광에 비하여 약 7배에 가까운 중량으로 인해 야기되는 문제점을 해결할 수 있다.
상기와 같이 본 고안인 직기용 종광은 그 중량이 감소됨으로 인해,
제직시 종광의 상, 하 운동 속도를 증가시켜 고밀도 제직을 통한 고품질 생산이 가능함은 물론,
종광을 구동하는 직기의 구동부에 작용하는 부하를 절감시켜 직기의 내구성증대와 초기 직기의 설비 비용을 절감시킬 수 있는 장점을 가진다.
뿐만 아니라, 종래 스테인레스 스틸재의 종광이,
프레싱을 통한 제작으로 표면에 행성된 버(burr)를 비롯한 이물질의 제거를 위한 연마 가공 공정으로 종광의 생산 비용 증가와 이에 따른 직물의 생산 단가 상승을 초래하였던 바,
본 고안인 합성 수지재를 이용하여 사출 성형을 통해 생성되는 종광은,
절단 공정을 제외한 후가공 공정이 불요하여 전반적인 종광의 가공 공정을 축소하여 생산 비용 절감을 유도한다.
이상과 같은 본 고안인 직기용 종광은 그 재질을 스테인레스 스틸에서 합성 수지재로 변경하여 중량과 가공 공정을 현격히 감소시켜 제직성 증대를 통한 직물의 품질 향상과 생산 비용 절감을 이룰 수 있음은 물론,
경량화에 따른 직기 종광 구동부의 부하를 감소시켜 직기의 내구성 증대를 이룰 수 있는 유용한 고안이다.

Claims (2)

  1. 폭(b)에 비하여 전장(l)이 현저히 긴 박판의 평판형으로 양측 가장 자리에는 장공 형상의 체결홈(20)이 형성된 체결부(21)가 구비되고,
    체결부(21) 내측으로는 중심에 경사의 수용을 위한 아이렛(22)이 형성되는 관통부(23)가 형성된 직기용 종광을 구성함에 있어서;
    상기 직기용 종광(2)은,
    양측 가장 자리 선단을 일정한 곡률의 라운드(r)를 형성하고,
    일측 체결부(21')에는 대칭형이며 상,하 방향으로 완만한 곡선을 이루는 요입부(24)가 구비되며,
    상기 체결부(21)와 관통부(23)가 상호 교차하는 지점(p)에서부터 관통부(23)의 두께(t1,t2)를 증가시켜 단차를 형성한 것을 특징으로 하는 직기용 종광.
  2. 제 1 항에 있어서;
    상기 직기용 종광(2)은 합성 수지재인 것을 특징으로 하는 직기용 종광.
KR2020010000824U 2001-01-12 2001-01-12 직기용 종광 KR200229742Y1 (ko)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100623407B1 (ko) 2003-09-15 2006-09-19 그로츠-베케르트 카게 감소된 유격을 갖는 헤들

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