KR200220519Y1

KR200220519Y1 - Apparatus for side cutting of metal strip

Info

Publication number: KR200220519Y1
Application number: KR2020000032218U
Authority: KR
Inventors: 이동호
Original assignee: 주식회사코원메탈
Priority date: 2000-11-17
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2001-04-16

Abstract

본 고안은 평철, 앵글 등의 금속스트립을 길이방향으로 슬리팅가공시 발생되는 측면 면거침과 형상 불균일을 제거하여 생산성을 높이고 제조원가를 절감할 수 있도록 개선된 금속 스트립의 사이드 커팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to an improved side cutting apparatus for metal strips to improve productivity and reduce manufacturing costs by eliminating side surface roughness and shape irregularities generated during slitting processing of metal strips such as flat iron and angles in the longitudinal direction.

본 고안은 금속 스트립이 통판될 수 있도록 상기 스트립의 진행방향 양측에 설치된 한쌍의 입측 및 출측 상하가이드롤과; 상기 입측 및 출측 상하가이드롤의 사이에 상기 스트립의 절단된 양측단면이 접촉안내되도록 설치된 한쌍의 측면가이드롤과; 상기 측면가이드롤 사이에 구비되고, 상기 스트립의 양측단면과 접촉되도록 전후진가능하게 설치된 절단면 가공부재를 포함하여 구성된다.The present invention includes a pair of entrance and exit top and bottom guide rolls installed on both sides of the strip in the traveling direction so that the metal strip can be passed through; A pair of side guide rolls installed between the entry and exit top and bottom guide rolls so that the cut both side surfaces of the strip are guided; It is provided between the side guide roll, it is configured to include a cutting surface processing member installed so as to be forward and backward to contact with both side end surfaces of the strip.

이러한 본 고안은 연속적으로 진행되는 스트립 양측단의 절단면을 미려하고 미세하게 가공할 수 있으므로 생산성의 향상은 물론 고품위의 제품을 생산할 수 있고, 형상또한 미려하며 재가공이 필요없어 제조원가를 절감시키는 효과를 제공한다.The present invention can improve the productivity as well as produce high-quality products because the cutting surface of both ends of the strip continuously proceeds beautifully and finely, and the shape is also beautiful and does not require reworking, thereby reducing the manufacturing cost. do.

Description

금속 스트립의 사이드 커팅장치{APPARATUS FOR SIDE CUTTING OF METAL STRIP}Side cutting device for metal strips {APPARATUS FOR SIDE CUTTING OF METAL STRIP}

일반적으로 금속 코일 예컨대, 평철이나 앵글을 제조하기 위해 스트립을 슬리팅(SILTTING) 가공하게 되면 도 1의 도시와 같은 절단면(1)이 파단되어 파단면(2)을 형성하거나 면거침(3)이 발생되며, 또한 절단면(1)과 파단면(2)은 일정한 층을 이루게 되어 정밀한 칫수를 요하는 부품에는 사용이 제한되고 있다.Generally, when slitting a strip to manufacture a metal coil, for example, flat iron or an angle, the cutting surface 1 as shown in FIG. 1 is broken to form a fracture surface 2 or a rough surface 3. In addition, since the cutting surface 1 and the fracture surface 2 form a constant layer, use is restricted to the component which requires a precise dimension.

더구나, 이러한 절단면을 갖는 금속 코일은 외관이 미려하지 못해 미려한 형상이 요구되는 제품에는 사용될 수 없다는 단점이 있다.In addition, the metal coil having such a cutting surface has a disadvantage that it cannot be used in a product that is not beautiful in appearance and requires a beautiful shape.

따라서, 종래에는 스트립을 이용한 평철 및 앵글 등을 생산하고자 할 경우 특별한 방법이 없으므로 그대로 사용하거나 혹은 슬리팅시 발생되는 버(BURR) 정도만 롤(ROLL)에 압착시켜 제거하여 사용하였다.Therefore, in the related art, when producing flat iron and angles using strips, there is no special method, and thus, only the burrs generated during slitting are compressed and removed by compressing the rolls.

만약, 보다 정밀한 칫수나 형상이 요구될 때에는 제품을 생산한 후에 별도의 마무리공정을 통해 절단면, 파단면을 미려하게 재가공하여야 하였으므로 제조원가가 급격히 상승하는 요인이 되었다.If more precise dimensions or shapes are required, after the product is produced, a separate finishing process is required to rework the cutting surface and the fracture surface to increase the manufacturing cost.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 금속 스트립을 제품으로 생산하기전인 가공단계에서 연속적으로 절단면을 마무리가공한 후 제품으로 생산토록 함으로써 생산성 향상을 도모하고 제조원가를 절감시킬 수 있도록 한 금속 스트립의 사이드 커팅장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and has been devised to solve the above problems, and improves productivity by producing a product after finishing cutting the surface continuously in a processing step before producing a metal strip as a product. It is an object of the present invention to provide a side cutting device of a metal strip to promote and reduce manufacturing costs.

본 고안의 상기한 목적은 금속 스트립이 통판될 수 있도록 상기 스트립의 절단된 양측단면이 접촉안내되도록 설치된 한쌍의 측면가이드롤과; 상기 측면가이드롤 사이에 구비되고, 상기 스트립의 양측단면과 접촉되도록 전후진가능하게 설치된 절단면 가공부재를 포함하여 구성함에 의해 달성된다.The above object of the present invention is a pair of side guide rolls are installed such that the cut both sides of the strip is guided to guide the metal strip; It is achieved by including a cutting surface processing member provided between the side guide rolls, the cutting surface processing member is provided to be moved forward and backward so as to contact both side end surfaces of the strip.

또한, 본 고안의 한 바람직한 실시예에 의하면 상기 측면가이드롤과 가공부재를 서로 대향되는 방향에서 교호되게 설치할 수 있다.In addition, according to one preferred embodiment of the present invention it can be installed alternately in the direction in which the side guide roll and the processing member facing each other.

또한, 본 고안의 다른 바람직한 실시예에 의하면 상기 측면가이드롤의 각 외측에는 스트립의 통판을 원활하게 안내하도록 상기 스트립의 상하면과 접촉 구동되는 입측 및 출측 상하가이드롤을 부가설치할 수 있다.In addition, according to another preferred embodiment of the present invention can be installed on the outer side of the side guide roll to the entrance and exit upper and lower guide rolls which are driven in contact with the upper and lower surfaces of the strip to smoothly guide the plate of the strip.

도 1은 종래 기술에 따른 금속 스트립의 절단면을 보인 예시도,1 is an exemplary view showing a cut surface of a metal strip according to the prior art,

도 2는 본 고안에 따른 커팅장치의 일 예를 도시한 개략적인 설치상태 평면도,2 is a schematic plan view showing an example of a cutting apparatus according to the present invention;

도 3은 도 2의 측면도,3 is a side view of FIG.

도 4는 본 고안에 따른 커팅장치의 다른 예를 도시한 개략적인 설치상태 평면도,Figure 4 is a schematic installation state plan view showing another example of a cutting device according to the present invention,

도 5는 본 고안에 따른 커팅장치를 구성하는 가공부재의 설치상태를 도시한 예시도.5 is an exemplary view showing an installation state of a processing member constituting a cutting device according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10a,b,c,d : 상하가이드롤, 12a,b : 측면가이드롤,10a, b, c, d: up and down guide roll, 12a, b: side guide roll,

14 : 가공부재.14: processing member.

이하에서는, 본 고안에 따른 바람직한 몇가지 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, some preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

[제1실시예][First Embodiment]

도 2는 본 고안에 따른 사이트 커팅장치의 개략적인 구성을 보인 평면도이고, 도 3은 도 2의 측면도이다.2 is a plan view showing a schematic configuration of a site cutting device according to the present invention, Figure 3 is a side view of FIG.

도 2 내지 도 3에 따르면, 금속 스트립(S)이 통판되는 방향의 양측에는 한쌍의 입측 및 출측 상,하가이드롤(10a,10b,10c,10d)이 설치된다.2 to 3, a pair of entrance and exit top and bottom guide rolls 10a, 10b, 10c, and 10d are installed on both sides of the metal strip S in the direction in which the sheet is sent.

상기 상,하가이드롤(10a,10b)은 스트립(S) 진행방향 양측에 설치되어 상기 스트립(S)이 그 진행방향을 따라 원활하게 안내될 수 있도록 가이드하며, 또한 상기 입측 및 출측 상,하가이드롤(10a,10b,10c,10d)은 스트립(S)의 양측면을 가공할 때에 스트립(S)의 가공부 양측에서 텐션을 주어 가공을 용이하게 하기 위함이다.The upper and lower guide rolls 10a and 10b are installed at both sides of the strip S in the traveling direction to guide the strip S to be smoothly guided along the traveling direction, and also the entrance and exit up and down sides. The guide rolls 10a, 10b, 10c, and 10d are provided to give tension on both sides of the strip S when machining both sides of the strip S to facilitate processing.

상기 입측 및 출측 상,하가이드롤(10a,10b,10c,10d) 사이에는 서로 거리를 두고 한쌍의 측면가이드롤(12a,12b)이 설치된다.A pair of side guide rolls 12a and 12b are provided between the entry and exit upper and lower guide rolls 10a, 10b, 10c and 10d at a distance from each other.

상기 측면가이드롤(12a,12b)은 대략 2~8mm의 두께를 갖는 절단된 스트립(S)의 양측면을 지지하여 스트립(S)이 진행방향을 따라 원활하게 안내될 수 있도록 하여 준다.The side guide rolls 12a and 12b support both sides of the cut strip S having a thickness of about 2 to 8 mm so that the strip S can be smoothly guided along the traveling direction.

특히, 전술하였지만 상기 입측 및 출측 상,하가이드롤(10a,10b,10c,10d) 및 측면가이드롤(12a,12b)은 후술할 가공부재(14) 작동시 상기 스트립(S)이 상하방향 및 좌우방향으로 유동되지 않도록 견실히 지지하기 위함이다.Particularly, the above-mentioned entrance and exit top and bottom guide rolls 10a, 10b, 10c, and 10d and side guide rolls 12a and 12b are formed in the vertical direction and the strip S during operation of the processing member 14 which will be described later. This is to firmly support it so as not to flow in the horizontal direction.

이를 위해, 상기 측면가이드롤(12a,12b)은 새들 혹은 장구형상으로 형성됨이 바람직하다.To this end, the side guide rolls (12a, 12b) is preferably formed in a saddle or janggu shape.

측면가이드롤(12a,12b) 사이에는 스트립(S) 폭방향으로 서로 대향되는 위치에 가공부재(14)가 설치된다.The processing member 14 is installed between the side guide rolls 12a and 12b at positions opposite to each other in the strip S width direction.

상기 가공부재(14)는 바이트와 같은 것이 적당하며, 스트립(S)의 폭변동에 적극적으로 대처할 수 있도록 전후진 가능하게 설치함이 바람직하다.The processing member 14 is preferably a bite, it is preferable to be installed so as to move forward and backward to cope with the fluctuation of the width of the strip (S).

상기 가공부재(14)는 고정되어 있으며, 자체 구동력을 갖지 않고 스트립(S)의 이송력에 의해 자연스럽게 가공(커팅)되도록 하여줌이 바람직하다.The processing member 14 is fixed, it is preferable to have a natural driving (cutting) by the feed force of the strip (S) without having its own driving force.

또한, 예시하지는 않았으나 스트립(S)의 절단양과 속도에 비례하여 절삭이 용이하게 하기 위해 다수개의 가공부재(14)를 순차 단계적으로 설치하여 스트립(S)의 커팅양을 조절할 수 있음은 물론이다.In addition, although not illustrated, the cutting amount of the strip S may be adjusted by sequentially installing a plurality of processing members 14 in order to facilitate cutting in proportion to the cutting amount and the speed of the strip S.

[제2실시예]Second Embodiment

도 4는 본 고안에 따른 커팅장치의 다른 실시예를 보여주는 개략적인 설치상태도이다.Figure 4 is a schematic installation state showing another embodiment of a cutting device according to the present invention.

도 4에 따르면, 입측 및 출측 상하가이드롤(10a,10b,10c,10d)은 제1실시예와 동일하게 설치하고, 측면가이드롤(12a,12b)중 어느 하나와 가공부재(14',14')중 어느 하나가 서로 대향되게 배치된다.According to Fig. 4, the entry and exit top and bottom guide rolls 10a, 10b, 10c and 10d are installed in the same manner as in the first embodiment, and any one of the side guide rolls 12a and 12b and the processing member 14 'and 14 are provided. Either one of ') is arranged opposite to each other.

즉, 입측 상하가이드롤(10a,10b)에 인접한 측면가이드롤(12a)과 스트립(S)의 폭방향으로 대향되는 위치에 가공부재(14')가 설치되고, 출측 상하가이드롤(10c,10d)에 인접한 측면가이드롤(12b)과 스트립(S)의 폭방향으로 대향되는 위치에는 가공부재(14')가 설치된다.That is, the processing member 14 'is installed at a position opposite to the side guide rolls 12a adjacent to the upper and lower guide rolls 10a and 10b in the width direction of the strip S, and the exit upper and lower guide rolls 10c and 10d. The processing member 14 'is provided at a position opposite to the side guide roll 12b adjacent to the cross section in the width direction of the strip S.

그리하여, 적정한 텐션을 유지한 채 보다 정밀한 가공을 할 수 있도록 하여 준다.Thus, more precise processing can be performed while maintaining the appropriate tension.

도 5는 본 고안에 따른 커팅장치를 구성하는 가공부재의 설치상태를 도시한 예시도이다.5 is an exemplary view showing an installation state of a processing member constituting a cutting device according to the present invention.

도 5에 따르면, (가)의 평면도에서와 같이, 가공부재(14)는 스트립(S)의 양단측에 스트립(S)의 진행방향에 대해 일정한 제1경사각(θ₁)을 갖고 설치된다.According to FIG. 5, as in the plan view of (a), the processing member 14 is installed at both ends of the strip S with a first inclination angle θ ₁ constant with respect to the advancing direction of the strip S. FIG.

즉, 상기 제1경사각(θ₁)은 스트립(S)의 양측단면에 수직한 선에 대해 80~135°의 각도를 갖고 경사지게 설치됨이 바람직하다.That is, the first inclination angle θ ₁ is preferably inclined at an angle of 80 ° to 135 ° with respect to a line perpendicular to both end surfaces of the strip S.

상기와 같이 각도를 한정하는 이유는 가공부재(14)의 칼날이 스트립(S)의 양단면과 직교되게 되면 가공이 정밀하지 못하고 상기 예각 내지 둔각의 범위를 벗어나게 되면 가공이 거칠어지기 때문이다.The reason for limiting the angle as described above is that when the blades of the processing member 14 are orthogonal to both end surfaces of the strip S, the processing is not precise, and the processing becomes rough when it is out of the range of the acute angle to the obtuse angle.

또한, (나)의 사시도에서와 같이, 가공부재(14)는 상기 (가)의 경우와 같은 제1경사각(θ₁)을 가진 상태에서 스트립(S)의 절단면과 제2경사각(θ₂)을 갖고 설치된다.Further, as in the perspective view of (b), the processing member 14 has the first inclination angle θ ₁ as in the case of (a) and the cut surface and the second inclination angle θ ₂ of the strip S. Installed with

즉, 상기 제2경사각(θ₂)은 스트립(S)의 상면에 수직한 선에 대해 75~105°의 각도를 갖고 경사지게 설치됨이 바람직하다.That is, the second inclination angle θ ₂ is preferably inclined at an angle of 75 to 105 ° with respect to a line perpendicular to the upper surface of the strip S.

상기와 같이 각도를 한정하는 이유도 상술한 바와 같다.The reason for limiting the angle as described above is also as described above.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 다음과 같이 작동된다.The present invention consisting of such a configuration works as follows.

본 고안에서의 스트립(S) 가공은 연속작업으로 이루어진다.Strip (S) processing in the present invention is made in a continuous operation.

최초 스트립(S)이 입측 상하가이드롤(10a,10b) 사이로 인입되면, 상기 가이드롤(10a,10b)의 구동력에 의해 스트립(S)은 이송력을 갖고 진행방향으로 전진하게 된다.When the first strip (S) is drawn between the up and down guide roll (10a, 10b), the strip (S) by the driving force of the guide roll (10a, 10b) has a feed force to advance in the direction of travel.

이어, 측면가이드롤(12a)에 의해 지지된 상태에서 스트립(S)의 이송력만에 의해 가공부재(14)를 통과하면서 스트립(S)의 절단면이 가공된다.Subsequently, the cutting surface of the strip S is processed while passing through the processing member 14 only by the feed force of the strip S in the state supported by the side guide roll 12a.

이때에는 각 가이드롤(10a,10b,12a)에 의한 지지력이 약하기 때문에 초기 스트립(S)이 출측 가이드롤(12b,10c,10d)에 완전히 걸려 텐션을 가질 때 까지는 가공을 하지 않고 그냥 통과시키고 나중에 그 부분만을 절단하여 출하함이 바람직하다.At this time, because the supporting force of each guide roll (10a, 10b, 12a) is weak, the initial strip (S) is completely caught in the exit guide roll (12b, 10c, 10d) until it has a tension, just pass through without processing and later It is preferable to cut only the part and ship it.

가공완료된 스트립(S)은 출측에 설치된 측면가이드롤(12b) 및 상하가이드롤(10c,10d)에 의해 적정 텐션을 유지한 채 안내되어 제품화되게 된다.Finished strip (S) is guided to the product while maintaining the appropriate tension by the side guide roll 12b and the upper and lower guide rolls (10c, 10d) installed on the exit side.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안은 연속적으로 진행되는 스트립 양측단의 절단면을 미려하고 미세하게 가공할 수 있으므로 생산성의 향상은 물론 고품위의 제품을 생산할 수 있고, 형상또한 미려하며 재가공이 필요없어 제조원가를 절감시키는 효과를 제공한다.As described in detail above, the present invention can be beautifully and finely processed the cutting surface of both ends of the continuous strip to improve the productivity as well as to produce a high-quality product, the shape is also beautiful and does not require re-processing cost Provides the effect of reducing

Claims

금속 스트립(S)이 통판되는 상기 스트립(S)의 진행방향 입측 및 출측에 상기 스트립(S)의 절단된 양측단면이 접촉안내되도록 설치된 한쌍의 측면가이드롤(12a,12b)과;A pair of side guide rolls (12a, 12b) installed so that the cut both sides of the strip (S) are guided in contact with the entry and exit of the strip (S) through which the metal strip (S) is passed;

상기 측면가이드롤(12a,12b) 사이에 구비되고, 상기 스트립(S)의 양측단면과 접촉되도록 전후진가능하게 설치된 절단면 가공부재(14)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 사이드 커팅장치.Side cutting of the metal strip, characterized in that it comprises a cutting surface processing member 14 provided between the side guide rolls (12a, 12b), and installed so as to be moved forward and backward so as to contact both side surfaces of the strip (S). Device.

제1항에 있어서, 상기 측면가이드롤(12a,12b)과 가공부재(14)는 서로 대향되는 방향에서 교호되게 설치된 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 사이드 커팅장치.The side cutting device of claim 1, wherein the side guide rolls (12a, 12b) and the processing member (14) are alternately installed in opposite directions.

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가공부재(14)는 그 칼날이 스트립(S)의 진행방향과는 스트립(S)의 양측단면에 수직한 선에 대해 80~135°의 각도를 갖고 경사지게 설치되고,According to claim 1 or claim 2, wherein the processing member 14 is the blade has an angle of 80 ~ 135 ° with respect to the line perpendicular to both end surface of the strip (S) and the direction of travel of the strip (S). Installed inclined,

상기 스트립(S)의 상면에 수직한 선에 대해서는 75~105°의 각도를 갖고 경사지게 설치된 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 사이드 커팅장치.Side cutting device of a metal strip, characterized in that installed inclined at an angle of 75 ~ 105 ° with respect to the line perpendicular to the upper surface of the strip (S).

제1항에 있어서, 상기 측면가이드롤(12a,12b)의 각 외측에는 스트립(S)의 통판을 원활하게 안내하도록 상기 스트립(S)의 상하면과 접촉구동되는 입측 및 출측 상하가이드롤(10a,10b,10c,10d)이 부가 설치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 사이드 커팅장치.According to claim 1, wherein each side of the side guide rolls (12a, 12b) on the outside of the entrance and exit top and bottom guide rolls (10a) 10b, 10c, 10d) side cutting device of the metal strip, characterized in that the additional installation.