KR200220054Y1 - 관 연결구 - Google Patents

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KR200220054Y1
KR200220054Y1 KR2020000031215U KR20000031215U KR200220054Y1 KR 200220054 Y1 KR200220054 Y1 KR 200220054Y1 KR 2020000031215 U KR2020000031215 U KR 2020000031215U KR 20000031215 U KR20000031215 U KR 20000031215U KR 200220054 Y1 KR200220054 Y1 KR 200220054Y1
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KR2020000031215U
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민신웅
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주식회사아세아조인트
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  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

직경이 작고 두께가 얇은 동관이나 스텐레스관의 배관시 적용되는 관 연결구에 관한 것이다.
종래에 소구경의 관을 연결할 때 관의 외주면에 나사를 가공함에 따라 코스트가 상승되고 결합 강도가 저하되는 것을 방지하기 위하여, 관(30)이 삽입되는 삽입면(22)의 요홈(24) 내에 패킹(23)이 삽입되고 외주면에는 숫나사부(21)가 형성된 연결구 본체(20)와, 상기 삽입면(22) 내에 삽입된 관(30)의 외측에 삽입되는 조임링(40)과, 상기 조임링(40)을 긴밀하게 압착하며 상기 숫나사부(21)에 체결되는 체결너트(50)를 포함하는 관 연결구가 제공된다.
따라서, 경사부에 접촉된 조임링이 체결너트의 체결에 따라 긴밀하게 압착되어 관을 고정시킴으로써 관의 연결 작업이 편리하고, 연결 강도가 향상될 뿐만 아니라 관의 외주면에 나사를 가공하지 않아도 되므로 코스트가 절감되며, 누수, 누압의 발생이 방지된다.

Description

관 연결구{Pipe joint}
본 고안은 직경이 작고 두께가 얇은 동관이나 스텐레스관의 연결시 사용되는 관 연결구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 관의 외측에 나사산을 가공하지 않고 관을 연결할 수 있는 관 연결구에 관한 것이다.
일반적으로 관은 일정 길이를 가지게 되며, 사용시 관의 길이를 길게 하거나 연결 방향을 변경하는 경우에는 관 연결구를 사용하게 된다.
종래에 직경이 작은 소구경의 스테인레스 스티일제 관이나 구리관 등의 연결 시에는 도 1 에 도시한 바와 같이 연결구(10)의 양단 내측에는 암나사(11)가 형성되고, 상기 암나사(11)의 내측에는 패킹(12)을 개재하여 관(13)이 연결되는데, 상기 관(13)의 표면에는 상기 암나사(11)에 나사 결합되도록 숫나사(14)가 가공된다.
따라서, 관의 연결 시에는 관(13)의 숫나사(14)를 연결구(10)의 암나사(11)에 체결할 때 패킹(12)을 삽입하여 연결시키게 된다.
그러나, 이와 같은 종래의 기술은 관과 연결구가 서로 나사로 체결됨에 따라 특히 직경이 작고 관의 두께가 얇은 경우에는 나사 가공이 어려울 뿐만 아니라 가공비로 인하여 코스트가 상승되고, 결합 후에는 나사 가공부에 응력이 집중되어 파손되는 등의 여러 가지 문제점들이 내재되어 있었다.
따라서, 본 고안은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 소구경의 관의 연결시 관의 표면에 나사를 가공하지 않고 연결할 수 있도록 하여 가공비로 인한 코스트를 절감함과 아울러 결합 강도를 향상시킬 수 있는 관 연결구를 제공하는데 있다.
도 1 은 종래의 관 연결구를 도시한 단면도이다.
도 2 는 본 고안에 의한 관 연결구를 도시한 일부 절개 단면도이다.
도 3 은 본 고안에 의한 관 연결구 본체의 일부 절개 단면도이다.
도 4 는 본 고안의 요부 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
20: 연결구 본체 21: 숫나사부
22:삽입면 22a,41,52: 경사부
23: 패킹 24: 요홈
30: 관 40: 조임링
50: 체결너트
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 관 연결구는, 관이 삽입되는 삽입면의 요홈 내에 패킹이 삽입되고 외주면에는 숫나사부가 형성된 연결구 본체와, 상기 삽입면 내에 삽입된 관의 외측에 삽입되는 조임링과, 상기 조임링을 긴밀하게 압착하며 상기 숫나사부에 체결되는 체결너트를 포함한다.
따라서 본 고안에 의하면, 경사부에 접촉된 조임링이 체결너트의 체결에 따라 긴밀하게 압착되어 관을 고정시킴으로써 관의 연결 작업이 편리하고, 연결 강도가 향상될 뿐만 아니라 관의 외주면에 나사를 가공하지 않아도 되므로 코스트가 절감되며, 누수, 누압의 발생이 방지되는 것이다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명한다.
도 2 는 본 고안에 의한 관 연결구를 나타내는 일부 절개 단면도로서, 부호 (20)은 연결구 본체를 나타내고 있다.
상기 연결구 본체(20)는 도 3 에 도시한 바와 같이 황동 주물 등으로 성형된 곡관으로 형성되며, 양단 외주면에 숫나사부(21)가 형성되어 있고, 내측면에는 관(30)이 삽입되는 삽입면(22)이 형성되어 있으며, 상기 삽입면(22)에는 패킹(23)이 삽입되는 요홈(24)을 형성하고 있다.
그리고, 상기 삽입면(22)의 선단에는 경사부(22a)가 형성되어 있다.
한편, 상기 숫나사부(21)에는 관(30)과의 사이에 조임링(40)을 개재하여 체결너트(50)가 나사 결합된다.
상기 조임링(40)은 도 4에 도시한 바와 같이 외주면의 양측에 경사부(41)가 형성되어 있으며, 재질은 황동 주물로 성형됨이 더욱 바람직하다.
그리고, 상기 체결너트(50)의 내측면에는 상기 숫나사부(21)와 나사 결합되는 암나사부(51)가 형성되어 있고 선단에는 상기 조임링(40)의 경사부(41)에 밀착되는 경사부(52)가 형성되어 있다.
이와 같이 구성된 본 고안에 의한 관 연결구는 연결구 본체(20)의 내측 요홈(24) 내에 패킹(23)을 삽입한 상태에서 삽입면(22) 내에 소구경의 관(30)을 삽입하고, 상기 관(30)의 외측에 조임링(40)을 삽입한 후 그 외측에 체결너트(50)를 체결하면 관(30)의 연결이 이루어지게 된다.
이때, 상기 체결너트(50)의 암나사부(51)와 연결구 본체(20)의 숫나사부(21)가 체결됨에 따라 경사부(22a)(52)와 조임링(40)의 경사부(41)가 긴밀하게 밀착된 상태에서 조임링(40)을 압착시키게 됨으로써 관(30), 연결구 본체(20) 및 체결너트(50)는 견고하게 결합된 상태를 유지하게 되는 것이다.
상술한 바와 같이 본 고안에 의하면, 경사부에 접촉된 조임링이 체결너트의 체결에 따라 긴밀하게 압착되어 관을 고정시킴으로써 관의 연결 작업이 편리하고, 연결 강도가 향상될 뿐만 아니라 관의 외주면에 나사를 가공하지 않아도 되므로 코스트가 절감되며, 누수, 누압의 발생이 방지되는 등의 여러 가지 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 관(30)이 삽입되는 삽입면(22)의 요홈(24) 내에 패킹(23)이 삽입되고 외주면에는 숫나사부(21)가 형성된 연결구 본체(20)와, 상기 삽입면(22) 내에 삽입된 관(30)의 외측에 삽입되는 조임링(40)과, 상기 조임링(40)을 긴밀하게 압착하며 상기숫나사부(21)에 체결되는 체결너트(50)를 포함하는 관 연결구.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 조임링(40)은 외주면의 양측에 경사부(41)가 형성되고, 상기 삽입면(22) 및 체결너트(50)의 선단에는 상기 경사부(41)에 접촉되는 경사부(22a)(52)가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 관 연결구.
KR2020000031215U 2000-11-08 2000-11-08 관 연결구 KR200220054Y1 (ko)

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